ecp gtp f 38 nip 43-01-0 tanques a.soldado

7/25/2019 Ecp Gtp f 38 Nip 43-01-0 Tanques a.soldado

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ECP-GTP-F-38-NIP-43-01

Normas de Ingeniería de Producción

FECHA: NOV. 2003

0 PARA ENTREGA FINAL A ECOPETROL S.A. NOV 03 DIM BEE BEE

B EMITIDO PARA REVISIÓN INTERVENTORIA OCT 03 DIM BEE BEE

A EMITIDO PARA REVISIÓN INTERVENTORIA SEP-03 DIM BEE BEE

REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

DISEÑO DETALLADO, SUMINISTRO, FABRICACION

Y MONTAJE DE TANQUES EN ACERO SOLDADOS



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REV 0 NOV 2003


DISEÑO DETALLADO, SUMINISTRO,FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUES EN

ACERO SOLDADOS Hoja 2 de 13

TABLA DE CONTENIDO

1

ALCANCE ............................................................................................................................................ 0

2 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 0

3 MATERIALES....................................................................................................................................... 0

4

DISEÑO DETALLADO......................................................................................................................... 0

4.1 REQUISITOS GENERALES....... ................. ................ ................ ................. ................ ................. ................... ................ ........ 0

4.2

DATOS DE DISEÑO... ................. ................ ................ ................ ................ ................ .................... ................ ................. ........ 0

4.3

ESTABILIDAD DEL TANQUE....... ................ ................. ................ ................ ................. ................... ................. ................ ..... 0

4.4

CARGAS EXTERNAS MUERTAS Y VIVAS......................... ................ ................ ................ ................ .................... ................ 0

4.5

TOLERANCIAS A LA CORROSION.............. ................. ................ ................. ................ ................ ................... ................ ..... 0

4.6 BOQUILLAS, MANHOLES, PUERTA DE LIMPIEZA Y PLACA DE IDENTIFICACIÓN.......... ................ ................. ............... 0

4.7 ACCESORIOS. ................ ................ ................ ................. ................ ................ ................ ..................... ................ ................ ... 0

4.8

ESCALERAS, PLATAFORMAS, BARANDAS................ ................ ................. ................ ................ ................... ................ ..... 0

5 FABRICACIÓN..................................................................................................................................... 0

6 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN ................................................................................................... 0

7 CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE MECANICO ..................................................................................... 0

7.1

FONDO METALICO DEL TANQUE. ................ ................. ................ ................. ................ ................ .................... ................ .. 0

7.2

MONTAJE CASCO DEL TANQUE......................... ................ ................ ................. ................ .................... ................ ............. 0

7.3

MONTAJE TECHOS CONICOS FIJOS............... ................ ................. ................ ................ ................. ................... ................ 0

7.4 MONTAJE TECHOS FLOTANTES ................. ................ ................ ................. ................ ................ ...................... ................ .. 0

7.5 OBRAS ACCESORIAS..................... ................ ................ ................ ................ ................ ..................... ................ ................ ... 0

7.6 OBRAS DE PROTECCIÓN AL TANQUE........................ ................. ................ ................. ................ ................... ................. .. 0

8 INSPECCION Y PRUEBAS ................................................................................................................. 0

8.1

INSPECCION RADIOGRAFICA............... ................ ................ ................. ................ ................. ................... ................. .......... 0

8.2

PRUEBA HIDROSTATICA....... ................ ................. ................ ................. ................ ................ ................... ................. .......... 0



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8.3 PRUEBAS NEUMÁTICAS................. ................ ................ ................ ................ ................. ................... ................ ................ ... 0

8.4

PRUEBA DE TECHOS FLOTANTES: ESTABILIDAD................ ................. ................ ................ ................. .................... ....... 0

8.5

PRUEBA DE SELLOS EN TECHOS FLOTANTES ............... ................ ................ ................. ................ .................... ............. 0

9 PROTECCIÓN CATÓDICA.................................................................................................................. 0

10

AFORO DEL TANQUE. ....................................................................................................................... 0

11 MEDIDA Y PAGO................................................................................................................................. 0

12

TABLA NO.1 – DISEÑO DEL FONDO DEL TANQUE ....................................................................... 0

13

TABLA NO. 2 - ESPESORES DEL ANILLO INFERIOR..................................................................... 0

14 TABLA NO. 3 – MANHOLES DE TECHO Y CASCO. ........................................................................ 0



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1 ALCANCE

Esta especificación cubre diseño detallado, suministro demateriales, fabricación, montaje y pruebas requeridas paratanques cilindricos de techo cerrado y abierto, tanques deacero soldados en diferentes tamaños y capacidades parapresiones internas aproximadas a la presión atmosférica, enla parte superior (las presiones internas no excederán elpeso de las láminas del techo del tanque). Esta norma seaplica solamente a tanques cuyo fondo está enteramente yuniformemente soportado en servicios de condición norefrigerado y que tengan una temperatura máxima deoperación de 200! F. Esta especificación establece asímismo los requisitos y condiciones técnicas para que elContratista por medio de sus recursos de mano de obraespecializada y técnica, equipos y herramientas defabricación, suministro de la totalidad de los materialesrequeridos, procedimientos de ingeniería, fabricación,gestión de compras y construcción y montaje realice eldiseño, compra y suministro de materiales, fabricación yconstrucción y montaje de un tanque para operaciones yalmacenamiento de hidrocarburos.

Esta norma está diseñada para suministrarle a la industriadel petróleo tanques seguros y económicos para elalmacenamiento de petróleo, productos derivados delpetróleo y otros líquidos comúnmente almacenados ymanejados por las ramas de esta industria.

2 REFERENCIASAPI: “American Petroleum Institute”.

(API) 650 “Welded steel tanks for oil storage”.

Std 2555 MPMS, chapter 2 . Tank calibration section 2B:“Calibration of upright cilindrical tanks using de opticalreference line method”.

RP 651 Cathodic protection of aboveground petroleumstorage tanks.

ASME: “American Society of Mechanical Engineers”.

Sección IX, “Welding and brazing procedures”.

Sección VIII, “Unfired pressure vessels”

Sección V, “Non destructive testing”.

Sección II, parts A y C: “ferrous materials and welding rods”

AISC, “American Institute of Steel Construction”.

Estructuras soporte del techo fijo del tanque.

ASTM, “American Society for Testing and Materials”.

A 283 Grado C: “Low and intermedial tensile strength carbonsteel plates”.

A 516-55 / 60: “Pressure vessel plates, carbon steel, formoderate and lower temperature service”.

ECP-GTP-F-38-NIP: “Especificaciones de Ingeniería deProducción”.

3 MATERIALES

Los materiales especificados para las láminas en laconstrucción de tanques estarán dentro de los estandareshomologados por el API 650 “Welded steel tanks for oilstorage”, entre los cuales tenemos las especificaciones

ASTM.

Todos los materiales utilizados en la fabricación de tanquesserán nuevos, del tipo y grado especificado en los planoscontractuales y data sheet se acuerdo con No. “2referencias” , esquemas y/o normas. Serán adecuadamentealmacenados e identificados antes de ser utilizados

Los materiales para las estructuras pueden ser especificados

de acuerdo con las normas ASTM y AISC.

Los materiales para tuberías y accesorios puedenespecificarse de acuerdo con los códigod: ASME y ASTM.

Boquillas y bridas de ½” hasta 24”, ASME B16.5.

Bridas mayores de 24”, ASME B16.47.

ASTM: A 307 “Carbon steel bolts and studs, 60 kpsi tensilestrength (tornilería de estructuras para el techo del tanque)

ASTM A193 b7 bolts. “Espárregos y pernos”.

A194 2H nuts. “Tuercas”.

AWS: “American Welding Society”

A5.1. Electrodos de soldadura conforme a la clasificación E-60 y E-70.



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4 DISEÑO DETALLADO

4.1 REQUISITOS GENERALES

Los diseños conceptual y básico, incluyendo “data sheet”,serán suministrados al Contratista encargado del diseñodetallado, suministros, fabricación y montaje de un tanquesoldado en acero, de acuerdo con el código API 650. Estainformación será tomada como indicativa solamente.

El Contratista seleccionará, el diámetro y la altura adecuadospara garantizar la capacidad de trabajo neta requerida. Losdiseños básico y detallado estarán de acuerdo con los

siguientes códigos y normas:

API 650 Tanques atmosféricos.

API 620 Tanques de almacenamiento de baja presión.

API 605, Norma para boquillas bridadas mayores de 24”.

4.2 DATOS DE DISEÑO

Presión de diseño: Es la máxima presión manométrica enel techo del tanque. Se agregará la cabeza estática interna ala presión de diseño, para calcular el espesor de cada partedel tanque.

Temperatura de diseño: Es la temperatura máxima deoperación esperada. Cuando el tanque esté operando a 10! C y más bajo, la temperatura de diseño relevante será lamínima temperatura de operación prevista.

Gravedad específica de diseño: del hidrocarburo líquidomas pesado que el agua, fuel oil de 1,05.

4.3 ESTABILIDAD DEL TANQUE

A menos que se diga otra cosa los tanques serán revisadosbajo las siguientes condiciones:

! Montaje (presión atmosférica y temperaturaambiente)

! Prueba hidrostática (presión de prueba ytemperatura ambiente)

! Operación normal (presiones y temperaturas dediseño)

El Contratista comunicará los máximos movimientospermitidos para la fundación durante la prueba y operación,en particular:

a. Máxima inclinación.

b. Máximo asentamiento diferencial a lo largo de laperiferia

c. Máximo asentamiento diferencial entre centro yperiferia del tanque.

Los planos del suministrador serán sometidos a laaprobación de ECOPETROL, S. A. ó de su representante enel proyecto.

4.4 CARGAS EXTERNAS MUERTAS Y VIVAS

Bajo todas las condiciones, el peso del tanque seráconsiderado con la totalidad de los espesores nuevos luegode la fabricación.

Bajo las condiciones de montaje, el peso del tanque seráconsiderado sin partes internas ó soldaduras del casco y sinaccesorios externos.

Las cargas de vientos y terremotos no se considera queactúen simultáneamente.

Bajo condición de prueba hidrostática será considerado el50% de la carga de viento, mientras que la del terremoto noserá considerada.

A menos que se especifique ó se haya analizado, las cargasexternas debidas a las conexiones de tuberías, serán tenidasen cuenta, incrementando en un 10% el momento de flexióny el esfuerzo cortante totales, debidos a la mayor de lasfuerzas entre la del viento ó la de terremoto. Esteincremento aplica para condiciones normales de operación.

Espesores de diseño: Las platinas perimetrales del fondoserán de la misma especificación y grado de material que losdel primer anillo del casco. Ver tablas 1 y 2, “Diseño delfondo y espesores del anillo inferior”, pags. 11 y 12 de estaespecificación.

Los espesores mostrados en los planos y esquemas delsuministrador y fabricante cumplirán con los espesores

mínimos luego de fabricación. La selección de espesoresadecuados, entregados para operaciones en que ocurreadelgazamiento del material durante la costrucción será delcuidado y la responsabilidad del Contratista suministrador.Reduccion de espesores en platinas que estén dentro detolerancias (solo si están dentro de los límites aceptados porlos códigos aplicables), serán sometidas a la aprobaciónescrita del Ingeniero responsable de la fabricación.



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4.5 TOLERANCIAS A LA CORROSION

Tolerancias a la corrosión: Al menos que se establezcaotra cosa, no se requiere alguna tolerancia a la corrosiónpara las superficies externas y para elementos adicionalesexternos tales como escaleras, plataformas y soportes detubería.

Las superficies interiores del casco, incluyendo las de lassoldaduras expuestas al fluido almacenado, tendrántolerancias a la corrosión descritas así:

Soldaduras ó partes no removibles, el valor especificado de

acuerdo con los espesores de cada uno de los anillos queconforman el casco, el fondo y el techo.

Partes removibles ó apernadas: el 50% del valorespecificado.

Para el fondo, la tolerancia a la corrosión será la prevista porel código API 650.

Para los techos, sean fijos ó flotantes, las tolerancias a lacorrosión serán las especificadas por el código API 650.

4.6 BOQUILLAS, MANHOLES, PUERTA DE LIMPIEZA YPLACA DE IDENTIFICACIÓN.

Boquillas: Con diámetro mayor de 2” que sean fabricadasutilizando tubos sin ó con costura, son aceptadas.

Las bridas de las boquillas serán del tipo “slip on”, a menosque se establezca otra cosa.

Los huecos de las bridas de las boquillas y manholesestarán siempre alineados con el eje del tanque ó sus líneasparalelas.

Las boquillas estarán diseñadas para carga estática dellíquido almacenado y cargas originadas por las tuberías.

Las platinas de refuerzo de boquillas y manholes tendrán untaladro roscado NPT, de diámetro 6 mm. para permitirconexionado de la manguera de aire para la prueba

neumática de las soldaduras. El hueco ó taladro será tapadoposteriormente con un tapón metálico.

Manholes de casco y techo: Ver tabla 3 : “ Número ytamaño de los manholes”, pag. 13 de la presenteespecificación.

Puerta de limpieza: será fabricada a partir del fondo deltanque de acuerdo con las tablas incluidas en el API 650.

La placa de identificación: incluirá los datos técnicos deltanque, así:

! Código para suministro, diseño construcción ymontaje API 650.

! Diámetro nominal

! Capacidad nominal.

! Gravedad ó peso específico tomado para eldiseño.

! Presión de diseño.

! Nivel líquido de diseño.

! Altura nominal.

! Temperatura máxima de operación.

! Alivio de esfuerzos parcial

! Año de construcción.

! Fabricante y montador.

! Propietario.

! Material de los anillos del casco.

4.7 ACCESORIOS.

Conexiones.

Escotilla de medición: Todos los tanques estarán provistosde una boquilla de 8” para utilizar como escotilla de medicióndel tipo operable con el pie, con cubierta a prueba deexplosión y conexión bridada. Deberá quedar instalada sobreel techo cerca de la escalera circunferencial de acceso.

Sumideros de agua: Cuando lo solicite el “data sheet” deldiseño básico, serán suministrados así:

Para tanques de más de 6 m. de diámetro se requiere unsumidero. Puede ser de cualquier forma, siempre que tengaun volumen por lo menos igual al volumen del sumideroespecificado por el código API 650. La boquilla de salida delsumidero, será instalada sobre el casco a 100 mm. medidos

desde el fondo del tanque.

Para tanques de menos de 6 m. de diámetro no se requieresumidero, pués el extremo del tubo de drenaje estará 2”sobre el fondo.

4.8 ESCALERAS, PLATAFORMAS, BARANDAS.

Los tanques requieren acceso a las escotillas de medición ótomamuestras en el techo. Una escalera en espiral ubicadaexternamente dará acceso a los tanques de techo flotante,



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una plataforma sobre el techo con un deslizador sobre rielesfacilitará el acceso.

El diseño y construcción de la escalera en espiral será deacuerdo con el código API 650, así:

Máximo ángulo con la horizontal 45º .

Mínimo ancho de un paso de la escalera 200 mm.

Mínimo ancho de la escalera será de 750 mm. exceptodonde se comunica a una plataforma de 600 mm. de ancho,en la que el ancho efectivo es de 600 mm.

Las escaleras verticales con jaulas de seguridad serándiseñadas de acuerdo con el ANSI A14.3, aplicable paratanques pequeños en los cuales el diámetro es menor que laaltura.

Las escaleras para tanques de techo flotante. Si el diámetrodel tanque es igual ó mayor que su altura, será necesariauna escalera del tipo deslizante que tenga un ángulo mínimode 30º con la vertical. Si el diámetro del tanque es menorque la altura del tanque tendrá una escalera vertical.

Plataformas de interconexión. Las plataformas en la partesuperior de las escaleras pueden interconectarse con otrasplataformas arregladas para que el personal no tenga quecaminar a través del techo de un tanque.

Las platinas que conforman el piso de una plataforma seránde 6 mm. de espesor nominal. Tendrán un hueco de drenajede 13 mm. de diámetro, para cada 1,5 m2 de area de piso deplataforma, serán localizados en las partes bajas de lalámina y se perforarán luego de montado el piso.

Las platinas de seguridad en las barandillas se construiránde acuerdo con el ANSI A12.1, se construirán en perfileríaestructural. Para tanques de techo fijo, las barandillas deprotección se construirán a lo largo del borde del techo,extendiendo 1800 mm. más allá la plataforma en cadadirección.

Para tanques de techo flotante, no se instalarán plataformas,excepto para tanques que tengan un sistema de espuma decontraincendio con múltiples estaciones de salida deespuma.

Para los tanques con techo flotante el dimensionamiento y eluso de sistemas articulados en la tubería de drenaje eldiseño detallado tendrá en cuenta las recomendaciones delcódigo API 650.

5 FABRICACIÓN

Requisitos generales.

La fabricación deberá cumplir con todos los requisitos de loscódigos y documentos contractuales.

Todas las partes y piezas del tanque serán fabricadas enplanta, para minimizar las operaciones en campo. Lasplatinas serán completamente roladas y biseladas.

Cada pieza será completamente marcada con referenciadoen los planos de construcción y listado de empaque. No se

acepta estampe de relieve sobre las láminas.

La conformación de cada uno de los anillos deberá estarfirmemente soportada, con uniformidad de los separadorespara garantizar uniformidad en la soldadura.

El Contratista para cada fase del armado del tanque deberáentregar previamente la secuencia de la soldadura con lacual garantizará deformaciones mínimas.

Tolerancias: las platinas del casco tendrán toleranciasdimensiónales, así:

Dimensión Tolerancia

Longitud +/- 1,5 mm.

Ancho +/- 1,5 mm.

Diferencia diagonales 3,0 mm.

6 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

CONSTRUCCIÓN OBRAS CIVILES

Lo esencial al iniciar la construcción de un tanque es poseerla suficiente información sobre el terreno base, como elestudio de suelos y su zona de influencia ó terrenoadyacente. El suelo, la cimentación y fundación del tanqueasí mismo, como la conformación del patio del tanque

limitado por los diques de contención, conforman el conjuntode obras necesarias para la adecuación del tanque para suoperación de acuerdo con el código API 650. Lasespecificaciones civiles aplicables, las que dependerán deldiseño detallado de la base del tanque, patio y diques, sonlas siguientes: ECP-GTP-F-38-NIP:

32-01 Localización, trazado y replanteo32-02 Limpieza y descapote32-04 Explanaciones32-05 Excavaciones



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32-06 Rellenos30-01 Concretos30-02 Morteros30-03 Acero de refuerzo33-01 Sistemas de drenaje

7 CONSTRUCCIÓN Y MONTAJEMECANICO

7.1 FONDO METALICO DEL TANQUE.

El personal del Contratista del montaje del área mecánica,

dispondrá de la información relacionada con la ingeniería dedetalle en planos del fondo del tanque. Antes de iniciar laconstrucción en el campo sobre la base previamentepreparada y entregada por el Contratista, la Interventoría deobra recibirá la base efectuando una revisión topográfica,para verificar el estado de entrega de la nivelación del centroy de las zonas periféricas, luego de lo cual emitirá unacertificación de conformidad en el caso de tener resultadosdentro de tolerancias previstas en el código API 650,acompañada de otras observaciones principales. Incluye, lafecha de entrega de la base y el personal representante dela firma Constructora, control de calidad e Interventoría.

El Contratista montador verificará, las láminas previamentecortadas en taller , su documentación de procedencia y lacertificación del material suministrado, procederá a armar porsectores el fondo del tanque cuyas láminas tendrán comomínimo ¼ “ de espesor.

Simultáneamente el Contratista del montaje, presentará a laInterventoría, los procedimientos de soldadura que utilizarápara armar el fondo del tanque; teniendo en cuenta el tipo desoldaduras y procedimientos a aplicar, para garantizar elmanejo que se le dará a tales trabajos. Preparará lasplatinas y presentará el soldador ó soldadores que calificaránlos procedimientos de soldadura (WPS) y posteriormente sehará la calificación de los soldadores de acuerdo con losprocedimientos ya calificados . La soldadura podrá realizarsemanual ó semiautomática, según los procedimientocalificados y aprobados. Una entidad externa especializada,contratada por el Contratista con el visto bueno de laInterventoría, será la encargada de calificar losprocedimientos (WPS) y generar los (PQR), calificaciones

certificadas que darán aprobación de los soldadores parainiciar los trabajos de ensamble y traslape entre láminas,previa la presentación por parte del Contratista de unasecuencia de soldadura de las láminas, para evitardeformaciones por acumulacion de calor que causaríanabombamientos. Se iniciará la aplicación de soldaduras queconformarán el fondo del tanque, se instalarán los sumiderosprevia la revisión conjunta de la orientación de las láminasde acuerdo con el diseño detallado.

Luego , el Contratista del montaje y en presencia delpersonal de Interventoría, efectuará la prueba de

hermeticidad de soldaduras con la cámara de vacío ubicadasobre los cordones de soldadura en las láminas del fondo.

7.2 MONTAJE CASCO DEL TANQUE

El Contratista fabricante y montador del tanque, prepararáen el taller el corte de las láminas de techo y casco, debido alas dimensiones y características de los equipos de corte, elcurvado de los sectores de diferentes espesores para elcasco, la instalación de boquillas, manholes, compuertas delimpieza y ruanas de refuerzo, pues algunas veces por tenerespesores de la lámina superiores a ¾”, su soldadurarequiere tratamiento térmico de alivio de esfuerzospracticable solo en taller.

Previamente, una entidad externa especializada, que lleve acabo todas los ensayos destructivos de los cupones de cadauna de las pruebas efectuadas y se ocupe de lainterpretación y resultados de acuerdo al código ASME,sección IX, contratada por el Contratista y avalada por laInterventoría, será la encargada de calificar losprocedimientos (WPS) y generar los (PQR), calificacionescertificadas que darán aprobación de los soldadores paraadelantar los trabajos de soldadura en el proceso defabricación.

El Contratista deberá verificar el material para construcciónde boquillas y manholes, las láminas que conformarán cadauno de los anillos del casco y en general los materiales quesegún diseño detallado serán utilizados en la construcción y

montaje del tanque. Las láminas que conforman el cascodeberán ser montadas por medio de perros y separadoresmetálicos que garanticen el alineamiento y la luz uniformeentre las láminas para lograr cordones de soldadura parejos.Se evitará en lo posible, utilizar puntos temporales desoldadura.

El Contratista presentará una secuencia de soldaduravertical que garantice la no deformación de las láminas delcasco, revisará la ubicación, proyección y altura de lasboquillas y manholes y permanentemente vigilará laverticalidad de las láminas montadas.

Todas las soldaduras temporales auxiliares para colocarsoportes y grilletes sobre las láminas, se efectuarán con elmismo procedimiento de soldadura a utilizar en la unión

entre láminas del casco. Serán removidas con pulidora enfrío. No se permitirá martillar las láminas.

Iniciados los trabajos de soldadura, no se permitirá soldar entiempo lluvioso, ó con viento. Sin embargo, podrásuministrarse una adecuada protección para mantenercalientes las áreas que entran en el proceso de soldado. Lossoldadores deberán estampar las láminas con suidentificación de manera suave. Las soldaduras reparadasse efectuarán con el mismo procedimiento aplicado para lassoldaduras principales.



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7.3 MONTAJE TECHOS CONICOS FIJOS

El Contratista presentará el procedimiento de montaje de lasláminas del techo según sea autosoportado ó con estructurasoporte interior y la secuencia de soldadura de las láminas.Con relación a la soldadura se utilizarán los procedimientos ysoldadores aprobados para efectuar la soldadura en el fondodel tanque.

7.4 MONTAJE TECHOS FLOTANTES

Se utilizan estos techos, en tanques que almacenenproductos con punto de chispa menores de 150! F (65,6! C).

El Contratista de montaje deberá presentar el procedimientodetallado de montaje que utilizará para colocar el techodentro del casco del tanque.

Construcción del techo sobre el fondo del tanque.

Construcción del techo sobre burros ó soportes telescópicos.

Construcción del techo sobre piernas ó puntales.

7.5 OBRAS ACCESORIAS

Entre las obras accesorias para el alistamiento del tanquetenemos, las siguientes:

Estructuras tales como escaleras, barandas y plataformas.Se construirán de acuerdo con la especificación ECP-GTP-F-38-NIP- 30-04, “Acero estructural y elementos metálicosmisceláneos y la Ingeniería de Detalle correspondiente.

Iluminación eléctrica, de acuerdo con la especificacionesECP-GTP-F-38- NIP-64-01, “Suministro e instalación depostes” y la Ingeniería de Detalle correspondiente.

Instalación y calibración de instrumentos, de acuerdo con laespecificación ECP-GTP-F-38-NIP-62-02, “Suministro ytendido de cables de instrumentación y control”; ECP-GTP-F-38-NIP-22-01, “Montaje y calibración de instrumentos denivel”; ECP-GTP-F-38-NIP-24-01, “Montaje y calibración deinstrumentos de temperatura”; ECP-GTP-F-38-NIP-24-01,

“Montaje y calibración de instrumentos de presión y laIngeniería de Detalle correspondiente.

Pinturas de protección y acabado, de acuerdo con laespecificación ECP-GTP-F-38-NIP-57-04, “Suministro yaplicación de pintura de acabado para tubería y equipos.

7.6 OBRAS DE PROTECCIÓN AL TANQUE

El diseño detallado del tanque deberá incluir las obras deprotección tales como la protección de malla a tierra, laprotección catódica y el sistema de contraincendio .

La malla a tierra deberá ser construída de acuerdo con laespecificación ECP-GTP-F-38-NIP-61-01, “Suministro yconstrucción de sistemas de puesta a tierra”.

La protección contraincendio deberá ser instalada deacuerdo con la especificación ECP-GTP-F-38-NIP-44-01,“Sistema de contraincendio” y la Ingeniería de Detalle

correspondiente.

8 INSPECCION Y PRUEBAS

8.1 INSPECCION RADIOGRAFICA

El control de calidad en el casco se garantizará por medio deinspección radiográfica de acuerdo con lo previsto en el API650, sección 6.

Cada soldador deberá colocar el estampe en cada uno delos trabajos de soldadura efectuados.

Para estos trabajos el Contratista encargado de lainspección radiográfica, deberá siempre elaborar el reporte

de las inspecciones realizadas y sus resultados, pararevisión y aprobación de la Interventoría de montaje.

8.2 PRUEBA HIDROSTATICA

Antes de iniciar el llenado del tanque para la pruebahidrostática, el Contratista de montaje deberá referenciar elcasco para el control de asentamientos principalmente en superiferia.

La Interventoría de obra verificará los asentamientos, lahermeticidad y las deformaciones que pueda presentar eltanque durante la prueba, luego de la cual si los resultadosson satisfactorios deberá certificarlos sobre un reporte elcual formará parte del “dossier” del tanque una vezterminada su construcción.

8.3 PRUEBAS NEUMÁTICAS

El Contratista montador suministrará la “cámara de vacío” yequipos relacionados para adelantar la totalidad de éstaspruebas que se efectuarán de acuerdo al código API 650,sección 5, para inspeccionar las soldaduras de fondo ytecho del tanque. Las pruebas de ruanas y refuerzos deboquillas, se incluirán tambien. El Contratista montadorelaborará los reportes de prueba y la Interventoría efectuarálas observaciones pertinentes y su aprobación, ya que estos



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documentos formarán parte del “dossier” del tanque una vezterminada su construcción.

8.4 PRUEBA DE TECHOS FLOTANTES: ESTABILIDAD.

Cuando el tanque incluya techo flotante, se requerirá que elContratista prepare la realización de pruebas de estabilidada todos los pontones, refuerzos, ruanas con tintaspenetrantes ó A.C.P.M. verificando que no existen fugas.

Con el fin de constatar la velocidad, capacidad de desalojode los drenajes tanto auxiliares como central del techo, delagua lluvia, se deben taponar éstos y se procede a inundar

el techo con agua hasta la altura en que fue diseñada lacolumna de agua lluvia. Luego se destaponan los drenajes yse verifica que éstos trabajan al mismo tiempo. Esta pruebase debe realizar cuando se esté efectuando la pruebahidrostática.

8.5 PRUEBA DE SELLOS EN TECHOS FLOTANTES

Su función principal es la de proporcionar cierre herméticoentre el cuerpo y el techo del tanque, evitando la fuga degases y vapores que se puedan formar sobre la superficiedel líquido almacenado.

El Contratista del montaje permitirá que la Interventoríaverifique que el sello del techo opere como un émbolorealizando su libre desplazamiento vertical sin causar

interferencia ó trancon.

9 PROTECCIÓN CATÓDICA

La protección catódica deberá ser instalada de acuerdo conla Ingeniería de Detalle correspondiente. Se tendrá encuentaefectuar el estudio de resistividad del terreno, tanto en elsitio donde se construirá el tanque, como en la zonaperimetral externa.

10 AFORO DEL TANQUE.

Luego de la prueba hidrostática el Contratista montadordeberá entregar el tanque desocupado y completamentelimpio. El tanque y sus accesorios deberán tener acabado de

primera calidad, sin combas, sin arrugas, desalineamientosni superficies sumidas, sin rayaduras sobre las láminas ópitting por corrosión. Los acabados serán completamenteuniformes.

En caso que la superficie interior deba ser pintada, seprocederá a pintar antes de realizar el aforo del tanque.

El aforo del tanque deberá efectuarse luego de terminada laprueba hidrostática y las pintura de protección y de acabado

del tanque y antes de la entrega mecánica del mismo contodos sus accesorios.

El Contratista efectuará el aforo del tanque construido ymontado, para lo cual realizará la calibración por mediciónóptica del estado de la superficie del fondo del tanque y lacalibración del cuerpo cilíndrico por anillos, para tener encuenta los espesores de cada anillo, de acuerdo con lanorma API , Std 2555 MPMS, chapter 2 . Tank calibrationsection 2B: “Calibration of upright cilindrical tanks using deoptical reference line method”.

El Contratista deberá entregar resultados del aforo dentro delos SIETE (7) días siguientes luego de terminados los

trabajos de campo, deberá tramitar ante el Ministerio deMinas y Energía la aprobación de la medición y capacidaddel tanque. Las tablas de medición y aforo deberán estar enel sistema métrico decimal.

11 MEDIDA Y PAGO

El diseño detallado, la gestión de compras y suministros, lafabricación y la construcción y montaje de un tanque dealamecenamiento API 650, serán reconocidos para pago porUNIDAD, (un) DE TANQUE construido y montado yaceptado a entera satisfacción por la Interventoría de obrarespectiva y ECOPETROL, S. A.

El precio unitario deberá incluir entre otras, las obras civiles,

eléctricas, mecánicas, estructurales, de protección catódica,de puesta a tierra, pinturas de protección y de acabado,sistema de contraincendio e instrumentos de controlprevistas en el diseño detallado del mismo, concluidas yrecibidas a entera satisfacción por la Interventoría de obrarespectiva y ECOPETROL, S. A.

Para efectos de reconocimiento de pago, será cuandofinalmente quede montado y debidamente probado contodos sus sistemas y obras, tales como las civiles, eléctricas,de instrumentación y control, mecánicas y de tuberías,protección catódica, diques de retención, áreas de patios yvías de acceso de acuerdo con la Ingeniería de Detallecorrespondiente, a entera satisfacción de la Interventoría deobra, avalado por ECOPETROL, S. A.



1.1.1.1 ECP-GTP-F-38-NIP-43-01

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12 TABLA NO.1 – DISEÑO DEL FONDO DEL TANQUE



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13 TABLA NO. 2 - ESPESORES DEL ANILLO INFERIOR



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14 TABLA NO. 3 – MANHOLES DE TECHO Y CASCO.

El número y tamaño mínimo de los manholes de techo y casco serán de acuerdo con lo siguiente:

DIAMETRO NUMERO Y TAMAÑO DELOS MANHOLES

NOMINAL CASCO TECHO

DEL TANQUE TODOS LOS TIPOS DETANQUES

TANQUES TECHOFIJO(1)

TANQUES TECHOFLOTANTE(2)(3)

m(metros) Número In. (pulg.) Número In. (pulg.) Número In. (pulg.)

3 a 6 1 24 1 20 1 30

> 6 a 9 2 24 2 20 1 30

> 9 a 12 2 24 2 20 1 30

> 12 a 18 1 24 2 20 1 30

1 30

> 18 a 27 1 24 2 24 2 30

1 30

> 27 2 24 2 24 2 30

1 30

Notas: (1) Cuando se usencubiertas flotantes, por lo

menos un manhole será de24" diam.

(2) Adicionalmente, techoflotante será suministrado

por lo menos con unmanhole de 20” para cadacompartimento del pontón.

(3) Cuando se requieran dosmanholes, se localizarán en

posiciones diametralmenteopuestas.

ecp gtp f 38 nip 43-01-0 tanques a.soldado

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