inca tops jefes

“Somos un grupo humano y empresarial unido para ofrecer

productos y servicios de excelencia, trabajamos responsablemente,

inculcando respeto por la ecología, teniendo una relación justa y

armoniosa con nuestros colaboradores, acatando las leyes,

pagando precios correctos a los proveedores y cumpliendo siempre

con nuestros clientes”

MISIÓN

“Trascender en el tiempo, trabajando responsablemente en

beneficio de nuestro entorno”

VISIÓN :

• INTEGRIDAD : Obrar con rectitud y probidad inalterables.

• RESPONSABILIDAD :Cumplir oportuna y eficientemente con los compromisos adquiridos.

• RESPETO :Valorar a la persona, brindarle buen trato y la atención debida para lograr un ambiente de confianza mutuo.

• INNOVACIÓN: Ser capaces de cambiar las cosas partiendo desde un nuevo enfoque.

• PASIÓN :Sentir fervor para favorecer una causa o propósito.

• FLEXIBILIDAD :Tener la capacidad de adaptarse a nuevas circunstancias.

• TRABAJO EN EQUIPO: Compartir tareas para lograr un objetivo común, anteponiendo la meta grupal antes que la individual.

VALORES

PLANTA II

Planta de Hilandería

CAPÍTULO II:

FLUJOGRAMA GENERAL:

EDICIÓN1

¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿CÓMO? ¿A PARTIR DE QUÉ? OBSERVACIONES

Volante de limpieza Diario , cada envío

Verifica documentacion y ordena material , ingresa partidas programadas a lineas

Verifica documentacion y ordena material , ingresa partidas programadas a lineas

Supervision de preparaciónCada inicio de partida

Transcribe datos de partida de orden de trabajo a ficha de control, partidas hilandera

Transcribe datos de partida de orden de trabajo a ficha de control, partidas hilandera

Supervisión y preparación de continuas

Cada inicio de partida

Verifica si existe material marcado como orgente para engraparle tarjeta de propiedad

Verifica si existe material marcado como orgente para engraparle tarjeta de propiedad

Operario de preparación baja


Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad.

Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad.

2002/02/01 - 2012/02/01

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

GERENCIA CENTRAL PLANTA HILANDERÍAFECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN

"MODELO DETALLADO:DEFINICIÓN DE ESCENARIOS DE PRODUCCIÓN"DIVISÓN ÁREA

INICIO

Se recibe material de almacen de materia prima.

Elabora ficha de control de partidas Hilandería.

Identifica material marcadocomo urgente y le da

prioridad.

Obtiene muestra para pruebas de laboratorio en

preparación baja.

INCA TOPSGRUPO INCA

Auxiliar de control de calidad

Cuando se da pase al auxiliar de

calidad/supervisor preparación y continuas

Compara valores obtenidos con estandares de irregularidad y peso

Compara valores obtenidos con estandares de irregularidad y peso

Operario de operación baja


Operario de operación alta


Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad

Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad


Cuando se da pase al auxiliar de

calidad/supervisor preparación y continuas

Compara valores obtenidos con estandares de irregularidad y numero

Compara valores obtenidos con estandares de irregularidad y numero


Cada partida terminada


Antes de cda inicio de partida

Coloca las bobinas en carros metalicos de la sala de acondicionamiento, anotando en la hoja de identificacion fecha,

Coloca las bobinas en carros metalicos de la sala de acondicionamiento, anotando en la hoja de identificacion fecha, hora de ingreso y salida

Verificar y mantener el orden y limpieza de la sala

NO

SI

SI

NO

¿cumple con los estándares

de calidad?A

Inicia proceso en preparación baja

Obtiene muestra para prueba de laboratorio en preparación alta.

¿Cumple con los estándares

de calidad?

Inicia proceso en preparación alta.

Coloca material (bobinas) a sala de acondicionamiento.

A

Coordinador de continuas

Si partida no cumple tiempo de

acondicionamiento

Verifica fecha y hora de ingreso y salida de sala de acondicionamiento

Verifica fecha y hora de ingreso y salida de sala de acondicionamiento


Si partida no cumple tiempo de

acondicionamiento





Regula maquina de torcion estiro, incremento y saca muestra de 05 canillas para evaluar numero y humedad

Regula maquina de torcion estiro, incremento y saca muestra de 05 canillas para evaluar numero y humedad

Coordinador de continuas/auxiliar de calidad


Compara numero contenido con nominal bajo el efecto de la humedad, irregularidad , torcion real , resistencia , elongacion

Compara numero contenido con nominal bajo el efecto de la humedad, irregularidad , torcion real , resistencia , elongacion con estandares



Calcula ajuste requerido en estiraje evaluando tambien humedad del material.

Calcula ajuste requerido en estiraje evaluando tambien humedad del material.



Da indicacion de enhebrado a equipos de preparacion de partida

Da indicacion de enhebrado a equipos de preparacion de partida


Cuando se tenga lo suficiente para llenar un

carro

Introduce material a vaporizador y programa parametros de vaporizado, tiempo y temperatura

Introduce material a vaporizador y programa parametros de vaporizado, tiempo y temperatura

VaporizadorAntes de cada inicio de

partida

Programa curva de purgado y saca una muestra para cartograma

Programa curva de purgado y saca una muestra para cartograma

Operario de conería

Verifica visualmente cartograma, evaluando grado de pilosidad y defectos presentes

Verifica visualmente cartograma, evaluando grado de pilosidad y defectos presentes

Verifica fecha de entrega al almacen

Verifica fecha de entrega al almacen

Las fechas y horas de ingreso y salida del carro deben ser colocadas por frotador y mechero

SI

NO

NO

SI

SI

NO

SI

NO

¿cumple con el ti empo estándar de acondicionamiento?

Verifica tiempo disponible para entregar la partida.

¿El tiempo está muy ajustado?

Efectúa pruebas de laboratorio en continuas.

¿Cumple con los estándares

de calidad?

Efectúa ajuste a estiro de máquina.

Efectúa prueba de 10 canillas en laboratorio.

¿Cumple con estándaresde calidad?

Efectúa ajuste a estiro de máquina .

Inicio proceso de continuas.

Supervisor acabados IDespués de aprobación

de control de calidadCarga material y efectua enhebrado

Carga material y efectua enhebrado

Operario de coneríaAntes de cada inicio de

partida

Verifica datos de ficha de control de partidas de hilanderia y orden de trabajo correspondientes

Verifica datos de ficha de control de partidas de hilanderia y orden de trabajo correspondientes

Supervisor acabados/conero

Carga el material e indica el doblado de acuerdo al numero de cabos que solicita la orden de trabajo

Carga el material e indica el doblado de acuerdo al numero de cabos que solicita la orden de trabajo

Operario de dobladoraAntes de cada inicio de

partida

Verifica torcion solicitada por el cliente y la verifica con la orden de trabajo , efectua regulacion de maquina

Verifica torcion solicitada por el cliente y la verifica con la orden de trabajo , efectua regulacion de maquina y saca muestra para evaluar en el

Operario de retorcedoraEfectua prueba de inspeccion y ensa yo de torcion

Efectua prueba de inspeccion y ensa yo de torcion


Si torsión se encuentra dentro de estándares

NO

SI

NO

SI

Efectúa pruebas de laboratorio en coneras.

¿Cumple con estándares de calidad?

A

Verifica canales de purgado del programa utilizado.

Inicia proceso de enconado.

¿Materialespara

doblar?

Inicia proceso de doblado.

Operario de retorcedoras

Después de terminar el retorcido

Efectua el enhebrado Efectua el enhebrado

Supervisión de acabados/vaporización

Después de terminar el retorcido

Verifica dato de ficha de control de partidas y la compara con orden de trabajo

Verifica dato de ficha de control de partidas y la compara con orden de trabajo

VaporizadorAntes de cada inicio de

partida

Carga material a vaporizador y regula parametro de tiempo y temperatura

Carga material a vaporizador y regula parametro de tiempo y temperatura

Madejero/superviso acabados II

Verifica perimetro , numero de vueltas y peso solicitado regula la maquina y saca prueba

Verifica perimetro , numero de vueltas y peso solicitado regula la maquina y saca prueba

Auxiliar de calidad/ superviso acabados II


Verifica perimetro , numero de vueltas y peso de la muestra con ayuda de la balanza y cinta metrica

Verifica perimetro , numero de vueltas y peso de la muestra con ayuda de la balanza y cinta metrica

Operario de madejera/ superviso acabados II

Si peso y metraje corresponde a ningún

parametro

Verifica medida de aspa y contometro de maquina

Verifica medida de aspa y contometro de maquina

NO

SI

SI

NO

Efectúa pruebas de laboratorio en retorcedora.

¿Cumple con

estándares de calidad?

A

Inicia proceso de retorcido.

¿Es proceso final?

Efectúa vaporizado de conos retorcidos

Efectúa pruebas de peso perímetro y matraje en

madejera.

Operario de madejeraDespués de terminar

enmadejadoCarga material y efectua enhebrado

Carga material y efectua enhebrado

supervisor acabados II/vaporizador

Verifica presentacion solicitada en ficha de control y orden de trabajo

Verifica presentacion solicitada en ficha de control y orden de trabajo

vaporizador/operario de madejera

Después de enfriamiento de madejas

Carga material a vaporizador y rtegula parametros de tiempo y temperatura

Carga material a vaporizador y rtegula parametros de tiempo y temperatura

supervisor acabados II/operario de devanadora

-----------

Verifica peso tipo de cono , aplicación de parafina coeficiente de friccion splicer en orden de trabajo y ficha de control de partidas de

Verifica peso tipo de cono , aplicación de parafina coeficiente de friccion splicer en orden de trabajo y ficha de control de partidas de hilandera

supervisor acabados II/ vaporizador

Después de enfriamiento de

madejas

Carga madejas y procede al debanado

Carga madejas y procede al debanado

NO

SI

SI

NO

¿Cumple especificaciones de orden de trabajo?

A

Verifica perímetro ynúmero de vueltas en

madejería

Inicia proceso de enmadejado

¿Es proceso final?

Efectúa vaporizado de madejas

Verifica parámetros de devanado en orden de

trabajo

supervisor acabados II/operario de devanadora

-----------

Carga material a vaporizador y regula parametros de tiempo y temperatura

Carga material a vaporizador y regula parametros de tiempo y temperatura

-----------

Obtiene muestras y evalua numero, resistencia y elongacion, regularidad y humedad

Obtiene muestras y evalua numero, resistencia y elongacion, regularidad y humedad

operario de devanadoraAntes de entrar al

almacen

Comunica que material esta para ser pesado y embalado

Comunica que material esta para ser pesado y embalado

operario de devanadora Después de

Coordinar solucion con auxiliar de calidad supervisor de calidad jefe de planta

Coordinar solucion con auxiliar de calidad supervisor de calidad jefe de planta

vaporizadorEnfriamiento de

materialCompara con tablas de tensiones

auxiliar de control de calidad

Cuando parámetros están fuera de estándar

NO

SI

NO

SI

¿Partida es parafinada?

Regula parafinadores

¿Consumo de parafina está

detro de estándar?

Inicia proceso de devanado

Efectúa vaporizado final en pozzi

Efectúa evaluación de producto final

vaporizador

operario de maquina/supervisor de turno

Entrega material a almacen de hilados

Consulta a supervisor de turno/ jefe de planta A

FIN

¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿CÓMO? OBSERVACIONES

JEFE DE PLANTA viernes de cada semanaA partir de programa de producción enviado vía

e-mail

JEFE DE PLANTASe ha confirmado un

pedidoA partir de programa de

producción

JEFE DE PLANTASe ha confirmado un

pedido

Evalúan listados de carga de hilandería fibra

corta, fibra larga, retorcido de fantasía, ovillado y trenzado.

JEFE DE PLANTAAntes de iniciar el

proceso de preparaciónA partir de programa de

producción

JEFE DE PLANTAAntes de iniciar el

proceso de preparación

Ajusta el N° de personal del escenario

dependiendo de la distribución de las cargas por máquina

2002/02/01 - 2012/02/01

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

GERENCIA CENTRALFECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN

FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTADIVISÓN

INICIO

Gestiona y coordina el abastecimiento oportuno de materia prima (TOPS)

Revisar el mix de productos que engloba la carga y los

recursos necesarios para su producción

Coordinar con el asistente, la programación y cumplimiento del

programa de producción

Efectuar la programación de personal de acuerdo a la

carga de producción

Coordina con el jefe de PCPlos niveles globales de

carga de hilandería.

INCA TOPSGRUPO INCA

FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA

JEFE DE PLANTA Todos los días

Verifica avance de partidas a entregar, de acuerdo al programa de

producción

JEFE DE PLANTATermino del proceso de

preparación


producción

JEFE DE PLANTA Todos los días

Efectúa movimientos en planta y da

indicaciones verbales y por escrito a operarios


preparación

Comunica verbalmente y por escrito las

acciones que se deben tomar

JEFE DE PLANTA Todos los díasInspección y conteo

visual de stock


acabadosInspección y conteo

visual de stock


acabados

Verificación y conteo visual de insumos,

apoyado por el bolante de limpieza

¿Hayvariaciones?

SI

NO

A

validar el programa mensual de mantenimiento

En sus recorridos por la planta verifica la ejecución de la programación interna

Monitorea el cumplimiento de procedimientos de

identificación de productos

Revisa y evalua los indicadores diarios de

gestion de cada una de las áreas

Revisa los avances y resultados de producción

Evaluar los resultados obtenidos de acuerdo a los

objetivos planeados

JEFE DE PLANTA Termino del proceso de acabados

Verifica que los insumos corresponden a lo

solicitadoen cantidad y calidad

JEFE DE PLANTA Cada semana Verifica entregas con los clientes

JEFE DE PLANTA Cada mes Comunica verbalmente y por escrito

JEFE DE PLANTA Cada mes

Verifica el nivel de máquinas programadas

para mantenimiento preventivo durantela

semana y mes


acabados

Verifica que los insumos corresponden

a lo solicitadoen cantidad y calidad

JEFE DE PLANTA Cada semanaVerifica entregas con

los clientes

JEFE DE PLANTA Cada mesComunica verbalmente

y por escrito

JEFE DE PLANTA Cada mes



semana y mes

Monitorear los requerimientos de

mantenimiento,cierre de ordenes.

¿se ha cumplido con

los compromisos?

SI

NO

Validar el programa mensual de mantenimiento

Convoca a la reunión del COPAC

A

Ordena soluciones inmediatas a los jefes de cada area. A

FIN

FLUJOGRAMA DEL ASISTENTE DE PLANTA


ASISTENTE DE PLANTA DiarioA partir de programa de

producción

ASISTENTE DE PLANTA Martes a más tardar Por escrito

ASISTENTE DE PLANTA Diario

Evalúa el stock de hilandería fibra corta, fibra larga, retorcido de fantasía, ovillado y trenzado.

ASISTENTE DE PLANTAAntes de iniciar el


producción

ASISTENTE DE PLANTA Diario Asiste a la reunión



producción

2002/02/01 - 2012/02/01

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓNFLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA

DIVISÓNGERENCIA CENTRAL

FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN

INICIO

Emite el reporte de inventarios en proceso de

hilandería

Recepciona los programas de producción semanal del

PCP

Coordinar con el Jefe, la programación y

cumplimiento del programa de producción

Asistir a la reunión diaria de seguimiento al


Apoya al jefe de planta en las funciones diarias de

recopilación

INCA TOPSGRUPO INCA

Hace el seguimiento del programa de producción

ASISTENTE DE PLANTA Cada semana


producción

ASISTENTE DE PLANTA Cada mes Asiste a la reunión


proceso de acabados


dependiendo de la distribución de las cargas por máquina

ASISTENTE DE PLANTA Cada entrega de pedidosEvalúa las entregas de

los pedidos con los clientes

ASISTENTE DE PLANTA Cada mes



semana y mes

Apoyar al jefe de planta en el monitoreo y control de

actividades de mantenimiento

comunica al jefe de planta para que ordene la solución correspondiente A

FIN

Apoyar al jefe de planta en el seguimiento de las acciones correctivas y preventivas referidas a

reclamos.

Participa en el COPAC de hilandería

Realiza la programación de personal y sobretiempos

¿se ha entregado oportunamente

los pedidos? NO

SI

A

FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PREPARACIÓN


JEFE DE PREPARACIÓNAntes del incio del


producción

JEFE DE PREPARACIÓNAntes del incio del



dependiendo de la carga de producción

JEFE DE PREPARACIÓN DiarioA partir de programa de

producción

JEFE DE PREPARACIÓNDurante el proceso de

preparaciónA partir de programa de

producción

2002/02/01 - 2012/02/01




INICIO

Durante sus recorridos por la planta verificar la

ejecución del programa de preparación

Efectua la programación de operarios de acuerdo a la carga de producción de

mechas

Monitorear el cumlimiento de los procesos de

preparación alta y baja

INCA TOPSGRUPO INCA

Coordina con el jefe de planta , la programación del proceso de preparación alta

y baja

JEFE DE PREPARACIÓN DiarioA partir de programa de

producción

JEFE DE PREPARACIÓN DiarioEvalúa el avance del

proceso de producción

JEFE DE PREPARACIÓN Salida de las mechascompara con los

estandares de calidad

JEFE DE PREPARACIÓNAl termino del proceso

de preparación

Verifica si cumple con los requerimientos del

pedido

JEFE DE PREPARACIÓNAl termino del proceso

de preparaciónMediante partida

Revisar la calidad de las mechas

Ordena soluciones inmediatas a los operarios. A

FIN

Revisar y evaluar los indicadores de los procesos

de preparación

¿Hayvariaciones?

NO

SI

A

¿cumple con los es tandares?

NO

SI

A

Entrega las mechas al jefe de acabados. SI

FLUJOGRAMA DEL JEFE DE ACABADOS


JEFE DE ACABADOSAntes del incio del

proceso de acabadosA partir de programa de

producción

JEFE DE ACABADOSAntes del incio del

proceso de acabados


dependiendo de la carga de producción

JEFE DE ACABADOS DiarioA partir de programa de

producción

JEFE DE ACABADOSDurante el proceso de

acabadosA partir de programa de

producción

2002/02/01 - 2012/02/01




INICIO

Durante sus recorridos por la planta verificar la

ejecución del programa de acabados

Efectua la programación de operarios de acuerdo a la

carga de producción.

Monitorear el cumlimiento de fechas y requerimientos

del pedido.

INCA TOPSGRUPO INCA

Coordina con el jefe de planta , la programación del

proceso de acabados.

JEFE DE ACABADOS DiarioA partir de programa de

producción

JEFE DE ACABADOS DiarioEvalúa el avance del

proceso de acabados.

JEFE DE ACABADOS Salida del productocompara con los

estandares de calidad

JEFE DE ACABADOSAl termino del proceso

de acabados

Verifica si cumple con los requerimientos del

pedido

JEFE DE ACABADOSAl termino del proceso

de acabadosMediante partida

Revisar la calidad de los acabados

Ordena soluciones inmediatas a los operarios. A

FIN

Revisar y evaluar los indicadores del proceso de

acabados

¿Hayvariaciones?

NO

SI

A

¿cumple con los requerimientos

del pedido?

NO

SI

A

Entrega el producto al almacénSI

FLUJOGRAMA DEL JEFE DE ACABADOS


ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Ingresan los TOPS a la planta de hilandería

Compara con los estandares de calidad


Ingresan los TOPS a la planta de hilandería



Al termino del proceso de preparación alta y

preparación baja.



Al termino del proceso de preparación alta y

preparación baja.


2002/02/01 - 2012/02/01




INICIO

Revisa la calidad de las mechas obtenidas del


Revisar la calidad de los TOPS(materia prima), que

ingresa en la carg de pedido.

INCA TOPSGRUPO INCA

¿cumple con los es tandares de

ca l idad? NO

SI

A


ca l idad del pedido? NO

SI

A


Al termino del proceso de acabados.



Al termino del proceso de acabados.

Compara con los estandares de calidad del pedido del cliente


Diario asiste a la reunión


Cada mes asiste a la reunión

comunica al jefe de planta para que ordene la solución correspondiente A

FIN

Evalúa la calidad de los acabados por pedido.

Asistir a la reunión diaria de seguimiento al


Participa en el COPAC de hilandería

SI


ca l idad del pedido? NO

SI

A

4. ORGANOS DE LINEA

4. FULJOGRAMA: JEFE Y ASISTENTE

EDICIÓN CÓDIGO1 CP-HILL 2.3


Jefe de Planta y Asistente de Planta

Viernes de cada semana

Evalúan listados de carga de hilandería fibra corta, fibra larga, retorcido de fantasía, ovillado y trenzado.



Evalúan la carga y determinan el escenario de producción de acuerdo a los esquemas predeterminados



Ajusta el N° de personal del escenario dependiendo de la distribución de las cargas por máquina

Jefe de Planta Sábado de cada semanaDetermina el N° de personal requerido para la semana

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN"MODELO DETALLADO:DEFINICIÓN DE ESCENARIOS DE PRODUCCIÓN"

DIVISÓN ÁREAGERENCIA CENTRAL PLANTA HILANDERÍA

FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN2002/02/01 - 2012/02/01

¿A PARTIR DE QUÉ?

Listados de carga/Plan semanal y mensual enviados por PCP

Escenarios de producción predeterminados

Matriz de flexibilidad de mano de obra

INICIO

Consulta carga semanal y mensual

hilandería.

Evalúa carga en planta y en máquina

Ajusta escenario

Determina personalrequerido

INCA TOPSGRUPO INCA

Jefe de Planta y RR.II. Semanal (Sábado)Informa a RR.II. el ingreso o cese del personal

Jefe de Planta/Asistente de Planta/Supervisor

MMTOSemanal

Verifica el nivel de máquinas programadas para mantenimiento preventivo durantela semana y mes

Asistente de Planta/ Supervisores de turno

Semanal

Verifica la disponibilidad y estado de tachos, bobinas, canillas, carretes y conos plásticos reutilizables


Semanal


Semanal

Asistente de planta Semanal

Informa a almacen los insumos que requieren reposición y sus cantidades correspondientes

Verifica Stocks de manga plástica,trapo industrial, hojas de identificación,

kerosene, gasolina.

As-400

Escenarios de producción predeterminados

Programa de mantenimiento/Programa de producción

Verifica la cantidad de bobinas,canillas,carretes y conos disponibles por cada color.

As-400

Realiza ajustes con RR.II.

Compara programa de mantenimiento con programa de

producción

Verifica recursos para proceso

productivo

Verifica stock de insumos que

dependen de la cantidad a producir

¿Stock está en punto

de reorden?

NO

SI

Efectúa pedido al almacen general


Semanal


Asistente de Planta

Informa a almacen los insumos que requieren reposición y sus cantidades correspondientes

Verifica Stocks mínimos de ensimajes,cursores, tubos crelling, conos de carton,

conos de plástico, parafina.

As-400

As-400

As-400

Verifica Stocks mínimos de insumos que

dependen de qué producir

¿Stock está en punto de

reorden?NO

SI

Efectúa pedido alalmacen general

FIN

inca tops jefes

Documents