ejemplos_torno cnc

8/7/2019 Ejemplos_Torno cnc

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Ref. 0112 (cas)

Manual de Ejemplos

Modelo Torno


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INDICE

Herramientas ................................................................................. 1

Reglaje de herramientas ............................................................... 2

Ejemplos generales ....................................................................... 5

Ciclos fijos ................................................................................... 11

Programacin en el eje C ............................................................ 33

Editor de perfiles ......................................................................... 37

Programas de personalizacin de usuario ................................ 43

Las velocidades de corte y de avance que aparecen en este manual son orientativas,pudiendo variar en funcin del material de la pieza y las herramientas. En el casode mecanizar una de las piezas de los ejemplos, emplear las velocidadesrecomendadas por el fabricante de las herramientas.

El nmero de herramienta tambin ser diferente, dependiendo de la mquina.

========= 0 ========

La informacin descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones motivadaspor modificaciones tcnicas.

FAGOR AUTOMATION, S. Coop. se reserva el derecho de modificar el contenidodel manual, no estando obligada a notificar las variaciones.

ATENCION


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MANUALDEEJEMPLOS - T - 1

HERRAMIENTAS

Lista de herramientas utilizadas en los ejemplos:


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2 MANUALDEEJEMPLOS - T -

REGLAJE DE HERRAMIENTAS

Ejemplo de calibracin de la herramienta T2 utilizando una pieza de

dimensiones conocidas (dimetro 60mm, longitud 100mm).

Nota: El eje X trabaja en dimetros.


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Proceso de reglaje

1 Asignar a la tabla de herramientas y tabla de correctores todos los valores conocidos de cada una delas herramientas.

Tabla de herramientas: T2 D2 F0 N0 R0Tabla de correctores: D2 X0 Z0 R0.4 F3 I0 K0

Tabla de geometra T2 NOSEA 60 NOSEW 7 CUTA 100

2 Seleccionar la herramienta y corrector que se desea calibrar.

Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Manual] [MDI] T2 D2

3 Seleccionar el modo de calibracin de herramientas y calibrarla segn el eje X.

- Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Manual] [Medicin] [+] [X]

- El CNC solicita: Preseleccin del eje X:

- Introducir el dimetro de la pieza 60 [Enter]- El CNC muestra el texto Medicin herramienta.

- Desplazar la herramienta, mediante las teclas de JOG, hasta hacer contacto con la pieza.

- Pulsar la softkey [Cargar eje X]

- El CNC muestra el texto Corrector actualizado.

4 Calibrar la herramienta segn el eje Z

- Pulsar la softkey: [Z]

- El CNC solicita: Preseleccin del eje Z:

- Introducir la longitud de la pieza 100 [Enter]

- El CNC muestra el texto Medicin herramienta.- Desplazar la herramienta, mediante las teclas de JOG, hasta hacer contacto con la pieza.

- Pulsar la softkey [Cargar eje Z]

- El CNC muestra el texto Corrector actualizado.

Si a continuacin se accede a la tabla de correctores ...

Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Tablas] [Correctores]

... el corrector D2 mostrar por ejemplo los siguientes valores:

D 2 X 57.456 Z 29.312 R 0.4 F 3 I 0 K 0

Nota: Los valores mostrados por el campo X siempre estn expresados en radios.


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Notas de Usuario:


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Ejemplos de programacin:

Ejemplos generales

8040T

8055T

Traslado de origen. ........ ........ ......... ......... ........ ......... ........ ......... ........ ...... 6

Programacin en cotas absolutas (G90) e incrementales (G91). ................. 7

Programacin de arcos (G02/G03). (Programacin en radios) .... .... ... .... .... . 8

Programacin de arcos (G02/G03). (Programacin en dimetros) .............. 9

Entrada/salida tangencial (G37/G38) y redondeo de aristas (G36) con

compensacin de radio (G40/G41/G42). ............................................ 10


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Traslado de origen.

Este ejemplo muestra dos formas de efectuar esta operacin: modo manual y por programa. Ambos mtodos

utilizan el traslado de origen G54.

Modo manual:

1 Seleccionar tabla de orgenes.

Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Tablas] [Orgenes]

2 Editar la tabla correspondiente al traslado de origen G54.

Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Editar] G54 X0 Z120 [Enter]

3 Seleccionar el traslado de origen G54.

Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Main menu] [Manual] [MDI] G54

Por programa:

Se debe utilizar uno de los siguientes mtodos.

- Ejecutar en el modo MDI los siguientes bloques de programa y a continuacin ejecutar el programa

pieza.

- Editar un programa con los siguientes bloques y ejecutarlo previamente al programa pieza.

- Incluir los siguientes bloques al principio del programa de mecanizado.

Bloques del programa.

(ORGX54=0, ORGZ54=120).....................Asigna a la tabla de orgenes G54 los valores X0 Z120.

G54 ...........................................................Selecciona y aplica el traslado de origen G54.

Siendo el Cero Mquina el punto (0,0) se desea seleccionar la parte exterior de la pieza, punto (120,0), como el

nuevo Cero Pieza.


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Programacin de arcos (G02/G03). (Programacin en radios)

Programando el centro del arco

Coordenadas absolutas (G90)

G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4

G0 X60 Z120

G1 X0 Z90 .................................. Punto A

G3 X20 Z70 I0 K-20 ......... ....... Tramo A-BG1 Z60 ........................................ Tramo B-C

G2 X30 Z30 I50 K0 ........ ........ .. Tramo C-D

G1 X40 ........................................ Tramo D-E

G3 X50 Z10 I-19.9 K-22.45.. Tramo E-F

G1 Z0 .......................................... Tramo F-G

G0 X60 Z120

M30

Coordenadas incrementales (G91)

G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4

G0 X60 Z120

G1 X0 Z90 ................................... Punto A

G91 G3 X20 Z-20 I0 K-20....... Tramo A-B

G1 Z-10 ....................................... Tramo B-C

G2 X10 Z-30 I50 K0 ......... ........ Tramo C-D

G1 X10 ......................................... Tramo D-E

G3 X10 Z-20 I-19.9 K-22.45. Tramo E-F

G1 Z-10 ....................................... Tramo F-G

G0 G90 X60 Z120

M30

Programando el radio del arco


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4

G0 X60 Z120

G1 X0 Z90 .................................. Punto A

G3 X20 Z70 R20 ........ ......... ....... Tramo A-BG1 Z60 ........................................ Tramo B-C

G2 X30 Z30 R50 ........ ......... ....... Tramo C-D

G1 X40 ........................................ Tramo D-E

G3 X50 Z10 R30 ........ ......... ....... Tramo E-F

G1 Z0 .......................................... Tramo F-G

G0 X60 Z120

M30


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4

G0 X60 Z120

G1 X0 Z90 ................................... Punto A

G91 G3 X20 Z-20 R20 ........ ....... Tramo A-B

G1 Z-10 ....................................... Tramo B-C

G2 X10 Z-30 R50 ......... ........ ...... Tramo C-D

G1 X10 ......................................... Tramo D-E

G3 X10 Z-20 R30 ......... ........ ...... Tramo E-F

G1 Z-10 ....................................... Tramo F-G

G0 G90 X60 Z120

M30


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Programacin de arcos (G02/G03). (Programacin en dimetros)

Programando el centro del arco


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4

G0 X120 Z120

G1 X0 Z90 .................................. Punto A

G3 X40 Z70 I0 K-20 ........ ........ Tramo A-BG1 Z60 ........................................ Tramo B-C

G2 X60 Z30 I50 K0 ......... ........ . Tramo C-D

G1 X80 ........................................ Tramo D-E

G3 X100 Z10 I-19.9 K-22.45 Tramo E-F

G1 Z0 .......................................... Tramo F-G

G0 X120 Z120

M30


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4

G0 X120 Z120

G1 X0 Z90 .................................. Punto A

G91 G3 X40 Z-20 I0 K-20.... .. Tramo A-B

G1 Z-10 ...................................... Tramo B-C

G2 X20 Z-30 I50 K0 ................ Tramo C-D

G1 X20 ........................................ Tramo D-E

G3 X20 Z-20 I-19.9 K-22.45 Tramo E-F

G1 Z-10 ...................................... Tramo F-G

G0 G90 X60 Z120

M30

Programando el radio del arco


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4

G0 X120 Z120

G1 X0 Z90 .................................. Punto A

G3 X40 Z70 R20 ........ ......... ....... Tramo A-BG1 Z60 ........................................ Tramo B-C

G2 X60 Z30 R50 ........ ......... ....... Tramo C-D

G1 X80 ........................................ Tramo D-E

G3 X100 Z10 R30 ........ ........ ...... Tramo E-F

G1 Z0 .......................................... Tramo F-G

G0 X120 Z120

M30


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4

G0 X120 Z120

G1 X0 Z90 .................................. Punto A

G91 G3 X40 Z-20 R20 .............. Tramo A-B

G1 Z-10 ...................................... Tramo B-C

G2 X20 Z-30 R50 ........ ........ ...... Tramo C-D

G1 X20 ........................................ Tramo D-E

G3 X20 Z-20 R30 ........ ........ ...... Tramo E-F

G1 Z-10 ...................................... Tramo F-G

G0 G90 X60 Z120

M30


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Entrada/salida tangencial (G37/G38) y redondeo de aristas (G36) concompensacin de radio (G40/G41/G42).

G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4

G0 X120 Z120

G42 X0 ......... ........ ......... ........ ......... ........ ......... ......... ... Comienza de la compensacin de radio.

G01 G37 R4 X0 Z100......... ........ ......... ......... ........ ..... Entrada tangencial en el punto A.

G01 G36 R5 X40........................................................Tramo A-B.

G36 R5 Z70................................................................ Tramo B-C.

G36 R5 X60 Z50........ ......... ........ ......... ......... ........ ..... Tramo C-D.

G36 R5 X80................................................................ Tramo D-E.

G36 R5 Z30................................................................ Tramo E-F.

G36 R5 X100 Z20........ ........ ......... ........ ......... ......... ... Tramo F-G.

G38 R4 Z0........ ......... ......... ........ ......... ........ ......... ...... Tramo G-H y salida tangencial.

G0 X120

G40 Z120......... ......... ........ ......... ........ ......... ........ ........ Fin de la compensacin de radio.

M30

Sin compensacin de radio, la punta terica de la herramientasigue el perfil programado. El perfil programado (lnea continua) no

coincide con el perfil mecanizado (lnea discontinua).

Con compensacin de radio, el CNC recalcula la trayectoria para

que el perfil mecanizado coincida con el perfil programado.


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Ciclos fijos

8040T

8055T

Torneado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos. ................ 12

Refrentado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos. ............. 14

Refrentado interior de tramos rectos y exterior de tramos curvos. ............. 16

Desbastado interior en el eje Z y torneado exterior de tramos curvos. ....... 18

Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje Z. ........ 20

Desbastado interior y exterior en el eje X. ........ ........ ......... ........ ......... ..... 22

Roscado cnico interior y exterior. .......................................................... 24

Desbastado interior y exterior en el eje X. Ranurado y roscado exterior. .... 26

Seguimiento de perfil exterior. Ranurado y roscado interior. ...................... 28

Desbastado interior y exterior en el eje X......... ........ ......... ........ ......... ..... 30


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Torneado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos.

Primer amarre:

Definir el cero pieza

(ORGX54=0, ORGZ54=112)

G54

G92 S2200

Operacin 1 (Taladrado)G94 G97 F90 S600 M4

Z150

T9 D9

G0 X0 Z8

G83 X0 Z0 I45.773 B9 D4 K0 H0 C1

G0 Z150

Operacin 2 (Cilindrado curvo interior)

G95 G96 F0.2 S120 M4

T8 D8

G0 X20 Z20

G1 G41 X18 Z5

G84 X70 Z0 Q20 R-33.541 C2 L0.3 M0.3 H0.1 I-35 K0

G0 G40 Z150

Operacin 3 (Refrentado y cilindrado exterior)

G95 G96 F0.2 S180 M4

T2 D2

G0 X90 Z20

G1 X78 Z5

G1 Z-40

G1 X85

G0 Z0

G1 X66

G1 Z5G1 G42 X72 Z1

G1 X80 Z-3

G0 G40 Z150

Dim. en bruto 80x114mm


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Segundo amarre:

Definir el nuevo cero pieza

(MSG * NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEZA *)

M0 M5

(MSG )

(ORGX54=0, ORGZ54=110)

G54

G92 S2200

Operacin 4 (Cilindrado cnico y refrentado)

G95 G96 F0.2 S180 M4

G0 X90 Z20

G1 G42 X84 Z5

G81 X10 Z0 Q78 R-75 C2 L0.3 M0.3 H0.1

G0 G40 X14 Z0

G1 X-0.4

G0 Z150

M30


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Refrentado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=67)

G54

G92 S2200


Z150

T9 D9

G0 X0 Z8

G83 X0 Z0 I38.773 B3 D7 K0 H0 C4

G0 Z150


G95 G96 F0.2 S180 M4

T2 D2

G0 X90 Z20

G1 X85 Z0

G1 X18

G1 Z5

G0 G42 X72 Z1

G1 X78 Z-2

Z-40

X85

G0 Z150

Operacin 3 (Refrentado curvo interior)

G95 G96 F0.2 S100 M4

T8 D8

G0 X20 Z20

G1 G42 X17 Z2G85 X20 Z-25 Q70 R0 C1.4 L0.3 M0.3 H0.1 I-28.043 K53.043

G0 G40 Z150

Dim. en bruto 80x69mm.


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Segundo amarre:



M0 M5

(MSG )

(ORGX54=0, ORGZ54=65)

G54

G92 S2200

Operacin 4 (Refrentado cnico exterior)

G95 G96 F0.2 S180 M4

T2 D2

G0 X90 Z20

G1 G41 X83 Z5

G82 X78 Z-33 Q10 R0 C2 L0.3 M0.3 H0.1

G0 G40 X14 Z0

G1 X-0.4

G0 Z150M30


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Refrentado interior de tramos rectos y exterior de tramos curvos.


Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=82)

G54

G92 S2200

Operacin 1 (Taladrado)G95 G97 F0.15 S600 M4

Z150

T9 D9

G0 X0 Z8

G83 X0 Z0 I40.773 B3 D7 K10 H0 C4

G0 Z150

Operacin 2 (Refrentado cnico interior)

G95 G96 F0.2 S100 M4

T8 D8

G0 X20 Z20

G1 G42 X18 Z5

G82 X20 Z-21.732 Q70 R0 C2 L0.2 M0.2 F0.15 H0.1

G0 G40 Z150


G95 G96 F0.2 S180 M4

T2 D2

G0 X90 Z20

G1 X78 Z5

G1 Z-40

G1 X85

G0 Z0

G1 X66

G1 Z5G1 G42 X72 Z1

G1 X80 Z-3

G0 G40 Z150


19/59


Segundo amarre:



M0 M5

(MSG )

(ORGX54=0, ORGZ54=80)

G54

G92 S2200

Operacin 4 (Refrentado curvo exterior)

G95 G96 F0.2 S180 M4

T2 D2

G0 X90 Z20

G41 X84 Z5

G85 X78 Z-27 Q10 R0 C1.5 L0.3 M0.3 H0.1 I-45.011 K-21.772

G0 G40 X14 Z0

G1 X-0.4 F0.2

G0 Z150M30


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Desbastado interior en el eje Z y torneado exterior de tramos curvos.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=82)

G54

G92 S2200

Operacin 1 (Taladrado)G94 G97 F90 S600 T9 M4

Z150

T9 D9

G0 X0 Z8

G83 X0 Z0 I35.773 B5 D5 K15 H0 C1.5

G0 Z150

Operacin 2 (Refrentado perfil interior)

G95 G96 F0.2 S100 M4

T8 D8

G0 X20 Z20

G1 X16 Z5

G69 X20 Z-25 C1.5 L0.3 H0.1 S100 E110

(GOTO N120)

N100 G1 X30 Z-25

X39.755 Z-15

G2 X70 Z-5 I-5.29 K24.434

N110 G1 X70 Z4

N120 G0 Z150



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G95 G96 F0.2 S180 M4

T2 D2

G0 X90 Z20

G1 X78 Z5

G1 Z-40

G1 X85G0 Z0

G1 X66

G1 Z5

G1 G42 X72 Z1

G1 X80 Z-3

G0 G40 Z150

Segundo amarre:



M0 M5

(MSG )

(ORGX54=0, ORGZ54=80)

G54

G92 S2200

Operacin 4 (Cilindrado curvo exterior)

G95 G96 F0.2 S180 M4

T2 D2

G0 X90 Z20

G1 G42 X84 Z5

G84 X0 Z0 Q78 R-48.775 C2 L0.3 M0.3 H0.1 I-11 K-48.775

G0 G40 Z150

M30


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Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje Z.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=119)

G54

G92 S2200

Operacin 1 (Refrentado y cilindrado exterior)G95 G96 F0.2 S180 M4

G0 Z150

T2 D2

G0 X90 Z20

G1 X85 Z0

G1 X-0.4

Z5

G0 X78 Z2

G1 Z-60

X85

G0 G41 X80 Z-4

G1 X70 Z1G0 Z150

Operacin 2 (Taladrado)

G94 G97 F90 S600 M4

T9 D9

G0 X0 Z5

G83 X0 Z0 I70.773 B8 D4 K1 H0 C1

G0 Z150

Operacin 3 (Cilindrado cnico interior)

G95 G96 F0.2 S120 M4

T8 D8

G0 G41 X18 Z5G81 X64 Z0 Q20 R-50 C1.5 L0.3 M0.25 H0.1

G0 Z150



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Segundo amarre:



M0 M5

(MSG )(ORGX54=0, ORGZ54=117)

G54

G92 S2200

Operacin 4 (Refrentado perfil exterior)

G95 G96 F0.2 S180 M4

T2 D2

G0 X90 Z20

G1 X85 Z5

G69 X78 Z-61.403 C1 L0.3 H0.1 S100 E110

(GOTO N120)

N100 G1 G5 X60 Z-47

G3 X25 Z-18.474 I14.5 K28.526G1 G36 R8 X25 Z0

N110 X-0.4 Z0

N120 G0 Z150

M30


24/59


Desbastado interior y exterior en el eje X.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=112)

G54

G92 S2200


G0 Z150

T9 D9

G0 X0 Z10

G83 X0 Z0 I75.773 B8 D2 K50 H0 C5

G0 Z150


G95 G96 F0.2 S180 M4

T2 D2

G0 X78 Z5

G1 Z-60

X85

G0 Z0

G1 X18

G0 Z5

G0 G42 X70 Z1

G1 X80 Z-4

G0 G40 X85 Z150



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Operacin 3 (Cilindrado perfil interior)

G95 G96 F0.2 S120 M4

T8 D8

G0 X18 Z20

G1 Z5

G68 X68 Z0 C1.5 L0.4 H0 S100 E110

G0 G41 X68 Z1G5 G1 Z0 F0.1

N100 G3 X40 Z-35 I-53.985 K1.293

N110 G3 X20 Z-60 R36

G1 X18

G1 Z5

G0 G40 G7 Z150

Segundo amarre:

Definir nuevo cero pieza


M0 M5

(MSG )

(ORGX54=0, ORGZ54=110)

G54

G92 S2200

Operacin 4 (Cilindrado perfil exterior)

G95 G96 F0.2 S180 M4

T2 D2

G0 X85 Z20

G1 Z5

G68 X0 Z0 C1.5 L0.4 H0 S150 E160

G0 G42 X0 Z10

G1 G5 Z0 F0.1N150 G1 X20 Z-10

N160 G3 X78 Z-85.2 I-83 K-75.2

G1 X80

G0 G40 G7 Z150

M30


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Roscado cnico interior y exterior.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=122)

G54

G92 S2200

Operacin 1 (Taladrado)G95 G97 F0.15 S600 M4

G0 Z150

T9 D9

G0 X0 Z5

G83 X0 Z0 I75.773 B5 D5 K130 H0 C2

G0 Z150


G95 G96 F0.2 S180 M4

T2 D2

G0 X78 Z5

G1 Z-50

X86

G0 G41 X79 Z-2.5

G1 X74 Z0

X16

G0 G40 Z150

Operacin 3 (Cilindrado cnico interior)

G95 G96 F0.2 S120 M4

T8 D8

G0 X20 Z20

G1 G41 X16 Z1.5

G81 X53 Z0 Q20 R-60 C1.5 L0.3 M0.25 H0.1

G0 G40 Z150



27/59


Operacin 4 (Roscado cnico interior)

G95 G96 F0.15 S60 M4

T10 D10

G0 X20 Z20

G1 X16 Z1.5

G86 X53 Z0 Q20 R-60 I-1 B0.4 D-2 L0 C-3 J5 A29.5

G0 Z150

Segundo amarre:



M0 M5

(MSG )

(ORGX54=0, ORGZ54=120)

G54

G92 S2200

Operacin 5 (Cilindrado cnico exterior)G95 G96 F0.2 S180 M4

T2 D2

G0 X90 Z20

G1 G42 X85 Z5

G81 X17.396 Z0 Q78 R-75 C2 L0.3 M0.3 H0.1

G0 G40 X20.396 Z0

G1 X-0.4

G1 Z5

G0 Z150

Operacin 6 (Roscado cnico exterior)

G95 G96 F0.15 S60 M4T11 D11

G0 X80 Z1.5

G86 X17.396 Z0 Q78 R-75 I2 B.4 D-2 L0 C-3 J5 A29.5

G0 Z150

M30


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Desbastado interior y exterior en el eje X. Ranurado y roscado exterior.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=102)

G54

G92 S2200


G0 Z150

T2 D2

G0 X90 Z20

G1 X78 Z5

Z-38

X82

G0 Z0

G1 X-0.4

G1 Z5

G0 G42 X72 Z1

G1 X80 Z-3X85

G0 G40 X60 Z150


G94 G97 F90 S600 M4

T9 D9

G0 X0 Z10

G83 X0 Z1 I58.773 B5 D2 K5 H0 C1

G0 Z150



29/59


30/59


Seguimiento de perfil exterior. Ranurado y roscado interior.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=130)

G54

G92 S2200


G0 Z150

T2 D2

G0 X90 Z20

G1 X78 Z5

G1 Z-36 F200

G1 X85

G0 Z0

G1 X-0.4

G1 Z5

G0 G42 X70 Z1

G1 X80 Z-4G0 G40 X90 Z150


G94 G97 F90 S600 M4

T9 D9

G0 X0 Z10

G83 X0 Z1 I59.773 B13 D2 K1 H0 C1

G0 Z150

Operacin 3 (Perfil interior)

G95 G96 F0.2 S120 M4

T8 D8

G0 X16 Z5G68 X64.35 Z0 C1 L0.5 H0 S100 E110



31/59


G0 G41 X65.35 Z0.5

N100 G1 G5 X58.35 Z-3

G1 G36 R13 X58.35 Z-32

G1 G36 R6 X25.4024 Z-54

N110 G1 X18 Z-54

G0 G40 G7 Z150

Operacin 4 (Ranurado interior)

G95 G96 F0.08 S50 M4

T13 D13

G0 G41 X40 Z-15

G88 X60 Z-19 Q62 R-25 K5

G0 Z150

Operacin 5 (Roscado interior)

G95 G96 F0.15 S60 M4

T10 D10

G0 X40 Z1.5

G86 X60 Z0 Q60 R-20 I-0.8 B0.4 D-2 L0 C1.5 J0 A29.5

G0 Z150

Segundo amarre:



M0 M5

(MSG )

(ORGX54=0, ORGZ54=128)

G54

G92 S2200

Operacin 6 (Desbaste del perfil exterior)

G95 G96 F0.2 S120 M4T2 D2

G0 X85 Z5

G68 X0 Z0 C1.5 L0.5 H0 S120 E130

(GOTO N140)

N120 G3 X42 Z-21 I0 K-21

G1 X44 Z-45

X44 Z-69.5

X66 Z-73

N130 X80 Z-94

N140 G0 Z20

Operacin 7 (Acabado del perfil exterior)

G95 G96 F0.2 S120 M4

G0 G90 X85 Z20

G1 X85 Z5

G66 X0 Z0 I2.5 C0.5 L0.2 H0.1 S150 E160

(GOTO N170)

N150 G5 G3 G36 R10 X33.56 Z-33.63 R21

G3 G36 R10 X40 Z-52.48 R15

G1 G36 R8 X40 Z-74

X63.86 Z-74

N160 G7 X78 Z-94

N170 G90 G0 Z150

M30


32/59


Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=122)

G54

G92 S2200


G0 Z150

T2 D2

G0 X90 Z20

G1 X85 Z0

X-0.4

Z5

G1 G42 X0 Z0

G36 R5 X78 Z0

Z-35

X85

G0 G40 X90 Z150Segundo amarre:



M0 M5

(MSG )

(ORGX54=0, ORGZ54=120)

G54

G92 S2200

Desbastado interior y exterior en el eje X



33/59


Operacin 2 (Cilindrado perfil exterior)

G95 G96 F0.2 S180 M4

T3 D3

G0 X80 Z20

G1 Z5

G68 X0 Z0 C1 L0.5 H0.1 S100 E110

(GOTO N120)N100 G1 G36 R5 X78 Z0

Z-8

G3 X40 Z-32 R92.74

G1 Z-42

G36 R5 X65 Z-49.39

X40 Z-57

N110 G2 X78 Z-90 R31

N120 G0 Z150


G94 G97 F90 S600 T9 M4

G0 X0 Z10

G83 X0 Z0 I35.773 B10 D2 H5 C2

G0 Z150

Operacin 4 (Cilindrado perfil interior)

G95 G96 F0.1 S120 M4

T8 D8

G0 X16 Z20

G1 Z5

G68 X58 Z0 C1 L0.5 H0.1 S150 E160

(GOTO N170)

N150 G3 X20 Z-30 R46.6

N160 G1 X19

N170 G1 Z20G0 X85 Z150

M30


34/59


Notas de Usuario:


35/59

33


Programacin en el eje C

8040T

8055T

Mecanizado de un perfil en el plano ZC. ............ ......... ........ ......... ........ .... 34

Mecanizado de un perfil en el plano XC. ................................................. 35


36/59


Mecanizado de un perfil en el plano ZC.

Seleccin de la herramienta motorizada radial.

G0 X100 Z150

T15 D15

M45 S-600

Operacin 1 (Mecanizado del chavetero)

G15 R36 .........................................Seleccin del eje C.

G16 ZC ...........................................Seleccin del plano de trabajo.

G0 X90

Z-15 C0

G1 G94 X72 F100 M13

Z-35

G1 X90

Operacin 2 (Mecanizado de la ranura)

G15 R37

G16 ZC

G0 Z-50 C-125.664 .....................Posicionamiento en el punto A.

G1 X74 F100

G91 C40 F50 .................................Tramo A-B.

Z-15 ...............................................Tramo B-C.

C28 .................................................Tramo C-D.Z15 C57.664 .................................Tramo D-E.

Z-15 C57.664 ...............................Tramo E-F.

C28 .................................................Tramo F-G.

Z15 .................................................Tramo G-H.

C40 .................................................Tramo H-A.

G90 X90

G0 Z10

M30


37/59


Mecanizado de un perfil en el plano XC.

Seleccin de la herramienta motorizada axial.

G0 X100 Z150

T16 D16

M45 S600

Operacin 1 (Mecanizado del hexagono)

G15 ......... ........ ......... ........ ......... ...... Seleccin del eje C.

G16 XC ........ ......... ........ ......... ........ . Seleccin del plano de trabajo.

G94 Z10 C0 F100

G1 Z-6

G1 G42 X39.26 C0 ........ ......... ...... Posicionamiento en el punto 1.

X19.63 C34 ......... ........ ......... ........ . Tramo 1-2.

X-19.63 C34 ........ ......... ........ ........ Tramo 2-3.

X-39.26 C0 ......... ........ ......... ........ . Tramo 3-4.

X-19.36 C-34 ........ ........ ......... ...... Tramo 4-5.

X19.63 C-34 ........ ......... ........ ........ Tramo 5-6.

X39.26 C0 ........ ........ ......... ......... ... Tramo 6-1.

G0 G40 X50

Z10

Operacin 2 (Mecanizado de las ranuras y de los orificios)

X23.492 C8.55G1 Z-5 F50

G2 X23.492 C-8.55 R25 ........ ..... Mecanizado de la ranura A.

G0 Z5

X0 C-25 ........ ........ ......... ........ ........ Posicionamiento punto B.

G1 Z-5

G1 Z5

G0 X-23.492 C-8.55

G1 Z-5

G2 X-23.492 C8.55 R25 .... .... .... . Mecanizado de la ranura C.

G0 Z5

X0 C25 ........ ......... ........ ......... ........ . Posicionamiento punto D.

G1 Z-5G0 Z5

M30


38/59


Notas de Usuario:


39/59


40/59


Editor de perfiles. Ejemplo 1.

DEFINICION DEL PERFIL SIN REDONDEOS, CHAFLANES, ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL

PUNTO INICIAL : Z = 100 X = 0

RECTA : Z = 80 X = 0 RECTA : Z = 80 X = 50 RECTA : Z = 60 X = 50

ARCO HORARIO : Z = 40 X = 90 Radio = 20

RECTA : Z = 20 X = 90 RECTA : Z = 20 X = 110

RECTA : Z = 0 X = 110 RECTA : Z = 0 X = 150

DEFINICION DE LOS REDONDEOS, CHAFLANES, ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL

Seleccionar la opcin MODIFICAR y definir:

ENTRADA TANGENCIAL ... Seleccionar punto "1" ..... Pulsar ENTER..... Asignarle Radio = 5

CHAFLAN ............. ......... ... Seleccionar punto "2" ..... Pulsar ENTER ..... Asignarle Tamao = 10

REDONDEO ........ ........ ..... Seleccionar punto "3" ..... Pulsar ENTER..... Asignarle Radio = 5

REDONDEO ........ ........ ..... Seleccionar punto "4" ..... Pulsar ENTER..... Asignarle Radio = 5

SALIDA TANGENCIAL ....... Seleccionar punto "5" ..... Pulsar ENTER..... Asignarle Radio = 5

Pulsar ESC para abandonar la opcin Modificar.

FIN DE LA EDICION

Seleccionar las softkeys TERMINAR + SALVAR PERFIL. El CNC abandona el modo de edicin de perfiles y

muestra en cdigo ISO el programa que se ha generado.


41/59



DEFINICION DEL PERFIL

PUNTO INICIAL : Z= 170 X= 0

ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro= 140 Xcentro= 0 Radio= 30 Tangencia= Si

ARCO ANTIHORARIO (2) : Radio= 350 Tangencia= Si

ARCO HORARIO (3) : Zcentro= 50 Xcentro= 190 Radio= 30 Tangencia= Si

El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada

RECTA (4) : Z = 20 X = 220 Tangente= SiEl CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada

RECTA (5) : Z = 0 X= 220

FIN DE LA EDICION




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ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro= 150 Xcentro=0 Radio = 30

RECTA (2) : Angulo= 195 Tangencia = Si

El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 1-2. Seleccionar la adecuada

ARCO HORARIO (3) : Radio = 20 Tangencia = Si

RECTA (4) : Angulo= 160 Tangencia = Si ARCO HORARIO (5) : Z = 30 X = 80 Zcentro= 45 Xcentro= 80 Tangencia= Si

El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 4-5. Seleccionar la adecuada

El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 3. Seleccionar la adecuada

RECTA (6) : Z = 30 X = 100

RECTA (7) : Z = 0 X = 100

FIN DE LA EDICION




43/59





ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro = 107 Xcentro = 0 Radio = 21 ARCO HORARIO (2) : Radio= 10 Tangencia = Si ARCO ANTIHORARIO (3) : Zcentro = 83 Xcentro = 14 Radio = 15 Tangencia = Si

El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.

ARCO HORARIO (4) : Radio= 10 Tangencia = Si RECTA (5) : X = 40 Angulo= 180 Tangencia = Si

El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 4. Seleccionar la adecuada.

ARCO HORARIO (6) : Z = 54 X = 56 Radio = 8


44/59


Notas de Usuario:


45/59

43


Programas de personalizacin de usuario

8040T

8055T

Diagnosis de la mquina. ....................................................................... 44

Mecanizado de poleas. .......................................................................... 52


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Diagnosis de la mquina.

En este ejemplo se indica:

a.- Cmo efectuar un programa de personalizacin de usuario.

Para que este programa se pueda ejecutar en el canal de usuario del Modo Manual, el parmetro

mquina general USERMAN se debe personalizar con el nmero de programa.

Para una mejor comprensin, la explicacin viene por partes, indicndose el trozo de programa y

la elaboracin de la pgina y smbolos correspondientes. Las distintas partes son:

- Parte 1: Solicita el cdigo de acceso.

- Parte 2: Muestra el estado de las entradas I1 a I40.

(Utiliza la pgina de usuario 2 y los smbolos 21 y 22)

- Parte 3: Muestra el estado de la salidas O1 a O18.

(Utiliza la pgina de usuario 3 y los smbolos 21 y 22)

- Parte 4: Muestra el consumo de los motores.

(Utiliza la pgina de usuario 4 y los smbolos 0 a 20)

Para avanzar o retroceder pgina a pgina, se deben utilizar las teclas pgina anterior y pgina

posterior.

b.- Cmo elaborar una pgina de usuario.

c.- Cmo elaborar un smbolo de usuario.

Parte 1: "Solicitud del cdigo de acceso"

N100 (IB1= INPUT CODIGO DE ACCESO = , 6)..... Solicita el cdigo de acceso

(IF IB1 NE (123456) GOTO N100).... .... .... .... ... Si el cdigo de acceso no es correcto (123456),vuelve a solicitarlo

;

N200 ......... ........ ......... ........ ......... ........ ......... ........ ......... .. Si es correcto continua el programa en la lnea

N200 (parte 2)


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Parte 2: "Muestra el estado de las entradas I1 a I40"

Lneas de programa (programa principal).

N200 (PAGE2) ........................................... Muestra la pgina 2

(KEY=0) ........................................... Borra memoria de ltima tecla pulsada

N210 (P100=PLCI1)................................. Asigna al parmetro P100 el valor de las entradas I1 a I32

(P199=85)....................................... Fila en la que se debe colocar el smbolo(CALL 2) ......................................... Llamada a subrutina (coloca smbolos)

(P100=PLCI11) ............................... Asigna al parmetro P100 el valor de las entradas I11 a I42

(P199=155) ......... ......... ........ ......... .. Fila en la que se debe colocar el smbolo

(CALL 2) ......................................... Llamada a subrutina (coloca smbolos)







(IF KEY EQ $FFAF GOTO N300)... Si se ha pulsado "pgina siguiente", contina en la lnea N300

(parte 3)(GOTO N210) ................................... Si no, refresca el estado de las entradas.

Lneas de programa (subrutina que indica el estado de una fila de entradas).

Esta subrutina analiza los 10 bits de menor peso del parmetro P100. Si el bit tiene valor 1 coloca el smbolo

21 (lmpara encendida, color rojo) y si tiene valor 0 coloca el smbolo 22 (lmpara apagada, color fondo).

Parmetros de llamada:

- P100 = Valor de las entradas que se desean visualizar.

- P199 = Fila en la que se deben colocar los smbolos.

(SUB 2)

(IF (P100 AND 1) EQ 0 SYMBOL 22,80,P199 ELSE SYMBOL 21,80,P199)(IF (P100 AND 2) EQ 0 SYMBOL 22,130,P199 ELSE SYMBOL 21,130,P199)

(IF (P100 AND 4) EQ 0 SYMBOL 22,180,P199 ELSE SYMBOL 21,180,P199)


(IF (P100 AND $10) EQ 0 SYMBOL 22,280,P199 ELSE SYMBOL 21,280,P199)






(RET)

Edicin de los smbolos 21 y 22.

Acceder al modo de personalizacin y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Smbolo] (n smbolo) [Enter]

Smbolo 21 Smbolo 22

Color de fondo: Azul Marino Color de fondo: Azul Marino

Color principal: Rojo Color principal: Azul Marino

Lnea: Fina continua Lnea: Fina continua

Circulo relleno Circulo relleno

Centro: X10 Y10 Centro: X10 Y10

Desplazar a..: X10 Y15 Desplazar a..: X10 Y15


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Edicin de la pgina 2

Acceder al modo de personalizacin y seleccionar: [Utilidades] [Editar] [Pgina] 2 [Enter]

Seleccionar color de fondo: Azul Marino

Editar los siguientes textos:

Editar los siguientes crculos (no rellenos) con color principal blanco y tipo de lnea Fina continua

Color Principal Tamao Texto Posicin Color Principal Tamao Texto Posicin Color Principal Tamao Texto Posicin

Blanco Grande ENTRADAS X226 Y10 Blanco Pequeo I13 X180 Y140 Blanco Pequeo I27 X380 Y210

Rojo Grande ENTRADAS X224 Y8 Blanco Pequeo I14 X230 Y140 Blanco Pequeo I28 X430 Y210

Blanco Pequeo I1 X80 Y70 Blanco Pequeo I15 X280 Y140 Blanco Pequeo I29 X480 Y210












Color Principal Centro Despazar a... Color Principal Centro Despazar a... Color Principal Centro Despazar a...

Blanco X90 Y95 X90 Y102 Blanco X290 Y165 X290 Y172 Blanco X490 Y235 X490 Y242












Blanco X190 Y165 X190 Y172 Blanco X390 Y235 X390 Y242

Blanco X240 Y165 X240 Y172 Blanco X440 Y235 X440 Y242


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Parte 3: "Muestra el estado de las salidas O1 a O18"

Lneas de programa (programa principal).

N300 (PAGE3) ........................................... Muestra la pgina 3

(KEY = 0 ) ..................................... Borra memoria de ltima tecla pulsada

N310 (P100=PLCO1)................................. Asigna al parmetro P100 el valor de las salidas O1 a O32

(P199=85)....................................... Fila en la que se debe colocar el smbolo(CALL 3) ......................................... Llamada a subrutina (coloca smbolos)

(P100=PLCO10) ............................... Asigna al parmetro P100 el valor de las salidas O10 a O41



(IF KEY EQ $FFA5 GOTO N200)... Si se ha pulsado "pgina anterior", contina en la lnea N200

(parte 2)

(IF KEY EQ $FFAF GOTO N400)... Si se ha pulsado "pgina siguiente", contina en la lnea N400

(parte 4)

(GOTO N310) ........ ......... ......... ........ . Si no, refresca el estado de las salidas

Lneas de programa (subrutina que indica el estado de una fila de salidas).Esta subrutina analiza los 10 bits de menor peso del parmetro P100. Si el bit tiene valor 1 coloca el smbolo

21 (lmpara encendida, color rojo) y si tiene valor 0 coloca el smbolo 22 (lmpara apagada, color fondo).

Parmetros de llamada:

- P100 = Valor de las salidas que se desean visualizar.

- P199 = Fila en la que se deben colocar los smbolos.

(SUB 3)





(IF (P100 AND $10) EQ 0 SYMBOL 22,305,P199 ELSE SYMBOL 21,305,P199)(IF (P100 AND $20) EQ 0 SYMBOL 22,355,P199 ELSE SYMBOL 21,355,P199)




(RET)


50/59



Acceder al modo de personalizacin y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Pgina] 3 [Enter]



Editar los siguientes crculos (no rellenos) con color principal blanco y tipo de lnea Fina continua

ColorPrincipal

Centro Despazar a...Color

PrincipalCentro Despazar a...

ColorPrincipal

Centro Despazar a...







ColorPrincipal

Tamao Texto PosicinColor

PrincipalTamao Texto Posicin

ColorPrincipal

Tamao Texto Posicin

Blanco Grande SALIDAS X235 Y10 Blanco Pequeo O6 X355 Y70 Blanco Pequeo O13 X255 Y140

Rojo Grande SALIDAS X233 Y8 Blanco Pequeo O7 X405 Y70 Blanco Pequeo O14 X305 Y140

Blanco Pequeo O1 X105 Y70 Blanco Pequeo O8 X455 Y70 Blanco Pequeo O15 X355 Y140




Blanco Pequeo O5 X305 Y70 Blanco Pequeo O12 X205 Y140


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Parte 4: "Muestra el consumo de los motores"

Los reguladores de velocidad disponen de una salida analgica (0 a 10V) proporcional a la corriente que est

consumiendo el motor.

En este ejemplo se han efectuado las siguientes conexiones:

- La salida de corriente del regulador del eje X, se encuentra conectada a la entrada analgica 1 del CNC.

- La salida de corriente del regulador del eje Z, se encuentra conectada a la entrada analgica 2 del CNC.- La salida de corriente del regulador del cabezal (S) se encuentra conectada a la entrada analgica 3 del

CNC

Por lo tanto, las variables "ANAI1, ANAI2 y ANAI3 muestran la tensin analgica correspondiente a las

corrientes de los ejes X, Z y S.

Para mostrar el valor de la corriente se utilizan 21 smbolos (0-20), con incrementos correspondientes a 0.5V.

Para seleccionar el smbolo adecuado en cada momento se aplica la formula "ABS ROUND (ANAI1/0.5)", es

decir, el valor absoluto del resultado redondeado de la operacin "ANAI1/0.5".

Lneas de programa.

N400 (PAGE 4) ......................................... Muestra la pgina 4.

(KEY = 0) ........ ......... ........ ......... ..... Borra memoria de ltima tecla pulsada.

N410 (SYMBOL ABS ROUND (ANAI1/0.5), 130, 120)

(SYMBOL ABS ROUND (ANAI2/0.5), 130, 190)

(SYMBOL ABS ROUND (ANAI3/0.5), 130, 260)

(IF KEY EQ $FFA5 GOTO N300)... Si se ha pulsado "pgina anterior", contina en la lnea N300

(parte 3)

(GOTO N410) ................................... Si no, refresca el consumo de los motores.

Edicin de los smbolos 0-20

Acceder al modo de personalizacin y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Smbolo] (n smbolo) [Enter]

RECTANGULO RELLENO LINEA CONTINUA FINA

Verde Amarillo Rojo Gris Verde Amarillo Rojo

De a De a De a De a De a De a De a

SYMBOL 0 --- --- --- --- --- --- X0 Y0 X400 Y30 X100 Y0 X100 Y30 X200 Y0 X200 Y30 X300 Y0 X300 Y30

SYMBOL 1 X0 Y0 X20 Y30 -- - --- --- --- X20 Y0 X400 Y30 X100 Y0 X100 Y30 X200 Y0 X200 Y30 X300 Y0 X300 Y30




SYMBOL 5 X0 Y0 X100 Y30 --- --- --- --- X100 Y0 X400 Y30 --- --- X200 Y0 X200 Y30 X300 Y0 X300 Y30





SYMBOL 10 X0 Y0 X200 Y30 --- --- --- --- X200 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- X300 Y0 X300 Y30

SYMBOL 11 X0 Y0 X200 Y30 X200 Y0 X 220 Y30 --- --- X220 Y0 X 400 Y30 --- --- --- --- X300 Y0 X 300 Y30




SYMBOL 15 X0 Y0 X200 Y30 X200 Y0 X300 Y30 --- --- X300 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- --- ---

SYMBOL 16 X0 Y0 X200 Y30 X200 Y0 X300 Y30 X300 Y0 X320 Y30 X320 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- --- ---




SYMBOL 20 X0 Y0 X200 Y30 X200 Y0 X300 Y30 X300 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- --- --- --- ---


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Editar los siguientes elementos grficos con tipo de lnea Fina continua

ColorPrincipal



Blanco Grande CONSUMO DE LOS MOTORES X64 Y10 Blanco Grande S X80 Y253

Rojo Grande CONSUMO DE LOS MOTORES X62 Y8 Blanco Pequeo 25% X220 Y80

Blanco Grande X X80 Y113 Blanco Pequeo 50% X320 Y80

Blanco Grande Z X80 Y183 Blanco Pequeo 75% X420 Y80

ColorPrincipal

Elemento 1 esquina 2 esquinaColor

PrincipalElemento 1 extremo 2 extermo

Blanco Rectngulo no relleno X12 9 Y119 X531 Y151 Verde Lnea continua X230 Y100 X230 Y310

Blanco Rectngulo no relleno X12 9 Y189 X531 Y221 Amarillo Lnea continua X330 Y100 X330 Y310

Blanco Rectngulo no relleno X 129 Y259 X531 Y291 Rojo Lnea continua X 430 Y100 X 43 0 Y310


53/59


;Parte1(cdigodeacceso)

N100(IB

1=INPUTCODIGODEACCESO=,6)

(IF

IB1NE(123456)GOTON100)

; ;Parte2(estadodelasentradas)

N200(PAGE2)

(KEY=0)

N210(P100=PLCI1)

(P199=85)

(CALL2)

(P100=PLCI11)

(P199=155)

(CALL2)

(P100=PLCI21)

(P199=225)

(CALL2)

(P100=PLCI31)

(P199=295)

(CALL2)

(IF

KEYEQ$FFAFGOTON300)

(G

OTON210)

; (SUB2)

(IF(P100AND1)EQ0SYMBOL22,80,P199ELSESYMBOL21,80,P199)




(IF(P100AND$10)EQ0SYMBOL22,280

,P199ELSESYMBOL21,280,P199)







(IF(P100AND$100)EQ0SYMBOL22,480,P199ELSESYMBOL21,480,P199)

(IF(P100AND$200)EQ0SYMBOL22,530,P199ELSESYMBOL21,530,P199)

(RET)

;

;Parte3(estadodelassalid

as)

N300

(PAGE3)

(KEY=0)

N310

(P100=PLCO1)

(P199=85)

(CALL3)

(P100=PLCO10)

(P199=155)

(CALL3)

(IFKEYEQ$FFA5GO

TON200)

(IFKEYEQ$FFAFGO

TON400)

(GOTON310)

; (SUB3)

(IF(P100AND1)EQ0SY

MBOL22,105,P199ELSESYMBOL21,105,P199)

(IF(P100AND2)EQ0SY


(IF(P100AND4)EQ0SY


(IF(P100AND8)EQ0SY


(IF(P100AND$10)EQ0SYMBOL22,305,P199ELSESYMBO

L21,305,P199)


L21,355,P199)


L21,405,P199)


L21,455,P199)

(IF(P100AND$100)EQ0SYMBOL22,505,P199ELSESYMB

OL21,505,P199)

(RET)

; ;Parte4(consumodelosmotores)

N400

(PAGE4)

(KEY=0)

N410

(SYMBOLABSROUND(ANAI1/0.5),130,120)



(IFKEYEQ$FFA5GO

TON300)

(GOTON410)

Programa

ensutotalidad


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Mecanizado de poleas.

En este ejemplo se indica:

a.- Cmo elaborar una rutina de ejecucin de la polea.

En el ejemplo, el programa contiene la subrutina de ejecucin de la polea (Subrutina 50).

Las dimensiones de la polea las debe definir el usuario antes de efectuar una llamada a estasubrutina.

b.- Cmo efectuar un programa de personalizacin de usuario.

Para que este programa se pueda ejecutar en el canal de usuario del Modo de Edicin, el parmetro

mquina general USEREDIT se debe personalizar con el nmero de programa.

Una vez definidos todos los datos de la polea, este programa genera en el programa que se est

editando, los bloques necesarios para la ejecucin de la polea requerida.

c.- Cmo elaborar una pgina de usuario.

Este programa utiliza la pgina 50. Esta es la pgina que muestra el CNC cuando se selecciona la

opcin Editor usuario en el Modo Editor.


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a=P107/cos(P100/2)

b=P106

tg(P100/2)c=(P103-P107)tg(P100/2)d=P104-2a-2ce=[(x/2)-((P102/2)-P103+P107)]tg(P100/2)

Subrutina de ejecucin de la polea (Subrutina 50)

Los datos de la herramienta son:

D=12

F=2

NOSEA=90NOSEW=4

CUTA=0

Calibrada por la esquina indicada por la flecha.

Los parmetros de llamada de la subrutina son:

P100 = Angulo entre caras de la polea.

P101 = Cota absoluta en Z del centro de la polea.P102 = Dimetro exterior de la polea.

P103 = Profundidad de la ranura (en radios).

P104 = Anchura de la ranura.

P105 = Distancia de seguridad.

P106 = Profundidad de pasada mxima.

P107 = Creces para el acabado.

P108 = Velocidad de corte.

P109 = Avance mm/v para el desbaste.

P110 = Avance mm/v para el acabado.

Los puntos necesarios para la operacin de desbaste son:

Los puntos necesarios para la operacin de acabado son:

X Z

1 P102 + 2 P105 P101

2 P102 P101 + (P104 /2)

3 P102 - 2P103 P101 + (P104 /2) - P103 tg (P100 /2)

4 P102 - 2P103 P101 - (P104 /2) + P103 tg (P100 /2)

5 P102 P101 - (P104 /2)

6 P102 + 2 P105 P101 - (P104 /2)

X Z

A P102 + 2 P105 P101 + (P104 /2) - [P107 /cos (P100/2)]

A-B - 2 P105 0

B-C - 2 P106 - P106 tg (P100 /2)

C-D 0 - (d + 2e)

D-E - 2 P106 P106 tg (P100 /2)

E-F 0 d + 2e


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Lneas de programa de la subrutina:

(SUB 50)

(IF NOSEW12 GT (P104-2*(P107/COS(P100/2))-

2*(P103-P107)*TAN(P100/2)) ERROR DATOS NO VALIDOS) ............. Si anchura cuchilla > "d" => Error

;

; Operacion de desbaste

;(P115=FUP((P103-P107)/P106))............................................................................ Calcula n pasadas (P115).(P106=(P103-P107)/P115)........................................................................................ Recalcula el paso (P106).

G92 S500

G95 G96 FP109 SP108 T12 M4 M41

;

(P1=P102+2*P105, P2=P101+(P104/2)-(P107/COS(P100/2))-NOSEW12)

G G90 XP1 ZP2 ................................................................................................................ Desplazamiento al punto "A"(P1=2*P105)

G1 G91 X-P1 .................................................................................................................... Desplazamiento "A-B"

N50 (P1=2*P106, P2=P106*TAN(P100/2))

X-P1 Z-P2 ................................................................................................................ Desplazamiento "B-C"

(P2=P104-2*P107/COS(P100/2)-2*(P103-P107)*TAN(P100/2)+

2*(PPOSX/2-(P102/2-P103+P107))*TAN(P100/2)-NOSEW12)Z-P2 ............................................................................................................................ Desplazamiento "C-D"

(P115=P115-1) ....................................................................................................... Decrementa nmero de pasadas

(IF P115 LE 0 GOTO N100) ............................................................................ Si se han efectuado todas, fase deacabado

(P1=2*P106, P2=P106*TAN(P100/2))

X-P1 ZP2 ................................................................................................................... Desplazamiento "D-E"(P2=P104-2*(P107/COS(P100/2))-2*(P103-P107)*TAN(P100/2)+

2*(PPOSX/2-(P102/2-P103+P107))*TAN(P100/2)-NOSEW12)

ZP2 ............................................................................................................................... Desplazamiento "E-F"(P115=P115-1) ....................................................................................................... Decrementa nmero de pasadas

(IF P115 GT 0 GOTO N50) ............................................................................... Si se han efectuado todas, fase de

acabado

;

; Operacion de desbaste;

N100 G95 G96 FP110 SP108(P1=P102+2*P105)

G0 G90 XP1 ZP101..................................................................Desplazamiento al punto "1"(P2=P101+(P104/2)-NOSEW12)G1 XP102 ZP2 ..........................................................................Desplazamiento al punto "2"(P1=P102-2*P103)

(P2=P101+(P104/2)-P103*TAN(P100/2)-NOSEW12)XP1 ZP2 ....................................................................................Desplazamiento al punto "3"(P1=P102-2*P103)

(P2=P101-(P104/2)+P103*TAN(P100/2))XP1 ZP2 ....................................................................................Desplazamiento al punto "4"

(P2=P101-(P104/2))XP102 ZP2 ................................................................................Desplazamiento al punto "5"(P1=P102+2*P105, P2=P101-(P104/2))

XP1Z P2 ....................................................................................Desplazamiento al punto "6"(P1=P102+2*P105)XP1 ZP101 ................................................................................Desplazamiento al punto "1"

(RET)


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Edicin de la pagina 50.


Seleccionar color de fondo: Azul Marino.

Editar los siguientes elementos grficos:


ColorPrincipal



Blanco Grande MECANIZADO DE POLEAS X87 Y10 Azul claro Pequeo P101 Cota Z del centro X330 Y112

Rojo Grande MECANIZADO DE POLEAS X85 Y8 Azul claro Pequeo P102 Dimetro exterior X330 Y144

Blanco Pequeo P100 X162 Y194 Azul claro Pequeo P103 Profundidad X330 Y160

Blanco Pequeo P101 X210 Y80 Azul claro Pequeo P104 Anchura X330 Y176

Blanco Pequeo P102 X280 Y190 Azul claro Pequeo P105 Dist. seguridad X330 Y208

Blanco Pequeo P103 X84 Y200 Azul claro Pequeo P106 Pasada mxima X330 Y224

Blanco Pequeo P104 X115 Y100 Azul claro Pequeo P107 Creces acabado X330 Y240

Blanco Pequeo P105 X40 Y120 Azul claro Pequeo P108 Velocidad de corte X330 Y272

Blanco Pequeo PARAMETROS DEL CICLO FIJO X360 Y96 Azul claro Pequeo P109 Avance desbastado X330 Y288

Azul claro Pequeo P100 Angulo entre caras X330 Y96 Azul claro Pequeo P110 Avance acabado X330 Y304

Elemento Color Principal Tipo de lnea 1 esquina 2 esquina Elemento Color Principal Tipo de lnea 1 esquina 2 esquina

Polilinea Verde claro Gorda continua

X25 Y150 X100 Y150 Lnea Blanco Continua X160 Y100 X295 Y100



Lnea Blanco Trazos X25 Y140 X295 Y140 Lnea Blanco Continua X80 Y150 X80 Y240

Lnea Blanco Punto y raya X160 Y90 X160 Y260 Lnea Blanco Continua X100 Y145 X100 Y115

Arco Blanco Continua

X130 Y217.5 X190 Y217.5 Lnea Blanco Continua X220 Y145 X220 Y115

Desplaza a... X 160 Y210 Lnea Blanco Continua X100 Y120 X220 Y120

Lnea Blanco Continua X35 Y165 X35 Y120


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ejemplos_torno cnc

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