desarrollo de competencias para jefes de producción y mantenimiento

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HORAS 16 Habilidades de gestión para mejorar el desempeño en las operaciones industriales DESARROLLO DE COMPETENCIAS PARA JEFES DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO FORMACIÓN PRESENCIAL: DIRIGIDO A: Gerentes, jefes, supervisores y líderes de equipos de Producción, Manufactura, Planta, líneas de ensamblaje, producto terminado, mantenimiento y personal vinculado en operaciones industriales. L E A D I N G T H E N E W L E A R N I N G A N D P E R F O R M A N C E E C O S Y S T E M A TBL Group ® Company

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Page 1: Desarrollo de competencias para jefes de producción y mantenimiento

HORAS16

Habilidades de gestión para mejorar el desempeño en las operaciones industriales

DESARROLLO DE COMPETENCIAS PARA JEFES DE PRODUCCIÓNY MANTENIMIENTO

F O R M A C I Ó N P R E S E N C I A L :

DIRIGIDO A:

Gerentes, jefes, supervisores y líderes de equipos de Producción, Manufactura, Planta, líneas de ensamblaje, producto terminado, mantenimiento y personal vinculado en operaciones industriales.

L E A D I N G T H E N E W L E A R N I N G A N D P E R F O R M A N C E E C O S Y S T E M

A TBL Group® Company

Page 2: Desarrollo de competencias para jefes de producción y mantenimiento

Con curvas de costos cada vez más ajustadas y alta variabilidad de la demanda, los planificadores de producción, planta y mantenimiento se enfrentan a dilemas cada vez más complejos en su ambiente de trabajo. El dominio de este entorno, requiere de un enfoque integral y aplicar determinadas competencias fundamentales que garanticen el manejo apropiado de sus operaciones; es por esto, que en la actualidad, toda persona que ejerce este rol, debe contar con los conocimientos y competencias técnicas entre las que destacamos:

IMPORTANCIA DE ESTA FORMACIÓN

ENFOQUE DE la formación

OBJETIVOS específicos.Lo que usted logrará.

Lean Thinking

Kaizen (Procesos de Mejora Continua)

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

ISO 55001

Gestión y Liderazgo de Equipos de Trabajo

Con esta formación el participante podrá adquirir las destrezas y competencias para un correcto control de la producción, eliminación de pérdidas asociadas con paros, mejorar la calidad y minimizar costos en los procesos de producción obteniendo mayores ahorros en tiempo e inversión garantizando una operación más rentable en el corto plazo.

1. Desarrollar aplicaciones Kaizen y su impacto en indicadores claves de desempeño.

2. Diseñar programas de Mantenimiento Productivo Total (TPM) a su medida.3. Desarrollar habilidades claves para el gerenciamiento del mantenimiento

basado en el estándar ISO 55001:2014.4. Desarrollar el liderazgo de equipos y el trabajo colaborativo con otras áreas.

EXPERIENCIAS DE CLIENTES

Fue una muy buena experiencia, se manejaron conceptos vigentes y aplicables, el facilitador demostró un buen manejo del tema.

Wilinton Pedroza LeónJefe de Ingeniería y ProyectosREYBANPAC

Los facilitadores de este evento demostraron un buen nivel de conocimiento.

Alberto Tutivén Especialista de Servicios Industriales ParticularCERVECERÍA NACIONAL

“ Me agradó mucho esta experiencia, sobre todo su enfoque y las herramientas que nos dieron para enfrentar nuevos desafíos.

Adrián Criollo Jefe de Mantenimiento CONTINENTAL TIRE ANDINA

Page 3: Desarrollo de competencias para jefes de producción y mantenimiento

Sesión 1

Mejorando la producción con Lean Thinking

• El despilfarro versus el valor añadido.• Los 7+1 tipos de desperdicios (mudas) y su impacto.• Las 6 grandes pérdidas.• Las 5 S´s y su enfoque moderno a las 9 S’s.• Sistemas de Jalar “Pull”.• Segmentación de la demanda.• PokeYoke (Dispositivos a prueba de error)• Reducción de Set Up - SMED (Single Minute Exchange of Die)

Kaizen: El arte de mejorar en pequeños pasos

• Composición de trabajo en un evento Kaizen.• Planeación de un evento Kaizen.• Estructura de reporte Kaizen.• Indicadores claves de desempeño (KPI).• Roles y responsabilidades en el enfoque Kaizen.

Diseñando un programa de Mantenimiento Productivo Total (TPM)

• La eficiencia global de equipos y su impacto en la Gestión de Producción y Mantenimiento.

• Implementar los 8 pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM): Mejoras Enfocadas, Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Planificado, Mantenimiento de la Calidad, Prevención del Mantenimiento, Áreas Administrativas, Desarrollo de Multihabilidades, Seguridad y Desarrollo Sustentable.

Sesión 2

Gerenciamiento de la Gestión de Mantenimiento enfocado al estándar internacional ISO 55001:2014

• Elementos claves de la Gestión de Mantenimiento e integración con otros Sistemas de Gestión.

• Aplicar la Estructura de Alto Nivel en la Gestión de Mantenimiento: Contexto de la Organización, Liderazgo, Planeación, Recursos, Operación, Evaluación del desempeño, Mejoramiento.

Gestión y liderazgo de equipos de trabajo altamente efectivos.

• Análisis de modelos de liderazgo altamente efectivos.• Coaching y evaluación del desempeño.

Los conceptos y metodologías expuestas durante el evento por el facilitador tendrán como soporte el

desarrollo de ejercicios y prácticas que le indiquen cómo incorporarlas y aplicarlas en su lugar de trabajo, por lo

general todas las prácticas que le serán impartidas han sido implementadas en diferentes organizaciones de forma exitosa.

Los eventos están diseñados para generar un espacio de intercambio de ideas y pensamiento crítico con el fin

de que usted pueda cuestionar paradigmas o moldear nuevos modelos de pensamiento o conducta que lo lleven

mediante un proceso de autorreflexión a cambiar la forma en que gestiona o conduce un determinado proceso, actividad o

tarea.

Beneficios del aprendizaje con TBL

• Aplicabilidad al trabajo.

• Enfoque en los resultados de la organización.

Nuestros facilitadores en su mayoría ejercen la consultoría activamente a nivel internacional; lo que le permitirá obtener respuestas precisas que apunten a la consecución de resultados concretos, generalmente lo harán a través de la exposición de casos de éxito, demostraciones o ejemplos reales.

• Desarrollo de pensamiento crítico.

Dependiendo el evento, usted podrá ser evaluado al concluir el mismo, con el fin de determinar el grado de interiorización de los conocimientos y prácticas impartidas.

Por favor, contacte a su asesor comercial sobre las inquietudes que se presenten sobre este punto.

• Evaluaciones.

• Cumplimiento de expectativas.

Con la finalidad de brindar un mejor servicio, solicitamos anticipadamente las expectativas de los temarios

planteados, las cuales son canalizadas al facilitador con el objetivo de abordar sus dudas e inquietudes a lo largo del evento,

de tal manera que reciba el máximo beneficio de la formación.

Por favor, contacte a su asesor comercial para coordinar previamente este proceso.

temarios. lo que usted analizará.

FACILITADORCristian Arias (Ecuador)

• Magister en Administración de la Producción (ESPOL).• Ingeniero Mecánico (ESPOL).

• 8 años de experiencia como auditor líder certificado en sistemas integrados de gestión: ISO 9001:2008/2015, ISO 14001:2004/2015 & OHSAS

18001:2007.• 8 años de experiencia profesional dirigiendo operaciones en Holcim Ecuador.

• 5 años de experiencia como facilitador y asesor en TBL.• 10 años de experiencia como docente universitario de ESPOL, en cursos tales

como Mantenimiento Productivo Total, Higiene y Seguridad Industrial, Organización Industrial, Ergonomía, Liderazgo, Comportamiento Organizacional, Sistemas Integrados de Gestión.

• Más de10 años de experiencia realizando asesorías, auditorías y formación en empresas como: Avianca, PDVSA, Cervecería Nacional, Holcim Ecuador, IPAC Aceros, Tesalia CBC, Swissgas del Ecuador, Superintendencia de Bancos y seguros SBS, Agripac, Almacenes TIA, Municiones Santa Bárbara-Quito, Ingenio Valdez, Empresa eléctrica Regional Centro Sur-Cuenca, Industrias Ales-Manabí, Telconet, Puerto Limpio, Plásticos Rival-Cuenca, Registro de la Propiedad-Cuenca, Ferro Torre, Disma, Opevial, Imeteco, Rocalvi, Comware, Kubiec, Resgasa, Leterago, Protisa, Aceros Bohler entre otras.

• Casos de éxito en implementación Kaizen:

- En Holcim Ecuador, durante 18 meses, se logró establecer una reducción de costos del 45% en las operaciones de 120 camiones

hormigoneros.- En Swissgas del Ecuador, durante 24 semanas, se logró reducir un

en 40% los costos operacionales debidos a desperdicios en sus procesos.- En IPAC Aceros, durante 16 semanas, se logró reducir en

un 80% los incidentes generados por actos y condiciones sub-estándares. Se aplicó Kaizen enfocado a la seguridad.

- En almacenes TIA, durante 52 semanas, se logró reducir en un 60% los incidentes generados por

actos y condiciones sub-estándares. Se aplicó Kaizen enfocado a la seguridad.