El Proceso de mejora continua es un concepto originado a partir de mediados del siglo XX que pretende introducir mejoras en los productos, servicios y procesos.Postula una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organizacin o comunidad, es necesaria la identificacin de todos los procesos y el anlisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunos de los elementos ms importantes que se utilizan para lograr la mejora continua son las acciones correctivas, preventivas y el anlisis de la satisfaccin en los miembros o clientes.El proceso de mejora continua es la forma ms efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. El xito de cualquier mtodo que actualmente utilizan las organizaciones para gestionar aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000), depende del compromiso hacia la mejora de todos los niveles, especialmente de la alta direccin, y permite desarrollar polticas, establecer objetivos y procesos, y tomar las acciones necesarias para mejorar su rendimiento.CICLO PDCA MEJORA CONTINUA

CICLO PDCA MEJORA CONTINUAEn este contexto resulta ineludible utilizar la metodologa PDCA impulsada por Deming, como una forma de ver las cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a s misma y orientar cambios que la vuelvan ms eficiente y competitiva.El Ciclo PDCA tambin es conocido como Crculo de Deming, ya que fue el Dr. Williams Edwards Deming uno de los primeros que utiliz este esquema lgico en la mejora de la calidad y le dio un fuerte impulso.Basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart, el Ciclo PDCA constituye una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, tambin se lo denomina espiral de mejora continua y es muy utilizado por los diversos sistemas utilizados en las organizaciones para gestionar aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000).Las siglas PDCA son el acrnimo de las palabras inglesas Plan, Do, Check, Act, equivalentes en espaol a Planificar, Hacer, Verificar, y Actuar.REQUISITOS DE LA MEJORA CONTINUAPara su adecuado desarrollo, la mejora continua requiere que se cumplan algunos aspectos en el ambiente de trabajo, como los que se mencionan seguidamente: Apoyo en la gestin. Retroalimentacion (Feedback) y revisin de los pasos en cada proceso. Claridad en la responsabilidad. Poder de decisin para el trabajador. Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso. La mejora continua como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rpido frente a un problema puntual. Proceso original bien definido y documentado. Participacin de los responsables del proceso. Transparencia en la gestin. Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco temporal que asegure su xito.

MEJORA CONTINUA DE PROCESOSHERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUAExisten tcnicas para el anlisis de datos que pueden ser herramientas tiles en un proceso de Mejora Continua y en la solucin de los diversos problemas a que stas se enfrentan.En la mayora de los procesos el mayor enemigo es la variabilidad, la cual puede ser observada en las caractersticas cuantificables de productos y los procesos, y existe en todas las etapas del ciclo de vida de los productos, el propsito de toda organizacin es su control.Las tcnicas estadsticas, como el histograma, el anlisis de correlacin, etc., pueden ayudar a medir, describir, analizar, interpretar y modelar la variabilidad, aun con una cantidad relativamente limitada de datos. El anlisis estadstico de tales datos puede ayudar a proveer una mejor comprensin de la naturaleza, extensin y causas de variabilidad. Esto podra ayudar a solucionar y aun impedir problemas que pueden resultar de tal variabilidad.Seguidamente se presentan 2 de las tcnicas ms reconocidas que se utilizan como herramientas para la mejora continua, las que pueden permitir mejor uso de datos disponibles para ayudar en la toma de decisiones, y por consiguiente mejorar la calidad de productos y los procesos para lograr satisfaccin del cliente. Estas tcnicas son aplicables para un espectro muy variable de actividades.ANLISIS DE CAUSA EFECTO

ANLISIS DE CAUSA EFECTOEs una representacin grfica en forma de espina de pescado que permite identificar las causas que afectan un determinado problema en una forma cualitativa. El diagrama de causa efecto tambin es conocido como diagrama espina de pescado o diagrama de Iskikawa en homenaje al nombre de su creador.Se utiliza para descubrir de manera sistemtica la relacin de causas y efectos que afectan a un determinado problema.Adicionalmente permite separar las causas en diferentes ramas o causas principales conocidas como las 5 M: Mtodos Mano de Obra Maquinaria Materiales Medio ambienteEntre los beneficios que presenta esta tcnica se puede mencionar que permite de una manera sistemtica concentrarse en las causas que estn afectando un problema y una forma clara establecer las interrelaciones entre esas causas y el problema en estudio, as como subdividir las causas principales en causas primarias, secundarias y terciarias.Por supuesto, tambin esta tcnica presenta limitaciones y precauciones, ya que depende mucho del conocimiento previo de las personas involucradas en el anlisis.Objetivos de su aplicacin: Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema. Ampliar la visin de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su anlisis y la identificacin de soluciones. Analizar procesos en bsqueda de mejoras. Analizar modificaciones a procedimientos, mtodos, costumbres, actitudes o hbitos, con soluciones muchas veces- sencillas y baratas. Educar sobre la comprensin de un problema. Determinar el nivel de conocimientos tcnicos que existe en la empresa sobre un determinado problema.Prever los problemas y ayudar a controlarlos, no slo al final, sino durante cada etapa del proceso.Pasos para la elaboracin: Seleccionar un problema y anotar en el lado derecho de una hoja de papel, encerrndolo en un cuadro. (se utiliza el lado derecho nicamente por seguir los lineamientos de su creador Kaouru Iskikawa, de origen japons, quienes escriben de derecha a izquierda). Dibujar una lnea horizontal hacia la izquierda del cuadro en donde se encerr el problema (espina dorsal de un esqueleto de pez), donde se escriben las causas primarias que afectan el problema, en forma de grandes espinas o lneas y se encierran en un cuadrado. Determinar las causas primarias segn categoras: Materiales (Materia Prima, Informacin, documentos), Maquinaria (Equipo, Software), Mtodos (Procedimientos, instrucciones), Mano de Obra (Personal, jefaturas), Medio ambiente (condiciones del lugar donde se desarrolla el proceso en estudio). Definir las causas secundarias que afectan las causas primarias, y de seguido las terciarias. Asignar importancia a cada factor y se marcar aquellos particularmente importantes que parecen tener un efecto significativo sobre el problema.