disertante: ing. guillermo carrizo director inti mar del plata tandil, agosto de 2010 seminario...
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Disertante:Ing. Guillermo CarrizoDirectorINTI Mar del Plata
Tandil, Agosto de 2010
Seminario “Mejora de Productividad en PyMEs”
INTI - MAR DEL PLATA
Aplicación de tecnologías de gestión
¿Qué empresas pueden aplicar tecnologías de gestión?
Aplicación de tecnologías de gestión
Cómo trabajamos…
Aplicación de tecnologías de gestión
Reunión inicial
Diagnóstico
Implementación del plan de mejoras
Evaluación y seguimiento
Aplicación de tecnologías de gestión
Las experiencias…
los primeros pasos
EMPRESAS SELECCIONADAS
Fábrica Fadón Carpintería Damiani
Muebles Manzo Envases en madera
Officenter Exportadora L.A.H.S.
La esquina del cerámico
TEMAS DE MEJORA
Programa 5S
Programación y control de la producción
Estandarización de los procesos de producción
Calidad en proceso
Cálculo de costos de producción
Lay out
Aplicación de tecnologías de gestión
El proyecto INTI - JICA
EMPRESAS SELECCIONADAS
Tapamar S.A.
Delpack S.R.L.
Laboratorios Pharmamerican S.R.L.
Olitas Mr S.R.L.
TEMAS DE MEJORA
Tapamar S.A.
• Logística
• Distribución en planta (Layout)
Delpack S.R.L
• Estudio del trabajo en operaciones manuales
• Trazabilidad
Laboratorios Pharmamerican
S.R.L.
• Reducción de costos de producción
Olitas Mr S.R.L.
• Implementación del Programa 5S
Aplicación de tecnologías de gestión
Y ahora, ¿en qué estamos trabajando?
EMPRESAS SELECCIONADAS
Rizzo Construcciones
Fábrica de pastas La Genovesa
Plastigas
La esquina del cerámico
Muebles Manzo
TEMAS DE MEJORA
Planeamiento estratégico
Fortalecimiento del área comercial
Control de calidad en proceso
Lay out
Cálculo de costos de producción
Programa 5S
Gestión de stocks
Planificación, programación y control de la producción
Responsable de la empresa: Andrés Cunsolo
Responsable de INTI: Guillermo Carrizo
Colaboradores de INTI: Alberto López, Guillermo Wyngaard
Experto de JICA: Seiji Sugimoto Noviembre 2009
Laboratorios Pharmamerican S.R.L.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Laboratorios Pharmamerican es una empresa argentina creada en 1994.
Se especializa en el desarrollo y
la fabricación de medicamentos
fitoterápicos, infusiones de
hierbas y frutas en saquitos y
suplementos dietarios.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Lidera el mercado argentino de infusiones mediante la mejora continua de la calidad.
Desde 2002 ha conquistado un lugar en mercados internacionales como Estados Unidos, México, Rusia y Venezuela.
TEMAS DE MEJORA
Se propuso trabajar en reducción de los costos de producción
Se relevó información de los sectores de molienda, elaboración
de granel, fraccionamiento, acondicionamiento y depósitos de
materias primas, insumos y producto.
SITUACIÓN INICIAL
Falta definir la frecuencia de limpieza de
las mallas para mejorar el rendimiento y
definir la velocidad de operación para
distintos tipos de hierbas.
El método de trabajo tiene algunos puntos
débiles y falta definir con precisión el
tiempo de mezclado.
SITUACIÓN INICIAL
Paradas frecuentes de máquina por
mantenimiento y fallas operativas.
Generación de cantidades importantes
de residuos.
Ineficiencias en el método de trabajo y pérdida de insumos debido a
problemas de puesta a punto de las máquinas.
1. Mejorar la distribución de las estaciones de trabajo en la sala donde se realiza el pesado de materias primas a mezclar
PROPUESTAS DE MEJORA
Situación inicial Situación propuesta
2. Establecer tiempos de mezclado
PROPUESTAS DE MEJORA
Se propuso analizar la influencia del tiempo de mezclado en la granulometría del granel y en el rendimiento de fraccionamiento.
Se analizó la posibilidad de reducir el tiempo de mezclado. Se ensayaron mezclas de hierbas con 10 y 20 minutos de operación.
Se realizó la evaluación sensorial de ambas mezclas.
No se detectaron diferencias por lo que la reducción del tiempo sería factible.
1. Estudiar las paradas de máquina en la sala de fraccionamiento
PROPUESTAS DE MEJORA
Se propuso estudiar la frecuencia de reemplazo y/o afilado de las cuchillas. Procedimiento de mantenimiento preventivo.
En promedio el 11% del tiempo las máquinas se encuentran detenidas.
28%
31%
9%
3%
13%
16% Mantenimiento
Alim. Packaging
Falla de máq.
Set up
Falla operativa
Otros
PROPUESTAS DE MEJORA
2. Analizar el rendimiento de materias primas e insumos en el fraccionamiento
0,8
0,85
0,9
0,95
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Rendim
iento
(%
)
Día
Rendimiento por producto
Frutos del bosque X 24 Tilo X 60 Manzanilla X 60
Te Rojo PU Adelgafruta Frutos Del Bosque Adelgafruta naranja/manzana
Mezcla de hierbas digestivas Adelgazante Laxante
PROPUESTAS DE MEJORA
Para los graneles de menor rendimiento se propuso estudiar los residuos generados y analizar su composición.
PT Peso std
Granel PT Sobrepeso
Residuo
Envasado
Muestreo por la mañana y por la tarde.
Trabajando con papel de filtro de dos precios distintos.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Manzanilla Tilo Tisana anticolesterol
Residuo
PT Sobrepeso
PT Peso estándar
El resultado del análisis del balance indica que el 93% del granel procesado corresponde a producto terminado en peso estándar, el 5% corresponde al sobrepeso en el producto terminado y el 2% restante corresponde a residuos.
El rendimiento de insumos (papel de filtro, etiquetas y sobreenvolturas) tuvo valores promedio del 97%.
PROPUESTAS DE MEJORA
La Tabla 1 muestra los resultados obtenidos para el layout actual.
EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS
Las principales causas que ocasionan los tiempos improductivos en la
sala de fraccionamiento son problemas con la cuchilla e ineficiencias en el
abastecimiento y reemplazo de insumos.
Se producen pérdidas de materias primas de aproximadamente el 7% y
de insumos del 3%.
Por lo tanto, es necesario implementar mejoras en el método de trabajo
de las distintas etapas del proceso productivo.
EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS
Los resultados obtenidos revelan factibles mejoras en el rendimiento de
materias primas e insumos y en la productividad de la mano de obra.
Las pérdidas de granel de tres máquinas operando en un turno se
estiman en $600 y la pérdida de insumos es $100.
Si estos valores se mantuvieran durante un mes en las seis máquinas, las
pérdidas de materias primas serían de $25.500, lo que representa el 17%
de las compras realizadas en un mes.
ALGUNAS ACCIONES FUTURAS
• Establecer un procedimiento de mantenimiento preventivo.
• Evaluar el abastecimiento de insumos a las salas de fraccionamiento.
• Estudiar la incidencia de las propiedades fisicoquímicas de las mezclas en el rendimiento de fraccionado.
• Definir el tiempo óptimo de mezclado.
• Implementar mejoras en las características constructivas del dosificador.
• Implementar un sistema de control eficaz del peso de los saquitos.
VISIÓN DE LA EMPRESA EN RELACIÓN AL PROYECTO
Los problemas que visualizábamos en la empresa antes de la convocatoria
Las expectativas en relación al Proyecto
La valoración de la asistencia recibida en el marco de este proyecto
Los puntos más destacados desde nuestro punto de vista
INTI Mar del PlataMarcelo T. de Alvear 1168(0223) 480-2801
Muchas graciasMuchas gracias