equivalencias normas europeas y asme

1

HOMOLOGACION DE SOLDADORES

ACERO

- 1

2

NORMATIVA DE APLICACION ESPECIFICACIONES DEL EXAMEN PARA HOMOLOGACION

EVALUACION DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA REALIZADA EN EL EXAMEN PARA HOMOLOGACION

SOLDEO. UNIONES SOLDADAS POR FUSION DE

ACEROS

NIVELES DE CALIDAD PARA LAS IMPERFECCIONES

3

NORMA PARA LA HOMOLOGACION DE

SOLDADORES DE ACERO

4

FORMAS Y MEDIDAS DE LAS PIEZAS A

SOLDAR PARA EL EXAMEN DE

HOMOLOGACION (CUPON DE ENSAYO)

SOLDADURA EN ANGULO DE CHAPAS SOLDADURA A TOPE DE CHAPAS SOLDADURA A TOPE DE TUBOS

5

• HOMOLOGACION CUALIFICACION

• LA CUALIFICACION SE BASA EN VARIABLES ESENCIALES PARA CADA UNA DE LAS CUALES SE DEFINE UN RANGO DE CUALIFICACION.

• SI EL SOLDADOR TIENE QUE SOLDAR FUERA DEL RANGO DE CUALIFICACION SE TIENE QUE HACER UN NUEVO EXAMEN.

GENERALIDADES

6

VARIABLES ESENCIALES

LAS VARIABLES ESENCIALES SON:

7

VARIABLES ESENCIALES: RANGOS

CADA EXAMEN SOLO CUALIFICA A UN PROCESO O A VARIOS

COMO ES EL CASO DE LOS MULTIPROCESOS.

a) PROCESOS DE SOLDEO

:

8


b) Tipo de producto (chapa (P) o tubo (T) ) :

MODIFICACION DEL 2006:

- LA POSICION DE SOLDEO PE PARA CHAPAS CUBRE DIAMETROS EXTERIORES

DE TUBO

D≥500 mm EN LA POSICION PF.

9


LA SOLDADURA A TOPE (BW) CUALIFICAN A LAS

SOLDADURAS EN ANGULO (FW)

Ver CAP. 5.4 de la Norma EN 287-1

c) TIPO DE SOLDADURA :

d) Grupos de Materiales :

CON EL FIN DE SIMPLIFICAR EL NUMERO DE ENSAYOS DE

CUALIFICACION, LOS ACEROS SE HAN AGRUPADO DE ACUERDO CON

EL INFORME TECNICO CR ISO 15608. (VER CUADRO SIGUIENTE)

10

SISTEMA DE AGRUPAMIENTO DE LOS ACEROS

CERTIIFCADOS DE CALIDAD DE MATERIALES

11


12


13


14


d) Grupos de Materiales :

15

TABLA 3: RANGO DE CUALIFICACION PARA

CONSUMIBLES

A: REVESTIMIENTO ACIDO

B: REVESTIMIENTO BASICO

C: REVESTIMIENTO CELULOSICO

R: REVESTIMIENTO DE RUTILO

PROCESO 111: SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODO

REVESTIDO

RA: REVESTIMIENTO DE RUTILO-ACIDO

RB: REVESTIMIENTO DE RUTILO-BASICO

RC: REVESTIMIENTO RUTILO-CELULOSICO

RR: REVESTIMIENTO GRUESO DE RUTILO

16

TABLA 3: RANGO DE CUALIFICACION PARA

CONSUMIBLES

(CONTINUACION) PROCESO 131: SOLDEO POR ARCO CON GAS INERTE (SOLDEO MIG)

PROCESO 135: SOLDEO POR ARCO CON GAS ACTIVO (SOLDEO MAG)

PROCESO 136: SOLDEO POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR Y PROTECCION DE GAS

ACTIVO

PROCESO 141: SOLDEO CON GAS INERTE Y ELECTRODO DE VOLFRAMIO (SOLDEO TIG)

PROCESO 114: SOLDEO POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR AUTOPROTEGIDO

17

TABLA 4: RANGO DE CUALIFICACION DE LOS ESPESORES DE

MATERIALES Y DEL METAL DE SOLDADURA (en multiprocesos)

DEL CUPON DE SOLDADURA PARA UNIONES A TOPE

18

TABLA 6: RANGO DE CUALIFICACION DE LOS ESPESORES DEL

MATERIAL PARA UNIONES EN ANGULO

19

TABLA 5: RANGO DE CUALIFICACION PARA DIAMETROS

EXTERIORES

PARA SECCIONES ESTRUCTURALES HUECAS, D ES LA DIMENSION DEL LADO MENOR

20

POSICIONES DE SOLDEO:

SOLDEO A TOPE

21


SOLDEO A TOPE DE TUBOS

J-L045 Tubo: Fijo Eje: Inclinado Soldeo: descendente

22


SOLDEO EN ANGULO

23

EQUIVALENCIA DESIGNACION POSICIONES DE SOLDEO ENTRE NORMATIVA EUROPEA EN Y NORMATIVA ASME

HORIZONTAL

24


CORNISA

BAJO TEC

HO

25


VERTICAL

26


INCLINAD

A A

45º

27

TABLA 7: RANGO DE CUALIFICACION PARA LAS POSICIONES

DE SOLDEO

28

TABLA 8: RANGO DE CUALIFICACION PARA LOS DETALLES DE

SOLDADURA

29

TABLA 9: RANGO DE CUALIFICACION PARA LA TECNICA DE

PASADAS EN ANGULO

a EL ESPESOR DE GARGANTA DEBE ESTAR EN EL RANGO:

30

EVALUACION DE LAS PIEZAS SOLDADAS DURANTE EL EXAMEN DE HOMOLOGACION

MODIFICACION UNE-EN 287-1/2006: A LA IMPERFECCION “ANGULO DE ACUERDO INCORRECTO DE LA SOLDADURA TAMBIEN DEBE APLICARSE EL NIVEL C, Y EL REQUISITO h ≤ 0,05 t no se aplica a las mordeduras. Las mordeduras no deben superar 0,5 mm”.La deformación angular no se aplica a los ensayos de cualificación de soldadores.

31

CONDICIONES DE SOLDEO DURANTE EL EXAMEN DE

HOMOLOGACION

EL CUPON DE SOLDEO DEBE TENER UNA PARADA Y UN REINICIO EN LA

PASADA DE RAIZ Y EN LA PASADA DE ACABADO, QUE DEBEN ESTAR

IDENTIFICADAS EN LA LONGITUD A EXAMINAR

SE DEBE IDENTIFICAR EL CUPON DE ENSAYO (PIEZA SOLDADA DURANTE EL

EXAMEN)

SE PERMITE, SOLO CON EL PERMISO DE LA PERSONA U ORGANISMO

EXAMINADOR, QUE EL SOLDADOR RETIRE PEQUEÑAS IMPERFECCIONES MEDIANTE

ESMERILADO, EXCEPTO EN LAS SUPERFICIES DESPUÉS DE TERMINAR LA

SOLDADURA

32

ENSAYOS REQUERIDOS PARA LA HOMOLOGACION DEL SOLDADOR

33

CERTIFICADO DE HOMOLOGACION

FECHA CERTIFICADO =

FECHA SOLDEO

VALIDEZ: ES VALIDO

DURANTE UN PERIODO DE

DOS AÑOS SIEMPRE QUE

EL RESPONSABLE DE LA

EMPRESA CONFIRME CADA

SEIS MESES

34

EJEMPLOS DE CUALIFICACIONES

EJEMPLO 1 :

35


EJEMPLO 2 :

36


EJEMPLO 3 :

RANGO DE CUALIFICACION

37


EJEMPLO 4 :

RANGO DE CUALIFICACION

38

EJEMPLOS DE CERTIFICADOS HOMOLOGACION SOLDADORES

1

ESPECIFICACION Y CUALIFICACION DE LOS

PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO PARA MATERIALES METALICOS

UNE EN ISO 15609-1

UNE EN ISO 15614-1

2

DEFINICIONES IMPORTANTES EN LA HOMOLOGACION DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDEO • WPS: Especificación de Procedimiento de Soldeo.La

Norma EN ISO 15609-1 especifica los contenidos mínimos que deben tener las WPS por arco.

• WPQR: Registro de cualificación de soldeo.La Norma EN ISO 15614-1 especifica las condiciones de esta cualificación mediante ensayos, definiendo: – 1º Las condiciones para la ejecución de las pruebas – 2º Los Límites de Validez o RANGOS de un procedimiento ya

cualificado.

• VARIABLE ESENCIAL: aquellas que influyen en las propiedades metalúrgicas y mecánicas, así como en la geometría de la unión.

4

MODELO DE

ESPECIFICACION DE

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO WPS

SEGÚN LA NORMA UNE-EN ISO15609-1

5

CONTENIDO DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDEO. CONFECCION DE LA WPS. NORMA UNE EN ISO 15609-1

• RELACIONADOS CON EL FABRICANTE: – IDENTIFICACION DEL FABRICANTE – IDENTIFICACION DE LA WPS – REFERENECIAS AL REGISTRO DE CUALIFICACION DEL PROCESO

DE SOLDEO WPQR.-REGISTRO DE CUALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

TALLERES LOPEZ, S.L.

JUAN ANTONIO ORTUÑO

UNE EN ISO 15609-1

EJEMPLO:

6

• RELACIONADOS CON EL DISEÑO DE LA UNION: – UN ESQUEMA DEL DISEÑO O CONFIGURACION DE LA UNION Y

SUS MEDIDAD – SECUENCIA DE LAS PASADAS


EJEMPLO:

7

MATERIAL BASE


EJEMPLO:

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

8

• MATERIAL BASE


TABLAS 5 Y 6 UNE EN ISO 15614-1

TABLA 7 UNE EN ISO 15614-1

EJEMPLO:

9

• METALES DE APORTE


EJEMPLO:

NO APLICA

10

• IDENTIFICACION DEL PROCESO DE ACUERDO CON LA

NORMA EN ISO 4063, ES DECIR:


PROCESO DE SOLDEO

11

• DISEÑO DE LA UNION: (tal cómo se ha visto anteriormente), croquis y secuencia pasadas.

• POSICION DE SOLDEO APLICABLE de acuerdo con la Norma EN ISO 6947.


PROCESO DE SOLDEO

12


SOLDEO A TOPE

13


SOLDEO EN ANGULO

14


SOLDEO A TOPE DE TUBOS

J-L045 Tubo: Fijo Eje: Inclinado Soldeo: descendente

15


HORIZONTAL

16


CORNISA

BAJO TEC

HO

17


VERTICAL

18


INCLINAD

A A

45º

19


PROCESO DE SOLDEO

• PREPARACION DE BORDES: METODO, elementos de fijación, punteado

• METODO DE LIMPIEZA: Por ejemplo, cepillado y radial, desengrasado, etc..

• TECNICA DE SOLDEO: INDICAR SI ES O NO CON OSCILACION, en cuyo caso para: – SOLDEO MANUAL: anchiura máxima del cordón – SOLDEO AUTOMATIZADO/MECANIZADO: oscilción o amplitud

máxima, frecuencia y tiempo de parada máximos • ANGILO DE LA PISTOLA si aplica

20


PROCESO DE SOLDEO

21

• PARAMETROS ELECTRICOS POR CADA PASADA:

• TIPO DE CORRIENTE: CONTINUA Y POLARIDAD CCEP (INVERSA) CCEN (DIRECTA), ALTERNA, PULSADA, ALTERNA ONDA CUADRADA.

• INTENSIDAD (A):RANGOS ENTRE LOS QUE SE SUELDA EN CADA PASADA

• VOLTAJE (V): RANGOS DE TENSION ENTRE LOS QUE SE SUELDA EN CADA PASADA.

• VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO Y DE ALIMENTACION DEL HILO O DE LA BANDA, EN EL CASO DE SOLDADURA MACANIZADA O AUTOMATIZADA. En cm/minuto

• EN EL SOLDEO PULSADO HAY QUE INCLUIR LOS AJUSTES DE LA MAQUINA: Tiempo, I y frecuencia del pulso; Intensidad y Voltaje de Fondo, o PROGRAMA DE LA MAQUINA

• APORTE TERMICO (Kj/cm):

• NOTA IMPORTANTE:Si el equipo no permite el control de cualquiera de las variables anteriores: parámetros eléctricos, velocidades,;se deben, de acuerdo con el 2º párrafo del apartado 4.4.10 de la Norma EN ISO 15609-1, especificar en su lugar los ajustes o programas de la máquina. En estas circunstancias la aplicación de la WPS queda limitado a un tipo particular de equipos.


PROCESO DE SOLDEO

I (A) x V (v) x 60

1000 x v.a(cm/minuto)

22


PROCESO DE SOLDEO

•PARAMETROS ELECTRICOS POR CADA PASADA:

Ejemplo:

23


PROCESO DE SOLDEO

VARIABLES ESPECIFICAS QUE DEBE CONTENER EL WPS SEGÚN EL PROCESO DE SOLDEO EMPLEADO

24


PROCESO DE SOLDEO

VARIABLES ESPECIFICAS QUE DEBE CONTENER EL WPS SEGÚN EL PROCESO DE SOLDEO EMPLEADO

25


PROCESO DE SOLDEO VARIABLES ESPECIFICAS QUE DEBE CONTENER EL WPS

SEGÚN EL PROCESO DE SOLDEO EMPLEADO

26

• GASES

• TIPO DE GAS: (para la protección como para la purga) – Designación según EN 439 – Fabricante y nombre comercial – Composición


PROCESO DE SOLDEO

Ejemplo proceso 135

27


CONTROL DE LA TEMPERATURA DURANTE EL PROCESO DE SOLDEO

29

ESTIMACION DE LA TEMPERATURA DE PRE-CALENTAMIENTO

30

ESTIMACION DE LA TEMPERATURA DE PRE-CALENTAMIENTO (continuación)

31

MODELO DE

REGISTRO DE CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

DE SOLDEO WPQR SEGÚN LA NORMA

UNE-EN ISO15614-1

34

CUALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO MEDIANTE ENSAYOS

NORMA UNE EN ISO 15614-1. ESTRUCTURA DE LA WPQR

RANGO DE CUALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

ENSAYADO

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS

35

• GENERALIDADES: Los cambios que se salgan fuera del rango especificado requeriran un nuevo ensayo del procedimiento de soldeo.

• FABRICANTE:Un cambio del fabricante requiere una nueva cualificación pues el procedimiento sólo es válido para soldar bajo los mismos controles técnicos y de calidad del fabricante.


NORMA UNE EN ISO 15614-1. RANGO DE LA CUALIFICACION

si es válido es que una empresa A subcontrate a otra empresa B y le permita usar sus procedimientos, pero siempre que se mantengan los controles técnicos utilizados por A, y en cualquier caso la responsabilidad final sería de la empresa A.

36

DIMENSIONES DE LOS CUPONES DE PRUEBA

SOLDADURA EN ANGULO DE CHAPAS

SOLDADURA A TOPE DE CHAPAS

SOLDADURA A TOPE DE

TUBOS/RAMIFICACIONES

1.- Preparación de la unión y ensamblaje según se detalle en la WPS

37

• LA PRUEBA DE SOLDEO REALIZADA EN UN GRUPO CUALIFICA A LOS DEL MISMO GRUPO CON IGUAL O MENOR COMPOSICION DE ALEANTES Y LIMITE ELASTICO.

• EL GRUPO 2 CUALIFICA AL GRUPO 1.

• SI EL SOLDEO SE REALIZA ENTRE METALES DIFERENTES, EL RANGO DE LA CUALIFICACION VENDRA DADO EN LA TABLA 3 DE LA NORMA UNE EN ISO 15614-1.

• SI LA COMBINACION NO ESTA INCLUÍDA, HABRA QUE CUALIFICAR LA COMBINACION ESPECIFICA QUE SÓLO CUBRIRA DICHA COMBINACION.


NORMA UNE EN ISO 15614-1. RANGO DE LA CUALIFICACION METALES BASE

38

RANGO.GRUPOS Y SUBGRUPOS DE ACERO

39

• LA CUALIFICACION EN UN ESPESOR CUALIFICA EL RANGO

DE ESPESORES DEFINIDO EN LA TABLAS SIGUIENTE:


NORMA UNE EN ISO 15614-1. RANGO DE LA CUALIFICACION ESPESOR

40


NORMA UNE EN ISO 15614-1. RANGO DE LA CUALIFICACION ESPESOR (continuación)

41

• LA CUALIFICACION EN UN DIAMETRO CUALIFICA EL RANGO DE DIAMETROS DEFINIDO EN LA TABLA SIGUIENTE:


NORMA UNE EN ISO 15614-1. RANGO DE LA CUALIFICACION DIAMETRO

42

• LA CUALIFICACION EN CHAPAS TAMBIEN CUBRE PARA TUBOS CUANDO EL DIAMETRO EXTERIOR ES: – MAYOR QUE 500 MM ó – MAYOR DE 150 mm PARA LAS POSICIONES PA Ó

PC CON EL TUBO GIRANDO.


NORMA UNE EN ISO 15614-1. RANGO DE LA CUALIFICACION DIAMETRO (continuación)

43

• LA CUALIFICACION SOLO ES VALIDA PARA EL PROCESO DE SOLDEO UTILIZADO

• SI ESTAN DEFINIDOS VARIOS PROCESOS ESTO ES VALIDO SIEMPRE QUE SE MANTENGA EL ORDEN DE APLICACIÓN DE LOS MISMOS.

• EN CASOS DE MULTIPROCESO SE PUEDE CUALIFICAR CADA UNO POR SEPARADO O COMBINADOS.

•


NORMA UNE EN ISO 15614-1. RANGO DE LA CUALIFICACION PROCESO DE SOLDEO

44


NORMA UNE EN ISO 15614-1. RANGO DE LA CUALIFICACION POSICION

45


NORMA UNE EN ISO 15614-1. RANGO DE LA CUALIFICACION POSICION (continuación)

46

• El tipo de unión cualificado será el utilizado para el ensayo, con las limitaciones de diámetro o espesor y adicionalmente: – Las uniones a tope cualifican a las uniones a tope con

penetració total, parcial y en ángulo. Se deben requerir ensayos de soldadura en ángulo cuando ésta sea la forma predominante del soldeo en producción.

– A tope de tubo, cualifican las ramificaciones con ángulos > 60º. – Uniones en T a tope, sólo cualifican en a tope en T y en ángulo – Soldaduras por un solo lado sin respaldo cualifican a las

soldaduras por ambos lados y a las soldaduras con respaldo. – Las soldaduras con respaldo – Soldaduras con respaldo cualifican a las soldaduras realizadas

por ambos lados.


NORMA UNE EN ISO 15614-1. RANGO DE LA CUALIFICACION TIPO DE UNION

47

APORTE TERMICO

48

APORTE TERMICO

49

EXAMENES Y ENSAYOS EN LOS CUPONES DE

ENSAYO

50

OBSERVACIONES A LOS ENSAYOS A REALIZAR EN EL CUPON DE ENSAYO

51

RESILIENCIA-DUREZA

52

NIVELES DE ACEPTACION

DE ACUERDO CON EL CAPITULO 7.5 DE LA NORMA 15614-1

53

EJEMPLOS DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDEO

55

CONTINUACION EJEMPLO WPS

81 ¿SON ACEPTABLES ESTOS RESULTADOS ?

DIRECTIVA 89/106/CEE

Capitulo 7.1 Norma UNE EN 1090-2

SEGÚN LA DIRECTRIZ EWF-652-11 DE LA FEDERACION EUROPEA DE SOLDADURA LOS NIVELES S y B DE CONOCIMIENTOS DEL COORDINADOR DE SOLDEO ESTAN CUBIERTOS POR EL

equivalencias normas europeas y asme

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