EJERCICIO DE APLICACIÓN DE PARETO - ISHIKAWAEn un análisis de Tiempos y Movimientos en la producción de muebles de madera se ha efectuado una auditoríasobre el tiempo empleado en los diferentes procesos, y se ha contrastado con el tiempo estándar de diseño. Losresultados han sido:El análisis para solución de este problema se centra en la variación de los TIEMPOS REALES vs. EL TIEMPO ESTANDAR.El tiempo real, es como su nombre lo indica los minutos u horas que actualmente les lleva en cada uno de los 18 procesos. El tiempo estándar, es el tiempo promedio, óptimo, el tiempo que luego de varioas mejoras en su proceso han definidocomo tiempo adecuado para cada operación.Entonces el análisis debemos concentrar en las variaciones en exceso de cada proceso.

1.- Partimos obteniendo la diferencia entre el Tiempo real (TR) - el tiempo estándar (TE) = Columna C

A B C

item descripción1 Tratamiento de la madera seca. 480 520 402 Traslado y distribución a la maestranza 55 50 -53 Trazado de la madera en oficina de diseño 90 106 164 Verificación de los trazados por el supervisor 20 128 1085 Maquinado y corte de la madera 240 200 -406 Movimiento al taller de ensamble 36 50 147 Ordenamiento de las partes para ensamble 70 183 1138 Control de calidad (metrología de los trazados) 130 142 129 Ensamblado y pegado de las partes 75 174 99

10 Lijado y pulido 47 58 1111 Revestido (laqueado) para proceso de pintura 280 312 3212 Pintado 175 140 -3513 Barnizado 35 68 3314 Tiempo de secado 120 120 015 Control de calidad al producto acabado 25 30 516 Empaque o pegado de logotipo y cód. de barras 43 75 3217 Ordenamiento por productos 85 50 -3518 Transporte a la tienda de venta 50 85 35

2.- Ordenamos los positivos de mayor a menor; ver la hoja "APOYOS"

item descripción1 Ordenamiento de las partes para ensamble 70 183 1132 Verificación de los trazados por el supervisor 20 128 1083 Ensamblado y pegado de las partes 75 174 994 Tratamiento de la madera seca. 480 520 405 Transporte a la tienda de venta 50 85 356 Barnizado 35 68 337 Revestido (laqueado) para proceso de pintura 280 312 328 Empaque o pegado de logotipo y cód. de barras 43 75 329 Trazado de la madera en oficina de diseño 90 106 16

10 Movimiento al taller de ensamble 36 50 1411 Control de calidad (metrología de los trazados) 130 142 1212 Lijado y pulido 47 58 1113 Control de calidad al producto acabado 25 30 5

Obviamente las variaciones negativas también pueden ser sujetas de análisis cuando estas sean excesivamente altas, lo quepuede significar que el proceso está siendo ejecutado con mucha prisa con riesgos de mala calidad. 3.- Una vez obtenida la diferencia analizamos y ordenamos de mayor a menor las variaciones positivas, de la columna C

A B C D E

descripción FREC.1 Ordenamiento de las partes para ensamble 70 183 113 113 0.212 Verificación de los trazados por el supervisor 20 128 108 221 0.403 Ensamblado y pegado de las partes 75 174 99 320 0.584 Tratamiento de la madera seca. 480 520 40 360 0.655 Transporte a la tienda de venta 50 85 35 395 0.726 Barnizado 35 68 33 428 0.787 Revestido (laqueado) para proceso de pintura 280 312 32 460 0.848 Empaque o pegado de logotipo y cód. de barras 43 75 32 492 0.899 Trazado de la madera en oficina de diseño 90 106 16 508 0.92

10 Movimiento al taller de ensamble 36 50 14 522 0.9511 Control de calidad (metrología de los trazados) 130 142 12 534 0.97

tiempo estandar TE (min.)

tiempo real TR (min)

Diferencia TR-TS

tiempo estandar TE (min.)

tiempo real TR (min)

Diferencia TR-TS

2.- Observamos que hay variaciones positivas, negativas y cero. Entonces debemos concentrarnos solo en las variacionespositivas, vale decir las que se están ejecutando en MAYOR TIEMPO respecto del tiempo óptimo.

tiempo estandar TE (min.)

tiempo real TR (min)

Diferencia TR-TS

VALRS. ACUM.

12 Lijado y pulido 47 58 11 545 0.9913 Control de calidad al producto acabado 25 30 5 550 1.00

TOTAL 550

4.- Hacemos la sumatoria y obtenemos los "valores acumulados" en la columna D y la "frecuencia" en la columna E, esta última respecto de la SUMA TOTAL. Asi el primer resultado será producto de: (113/550)= 0.21 (es suficiente dos decimales)5.- Ahora consideramos las columnas solamente de la variación o diferencia TR - TS y la FRECUENCIA:

C E

descripción FREC.1 Ordenamiento de las partes para ensamble 113 0.212 Verificación de los trazados por el supervisor 108 0.403 Ensamblado y pegado de las partes 99 0.584 Tratamiento de la madera seca. 40 0.655 Transporte a la tienda de venta 35 0.726 Barnizado 33 0.787 Revestido (laqueado) para proceso de pintura 32 0.848 Empaque o pegado de logotipo y cód. de barras 32 0.899 Trazado de la madera en oficina de diseño 16 0.92

10 Movimiento al taller de ensamble 14 0.9511 Control de calidad (metrología de los trazados) 12 0.9712 Lijado y pulido 11 0.9913 Control de calidad al producto acabado 5 1.00

TOTAL 550

6.- Elaboramos el gráfico: Opción gráfico > Tipos personalizados > Lineas y columnas 2Como deben saber, este gráfico se puede "enriquecer" con todas las opciones que nos dá el excel. Para una mejor com-prensión se puede abreviar o resumir los conceptos del eje X, tal como aquí se hizo. También deben corregirse las escalas,el eje Y2 de Frecuencias no debe superar 1,00 (el 100%)Todo este proceso como han podido ver es automático o ejecutado por el computador.7.- Mediante un proceso manual separamos el 20% vital y 80% trivial, trazando una flecha horizontal desde el 80% (0,8) de derecha aizquierda hasta la intersección de la curva (flecha roja), luego desde este punto trazamos otra flecha vertical desde arriba hasta el eje X. (flecha amarilla).Todos los ítemes contenidos al lado izquierdo de flecha vertical corresponden al 20% VITAL

20 % VITAL 80% TRIVIAL

Entonces dentro de este 20% vital se encuentran 6 ítems en los que debemos poner atención para corregir todo el proceso.

La aplicación de Ishikawa la elaboraremos en curso, con participación de todos.

Ing. Hugo Oviedo Bellot - DOCENTE

Oruro, 9 de marzo de 2015

Diferencia TR-TS

0

20

40

60

80

100

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

GRAFICO DE PARETO

DIF

. T

IEM

PO

FR

EC

.

item descripción7 Ordenamiento de las partes para ensamble 70 1834 Verificación de los trazados por el supervisor 20 1289 Ensamblado y pegado de las partes 75 1741 Tratamiento de la madera seca. 480 520

18 Transporte a la tienda de venta 50 8513 Barnizado 35 6811 Revestido (laqueado) para proceso de pintura 280 31216 Empaque o pegado de logotipo y cód. de barras 43 75

3 Trazado de la madera en oficina de diseño 90 1066 Movimiento al taller de ensamble 36 508 Control de calidad (metrología de los trazados) 130 142

10 Lijado y pulido 47 5815 Control de calidad al producto acabado 25 3014 Tiempo de secado 120 120

2 Traslado y distribución a la maestranza 55 5012 Pintado 175 14017 Ordenamiento por productos 85 50

5 Maquinado y corte de la madera 240 200

tiempo estandar TE (min.)

tiempo real TR (min)

113108

99403533323216141211

50

-5-35-35-40

Diferencia TR-TS