ishikawa y pareto
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Por Julio Carreto, MBA
1Julio Carreto, MBA
Es la representación de varios elementos (causas) que pueden contribuir a un problema (efecto).
Fue desarrollado en 1943 por el Dr. Kaoru Ishikawa en Tokio.
Algunas veces se denomina gráfica de espina de pescado o de hueso de Godzilla.
Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones
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Cuándo se requiere detectar las posibles causas de un problema específico. El uso del diagrama de ISHIKAWA hace posible reunir todas las ideas para el diagnóstico de un problema desde diferentes puntos de vista.
Un diagrama causa y efecto bien preparado es un vehículo para ayudar a los equipos de mejora continua a tener una concepción común de un problema complejo.
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Dibujar un cuadro en la parte más a la derecha de una hoja larga de papel, y dibuje una flecha horizontal que apunte al cuadro. Adentro del cuadro escriba la descripción del problema que esta tratando de resolver.
Escriba los nombres de las categorías arriba y debajo de la línea horizontal que forma la flecha. Piense en estas como ramas del tronco principal de un árbol.
Escriba datos de las causas detallados de las diferentes categorías. Piense en estos como en las hojas de un árbol.
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Materiales
Mano de obra
Métodos
Máquinas
Mantenimiento
Medio ambiente
1. Determine el principal efecto o tributo de calidad a investigar.
2. Identifique las principales fuentes de variación (huesos grandes).
3. Identifique las causas que pueden afectar dentro de los grupos o huesos grandes (huesos medianos).
4. Asigne la importancia de cada factor y marque los factores particularmente importantes que parezcan influenciar el efecto.
5. Registre cualquier información que pueda ser de utilidad (huesos pequeños).
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Diagrama de causa - efecto:◦ Es la muestra gráfica de la relación de una
característica de calidad y los factores que inciden en ella.
Nota:◦ Actualmente su utilización se ha aplicado a otros
campos distintos a la calidad y es ampliamente utilizado en todo el mundo.
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Característica
Hueso grande
Hueso mediano
Hueso pequeño
Columna vertebral
(Efecto)
Factores (Causas)
El 80% de los problemas se generan por el 20% de las posibilidades.
El 20% de los clientes generan el 80% de los ingresos.
La mayoría de las pérdidas se deberán a unos pocos tipos de defectos y estos defectos pueden deberse a un número muy pequeño de causas.
Eliminando estos pocos defectos vitales, podremos eliminar casi todas las perdidas.
El diagrama de Pareto permite solucionar este tipo de problemas.
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Un histograma consiste en una serie de rectángulos que cumplen dos características
◦ Sus bases sobre un eje horizontal◦ Superficies proporcionales a las frecuencias de
clase
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Se le llama clase o categoría a la agrupación de datos.
La frecuencia de clase es el número de elementos que pertenecen a cada clase.
La distribución de frecuencias es el ordenamiento tabular de los datos por clase y su frecuencia correspondiente.
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Un polígono de frecuencias es un gráfico lineal trazado sobre las marcas superiores de clase.
La frecuencia relativa es el porcentaje del total, al que corresponde la clase.
La frecuencia acumulada representa la suma de cada frecuencia relativa.
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Causa Ene-00 US$/kg Costo %Ducto golpeado 16 0.03$ 0.48$ 4%Defecto externo 15 0.10$ 1.50$ 13%Diam. Fuera de espec. 8 0.03$ 0.24$ 2%Estriado Interno defectuoso 7 0.85$ 5.95$ 53%Espesor fuera de espec. 5 0.03$ 0.15$ 1%Lubricante defectuoso 3 0.85$ 2.55$ 23%Impresión defectuosa 3 0.08$ 0.24$ 2%Longitud corta 2 0.06$ 0.12$ 1%
Total 11.23$ 100%
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Causa Ene-00 US$/kg Costo % AcumEstriado Interno defectuoso 7 0.85$ 5.95$ 53% 53%Lubricante defectuoso 3 0.85$ 2.55$ 23% 76%Defecto externo 15 0.10$ 1.50$ 13% 89%Ducto golpeado 16 0.03$ 0.48$ 4% 93%Diam. Fuera de espec. 8 0.03$ 0.24$ 2% 95%Impresión defectuosa 3 0.08$ 0.24$ 2% 98%Espesor fuera de espec. 5 0.03$ 0.15$ 1% 99%Longitud corta 2 0.06$ 0.12$ 1% 100%
Total 11.23$ 100%
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$-
$2.00
$4.00
$6.00
$8.00
$10.00
EstriadoInterno
defectuoso
Lubricantedefectuoso
Defectoexterno
Ductogolpeado
Diam.Fuera de
espec.
Impresióndefectuosa
Espesorfuera deespec.
Longitudcorta
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Costo %
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Estriadointerno
defectuoso
MáquinasMano de Obra
Métodos Materiales
(Efecto)
Factores (Causas)
Personal nuevo
Falta de CapacitaciónError de lectura
Mala seleccióndel personal
Falta mantenimiento
Exceso deTemperatura
Mala calibraciónde termómetros
Falta el manual deMétodos en la estación
Están brincando elpaso de 2a. revisión
El manual de métodoses ilegible Materia prima
defectuosaCC internano revisaadecuadamente
El proveedor no estáverificando calidad
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PROBLEMAS CAUSAS ESTRATEGIAS