engraulis ringens (anchoa), en la empresa pesquera de

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Mejora del sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento

de filetes de Engraulis ringens (anchoa), en la Empresa Pesquera

Anchoveta S.A.C. - Chimbote

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO QUÍMICO

AUTORES: Br. ESQUIVEL GUEVARA, Álvaro Ernesto

Br. VARAS OLIVA, Kevin Jhosepy

ASESOR: Ms. ESQUERRE PEREYRA, Paul Henry

Trujillo – Perú

2020

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/

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JURADO DICTAMINADOR

Dr. José Rivero Méndez

Presidente

Ms. Carlos Vásquez Blas

Secretario

Ms. Henry Esquerre Pereyra

Asesor



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DEDICATORIA

A Dios,

Mi Confidente espiritual, con eterna gratitud por

haberme bendecido con la vida y darme salud día a

día junto a mis seres queridos.

A mis padres y hermano, pilares de vida, con inmenso

amor, por su sacrificio y apoyo incondicional, que

hicieron posible la culminación satisfactoria de mi

carrera profesional.

A mi compañera de vida Jahaira y nuestra hija Maia,

Por darme las fuerzas día a día de salir adelante, saber

cambiar mis tristezas en alegrías y enseñarme el

significado de la unión familiar.

Kevin Jhosepy Varas Oliva.



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DEDICATORIA

A Dios,

Mi amigo incondicional, con eterna gratitud por la

vida, la sabiduría y la salud que me brinda todos los

días junto a mis seres queridos.

A mis padres Leoncio y Lotty,

Con inmenso amor, por su sacrificio y apoyo

incondicional, que hicieron posible la culminación

satisfactoria de mi carrera profesional.

A mis hermanos por saber cambiar mis tristezas en

alegrías y por los amores fraternales que siempre nos

mantendrán unidos.

Álvaro Ernesto Esquivel Guevara.



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AGRADECIMIENTOS

Nuestro agradecimiento va dirigido a todos los docentes de la Facultad de Ingeniería

Química por las enseñanzas recibidas durante toda nuestra estancia en las aulas y el

compromiso de los docentes para la realización de una de nuestras metas, la de ser

profesional.

De igual manera a la Empresa Pesquera ANCHOVETA S.A.C. por habernos dado la

autorización para desarrollar la presente investigación y la oportunidad de haber realizado

nuestro estudio en el área perteneciente a su sistema de tratamiento de aguas residuales, en

especial al personal encargado del área de Sistema de Gestión Integral de toda la planta de

procesamiento, de igual manera el agradecimiento a cada uno de los trabajadores que nos

apoyaron y guiaron durante todo este proceso.

Nuestro reconocimiento especial a nuestro asesor Ms. Henry Esquerre Pereyra, docente de

la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Trujillo, por su

asesoramiento en el desarrollo y culminación de la presente Tesis para optar el Título de

Ingeniero Químico.

Los autores.



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ÍNDICE

Pág.

JURADO DICTAMINADOR ................................................................................................. ii

DEDICATORIA ..................................................................................................................... iii

DEDICATORIA ..................................................................................................................... iv

AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................... v

ÍNDICE ................................................................................................................................... vi

ÍNDICE DE FIGURAS........................................................................................................... ix

ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................. x

PRESENTACIÓN................................................................................................................... xi

RESUMEN ............................................................................................................................ xii

ABSTRACT .......................................................................................................................... xiii

I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 14

1.1. Realidad problemática ............................................................................................. 14

1.2. Antecedentes ........................................................................................................... 14

1.3. Marco teórico .......................................................................................................... 17

A. Anchoa ....................................................................................................................... 17

B. Producción de “filetes de Engraulis ringens (anchoa)” ............................................ 18

C. Descripción del proceso de producción de Engraulis ringens .................................. 18

D. Descripción del proceso de elaboración de filetes de Engraulis ringens (anchoa) .. 24

E. Descripción del sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento de filetes

de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C, antes de su

mejora. ............................................................................................................................ 25

F. Mejora del sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento de filetes de

Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C, mediante la

implementación de nuevos equipos y procesos físicoquímicos. .................................... 28

F1. Elevación del agua residual sin tratar desde la cámara de bombeo .......................... 28

F2. Tamizado en el filtro rotativo ................................................................................... 29

F3. Separación de grasas (DAF Físico) .......................................................................... 30



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F4. Tanque Ecualizador (Homogenización de agua)...................................................... 31

F5. Coagulación-Floculación.......................................................................................... 32

F6. Separación de partículas en suspensión en DAF Químicos ..................................... 34

F7. Filtración con medios granulares ............................................................................. 35

F8. Recepción de agua final ........................................................................................... 36

1.4. Justificación del estudio .......................................................................................... 39

1.5. Objetivos ................................................................................................................. 40

1.5.1. Objetivo General .............................................................................................. 40

1.5.2. Objetivos Específicos....................................................................................... 40

II. MATERIALES Y MÉTODOS ....................................................................................... 41

2.1. Ubicación y área de estudio .................................................................................... 41

2.2. Material de estudio .................................................................................................. 42

2.2.1. Población.......................................................................................................... 42

2.2.2. Muestra ............................................................................................................ 42

2.2.3. Puntos de muestreo .......................................................................................... 42

2.2.4. Análisis inicial de la muestra sin ningún tratamiento ...................................... 42

2.2.5. Tipo de muestreo.............................................................................................. 43

2.2.6. Tamaño de la muestra ...................................................................................... 43

2.3. Métodos y técnicas .................................................................................................. 43

2.3.1. Tipo y diseño de la investigación..................................................................... 43

2.3.2. Métodos de análisis .......................................................................................... 44

2.3.3. Etapas y técnicas para la recolección de datos................................................. 45

2.3.4. Método para la mejora del sistema de tratamiento de las aguas residuales ..... 45

2.4. Métodos de análisis de datos ................................................................................... 46

2.4.1. SPSS ................................................................................................................. 46

2.4.2. Excel 2016 ....................................................................................................... 46

III. RESULTADOS .............................................................................................................. 47



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3.1. Determinar el porcentaje de reducción de la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5)

en el sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera

Anchoveta S.A.C ................................................................................................................ 47

3.2. Determinar el porcentaje de reducción de la Demanda Química de Oxígeno (DQO)


Anchoveta S.A.C ................................................................................................................ 48

3.3. Reducción en más del 70% de la cantidad de Aceites y Grasas en el sistema de

tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C ...... 50

3.4. Reducción en más del 60% de la cantidad de Sólidos Suspendidos Totales en el

sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta

S.A.C……………………………………………………………………………………...51

3.5. Mantener un pH entre 7 y 9 en el sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado

de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.......................................................................... 53

3.6. Evaluar los costos comparativos del sistema de tratamiento antes y después de las

mejoras implementadas ...................................................................................................... 54

IV. DISCUSIÓN ................................................................................................................... 57

V. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 61

VI. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 63

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................... 64

ANEXOS ............................................................................................................................... 67

Anexo Nº1. Análisis fisicoquímico de las aguas residuales antes de la mejora del sistema

de tratamiento ..................................................................................................................... 68

Anexo Nº2. Análisis fisicoquímico de las aguas residuales después de la mejora del sistema

de tratamiento ..................................................................................................................... 69

Anexo Nº3. D.S 010-2018-MINAM Límites Máximos Permisibles para Efluentes de los

Establecimientos Industriales Pesqueros de consumo Humano Directo e Indirecto ......... 70

Anexo Nº4. Carta de autorización por parte de la empresa………………………………73

Anexo N°5. Fotografías del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la

empresa pesquera Anchoveta S.A.C………………………………………………….….74

Anexo N°6. Fotografías de los nuevos equipos y procesos del sistema de tratamiento de

aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C…………………..76



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ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de producción de filete de anchoas. ...................... 23

Figura 2. Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de efluentes industriales antes de la

mejora .................................................................................................................................... 27

Figura 3. Proceso de tamizado en Filtro rotativo ................................................................... 30

Figura 4. Equipo separador de grasas. ................................................................................... 31

Figura 5. Proceso de Homogenización de las aguas residuales. ............................................ 32

Figura 6. Proceso de inyección de aditivos químicos al reactor de flujo forzado. ................ 33

Figura 7. Sistema controlador automático de pH................................................................... 34

Figura 8. Sistema de coagulación y floculación en tanque DAF Químico. ........................... 35

Figura 9. Filtración con medios granulares del agua clarificada. .......................................... 36

Figura 10. Tanque de recepción de agua clarificada y filtrada. ............................................. 37

Figura 11. Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de efluentes después de la mejora 38

Figura 12. Ubicación del área de estudio ............................................................................... 41

Figura 13. Demanda Biológica de Oxígeno ........................................................................... 47

Figura 14. Demanda Química de Oxígeno ............................................................................ 48

Figura 15. Aceites y Grasas ................................................................................................... 50

Figura 16. Sólidos Suspendidos Totales ................................................................................ 51

Figura 17. pH de las aguas de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.................................. 53

Figura 18. Costos ................................................................................................................... 55



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ÍNDICE DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Coordenadas del área de estudio .............................................................................. 41

Tabla 2. Análisis fisicoquímicos de la muestra inicial .......................................................... 42

Tabla 3. Metodología de análisis ........................................................................................... 44

Tabla 4. Resumen de recolección de datos ............................................................................ 45

Tabla 5. Costos antes de la mejora......................................................................................... 54

Tabla 6. Costos después de la mejora .................................................................................... 54



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PRESENTACIÓN

Señores Miembros del Jurado:

Dando cumplimiento a las disposiciones vigentes en el Reglamento de Grados y Títulos de la

Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Trujillo, ponemos a vuestra

consideración el presente trabajo de investigación titulado:

“MEJORA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DEL

PROCESAMIENTO DE FILETES DE Engraulis ringens (ANCHOA), EN LA

EMPRESA PESQUERA ANCHOVETA S.A.C. - CHIMBOTE", para su evaluación y

dictamen respectivo, a efecto de obtener el Título de Ingeniero Químico.

El presente trabajo, ha sido efectuado considerando las exigencias metodológicas de la

Facultad de Ingeniería Química, siendo uno de los requisitos indispensables para optar el

Título de Ingeniero Químico.

Trujillo, Setiembre del 2020

Br. ESQUIVEL GUEVARA ALVARO ERNESTO

Br. VARAS OLIVA KEVIN JHOSEPY



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RESUMEN

Uno de los principales problemas ambientales en el distrito de Chimbote está relacionado con

la mala gestión de las aguas residuales, es por esto que las industrias pesqueras buscan mejorar

e implementar tecnologías limpias en sus sistemas de tratamiento para una más eficiente

descontaminación de sus aguas. Por lo cual el objetivo de esta investigación fue mejorar el

sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens

(anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C., mediante la implementación de nuevos

equipos y procesos fisicoquímicos que permitieron reducir la concentración de los parámetros

contaminantes de las aguas residuales generadas en las distintas etapas del proceso de

producción. La investigación fue de diseño experimental debido que se implantó mejoras en

el sistema de tratamiento de las aguas residuales. Para ello, se tomó en cuenta un sistema

conformado por un tanque de ecualización y/o homogenización, un reactor de flujo forzado

(serpentín de PVC) para la adición de aditivos químicos, dos tanques DAF químicos circulares

(tipo krofta) para los procesos de coagulación-floculación y finalmente cuatro tanques de

polietileno reforzados con fibras de vidrio para la filtración del efluente final en medios

granulares. Con todos los procesos realizados anteriormente se logró obtener una reducción

de la Demanda Biológica de Oxígeno de 87,55%, Demanda Química de Oxígeno de 87,66 %,

Aceites y Grasas de 85,54%, Sólidos Suspendidos Totales de 61,95% y un valor de pH 8,24,

demostrando una alta eficiencia del mejorado sistema de tratamiento de aguas residuales.

Palabras clave: Tratamiento, agua residual.



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ABSTRACT

One of the main environmental problems in the Chimbote district is related to poor wastewater

management, which is why the fishing industries seek to improve and implement clean

technologies in their treatment systems for more efficient decontamination of their waters.

Therefore, the objective of this research was to improve the wastewater treatment system for

fillet processing of Engraulis ringens (anchovy) of the fishing company Anchoveta SAC,

through the implementation of new equipment and physicochemical processes that allowed

reducing the concentration of Pollutant parameters of the wastewater generated in the different

stages of the production process. The research was experimental in design due to

improvements in the wastewater treatment system. For this, a system consisting of an

equalization and / or homogenization tank, a forced flow reactor (PVC coil) for the addition

of chemical additives, two circular chemical DAF tanks (krofta type) were taken into account

for the processes of coagulation-flocculation and finally four glass fiber reinforced

polyethylene tank for the filtration of the final effluent in granular media. With all the

processes carried out previously, it was possible to obtain a reduction of the Biological

Oxygen Demand of 87,55%, Chemical Oxygen Demand of 87,66%, reduction of Oils and

Fats of 85,54%, Total Suspended Solids of 61,95% and a pH value of 8,24, demonstrating

high efficiency of the improved wastewater treatment system.

Key words: Treatment, residual water.



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I. INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad problemática

En la costa peruana, desde hace muchos años se viene realizando la actividad de

procesamiento primario para la obtención de filetes de Engraulis ringens (anchoa), esta

actividad por ser calificada como procesamiento primario de la especie Anchoveta, no

se le exige un tratamiento adecuado y eficiente de sus aguas residuales originadas en las

distintas etapas de producción.

En la actualidad estas plantas de procesamiento que vienen trabajando en los distritos

de Chimbote, Nuevo Chimbote y Santa, tratan sus aguas residuales mediante un método

no muy eficiente, con lo cual las aguas residuales no logran ser evacuadas con una

calidad adecuada y sin dar cumplimiento a los límites máximos permisibles exigidos

por ley, originándose una contaminación en su descarga al cuerpo receptor.

Además de la contaminación de áreas y población que se encuentran cercanas a la

ubicación de estas plantas de procesamiento, por el derrame o colapso de estos efluentes

sin haber sido tratados adecuadamente, originándose malos olores y la propagación de

insectos que afectan la salud de la población en general.

1.2. Antecedentes

Romero & Rodríguez (2014) en su investigación tuvo como objetivo diseñar un sistema

de depuración del agua de bombeo usando DAF para minimizar los rangos de

contaminación. Esta metodología se implanto con el propósito de remover los

contaminantes en un promedio del 65 a 87%. Los resultados demuestran un rango de

33,4% al 38,76% para la recuperación de sólidos y grasas, además la evaluación

económica del sistema DAF reporta un Valor Actual Neto (VAN) de S/ 520 151 y una



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Tasa Interna de Retorno (TIR) de 67% mensual con un lapso de recuperación de 37

meses.

Campoverde (2019) en su investigación tuvo como objetivo elaborar un sistema de

tratamiento de aguas residuales para reducir la materia orgánica para una empacadora

de pescado. El diseño consistió en la primera fase construir tres cajas de trampa de grasa,

un homogenizador, en seguida de un clarificador químico, reactor biológico y por último

un desinfectador. Los resultados de los análisis antes de la implementación fueron para

sólidos suspendidos totales 1 375 mg/L, aceites y grasas 38 mg/L, DBO 13 357 mg/L

DQO 1567 mg/L y pH de 7. Pero después de haber realizado el tratamiento con una

lámpara UV con aireación de sulfato de aluminio + bacterias + aireación y sin aireación

a la solución de sulfato de aluminio + agua mineral + bacterias + aireación se obtuvo en

sólidos suspendidos totales 15 mg/L, 4 mg/L en aceites y grasas, DBO 159 mg/L, DQO

366 mg/L y un valor de pH 7.

Sagastegui (2019) en su investigación su objetivo fue plantear un plan básico de mejora

en el tratamiento del agua de bombeo de las industrias pesqueras de Puerto Malabrigo.

Los resultados demuestran una recuperación de grasas y aceites entre 60 y 86,54% y en

el caso de sólidos totales varió entre 29,51 a 60,54%. El tratamiento fue a base del

empleo de celdas de ecualización, floculación y microburbujas. Se llegó a concluir que

el proceso de purificación de agua procedente de la industria pesquera es eficiente

utilizando sistemas de coagulación- floculación.

Castro y Cevallos (2019) en su investigación su objetivo fue evaluar la efectividad de la

aplicación de electrocoagulación y ozonización para la purificación de aguas servidas

en la empresa de pescado. Los resultados demostraron una DBO de 378 mg/L, teniendo

una reducción de 73,9%, en cuanto a sólidos totales fue de 1 510 mg/L con un porcentaje



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de reducción del 29,43%, en aceites y grasas 2 mg/L removiendo el 91,30%. Se llegó a

concluir, que existe una reducción significativa de la carga contaminante de las aguas

de procedencia pesquera.

De La Cruz y Moya (2018) en su investigación tuvo como objetivo determinar la dosis

del efecto de almidón de yuca y sulfato de aluminio para la purificación de agua

pesquera. Los resultados demostraron en la primera combinación un porcentaje de

reducción de 46,26% en SST, DBO 50,68% y en la segunda dosificación fue de 43,93%

para SST, DBO 49,32%. Se llegó a concluir, que la primera combinación fue más

eficiente, usándose como agente coagulante sulfato de aluminio y agente floculante

almidón de yuca, con una concentración de agente coagulante de un 4% dosificado a 10

ppm y con un pH de 9.

Aguilar y Yupanqui (2018), en su investigación su objetivo fue evaluar la dosis correcta

de productos químicos (2 coagulantes y 1 floculante) necesarios para minimizar los

sólidos, grasas y aceites de una empresa pesquera de Chimbote. Los resultados al inicio

en SST fueron de 11 509.14 ppm y en grasas y aceites 714.14 ppm, pero después de

haber aplicado la dosis de coagulante y floculante se obtuvo en SST 913.857 ppm y

400.571 ppm. Con las dosis aplicadas se alcanzó un mejoramiento de 3,774% de

reducción de sólidos suspendidos totales y 11,38% en reducción de aceites y grasas, con

respecto a los procesos anteriores que se realizaban en la empresa. Se llegó a concluir

que, la dosis óptima fue 1 495 ppm de coagulante inorgánico, 27.6 ppm de coagulante

orgánico y 62.5 ppm de floculante de anicónico. Todo el tratamiento realizado tuvo un

costo de 4.81 USD/m3.

Marín, Chinga, Velásquez, González, & Zambrano (2015) en su investigación tuvo

como objetivo evaluar la purificación de las aguas servidas de la industria pesquera de



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Manta, Ecuador. Los resultados iniciales demostraron un pH de 7,41, DBO 2 290 mg/L,

DQO 2 565 mg/L, aceites y grasas 6.49 mg/L y SST fue 421.6 mg/L. Pero después de

aplicar el tratamiento se obtuvo un pH de 0,52, DBO 121.7 mg/L, DQO 237.2 mg/L,

aceites y grasas 1.07 mg/L y SST 64.7 mg/L. Se llegó a concluir que, el sistema de

tratamiento anaeróbicos discontinuos es eficiente para la purificación de las aguas

residuales de industria pesquera.

1.3. Marco teórico

A. Anchoa

Se entiende por "anchoa en salazón" al recurso hidrobiológico anchoveta, desprovista

de cabeza y vísceras, pasada por un proceso de salado, prensado y madurado. Se define

anchoas al producto obtenido de la especie Engraulis ringens, después de pasar por un

proceso clásico de salado, prensado y madurado con salmuera en un medio altamente

salado, con lo cual el producto final obtiene unas características organolépticas

específicas (Maza y Gallo, 2016).

El principio de esta tecnología consiste en un proceso de mezclado, donde hay un

aumento en la presión osmótica del medio haciendo uso de la sal y mantiene el sistema

en condiciones anaeróbicas, en consecuencia, hay una reducción de la actividad de agua

dificultando el desarrollo microbiano y garantizando su estabilidad comercial (Oetterer,

2005). La velocidad de maduración de los pescados salados depende de la composición

original del pescado fresco, de la composición de sal empleada, de la temperatura, de la

composición de la salmuera y de la cantidad de sal en los tejidos de los peces

(Voskresensky, 1965).



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Este proceso consta de dos etapas: la etapa de penetración de la sal hasta la saturación y

la etapa de maduración más larga y lenta que la primera, dando consistencia tierna,

aroma agradable y sabor característico al producto (Cosnard, Vallet, Kabbaj, 1983).

B. Producción de “filetes de Engraulis ringens (anchoa)”

La tendencia creciente en el mundo por el consumo de productos saludables y de alto

valor nutritivo permite que la demanda de productos relacionados a la anchoveta se

incremente, pues entre sus principales componentes se encuentra el omega-3,

actualmente recomendado para la prevención de enfermedades cardiovasculares,

neurodegenerativas y del comportamiento (Swanson, Block, & Mousa, 2012).

En cuanto a los productos de consumo humano directo, la exportación de anchoas se

encuentra disponible en el mercado en diversas presentaciones como anchoas en salazón

(en barriles) y como semiconservas (envases de vidrios, metal y hojalata) o como filetes

salado-madurados envasados en bolsas al vacío, alcanzó en el año 2016 el valor de US$

38.9 millones representando el 0,7 % de las exportaciones totales, logrando un volumen

de exportación de 7 toneladas, registrando una caída en el volumen de exportación a

causa del fenómeno del niño registrado entre los años 2015 y 2016 (Comtrade, 2016).

C. Descripción del proceso de elaboración de filetes de Engraulis ringens (anchoa)

C1. Recepción de la materia prima

El insumo principal provendrá de embarcaciones pesqueras artesanales que será

transportada en cámaras isotérmicas en buenas condiciones de higiene y sanidad.

La materia prima puede provenir fresca refrigerada contenida en cubetas y/o dinos

con hielo en una proporción hielo / pescado de 2:1, en cubetas y/o dinos en

cremolada, o transportada en cubetas y/o dinos salada con salmuera saturada a 24

°Be (ITP, 2004).



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C2. Corte y Eviscerado

Esta labor es ejecutada por empleados calificados, los cuales con el refuerzo de un

cuchillo de material no corrosible proceden a cortar cabeza, cola y vísceras (corte

tipo HGT). Existe otro tipo de corte denominado Nobbing que consiste en la

separación manual de la cabeza del pescado, que permite el arrastre simultaneo de

una proporción de las vísceras, impidiendo en todo instante el daño físico, con el

propósito de no poseer daños en la calidad del producto final. El proceso de

eviscerado no se efectúa de manera completa para suministrar la actuación de

enzimas proteolíticas originarios del tracto digestivo de la especie anchoveta

durante la fase de maduración, ayudando así, a la obtención de las particularidades

propias de los productos anchoados (ITP, 2004).

C3. Pesado/Lavado/Drenado

Una vez realizado el procedimiento de corte y eviscerado, se realiza el pesaje y

lavado por inmersión en un contenedor de PVC (dyno) con salmuera saturada de

22° a 24° Be. El proceso de lavado debe ser un paso rápido. Este proceso se ejecuta

con el fin de eliminar todas las sustancias extrañas, restos de vísceras y otros que

puedan hallarse en el área del producto. La solución sería cambiada cada 500 kg o

antes, si se considera el producto está demasiado sucio. Una vez que sea lavado, se

debe dejar drenar por uno breve tiempo.

C4. Salado y reposo temporal

El pescado una vez drenado es depositado sobre una mesa de acero inoxidable,

donde se le adiciona sal en una proporción de pescado/sal de 5:1. El producto salado

es almacenado en un contenedor plástico (dyno), el cual contiene salmuera (22° a

24° Be) en el fondo para prevenir el daño del pescado en la caída y de reformar la



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densidad de la salmuera a formarse. Una vez llenado el contenedor con la

anchoveta, se añade sal en la superficie para que el producto no tenga ningún

contacto con la superficie. Posteriormente se deja en reposo por un periodo de 8

horas y un máximo de 24 horas, siempre vigilando la densidad de la salmuera (22°

a 24° Be).

C5. Empuñado/Envasado

Terminando el procedimiento anterior, el pescado es retirado de los contenedores y

se le deja drenar durante unos pocos segundos. Después es depositado sobre unas

mesas de acero inoxidable donde se procede nuevamente a mezclarlo con sal,

formándose los llamados puños, los cuales se van depositando en los barriles

plásticos con capacidad de 250 a 300 kg. El pescado se estiba en forma de

escarapela, de afuera hacia adentro, hasta llenarlo por completo.

C6. Almacenamiento temporal y prensado

Los barriles son reubicados a una zona de maduración donde se les pone una batea

plástica con peso, con los que se comprimirá el producto. La batea plástica impide

que los pesos estén en contacto directo con el producto. La cantidad de peso a usar

será de 80 a 100 kg en cada barril. Al otro día, se retira el cuello del barril y el

producto que se halle sobre el barril será extraído y regresará al proceso de

Empuñado / Envasado.

C7. Vaciado y lavado del pescado anchoado y madurado

Al concluir el proceso de maduración se vacía el cilindro empleando coladores de

gran dimensión para escurrir el contenido líquido, luego se lava en salmuera y se

pasa al proceso de escaldado.



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C8. Escaldado/lavado en salmuera

En este proceso se busca eliminar el resto de sal, piel, escamas, se debe proceder

con precaución. Se sumerge en agua para eliminar el resto de sal, luego en agua

caliente de 55° - 65° C para ablandar la piel, en seguida se procede a un lavado en

agua a temperatura ambiente para enfriar el producto, dependiendo del estado de

maduración de producto se establece la inmersión para luego pasar a las mesas del

salado.

C9. Enfriamiento

Esto se realiza en salmuera a temperatura de 5 °C para evitar el calentamiento del

producto.

C10. Rectificado de corte

En esta fase se trata de mejorar la presentación del producto utilizando una tijera

que rectifica el corte ventral de las anchoas, eliminando la mayor cantidad posible

de espinas, restos de colas, aletas y la piel.

C11. Lavado

Se realiza con salmuera concentrada fría a 5 °C, a fin de eliminar restos de espinas,

escamas y otros.

C12. Secado – centrifugado

En esta etapa se busca eliminar lo más posible de humedad, colocando el producto

en una tela y utilizando una centrifuga.



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C13. Fileteado

Consiste en separar la columna vertebral de las anchoas obteniendo filetes limpios

y libres de vísceras y otros restos, para luego ser colocados en paños, enrollados y

sujetados con ligas hacia los extremos para evitar la caída del producto al momento

de envasarlos.

C14. Envasado y pesaje

Corresponde en esta parte del proceso colocar los filetes en bolsas de polietileno,

dependiendo del tipo de envase se distribuye y pesa. Con el peso del producto

terminado se determinará el rendimiento del producto.

C15. Sellado al vacío

En este procedimiento las anchoas son envasadas en bolsas plásticas, para luego

proceder a su sellado extrayendo el aire de su interior.

C16. Almacenamiento temporal

Los barriles o cilindros plásticos serán almacenados en la cámara de refrigeración

a una temperatura no mayor de 12 °C, hasta completar el lote requerido por el

cliente para su posible traslado.

C17. Embarque

Esta manipulación la realiza el personal de apoyo de acuerdo a una lista de

embarque (parking list), teniendo en consideración el número del producto y las

cantidades del mismo. El jefe de calidad debe estar presente durante esta labor con

el propósito de comprobar el estado del producto y de los vehículos de transporte

que retiraran el producto final (Pesquera Anchoveta S.A.C, 2015).



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Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de producción de filete de anchoas. Elaboración propia

Lavado I

Preparación de la salmuera

Selección

Corte tipo HGT

Lavado II / Desangrado

Pesado

Salado - Envasado

Envasado

Madurado

Escaldado

Limpieza

Centrifugado

Fileteado

Envasado y Sellado / vacío

Almacenado Cámara frigorífica

5 -12 °C

Ingreso de cámaras

isotérmicas

≤ 5 °C

Descarte

pejerrey, caballa,

jurel, etc.

Cabeza, cola y vísceras

Sangre

Aletas y vértebra

Salmuera 24

°Be

Manual (tijera)

Salmuera 24

°Be

Sal: 70 kg/cilindro

3 – 4 meses

Tº: ambiente °C

Tº: 40-50 °C

Tiempo: 3 – 5 seg.

Manual (Mallas)

Velocidad: 1700 RPM

Tiempo: 10-25 seg.

Baldes de 22.5 kg

Aceite Vegetal

Sellado Manual

Balanza

Cilindros plásticos

Bloquetas, Tapas

Manual

Piel

Recepción de la materia prima



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D. Efluentes generados en el procesamiento de “filetes Engraulis ringens (anchoa)”

Los efluentes que se producen en las distintas fases del proceso productivo están

constituidos en su mayoría por una mezcla de agua, sal, sangre, aceites, grasas y sólidos

suspendidos. Estos efluentes, además de los efluentes de limpieza del establecimiento

pesquero pasan por un sistema de tratamiento para lograr la recuperación de los

componentes orgánicos que se encuentren presentes y la disminución o eliminación de

las diferentes cargas contaminantes de estos efluentes. En el caso de la empresa pesquera

Anchoveta S.A.C., el sistema de tratamiento instalado para esta actividad de

procesamiento, no era lo suficientemente eficaz para remover el mayor porcentaje de

los parámetros contaminantes.

Sanguaza

Es la derivación final de la acción bacterial y de la autólisis (auto digestión) de las

enzimas presentes en el estómago del pescado y en lo que este haya introducido. Esta

reacción incrementa con la temperatura del pescado acumulado y como resultado, tanto

proteína como aceite son perdidos en la sanguaza (Centurión, Ganoza, & Torres, 2007).

La sanguaza se va constituyendo a expensas de las cantidades de sólidos solubles y

grasas, además de los sólidos insolubles que son arrastrados por el recurso hídrico que

concierne al pescado, al haber pasado por fuertes presiones y temperaturas ambientales

relativamente elevadas que aligeran la autólisis, es decir, el desdoblamiento natural que

soporta la materia orgánica al estar en contacto con las sustancias catalizadoras

(enzimas) que incumben al mismo pescado. Posteriormente de iniciarse la autólisis, se

libera un conjunto de compuestos que son empleados por los microorganismos, los

cuales, a través de sus propias sustancias catalizadoras, actúan hidrolizando otros



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compuestos que van incrementado el nivel de descomposición del producto y, por ende,

produciendo mayores cantidades de sanguaza (Icochea, 1966).

E. Descripción del sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento

de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta

S.A.C, antes de su mejora.

E1. Poza colector de Efluentes industriales

Las aguas residuales son conducidas a una poza colectora de efluentes industriales

de 2 m3 de contenido, desde donde se alimenta al filtro rotativo. En la poza se

recepcionan los diversos efluentes generados en los procesos productivos para su

mezclado y homogenizado, donde se logra reducir las fluctuaciones de caudal de

los distintos vertidos, logrando una corriente con caudal único y una concentración

más constante.

E2. Filtración mediante tambor rotativo

Mediante una bomba sumergible se bombea directamente al tambor rotativo que se

ubica aproximadamente a 2 m de altura. Se considera un filtro rotatorio con

estructura y malla tipo Johnson de acero inoxidable. La función de este filtro tiene

por objeto retener la carga orgánica producida por la planta y asegurar que la calidad

del agua restituida cumpla con las normas de emisión vigentes, dicho filtro cuenta

con abertura de malla de 0.5 mm para la retención de sólidos.

Los efluentes líquidos pasan a la siguiente etapa y los sólidos son derivados a un

contenedor de almacenamiento para su posterior disposición final a hacia una planta

de procesamiento de residuos hidrobiológicos.



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E3. Trampa de grasa (DAF físico)

Los efluentes provenientes del filtro rotativo van hacia la trampa de grasa con la

finalidad de recuperar las grasas y sólidos presentes en el efluente por medios de

separación física, aprovechando la gravedad, específicamente la diferencia de

densidades y acelerando su decantación por flotación, mediante la inyección de

microburbujas de aire. El efluente continúa a la siguiente etapa y las espumas con

grasa que han sido recuperadas se almacenarán en un contenedor para su

disposición final a través de una empresa operadora de residuos sólidos (EO-RS).

E4. Tratamiento químico - coagulación y floculación

El efluente tratado en la trampa de grasa, aún contiene sólidos y grasas en estado

coloidal y/o emulsionado, este efluente pasa a un tanque denominado DAF

Químico, en el cual el operador dosifica el coagulante inorgánico que desestabiliza

la emulsión mediante una mezcla rápida con paletas agitadoras manipuladas de

forma manual, al mismo tiempo y de igual manera se dosifica el floculante que los

agrupa en flóculos con ayuda de inyección de microburbujas de aire, esta acción se

realiza tomando en cuenta una prueba de jarras la cual nos determinará la

dosificación de estos productos químicos para obtener una buena calidad de

flóculos y pueda reaccionar los químicos de manera eficiente. El efluente líquido

tratado es llevado al pozo colector, el cual cuenta con un sistema de bombeo a la

red del colector de APROFERROL.



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Figura 2. Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de efluentes industriales antes

de la mejora Elaboración Propia.

EFLUENTES

INDUSTRIALES

POZA COLECTOR

DE EFLUENTES

FILTRACIÓN

Tambor rotativo (malla

0.5 mm) Residuos sólidos

TRAMPA DE GRASA

DAF FÍSICO

Grasas y sólidos

CELDA DE

FLOTACIÓN

DAF QUÍMICO

Adición de

coagulante y

floculante de

forma

mecánica por

el operador

COLECTOR

APROFERROL

Lodos



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F. Mejora del sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento de

filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C,

mediante la implementación de nuevos equipos y procesos fisicoquímicos.

De acuerdo con la información obtenida en la planta de procesamiento Anchoveta

S.A.C., el caudal promedio de las aguas residuales generadas es de aproximadamente

48 m3/día, por lo cual consideramos un caudal máximo de 50 m3/día para el diseño

de las mejoras del sistema de tratamiento, estimando que la producción de la empresa

esté en su máxima capacidad operativa. Además de las características del efluente

generado y las deficiencias en la reducción de los parámetros fisicoquímicos

contaminantes de estas aguas.

La operación básica del sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado inicia

con los siguientes procedimientos, que deben cumplirse para el normal

funcionamiento de esta unidad de producción:

F1. Elevación del agua residual sin tratar desde la cámara de bombeo

La cámara de bombeo es la encargada de recepcionar el agua residual generada por

el área de producción y por la limpieza de la nave de proceso, cuenta con una bomba

sumergible con una boya incorporada que funciona como activación de la misma

para enviar las aguas residuales hacia la primera etapa en el filtro rotativo, y se

desactiva cuando las aguas residuales descienden al nivel mínimo de bombeo. La

bomba sumergible al encenderse activa el motorreductor que hace funcionar al filtro

rotativo.



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F2. Tamizado en el filtro rotativo

El filtro rotativo es el primer equipo preliminar significativo para todo el proceso

de purificación de las aguas residuales (véase Figura 3), ya que tiene como función

retirar la mayor cantidad de sólidos físicos visibles de las aguas residuales que envía

la cámara de bombeo, evitando la contaminación de la siguiente unidad. El agua

residual a filtrar entra por la tubería de entrada y se distribuye a lo largo de todo el

cilindro filtrante que rueda a baja velocidad, en la superficie del cilindro son

retenidas todas las partículas sólidas y son conducidas hacia una rasqueta, la cual

cumple la función de separarlas definitivamente y colocarlas sobre una bandeja

inclina aproximadamente a unos 45° para ser acumuladas en un contenedor, para su

posterior transferencia hacia una planta de harina residual.

El líquido que pasa a través de las rendijas de la malla con agujeros de 0.5 mm de

espesor del cilindro filtrante es llevado hacia la salida del tamiz, para llegar a la

cámara de trasvase. Esta cámara posee una bomba sumergible con una boya

incorporada que funciona con la activación de la misma para enviar el líquido

resultante hacia la siguiente etapa en la trampa de grasa y se desactiva cuando el

líquido desciende al nivel mínimo de bombeo. De igual manera, se cuenta con una

tubería de retorno hacia la cámara para obtener la cantidad de efluente adecuado en

la trampa de grasa.

El filtro rotativo cuenta con un sistema de inyección de agua limpia para la limpieza

de la malla y así evitar alguna obstrucción, lo cual es un paso importante para

obtener una mejor calidad de agua prefiltrada.



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Figura 3. Proceso de tamizado en Filtro rotativo

F3. Separación de grasas (DAF Físico)

El procedimiento continúa en el separador de grasas (véase Figura 4), el cual radica

en un equipo compacto (mecanismo concentrador y depósito) para la expulsión y

evacuación de grasas y espumas. La trampa de grasa es un equipo que aprovecha el

principio de la gravedad y la diferencia de densidad entre agua y grasas,

separándolos en un promedio de 90%. Esta operación se realiza proporcionada por

bombas que forman microburbujas (unidad de aireación), lo cual beneficia la

elevación de aceites y grasas (flotación por aire disuelto) facilitando su posterior

separación mediante las rasquetas mecánicas, dirigidas hacia un compartimiento

con una tubería dejando caer las grasas a un contenedor. Las rasquetas mecánicas

están automatizadas para trabajar 20 minutos y reposar 10 minutos. Finalmente, el

líquido resultante libre de aceites y grasas pasa a la siguiente etapa en el tanque

ecualizador.



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Figura 4. Equipo separador de grasas.

F4. Tanque Ecualizador (Homogenización de agua)

En este nuevo proceso la unidad de ecualización recoge los efluentes de la unidad

de pretratamiento. Este tanque de acumulación y homogenización posee un

volumen de aproximadamente 70 m3 (véase Figura 5), y tiene por función

amortiguar las cargas altas y bajas respecto a la materia orgánica aun contenida en

las aguas residuales para que los siguientes procesos reciban un caudal consistente.

En este tanque las aguas residuales se ecualizan con ayuda de un sistema de

aireación que se consigue mediante sopladores y un sistema de parrillas de difusores

de burbujas finas, instalado en el fondo del tanque que asegura el mezclado del agua

residual. Los sopladores están automatizados para trabajar dos horas cada uno

alternadamente.

Una vez realizado el proceso de homogenización del efluente, estos son conducidos

hacia el tratamiento fisicoquímico en un reactor de flujo forzado (Serpentín de

PVC), por medio de 02 electrobombas sumergibles (PENTAX) capaces de



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satisfacer un caudal promedio de 1 m3/h, para luego pasar a los tanques DAF

Químicos.

Figura 5. Proceso de homogenización de las aguas residuales.

F5. Coagulación-Floculación

Una vez que las aguas residuales han sido homogenizadas, son dirigidas hacia un

reactor de flujo forzado (Serpentín de PVC) (véase Figura 6), en donde se inyecta

el coagulante, floculante y opcionalmente un reactivo químico (hidróxido de sodio)

para la corrección del pH, estos aditivos se dosifican de forma consecutiva para la

reducción de DBO, DQO, Turbidez, precipitantes, etc. Este proceso se realiza bajo

condiciones optimizadas, altamente controladas y bien definidas. Este reactor de

flujo forzado proporciona un tiempo de retención necesario para la mezcla de los

reactivos. El ajuste de pH está comandado por un controlador de pH automático y

los niveles del reactor están comandados por sensores de nivel que activarán o

desactivarán los sistemas de bombeo. El proceso de coagulación se produce en



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forma homogénea a lo largo del reactor, pudiendo tomar muestras en distintas partes

para verificar la reacción y pasar a la siguiente etapa en los tanques DAF Químicos.

Coagulante

La adición del coagulante se contempla en un tanque de 1.1 m3 de volumen útil, se

utiliza una bomba de diafragma para la inyección del coagulante al tubo floculador

de reacción.

Floculante (polímero catiónico)

La adición del polímero para producir la floculación es a través del uso de bombas

dosificadoras de diafragma y caudal variable. La preparación se realiza en un tanque

de 600 litros de volumen útil con agitadores de acero inoxidable.

Figura 6. Proceso de inyección de aditivos químicos al reactor de flujo forzado.

Neutralizante

La adición del neutralizante (hidróxido de sodio) se realiza a través del uso de dos

bombas de diafragma (una en función y otra en stand by). Esta unidad esta

comandada por un sistema controlador automático de pH (véase Figura 7), que

controlará que el estanque de reacción se mantenga en un pH con valores entre 7 y



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9. La preparación del neutralizante se realiza en un tanque de 600 litros de volumen

útil con agitadores de acero inoxidable.

Figura 7. Sistema controlador automático de pH.

F6. Separación de partículas en suspensión en DAF Químicos

Las aguas residuales una vez que han pasado por el reactor de flujo forzado, llegan

a dos tanques denominados DAF Químicos, en los cuales estas aguas residuales con

sus respectivos aditivos y en presencia de microburbujas de aire, realizan los

procesos de coagulación y floculación. Ambos procedimientos se pueden resumir

como una fase en la cual los coágulos forman conglomerados moleculares más

grandes denominados flocs, de manera que su peso específico supere al del agua y

con ayuda de la inyección de aire disuelto (sistema DAF), puedan ascender a la

superficie en forma de lodos. El sistema que se produce en estos tanques es de

geometría circular (tipo krofta) (véase Figura 8), para el tratamiento de un caudal

aproximado de 5 m3/h. Poseen un carro giratorio en su interior que viaja en

dirección opuesta a la dirección de las aguas a separar, anulándose la fuerza

resultante entre ambas. Con este sistema de operación nace el concepto llamado



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velocidad cero, con el cual se logra disminuir los tiempos de residencia y aumentar

la eficiencia en la separación de los sólidos coagulados.

Los lodos de la superficie de estos tanques son transportados mediante paletas

giratorias hacia un tanque de recepción de lodos, para su posterior disposición final

a una empresa operadora de residuos, mientras que el líquido resultante pasa a un

tanque de agua clarificada para continuar con la siguiente fase.

Figura 8. Sistema de coagulación y floculación en tanque DAF Químico.

F7. Filtración con medios granulares

El proceso de filtración con medios granulares remueve solidos suspendidos

mediante procesos de absorción física. El agua clarificada proveniente de los

tanques DAF Químicos pasa por el filtro multimedia para atrapar las partículas que

no fueron retenidas en ningunos de los anteriores procesos. El filtro tiene 4 medios

filtrantes de diferentes granulometrías y densidades que permite una filtración fina

de 10 micras. El filtro a usarse es la zeolita, pudiéndose usar también la antracita,

garnet, arena de cuarzo y grava de cuarzo. Se cuenta con 4 tanques de polietileno

reforzados con fibra de vidrio con un sistema de retrolavado del medio filtrante de



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manera automática (véase Figura 9). Las diferentes densidades de los medios

filtrantes permiten que cuando se realice el retrolavado y los medios estén flotando,

puedan recomponerse a su estado inicial. Si los medios solo varían en su

granulometría y son de la misma densidad, estos después del primer retro lavado se

mezclan obviando el efecto multimedia. El agua ya filtrada es conducida hacia un

tanque de almacenamiento de agua tratada.

Figura 9. Filtración con medios granulares del agua clarificada.

F8. Recepción de agua final

El agua clarificada y filtrada es almacenada en un tanque de recepción final (véase

Figura 10), el cual posee difusores de aire que homogenizan el agua final tratada,

con el objetivo de disminuir su turbidez para ser evacuado a la red de

APROFERROL.



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Figura 10. Tanque de recepción de agua clarificada y filtrada.



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Figura 11. Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de efluentes después de la mejora Elaboración propia

ESPUMAS A EO-RS

TAMIZ ROTATIVO

0.5 mm

COAGULANTE

(1)

TANQUE DE AGUA CLARIFICADA Y

FILTRADA

ESPUMAS A EO-RS

TANQUE DE AGUA

CLARIFICADA

POZO COLECTOR DE EFLUENTES

(Cámara de Bombeo)

TANQUE ECUALIZADOR

ECUALIZADOR

TRAMPA DE GRASA (DAF FISICO)

REACTOR DE FLUJO

FORZADO

FLOCULANTE

(2)

NEUTRALIZADOR

(3)

DAF QUÍMICO

1

DAF QUÍMICO

2

COLECTOR

APROFERROL

FILTRACIÓN EN MEDIOS

GRANULARES

ESPUMAS A EO-RS

RESIDUOS SÓLIDOS

HIDROBIOLÓGICOS



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1.4. Justificación del estudio

El tratamiento de las aguas residuales de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C tiene

notables problemas ambientales al no contar con lineamientos técnicos para su

operación y mantenimiento, según los datos observados en los análisis de efluentes, se

observan valores muy elevados en la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5) y

Demanda Química de Oxígeno (DQO), causando un deterioro en la calidad ambiental

del cuerpo receptor en el cual se realizará el vertimiento de estas aguas.

Ante la problemática antes mencionada, se ha desarrollado el presente proyecto de

investigación con la finalidad de mejorar el sistema de tratamiento de aguas residuales

actual de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C, disminuyendo de manera considerable

la concentración de la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5), Demanda Química de

Oxígeno (DQO) y otros parámetros contaminantes como Aceites y Grasas y Sólidos

Suspendidos Totales. Esta mejora se realizará a partir de la implementación de nuevos

equipos y procesos fisicoquímicos que aporten un mejor tratamiento de las aguas

residuales. Así mismo, después de la implementación de los nuevos equipos y procesos

se realizará un análisis con el propósito de determinar la eficiencia del tratamiento

ejecutado.



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1.5. Objetivos

1.5.1. Objetivo General

❖ Mejorar el sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento de filetes

de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C. mediante

la implementación de nuevos equipos y procesos fisicoquímicos que permitan

reducir los parámetros de contaminación.

1.5.2. Objetivos Específicos

❖ Determinar el porcentaje de reducción de la Demanda Biológica de Oxígeno

(DBO5) en el sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa

pesquera Anchoveta S.A.C

❖ Determinar el porcentaje de reducción de la Demanda Química de Oxígeno (DQO)


Anchoveta S.A.C

❖ Reducir en más del 70% la cantidad de Aceites y Grasas en el sistema de tratamiento

de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C

❖ Reducir en más del 60% la cantidad de Sólidos Suspendidos Totales en el sistema

de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta

S.A.C

❖ Mantener un pH entre 7 y 9 en el sistema de tratamiento de aguas residuales

mejorado de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C

❖ Evaluar los costos comparativos del sistema de tratamiento antes y después de las

mejoras implementadas.



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II. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1. Ubicación y área de estudio

La investigación se desarrolló en la empresa pesquera Anchoveta S.A.C., ubicada en

Av. Los Pescadores N° 586 sector industrial 27 de octubre, Chimbote, donde se realizó

la instalación de los nuevos equipos y procesos para mejorar el sistema de tratamiento

de las aguas residuales. A continuación, se detalla los puntos de ubicación:

Figura 12. Ubicación del área de estudio Fuente: Google Earth Pro 2019

Tabla 1.

Coordenadas del área de estudio

VÉRTICE ESTE NORTE

A 768185,00 m E 8991969,00 m S

B 768189,00 m E 8991943,00 m S

C 768267,00 m E 8991951,00 m S

D 768269,00 m E 8991911,00 m S

E 768167,00 m E 8991874,00 m S

F 768163,00 m E 8991965,00 m S

Coordenadas del

sistema de tratamiento 768171,00 m E 8991883,00 m S

Fuente: Elaboración propia



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2.2. Material de estudio

2.2.1. Población

Estuvo conformado por todo el efluente generado en el procesamiento de filetes

de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.

2.2.2. Muestra

Estuvo compuesto por 3 tipos de muestras, 2 litros de efluente sin ningún

tratamiento, 2 litros de efluente tratado antes de la mejora y 2.5 litros de efluente

tratado después de la mejora, sumando un total de 6.5 litros, para la realización

de los análisis fisicoquímicos en el respectivo laboratorio

2.2.3. Puntos de muestreo

El presente proyecto de investigación constó de 3 puntos de muestreo, pozo

pulmón de efluentes sin ningún tratamiento, pozo de almacenamiento de

efluentes tratados antes de la mejora y pozo de almacenamiento de efluentes

tratados después de la mejora.

2.2.4. Análisis inicial de la muestra sin ningún tratamiento

Tabla 2.

Análisis fisicoquímicos de la muestra inicial

Parámetro fisicoquímico mg/L

Aceites y grasas 1 714

SST 3 280

pH 6,21

DBO5 9 304

DQO 13 760 Fuente: Laboratorio COLECBI S.A.C.



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2.2.5. Tipo de muestreo

En la investigación, el tamaño de la población es demasiado grande y no se puede

tener una muestra representativa, es por tal razón que el muestreo aplicado fue

de forma sistemática.

2.2.6. Tamaño de la muestra

El tamaño de cada muestra a la cual se realizó los análisis fisicoquímicos

correspondientes es de 2 litros para el efluente sin ningún tratamiento, 2 litros de

efluente tratado antes de realizarse las mejoras en el sistema de tratamiento y 2.5

litros de efluente tratado después de la mejora del sistema de tratamiento. Estas

muestras se recolectaron en frascos de plástico y vidrio, debidamente

esterilizados de 500 ml cada uno, herméticos con tapa; los cuales fueron

trasladados a un laboratorio que cumpla con los estándares de calidad para sus

respectivos análisis.

2.3. Métodos y técnicas

2.3.1. Tipo y diseño de la investigación

El tipo de investigación fue aplicada porque se logró solucionar problemas

relacionados con la contaminación de las aguas residuales originadas en la planta

de procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa

pesquera Anchoveta S.A.C.

El diseño fue experimental porque se realizó un pre test y post test en una

muestra seleccionada, es decir se efectuaron análisis fisicoquímicos antes y

después de la implementación de los nuevos equipos y procesos que permitieron

mejorar el sistema de tratamiento de las aguas residuales de la empresa pesquera

Anchoveta S.A.C.



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G: O1 X O2

Donde:

G: Objeto de estudio

O1: Primera observación o pre – test

X: Implementación de nuevos equipos y procesos

O2: Segunda observación o post – test

2.3.2. Métodos de análisis

La metodología analítica que se empleó para la determinación de los valores de

los parámetros fisicoquímicos se describe en la siguiente tabla:

Tabla 3.

Metodología de análisis

Parámetro Metodología

Aceites y

Grasas

SMEWW-APHA-AWWA-WEF Part 5520 D, 23rd Ed. 2017.

Oil and Grease. Soxhlet Extraction Method.

SST SMEWW-APHA-AWWA-WEF Part 2540D, 22nd Ed.2012.

Solids. Total Suspended Solids Dried at 103-105°C.

pH SMEWW-APHA-AWWA-WEF Part 4500-H+B, 22nd

Ed.2012. pH Value. Electrometric Method. (Campo)

DBO5 SMEWW-APHA-AWWA-WEF Part 5210 B, 22nd Ed. 2012.

Biochemical Oxygen Demand (BOD).5- Day BOD.

DQO SMEWW-APHA-AWWA-WEF Part 5220 C, 23rd Ed. 2017.

Chemical Oxygen Demand (COD). Closed Reflux. Fuente: Laboratorio COLECBI S.A.C.



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2.3.3. Etapas y técnicas para la recolección de datos

Tabla 4.

Resumen de recolección de datos

Etapa Fuentes Técnica Resultados

Recolección de

la muestra

Efluente del

procesamiento de

filetes de Engraulis

ringens (anchoa)

Experimentación Reporte del estado

del agua

Análisis antes

del tratamiento

Muestras realizadas

en laboratorio Observación

Reporte de análisis

fisicoquímicos

Análisis antes de

la mejora del

sistema de

tratamiento

Muestras realizadas



fisicoquímicos

Instalación de

nuevos equipos

y procesos para

la mejora del

sistema de

tratamiento

Empresa pesquera

Anchoveta S.A.C. Experimentación

Mejorar el

tratamiento de las

aguas residuales

Análisis después

de la mejora del

sistema de

tratamiento

Muestras realizadas



fisicoquímicos


2.3.4. Método para la mejora del sistema de tratamiento de las aguas residuales

El método que se usó para realizar la mejora del sistema de tratamiento de aguas

residuales de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C., fue mediante la

implementación de nuevos equipos y procesos fisicoquímicos como lo son el

sistema de ecualización y/o homogenización, el reactor de flujo forzado

(Serpentín de PVC) para la inyección de aditivos químicos, el sistema DAF

Químico conformado por dos tanques circulares (tipo krofta) y la filtración por

medio granulares. Con la inclusión de todos estos procesos se redujeron de



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manera considerable la concentración de la Demanda Biológica de Oxígeno

(DBO5), Demanda Química de Oxígeno (DQO) y otros parámetros

contaminantes como Aceites, Grasas y Sólidos Suspendidos Totales. Para el

desarrollo, diseño y mejora del sistema de tratamiento de efluentes del

procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera

Anchoveta S.A.C., se tomó en cuenta la caracterización del efluente generado,

lo cual se observa en los análisis realizados y las deficiencias en la reducción de

los parámetros contaminantes, además del horario de trabajo que está establecido

por la empresa, que es de 12 horas al día, periodo de tiempo en el cual se generan

4.0 m3/h de aguas residuales industriales, lo cual significa un volumen diario de

48.0 m3, a partir del cual estimaremos la capacidad de cada uno de estos nuevos

equipos y procesos para realizar la mejora del sistema de tratamiento.

2.4. Métodos de análisis de datos

2.4.1. SPSS

Para el análisis y procesamiento de los datos obtenidos se trabajó con el software

estadístico SPSS versión 25, el cual permitió conseguir figuras de barras para

una mejor representación e interpretación de los resultados.

2.4.2. Excel 2016

Así mismo, se empleó el software estadístico Excel versión 2016 para presentar

los datos obtenidos a través de figuras y tablas que propician una mejor

interpretación de datos. Esto con la finalidad de responder a los objetivos

planteados en el presente estudio.



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III. RESULTADOS

3.1. Determinar el porcentaje de reducción de la Demanda Biológica de Oxígeno

(DBO5) en el sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa

pesquera Anchoveta S.A.C

Figura 13. Demanda Biológica de Oxígeno Fuente: Resultados de análisis fisicoquímicos de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.

En la figura 13 se visualizan los resultados obtenidos al realizar los análisis de DOB5 que

fueron los siguientes: 9 304 mg/L para el efluente sin ningún tratamiento, 4 900 mg/L para el

efluente tratado antes de la mejora y 610 mg/L para el efluente tratado después de la mejora.

Para determinar el porcentaje de reducción de DBO5 se realizó la comparación del efluente

tratado antes de la mejora con valor de 4 900 mg/L y el efluente tratado después de la mejora

con valor de 610 mg/L. El porcentaje de reducción se calculó utilizando la siguiente formula:



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% de Reducción de la Demanda Biológica de Oxígeno:

𝟒 𝟗𝟎𝟎 𝒎𝒈/𝑳 − 𝟔𝟏𝟎 𝒎𝒈/𝑳

𝟒 𝟗𝟎𝟎 𝒎𝒈/ 𝑳𝒙 𝟏𝟎𝟎

= 87,55%

Se presenta un porcentaje de reducción elevado de la Demanda Biológica de Oxígeno después

de haber implementado los nuevos equipos y procesos de mejora en el tratamiento de las aguas

residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera

Anchoveta S.A.C. Cuyo valor alcanzó una reducción de 87,55%, afirmando que las mejoras

realizadas son eficientes para los procesos del tratamiento de los efluentes de la empresa,

debido al alto porcentaje de reducción obtenido.

3.2. Determinar el porcentaje de reducción de la Demanda Química de Oxígeno (DQO)


Anchoveta S.A.C

Figura 14. Demanda Química de Oxígeno Fuente: Resultados de análisis fisicoquímicos de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.



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En la figura 14 se muestran los resultados obtenidos al realizar los análisis de DQO que fueron

los siguientes: 13 760 mg/L para el efluente sin ningún tratamiento, 7 520 mg/L para el

efluente tratado antes de la mejora y 928 mg/L para el efluente tratado después de la mejora.

Para determinar el porcentaje de reducción de la DQO se realizó la comparación del efluente

tratado antes de la mejora con valor de 7 520 mg/L y el efluente tratado después de la mejora

con valor de 928 mg/L. El porcentaje de reducción se calculó utilizando la siguiente formula:

% de Reducción de la Demanda Química de Oxígeno:

𝟕 𝟓𝟐𝟎 𝒎𝒈/𝑳 − 𝟗𝟐𝟖 𝒎𝒈/𝑳

𝟕 𝟓𝟐𝟎 𝒎𝒈/ 𝑳𝒙 𝟏𝟎𝟎

= 87,66%

Se presenta un porcentaje de reducción elevado de la Demanda Química de Oxígeno después

de haber implementado los nuevos equipos y procesos de mejora en el tratamiento de las aguas







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3.3. Reducción en más del 70% de la cantidad de Aceites y Grasas en el sistema de

tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta

S.A.C

Figura 15. Aceites y Grasas Fuente: Resultados de análisis fisicoquímicos de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.

En la figura 15 se observan los resultados obtenidos al realizar los análisis de Aceites y Grasas

que fueron los siguientes: 1 714 mg/L para el efluente sin ningún tratamiento, 83 mg/L para

el efluente tratado antes de la mejora y 12 mg/L para el efluente tratado después de la mejora.

Para determinar el porcentaje de reducción de Aceites y Grasas se realizó la comparación del

efluente tratado antes de la mejora con valor de 83 mg/L y el efluente tratado después de la

mejora con valor de 12 mg/L. El porcentaje de reducción se calculó utilizando la siguiente

formula:



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% de Reducción de Aceites y Grasas:

𝟖𝟑 𝒎𝒈/𝑳 − 𝟏𝟐 𝒎𝒈/𝑳

𝟖𝟑 𝒎𝒈/ 𝑳𝒙 𝟏𝟎𝟎

= 85,54%

Se presenta un porcentaje de reducción de más del 70% de Aceites y Grasas después de haber

implementado los nuevos equipos y procesos de mejora en el tratamiento de las aguas





3.4. Reducción en más del 60% de la cantidad de Sólidos Suspendidos Totales en el

sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera

Anchoveta S.A.C

Figura 16. Sólidos Suspendidos Totales Fuente: Resultados de análisis fisicoquímicos de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.



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En la figura 16 se observan los resultados obtenidos al realizar los análisis de Sólidos

Suspendidos Totales que fueron los siguientes: 3 280 mg/L para el efluente sin ningún

tratamiento, 205 mg/L para el efluente tratado antes de la mejora y 12 mg/L para el efluente

tratado después de la mejora.

Para determinar el porcentaje de reducción de Sólidos Suspendidos Totales se realizó la

comparación del efluente tratado antes de la mejora con valor de 205 mg/L y el efluente tratado

después de la mejora con valor de 78 mg/L. El porcentaje de reducción se calculó utilizando

la siguiente formula:

% de Reducción de Sólidos Suspendidos Totales:

𝟐𝟎𝟓 𝒎𝒈/𝑳 − 𝟕𝟖 𝒎𝒈/𝑳

𝟐𝟎𝟓 𝒎𝒈/ 𝑳𝒙 𝟏𝟎𝟎

= 61,95%

Se presenta un porcentaje de reducción de más del 60% de Sólidos Suspendidos Totales

después de haber implementado los nuevos equipos y procesos de mejora en el tratamiento de

las aguas residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa

pesquera Anchoveta S.A.C. Cuyo valor alcanzó una reducción de 61,95%, afirmando que las

mejoras realizadas son eficientes para los procesos del tratamiento de los efluentes de la

empresa, debido al alto porcentaje de reducción obtenido.



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3.5. Mantener un pH entre 7 y 9 en el sistema de tratamiento de aguas residuales

mejorado de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.

Figura 17. pH de las aguas de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C. Fuente: Resultados de análisis fisicoquímicos de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.

En la figura 17 se obtiene una variación de pH, antes de ingresar a ningún tratamiento fue de

6,21, posteriormente se aplica el tratamiento donde se obtiene 8,20 y después de haber

implementado los nuevos equipos y procesos de mejora en el tratamiento de las aguas

residuales de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C. se obtuvo 8,24, logrando mantener un

valor de pH dentro de los rangos establecidos de 7 a 9, por lo tanto, se encuentra en una calidad

óptima y cumple con el objetivo propuesto.



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3.6. Evaluar los costos comparativos del sistema de tratamiento antes y después de las

mejoras implementadas

Tabla 5.

Costos antes de la mejora

Antes de la mejora S/ 112 000

Coagulante Sulfato Férrico diluido al 4% S/ 350

Floculante Polychem al 0,25% S/ 450

01 cámara de impulsión (contiene bomba de impulsión y

tuberías). S/ 8 500

01 tamiz/filtro Rotativo Trómel S/ 35 000

01 sistema DAF Físico (contiene 02 bombas generadoras de

microburbujas y 01 sistema de paletas barredoras mecánicas). S/ 42 000

01 sistema Tanque DAF Físico Químico (contiene 01 bomba

generadora de microburbujas). S/ 25 000


Tabla 6.

Costos después de la mejora

Después de la mejora S/ 176 510

Coagulante catiónico QUIPAC N

Floculante INTERFLOC A

Soda caustica en escamas

S/ 480

S/ 450

S/ 280

01 tanque de Ecualización (contiene 02 sopladores y 02 bombas

PENTAX) S/ 25 000

01 reactor de flujo forzado (serpentín de PVC) S/ 4 500

01 tanque Rotoplas de 1100 litros para el almacenamiento de

coagulante

02 tanques Rotoplas de 600 litros para el almacenamiento de

floculante y neutralizante

S/ 900

S/ 800

02 bombas dosificadoras de coagulante S/ 6 000

02 bombas dosificadoras de floculante S/ 6 000



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02 bombas dosificadoras de neutralizante S/ 6 000

01 sistema DAF Físico Químico (contiene 01 bomba EDUR


01 sistema DAF Físico Químico (contiene 01 bomba EDUR


01 tanque de agua clarificada S/ 3 500

01 sensor de nivel de agua.

01 controlador automático de nivel de pH

S/ 2 800

S/ 3 800

02 bombas de impulsión EPLI S/ 7 000

04 tanques revestidos en fibra de vidrio S/ 52 000

02 bombas de impulsión para retro lavado de filtros. S/ 5 000 Fuente: Elaboración propia

Figura 18. Costos Fuente: Costos de implementación del tratamiento de agua residual

En la figura 18, se observa los costos realizados en el antes y después de la mejora del sistema

de tratamiento de las aguas residuales de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C. Existe una

S/-

S/20,000.00

S/40,000.00

S/60,000.00

S/80,000.00

S/100,000.00

S/120,000.00

S/140,000.00

S/160,000.00

S/180,000.00

Antes de la mejora del

tratamiento

Después de la mejora

del tratamiento

S/ 112 000

S/ 176 510

Val

ore

s

Costos

S/ 180 000

S/ 160 000

S/ 140 000

S/ 120 000

S/ 100 000

S/ 80 000

S/ 60 000

S/ 40 000

S/ 20 000



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diferencia de S/ 64 510, esto debido que se compraron nuevos equipos para cada fase de la

mejora del sistema de tratamiento de las aguas residuales, además se cuenta con dos

operadores de planta, compra de insumos y mantenimiento continuo. Con todo ello, la

empresa estará cumpliendo con los límites máximos permisibles (LMP) dados por el

Ministerio del Ambiente y favoreciendo a la preservación de los recursos naturales. Así

mismo, la empresa estaría evitando riesgos en la salud de seres vivos y evitando un impacto

económicamente negativo durante las supervisiones realizadas por los organismos

fiscalizadores como el Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA) y el

Ministerio de la Producción (PRODUCE).



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IV. DISCUSIÓN

La mejora del sistema de tratamiento de las aguas residuales provenientes de las actividades

de producción de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C., estuvo basado en las siguientes

fases. Inicialmente se realiza la elevación del efluente sin tratar de la cámara de bombeo, este

pasa por un proceso de tamizado en un filtro rotativo que tiene como propósito eliminar los

sólidos mayores presentes en el agua, después se realiza la separación de grasas en un DAF

Físico y se transporta a un tanque ecualizador para realizar la homogenización del agua

residual resultante. En seguida pasa por un proceso de coagulación-floculación, que está

conformado por un reactor de flujo forzado (serpentín de PVC) y dos tanques DAF Químicos

donde se realiza la separación de partículas en suspensión, luego se procede a la filtración en

medios granulares (filtración con zeolita). Por último, está la recepción de agua tratada que

cumple con los LMP para efluentes de establecimientos industriales pesqueros.

Para Romero y Rodríguez (2014) indican que para minimizar los niveles de contaminantes de

la industria pesquera Hayduk S.A. - Malabrigo es necesario plantear una propuesta a base de

un método de depuración del agua de bombeo usando la técnica de flotación con aire disuelto

y floculantes. Pero para Campoverde (2019) plantea que el tratamiento de aguas residuales de

una industria pesquera se ejecute a partir de la construcción de tres rejas de trampas de grasas,

un homogenizador, un clarificador químico, un reactor biológico y un desinfectador. En otra

investigación hecha por De La Cruz (2018) usa dosificaciones de agentes coagulantes y

floculantes para el tratamiento de las aguas de sanguaza de una compañía pesquera en

Chimbote.

En la Figura 13 se visualizan los resultados obtenidos al realizar los análisis de la Demanda

Biológica de Oxígeno de las aguas residuales del procesamiento de filetes de Engraulis

ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C., antes de algún tratamiento fue de



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9 304 mg/L, posteriormente se aplicó un tratamiento donde se obtiene 4 900 mg/L y con la

implementación de nuevos equipos y mejoras en el tratamiento se logró reducir hasta 610

mg/L, alcanzándose una alta reducción de 87,55%, siendo eficaz en la purificación de las

aguas residuales de la Empresa. En tratamientos hechos por Campoverde (2019) sobre la

purificación de aguas residuales obtuvo 13 357 mg/L, pero después del tratamiento alcanzó

una reducción de 159 mg/L. Así mismo Castro y Cevallos (2019) logró una reducción de

73,9% de la Demanda Biológica de Oxígeno.

En la Figura 14 se visualizan los resultados obtenidos al realizar los análisis de la Demanda

Química de Oxígeno de las aguas residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens

(anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C., antes de algún tratamiento fue de 13 760

mg/L, con el tratamiento antes de la mejora fue de 7 520 mg/L y con la implementación de

nuevos equipos y mejoras en el tratamiento se logró reducir hasta 928 mg/L. Con estos datos

se puede calcular y afirmar una alta reducción de DQO de 87,66%, siendo eficaz los procesos

desarrollados en la empresa. En otro tratamiento realizado por Marín et al (2015) obtuvo un

valor DQO de 2 565 mg/L y después de la purificación de las aguas servidas redujo a 237.2

mg/L, existiendo una reducción del 90,75% del contaminante. Dejando en claro que los

procesos desarrollados en ambas investigaciones son eficaces.

La eficiencia en la reducción de los aceites y grasas después de haber mejorado el sistema de

tratamiento de las aguas del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la

empresa pesquera Anchoveta S.A.C es factible puesto que como se visualiza en la Figura 15,

los resultados obtenidos al realizar los análisis fueron de 1 714 mg/L antes de aplicar algún

tratamiento, 83 mg/L con el tratamiento antes de la mejora y con la implementación de las

mejoras en el sistema de tratamiento se obtuvo 12 mg/L, es decir, una reducción del 88,54%,

cumpliendo con los LMP para efluentes de las industrias pesqueras.



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En un estudio realizado por Sagastegui (2019) sobre purificación de agua residual de la

empresa pesquera Exalmar S.A. a base de coagulación y floculación se obtuvo una reducción

de grasas y aceites entre 20,51 a 60,54%. En otra investigación realizada por Romero y

Rodríguez (2014) obtiene resultados de reducciones de 33,4% al 38,76% para Aceites y

Grasas. Así mismo, para Castro y Cevallos (2019) usando la oxidación electroquímica y

ozonización para la purificación de aguas servidas de una empacadora de pescado alcanzó una

reducción de 91,30% de grasas y aceites. Esta investigación alcanzó resultados muy cercanos

a la propuesta hecha en la planta Pesquera Anchoveta S.A.C.

En cuanto a Sólidos Suspendidos Totales se visualiza en la Figura 16 los resultados obtenidos

al realizar los análisis fueron de 3 280 mg/L antes de aplicar algún tratamiento, 205 mg/L con

el tratamiento antes de la mejora y con la implementación de las mejoras en el sistema de

tratamiento se obtuvo 78 mg/L. Con lo cual se obtuvo una reducción de 61,95%, además

cumple con los LMP para efluentes de los establecimientos industriales pesqueros. En

comparación con Sagastegui (2019) que utilizó un sistema de coagulación-floculación obtuvo

reducción de sólidos suspendidos totales variando entre 20,51 a 60,54%. Igualmente, Castro

y Cevallos (2018) alcanzó una reducción de 29,43% usando la oxidación electroquímica y

ozonización. Los resultados manifiestan bajos porcentajes de reducción en comparación con

lo ejecutado en la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.

En la Figura 17 se visualizan los resultados obtenidos al realizar los análisis de pH de las aguas


Anchoveta S.A.C., antes de algún tratamiento se obtuvo un valor de 6,21, con el tratamiento

antes de la mejora un valor de 8,20 y con la implementación de nuevos equipos y mejoras en

el tratamiento un valor de 8,24. Encontrándose en un rango apropiado ya que los límites

máximos permisibles indican un rango de 5 a 9, por ende, se encuentra en una buena calidad.

En otro tratamiento hecho por Campoverde (2019) alcanzó un pH con valor de 7; así mismo



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con Marín, Chinga, Velásquez y Zambrano (2015) empleando reactores anaeróbicos

discontinuos consiguió un pH de 7,4, pero en De La Cruz y Moya (2018) usando coagulantes

y floculantes en la purificación de agua obtuvo un pH de 9.

Los costos después de implementadas las mejoras del sistema de tratamiento de las aguas

residuales de la empresa Pesquera Anchoveta S.A.C. tal como se visualiza de forma detallada

en la Tabla 6 fue de S/ 176 510, mientras que el monto antes de realizar las mejoras que se

detalla en la Tabla 7 ascendía a un valor de S/ 112 000. Luego de realizar las mejoras en el

sistema de tratamiento el costo aumento un total de S/ 64 510 debido a la compra de nuevos

equipos que permitieron cumplir los límites máximos permisibles dados por el Ministerio del

Ambiente. En estudios realizados por Romero y Rodríguez (2014) indican que para una

propuesta de un sistema de depuración de agua de bombeo usando el método de flotación con

aire disuelto y floculantes para minimizar los contaminantes reporta un Valor Actual Neto de

S/ 520 151 y una Tasa Interna de Retorno de 67% mensual.

.



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V. CONCLUSIONES

El porcentaje de reducción de la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5) con las mejoras del

sistema de tratamiento de aguas residuales de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C fue de

87,55%, obteniéndose un valor bastante alto de reducción, lo cual indica una eficiencia en el

tratamiento realizado.

El porcentaje de reducción de la Demanda Química de Oxígeno (DQO) con las mejoras del

sistema de tratamiento de aguas residuales de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C fue de

87,66%, manifestándose un alto nivel de eficiencia en la purificación de las aguas residuales.

Con las mejoras realizadas en el tratamiento de las aguas residuales del procesamiento de

filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C se obtuvo una

reducción del 85,54% de Aceites y Grasas presentes en el efluente, cumpliendo con los

Límites máximos permisibles exigidos por el Ministerio del Ambiente.

Con las mejoras ejecutadas en el tratamiento de aguas residuales del procesamiento de filetes

de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C se alcanzó una

reducción del 61,95% de Sólidos Suspendidos Totales, cumpliendo con los límites máximos

permisibles exigidos por el Ministerio del Ambiente.

El pH obtenido después de las mejoras del tratamiento de aguas residuales del procesamiento

de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C fue de 8,24,

encontrándose dentro del rango permitido y cumpliendo con los límites máximos permisibles

exigidos por el Ministerio del Ambiente.



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El costo total de las mejoras realizadas en el sistema de tratamiento de las aguas residuales de

la empresa pesquera Anchoveta S.A.C. fue de S/ 176 510, esto debido a la compra de nuevos

equipos e implementación de procesos, aumentando un valor de S/ 64 510 en comparación

con el antiguo tratamiento.



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VI. RECOMENDACIONES

Implementar el uso de coagulantes y floculantes naturales en el tratamiento de las aguas

residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa), ya que estos no generan

un impacto negativo al medioambiente.

Limpiar los tanques DAF con una hidrolavadora, con la finalidad de evitar la acumulación de

polvos y cloruros que pueden provocar corrosión a largo plazo y dificultar los procesos de

tratamiento del agua residual.

Programar capacitaciones a los operadores para el manejo de los equipos implementados para

la mejora del sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento de filetes de

Engraulis ringens (anchoa).

Cumplir con el programa de monitoreo de las aguas residuales de la empresa pesquera

Anchoveta S.A.C. con el propósito de evitar alteraciones en los procesos de tratamiento,

debido que en la actualidad la empresa cumple con los límites máximos permisibles.

Se recomienda a todas las empresas del rubro pesquero del Perú a implementar mejoras en sus

sistemas de tratamiento de las aguas residuales generadas en sus actividades con la finalidad

de reducir los contaminantes existentes y así contribuir a la conservación de los ecosistemas.



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VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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1-7.

Sagastegui, V. (2019). Implementación de sistemas de coagulación-floculación en el

tratamiento químico del agua de bombeo, en la pesquera Exalmar S.A. Trujillo. [Tesis

de pregrado, Universidad Nacional de Trujillo]. Repositorio Institucional UNT.

http://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/14356/Sagastegui%20Rebaza

%20V%c3%adctor%20Antonio.pdf?sequence=1&isAllowed=y



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ANEXOS



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Anexo Nº1. Análisis fisicoquímico de las aguas residuales antes de la mejora del sistema

de tratamiento



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Anexo Nº2. Análisis fisicoquímico de las aguas residuales después de la mejora del

sistema de tratamiento



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Anexo Nº3. D.S 010-2018-MINAM Límites Máximos Permisibles para Efluentes de los

Establecimientos Industriales Pesqueros de consumo Humano Directo e Indirecto



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Anexo N°4. Carta de autorización por parte de la empresa.



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Anexo N°5. Fotografías del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de

la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.

Figura 1. Proceso de lavado de Anchoveta

Figura 2. Proceso de corte de Anchoveta



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Figura 3. Proceso de rectificado de corte de Anchoveta

Figura 4. Aguas residuales generadas



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Anexo N°6. Fotografías de los nuevos equipos y procesos del sistema de tratamiento de

aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.

Figura 1. Tanque Ecualizador

Figura 2. Ecualización y/o Homogenización de aguas residuales



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Figura 3. Inyección de químicos en reactor de flujo forzado (serpentín de PVC)

Figura 4. Toma de muestra en reactor de flujo forzado (serpentín de PVC)



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Figura 5. Prueba de jarra para verificar la correcta adición de químicos.

Figura 6. Sistema DAF Químico Nº 1



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Figura 7. Sistema DAF Químico Nº 2

Figura 8. Sistema de filtración en medios granulares (zeolita)



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Figura 9. Recepción final de agua tratada

Figura 10. Tuberías de conexión del efluente tratado para su vertimiento al sistema colector

de APROFERROL.



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engraulis ringens (anchoa), en la empresa pesquera de

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