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ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

Revisión 3.2

Autor: DIVISION DE OPERACIÓN Y MENTENIMIENTO

Ing. Francisco A. Rodriguez C.

Revisó: Ing. Cesar Augusto González Gil

Prohibida la reproducción total o parcial del contenido de este documento sin autorización expresa por escrito de Electrohuila S.A. ESP. | ©

ELECTROHUILA S.A. E.S.P. INTEGRACIÓN DE EQUIPOS DE CONTROL, SUPERVISION Y

MEDIDA AL SISTEMA SCADA

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ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

INTEGRACIÓN DE EQUIPOS DE CONTROL, SUPERVISION Y

MEDIDA AL SISTEMA SCADA

Contenido OBJETO ....................................................................................................................... 2

ALCANCE ..................................................................................................................... 2

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL ........................................................................ 2

PROCESO PARA LA VALIDACIÓN E INTEGRACIÓN A LA RED SCADA DE ELECTROHUILA ......... 5

FASE 1. PRUEBA EN FÁBRICA ........................................................................................... 6

FASE 2. PRUEBAS LOCALES CON SOFTWARE DEL EQUIPO E INTEGRACION AL SCADA DE

ELECTROHUILA S.A. E.S.P. ............................................................................................ 7

FASE 3: SUPERVISIÓN Y OPERACIÓN DEL EQUIPO EN LA RED DEL SISTEMA ELECTRICO DE

ELECTROHUILA ............................................................................................................ 9

ANEXO [1]: ................................................................................................................... 10

ANEXO [2]: ................................................................................................................... 12

ANEXO [3]: ................................................................................................................... 15

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OBJETO El presente documento determina en tres fases las condiciones que se deben cumplir, los procedimientos que se deben realizar al igual que la participación y responsabilidades del proveedor para la integración de equipos reconectadores, interruptores, IED y en general equipos de supervisión, control, medida, protección y maniobra al sistema SCADA ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

ALCANCE Este documento cobija a todo equipo reconectador, interruptor, IED y en general equipos de supervisión, control, medida, protección y maniobra de cualquier fabricante, que se pretenda instalar en la redes eléctricas del sistema eléctrico del Huila, que serán integrados al SCADA del Centro de control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. por medio de los protocolo IEC 60870-5-104, IEC 60870-5-101, DNP 3.0 sobre TCP/IP (Ver Anexo 3) o cualquier otro protocolo que este implementado o que se implemente en el sistema SCADA de ELECTROHUILA S.A. ESP.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL El sistema de telecontrol, supervisión y adquisición de datos está compuesto por los siguientes elementos:

ELEMENTO UBICACIÓN

LAN TIME SERVER (SATELLITE CONTROLLED

GPS)

CENTRO DE CONTROL

IMPRESORA DE EVENTOS Y ALARMAS CENTRO DE CONTROL

IMPRESORA LASER JET CENTRO DE CONTROL

SWITCH CISCO CATALYST 2960 24 PORT CENTRO DE CONTROL

SWITCH CISCO CATALYST 2960 24 PORT CENTRO DE CONTROL

FIREWALL CISCO ASA 5520 CENTRO DE CONTROL

SERVER DELL 2900 SYS1 600 CENTRO DE CONTROL

SERVER DELL 2900 SYS2 600 CENTRO DE CONTROL

SERVER DELL 2900 HIS 600 CENTRO DE CONTROL

WS1 DELL PRECISION 390 CENTRO DE CONTROL



SYS600 SAS DELL PRECISION 690, IMPRESORA S/E EL BOTE

SYS600 SAS DELL PRECISION 690, IMPRESORA S/E CENTRO

SYS600 SAS DELL PRECISION 690, IMPRESORA S/E SUR

SYS600 SAS DELL PRECISION 690, IMPRESORA S/E PLANTA DIESEL

SYS600 SAS DELL PRECISION 690, IMPRESORA S/E NORTE

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SYS600 SAS DELL PRECISION 690, IMPRESORA S/E ORIENTE

FOX 515 – TRANSPORTE DE DATOS Y GESTION DE FIBRA

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CENTRO DE CONTROL


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S/E CENTRO


OPTICA

S/E SUR


OPTICA

S/E PLANTA DIESEL


OPTICA

S/E NORTE


OPTICA

S/E ORIENTE

PANTALLAS DE GRAN FORMATO 65‘’ (2) CENTRO DE CONTROL

A continuación se ilustra el esquema y el direccionamiento IP actual usado por el sistema SCADA para el transporte de datos entre

las subestaciones y el Centro de Control de Electrohuila S.A. E.S.P.

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DIAGRAMA DE CONECTIVIDAD CON ULTIMA MILLA PARA EL TELECONTROL DE RECONECTADORES

AVISO: Para la integración en el sistema SCADA de equipo reconectador, interruptor, IED y en general equipos de supervisión, control, medida, protección y maniobra de cualquier fabricante se debe disponer de un armario de control y comunicación que garantice la funcionalidad normal de los componentes electrónicos internos los cuales están expuestos a temperaturas típicas de las diferentes áreas del departamento del Huila y en general deben cumplir con las características y con los parámetros descritos en el protocolo de interoperabilidad a usar en el proceso de integración. Ver anexo 3. Los gabinetes o armarios de control y comunicación deben tener una fuente de energía incorporada con operación ininterrumpida y no deben ser necesarias otras fuentes para la conexión al sistema SCADA.

Todos los procesos de integración de equipos deben estar en capacidad de adaptarse a nuestros recursos de redes de datos, elementos de comunicación, protocolos, nomenclatura de variables, nemónicos y diagramas unifilares, sin requerir recursos adicionales a los existentes en la red SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Previo a las pruebas se deberá coordinar con ELECTROHUILA S.A. E.S.P. una capacitación técnica sobre funcionamiento, configuración y características de los equipos referente a Protecciones y para los temas de Telecontrol y Comunicaciones.

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Para el proceso de integración se debe utilizar en lo posible medios de transporte de datos teniendo en cuenta la calidad de los enlaces de comunicación en orden de importancia acorde al siguiente cuadro:

TIPO DE CONEXIÓN

Fibra Óptica

Radio Enlace Microondas

Satelital

GPRS-GSM-EDGE-UMTS

Wi – Max

PROCESO PARA LA VALIDACIÓN E INTEGRACIÓN A LA RED SCADA

DE ELECTROHUILA A continuación se describe en tres fases las pruebas que se deben realizar para el proceso de validación e integración de los equipos al sistema SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. La primera fase, son las Pruebas en Fabrica, en las cuales no interviene presencialmente ELECTROHUILA S.A. E.S.P., en esta fase el proveedor chequea y entrega el documentos con las características y procedimientos que siguieron con el fin de preparar y ajustar los equipos previamente a las pruebas de integración con el SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. En la segunda fase, el proveedor interactúa con el sistema SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. El personal de ELECTROHUILA S.A. ESP acompaña, coordina y participa en el apoyo logístico al proveedor asignando un equipo SAS SCADA, PUNTO ETHERNET, CLAVE DE ACCESO, APLICATIVO SCADA, para que realice la totalidad de la parametrización de las configuraciones necesarias a nivel de comunicación y a nivel de SCADA. La tercera fase, Supervisión y Operación del equipo en el sistema, es la prueba definitiva en la que se tendrá en observación el equipo ya ingresado en el SCADA para validar su desempeño en la operación real. Para oficializar la participación en el proceso de integración y validación, el proveedor deberá enviar a ELECTROHUILA S.A. E.S.P. una carta aceptando las condiciones, requerimientos y demás asuntos contemplados en este documento. Esta carta deberá enviarse en físico, dirigida a ELECTROHUILA S.A. E.S.P. al Ing. Jesús Mario Suárez Alarcón; Subgerencia de Distribución, con dirección: Kilómetro 1 *Vía a Palermo Edificio administrativo El Bote, Tels. +57(8) 875 70 59, +57(8) 875 32 22. E-mail de contacto: [email protected]. Recibida esta carta de aceptación, se iniciará el proceso de acuerdo al cronograma de contratación o actividades de pruebas.

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FASE 1. PRUEBA EN FÁBRICA

Responsabilidades. Por parte del proveedor:

-Entregar a ELECTROHUILA S.A. ESP el documento de fábrica con todos los anexos que incluyen los listados de chequeo, mapeo, y el perfil de interoperabilidad de los protocolos a ser usados en el proceso de integración del equipo al sistema SCADA. Por parte del ELECTROHUILA S.A. ESP -Revisión del listado de chequeo y si este cumple con lo exigido, se informará al proveedor la aprobación para continuar con la segunda fase del proceso y se coordinará la logística y los recursos necesarios para ello. Por parte del proveedor: -Disponer de los recursos necesarios para la realización de estos procedimientos y pruebas, tales como software para emular el protocolo que se utilizará en la integración. -Realizar todas las pruebas y ajustes necesarios al equipo a integrar acorde con el SCADA de ELECTROHUILA S.A. ESP para evitar incompatibilidades y cumplir con las condiciones de la integración. -Entregar a ELECTROHUILA S.A. E.S.P. el documento con el primer listado de chequeo del “Anexo 1” de este documento, confirmando el cumplimiento de todas las condiciones y pruebas presentadas sin excepción. -Entregar a ELECTROHUILA S.A. E.S.P. un informe donde se plasme el análisis de conectividad y determinación de la topología de red a utilizar para integrar el equipo al SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., en aras de que el proveedor u oferente identifique y supere las necesidades de viabilidad técnica, informática, soluciones de equipos adicionales, accesos a redes, protocolos, servicios de energía y modificaciones a estructuras civiles, y presentarlo a ELECTROHUILA S.A. E.S.P. para su respectivo análisis y registro.

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FASE 2. PRUEBAS LOCALES CON SOFTWARE DEL EQUIPO E

INTEGRACION AL SCADA DE ELECTROHUILA S.A. E.S.P. En esta etapa se comprueba directamente la conexión y el funcionamiento del equipo usando los medios de comunicación propios de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. y los medios de comunicación a usar por el proveedor en aras de identificar y probar la compatibilidad para la integración en el sistema SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Responsabilidades. Por parte de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.: Programar la fecha de las pruebas a ser realizadas por el proveedor con software del equipo y con el software MicroSCADA Pro 9,2 (SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.) desde una estación SCADA portátil que ELECTROHUILA facilitará. -Acompañamiento y apoyo logístico para el ingreso a S/E, Centro de Control, acceso al SAS Substation Automation Systems,

servidores SYS600,base de datos HIS600, estación de Ingeniería y elementos de seguridad de red y Switch.

-ELECTROHUILA S.A. E.S.P. entregara el acceso al SAS Substation Automation Systems, Servidores SYS600, base de datos,

Estación de Ingeniería y Elementos de red, los cuales estarán en condiciones normales de funcionamiento tanto en la totalidad del

software como en la totalidad del hardware y estarán operativos y comunicando con el Centro de Control de ELECTROHUILA

S.A. E.S.P., para lo cual se diligenciará el acta indicando esta situación.

- ELECTROHUILA S.A. E.S.P. no será responsable de los daños que pueda sufrir el equipo (Control, Reconectador, Interruptor,

Medidor, IED y cualquier otro equipo) durante todo el proceso de integración al sistema SCADA.

Por parte del proveedor:

-Entregar un panorama de riesgos correspondiente a todas las actividades de integración que realizará con el Software MicroSCADA

Pro 9,2 y su hardware asociado, indicando claramente las acciones que seguirá para mitigar sus efectos negativos.

-El proveedor será responsable por todo daño causado por configuraciones, parametrizaciones, manipulación, riesgos informáticos y

toda actividad que afecte el funcionamiento optimo y normal del SAS Substation Automation Systems, los servidores SYS600,

el sistema de base de datos HIS600, la estación de Ingeniería, elementos de red de datos, y será su responsabilidad adelantar todas las

acciones necesarias para solucionar los inconvenientes causados al sistema.

El proveedor será responsable de:

- Crear en la estación SCADA portátil el prototipo funcional y operativo del equipo a integrar; una vez este prototipo sea probado y

sus resultados sean exitosos y satisfactorios para ELECTROHUILA, se seguirá con los siguientes pasos:

- El proveedor inicialmente realizara las pruebas de integración del equipo desde el SAS de la Subestación asignada. Posterior a estas pruebas, si son exitosas, el proveedor realizara las pruebas de integración directas en los servidores SYS600 desde el Centro de Control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. y creará en la base de datos HIS600 las variables de corriente, voltaje, potencia y las demás que se consideren dentro del proyecto.

Para esto llevará a cabo los siguientes pasos:

-Crear en el SAS de la subestación determinada el elemento a integrar con el direccionamiento y la parametrización

correspondiente.

-Crear en el SYS600 del centro de control el elemento con el direccionamiento y la parametrización correspondiente.

-Crear en la base de datos HIS600 las variables de corriente, voltaje, potencia y las demás que se consideren dentro del proyecto correspondiente al equipo a integrar. -Configurar la estación de Ingeniería para la gestión de protección del equipo con sus respectivas parametrizaciones. -Configurar el Firewall de la red SCADA para permitir el ingreso de las redes de datos externas e internas usadas en el proceso de integración al sistema SCADA.

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-El proveedor será el responsable de documentar y entregar a ELECTROHUILA S.A. ESP el proceso de integración de forma detallada paso a paso con las ventanas, opciones, menús, variables y demás ítems utilizados en el software MicroSCADA Pro 9.2, Base de datos HIS600, estación de ingeniería, al igual que la topología de comunicación creada para la correcta integración del equipo. -Debe cumplir con los horarios y fechas programadas para las pruebas. -El proveedor debe devolver los equipos, materiales y demás elementos en préstamo si es el caso cuando así lo requiera ELECTROHUILA S.A. E.S.P. y no debe hacer uso de estos ni de la información entregada sin la autorización previa y por escrito de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

En esta fase se usara el formato del Anexo 2 para verificar y probar la compatibilidad en la integración con el sistema SCADA.

Revisadas las pruebas por parte de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. y si estas cumplen con lo exigido, se informará al proveedor la aprobación para continuar con la tercera fase del proceso y se coordinará la logística y los recursos necesarios para ello.

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FASE 3: SUPERVISIÓN Y OPERACIÓN DEL EQUIPO EN LA RED DE L

SISTEMA ELECTRICO DE ELECTROHUILA

En esta fase se evalúa el funcionamiento integral y real del equipo desde el Centro de Control SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. con el propósito de validar su desempeño tanto en la parte de control, supervisión y comunicación.

Responsabilidades. Por parte de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.:

- La logística para la supervisión del equipo desde el Centro de Control.

- Los Informes de anomalías o fallas observadas.

- ELECTROHUILA S.A. E.S.P. no será responsable de los daños que pueda sufrir el equipo (Control, Reconectador, Interruptor,

Medidor, IED y cualquier otro equipo) durante todo el proceso de implementación, pruebas, supervisión y control.

Por parte del proveedor:

- El proveedor será el responsable por el transporte, montaje y desmonte del equipo en el sitio que determine ELECTROHUILA S.A. ESP para la realización de la integración. - La asesoría técnica en el montaje y desmonte del equipo. - Los costos de embalaje, traslado y envío del equipo desde y hacia fábrica. - Los costos incurridos en el montaje y retiro del equipo. - Velar por el correcto funcionamiento del equipo y ofrecer disponibilidad 7x24 para el soporte en caso de fallas del equipo que afecten la continuidad del servicio Eléctrico, para lo cual deben informar el teléfono de contacto de la persona de soporte. -Entregar la documentación como manuales de operación y mantenimiento, descripción de procedimientos de configuración y características del equipo.

Para culminar esta etapa, ELECTROHUILA S.A. E.S.P. enviará al proveedor un documento con la validación y comentarios sobre el resultado de las pruebas.

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A continuación se adjuntan los siguientes documentos:

Anexo [1]: Listado de chequeo para la primera fase del procedimiento para la validación e integración de equipos al sistema SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. A continuación se lista una serie de características y procedimientos que se deben cumplir con el fin de preparar y ajustar los equipos previamente a las pruebas de integración con el SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.; para ello se debe chequear e indicar el cumplimiento de estas condiciones y procedimientos. En esta primera fase todos los recursos necesarios para la realización de estos procedimientos, tales como software para emular en protocolo a ser usado en el proceso de integración, son responsabilidad del proveedor del equipo y no comprometen en ningún caso o forma a ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

- Todas las parametrizaciones se hacen a modo de selección y asignación de valores desde el software de emulación a través

del mismo puerto Ethernet por el que se conectará el SAS SCADA Substation Automation Systems sin crear

conflicto con los protocolo y la red SCADA de ELECTROHUILA S.A. EPS..

CUMPLE SI NO

- Programación y Parametrización de los parámetros de red desde el software de emulación y gestión como son: Dirección

IP de la estación esclava o propia, Dirección IP de la estación Maestra, Default Gateway, mascara de red.

CUMPLE SI NO

- Configuración de las direcciones del objeto de las señales simples, dobles, análogas, al igual que los comandos simples y

dobles, incluyendo las entradas y salidas externas en borneras o tarjeta adicional de Entradas y salidas digitales.

CUMPLE SI NO

- Configuración de todos los parámetros del protocolo elegido a ser usado en la integración descrito en el “Anexo 3”.

CUMPLE SI NO

- Recibe comandos de sincronización de la estación maestra.

CUMPLE SI NO

- Verifica con Interrogación General el reporte de todo el mapa de señales simples, dobles, medidas.

CUMPLE SI NO

- Se observa la correcta estampa de tiempo al generar las señales simples y dobles. (Se debe inyectar voltaje y corriente al

equipo para generar alarmas que no se pueden desde el panel de control: localmente la totalidad de cambios que se operan desde este panel debe reportarse en el emulador con la indicación correspondiente).

CUMPLE SI NO

- Los valores de medidas normalizadas reportadas en el emulador, correspondan a los valores reales inyectados y vistos en

el panel de control.

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- Con el equipo en modo “Local”, lanzar desde el emulador comandos dobles y simples validando que estos no se ejecuten.

CUMPLE SI NO

- Con el equipo en modo “Remoto”, lanzar desde emulador comandos dobles y simples validando que estos se ejecuten

correctamente y reporten el cambio en el emulador con la correspondiente estampa de tiempo.

CUMPLE SI NO

- Apagar totalmente el equipo, desconectar la alimentación auxiliar o baterías y verificar que al conectarlo y encender

nuevamente el equipo no se pierde ninguna de las configuraciones que se tenía.

CUMPLE SI NO

- Con el equipo Abierto, inyectar corriente suficiente para ejecutar un comando de cierre en falla, el cual debe reportar en

el emulador el estado cerrado, la alarma de sobre corriente y el posterior estado de abierto.

CUMPLE SI NO

- Para el caso de un cierre en falla, las alarmas generadas quedan presentes hasta que se ejecute cualquier operación de

cierre ya sea local o remota.

CUMPLE SI NO

- Para el caso de un recierre exitoso, las alarmas generadas se reportan al emulador y no queden activas ya que estas deben

ser clareadas con el recierre y no sea necesario clarearlas localmente ni lanzar un comando de reponer la protección para que estas puedan quedar disponibles para un nuevo ciclo de recierre.

CUMPLE SI NO

Prueba realizada por: _________________________________________________________________ Fecha de culminación de la Prueba: ______________________________________________________ Información del equipo: Marca: _____________________________________________________________________________ Modelo: ____________________________________________________________________________ Fabricante: __________________________________________________________________________ Proveedor: __________________________________________________________________________ Contacto: ___________________________________________________________________________

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Anexo [2]: Listado de chequeo para la segunda fase del procedimiento de Validación e Integración de equipos al sistema

SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

Nota: Los términos SAS y SCADA se usan de forma similar para hacer referencia al equipo de cómputo de automatización donde reside el aplicativo SCADA MicroSCADA Pro 9,2, y se debe entender que este aplicativo reside tanto en los equipos de computo residentes en las subestaciones como en los servidores del Centro de Control.

- Enviar un ping a la dirección IP del quipo del proveedor desde el SAS, se verifica la conexión del equipo al sistema SCADA, ¿Responde el ping?

CUMPLE SI NO

- Enviar un comando de sincronización desde el SAS, verificar la hora en el equipo y en el SAS. ¿Coinciden con exactitud

las horas?

CUMPLE SI NO

- Verificar con Interrogación General el reporte de todo el mapa de señales simples, dobles y medidas.

CUMPLE SI NO

- Verificar la correcta estampa de tiempo al generar las señales simples y dobles.

CUMPLE SI NO

- Verificar que los valores de medidas Corrientes, Voltajes, Frecuencias reportadas en el SCADA, correspondan a los

valores reales observados en el panel de control.

CUMPLE SI NO

- Colocar el equipo en modo “Local” y lanzar desde el SAS comandos dobles y simples validando que estos no se ejecuten.

CUMPLE SI NO

- Colocar el equipo en modo “Remoto” y lanzar desde el SAS comandos dobles y simples validando que estos se ejecuten

correctamente y reporten el cambio en el panel de control con la correspondiente estampa de tiempo.

CUMPLE SI NO

- Apagar totalmente el equipo, desconectar la alimentación auxiliar o baterías y observar su comportamiento, verificar que

al conectarlo y encenderlo nuevamente no se pierde ninguna de las configuraciones que se tenía, y que el equipo se conecta nuevamente al SCADA.

CUMPLE SI NO

- Con el equipo Abierto, inyectar corriente suficiente para ejecutar un comando de cierre en falla, el cual debe reportar en

el SAS el estado cerrado, la alarma de sobre corriente y el posterior estado de abierto.

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- Verificar en el SCADA que para el caso de un cierre en falla, las alarmas generadas queden presentes hasta que se ejecute cualquier operación de cierre ya sea local o remota.

CUMPLE SI NO

- Verificar que para el caso de un recierre exitoso, las alarmas generadas se reporten en el SCADA y no queden activas ya

que estas deben ser clareadas con el recierre y no sea necesario clarearlas localmente ni lanzar un comando de reponer la protección para que estas puedan quedar disponibles para un nuevo ciclo de recierre.

CUMPLE SI NO

- Verificar el correcto funcionamiento y mapeo en el protocolo, de las entradas y salidas digitales en bornera o tarjeta

adicional.

CUMPLE SI NO

- Con equipo encendido verificar en el SCADA la conexión y el reporte de todos sus datos con una interrogación general.

CUMPLE SI NO

- Generar un cambio de Local a Remoto en el SCADA y verificar la correspondencia en el equipo y viceversa.

CUMPLE SI NO

- Generar un cambio de Remoto a Local en el SCADA y verificar la correspondencia en el equipo y viceversa.

CUMPLE SI NO

- Verificar en el SAS la correcta estampa de tiempo al generar las señales simples y dobles, estas deben coincidir con las

indicadas en el panel de control.

CUMPLE SI NO

- Verificar en el SCADA que los valores de medidas normalizadas reportadas correspondan a los valores reales vistos en el

panel de control.

CUMPLE SI NO

COMENTARIOS: ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ Prueba realizada por: __________________________________________________________ Fecha de culminación de la Prueba: ______________________________________________

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Información del equipo: Marca: ________________________________________ Modelo: _______________________________________ Fabricante: ____________________________________ Proveedor: ____________________________________ Contacto: _____________________________________

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Anexo [3]: DOCUMENTO DE INTEROPERABILIDAD

INCLUIR DOCUMENTO DE INTEROPERABILIDAD CON EL PROTOCOLOS A SER USADO EN LA

INTEGRACION.

Ejemplo:

A) UTILIZANDO PROTOCOLO IEC 60870-5-101/104

El siguiente es el documento de interoperabilidad del protocolo IEC 60870-5-101 e IEC 60870-5-104 con el que deben cumplir los equipos que se integran al sistema SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. El cumplimiento de estos parámetros es una condición que facilita la integración y la compatibilidad con el sistema SCADA de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., pero no asegura absolutamente el funcionamiento correcto en el sistema ya que en el protocolo existen parámetros que se deben ajustar por la influencia indirecta de variables particulares de la red de comunicaciones. A continuación se presenta una copia en idioma inglés de la norma internacional con la selección de los parámetros principales:

Implementation Restrictions and Warnings

The following protocol and/or implementation restrictions apply:

Each instance of the IEC 60870-5 protocol implements data points associated with a single Common ASDU address. Therefore, all

data points defined for this address must have a unique Information Object Address.

The data reported by an IEC 60870-5 slave component is updated internally as fast as the Real-Time Data Exchange component

receives it from the various data producer components.

The freshness of the data a master station receives depends on the master station’s configuration (polling cycle/report by exception)

as well as on the polling cycle of the components producing the data.

IEC 60870-5-101 SLAVE Interoperability Sheet

The following table provides a “Device Profile Document” in the standard format defined in the IEC 60870-5-101 document.

8 Interoperability Sheet

This companion standard presents sets of parameters and alternatives from which subsets have to be selected to implement

particular telecontrol systems. Certain parameter values, such as the number of octets in the COMMON ADDRESS of ASDUs

represent mutually exclusive alternatives. This means that only one value of the defined parameters is admitted per system.

Other parameters, such as the listed set of different process information in command and in monitor direction allow the

specification of the complete set or subsets, as appropriate for given applications. This clause summarizes the parameters of the

previous clauses to facilitate a suitable selection for a specific application. If a system is composed of equipment stemming from

different manufacturers it is necessary that all partners agree on the selected parameters.

The selected parameters should be crossed in the white boxes (simply replace “□□” With “[x]”).

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n 3

.2

8.1 Network configuration

(Network-specific parameter)

[x] Point-to-point [x] Multipoint-party line

_ Multiple point-to-point _ Multipoint-star

8.2 Physical layer

(network-specific parameter)

Transmission speed (control direction)

Unbalanced interchange Unbalanced interchange Balanced interchange circuit V.24/V.28 circuit

V.24/V.28 circuit X.24/X.27

Standard Recommended if › 1 200 bit/s

□□ 100 bit/s [x] 2400 bit/s _ 2400 bit/s

□□ 200 bit/s [x] 4800 bit/s _ 4800 bit/s

□□ 300 bit/s [x] 9600 bit/s _ 9600 bit/s

□□ 600 bit/s [x] 19200 bit/s _ 19200 bit/s

[x] 1200 bit/s _ 38400 bit/s

_ 56000 bit/s

_ 64000 bit/s

Transmission speed (monitor direction)

Unbalanced interchange Unbalanced interchange Balanced interchange

circuit V.24/V.28 circuit V.24/V.28 circuit X.24/X.27

Standard Recommended if ›1 200 bit/s

□□ 100 bit/s [x] 2400 bit/s _ 2400 bit/s

□□ 200 bit/s [x] 4800 bit/s _ 4800 bit/s

□□ 300 bit/s [x] 9600 bit/s _ 9600 bit/s

□□ 600 bit/s [x] 19200 bit/s _ 19200 bit/s

[x] 1200 bit/s _ 38400 bit/s

_ 56000 bit/s

_ 64000 bit/s

8.3 Link Layer

(network-specific parameter)

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Re

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n 3

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Frame format FT 1.2, single character 1 and the fixed time out interval are used exclusively in this companion standard.

Link transmission procedure Address field of link

□□ Balanced transmission □□ Not present

(balanced transmission only)

[x] Unbalanced transmission [x] One octet

[x] Two octets

Frame length □□ Structured

[255] Maximum length L (number of octets) [x] Unstructured

8.4 Application Layer

Transmission mode for application data

Mode 1 (Least significant octet first), as defined in clause 4.10 of IEC 60870-5-4, is used exclusively in this companion standard.

Common address of ASDU

(system-specific parameter)

[x] One octet [x] Two octets

Information object address


[x] One octet □□ structured

[x] Two octets [x] unstructured

[x] Three octets

Cause of transmission


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n 3

.2

[x] One octet □□ Two octets (with originator address)

Selection of standard ASDUs

Process information in monitor direction

(station-specific parameter)

[x] <1> := Single-point information M_SP_NA_1

[x] <2> := Single-point information with time tag M_SP_TA_1

[x] <3> := Double-point information M_DP_NA_1

[x] <4> := Double-point information with time tag M_DP_TA_1

□□<5> := Step position information M_ST_NA_1

□□<6> := Step position information with time tag M_ST_TA_1

□□<7> := Bitstring of 32 bits M_BO_NA_1

□□<8> := Bitstring of 32 bits with time tag M_BO_TA_1

[x] <9> := Measured value, normalized value M_ME_NA_1

[x] <10> := Measured value, normalized value with time tag M_ME_TA_1

[x] <11> := Measured value, scaled value M_ME_NB_1

[x] <12> := Measured value, scaled value with time tag M_ME_TB_1

□□<13> := Measured value, short floating point value M_ME_NC_I

□□<14> := Measured value, short floating point value with time tag M_ME_TC_1

[x] <15> := Integrated totals M_IT_NA_1

[x] <16> := Integrated totals with time tag M_IT_TA_1

□□<17> := Event of protection equipment with time tag M_EP_TA_1

□□<18> := Packed start events of protection equipment with time tag M_EP_TB_1

□□<19> := Packed output circuit information of protection equipment with time tag M_EP_TC_1

□□<20>:= Packed single-point information with status change detection M_PS_NA_1

□□<21>:= Measured value, normalized value without quality descriptor M_ME_ND_1

[x] <30> := Single-point information with time tag CP56Time2a M_SP_TB_1

[x] <31> := Double-point information with time tag CP56Time2A M_DP_TB_1

□□<32> := Step position information with time tag CP56Time2A M_ST_TB_1

□□<33> := Bitstring of 32 bits with time tag CP56Time2A M_BO_TB_1

[x] <34> :=Measured value, normalized value with time tag CP56Time2A M_ME_TD_1

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n 3

.2

[x] <35> := Measured value, scaled value with time tag CP56Time2A M_ME_TE_1

□□<36> := Measured value, short floating point value with time tag CP56Time2A M_ME_TF_1

[x] <37> := Integrated totals with time tag CP56Time2A M_IT_TB_1

□□ <38> := Event of protection equipment with time tag CP56Time2A M_EP_TD_1

□□<39> := Packed start events of protection equipment with time tag CP56time2A M_EP_TE_1

□□<40> := Packed output circuit information of protection equipment with time tag CP56Time2a

M_EP_TF_1

Process information in control direction


[x] <45>:= Single command C_SC_NA_1

[x] <46>:= Double command C_DC_NA_1

□□<47>:= Regulating step command C_RC_NA_1

[x] <48>:= Set point command, normalized value C_SE_NA_1

[x] <49>:= Set point command, scaled value C_SE_NB_1

□□<50>:= Set point command, short floating point value C_SE_NC_1

□□<51>:= Bitstring of 32 bits C_BO_NA_1

System information in monitor direction


[x] <70> := End of initialization M_EI_NA_1

System information in control direction


[x] <100> := Interrogation command C_IC_NA_1

[x] <101> := Counter interrogation command C_CI_NA_1

[x] <102> := Read command C_RD_NA_1

[x] <103> := Clock synchronization command C_CS_NA_1

[x] <104> := Test command C_TS_NA_1

[x] <105> := Reset process command C_RP_NA_1

[x] <106> := Delay acquisition command C_CD_NA_1

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Parameter in control direction


[x] <110> := Parameter of measured value, normalized value P_ME_NA_1

[x] <111> := Parameter of measured value, scaled value P_ME_NB_1

□□<112> := Parameter of measured value, short floating point value P_ME_NC_1

□□<113> := Parameter activation P_AC_NA_1

File transfer


□□<120> := File ready F_FR_NA_1

□□<121> := Section ready F_SR_NA_1

□□<122> := Call directory, select file, call file, call section F_SC_NA_1

□□<123> := Last section, last segment F_LS_NA_1

□□<124> := Ack file, ack section F_AF_NA_1

□□<125> := Segment F_SG_NA_1

□□<126> := Directory F_DR_TA_1

8.5 Basic application functions

Station initialization


[x] Remote initialization

General Interrogation

(system- or station-specific parameter)

[x] global

□□ group 1 □□ group 7 □□ group 13

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.2

□□ group 2 □□ group 8 □□ group l4



□□ group 5 □□ group 11


Addresses per group have to be defined

Clock synchronization


[x] Clock synchronization

Command transmission

(object-specific parameter)

[x] Direct command transmission [x] Select and execute command

[x] Direct set point command transmission [x] Select and execute set point command

[x] C_SE_ACTTERM used

□□ No additional definition

[x] Short pulse duration (duration determined by a system parameter in the outstation)

[x] Long pulse duration (duration determined by a system parameter in the outstation)

[x] Persistent output

Transmission of Integrated totals

(station- or object-specific parameter)

[x] Counter request [x] General request counter

[x] Counter freeze without reset [x] Request counter group 1

[x] Counter freeze with reset [x] Request counter group 2

[x] Counter reset [x] Request counter group 3

□□Request counter group 4


Parameter loading

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n 3

.2


[x] Threshold value

□□ Smoothing factor

□□ Low limit for transmission of measured value

□□ High limit for transmission of measured value

Parameter activation


□□ Act/deact of persistent cyclic or periodic transmission of the addressed object

File transfer


□□ File transfer in monitor direction

□□ File transfer in control direction

IEC 60870-5-104 SLAVE Interoperability Sheet

The following table provides a “Device Profile Document” in the standard format defined in the IEC 60870-5-104 document.

9 Interoperability Sheet

This companion standard presents sets of parameters and alternatives from which subsets have to be selected to implement

particular telecontrol systems. Certain parameter values, such as the number of octets in the COMMON ADDRESS of ASDUs

represent mutually exclusive alternatives.

This means that only one value of the defined parameters is admitted per system. Other parameters, such as the listed set of

different process information in command and in monitor direction allow the specification of the complete set or subsets, as

appropriate for given applications. This clause summarizes the parameters of the previous clauses to facilitate a suitable selection for

a specific application. If a system is composed of equipment stemming from different manufacturers it is necessary that all partners

agree on the selected parameters.

The selected parameters should be crossed in the white boxes (simply replace “□□” with “[x]”).

The black boxes (“▪”) show parameters not available in 870-5-104.

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n 3

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9.1 System or device

[x] Controlled station definition (Slave)

9.2 Network configuration

(not topical in IEC 60870-5-104)

9.3 Physical layer


9.4 Link layer


9.5 Application Layer

Transmission mode for application data

Mode 1 (Least significant octet first), as defined in clause 4.10 of IEC 60870-5-4, is used exclusively in this companion standard.

Common address of ASDU


▪ One octet [x] Two octets

Information object address


▪ One octet [x] Structured

▪ Two octets [x] Unstructured

[x] Three octets

Cause of transmission


▪ One octet [x] Two octets (with originator address)

Selection of standard ASDUs

Process information in monitor direction

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n 3

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[x] <1> := Single-point information M_SP_NA_1

▪ <2> := Single-point information with time tag M_SP_TA_1

[x] <3> := Double-point information M_DP_NA_1

▪ <4> := Double-point information with time tag M_DP_TA_1

[x] <5> := Step position information M_ST_NA_1

□□<6> := Step position information with time tag M_ST_TA_1

[x] <7> := Bitstring of 32 bits M_BO_NA_1

▪ <8> := Bitstring of 32 bits with time tag M_BO_TA_1

[x] <9> := Measured value, normalized value M_ME_NA_1

▪ <10> := Measured value, normalized value with time tag M_ME_TA_1

[x] <11> := Measured value, scaled value M_ME_NB_1

▪ <12> := Measured value, scaled value with time tag M_ME_TB_1

□□<13> := Measured value, short floating point value M_ME_NC_I

▪ <14> := Measured value, short floating point value with time tag M_ME_TC_1

[x] <15> := Integrated totals M_IT_NA_1

▪ <16> := Integrated totals with time tag M_IT_TA_1

▪ <17> := Event of protection equipment with time tag M_EP_TA_1

▪ <18> := Packed start events of protection equipment with time tag M_EP_TB_1

▪ <19> := Packed output circuit information of protection equipment with time tag M_EP_TC_1

□□<20> := Packed single-point information with status change detection M_PS_NA_1

□□<21> := Measured value, normalized value without quality descriptor M_ME_ND_1

[x] <30>:= Single-point information with time tag CP56Time2a M_SP_TB_1

[x] <31> := Double-point information with time tag CP56Time2A M_DP_TB_1

□□<32> := Step position information with time tag CP56Time2A M_ST_TB_1

□□<33> := Bitstring of 32 bits with time tag CP56Time2A M_BO_TB_1

[x] <34> :=Measured value, normalized value with time tag CP56Time2AM_ME_TD_1

[x] <35> := Measured value, scaled value with time tag CP56Time2A M_ME_TE_1

□□<36> :=Measured value, short floating point value with time tag CP56Time2A M_ME_TF_1

[x] <37> := Integrated totals with time tag CP56Time2A M_IT_TB_1

□□<38> := Event of protection equipment with time tag CP56Time2A M_EP_TD_1

12 IEC 60870-5-101/104 SLAVE PROTOCOLS

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n 3

.2

□□<39>:=Packed start events of protection equipment with time tag CP56time2A M_EP_TE_1

□□<40> := Packed output circuit information of protection equipment with time tag CP56Time2a

M_EP_TF_1

Process information in control direction


[x] <45> := Single command C_SC_NA_1

[x] <46> := Double command C_DC_NA_1

□□<47> := Regulating step command C_RC_NA_1

[x] <48> := Set point command, normalized value C_SE_NA_1

[x] <49> := Set point command, scaled value C_SE_NB_1

□□<50> := Set point command, short floating point value C_SE_NC_1

□□<51> := Bitstring of 32 bits C_BO_NA_1

□□<58> := Single command with time tag CP56Time2A C_SC_TA_1

□□<59> := Double command with time tag CP56Time2A C_DC_TA_1

□□<60> := Regulating step command with time tag CP56Time2A C_RC_TA_1

□□<61> :=Set point command, normalized value with time tag CP56Time2A C_SE_TA_1

□□<62> := Set point command, scaled value with time tag CP56Time2A C_SE_TB_1

□□<64> := Bitstring of 32 bits with time tag CP56Time2A C_BO_TA_1

System information in monitor direction


[x] <70> := End of initialization M_EI_NA_1

System information in control direction


[x] <100> := Interrogation command C_IC_NA_1

[x] <101> := Counter interrogation command C_CI_NA_1

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n 3

.2

[x] <102> := Read command C_RD_NA_1

[x] <103> := Clock synchronization command C_CS_NA_1

▪ <104> := Test command C_TS_NA_1

[x] <105> := Reset process command C_RP_NA_1

▪ <106> := Delay acquisition command C_CD_NA_1

[x] <107> := Test command with time tag CP56Time2A C_TS_TA_1

Parameter in control direction


[x] <110> := Parameter of measured value, normalized value P_ME_NA_1

[x] <111> := Parameter of measured value, scaled value P_ME_NB_1

□□<112> := Parameter of measured value, short floating point value P_ME_NC_1

□□<113> := Parameter activation P_AC_NA_1

File transfer


□□<120> := File ready F_FR_NA_1

□□<121> := Section ready F_SR_NA_1

□□<122> := Call directory, select file, call file, call section F_SC_NA_1

□□<123> := Last section, last segment F_LS_NA_1

□□<124> := Ack file, ack section F_AF_NA_1

□□<125> := Segment F_SG_NA_1

□□<126> := Directory F_DR_TA_1

9.6 Basic application functions




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Spontaneous transmission

[x] Spontaneous

General Interrogation

(system- or station-specific parameter)

[x] global


□□ group 2 □□ group 8 □□ group l4






Clock synchronization


[x] Clock synchronization

14 IEC 60870-5-101/104 SLAVE PROTOCOLS

Command transmission


[x] Direct command transmission [x] Select and execute command

[x] Direct set point command transmission [x] Select and execute set point command

[x] C_SE_ACTTERM used

□□ No additional definition

[x] Short pulse duration (duration determined by a system parameter in the outstation)

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Re

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n 3

.2

[x] Long pulse duration (duration determined by a system parameter in the outstation)

[x] Persistent output

Transmission of Integrated totals

(station- or object-specific parameter)

[x] Counter request [x] General request counter

[x] Counter freeze without reset [x] Request counter group 1

[x] Counter freeze with reset [x] Request counter group 2

[x] Counter reset [x] Request counter group 3

□□ Request counter group 4


Parameter loading


[x] Threshold value

_ Smoothing factor

_ Low limit for transmission of measured value

_ High limit for transmission of measured value

Parameter activation


□□ Act/deact of persistent cyclic or periodic transmission of the addressed object

Test procedure


[x] Test procedure

File transfer


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.2

_ File transfer in monitor direction

_ File transfer in control direction

Definition of time outs

Parameter Default

value

Remarks Selected value

to 30s Time out of connection establishment (can be changed)

t1 15s Time out of send or test APDUs (can be changed)

t2 10s Time out for acknowledge in case of no data messages t2 < t1

(can be changed)

t3 20s Time out for sending test frames in case of along idle state (can be changed)

Maximum number of outstanding I format APDUs k and latest acknowledge

Parameter Default value Remarks Selected value

K 12 APDUs Maximum difference for the receive number to send state variable (can be changed)

W 8 APDUs Latest acknowledge after receiving w I-format APDUs (can be changed)

Maximum range of values k: 1 to 32767 (215 – 1) APDUs, accuracy 1 APDU

Maximum range of values w: 1 to 32767 APDUs, accuracy 1 APDU (Recommendation: w should not exceed 2/3 of k).

Port number

Parameter Value Remarks

Portnumber 2404 Should not be changed but it is possible to do so.

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n 3

.2

DATOS PARA RECONECTADOR EN PROTOCOLO IEC 60870-5-101/104

SEÑALES A

INTEGRAR

Recierre habilitado

No AC Power (pole only)

Control is Locked Out

Any Control or System

Alarm

Normal Profile Selected

Alt Profile 1 Selected



Arranque de protecciones

fase A


fase B


fase C


N

Failure to Close (NV)

Lógica de voltaje activa

Battery Alarm

Ground Trip Blocked

Hot Line Tag

Disparo 51

Disparo 51n

Disparo 50

Disparo 50N

fallo comunicación

Trip/Close

Voltaje Fase A

Voltaje Fase B

Voltaje Fase C

Potencia Activa total

Q:3phase (kvar pri)

31

ELE

CTR

OH

UIL

A

S.A

. E

.S.P

.

I

NTE

GR

AC

IÓN

DE

EQ

UIP

OS

DE

CO

NTR

OL,

SU

PE

RV

ISIO

N Y

ME

DID

A A

L S

ISTE

MA

SC

AD

A |

Re

visió

n 3

.2

Fault A Phase Amps (pri)

Fault B Phase Amps (pri)

Fault C Phase Amps

electrohuila s.a. e.s.p. integraciÓn de equipos de … · fase el proveedor chequea y entrega el...

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