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Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario CENTRO REGIONAL DE FORMACION PROFESIONAL Y ASISTENCIA TÉCNICA TALLER OCUPACIONAL “José Censabella” Programa de Formación y Certificación de Competencias Laborales 1 CENTRO REGIONAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL Y ASISTENCIA TÉCNICA TALLER OCUPACIONAL “José Censabella” A.C. Esmeralda y Ocampo s/n Tel: (0341) 482-8564 / 8599 [email protected] - www.tallerjc.org.ar Rev 1 – 01/11/2005 – Revisó: Prof. Catriel Gonzalez DISEÑO CURRICULAR PARA LA FORMACIÓN PROFESIONAL DEL OPERADOR DE TORNO CON CNC

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DISEÑO CURRICULAR PARA LA FORMACIÓN PROFESIONAL DEL

OPERADOR DE TORNO CON CNC

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Primera Parte

Introducción a los diseños curricular del sector Operador de Torno con CNC

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I

Descripción General del Sector 1

Este Documento curricular que integra el Programa de Formación Profesional

basado en competencias, pretende responder la necesidad de capacitar al personal

del sector metalúrgico que debe dar respuesta a las demandas derivadas de la

complejidad y diversidad de tareas que el mismo desarrolla.

El análisis sectorial realizado2 permitió detectar que la formación disponible no

responde adecuadamente a las necesidades del sector productivo caracterizado por la

incorporación de avances tecnológicos. De allí la necesidad de capacitar a los

operarios a fin de evitar su marginación del mercado laboral. Con este programa y este

diseño, se pretende responder a esa necesidad.

El análisis sectorial, que fundamenta la elaboración de este diseño curricular, fue

realizado en el sector industrial metalúrgico cuyas empresas están asociadas a la

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario (AIM).

Las empresas seleccionadas que conformaron la muestra están emplazadas en

un radio aproximado de 120 Km alrededor de la ciudad de Rosario y pertenecen a los

departamentos de: Belgrano, Caseros, Constitución, General López, Iriondo, Rosario,

San Jerónimo, San Lorenzo, San Martín. La información fue relevada a través de

diferentes fuentes: bibliográficas, datos censales, encuestas y entrevistas realizadas a

directivos y personal de las empresas.

Entre las actividades industriales que desarrollan dichas empresas se pueden

enumerar las siguientes:

1 Este marco corresponde para todos los perfiles del sector metalúrgico. 2 Documento Análisis Sectorial, realizado por AIM-TO, año 2001.

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Fabricación de maquinarias agrícolas.

Fabricación de carrocerías y rodados.

Fabricación de piezas fundidas.

Transformación de metales, en frío y en caliente.

Construcción de piezas y equipos electromecánicos.

Fabricación y armado de bicicletas.

Fabricación de autopartes.

Reparación y construcción de estructuras metálicas.

Fabricación de calderas y equipos a presión.

Fabricación de matrices.

Elaboración de piezas mecanizadas de precisión.

Fabricación de productos electrodomésticos.

Una primera conclusión del análisis fue que la globalización económica, con la

respectiva apertura de los mercados, ha provocado cambios que se han visto reflejados

en todo el aparato productivo del país y con gran impacto en el sector metalúrgico.

Dentro de este marco, es importante destacar dos situaciones relevantes:

a) Para que exista un crecimiento sostenido, se necesitan condiciones

adecuadas que vayan aparejadas con una reconversión industrial amplia, que le

permita a dicho sector incrementar la participación en los mercados, a partir de

alcanzar un alto grado de competitividad.

b) Los bienes de capital, máquinas y equipos, que se han incorporado

al parque industrial, permiten realizar mayor cantidad de tareas con más precisión, pero

elevando la complejidad de las actividades. Esto requiere, por lo tanto, realizar

operaciones tecnológicas más complejas.

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En este contexto, la necesidad de desarrollo de los recursos humanos a través

de los conocimientos, destrezas y habilidades en los trabajadores, ha tomado una

importancia relevante. Asimismo la reconversión que ya han realizado algunas

empresas y que debe continuar en todo el sector metalúrgico, implica transformaciones

que inciden directamente sobre las estructuras ocupacionales, modificando los

requerimientos de los puestos de trabajo y surgiendo nuevas exigencias de

recalificación.

Se observa que dicha recalificación no ha sido lograda por el sector de la

educación formal o informal existente, dado que el mismo tiene cierto déficit en cuanto

a la adecuación de los perfiles de formación con las necesidades actuales de las

empresas.

A su vez, la recalificación de los recursos humanos no constituyó una política

sostenida de los sectores dirigentes de los gobiernos, tampoco de los empresarios, ni

de los gremialistas. Sólo se observan algunos ensayos esporádicos y aislados.

La gravedad de la situación expuesta obliga, desde hace tiempo, a todos los

sectores involucrados a replantear el valor de la capacitación y reentrenamiento, tanto

para el personal ocupado como para quienes puedan ingresar al mercado laboral.

La falta de iniciativa del Estado ha hecho que las acciones, parciales y

esporádicas, fueran asumidas por los mismos industriales inmersos en una crisis de

proporciones hasta el momento desconocidas en la Argentina, pero sí ahora

conscientes de la necesidad de capacitación de su personal.

Si bien surge a través de lo expresado por los empresarios la necesidad de

formar a su personal en temáticas que resultan transversales, tales como: Calidad,

Higiene y Seguridad industrial, Organización de la Producción, Costos, Supervisión y

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Liderazgo, Metrología, Matricería, Mantenimiento, Electrónica, Automatización y

Robótica, Conocimiento y Ensayo de Materiales, etc.; se han detectado hasta el

momento, como resultado del análisis sectorial, las siguientes ocupaciones críticas:

Soldador manual por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW).

Soldador por arco eléctrico con proceso MIG-MAG (GMAW).

Soldador por OXI-GAS, con aporte de aleaciones de menor punto de fusión

que el metal base (BRAZING).

Cortador por métodos térmicos mecanizados (OFC-PAC).

Operador de torno.

Operador de fresadora.

Operador de máquinas de control numérico de desprendimiento de viruta

(CNC).

Operador de corte y plegado.

Operador de moldeo de fundición.

Operador de horno de fusión.

Personal de mantenimiento.

Para el caso de soldadura es importante destacar que es utilizada en todas las

industrias ya sea como proceso de unión o como proceso de reparación. Un número

considerable de empresas han invertido en nuevos equipos, automáticos y robotizados

muchos de ellos, con protección gaseosa y alambre continuo destinados a los procesos

productivos. Sin embargo esto no ha sido acompañado con la calificación

correspondiente de sus operadores. La capacitación realizada en la mayoría de los

casos es la dada por los proveedores de equipos y se limita a impartir los

conocimientos mínimos para el uso de los mismos. A su vez existe un déficit

generalizado en la interpretación de especificaciones y procedimientos, como así

también en la ejecución de los mismos con la calidad requerida.

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En cuanto a torneado y fresado la tarea crítica está definida en la operación de

equipos computarizados (CNC). La incorporación de estos equipos, por razones de

productividad y calidad, ha llevado a un aumento de la demanda de mano de obra

calificada en este campo. La capacitación realizada, como en el caso anterior, es la

brindada por los proveedores de equipos. Esto significa de alguna forma que el

personal ocupado en las empresas ha podido formarse en el uso de esta tecnología,

no así el resto de los trabajadores, lo cual genera un inconveniente en la oferta y

demanda de mano de obra calificada.

A su vez para fundición se nota una creciente tecnificación en los procesos,

pero en particular se detectan necesidades de formación en tareas tales como:

elaboración de moldes, preparación de noyos, fusión y control de materias primas y

productos terminados.

De acuerdo con el análisis efectuado se considera prioritario elaborar los diseños

curriculares de los siguientes perfiles:

Operador de Horno Eléctrico por Arco para Acero Fundido

Operador de moldeo y noyería

Soldador GMAW en chapa de acero

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II

MARCO REFERENCIAL PEDAGÓGICO

El diseño curricular constituye uno de los medios para articular las

características, necesidades y perspectivas de la práctica profesional con las del

proceso formativo.

En el marco del Programa de Certificación de Competencias se ha adoptado el

enfoque basado en competencias por considerar que es uno de los modelos de

diseño curricular que permite garantizar un mayor grado de articulación entre la

cualificación profesional y la formación.

Este enfoque responde a la necesidad de encontrar un punto de convergencia

entre educación y empleo, entre los esfuerzos educativos de formación de mano de

obra y funcionamiento del mercado de trabajo; entendiendo las competencias como un

conjunto identificable y evaluable de conocimientos, actitudes, valores y habilidades

relacionados entre sí que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de

trabajo, según estándares utilizados en el área ocupacional.

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La instrumentación de la formación profesional basada en competencia laboral

tiene como eje elevar la calidad de la educación, vincularla con las necesidades de los

individuos y con las necesidades del sector productivo.

Este enfoque se presenta como una alternativa a los diseños clásicos, y como

una respuesta del sistema formativo a las necesidades de formación profesional

derivadas de las transformaciones en el mundo del trabajo, entre las que podemos

señalar por su importancia para la formación profesional:

- La tendencia a una producción vinculada a una demanda heterogénea que

conlleva a la flexibilidad para dar respuesta a la diversidad.

- El desarrollo acelerado de nuevas tecnologías en cambiantes contextos de

transformación productiva, requiere de procesos sociocognitivos complejos que

demandan la integración de informaciones heterogéneas y de distintas procedencias.

- La organización del trabajo privilegia la capacidad para trabajar en equipo

superando la tradicional división entre concepción y ejecución, para abrir caminos a

grados de autonomía variables por parte de los grupos destinados a organizar y

gestionar su propio trabajo.

La elaboración del Diseño Curricular se fundamenta en una tarea previa de

análisis del sistema productivo considerando su dinámica de desarrollo futuro y de

definición de los perfiles profesionales. El diseño se estructura a partir del análisis de la

práctica profesional, la definición de roles profesionales, normas de competencias y

parámetros de evaluación, realizado por los actores del sector en instancias de alta

participación. Este análisis posibilita una explicación más integral y diversificada de la

realidad productiva. Desde esta perspectiva la vinculación entre la realidad productiva

y la formación profesional se produce en un doble aspecto. Por un lado, la realidad

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productiva constituye la fuente de diagnóstico para elaborar la propuesta formativa, por

otro, es el escenario donde los sujetos podrán desarrollar las capacidades mejoradas o

adquiridas durante los procesos formativos.

La caracterización de los distintos sectores profesionales en cuanto a los

cambios tecnológicos producidos y sus perspectivas promueven la necesidad de una

capacitación y desarrollo de los recursos humanos del sector que permita acompañar la

dinámica de innovación con el desarrollo de las competencias requeridas. Es necesario

que los trabajadores puedan cumplir con las exigencias profesionales que requiere el

contexto actual e insertarse en los múltiples ámbitos, dando respuesta a las tendencias

vigentes en el sector.

Ante estas demandas hacia la formación profesional se hacen evidentes

las limitaciones de los diseños curriculares tradicionales orientados por la idea

de una sociedad y un mundo de trabajo relativamente estables, cuyos propósitos

eran la preparación para puestos de trabajo fijos, presentando un alto grado de

rigidez organizativa.

En este nuevo escenario el trabajador tiene que tener la capacidad de prever o

resolver los problemas que se presentan y proponer mejoras para solucionarlos, tomar

decisiones, estar involucrado en la planificación y control de sus actividades.

Es así que un diseño curricular basado en competencias se presenta como la

herramienta más idónea para el desarrollo de la actividad educativa ya que procura que

los egresados adquieran herramientas para actuar en diferentes ámbitos de

desempeño luego de terminada la formación.

Adoptar el enfoque de formación a partir de normas de competencia supone

diseñar el currículo, los objetivos, contenidos, actividades formativas y los recursos

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didácticos tomando en consideración las necesidades productivas del sector; al mismo

tiempo, organizar los centros de formación y realizar una formación coherente con este

enfoque formular el rol docente acorde a este enfoque y brindar una capacitación

docente amplia (productiva y pedagógica)

El concepto de competencia profesional

El enfoque basado en competencias constituye un nuevo enfoque para describir

el perfil profesional y para elaborar el Diseño Curricular. Presenta una alternativa frente

al modelo tecnológico tanto desde el punto de vista del desempeño profesional como

desde el punto de vista formativo.

En el denominado modelo tecnológico el análisis ocupacional se reducía al

“análisis de las actividades” a través de las cuales se desarrollan los procesos

productivos. A partir de la desagregación y especificación exhaustiva de cada

una de ellas, se describirían las tareas involucradas en el desempeño

satisfactorio de un sujeto.

Este modelo de análisis de la realidad productiva, se correlaciona desde el

punto de vista formativo con una propuesta basada en la teoría conductista. Se

proponen los objetivos como resultados de aprendizaje formulados en términos

de conductas observables que los profesionales deben adquirir para el

desempeño en cada una de las tareas.

Desde el punto de vista del trabajo se parte de una visión reduccionista donde se

dejan de lado las relaciones entre conjuntos o secuencias de tareas. En términos

formativos las conductas observables que el profesional debía aprender se relacionan

en forma directa, casi lineal, con una tarea específica y la evaluación se reduce a la

observación directa de la ejecución.

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Las principales críticas a este modelo, por consiguiente, se refieren básicamente

a que no considera la complejidad del desempeño y de los procesos sociocognitivos

que entran en juego en él. Asimismo, no advierte que las necesidades de una

sociedad caracterizada por procesos casi constantes de cambio, difícilmente podrían

ser satisfechas por un enfoque tan estrecho de entrenamiento en habilidades.

En respuesta a estas críticas el modelo curricular basado en competencias

prioriza la integración y la contextualización tanto desde el punto de vista del

desempeño como de la formación profesional.

Podemos definir las competencias como:

“El conjunto identificable y evaluable de capacidades –conocimientos, actitudes,

habilidades, valores– que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de

trabajo de acuerdo a los estándares utilizados en ellos”.

Su fundamento se encuentra en un “saber” en el que se relacionan conocimiento

y acción. En esta concepción, “saber qué” es saber “hacer”, significa saber “explicar lo

que se hace y por qué se lo hace”, permite movilizar e integrar conocimientos,

habilidades, destrezas y actitudes de forma significativa. Esta conceptualización de las

competencias laborales nos permite analizarlas curricularmente en toda su complejidad

y no reducirlas a simples desarrollo de destrezas.

Esta definición apunta al conjunto complejo e integrado de capacidades que se

ponen en juego en situaciones reales de trabajo para responder a las exigencias y

resolver los problemas que ellas plantean, de acuerdo con los estándares de

profesionalidad que les son características.

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A partir de esta definición vemos que es un enfoque integrado de elaboración

del Diseño Curricular en la medida en que aborda el concepto de competencia

vinculando dinámicamente capacidades del alumno con desempeño satisfactorio en

contextos específicos.

La base del diseño curricular es la construcción de los perfiles profesionales de

cada sector en términos de:

Propósito clave, Unidades de competencia.

Las unidades de competencia permitirán inferir las capacidades que ponen en

juego los trabajadores del sector en su desempeño eficiente y que se convertirán en el

objetivo de la formación.

La capacidad se refiere a la posibilidad de realizar una tarea, supone la

disponibilidad para realizar varias acciones en contextos diferentes, da cuenta de los

conocimientos, destrezas, habilidades cognitivas, operativas, organizativas, estrategias

resolutivas, actitudes que se ponen en juego en el desempeño de un rol.

La competencia da cuenta de la compleja combinación de capacidades,

(conocimientos, destrezas, habilidades y actitudes) que hacen posible la interpretación

de situaciones para la toma de decisiones, la reflexión y la acción.

Son características centrales de este concepto:

Transferibilidad: la competencia profesional no sólo involucra la movilización de

conocimientos, destrezas y habilidades en actividades y contextos específicos, sino

también la capacidad de transferirlos a nuevas actividades y nuevos contextos.

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Carácter evolutivo: la competencia profesional está abierta a procesos de

aprendizaje de carácter permanente que se desarrollan tanto a nivel de la

complejización y diversificación de la experiencia, como mediante la adquisición de

nuevos conocimientos, habilidades y destrezas.

La determinación de la competencia profesional de un trabajador es el resultado

de una tarea de construcción conjunta de los actores del mundo del trabajo y del

mundo de la educación. Ella articula en un mismo espacio sus diferentes perspectivas.

La perspectiva del mundo del trabajo se hace presente a través del análisis de la

actividad del profesional en su entorno laboral y de la identificación de los estándares

que se utilizan para evaluar la profesionalidad de su desempeño (Perfil profesional).

La perspectiva del mundo de la formación está presente en las capacidades que

se encuentran en la base de la práctica profesional y en la organización de los

procesos formativos que conduzcan al desarrollo de estas capacidades ( Diseño

curricular).

En síntesis, el diseño curricular basado en competencias responde, por un lado,

al escenario actual en el que el trabajador tiene que tener la capacidad de prever o

resolver los problemas que se presentan y proponer mejoras para solucionarlos, tomar

decisiones, estar involucrado, en menor o mayor grado, en la planificación y control de

sus actividades y, por otro lado, a las investigaciones acerca del aprendizaje en cuanto

propone una organización que favorece el aprendizaje significativo y duradero.

Competencia

I. Perfil II. Diseño y

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Los módulos como forma de estructurar el diseño curricular basado en competencias.

El propósito de la formación profesional es el desarrollo de las capacidades que

están en la base de las competencias de los perfiles profesionales y, de ese modo,

conducir a la obtención de la certificación de dichos perfiles

Se hace necesario entonces trabajar en el diseño de estructuras curriculares que

respondan a estos requerimientos, que se basen en las competencias de los perfiles

profesionales y que desarrollen las capacidades correspondientes a cada uno de ellos.

En este sentido el módulo constituye el tipo de unidad y estructura curricular que

mejor se adecua a las características de la oferta formativa que se está diseñando

dado que permite organizar los espacios de aprendizaje o espacios curriculares en

función de las capacidades a desarrollar.

Desde el punto de vista del Diseño Curricular un módulo de formación

profesional es un espacio curricular con características específicas. Se constituye en

una unidad autónoma con sentido propio, y al mismo tiempo se articula con los demás

módulos, en función de una lógica formativa determinada..

Constituye una alternativa a otras formas de organización: Materias, áreas,

seminarios, laboratorios, talleres, investigación, pasantía, módulos

Uno o más módulos pueden constituir un curso. Un módulo puede estar

integrado por diferentes unidades didácticas, puede a su vez estructurarse en bloques

temáticos formados a su vez por unidades didácticas.

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Los distintos módulos se pueden integrar o insertar de manera diferente unos

con otros, ofreciendo configuraciones o itinerarios formativos distintos que permitan

diferentes entradas y salidas

Desde el punto de vista del proceso de enseñanza y de aprendizaje es una

unidad que puede acreditarse para la obtención de una calificación en un área

profesional determinada.

En cada módulo se integran contenidos y estrategias de enseñanza, de

aprendizaje y de evaluación en función del desarrollo de aquellas capacidades que se

movilizan en las situaciones y actividades identificadas en las distintas unidades de

competencia del perfil profesional. El módulo se organiza en torno de un eje: objeto,

producto, proceso o fase de un proceso, tarea, problemática del campo profesional.

El desarrollo de los módulos se basa en la concepción de aprendizaje

significativo, entendido como un proceso de adquisición de significados, que tiende a la

permanente vinculación entre los contenidos de la formación y su aplicabilidad en los

contextos productivos. El aprendizaje significativo implica comprensión, integración a

la estructura de conocimientos; posibilita una memorización comprensiva y la

funcionalidad de lo aprendido, es decir, que se pueda transferir, usar en otras

situaciones. “Aprender significativamente es atribuir significado al nuevo material lo cual

sólo es posible a partir de lo que ya se conoce”.

La significatividad implica la existencia de relaciones entre el conocimiento

nuevo y el que el alumno ya posee. Se supone un sujeto activo en su aprendizaje,

desde una concepción constructivista. La construcción de los aprendizajes de parte

del sujeto implica la actualización de su esquema de acción previo y la confrontación

con una nueva información (asimilación) y, por lo tanto, la modificación de su esquema

en el proceso de construcción de uno diferente (acomodación).

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Sobre la base de esta concepción de aprendizaje cada módulo se organiza en

torno a la resolución de problemas propios de la práctica profesional y se desarrolla a

través de actividades formativas que integran formación teórica –conocimientos y

saberes provenientes de los distintos campos disciplinares – y formación práctica, en

función de las capacidades profesionales específicas que se propone desarrollar.

De este modo la estructura curricular modular cambia los modos organizativos

tradicionales de organizar y seleccionar los contenidos del currículum, porque parte de

objetivos (capacidades) integrándolos de acuerdo a lógicas diferentes a las lógicas

disciplinares. Constituye, de esta manera, un importante instrumento que podrá

recuperar los saberes profesionales y culturales de los propios trabajadores en

formación.

Por ejemplo, no es posible pensar en el logro del “Conocimiento de las

diferentes tendencias en el sector y apertura frente a las mismas para adoptar

decisiones y dar respuesta a los distintos modos de trabajo”, o de la “Anticipación,

sincronización y respuesta a los requerimientos de la producción”, o de la “Apertura a la

innovación para la elección conciente de la misma con criterios de calidad” desde

enfoques tradicionales de enseñanza organizada por asignaturas que ofrecen

conocimiento teórico por un lado y talleres de práctica por otro. Cualquiera de estas

capacidades implica poner en contacto permanentemente sus diferentes componentes,

integrándolos.

Una formación de estas características se torna imprescindible si se pretende

formar trabajadores que tiendan a la adaptabilidad, en vistas a los posibles contextos

laborales y oportunidades de empleo existentes dados por las tendencias vigentes, que

comprendan los entornos y los procesos que amplían el marco de trabajo respecto del

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desarrollo técnico (de destrezas aplicadas) con la fundamentación necesaria y la

adopción de criterios de responsabilidad para un desempeño competente.

La estructura modular constituye un importante instrumento de flexibilización y

apertura del diseño curricular, permiten su adaptación a las distintas realidades

regionales y locales y la innovación permanente, manteniendo la unidad y equivalencia

de los procesos formativos que están en la base de la validez nacional de las

calificaciones y los títulos, al garantizar la unidad y equivalencia de las competencias

del perfil profesional que se adquieren a través del proceso formativo.

Los Centros de Formación Profesional y la pertinencia de la oferta formativa

La elaboración del Diseño Curricular con un enfoque basado en competencias

pretende lograr una oferta formativa pertinente, es decir, adecuada a las necesidades

de capacitación de la actividad del sector. Para ello, se articula el análisis de la práctica

profesional con las decisiones sobre la formación profesional.

El diseño curricular puede haber planteado una propuesta formativa pertinente

en función del análisis de la práctica, sin embargo, durante su desarrollo en los distintos

centros de formación profesional, la oferta formativa puede correr el riesgo de perder

este rasgo fundamental si las instituciones de formación carecen de la capacidad de

adecuar la propuesta al contexto, responder a las innovaciones y las problemáticas

que se desarrollan en los productos y en las empresas del sector.

El diseño es un documento que se reelaborará en cada centro para lo cual se

hace necesario desarrollar instancias de interrelación entre los Centros de Formación

Profesional con los actores de la actividad: sindicato / empresas/ cámaras, a los efectos

de acceder a las distintas innovaciones que se producen en el Sector y al impacto de

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las mismas en los distintos roles ocupacionales y en las situaciones de trabajo que se

estructuran en la actividad.

En este marco, los centros de formación, deben constituirse fundamentalmente

en un espacio en el que la interacción de los trabajadores y los empresarios del sector

con los docentes implique la posibilidad de construir conjuntamente el diagnóstico

sobre las problemáticas de formación que requieren, definir las acciones formativas a

implementar para responder a tales problemas, consensuar los mecanismos para

implementar estas acciones formativas y difundir las innovaciones producto de estas

interacciones al resto de los mecánicos y de las empresas.

Implicancias del enfoque basado en competencias en la propuesta formativa.

La adopción de un enfoque curricular basado en competencias implica una serie

de características de la enseñanza y del aprendizaje y de la propuesta formativa

institucional. Mencionaremos a continuación algunas de estas características:

Integración del proceso formativo con la situación de trabajo. El alumno de los

Centros de formación profesional internaliza las relaciones entre productos,

equipamiento, procesos y personas; por medio de situaciones de simulación;

aprendiendo a organizar su proceso de trabajo, realizar y gestionar las tareas

específicas y a comunicarse con los actores vinculados a su actividad: jefes, clientes,

ayudantes, proveedores, etc.

Desarrollo de estrategias formativas centradas en la resolución grupal de

problemas habituales de la cotidianeidad profesional y en la construcción de un entorno

didáctico que contemple el equipamiento que se utiliza habitualmente en los ámbitos de

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trabajo, sistemas de componentes reales, desarrollo de rol playing simulando las

relaciones trabajador-cliente y responsable–ayudante.

El contexto de aprendizaje es un espacio de interacción social que promueve,

impulsa y genera aprendizaje para el hacer, en el interior del cual los destinatarios se

forman y se transforman.

El punto de partida de la actividad formativa es la reflexión en torno a las

acciones de trabajo que permitirá visualizar sus propias capacidades y las innovaciones

necesarias al trabajo por mínimas que les parezcan.

Integración de teoría y práctica a través de la organización curricular en módulos

centrados en torno a situaciones problemáticas por resolver, proyectos, tareas, etc. La

práctica constituye el factor integrador del plan, a partir de las demandas de la

ocupación presente o futura se determinan los contenidos curriculares. Sin embargo,

esto no significa descuidar aspectos básicos de formación teórica ( conceptual) o limitar

el diseño a la formación teórico-técnica específica.

Presentación de contenidos bajo demanda. Tanto la modalidad de ejecución de

proyectos como otras estrategias didácticas posibilitan ir introduciendo contenidos en la

medida en que son demandados por la situación problemática que se está resolviendo.

La inmediata puesta en ejercicio de la habilidad, procedimiento, técnica o teoría por el

alumno facilita la incorporación de la misma a la estructura cognitiva del alumno y, a

éste, la posibilidad de reconocer variantes, alcances y/o errores en su aplicación.

Respeto por los ritmos del aprendizaje individual. La planificación de actividades

formativas alternativas, formuladas a partir del conocimiento de la heterogeneidad de la

población escolar, permite ir adecuando el avance al desarrollo propio de cada alumno.

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Evaluación en proceso. La puesta en marcha de los principios anteriores implica

la evaluación del proceso realizada en forma continua, como resultado de la

observación y reflexión de la actividad habitual y no como actividad especial en fechas

previstas por un calendario externo. Esta evaluación debe permitir al docente, al propio

estudiante y, eventualmente, a un tercero, elaborar un juicio evaluativo fundado acerca

de la adquisición de las capacidades-objetivo.

Énfasis en las capacidades, no en los contenidos como un fin en sí mismo. “La

inteligencia no es como un recipiente que debe llenarse, sino como un fuego que debe

encenderse”. En consecuencia lo importante no es lograr que el estudiante adquiera

conocimientos, sino que desarrolle la capacidad de utilizarlos adecuadamente.

Organización de equipos docentes en el ámbito de los centros de formación. La

formulación de proyectos a ser realizados por los alumnos y el desarrollo del material

didáctico de apoyo requiere, normalmente, la tarea en equipo de docentes de distintas

especialidades a fin de extraer la máxima riqueza de su realización. El equipo docente

así formado, puede participar de distintas actividades con los alumnos, ya sea

coordinando actividades, evaluando proyectos, prestando asistencia específica,

enseñando alguna habilidad o proceso que domine, etc.

Los equipos docentes se pueden integrar por módulo, por itinerario, u otra forma

que resulta del proyecto pedagógico institucional. Esta interacción enriquece la

experiencia de cada participante, permite reducir los vacíos, zonas grises y

duplicaciones de esfuerzos que resultaban de la especialización disciplinar anterior. A

su vez esta interacción permite un mejor aprovechamiento de los tiempos didácticos

por los alumnos.

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Dado que las competencias laborales siempre son individuales y uno de los

objetivos es certificar a las personas que las poseen, sin importar donde hayan

adquirido el conocimiento; la propuesta de aprendizaje debe generar un proceso de

formación flexible y permanente que permita detectar a los propios sujetos participantes

sus necesidades de formación.

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Segunda Parte

Diseño Curricular

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I

Marco referencial del perfil del operador de tornos con CNC

La necesidad de formación general y permanente en el trabajo y para el trabajo

se ha incrementado en las últimas décadas como consecuencia de los cambios

habidos en las condiciones de la competitividad de la economía, en la innovación

tecnológica y organizacional de los procesos productivos y en la introducción de

programas de mejoramiento de la calidad de los procesos y productos que han creado

las empresas.

Estas innovaciones han sido profundas en la industria metalmecánica y han

generado en ella redefiniciones de procesos y de funciones operativas en los cuales se

espera que los operarios se desempeñen en forma competente.

El sector de fabricación de piezas de mecanizado por arranque de viruta ha

recibido la influencia del cambio tecnológico y de la introducción de maquinas de

control numérico que optimizan la calidad y la productividad del sector, es por este

avance tecnológico que se han redefinido las funciones en las cuales actuaban los

trabajadores en los talleres de maquinas tradicionales como tornos y fresadoras.

El Programa de Formación y Certificación de Competencias Laborales ha

emprendido el análisis del proceso de fabricación de piezas mecanizadas

discriminando las funciones operativas en las cuales cada operador debe demostrar

desempeños competentes. Esta detección es central porque amplia el campo de las

funciones técnicas que tradicionalmente fueron atendidas por los operarios a otras

funciones relativas a la gestión de la información, de la comunicación, de la tecnología,

de la calidad, de la productividad y de condiciones de trabajo seguras e higiénicas.

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La detección de actuación en diversas funciones implica que en el futuro, cuando

se determinen las competencias que le son requeridas a cada operador, se deberá

definir el grado de alcance de su actuación en cada función: es decir si en ella valora y

ejecuta instrucciones, o bien participa en procesos de mejora de desempeños, o bien

diseña y desarrolla alternativas de actuación.

Rol ocupacional del Perfil

En este apartado vamos a definir las funciones operativas en las que actúan los

Operadores de Máquinas de CNC de mecanizado por arranque de viruta

En particular, el operador de maquinas de control numérico actúa en las siguientes

funciones operativas:

Gestión de las condiciones operativas del espacio de trabajo destinado a la fabricación de piezas por arranque de viruta.

Control de la aptitud de las materias primas, insumos, modelos, herramientas y equipos para el proceso.

Control de calidad de los productos obtenidos

Gestión de la información: recibir, interpretar y crear información sobre ocurrencias e incidentes de proceso acaecidos durante la jornada de trabajo.

Gestión, dentro de su entorno laboral, de condiciones de trabajo que prevengan riesgos, preserven el medio ambiente y que favorezcan la productividad y la calidad de procesos y resultados.

Gestión, dentro de su área, de propuestas de mejoras en la calidad de procesos y productos, del impacto ambiental de la actividad y de costos de producción.

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De estas funciones se desprende que el propósito clave del rol ocupacional del

Operador de Máquinas CNC de mecanizado por arranque de viruta es:

Efectuar las operaciones necesarias en el mecanizado de piezas por

arranque de viruta en máquinas con CNC, de acuerdo con el programa de producción establecido bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad industrial preservando el medio ambiente.

Las actuaciones del operador de CNC han sido especificadas en estándares de

desempeño que pueden consultarse en el capítulo de las normas. Las normas

constituyen un referencial para definir criterios de selección de personal, capacitación

laboral complementaria, diseño de cursos de formación profesional o bien instrumentos

de evaluación para la certificación de cada una de las competencias que se quiera

analizar.

En el siguiente apartado se definirán las competencias que deben demostrar los

operarios para actuar en esas funciones.

Unidad de competencia 1 “Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de

trabajo según criterios de calidad, seguridad e higiene”

• Elemento de competencia 1.1

“Acondicionar el espacio de trabajo atendiendo las condiciones de seguridad e

higiene establecidas por normas generales y particulares”

• Elemento de competencia 1.2

“Acondicionar las herramientas y los equipos auxiliares para que verifiquen las

condiciones de uso”

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Unidad de competencia 2

“Programar el CNC sobre la base de la interpretación de planos e instrucciones”

• Elemento de competencia 2.1

“Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas

de la pieza a mecanizar”

• Elemento de competencia 2.2

“ Programar el CNC según instrucción de fabricación”

Unidad de competencia 3 “Puesta a punto y producción de piezas mecanizadas con maquinas CNC”

• Elemento de competencia 3.1

“Montar materiales, equipos auxiliares y herramientas verificando su

posicionamiento”

• Elemento de competencia 3.2

“Operar la máquina CNC para mecanizar las piezas solicitadas en las

condiciones de calidad y productividad solicitadas”

Unidad de competencia 4 “Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de

mejora continua identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente”

• Elemento de competencia 4.1

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“Verificar en el producto terminado el cumplimiento de las especificaciones

solicitadas detectando los desvíos”

• Elemento de competencia 4.2

“Redactar informes y completar registros de la producción, analizando las

posibilidades de mejoras a incorporar en el ámbito del trabajo”

En los siguientes apartados presentaremos una propuesta de estructura

curricular coherente con las normas de competencias requeridas por el sector para este

rol profesional.

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II

Alcances de la formación propuesta

La presente propuesta tiene el carácter de una formación de base para el sector

de la metalmecánica, especialmente para aquellos que se refieren a los procesos de

mecanizado por arranque de viruta. Es una formación de carácter inicial para la cual el

alumno no necesitará acreditar experiencia previa en el sector.

Al finalizar el período formativo el alumno podrá certificar competencias en las

funciones de Operador de maquinas de Control Numérico por arranque de viruta.

El perfil de egreso de este alumno será el de un operador de maquinas de

Control Numérico que podrá ejercer -competentemente, bajo supervisión y

resguardando las condiciones establecidas de seguridad, higiene, cuidado por el medio

ambiente, calidad y productividad- actividades laborales de:

• Realizar el mantenimiento primario de los equipos de CNC.

• Preparar la materia prima.

• Operar y programar los equipos de CNC.

• Redactar informes por escrito sobre la jornada de trabajo e incidentes del proceso de fabricación bajo su ejecución y control.

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• Respetar las condiciones de trabajo, calidad, higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente.

La formación propuesta tiene como objetivo desarrollar en los alumnos actitudes

reflexivas, analíticas y críticas que le permitan encarar procesos de innovación y

mejora de las condiciones de seguridad, calidad y eficiencia de su trabajo.

III

OBJETIVOS GENERALES

El Diseño Curricular que se propone tiene como finalidad la formación, en los

alumnos, de aquellas capacidades que le permitan desempeñarse competentemente

en el ámbito laboral. Estas capacidades no se agotan en los requerimientos que

puntualmente se le hacen a los operadores de maquinas de CNC, sino que tienen en

cuenta los intereses que éstos como ciudadanos tienen respecto a realizar progresos

en su trayectoria laboral, a desempeñarse en condiciones dignas de seguridad e

higiene, a contribuir a la preservación del medio ambiente, a poder encarar procesos de

innovación, aprendizaje y mejora continua en su trabajo cotidiano.

El Operador de maquinas de CNC por arranque de viruta debe desarrollar las

siguientes capacidades para poder gestionar y controlar el proceso en el que actúa:

Interpretar la lectura de los instrumentos de medición, determinar el ajuste de

acuerdo con las órdenes de trabajo y con las variables técnicas de control del proceso

y regular los equipos involucrados.

Reconocer contingencias durante los procesos de mecanizado, seleccionar estrategias de prevención y resolución de las situaciones problemáticas que

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plantean y discernir acerca de las situaciones que deben ser derivadas para

intervención del superior jerárquico.

Comunicar las anomalías y/o los acontecimientos relevantes, utilizando

lenguaje oral, escrito o gráfico en forma clara y precisa.

Seleccionar y adaptar las técnicas conocidas con el propósito de resolver las

situaciones propias de las distintas etapas de los procesos de fabricación de piezas

mecanizadas por CNC.

Seleccionar y utilizar o manipular con destreza los elementos, herramientas y

materias primas necesarios para desarrollar las actividades del proceso de mecanizado

Interpretar planos, croquis, instrucciones, informes, simbología, relevando

los datos necesarios para los procesos de mecanizado por arranque de viruta en

maquinas de control numérico.

Planificar la secuencia de actividades a realizar. Analizar críticamente el proceso productivo en su espacio de trabajo e inferir

las posibles mejoras a introducir para obtener un producto con la calidad requerida.

Interactuar en el ámbito de trabajo con una actitud abierta a la participación, al

trabajo grupal, al aprendizaje permanente y a la mejora continua de los procesos en los

que está involucrado.

Ordenar, limpiar y mantener los equipos, los instrumentos y el ambiente

físico de trabajo para lograr condiciones operativas seguras y eficientes.

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Identificar criterios de seguridad industrial generales y específicos para los

procesos de mecanizado en maquinas de CNC.

Analizar y reconocer los factores de riesgo en la operación de máquinas de

CNC.

Valorar y desarrollar procedimientos de prevención de factores de riesgo

especialmente adaptados a las condiciones de trabajo

Estas capacidades generales se infirieron desde las específicas, derivadas de

las unidades y elementos de competencia del perfil profesional del operador de

maquinas de control numérico por arranque de viruta(Anexo 1). En las capacidades

generales se integran las que son comunes a los distintos perfiles de los oficios de la

metalmecánica con las propias de este rol profesional.

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IV

ESTRUCTURA CURRICULAR • Descripción y justificación de la estructura propuesta

La estructura del Diseño Curricular para formar un Operador de maquinas de

CNC es modular, es decir, está integrada por módulos definidos sobre la base de las

capacidades a formar referidas a los desempeños competentes descriptos en el perfil.

Los módulos representan una forma de organizar los distintos elementos de la situación

de enseñanza y de aprendizaje en torno de situaciones de la vida laboral real, para

cuya resolución se ponen en juego una o varias capacidades que se pretende

desarrollar. Los componentes básicos de un módulo, es decir, las capacidades,

contenidos y actividades formativas se determinan a partir del análisis del desempeño

profesional.

El objetivo de formación del Diseño Curricular son las capacidades que se ponen

en juego en el ejercicio profesional. En estas capacidades se integran aquellas que son

comunes a cualquiera de los perfiles de los distintos oficios de la metalmecánica con

las que solo incumben al, por ejemplo, Operador de Máquinas CNC de mecanizado por

arranque de viruta en su trabajo cotidiano.

El objetivo de formación de los módulos son las capacidades específicas

derivadas del análisis de las unidades y elementos de competencia del perfil

profesional.

Los contenidos de los módulos son procedimientos, principios científicos y técnicos

que fundamentan la actuación profesional. Asimismo, las actividades de aprendizaje

toman como referencia los desempeños esperados, promueven la interrelación entre

práctica-teoría-práctica y se centran en las situaciones problemáticas típicas que

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deben ser resueltas en la rutina del trabajo diario, generando actitudes abiertas al

aprendizaje, a la relación con sus pares y a la valoración de su rol en el proceso de

fabricación de piezas por mecanizado.

Asimismo, en todos los módulos se enfatiza la formación de hábitos y actitudes

relacionados con la práctica preventiva de la seguridad y la forma de evitar o

contrarrestar factores de riesgo; con la forma de promover la calidad de proceso; con

el compromiso en la gestión de las informaciones, los procesos de mejora continua y

la protección del medio ambiente.

El Diseño Curricular para formar las capacidades requeridas por las operaciones

de mecanizado en maquinas de CNC ha sido definido por una estructura compuesta

por dos módulos:

El módulo I “Operaciones Básicas de Máquinas de Control Numérico” permitirá

interpretar planos, planificar la secuencia de operaciones a cargar en la máquina para

garantizar un adecuado mecanizado de las piezas y finalmente mecanizar las piezas.

El módulo II “Funciones y Entorno Laboral del Operador de Máquinas de

Control Numérico“ tiene como propósito desarrollar capacidades para identificar y

prevenir riesgos propios del proceso de mecanizado por arranque de viruta en

maquinas de CNC, e iniciarse en una operación higiénica y segura que respete las

normas de seguridad para el ámbito laboral.

La estrecha relación entre las unidades de competencia, capacidades generales

y módulos, permite que al acreditar cada uno o la totalidad de los módulos, el

trabajador obtenga una capacitación laboral específica, y la posibilidad de certificar las

unidades de competencia del perfil.

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Los destinatarios de este curso podrán ser personas con o sin experiencia

laboral en el ámbito de la fabricación de piezas por mecanizado en CNC que posean

conocimientos técnicos

• Mapa curricular para el perfil: operador de maquinas de CNC por arranque de viruta

MODULOS TITULO DEL MODULO CARGA HORARIA

MODULO I Operaciones básicas de Máquinas de Control Numérico

44hs +3hs para quienes no

tengan conocimientos

previos en matemáticas

MODULO II Funciones y Entorno Laboral del Operador de Máquinas de Control Numérico 6hs

• Duración y secuencia de los módulos

MODULO I.......................................44hs +3hs MODULO II..................................... 6Hs TOTAL DE HORAS..........................50Hs

Se prevén 3hs más para quienes no tengan conocimientos previos en Pitágoras

y calibración.

Esta estructura curricular posibilita que el alumno realice el itinerario formativo

que le permita certificar las unidades de competencia propias del “Operador de

máquinas CNC de mecanizado por arranque de viruta” y al mismo tiempo, acreditar

los módulos del perfil de “Operador de máquinas CNC de mecanizado por arranque

de viruta”.

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ANEXO 1 LISTADO DE CAPACIDADES DEL PERFIL “OPERADOR DE MAQUINAS DE CNC POR ARRANQUE DE VIRUTA”

UNIDAD 1: Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de

trabajo según criterios de calidad, seguridad e higiene. 1.1. Acondicionar

el espacio de

trabajo

atendiendo las

condiciones de

seguridad e

higiene

establecidas por

normas generales

y particulares.

Ordenar y limpiar para lograr las condiciones de operatividad en su

entorno de trabajo.

Transportar los elementos y materiales bajo normas de seguridad.

Valorar la necesidad de uso de los elementos de seguridad.

Identificar factores de riesgo y formas de prevenirlos y preservarse.

Reconocer la correspondencia entre exposición a factores de riesgo y

utilización de elementos de seguridad.

Comunicar en forma precisa, oportunamente y ante quien corresponda

las anomalías detectadas (según las formas establecidas para su

resolución).

1.2. Acondicionar

las herramientas

y los equipos

auxiliares para

que verifiquen las

condiciones de

uso.

Reconocer y seleccionar las herramientas para la producción de piezas

mecanizadas según dimensiones y morfología solicitada.

Identificar las herramientas de trabajo y seleccionar aquellas a utilizar en

el proceso de elaboración de tierras para moldes y noyos

Interpretar instrucciones relevando los datos necesarios para el proceso

de mecanizado.

Acondicionar las herramientas durante y después del uso, para preservar

y prolongar la utilidad de las mismas.

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UNIDAD 2: Programar el CNC sobre la base de la interpretación de planos e instrucciones.

2.1. Interpretar y

comprender los

pedidos o

instrucciones

orales, escritas o

gráficas de la

pieza a

mecanizar.

Comunicar en forma precisa, oportunamente y ante quien corresponda

las anomalías detectadas (según las formas establecidas para su

resolución).

Planificar la secuencia de actividades a partir de la interpretación de las

instrucciones, relevando los datos necesarios para el proceso de fabricación

de piezas por mecanizado en CNC, permitiendo iniciar, desarrollar y finalizar

las operaciones.

2.2 Programar el

CNC según

instrucción de

fabricación.

Interpretar el lenguaje de programación, relevando los datos necesarios

para el proceso de fabricación de piezas por mecanizado en CNC.

Programar las maquinas de CNC, según los procedimientos establecidos

por el manual del fabricante.

Seleccionar estrategias de prevención de fallas acordes a la situación

problemática presentada.

Realizar la prueba del programa detectando fallas y ajustando el mismo

para optimizar el mecanizado.

UNIDAD 3: Puesta a punto y producción de piezas mecanizadas con maquinas CNC. 3.1 Montar materiales,

equipos auxiliares y

herramientas

verificando su

posicionamiento

Reconocer y seleccionar la materia prima para la fabricación de

piezas en función de las características físicas solicitadas.

Valorar la importancia de detectar riesgos, generando actitudes

preventivas y correctivas.

Detectar desvíos relacionados a la calidad y la productividad,

durante el proceso de mecanizado en maquinas de CNC.

Ajustar y regular el montaje de las piezas y las herramientas en las

maquinas de CNC.

Seleccionar y operar instrumentos de medición.

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3.2.Operar la máquina

CNC para mecanizar

las piezas solicitadas

en las condiciones de

calidad y

productividad

solicitadas.

Operar el quipo regulando y ajustando los parámetros para obtener

un producto optimo.

Controlar los parámetros de operación de la maquina de

mecanizado en CNC, asegurando que el producto cumpla con las

especificaciones indicadas.

UNIDAD 4: Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora continua identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente

4.1 Verificar en el

producto terminado el

cumplimiento de las

especificaciones

solicitadas detectando

los desvíos.

Analizar el proceso productivo obteniendo los datos relevantes

del mismo, transformándolos en información significativa para

elaborar informes.

Valorar la importancia de detectar riesgos, generando actitudes

preventivas y correctivas.

Detectar desvíos relacionados a la calidad y la productividad,

durante el proceso de mecanizado.

Controlar la validez de calibración de equipos.

Observar, controlar y seleccionar las piezas obtenidas aplicando

criterios establecidos de dimensiones y terminación.

4.2 Redactar informes y

completar registros de la

producción, analizando

las posibilidades de

mejoras a incorporar en

el ámbito del trabajo.

Redactar informes claros, precisos y sintéticos expresando

conceptos y explicando las anomalías detectadas.

Comunicar y explicar los imprevistos ocurridos durante el proceso

de mecanizado, utilizando el lenguaje oral, escrito y grafico desde

una actitud reflexiva y constructiva.

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MODULO I

OPERACIONES BÁSICAS DE MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO

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1- INTRODUCCIÓN

El presente módulo tiene como finalidad iniciar a los participantes en la

construcción de competencias propias del Operador de Máquinas de CNC, al

plantearse un primer acercamiento del mismo tanto a las máquinas a operar como a la

comprensión de los procesos de producción y aplicación de procedimientos simples

para el mecanizado de piezas. De esta manera se intenta que los mismos al finalizar el

módulo puedan realizar prácticas de mecanizado simple así como pequeñas

interpretaciones de planos.

2. OBJETIVOS

Este Módulo tiene como finalidad preparar a los participantes en la Operación Básica de Máquinas de Control Numérico. A tal fin se propone que al terminar de cursar el Módulo I el alumno este en condiciones de:

Operar en forma adecuada y reflexiva las Máquinas de Control Numérico, con el fin de

efectuar el mecanizado de piezas.

Para lograr dicho fin es necesario desarrollar las siguientes capacidades: • Comprender el funcionamiento de las máquinas de CNC , sus diferencias con

máquinas convencionales y los cambios que implican para el rol del operador.

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• Reconocer las partes constitutivas y características de los diferentes tipos de Máquinas de Control Numérico.

• Comprender e interpretar los contenidos básicos y principios de un programa.

• Interpretar, escribir y analizar reflexivamente distintos tipos de programas básicos.

• Elaborar secuencias de acción para la puesta a punto de la máquina y la ejecución de piezas sencillas justificando reflexivamente las acciones propuestas.

• Reconocer y poner en práctica las operaciones tendientes a realizar la producción de piezas y su posterior control.

• Identificar y evaluar las operaciones de puesta en marcha de la máquina y las operaciones de puesta a punto de herramental y piezas.

3. CONTENIDOS

Los contenidos que se vinculan a las capacidades seleccionadas se encuentran estructurados de la siguiente manera:

El funcionamiento de las máquinas de CNC. Sus diferencias con máquinas convencionales. Cambios en la industria y fabricación de piezas a partir de la incorporación de máquinas de CNC.

El área de trabajo de una Máquina CNC. Orden y Limpieza del sector. Sistema de Coordenadas. Coordinación de los Ejes de Movimiento. Puntos y Distancias empleados en el Área de Trabajo de una Máquina

Herramienta. Puntos referentes a las Herramientas. Medida de la herramienta. Ajuste de la Longitud de la Herramienta. Utilización de calibre.

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Interpretación de la composición de un programa y principios de programación. Interpretación de programas. Escritura y análisis reflexivo de programas.

Puesta a punto de las Máquinas de CNC Procedimientos para el mecanizado de piezas. Mecanizado de piezas

4- ACTIVIDADES FORMATIVAS Se pretende que las actividades que se desarrollen promuevan la interacción del

participante con las Máquinas de CNC, por tal la metodología de taller es la

seleccionada para la construcción de las capacidades previstas para el módulo.

Actividades de Apertura

Se inicia el módulo con la presentación del docente quien además dará a conocer

objetivos, contenidos y alcances del módulo. Los participantes junto al docente se

trasladarán a la sala de máquinas para observarlas. Se plantearán preguntas abiertas

a partir de las cuales se organizarán las actividades del módulo. ¿ Qué diferencias

encuentran entre las máquinas CNC y las máquinas convencionales? ¿Cómo suponen

que ha variado el rol del operador de Máquinas CNC en función de estos cambios? ¿

Qué dificultades se nos presentan para operar este tipo de máquinas?

A partir de preguntas el docente promoverá un diálogo con los mismos a fin de rastrear conocimientos

previos y establecer las diferencias fundamentales de estas máquinas con las convencionales.

El docente sistematizará conceptos relacionados a los procesos de producción y mecanismos de

funcionamiento de la máquina soportando sus explicaciones en gráficas y animaciones.

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I Actividades de Desarrollo

Se realizarán prácticas en máquina, interrelacionando teoría y práctica. Se promoverá

el análisis de las dificultades que se presentaran en el proceso de mecanizado y se

fomentará el planteo de posibles alternativas de solución en diálogo abierto con el

docente.

Actividades de Cierre

Se presentarán planos para ser analizados grupalmente. Se elaborarán secuencias de

acción a realizar para fabricar piezas. El docente actuará de guía y dará las

explicaciones que se requieran en función de las necesidades que fueran surgiendo en

el proceso de trabajo.

Los participantes interpretarán planos y elaborarán programas para mecanizar piezas.

Finalizarán el curso mecanizando una pieza.

5- EVALUACIÓN

Con el fin de evaluar la construcción de capacidades se propone la interpretación de un

programa simple y la mecanización de una pieza. Esta propuesta evaluativa posibilitará

evidenciar las capacidades del alumno con respecto a:

• Manejo correcto de la máquina

• Lectura e interpretación de planos.

• Interpretación adecuada de programas.

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• Elaboración de secuencias de acción para la puesta a punto de la máquina y la ejecución de piezas sencillas.

• Justificación reflexiva de las acciones propuestas.

• Manejo adecuado de lás máquinas.

• Mecanización de las piezas. 6- ÁMBITO DE APRENDIZAJE

El ámbito de clase previsto cuenta con Máquinas de Control Numérico- Torno y Centro

de Mecanizado- de tal manera que en el transcurso del desarrollo del curso se llevarán

adelante en forma permanente propuestas de interacción con las máquinas.

7- REQUISITOS

Se plantea como deseable que los ingresantes posean conocimientos previos referidos

a trigonometría, calibración y Teorema de Pitágoras. De no poseer estos conocimientos

el taller ofrecerá una clase complementaria de matemáticas para quienes la necesiten.

8- CARGA HORARIA

La carga horaria prevista para el logro de las capacidades propuestas es de 44 hs. más

3 complementarias de matemáticas para quienes la necesiten

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MODULO II

FUNCIONES y ENTORNO LABORAL DEL OPERADOR DE

MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO

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1. INTRODUCCION

El módulo “Funciones y entorno laboral del operador de máquinas de CNC”

aproximaría al trabajador a las tareas a desarrollar, posibilitando que este abordaje se

produzca de manera reflexiva y crítica. El mismo adquiere relevancia al ubicar al futuro

Operador de Máquinas CNC en el ámbito de trabajo, permitiéndole un acercamiento

significativo al mismo y a las tareas a desarrollar. Se priorizan contenidos que

posibiliten tanto el conocimiento de las herramientas y entorno laboral, como las

funciones a desarrollar durante el desempeño de su tarea. Por tal, se promueve un

espacio de acercamiento y conocimiento de las máquinas y de las funciones del

operador de las mismas, contribuyendo al desarrollo de actitudes de orden, limpieza y

seguridad y de las capacidades necesarias para llevar a cabo un trabajo de calidad de

forma operativa y segura.

El módulo es obligatorio para todos los participantes ya que les posibilitará construir

una comprensión más integral de las Funciones del Operador de Máquinas de Control

Numérico enriquecida desde la perspectiva de la formación basada en competencias.

Cabe señalar que los contenidos a desarrollar en este módulo serán trabajados en

forma grupal a modo de taller de reflexión, siendo los mismos participantes quienes con

la guía del docente a cargo deducirán las funciones del Operador de Máquinas de

Control Numérico y los cuidados necesarios del entorno laboral. Los participantes sin

experiencia podrán alcanzar un acercamiento al rol que deberán cumplir y quienes

acrediten experiencia encontrarán un espacio que les permitirá revisar su rol desde

una nueva concepción en la que se amplían las funciones y responsabilidades del

Operador de CNC .

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2 - OBJETIVOS

Este Diseño Curricular tiene como finalidad preparar a los participantes como Operadores Básicos de Máquinas de Control Numérico. A tal fin se propone que al terminar de cursar el Módulo II el alumno este en condiciones de:

Organizar y gestionar su espacio de trabajo, planificar las tareas empleando las

herramientas adecuadas, anticipar secuencias de acción a realizar para operar en

forma adecuada las Máquinas de Control Numérico.

Para lograr dicho fin es necesario desarrollar las siguientes capacidades:

• Reconocer y valorar la incumbencia de su función, identificando sus alcances como operador.

• Planificar secuencias de acción que le ayuden a organizar el trabajo en forma adecuada.

• Ordenar y limpiar el entorno de trabajo para lograr condiciones operativas, seguras y eficientes.

• Reconocer y desarrollar procedimientos de prevención de factores de riesgo en el uso de las máquinas aplicando normas de higiene y usando los elementos de seguridad.

3- CONTENIDOS

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Los contenidos han sido seleccionados a partir del análisis de las capacidades a desarrollar en este módulo: Funciones y entorno laboral del Operador de Máquinas de Control Numérico

Alcances e incumbencias del operador de Máquinas de CNC. Factores de riesgo y elementos de seguridad e higiene industrial y en la operación de Máquinas de CNC. Organización y preparación de su entorno de trabajo. Importancia de la planificación de acciones y la organización del trabajo. Procedimientos para el acondicionamiento del espacio y de las herramientas de trabajo. 4- ACTIVIDADES FORMATIVAS

Actividades de apertura

El docente abrirá el encuentro presentando situaciones problemáticas referidas a casos en los que no se haya acondicionado el ambiente de trabajo, y que consecuencia de una mala organización hubiese provocado situaciones riesgosas. El docente, basándose en los conocimientos previos de los participantes realizará preguntas que lleven a los mismos a deducir las funciones que se requieren actualmente a un operador de Máquinas de Control Numérico, la organización que debe procurar y los cuidados a tener en cuenta, analizando junto a los alumnos la importancia de los mismos.

Actividades de desarrollo

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El docente presentará situaciones diferentes de trabajo para ser analizadas por los participantes quienes deberán detectar fallas y aciertos en el desempeño de las tareas y justificar teóricamente sus apreciaciones. Actividad de Cierre

Los diferentes grupos expondrán al grupo total sus conclusiones. Se debatirán y analizarán las diferentes propuestas. 5- EVALUACIÓN

Los alumnos deberán elaborar una secuencia de acción correcta que permita la ejecución del mecanizado de piezas teniendo en cuenta el cuidado del medio ambiente, la higiene y seguridad industrial, previniendo accidentes y optimizando recursos y tiempos.

Se evaluará: Preparación de la máquina y materiales necesarios para la ejecución de piezas. Justificación reflexiva de las acciones propuestas. Cuidado del medio ambiente, higiene y seguridad que se observe en las acciones previstas teniendo en cuenta: La organización previa del trabajo, posible de ser evidenciada en:

• El orden y la limpieza del entorno de trabajo.

• La planificación de secuencias de acción que tomen en cuenta la prevención de factores de riesgo al cumplir con las normas de higiene y de seguridad.

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6- ÁMBITO DE APRENDIZAJE

Los encuentros se desarrollarán en aulas del sector de taller , ya que cuenta con las Máquinas de CNC- Mecanizado y Torno- para desarrollar encuentros que posibiliten a los participantes la interacción directa con las herramientas de trabajo y la reflexión permanente sobre la práctica. 7- REQUISITOS

Los requisitos para el cursado del módulo son: Haber acreditado a través de una evaluación diagnóstica experiencia y conocimientos

en relación a la operación de Máquinas de CNC o haber cursado y aprobado el Módulo

I “ Operaciones básicas de Máquinas de Control Numérico”

8- CARGA HORARIA

Se prevén 6hs de clase para el desarrollo de los contenidos propuestos.