“curtiembre santa cruz ltda.”

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“CURTIEMBRE SANTA CRUZ SRL”

1. OBJETIVOS GENERALES:

Mejorar el actual SISTEMA DE COSTOS en la organización “CURTIEMBRE SANTA CRUZ LTDA.” Usando TASAS MULTIPLES de la aplicación a los COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION, representativos a la realidad actual de la organización.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Establecer Tiempos Estándares de Operación. Establecer nuevas Tasas de Costos Indirectos de Fabricación para el cálculo de los Costos

de Producción Unitario. Asignación de Costos indirectos de Fabricación de Procesos. Realizar el análisis de las causas de las variaciones de los Costos Indirectos de Fabricación.

3. JUSTIFICACION

La “CURTIEMBRE SANTA CRUZ Ltda.” Cuenta actualmente con un Sistema de Conteo Normal por Órdenes de Producción, el cual fue diseñado para asignar los Costos de Producción a los productos que comercializa la “Curtiembre Santa Cruz Ltda.”, tanto en el mercado interno como Exportación.De un tiempo a esta parte la “Curtiembre Santa Cruz Ltda.” Ha experimentado cambios en sus líneas de producción, debido al crecimiento significativo en la Presentación de Servicios a Terceros, en procesos de transformación de cuero vacuno en Pelambre, Curtido, Re-Curtido y Acabado.Es por esta razón, que el presente estudio de determinación de “COSTOS ESTANDARES Y VARIACIONES EN LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICAION”, viene a ser una necesidad de la organización en busca, de contar con Tasas de Costos Indirectos de Fabricación, que permita el cálculo de Costos de Producción Unitario para su posterior contratación con los Precios de Venta, Producción y servicio, para una mejor toma de decisiones de Gerencia de la Organización.

4. ANTECEDENTES DE LA ORGANIZACIÓN

El departamento de Santa Cruz hasta el año 1970 era considerado el proveedor de cueros frescos y salados al resto del país. Los primeros establecimientos industriales de curtido en la región desarrollan nuevas técnicas de producción, lo que implica una mayor calidad y variedad de productos.La “Curtiembre Santa Cruz Ltda.”, inicia actividades el 5 de agosto de 1969, bajo la iniciativa de la familia Alcocer, y se dedica al procesamiento y transformación de pieles de ganado vacuno, de las cuales se obtiene dos tipos de productos; Productos semiterminados que son dirigidos y requeridos por los mercados internacionales principalmente Europa y productos terminados que son comercializados en el mercado local y nacional, listos para ser usados como materia prima en la manufactura de calzados, vestimenta, carteras, cinturones y muchas otras aplicaciones.La planta comenzó con una capacidad de producción de 1200 cueros/mes en el estado WET BLUE que es un producto intermedio en el proceso del curtido, para posteriormente ampliar sus instalaciones e incrementar la capacidad instalada hasta llegar a una capacidad de producción

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actual que supera los 10000 cueros/mes en estado WET BLUE, 10000 cueros/mes semiacabados o terminados.“Curtiembre Santa Cruz Ltda.” Está sustentada bajo una línea productiva y tecnológica que han avalado su éxito en el mercado, pero esta situación no esta garantizada en un mercado futuro, donde la globalización de los mercados y la introducción de sistemas de calidad certificados van a comenzar a marcar la diferencia entre las compañías.MISIÓN““Curtiembre Santa Cruz Ltda.” localizada en la vereda la maría del municipio de calarcá departamento del Quindío se identifica como una organización procesadora de cueros tradicionales y cueros de moda con buena calidad y técnica; orientando su producto hacia marroquineros, peleteros y fabricantes de artículos en cuero, lo cual le permitirá tener un mercado sólido en el ámbito nacional, se cuenta con tecnología de avanzada, talento humano con experiencia y comprometido con la calidad del producto y la satisfacción del cliente lo que permitirá obtener una retribución económica para reinvertirla y con ella promover el desarrollo interno y externo tanto de la empresa como de la sociedad”.VISIÓN“La planta procesadora de cuero “Curtiembre Santa Cruz Ltda.” para el año 2015 tendrá nuevas técnicas de producción y ofrecerá al mercado nacional e internacional cueros de moda que la posicione como una de las mejores en el mercado del cuero en calidad y servicio al cliente, dando mayor valor agregado a su producto. Mejorará la calidad de vida del talento humano a través de la formación y capacitación y se estará continuamente optimizando el sistema de gestión de calidad”.POLITICA DE CALIDAD“Curtimbres Sierra Correa es una organización que trabaja con sentido de calidad, para alcanzar la satisfacción del cliente y la mejora continua de los procesos gerenciales, operativos y de soporte, mediante infraestructura, tecnología adecuada y personal calificado.

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5. DESCRIPCION TECNICA DE LOS PRODUCTOS

En el CUADRO Nº 3 se detalla en resumen de la descripción de los productos de mayor relevancia que elabora la empresa.

CUADRO Nº 3

DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS

SEM

IACA

BAD

O

Productos Espesor (mm)

Características Usos

Wet Blue Integral 4 Cuero integro sin dividir Exportación

Wet Blue Napa 2 Cuero con área >40 pie2libre de defectos

Exportación

Crust 1 Cuero con soltura, blando y delgado

Exportación

ACAB

ADO

Napa 1 Cuero blando y delgado Tapicería prendas de vestirGamuzon 1 Cuero con soltura y blando Confección de guantesLengüetas 1.5 Cuero grueso semiflexible Confección de calzado,

cinturonesMocasín 1.7 Cuero semiflexible Confección de calzado de mujer,

chuterasOscaria 2 Ídem mocasín cuero

semiflexiblesCalzados, botines, botas de ejercito

Floter 2 Cuero con soltura, semiflexible, blando

Marroquinería, carteras, etc.

Soleta 4 Cuero grueso CinturonesGraso 2 Cuero con efecto aceitoso Calzados industrialesEtiqueta 2 Cuero para gravado mediante

quemaduraEtiquetas en general

Nobuck 2 Cuero con efecto de gamuzon al tacto

Zapatos, sandalias

6. DESTINO DE SUS EXPORTACIONES

ALEMANIA, REPUBLICA FEDERAL DE ARGENTINAAUSTRIA BRASIL CHILE CHINA , REPUBLICA POPULAR DE ECUADOR ESPANA HONG KONG ITALIA MEXICO HOLANDA (PAISES BAJOS)

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PARAGUAY PERU REINO UNIDO SUIZA TAILANDIA ZONA FRANCA IND. COCHABAMBA

7. METODOS DE LOS FACTORES DE DISTRIBUCION

Este método usa Tasas Múltiples de Costos Indirectos de Fábrica, para cada centro de costos a criterio del analista, se debe determinar el conjunto de variables a analizar y su nivel de importancia.Este método se adecua a Plantas que manufacturan varios productos que no se desplazan a través de las mismas secciones. Bajo estas circunstancias de manufactura, los productos se encuentran sujetos a diferentes generadores de cortos, tales como las horas-empleadas. Las horas-maquinas, el procesamiento, el tamaño de las órdenes, el valor delos materiales o los requerimientos de calidad.“Curtiembre Santa Cruz Ltda.”, con altos Costos Indirectos de Fabricación, diversidades notorias en sus productos, amplias variaciones en el tamaño de los lotes, con procesos intermitentes, productos a pedido y comercialización de los productos a distintos niveles de producción, tiene una posibilidad significativa de beneficiarse del uso del método de los Factores de Distribución. Se debe fijar para cada centro de costos, el conjunto de variables en base a las cuales se asigna un porcentaje de importancia a cada variable con respecto a un determinado centro de costos.Las variables a analizar para cada centro de cotos son:

Número proporcional de maquinas Empleados por sección Volumen de producción

Estas variables están relacionadas de manera estrecha con los Costos Indirectos de Fabricación, cada variable tendrá un porcentaje de importancia diferente de un centro a otro de acuerdo a como se identifique con dicho centro.Los cálculos realizados para determinar los Factores Combinados, se encuentran documentados en el Registro de Hoja de Cálculos de la Distribución de los Costos Indirectos de Fabricación por Centro de Costo que se muestran a continuación:

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JEFATURA Y SUPERVISION DE FÁBRICA

Variables de Distribución de Jefatura de Control de Fabrica % de ImportanciaI. Número proporcional de máquinas 10%

II. Empleados por Sección 30%III. Volumen de Producto Procesado en Kg. 60%

TOTAL 100%

I. Numero de Máquinas por sección Cantidad % AsignadoRIBERA 13 21%CURTIDO 9 14%RE-CURTIDO 35 56%ACABADO 6 10%

TOTAL 63 100%

II. Empleados por sección Cantidad % AsignadoRIBERA 17 36%CURTIDO 2 4%RE-CURTIDO 17 36%ACABADO 11 23%

TOTAL 47 100%

III. Volumen de Producción Promedio Cantidad (Kg) % AsignadoRIBERA 183.863 46%CURTIDO 126.048 31%RE-CURTIDO 40.630 10%ACABADO 50.703 13%

TOTAL 401.244 100%

FACTORES COMBINADOS Factor CombinadoRIBERA 40%CURTIDO 22%RE-CURTIDO 22%ACABADO 16%

TOTAL 100%

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ADMINISTRACION

Variables de Distribución de Administración % de ImportanciaI. Número proporcional de máquinas 0%


TOTAL 100%

IV. Numero de Máquinas por sección Cantidad % AsignadoRIBERA 15 21%CURTIDO 10 14%RE-CURTIDO 35 36%ACABADO 20 29%

TOTAL 70 100%

V. Empleados por sección Cantidad % AsignadoRIBERA 17 36%CURTIDO 2 4%RE-CURTIDO 17 36%ACABADO 11 23%

TOTAL 47 100%

VI. Volumen de Producción Promedio Cantidad (Kg) % AsignadoRIBERA 183.863 46%CURTIDO 126.048 31%RE-CURTIDO 40.630 10%ACABADO 50.703 13%

TOTAL 401.244 100%


TOTAL 100%

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VENTAS



TOTAL 100%

IV. Numero de Máquinas por sección Cantidad % AsignadoRIBERA CURTIDO RE-CURTIDOACABADO

TOTAL

V. Empleados por sección Cantidad % AsignadoRIBERACURTIDORE-CURTIDOACABADO

TOTAL


TOTAL 401.244 100%


TOTAL 100%

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CALDERO



TOTAL 100%


TOTAL 0


TOTAL

VI. Volumen de Producción Promedio Cantidad (Kg) % AsignadoRIBERA 0%CURTIDO 20%RE-CURTIDO 50%ACABADO 30%

TOTAL 100%


TOTAL 100%

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SERVICIOS DE FÁBRICA



TOTAL 100%


TOTAL 70 100%


TOTAL 25 100%


TOTAL 401.244 100%


TOTAL 100%

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MANTENIMIENTO



TOTAL 100%


TOTAL 70 100%


TOTAL 25 100%


TOTAL 401.244 100%


TOTAL 100%

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RECEPCION DE CUEROS Y ELIMINACION DE DESPERDICIOS



TOTAL 100%


0TOTAL


TOTAL


TOTAL 401.244 100%


TOTAL 100%

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LABORATORIO



TOTAL 100%


TOTAL 70 100%


TOTAL 47 100%

VI. Volumen de Producción Promedio Cantidad (Kg) % AsignadoRIBERA 800 19%CURTIDO 624 15%RE-CURTIDO 541 13%ACABADO 2.284 54%

TOTAL 4.248 100%


TOTAL 100%

8. DISTRIBUCION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

A continuación se muestra el resumen de la distribución de los costos indirectos de producción calculado por cada sección o centro productivo.

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CUADRO Nº 22DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

($US/mes)

CENTRO DE CUENTAS RIBERA CURTIDO RE-CURTIDO ACABADO TOTAL

Total costo no distribuible 7.841 2.047 10.426 6.035 26.349Jefatura y Supervisión Fabrica 1.202 641 669 463 2.975Administración 910 624 201 251 1.986Ventas 5 3 1 1 10Caldero y Vapor - 504 1.260 756 2.519Servicios de Fabrica 202 209 274 186 872Mantenimiento 517 534 702 475 2.228Recepción Cueros y EliminaciónDesperdicios

1.590 1.090 351 439 3.471

Laboratorio 7 5 4 19 35TOTAL 12.275 5.658 13.888 8.625 40.445

2. ASPECTOS GENERALES2.1 ANTECEDENTES DE LA ORGANIZACIÓN

El departamento de Santa Cruz hasta el año 1970 era considerado el proveedor de cueros frescos y salados al resto del país. Los primeros establecimientos industriales de curtido en la región desarrollan nuevas técnicas de producción, lo que implica una mayor calidad y variedad de productos.La “Curtiembre Santa Cruz Ltda.”, inicia actividades el 5 de agosto de 1969, bajo la iniciativa de la familia Alcocer, y se dedica al procesamiento y transformación de pieles de ganado vacuno, de las cuales se obtiene dos tipos de productos; Productos semiterminados que son dirigidos y requeridos por los mercados internacionales principalmente Europa y productos terminados que son comercializados en el mercado local y nacional, listos para ser usados como materia prima en la manufactura de calzados, vestimenta, carteras, cinturones y muchas otras aplicaciones.La planta comenzó con una capacidad de producción de 1200 cueros/mes en el estado WET BLUE que es un producto intermedio en el proceso del curtido, para posteriormente ampliar sus instalaciones e incrementar la capacidad instalada hasta llegar a una capacidad de producción actual que supera los 10000 cueros/mes en estado WET BLUE, 10000 cueros/mes semiacabados o terminados.“Curtiembre Santa Cruz Ltda.” Está sustentada bajo una línea productiva y tecnológica que han avalado su éxito en el mercado, pero esta situación no esta garantizada en un mercado futuro, donde la globalización de los mercados y la introducción de sistemas de calidad certificados van a comenzar a marcar la diferencia entre las compañías.

2.2 RAZON SOCIAL

Es una organización formada por una sociedad de responsabilidad limitada.

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Nombre: “CURTIEMBRE SANTA CRUZ LTDA.”

NIT: 1027909029

Dirección: Altura Km. 6 doble Vía a la Guardia Barrio Villa Bermúdez

Teléfono: 3365252

Fax: 3342468

e-mail: [email protected]

2.3 LOCALIZACION

“Curtiembre Santa Cruz Ltda.”, esta localizada en el departamento de Santa Cruz, provincia Andrés Ibáñez, referencia Doble Vía Santa Cruz la Guardia, altura Km. 6 entrando hacia el norte, Barrio Villa Bermúdez UV 139.

En la FIGURA Nº 1 se puede apreciar una vista satelital de la localización exacta, de la Planta de la “Curtiembre Santa Cruz Ltda.”.

2.4 TIPO DE INDUSTRIA

“Curtiembre Santa Cruz Ltda.” Esta clasificada como una gran empresa, dedicada al proceso de transformación de pieles de ganado vacuno, por lo cual se encuentra en el rubro del curtido de pieles, conformada por una sociedad de responsabilidad limitada.

2.5 SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO2.5.1 SUPERFICIE TOTAL

El área total del terreno en el cual se encuentra la organización es de:

187333 m2 aproximadamente 19 hectáreas

2.5.2 SUPERFICIE CUBIERTA

De la superficie total, el área cubierta por construcciones civiles es de:

7600 m2

2.6 ORGANIZACIÓN

2.6.1 ESTRUCTURA ORGANICA

“Curtiembre Santa Cruz Ltda.” Cuenta con una organización de tipo lineal, la cual tiene dos características importantes que le son propias, cadena de mando y lineal funcional. Donde las funciones gerenciales se realizan en los tres niveles de gerencia: alta, media y baja.

mailto:[email protected]

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La gerencia de nivel alto incluye al gerente general y otros ejecutivos importantes. En la gerencia de nivel medio están los gerentes de áreas como ser: gerente administrativo, gerente de producción y gerente financiero, también en este nivel se encuentran los jefes de áreas: jefe de personal y jefe de producción. La gerencia de nivel esta representada por los jefes de sección como ser: jefe de sección y jefe de mantenimiento.

2.6.2 ORGANIGRAMA

El grafico Nº 1 muestra esquemáticamente la organización de la “Curtiembre Santa Cruz Ltda.”

2.6.3 MANUAL DE FUNCIONES DE LOS CARGOS PRINCIPALES

2.6.3.1 DIRECTORIOEl directorio determina los lineamientos estratégicos de la organización.2.6.3.2 GERENCIA GENERALDe la gerencia general dependen las áreas de Administración, Comercialización y Producción, el Gerente General realiza también las funciones de Gerente de Comercialización, compras de Materia Prima, personal y comercio exterior.2.6.3.3 GERENCIA ADMINISTRATIVADel Gerente Administrativo dependen las personas que se ocupan de la contabilidad e informática.2.6.3.4 DIRECCION DE PLANTAA cargo de la Dirección de Planta están las secciones de semiacabado y acabado de cuero, así como el área de mantenimiento.2.6.3.5 JEFE DE PRODUCCIONEl Jefe de producción es el responsable de los procesos de producción, el flujo y distribución de las materias primas y de los materiales, la planificación de la producción, el control de inventarios y almacenes, el control de calidad de la producción, los servicios de mantenimiento y reparación, la prevención de riesgos, la protección del medio ambiente en la organización.2.6.3.6 PERSONAL DE PLANTA“Curtiembre Santa Cruz Ltda.” Es conformada por personal administrativo, personal de planta, supervisores, mantenimiento, obreros, limpieza y personal de vigilancia.La mano de obra calificada compuesta por ingenieros y técnicos, con encargados de supervisar y dirigir la producción.A continuación en el CUADRO Nº1 se detalla el personal en las diferentes secciones de la Planta.

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PERSONAL DE PLANTA

SECCION TAREA REALIZADA MAQUINARIA O EQUIPO UTILIZADO

CANTIDAD DE PERSONAL

Ribera

Fuloneros de pelambre y curtido

Fulones 2

Descarnadores Descarnadora 3Divididores de tripa Divididora de tripa 4

Clasificadores Contadores 2Escurridores de Wet Blue Escurridora 4Divididores de Wet Blue Divididora Wet Blue 4

Recogedores y Cortadores 6Chofer de montacargas Montacargas 1

Recurtido

Fuloneros de recurtido Fulones 2Escurrido del cuero Escurridora 2

Rebajadores Rebajadora 2Reacondicionamiento del cuero Maq. Lijadora,

impregnadora y Pulidora2

Sacadores Trans. Aéreo, Túnel de Secado y Maq. De Secado al

Vacio4

Estiradores Estiradora y Escurridora 2Ablandadores Toogling y Palizón 4

Medidores de Wet Blue Medidora de Wet Blue 4

AcabadoPintadores Roler Multipunto 2

Laqueadores Maq. Pistola laqueadora 2Planchadores Prensa Hidráulica 2

Caldero De Vapor

Suministrar leña al caldero de vapor

Caldero de Vapor 1

AlmacénMedidores, clasificadores y

empacadoresMedidora 2

Encargado Insumos Balanza 2Mantenimiento Mecánicos Herramientas de Taller 3

Portería Encargado de la seguridad física 1

Limpieza Limpieza de áreas de administración

1

Administración y Supervisión

Ingenieros y Técnicos 5

TOTAL : 69

2.7 DISTRIBUCION DE PLANTA Con una estrategia de flujo flexible, que es la mejor para la producción de alta variedad de productos, “Curtiembre Santa Cruz Ltda.” Ha organizado los recursos empleados y maquinaria en torno a una DISTRIBUCION POR PROCESOS, que agrupa las secciones o departamentos de trabajo según su función, ya que en las mismas operaciones se deben producir varios

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productos distintos en forma intermitente. Los niveles de demanda son demasiado bajos e imprevisibles, por lo cual la gerencia no puede asignar los recursos humanos y de capital exclusivamente a una línea de productos.Luego de un breve análisis a la presente distribución con la que cuenta la Planta de “Curtiembre Santa Cruz Ltda.”, se logra diferenciar sus ventajas y desventajas, que se muestran a continuación. VENTAJAS

Los recursos son de propósito relativamente generales y menos intensivos en capital. Es menos vulnerable a los cambios en la mezcla de productos o a las nuevas

estrategias de marketing, por lo tanto, es más flexible. La utilización del equipo es más alta. La supervisión del empleado es mas especializada, lo cual es importante ya que el

puesto de trabajo requiere una buena dosis de conocimientos técnicos.

DESVENTAJAS

Las tasas de procesamiento tienden a ser más lentas. Se pierde tiempo productivo al cambiar de un producto a otro. Los tiempos de retraso entre el inicio y el final de cada trabajo son relativamente

largos. El manejo de materiales tiende a ser costoso. la diversidad en las rutas y los flujos entrecruzados requieren la utilización de

dispositivos de trayectoria variable, como carretillas, en lugar de correas transportadoras.2.7.1 LAYOUT

La distribución de la Planta se le puede observar esquemáticamente en el GRAFICO Nº2 que representa la infraestructura de la Planta y la distribución de la maquinaria, en escala de 1:100.

3. ASPECTOS TECNICOS

3.1 CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA

3.1.1 LA PIEL

La piel de un animal se compone de tres capas: la epidermis (capa exterior), el tejido conjuntivo (capa dermis) y el tejido subcutáneo. Durante el tratamiento de la piel la dermis debe separarse de las otras.

Observando un corte transversal de una piel fresca de bovino (FIGURA Nº2), es fácil diferenciar sus constituyentes, los pelos, una delgada capa externa, la epidermis, y una ancha capa media, la dermis, en esta capa que constituirá la piel pueden distinguirse a simple vista las dos capas que la forman: la capa superior, es la capa capilar atravesada, por orificios capilares y salidas de excreciones producidas por las glándulas sebáceas y sudoríparas. Cada

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piel posee un dibujo granular distinto, que le confiere su atractivo particular, esto se debe a que esta limitada exteriormente por una membrana que cierra sus poros y cuyas sinuosidades constituyen la grana natural l flor del cuero.

III.1.1.1 EPIDERMIS (LADO DEL PELO)Es la parte más superficial o externa de la piel y sirve de revestimiento, aproximadamente representa al 1% del espesor total de la piel en bruto, durante el proceso de transformación de cuero, es eliminado en la operación pelambre.

III.1.1.2 DERMISEs la parte primordial para el curtido porque es la que se transforma en cuero. Representa aproximadamente un 85% del espesor de la piel en bruto. Se encuentra situada inmediatamente por debajo de la epidermis y está separada de ella por la membrana hialina. Esta membrana representa el típico poro a grano, el cual es característico de cada tipo de animal.Presenta dos zonas, ambas constituidas por tejido conjuntivo:

La zona papilar La reticular

La capa papilar con fibras elásticas, vasos sanguíneos, terminaciones nerviosas y fibras de colágeno orientadas preferentemente según un eje perpendicular.

La capa reticular con células conjuntivas y fibras de colágeno oblicuas y más gruesas que las de la capa anterior. El colágeno aparece en forma numerosa en aquellos lugares como la dermis o los fascículos (láminas que recubren los músculos) sirven para proteger, o donde se necesita un material que resista la atracción o los cambios de volumen.

Finalmente, el colágeno, en una de sus formas, constituye prácticamente un armazón de micro fibrillas, que sostiene la estructura de todos los órganos y vísceras del organismo. En general, el colágeno aparece como un material altamente ordenado.

En otros lugares como la dermis, las fibras colágenas aparecen entrelazadas en todos los planos del espacio de un modo muy apretado.

III.1.1.3 TEJIDO SUBCUTANEO O ENDODERMIS (LADO DE LA CARNE)

Constituye aproximadamente el 14 % del espesor total de la piel en bruta y se elimina durante la operación de descarnado. Es la parte de la piel que asegura la unión con el cuerpo del animal. Es un tejido conjuntivo, lazo constituido por grandes lóbulos de tejido graso limitados por tabiques de fibras colágenas delgadas y escasas fibras elásticas.

III.1.2 COMPOSICION QUIMICA DE LA PIEL

La piel del animal esta compuesta por elementos químicos que se listan en el CUADRO Nº 2.

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CUADRO Nº2

ELEMENTOS QUIMICOS DE LA PIEL

SIMBOLO ELEMENTO PORCENTAJEC carbono 50%O Oxigeno 25%H Hidrogeno 75N Nitrógeno 17.8%otros 0.2%

100%

III.1.3 CONSERVACION DE LA PIEL

La piel una vez retirada del tronco del animal no puede conservarse durante un tiempo largo, pues sufre un proceso de putrefacción. Para evitarlo se la pone en contacto con sustancias, que al ser absorbidas por las fibrillas de la dermis, se combinan con ellas, haciéndola insoluble e imputrescible. Esta operación se llama curtido y la piel así tratada recibe el nombre de cuero.

Con respecto a la descomposición, la acción proteo lítica, o sea, la acción descomponedora de la proteína del colágeno del cuero, comienza por la penetración de los microorganismos del lado carne. A las cinco horas de faenar comienza por un ataque de las células que rodean las glándulas sudoríparas (ya sean las glándulas que contienen agua, medio necesario para que actúen los microorganismos). A las once horas todo el tejido se ve atacado, excepto el elástico y el muscular, que a las 24 horas empieza a mostrar síntomas evidentes de descomposición. El efecto que produce una mala conservación todos los curtidos lo han conocido: se producen ataques del lado carne, que descomponen grandes zonas, sólo le queda la parte de la dermis y algo de tejido reticular; también puede suceder que la capa superior de la piel (la flor, que es un 20% del total) se desprenda debido a que la zona interpreta es un zona común de ataque.

La deshidratación mas rápida y sencilla seria la de secar ese cuero bien estirado. Se debe levantar la piel del suelo con estacas permitiendo que el aire pase por arriba y por debajo. En la práctica, sucede que no existen establecimientos con lugar suficiente para estirar todos los cueros vacunos que se producen.

El salado es otra forma de conservación. El salado consiste en la deshidratación de la piel, incluso se eliminan los compuestos hidrosolubles que se van con la salmuera. Esto impide el ataque bacteriano. Produce además solubilización de las albúminas que no tiene importancia si las perdemos.

La salazón puede hacerse directamente sobre el cuero fresco pasadas dos horas del cuereado. No es bueno salar inmediatamente porque puede producirse descomposición. El tiempo ideal

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para la salazón es entre 2 y 8 horas. Se tira sobre el suelo del lado pelo hacia arriba, se agregan de dos a tres paladas de sal gruesa lo mas uniforme distribuida. Arriba de la sal se agrega otro cuero en la misma posición y se repite el procedimiento formando una pila. Estos cueros quedan sometidos a presión, la presión produce calentamiento de modo que actúa en contra de la conservación, por este motivo la pila no debe levantarse mas de 1.20 m de altura.

La cantidad de sal que se agrega es muy importante y se puede calcular, se necesita una cantidad suficiente para saturar el agua que contiene la piel (para un cuero de 35 Kg. se llegaría a 12-14 K1. de sal por cuero).

Debe usarse un exceso porque la pérdida de sal por escurrido de la salmuera influye en la conservación de la misma. Debe conseguirse la saturación para una buena salazón.

3.2 PARTES DE LA SUPERFICIE DEL CUERO

Como se puede observar en la FIGURA Nº 3, las partes de la superficie del cuero son las siguientes:

III.2.1 CRUPONEl crupón corresponde a la parte de la piel de la región dorsal y lumbar del animal. Es la parte mas homogénea, (tanto en espesor como en estructura dérmica) mas compacta y valiosa. Su peso aproximado es de 45 % del total de la piel fresca.III.2.2 CUELLO

El cuello corresponde a la piel del cuello y cabeza del animal. Su espesor y compacidad son irregulares y de estructura inconsistente. El cuello presenta muchas arrugas que serán mas marcadas cuanto mas viejo sea el animal. La piel del cuello viene a representar un 25 % del peso total de la piel.

III.2.3 FALDAS

Las faldas corresponden a la parte de la piel que cubre el vientre y las patas del animal, son las partes más irregulares e inconsistentes, tienen un peso aproximado del 30% del total.

III.2.4 CORTES DE LA SUPERFICIE DEL CUERO

Los cueros se pueden trabajar enteros y en otros casos se cortan diferentes partes según su uniformidad. Como ser Lonjas, Crupón, CABEZA y pieza, estos cortes se pueden apreciar en las siguientes FIGURAS Nº4 al Nº7.

III.2.4.1 LONJA

Los cueros enteros de menor superficie, son cortados en lonjas, para un mejor y conveniente procesamiento al ingreso en las operaciones de Recurtido y Acabado, estas lonjas son trabajadas para la producción de Mocasín, Oscaria, Graso, Relax y otros.

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III.2.4.2 CRUPON

El crepón se obtiene del corte que se realiza a la costra, resultante de la operación de división del cuero y es usado en la producción de Soleta, Lengüeta, Costra Oscaria y otros.

III.2.4.3 CABEZA

Es el corte preveniente de la parte del cuello de la costra, es usado para la producción de Lengüeta y Soleta.

III.2.4.4 PIEZA

Este corte es realizado a la costra de menor espesor y es usado en la producción de Gamuzón, Lengüeta y Costra Oscaria.

III.3 DESCRIPCION TECNICA DE LOS PRODUCTOS

Los productos logrados en la “Curtiembre Santa Cruz Ltda.” varían por sus características, mas aun si estas características son fijadas por los clientes, es por esta razón que se obtiene una gama extensa de productos derivados del cuero, estos productos pueden ser semiterminados como también terminados, de los cuales los principales son los siguientes:

III.3.1 PRODUCTOS SEMITERMINADOSIII.3.1.1WET BLUE

Es un cuero intermedio que se obtiene al final de la operación de curtido al cromo, “Wet Blue” o “Azul Mojado” que es clasificado de acuerdo a su superficie (pietaje), grosor y calidad para su proceso como integral, Napa o Dividido.

III.3.1.1.1 WET BLUE INTEGRAL

Es un cuero dirigido principalmente para la exportación a mercados europeos, tiene un espesor de 40 líneas (4 mm.), este tipo de cuero pasa por alto la operación de dividido.

III.3.1.1.2 WET BLUE NAPA

Es un cuero seleccionado para Exportación, con una superficie mayor a los 45 pies2 y un espesor de 20 líneas (2 mm.) libre de inconformidades (marcas, raspaduras, garrapatas y otros).

III.3.1.1.3 WET BLUE DIVIDIDO

Es un cuero de una superficie menor a los 40 pies 2 y un espesor de 30 líneas (3 mm.), este cuero es seleccionado y cortado en lonjas para la obtención de productos acabados.

III.3.2 PRODUCTOS TERMINADOSIII.3.2.1 NAPA

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La característica de este tipo de cuero es que es muy delgado, se asemeja a las características de la tela, a demás que es muy flexible, tiene un espesor de 1 mm. , su acabado se lo realiza en distintos colores de acuerdo al pedido. De este tipo de cuero se confeccionan chamarras y otras prendas de vestir, también es utilizado en tapizados.

III.3.2.2 GAMUZON

Cuero producido de los desperdicios de la operación de división del cuero, llamado costra de los cuales se selecciona los de menor espesor (1 mm), tiene un corte en forma de pieza, se la obtiene de una infinidad de colores, en la operación de Re-curtido, debido a que este tipo de cuero es secado y ablandado en forma particular, recibe una característica soltura y se lo utiliza en la confección de guantes industriales generalmente.

III.3.2.3 LENGÜETASAl igual que el Gamuzón este producto se obtiene del desecho de la operación de división llamado costra, puede tener un corte en forma de crupón o pieza, a diferencia del Gamuzón este cuero tiene mayor espesor (1.5 mm.), y es lijado, impregnado y pintado, para tener un acabado con una superficie uniforme, es usado en la confección de calzados, cinturones y otros.III.3.2.4 MOCASIN Este tipo de cuero tiene un espesor de 1.7 mm. , es semiflexible, con una superficie fina y uniforme, se logra este acabado en varios colores, por lo general blanco y negro, con el brillo característico del mocasín, se lo utiliza para la confección de calzados.III.3.2.5 OSCARIATiene las mismas características del mocasín, a diferencia de su espesor puesto que el cuero Oscaria tiene mayor espesos (2 mm.), por lo general este cuero se lo utiliza para la confección de botines y botas de ejército.

III.3.2.6 FLOTERLas características principales de este tipo de cuero, es la soltura y el alto grado de flexibilidad que se logra en su producción, tiene un espesor de 2 mm., se la obtiene en diferentes olores, este cuero es producto especialmente para la confección de trabajos de marroquinería.III.3.2.7 RELAX Es un cuero q se asemeja a las características de Floter, con la diferencia en su espesor, ya que el cuero producido para la obtención de relax es de 1.5 mm., es usado generalmente en la manufactura de calzados.III.3.2.8 GRASOEste tipo de cuero tiene un espesor de 2 mm., tiene la flor intacta, ya que en su producción se omítelas operaciones de lijado e impregnado, su trabajo se lo realiza humectando el cuero con aceites especiales, de origen vegetal y mineral, para obtener un toque grasoso en la superficie del cuero, este cuero es causado en la confección de calzados.III.3.2.9 NOBUCK

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Es un cuero con un espesor de 2 mm, cuenta con una característica especial al tener un toque de gamuza al tacto en su superficie, es semiflexible, Re-curtido en dos oportunidades y se obtiene en una gama de colores, de este tipo de cuero de confección calzados generalmente.III.3.2.10 SOLETAEs un producto obtenido de la costra con mayor espesor del cuero, es decir 40 líneas (4 mm.), tiene un corte en forma de crupón o cabeza y es utilizado en la manufactura de cinturones.

A continuación en el CUADRO Nº 3 se detalla un resumen de la descripción de los productos de mayor relevancia.

CUADRO Nº 3 DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS

SEM

IACA

BAD

O

Productos Espesor (mm)

Característica Uso

Wet Blue Integral

4 Cuero integro sin dividir Exportación

Wet Blue Napa 2 Cuero con área>40 pie2 libre de defectos

Exportación

Crust 1 Cuero con soltura, blando y delgado

Exportación

ACAB

ADO

Napa 1 Cuero blando y delgado Tapicería. Prendas de vestirGamuzon 1 Cuero con soltura y blando Confección de guantesLengüetas 1.5 Cuero grueso semiflexible Confección de calzado,

cinturonesMocasín 1.7 Cuero semiflexible Confección calzado de mujer,

chuterasOscaria 2 Ídem mocasín cuero semiflexible Calzados, botines, botas de

ejercitoFloter 2 Cuero con soltura, semiflexible,

blandoMarroquinería, carteras, etc.

Soleta 4 Cuero grueso CinturonesGraso 2 Cuero con efecto aceitoso Calzado industrialEtiqueta 2 Cuero para grabado mediante

quemaduraEtiquetas en general

Nobuck 2 Cuero con efecto de gamuzon al tacto

Zapatos, sandalias

III.4 DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA“Curtiembre Santa Cruz Ltda.” utiliza la siguiente maquinaria en los procesos de transformación del cuero:

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III.4.1 FULON

Los Fulones llamados también tambores, bombos o batanes, están construidos con maderas tratadas y de alta calidad. Platos de hierro meticulosamente dimensionados. Aros bi-seccionados de acero, tornillos con cabeza de acero inoxidable, propulsión por sistema de cremallera o poleas ecuacionadas. Reductores de velocidades con engranajes de acero especial, compuertas estandarizadas según el tipo de trabajo, remojo, pelambre, curtido, llevan ejes o asientos que los sostienen para que puedan girar alrededor de dicho ejes mediante motores eléctricos, cuentan con pivotes en el interior, su objetivo es arrastrar y golpear los cueros cuando estos giran, para la mejor penetración de los productos curtientes.“Curtiembre Santa Cruz Ltda.”, cuenta con actualmente con 15 Fulones ENKO.Precio: $us 1.000,000Ubicación: Mercedes, Argentina.

III.4.2 DESCARNADORA

Es una maquina con un sistema de alimentación compuesta por tres cilindros, un cilindro fijo, uno de arrastre y un basculante, los cuales están accionados por motores electro-hidráulicos, cuentan con cuchillas que están distribuidas en un rodillo en forma helicoidal y son afilados

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por medio de un esmeril que se desplaza sobre guías a lo largo de las cuchillas, dotado de un sistema de abertura y cierre de la maquina hidráulica.El procedimiento consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumático de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La Piel circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual esta ajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminar definitivamente) sólo el tejido subcutáneo (grasa y/o carne adherido a ella).Precio: $us 15.000,000Ubicación: Europa III.4.3 MAQUINA DE DIVIDIR

La maquina de dividir es un equipo de presión y muy delicado, cuya función es dividir el cuero longitudinalmente (parte superior flor y costra la parte inferior), con una cuchilla en forma de cinta que se mueve en un plano paralelo al lado de la flor y del descarne, tiene cuatro cilindros de alimentación y una mesa por donde se desplaza la piel entre los cilindros.Precio: $us 19.000,000

III.4.4 ESCURRIDORA

La maquina de escurrir se caracteriza por tener dos cilindros de acero revestidos con caucho. Una cinta de transporte de entrada y salida de los materiales elaborados con un fieltro

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especial que absorbe el agua de los cueros durante el curso de trabajo de presión, entre los cilindros.

III.4.5 REBAJADORA

La maquina rebajadora cuenta con un motor principal que impulsa al rodillo de cuchillas helicoidales, la mitad de ellas en una dirección y la otra, las cuchillas son rectificadas por un rodillo esmerilado para afilarlas para un rebajado uniforme, el sistema de alimentación de la maquina es por medio de dos cilindros de acero con revestimiento de caucho y embobinada con cromo duro o bronce, la rebajadora elabora cueros desde 0.5 mm. Hasta los espesores más grandes dependiendo del artículo a fabricar.III.4.6 ESTIRADORA

El funcionamiento es realizado por medio de un pedal, el cual facilita la maleabilidad y seguridad de los operadores, el complejo mecánico para la presión es obtenida por el accionamiento de cuatro cilindros rotatorios, de distintos diámetros, dos de los cuales son recubiertos de goma, y un embobinado, es dotado de un cilindro de cuchillas contra el cual es presionado el cuero, consiguiendo un estiramiento mas apurado, dejando el cuero en condiciones ideales, para las siguientes operaciones, debido al sistema de cilindros, la maquina presenta gran robustez.

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III.4.7 MAQUINA DE SECADO AL VACIO

Esta maquina se destina el secado de pieles en lonjas o piezas, y consiste en un caldero rectangular inferior, con el calefaccionado a base de vapor a través de un serpentín, la entrada de vapor es controlada por una válvula solenoide, sirviendo como regulador uniforme del grado de temperatura preajustando, en la parte superior de la maquina esta otra mesa móvil con las mismas dimensiones que la inferior, que se desplaza sobre la mesa inferior (caldera), formando así la cámara de vacio proporcionado por el cierre automático de la válvula y entrando en funcionamiento al mismo tiempo, la bomba de succión provoca el vacio.La maquina esta dotada de un dispositivo de controlador de temperatura programable, que una vez terminado el secado, comanda automáticamente el desplazamiento de la mesa superior a su posición de origen abriendo a la vez, la cámara nuevamente. La estructura de la mesa superior es de vigas metálicas, recubierta con una fina tela de nylon que hace posible un secado en el tiempo de 1 a 2 minutos, la maquina es manejada por dos operarios.III.4.8 TUNEL DEL SECADO O TUNEL DE VARAS Es el mejor secado ya que no exige para nada a la piel, el cuero llega ala equilibrio final en forma lenta. La desventaja es que lleva un tiempo mayor y que se requiere de un gran espacio al aire libre bajo techo.Es una cámara donde ingresan los cueros en varas para ser secados, funciona a través de ventiladores con aire a temperatura ambiente o aire caliente aproximadamente 30°C, debido al mecanismo los cueros van ingresando colgados en cada vara que se introduce al túnel, a través de un carril eléctrico.

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III.4.9 TRANSPORTADOR AEREO

El carril aéreo, es un dispositivo adjunto al túnel de secado, atraviesa parte de la planta y circula o gira con el objetivo de dar un tiempo adecuado para el secado de los cueros.III.4.10 ABLANDADORA O PALIZON

Es una maquina vibratoria de reacondicionamiento, dotado de un dispositivo de plancha con tacones que van ablandando el cuero a medida que ingresa a la maquina, tiene un sistema de alimentación con cintas de arrastre que giran introduciendo el cuero, es usado dependiendo del producto que este en proceso.III.4.11 TOOGLINGEsta maquina es usada para el secado y templado de los cueros, llamado Toogling es una cámara que tiene 30 paneles en donde se colocan los cueros y se aseguran con ganchos sobre las mallas para estirarlos.Este tipo tiene la función de secar el cuero con aire caliente i o temperatura ambiente; un asistente de succión de aire húmedo.

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III.4.12 LIJADORA

Esta maquina cuenta con un cilindro sobre el cual se enrolla la lija, además de cilindros de alimentación y de presión de aceros, su propulsión es por trasmisión de correa plana, dotada por una bomba hidráulica para limpiar la viruta de los cueros a la salida de la maquina.La función de esta maquina es lijar el cuero para abrir la superficie de la flor, así los productos químicos penetren de mejor manera sobre el cuero, se usa para las operaciones correctivas de la flor, así se disminuye los defectos naturales que aun no han podido desaparecer, dejando el cuero suave y homogéneo.III.4.13 IMPREGNADORAMaquina dotada de un dispositivo de cilindros que se encargan de girar la estera de goma para el transporte del cuero, en el centro de la maquina cuenta con un dispositivo de cortina de plástico gruesa y dentro de ella se encuentra un tubo por donde se impregna los cueros con los productos químicos que se requieren.La función principal de esta maquina es la de impregnar o sellar el cuero a fin de que la pintura no penetre en su interior, sino que quede en la superficie de la flor.III.4.14 MAQUINA DE PINTURAEsta maquina de pintura de tipo multipunto ROLER equipado con un rodillo de pintura mecánico para el pintado de los cueros, dotado de un dispositivo de alimentación de pintura electro neumático además es incorporado con un túnel, la calefacción del túnel es a vapor con control automático de temperatura, comprendiendo siete segmentos afectivos de calentamiento gradual, dotado con un sistema de succión de la humedad del aire y transportador por medio de cordones de nylon.III.4.15 PISTOLA LAQUEADORALa maquina laqueadora de cueros, esta dotada de un control automático dentro de un sistema de comando a reflexión por ultrasonido, para el funcionamiento de la pistola sin cualquier riesgo de explosión, el conjunto transmisor y receptor, operativo están instalados al lado de la pistola sobre un brazo soporte, todos los otros componentes eléctricos de comandos por reflexión, están montados en la cabina de fácil accesibilidad, por la parte externa, la succión es efectuada, a través de una caja aspiradora colocada lateralmente.

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III.4.16 PRENSA HIDRAULICA

Máquina hidráulica dotado de un sistema de presión mediante un embolo, entre dos superficies, una lisa y la otra de acuerdo al modelo que se requiere, puede ser grabada o lisa, esta se puede cambiar.Esta maquina es utilizada en la sección de acabado para obtener un buen acabado, resistente y duradero.III.4.17 MAQUINA DE MEDIREsta maquina de medir cueros MEDIPLAN es automática, posee un tren transportador con cintas de nylon, logrando que el cuero avance hacia un sensor que se encarga de medir y marcar la superficie del cuero a través de un microprocesador versátil.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA

Maquina Marca Modelo Capacidad Procedencia

Descarnadora TURNER DHP-3125 130 cueros/hrs Alemán Divididora MOSCONI DV-27 180 cueros/hrs ItaliaEscurridora RIZZI ItaliaRebajadora POLETTO RB-200 200 cueros/hrs ItaliaEstiradora POLETTO EX-127 180 cueros/hrs ItaliaSecadora al vacio

MAQ CUER SALYF

MTE 12 a 15 lonjas/hrs Argentina

Túnel de secado SERV-CURT 6 a 18 m/min Argentina Palizón PRENAFETA TR-300 200 lonjas/hrs España Toogling de expansión

ENKO TEE-30b 75 cueros/hrs Brasilera

Lijadora PRENAFETA LMP-1600 120 lonjas/hrs España

Impregnadora GETREVEOLWECH

LZM-1405 550 lonjas/hrs Italia

Roler multipunto GEMATA 300 lonjas/hrsPistola laqueadora

MASTER MPO 650 lonjas/hrs Brasil

Túnel del secado MASTER MTS-160 6 a 10 lonjas/hrs BrasilPrensa MOSTARDINI LD/06 600 Kp/sm2 Italia

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hidráulica

III.5 DESCRIPCION DEL PROCESOIII.5.1 REMOJOLos cueros que se reciben en la curtiembre se encuentra en un estado de conservación basado en la deshidratación, sea por secado como en el caso de la mayoría de las pieles o sea por medio de la sal según el sistema de salado o el de salmuerado.Para poder realizar las operaciones siguientes resulta necesario remojar de nuevo las pieles para tomarlas flácidas similar a las pieles frescas.El remojo se logra sumergiendo las pieles en agua que puede contener un aditivo. En el caso de cueros salados fresco o en verde estos se colocaban en un fulón, agregándoles agua para disolver las sales del curado y reducir la concentración de sal alrededor de las fibras de la piel, este ultimo produce una absorción del agua dentro de las fibras del cuerpo y la piel se re-hidrata. Juntos con la re-hidratación se produce la eliminación de algunas de las proteínas solubles, incluyendo la sangre, que son dispersas por las concentraciones moderadas de sal y eliminadas mediante su lavado.Con la operación de remojo se persiguen las siguientes finalidades:

Ablandar los cueros o pieles deshidratadas de modo tal que se asemejen a las pieles separadas de animales recién sacrificados, por medio de la absorción del agua por parte de las fibras, que se hinchan hasta recobrar su estado inicial.

Quitar la sangre, estiércol, tierra y otras impurezas no eliminadas durante la desecación.

Quitar la sal que impide la hinchazón de los cueros y evitar influencias indeseables sobre los procesos posteriores, provocando la ligera hinchazón que se conoce como esponjado o esponjamiento.

El cuero fresco que es obtenido por el desuello reciente, solo necesita un remojo breve que se puede reducir a un simple lavado profundo, antes de pasar al pelambre.III.5.2 PELAMBREEsta operación se denomina pelambre o encalado debido a que la principal sustancia que se utiliza es la cal, La cal o hidróxido de calcio – Ca(OH)2 tiene una solubilidad limitada al 0.1% y produce una solución con un pH del 12.5 dependiendo de la temperatura, el estado del agua y la cantidad de cal. La cal es poco soluble en agua (12 partes de cal en 100000 partes de agua a 25°C), por lo que su exceso no daña los cueros y pieles debido a que queda sin disolver en el fondo del fulón de remojo. A medida que las pieles absorben la cal del agua, esta absorbe más cal.Las finalidades del pelambre son las siguientes:

Destruir o ablandar la epidermis para que se desprenda el pelo o la lana. Destruir las glándulas sudoríparas, nervios, venas o vasos sanguíneos de la piel del

animal. Ablandar y destruir los tejidos interfibrilares que mantienen las fibras. Hinchar y esponjar los tejidos conjuntivos laxos en la cara dela carne para facilitar su

posterior eliminación.

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Hinchar las fibras y fibrillas para facilitar la penetración de los materiales curtientes.

La elastina, es componente principal de las proteínas del cuero, tiene muy posos grupos alcalinos o ácidos activos y escasa tendencia a la solubilidad por el encalado, su eliminación se realiza con posterioridad, durante el purgado.

Las sustancias que se usan durante el pelambre es el sulfuro y el sulfhidrato, sulfuro de sodio al hidrolizarse forma sulfhidrato de sodio y soda caustica al pH normal del pelambre. Por cada mol de sulfuro de sodio que se agrega resulta un mol de sulfhidrato de sodio y un mol de soda caustica.

Por lo tanto la utilización del sulfuro de sodio para incrementar la reducción también produce un aumento dela alcalinidad, lo cual puede tener efectos perjudiciales con respecto al hinchamiento del cuero.

Es sulfuro de sodio constituye un agente encalador muy fuerte y de acción áspera sobre todo el pelo y cobre la proteína del cuero. Por eso, para obtener una acción mas suave se emplea sulfhidrato de sodio, que fue creado específicamente para el uso en la industria del cuero, pues proporciona la ventaja de permitir una acción reductora mayor sin elevar el pH. En definitiva, se cuenta con una gama de alcalinidades para la operación de pelambre, con las que se obtiene un equilibrio entre el uso de sulfuro de sodio y el de sulfhidrato de sodio.III.5.3 DESCARNADOEn esta etapa es eliminado de la piel del animal, el tejido subcutáneo (restos de músculos y nervios), las grasas a cualquier otro elemento indeseado, mediante un proceso mecánico donde se utiliza la maquina descarnadora, dotado de cuchillas y cepillos metálicos giratorios. Los cueros con su flexibilidad requerida, se pasan por estos cilindros que giran mecánicamente hasta eliminar el tejido subcutáneo de la piel.III.5.4 DIVIDIDOSe puede realizar esta operación de dividir después del pelambre, llamado división en tripa, o después de curtir el cromo, llamado división en Wet Blue. Esta operación consiste en seccionar la piel de modo que se le de, el espesor adecuado al cuero para la producción de diferentes artículos, al dividir el cuero se obtiene, la parte de la flor y la parte de la carnaza o costra, que serán procesadas para obtener subproductos.III.5.5 DESENCALADOEl cuero encalado es una red tridimensional de fibras proteínicas que han absorbido álcali en forma de cal y otras sustancias; la piel es una masa blanca- azulada, hinchada, gomosa, semitraslucida. Para la limpieza y el purgado efectivo de la piel conviene trabajar con un pH ligeramente es alcalino, por lo tanto, el proceso de desencalado debe solubizar el hidróxido de calcio absorbido llevando la piel hasta el pH deseado. La proteína del cuero ha absorbido hidróxido de calcio que debe ser disuelto como sal de calcio, y se necesita más ácido para reducir el pH al nivel deseado a la capacidad que tiene para unirse s los ácidos y a las bases.Por lo dicho, el proceso de desencalado debe tener lugar en forma gradual, mantenimiento bajo control el pH hasta la gama en que haya poco hinchamiento en un punto izo- eléctrico, lo

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cual se consigue con el adecuado equilibrio de ácidos y sales amortiguadoras en las que la cual puede solubilizarse y extraerse con facilidad.Durante el proceso de desencalado se puede cortar la piel con un cuchillo y se puede determinar con un indicador, midiendo así la profundidad que ha alcanzado el desencalado.Durante este estado hay que cuidar la acción del tambor no se traduzca en la ruptura de las fibras y la aflojada del cuero terminado. Una vez desencalado a fondo la piel. Ya no se producen más tensiones y pueden soportar la acción mecánica.III.5.6 PURGADOLos componentes indeseados consisten en algunos productos de la degradación de las proteínas, epidermis, pelo y la mucosidad de la superficie de la piel del folículo capilar y de los poros. También debe eliminarse parte de la proteína fibrosa y químicamente resistente con el fin de obtener la correcta textura de la flor y la suavidad del cuero terminado.El purgado es otro paso de la purificación del cuero antes de su curtido, y consiste en la acción de ciertas enzimas.Las sustancias enzimáticas están dotadas de una acción muy intensa pero actúan específicamente sobre una proteína en particular bajo condiciones determinadas; una enzima introducida en un sistema puede tener una acción muy intensa sobre una determinada proteína y sin embargo ninguna acción aparente sobre otra. La actividad de una enzima y la naturaleza de dicha actividad varían con la temperatura, el pH y la presencia de las sustancias agregadas.La operación del purgado y la cantidad de enzimas utilizadas difieren según los tipos de pieles a obtener. Una vez el purgado ha llegado al punto deseado, se han superado los efectos de la hinchazón diferencial y la piel puede soportar a la acción mecánica, conviene lixiviar las sustancias químicas y los productos de degradación y reducir la temperatura para obtener la acción enzimática, por lo cual se agrega agua fría, pasando las pieles por el tambor con un baño continuo de agua hasta que el baño quede transparente y la temperatura llegue al nivel deseado que por lo general es de unos 18.3°C.III.5.7 PIQUELADOEl piquelado consiste en el tratamiento del cuero con sal y ácido para que la piel adquiera el pH deseado para el curtido. Al finalizar esta operación, teóricamente tenemos una red purificada de proteína del cuero.Las operaciones previas de curado remojo, pelambre, desencalado y purgado tuvieron como finalidad la eliminación de los componentes indeseados; sobre las fibras del cuero que quedan o pueden llevarse a cabo las relaciones químicas que producirían el carácter del cuero.La cantidad del ácido debe terminarse con sumo cuidado para cada formulación en particular y debe agregarse de acuerdo con el plan de horario adecuado. La sincronización tiene una importancia fundamental en los cueros pesados, con los que se emplean procesos continuos.III.5.8 CURTIDO AL CROMOPor medio de la curtación al cromo se convierten los cueros y pieles de animales en materiales mas resientes a la descomposición al mejorarse y mas flexibles que en estado seco; es decir; que la sustancia del cuero putrescible, se hace resistente a los

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microorganismos. Cuando se introducen las pieles en las sustancias de curtido, se encuentran en estado piquelado con máximo de pH 3, valores que confieren una moderada afinidad entre la sal curtiente y la proteína del cuero, permitiendo su penetración. Luego de una penetración adecuada y de la absorción inicial de una parte de la sal de cromo, el pH se eleva provocando alternación entre las sales de cromo y las proteínas. En este estado el cuero soporta la inmersión en agua hirviendo.Los factores que afectan el curtido al cromo son el pH, la basicidad, la concentración, la temperatura y el tiempo.III.5.9 ESCURRIDOLas maquinas de escurrir constan de dos cilindros grandes recubiertos de mangas de fieltros. El cuero pasa entre rodillos a los cuales se les aplica una elevada presión, que reprime las fibras del cuero y las obliga a expulsar el agua contenida entre ellas. Los fieltros absorben el agua expulsada del cuero y la envían en dirección contraria. Sin estos fieltros en cuero no se escurre.Estos fieltros debe ser resistentes a la acción mecánica, tener la suficiente elasticidad para compensar las diferencias en el espesor del cuero y ser de un tejido que no deje marcas sobre la flor. La cantidad de agua escurrida del cuero dependerá de la presión aplicada y de la velocidad de transporte.Si el cuero pasa mas rápido, para obtener el mismo grado de escurrido habrá que aplicar una mayor presión. En general la presión se logra mediante un sistema hidráulico.III.5.10 REBAJADOEn esta operación se ejecuta el espesor requerido del cuero a ser procesado, el objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforma, tanto en un cuero especifico como en un lote de cueros. El rebajado se realiza con maquinas de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal.Después del rebajado ya n ose hace ningún ajuste en relación al grosor, además de producir un cuero en la espesura deseada y pareja, el proceso de rebajado hace que se abran las fibras, facilitando la introducción de productos químicos en el cuero en las operaciones siguientes.III.5.11 RE-CURTIDOEl re-curtido es un de las operaciones mas importantes porque influye directamente en el engrase, teñido y acabado, definirá las características finales del cuero.Es el tratamiento del cuero curtido con uno o mas productos químicos para completar el curtido o darle características finales al cuero que no son obtenibles en la sola curticion convencional, un cuero mas lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualación de tintura.Es re-curtido es el proceso por el cual se vuelve a cromar el cuero para asegurar un cromadop uniforme de todas las fibras del cuero, y para que la calidad del mismo aumente. Este proceso se lleva a cabo en los Fulones.III.5.12 TEÑIDOEl proceso de teñido se realiza con el objetivo de proporcionar color a las fibras tanto internas como externa del cuero, para lo cual se utiliza anilinas disueltas en los baños dentro de los

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Fulones. El teñido le da al cuero coloración, ya sea superficialmente, en parte del espesor o en todo el espesor para mejorar su apariencia.El teñido de cualquier cuero requiere tomar en cuenta ciertos aspectos clave:

Las propiedades intrínsecas del cuero que se desea teñir, sobre todo su comportamiento en los distintos métodos de teñido y como reacciona con los distintos tipos de colorantes que se emplea en cada paso.

Las propiedades que debe tener el teñido con: mayor penetración, teñido superficial con buena igualación, buena resistencia al sudor, buena solidez a la luz, etc.

Considerar que grado de penetración necesitamos, si alcanza con un teñido superficial, si tiene que ser bastante penetrado, si tiene que ser atravesado un 100%

A qué leyes están sujetos la luz y el color, qué efecto puede tener la luz por los cuerpos teñidos, qué tonos se obtienen mezclando los colores fundamentales.

Los compradores de cuero solicitan cualquier color y los colorantes no dan la gama tan completa que piden los compradores. Entonces, hay que hacer mezclas y para esto hay que saber por ejemplo algo elemental como que si mezclamos amarillo y azul resulta verde. Pero, no es tan fácil porque los colorantes producen una reacción químicas con las fibras. No se trata de una pintura superficial, de solo una cobertura física, sino que realmente se produce un cambio químico. Entonces, se dependerá mucho al método de teñido que utilicemos y de las operaciones siguientes para que el mismo colorante nos de distintos colorantes.

Las propiedades que tienen los colorantes que se van a emplear tono, afinidad con la piel a teñir, intensidad del color (para saber qué concentración usar), penetración y grado de fijación.

Donde va a ser usado el cuero, es decir si es para calzado, vestimenta, tapicería u otros fines. Si va a estar en contacto con humedad o solventes, etc.

III.5.13 ENGRASEEl engrase es el último proceso en fase acuosa en la fabricación del cuero. El engrasado proporciona a las pieles un mejor acabado y suavidad, haciendo que las mismas tengan un comportamiento mecánico muy similar a las telas, este proceso es realizado también utilizado grasas especiales dispersadas en los baños dentro de los Fulones de re-curtido.Si el cuero se seca después del curtido se hace duro porque las fibras se han deshidratado y se han unido entre si, formando una sustancia compacta. A través del engrase se incorpora sustancias grasas en los espacios entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un cuero más suave y flexible.Algunas de las propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son:

Tacto, por la lubricación superficial. Blandura por la descomposición de las fibras. Flexibilidad porque la lubricación externa permite un menor razonamiento de las

células entre si. Resistencia a la tracción y el desgarro. Alargamiento Humectación

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´permeabilidad al aire y vapor de agua. Permeabilidad al agua; su mayor o menor dependerá de la cantidad y tipo de grasa

empleada.En el engrase son muy claros dos fenómenos distintos: la penetración que se podría considerar como un fenómeno físico y la fijación en el que participan reacciones químicas.La emulsión de los productos engrasantes penetra a través de los espacios interfibrilares hacia el interior del cuero y allí se rompe y se deposita sobre las fibras. Esta penetración se logra por la mecánica del fulón, junto con los fenómenos de tensión superficial, capilaridad y absorción.

III.5.14 SECADOConsiste en evaporar gran parte del agua que contiene el cuero hasta reducir su contenido al 14% aproximadamente.El secado es algo mas que la simple eliminación de la humedad para permitir la utilización practica del cuero, pues también contribuye a la producción de las reacciones químicas que intervienen en la fabricación del cuero, por lo que constituye uno de los pasos mas importantes en la calidad del cuero.Durante la operación de secado y dependiendo del tipo de sistema que se utilice se producen migraciones de diversos productos, formación de enlaces, modificación del punto izo-eléctrico, etc., es decir que ocurren modificaciones importantes.En relación al agua que contiene el cuero se puede decir que se encuentra unida a él de cuatro formas distintas desde el punto de vista físico:Absorbida Molecularmente; esta agua se encuentra unida al colágeno a través de puentes de hidrogeno en diferentes puntos y proporciones.Enlazada molecularmente; esta agua también se encuentra unida a la proteína del colágeno, en los grupos funcionales de las cadenas laterales y en los enlaces peptídico a través de un puente de hidrogeno.Atrapada en los espacios Capilares; a un contenido de humedad entre 30.40-55 % los espacios interfibrilares están llenos de agua débilmente unida.Agua libre (incluyendo la que está en los Capilares); como agua libre puede considerarse tanto el agua atrapada en los espacios capilares mencionada anteriormente, como la que sin estar en los capilares sigue estando en el cuero. El agua libre puede decirse que se encuentra en el cuero enlazada muy débilmente en una cantidad de 30-66.66% (0.50-2.0 g agua/g colágeno) de la cual la que no se encuentra en los capilares y queda comprendida entre 55-66.66%, puede eliminarse fácilmente por medios mecánicos.Existen diferentes formas de eliminar el agua de los cueros, desde un simple secado al aire libre donde el equipo es elemental y se depende absolutamente de las condiciones climáticas hasta los sofisticados métodos de secado al vacio que requieren un equipo especial y caro y que se adaptan a la curtiembre sin depender de los factores climáticosEl calor necesario para secar los cueros puede transmitir por convención (de aire), por conducción (placa caliente) o por radiación.III.5.15 ABLANDADO

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Durante el proceso del secado, con el retiro del agua superficial y de los capilares, se da una compactación (acomodación) y una retracción de las fibras, resultado en un cuero rígido en ciertas áreas.Es una operación que consiste en romper mecánicamente la adhesión entre las fibras confiriéndose al cuero flexibilidad y blandura.La finalidad del mismo consiste entonces en:

Descompactar las fibras compactas durante el secado, esto es hacer que las fibras que sufrieron retracción vuelvan a sus posiciones originales, a través de un fraccionamiento mecánico.

Promover una acción lubricante de los aceites de engrase instalados en la estructura fibrosa.

Esta operación se la lleva a cabo en Maquina de ablandar – Sistema de pinos (Palizón).Los cueros a ablandar se pasan entre placas que contienen pinos desencontrados. Las placas tienen movimiento vibratorio vertical, haciendo que los pinos inferiores penetren ente los pinos de las placas superiores.El movimiento de los cueros se ejecuta por cintas, siendo la alimentación hecha por un lado de la maquina y la salida por el otro lado. Es un sistema continuo y de alta producción.También se puede llevar a cabo en un fulón de golpeo. Es un fulón que tiene trancas internas, que al chocar con los cueros logran al ablandado de los mismos. Es un alternativa cuando el aspecto de la flor suelta no tiene importancia, así como la obtención de superficie. Es indicado para napas (vestuario y tapicería) Gamuzón, descarne y cueros con pelo (alfombras) etc. Para descarnes, por ejemplo, puede ser utilizado con inyección de vapor, pies reacondiciona y ablanda al mismo tiempo, agilizando la producción.La elección de la maquina de ablandar y la forma de realizar el mismo dependerá del tipo de cuero a procesar y del articulo deseado.III.5.16 LIJADOConsiste en someter a la superficie del cuero a una acción mecánica de un cilindro revestido de papel de esmerilar formado por gramos de materias abrasivas tales como el carborundo o el oxido de aluminio.El lijado o esmerilado puede realizarse:

Por el lado carne de la piel con la intención de eliminar restos de carnazas y con ello homogeneizar y mejorar su aspecto, o bien la de obtener un articulo tipo afelpado.

Por el lado flor de la piel puede ser con la intención de obtener un articulo tipo Nobuck, que se realiza con pieles de buena calidad y que permite obtener una felpa muy fina y característica.

Por el lado flor de la piel para reducir o incluir eliminar los defectos y en este caso la operación se conoce corno desflorado.

Podemos decir entonces que la finalidad es disminuir pequeños daños de flor y mejorar el aspecto de esta convirtiendo los poros grandes en poros finos y parejos. Para un desflorado uniforma es necesario que los cueros tengan uniformidad de espesor en toda la superficie.

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Los papeles de esmerilar o lijas se clasifican por el tamaño del grano en gruesas, medias y finas. Los granos gruesos corresponden a los números bajos 50-120, los intermedios a 150-220 y los granos finos a 250-400 y valores superiores a los finos.III.5.17 ACABADOHemos mostrado las operaciones que convierten los cueros en un material constante de diferentes niveles de fuerza, flexibilidad y lisura. El toque final esta en añadir los últimos rasgos para aumentar aun mas la belleza natural del producto y asegurar la protección del cuero. En el acabado se usa las añadiduras de color y películas para conseguir el resultado deseado. Las soluciones pigmentadas se pueden aplicar con las maquinas convencionales tales como: felpas, rodillos, cortina, sopletes.III.5.18 PRENSADOLas operaciones de prensar y estampar el relieve se ejecutan con las presas que pueden desarrollar un presión muy alta por cada cm2. Los niveles diferentes de calor y presión crean el efecto deseado mientras que los lados pasan por debajo de las láminas de hacer inoxidable y la prensa se cierra por unos segundos. Después la prensa se abre y la operación se repiteHasta que toda la parte del lado reciba el tratamiento. Una lámina especialmente grabada se usa para estampar cualquier relieve de moda sobre el cuero. El acabado y el prensado a menudo se hacen juntos en el, es común cuando el acabado va seguido del prensado, mas tarde se repite otra capa de acabado y seguidamente la de prensado y así sucesivamente.III.6 FLUJOGRAMA GENERALEl siguiente flujo grama (GRAFICO Nº3), donde se detalla la secuencia de los procesos en la transformación del cuero, ha sido generalizada debido a la variedad de líneas de producción que presenta “Curtiembre Santa Cruz Ltda.” Por consiguiente se muestra la totalidad de las operaciones.3.7 Costos Fijos no Distribuibles y Distribuibles3.7.1 Costos Fijos no DistribuiblesSon costos fácilmente reconocibles con un centro de costos3.7.2 SueldosComprende el costo de la mano de obra directa incurrido en los centros de costo de Ribera, Curtido, Re-Curtido y Acabado.

CUADROMANO DE OBRA ($us/mes)

Centro de Costos SueldosJefatura y Supervisión Fabrica 2.432Administración 797Ribera 4.765Caldero y Vapor 456Curtido 409Recurtido 4.202Acabado 2.368Mantenimiento 1.323

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Recepción Cueros y Eliminación Desperdicios 788TOTAL 17.540

MantenimientoEl mantenimiento que se realiza en la “Curtiembre Santa Cruz Ltda.” Es de carácter colectivo, es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, maquinas, construcciones civiles, instalacionesDepreciacionSegurosLos costos incurridos en seguros por cada sección o centro productivo están en función de la maquinaria existente.

CUADROSEGUROS POR CENTRO DE COSTOS

Centro de Costos Valor Comercial Seguro$us/año $us/mes

Ribera 121.116,10 936 78Curtido 84.866,60 660 55Recurtido 306.487.,00 2.376 198Acabado 88.964,30 684 57

TOTAL 601.483,90 4.656 388

CUADROCOSTOS FIJOS NO DISTRIBUIBLES

ITEM RIBERA CURTIDO RE-CURTIDO ACABADOSueldos 4.765 409 4.202 2.368Mantenimiento 433 289 1.848Depreciaciones 1.994 1.516 5.165 1.393Seguros 78 55 198 57(*) Otros 571 67 572 369

Total 7.841 2.047 10.426 6.035

(*) Ropa de trabajo- Alimentación-Atención Medica

Costos Fijos DistribuiblesSon costos que no pueden identificarse directamente con un centro de costos. En la “Curtiembre Santa Cruz Ltda.”, estos costos son: Materiales y Herramientas. Repuestos. Leña para el Caldero. Transporte Interno. Control y Vigilancia. Servicios de Limpieza. Gastos Generales

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CUADROCOSTOS FIJOS DISTRIBUIBLES $US/MES

ITEM Jefatura y Supervisió

n de Fabrica

Administración

Ventas

Caldero y

Vapor

Servicios de

Fabrica

Mantenimiento

Recepción Cueros y

Eliminación Desperdicio

s

Laboratorio

Sueldos 2.432 797 - 456 - 1.323 788 -MaterialesDirectosEnergía Eléctrica

- - - 84 260 6

Mantenimiento

1.471

Materiales yHerramientas

470

Repuestos 267CombustiblesLeña para Caldero

1.355

Transporte 53Ropa de Trabajo

14 34 - 14 - 34 14 -

Alimentación 44 110 - 44 - 110 44 -Depreciaciones

56 80 10 542 599 - - 27

Seguros - - - 15 13 - - 1Atención Medica Obreros

10 24 - 10 - 24 10 -

Administración FabricaEquipos de ComputaciónControl y Vigilancia

496

Servicios de Limpieza

1.091

Vivienda Brasileros

419

Gastos

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JudicialesImpuestos y PatentesOtros Gastos 193 1Total Costo Distribuible

2.975 1.734 10 2.519 872 2.228 3.471 35

Estos datos son esenciales para determinar los costos indirectos de fabricación por cada centro de producción, y es la base del cálculo de las tasas de los Costos Indirectos de Fabricación.

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ALGO MAS PARA ESTUDIAR….ESTO NO ENTRA EN EL INFORME OK!!!!

CUEROS

1 - ReciboLos cueros frescos llegan a la curtiembre en un camión directamente desde el frigorífico. Ingresancon un contenido de agua variable. La curtiembre liquida el valor de los cueros recibidos según el peso de llegada, en camión, menos una merma, que es la pérdida de peso que sufre el cuero desde el frigorífico hasta la curtiembre. Esa merma se calcula en un 2% hasta 100 km. de Buenos Aires. Más de 100 km. De Buenos Aires, y hasta donde un cuero fresco es transportable, la merma es del 3%. Por ejemplo, un cuero fresco que viene de Rosario a Buenos Aires se paga con una merma del 3%. Los cueros no se transportan frescos desde distancias mayores a los 400 km. porque a temperatura ambiente no se conservan, y además, por el costo del flete; se salan, o se transportan en camión frigorífico.Hoy en día hay curtiembres que están transportando cueros desde mayores distancias, por ejemplo desde La Pampa a Buenos Aires, en camiones frigoríficos. También desde Rosario se traen cueros con esta modalidad. Cuando se transportan con frío, los cueros no se apilan porque al compactarse en una pila sería muy difícil enfriarlos. Lo que se hace es colgarlos de a uno dentro de la cámara. Se cuelgan en una guía de manera de hacer una carga compacta. Pero el aire de la refrigeración llega individualmente a cada uno. Cada cuero pesa entre 18 y 45 kilos (de ternera a novillo pesado). Si bien hay grandes diferencias según la raza, la edad y hasta la alimentación del animal, puede estimarse que el cuero pesa el 7,5% delpeso vivo o el 13-14,5% del peso res.Los cueros deben ser transportados a la curtiembre lo antes posible luego de la faena. Cuanto menos tiempo pase desde que el animal es faenado hasta que el cuero entra en proceso de curtiembre, o salazón, mejor. Lo ideal sería tener la curtiembre al lado del frigorífico.Normalmente, un camión carga los cueros de la faena del día de un frigorífico, o de medio día si es una faena grande. Lo normal es que no se mezclen cueros de diferentes frigoríficos en un flete y si se hace, se colocan en diferentes bateas según su origen.Cuando los cueros llegan demasiado cargados de agua, se hace un reclamo al frigorífico proveedor.Muchas curtiembres hacen un débito por el contenido de agua. Una manera sencilla de calcular este exceso de humedad es pesar el camión tal como llegó, abrir la puerta del mismo e inclinarlo para que caiga toda el agua y la sangre y volverlo a pesar.Algunos vendedores humedecen los cueros; embeben el pelo que retiene bien el agua, con lo que aumentan sensiblemente el peso de los mismos.La mayoría de los frigoríficos grandes tienen un stándard y envían los cueros siempre de la misma manera. Hay algunos frigoríficos que introducen los cueros dentro de una pileta con el pretexto de lavarlos; de ahí los extraen con un gran peso de agua, que luego intentan cobrar como cuero.La ducha previa de los animales antes de la faena no es nociva; se podría incluso mejorar adicionándole antiséptico al agua. Con ésto se evitaría la proliferación de bacterias. Algunos

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frigoríficos, en combinación con la curtiembre, lavan o rocían los cueros con una solución antiséptica. Los productos usados tienen como función detener al máximo la actividad bacteriana. Esto amplía el tiempo que se puede mantener el cuero sin procesar desde la faena hasta el procesamiento. Los antisépticos usados para tal fin no son económicos.La bosta adherida al cuero es muy difícil de despegar. Si los cueros vienen muy sucios, la curtiembre reclama. En determinados momentos, los cueros de algunos orígenes llegan con una gran carga de bosta. Esto trae más de un problema: en el lugar donde está la bosta (debajo de ésta) hay una fuerte concentración bacteriana. A veces llega a afectar los tejidos del cuero, ya cuando el animal está en pie. Al sacarle el cuero al animal y con el aumento de la temperatura, esa población bacteriana crece enormemente hasta hacer que luego el cuero se rompa en el lugar donde estuvo esa colonia. El daño principal es la disminución de la resistencia de las fibras a nivel de la flor del cuero.Solapa: esta es una expresión técnica con la que se nombra a la destrucción de tejidos que se da en el cuero fresco, producida por el avance del proceso bacteriano. Se puede detectar porque el pelo en el lugar afectado se desprende fácilmente.Cuando el pelo se desprende significa que esa flor (parte externa del cuero) ya está afectada. Se mancha, toma diferente la tintura, es opaca, no toma brillo. Si el proceso avanzó más, el cuero comienza a tener problemas de resistencia de fibras.El cuero atacado por bacterias huele distinto.Los recibidores conocen esta característica perfectamente.Dentro de las diferentes modalidades de entrega, no sólo está el exceso de humedad, también están los “pesos muertos”, éstos son las partes del animal que vienen con el cuero, que se pagan como cuero, pero no lo son. Por ejemplo: cola, orejas, morro, capadura, puntas de patas y algo muy importante en las hembras, según su etapa biológica: ubres; cuando la vaca está en lactancia, las ubres pueden llegar a pesar hasta 8 kg. En esos casos se reclama al frigorífico, ya que 20 cueros de vaca con ubres sin cortar representan unos 120 kilos de ubre que se ha pagado como cuero.Por eso, cuando se habla de la diferencia de precios entre los cueros de Estados Unidos y los de Argentina, hay que tener en cuenta todos los factores que los diferencian. Uno de ellos es que en Estados Unidos los cueros llegan a la curtiembre totalmente recortados de desperdicios (garras, carne, grasa, etc.), o sea que lo que llega a la curtiembre es sólo materia prima.El recibidor de cuero fresco observa: • la cantidad de agua que traen los cueros, • si hay cuero de vaca, mira la cantidad de ubres, • la cantidad de grasa adherida al cuero, • el desarrollo para ver si hay cortes, • el estado del pelo, por si hay podredumbre, • la presencia de orejas o de su base, morros, etc.Hay cueros “buen desuello” y cueros “tipo carnicería” con cortes, donde el deshuello no es tan bueno y que valen menos.El recorte promedio que hace la curtiembre, en peso, es del 7-8%. Este es el promedio de garras (recortes del cuero) que se da en la Argentina.Las curtiembres pagan los cueros a los frigoríficos al contado, y muchas veces, por adelantado.2 - ClasificaciónUna vez que el cuero llegó a la curtiembre y se pesó, se clasifica. En algunas curtiembres se pesan los cueros individualmente cuando se enganchan en las cadenas transportadoras que tienen balanza.De la pila en la que llegaron los cueros se hacen tantas pilas como categorías de animales haya habido en la faena; por ejemplo: toro, vaquillona, ternero, etc. En el caso de que haya balanza individual, esta clasificación se hace de acuerdo al peso de los cueros. Estos no se identifican individualmente, sino que se agrupan en categorías.

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Algunas clasificaciones se realizan en forma más precisa y otras son más generales. Por ejemplo en algunas curtiembres, la categoría ternero vaquillona es hasta 20 kg. fresco. En cada curtiembre esta clasificación varía. La función de esta clasificación es categorizar la producción.Cuando el cuero está con el pelo, no se aprecian los daños de “la flor”, salvo la garrapata que se ve en los flancos. Lo que sí se aprecia es el mal estado de conservación.Los cueros se enganchan en una cinta transportadora mediante un agujerito que les hace un operario en la zona de la cola.3 – Egraminado (recortado de restos de grasa, carne, etc.)Algunas curtiembres egraminan (descarnan) en fresco, y otras no. Estas últimas recortan el cuero y tal como viene, va al fulón. El fulón es una cuba química.La descarnadora es un cuchillo de acero helicoidal por donde se van pasando los cueros de a uno.En el descarnado posterior al hidratado, el cuero pierde alrededor de un 20% del peso. El producto de estos recortes se llama “garra-tripa”.Hay quienes egraminan (descarnan) al principio, lo cual tiene ventajas: • se elimina mucha grasa y carne que contaminan mucho la solución química usada en el proceso, • al quedar un volumen menor, permite poner más cantidad de cueros en el fulón y usar un menor volumen de químicos.También hay quienes egraminan antes y después de hidratarlo.La tendencia en el mundo es a egraminar, o sea descarnar el cuero antes de procesarlo. Todas las adherencias al cuero, que no son cuero, se destruyen de todos modos en el fulón. Pero al tratar el cuero con todo ese material adherido, se contamina la solución tratante con material falso.El producto de estos recortes se llama garra fresca.“Los grandes frigoríficos norteamericanos egraminan ellos mismos el cuero; ahí tenemos otra diferencia por la que el cuero en ese país tiene mayor valor que en el nuestro. Un cuero americano sin curtir no es equivalente a un cuero argentino. Estados Unidos produce anualmente36 millones de cueros de los cuales curten la tercera parte y sólo hasta Wet Blue. Las dos terceras partes la comercializan como cuero salado a distintas partes del mundo. Un buen proceso de conservación necesita que la salazón haya penetrado bien, para esto lo envuelven en salmuera.Para hacer este tratamiento, hay que tener un cuero limpio de carne y grasa, para que la sal penetre efectivamente al cuero y no a la carne adherida. En estos frigoríficos, el cuero se recorta, descarna y sala en salmuera en un proceso que dura una hora y se hace en un ambiente refrigerado”.Función del Egraminado: eliminar adherencias para que no contaminen las soluciones tratantes del cuero.4 - Remojo y pelambreLa primera parte del tratamiento en el fulón es el remojo y pelambre que se hace con una solución de detergente para lavar el cuero. El fulón es una cuba química que gira para mezclar los cueros con diferentes líquidos. Tiene una boca cuadrada en la parte superior, por donde se carga.Por esa misma boca, se descarga: en cajones de acero, en ganchos transportados por una cinta, etc.Esto varía según la curtiembre.Los Fulones actuales tienen una capacidad de entre 10 y 12 tn. Hay también de 3 y 6 tn. En general, las curtiembres grandes tienen varios Fulones de diferentes tamaños. Estas, trabajan unos 3000 cueros diarios. Doce mil kilos de cuero fresco corresponden a 400 novillos. Una curtiembre grande puede hacer tres Fulones de novillo, uno de vaca, etc. Hay grandes curtiembres en la Argentina que tienen 15 Fulones con los que procesan hasta unos 6000 cueros diarios.En la parte interna del fulón hay tacos que a veces son de madera y otras de bronce. La función de éstos es que, al moverse el fulón el cuero no quede siempre en la base y la solución penetre bien a todo el cuero. Estos lo abren y lo arrastran para ponerlo en contacto con la solución.

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El proceso de remojo y pelambre en el fulón dura en total 24 horas; hay tiempos de reposo, de movimientos más rápidos y más lentos. Todo esto se hace con un programa semejante al de un lavarropas automático.El cuero se trata con productos químicos dentro del fulón para hincharlo y pelarlo. Esto se hace con una solución de dos productos químicos: sulfuro y sulfhidrato. Una vez hinchado y pelado el cuero, se encuentra en un estadío que se llama“cuero en tripa”.El tratamiento del pelo puede hacerse de dos formas: una es disolverlo y la otra simplemente desprenderlo. El problema de disolverlo es la cantidad de sólidos que quedan luego en el agua que va a los efluentes. Cuando el pelo se desprende, se puede sacar del líquido sin que contamine tanto el agua. El pelo puede equivaler al 14% del peso del cuero antes de la pelambre.El cuero en tripa mantiene más o menos el mismo peso con el que entró al fulón, tiene una textura resbalosa, está hinchado, esponjoso y tiene el aspecto de un flan.Si el cuero no ha sido descarnado antes, en esta etapa hay que llevarlo a la descarnadora.Tanto la garra de cuero fresco como la garratripa son utilizadas por empresas que realizan la extracción de proteínas, colágeno, etc. para la fabricación de diferentes concentrados.El cuero tripa descarnado se pesa y este peso es la base para la formulación de la solución de curtido.Función del hidratado y pelambre: lavar y rehumedecer el cuero, eliminando el pelo y abriendo las fibras del mismo para permitir la absorción de los procesos químicos posteriores.Una vez pesado el cuero en tripa descarnado pasa a otro fulón, que es el fulón de curtido. Este proceso también demora 24 horas.5 - Curtido5.a - PiqueladoLa primera fase del curtido se denominapiquelado. Este consiste en acidificar el cuero y someterlo a una alta concentración salina. Básicamente los productos químicos utilizados son el ácido sulfúrico y el cloruro de sodio. Con ésto, lo que se hace es crear en el cuero condiciones tales que cuando se trate el cuero con cromo -que es el paso siguiente dentro de esta etapa-, éste penetre y se fije en sus estructuras proteicas.5.b - CurtidoEl curtido es el proceso químico más importante, pues transforma una materia orgánica putrescible en un producto imputrescible, estable e inalterable en el tiempo. El curtido se consigue por la interacción de las fibras del cuero con sales básicas de cromo. A las 24 horas, cumplido este tratamiento, lo que queda es un cuero celeste, el “Wet Blue”. Este pesa más o menos lo mismo que cuando ingresó al proceso.5.c - EscurridoAntes de dividir el cuero se le extrae la humedad, en estado de Wet Blue, con un rodillo que lo presiona y lo seca; éste tiene también cuchillas helicoidales de acero, pero redondeadas.El cuero Wet Blue es susceptible al ataque de hongos, por eso se lo trata con fungicidas. Estos parásitos sobreviven al tratamiento con cromo.El ataque de hongos, aún cuando el cuero está curtido, lo daña. El cuero en Wet Blue puede conservarse varios meses, hasta un año. Cuando se va a conservar, se le pone una carga mucho más importante de anti-moho.El cuero wet blue, entero, se vende generalmente medido en pies cuadrados. A este cuero lo compran las curtiembres que luego lo dividirán de acuerdo a sus necesidades.El wet blue es también la materia primer para otras curtiembres o fábricas, que no realizan la parte más contaminante del proceso que es el curtido.

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La Argentina no puede -de hecho- exportar cuero fresco, salado, ni tampoco wet blue. Actualmente el wet blue paga un aforo de 12-13 dólares por cuero y el salado unos 11 dólares.El cuero wet blue cotiza por pie y/o por unidad.Si se venden por unidad, se garantiza una medida mínima; por ejemplo están los cueros de más de 40 pies. Además se los categoriza por tipo de cuero, por ejemplo: novillo, vaca, vaquillona.Entonces, al describirlo se especifica por ejemplo: novillo, mínimo 40 pies. El promedio en general es de 42 pies. Ese cuero vale 65 dólares por unidad.¿Por qué no se pueden exportar estos cueros?Curtir un cuero de 35 kilos fresco, cuesta 28-30 centavos de dólar por kilo de cuero fresco. Esto significa un costo de 10 dólares por cuero para llevarlo hasta wet blue. Si a este cuero fresco se lo pagó 1,40 dólares por kilo, la unidad costó 50 dólares. Con un costo acumulado de 60 dólares(50 dólares el cuero y 10 dólares de curtido hastawet blue) el cuero se podría vender perfectamente en el mercado internacional. Pero cargándole los 13 dólares de aforo con que se grava la exportación de cueros wet blue, el precio final no es competitivo y los cueros no se exportan; quedan en la Argentina para ser semi-terminados o terminados por la misma industria. La fórmula de cálculo de la que se deriva el aforo de13 dólares para los cueros curtidos o wet blue está hecha de tal modo que el resultado, o sea el aforo que se aplica, impide la exportación de cueros salados o wet blue. La fórmula toma en cuenta el precio del cuero de Chicago, el flete, y sobre estos valores -muy superiores a los que rigen para los cueros argentinos- se calcula el aforo, que resulta finalmente una limitante para los cueros sin procesar y para el wet blue. La industria curtidora argumenta que estos altos derechos son necesarios para proteger la industria local, porque de otro modo, los cueros se exportarían salados y serían curtidos en las industrias de otros países, que dan una serie de ventajas crediticias y fiscales a sus curtidores y que están ávidas de materia prima. En función de esa asimetría, es que periódicamente se renueva la vigencia de la resolución que establece derechos prohibitivos para la exportación de cueros sin curtir o wet blue. Sólo ocasionalmente se venden cueros wet-blue al exterior.Por eso, el mercado del cuero argentino es un mercado cerrado. Los dos protagonistas son los frigoríficos y las curtiembres.En la industria curtidora argentina hay una capacidad ociosa calculada en el 40%.En algunos momentos esta industria trabaja a pérdida, no sólo por los costos que significan parar una planta sino porque tienen compromisos comerciales que cumplir.El cuero crudo, en todo el mundo es un producto de oferta inelástica. Nadie va a faenar un animal más para producir un cuero.En determinado momento, hay mucha demanda por cueros y los curtidores deben pagar un plus del10-20% en el precio de los cueros que compran.Variaciones del 20% en el precio de los cueros ocurren con cierta frecuencia en todo el mundo.En Estados Unidos, el precio del cuero de novillo oscila entre 58 y 72 dólares por pieza a lo largo del año. En este momento el precio de ese cuero es de alrededor de 60 dólares. Pero en abrilmayo de este año su valor era de 72 dólares. En laArgentina en general, las curtiembres están integradas y procesan el cuero en todas sus etapas.Algunas pocas empresas que no tienen rivera, hacen su etapa de wet blue en otras plantas que sí pueden hacerla. Estas son excepciones, lo normal es que procese el cuero hasta el final.En estado de wet blue se ven ya los defectos del cuero y se lo puede clasificar. Se aprecia la marca a fuego, los daños por mosca de los cuernos, la garrapata, rayas abiertas, agujeros por tajos, solapas, etc.6 - División

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La división del cuero puede hacerse en dos momentos: hay curtiembres que dividen el cuero en tripa, separando el cuero flor y el cuero descarne.Otras empresas lo dividen ya curtido. Hay una discusión sobre cuál es el mejor momento para hacer la división. Alrededor del 70 por ciento de las curtiembres dividen en la etapa de wet blue y el 30% dividen en tripa. Hay destinos de cueros que no se dividen, por ejemplo aquellos cueros vegetales que se usan para la fabricación de suelas o de cinturones. Estos cueros enteros tienen 4 ó 5 mm de espesor y se les hace un curtido vegetal. En lugar de usar cromo se emplean en el proceso curtientes vegetales.La contaminación producida por el curtido vegetal es menos dañina para la salud humana que la del cromo. Los curtientes vegetales son taninos. Estos son también contaminantes, pero menos agresivos.Así como el cuero es un subproducto de la carne, el descarne es un subproducto del cuero.La máquina de dividir tiene una cuchilla horizontal que separa ambas capas.El grosor del cuero flor es el que determina cómo será de grueso el descarne. Por ejemplo, para la fabricación de vestimenta, el cuero flor debe ser muy fino, por lo tanto como resultado de la división el descarne será grueso. Si en cambio se hace un cuero grueso para botas, de unos 2mm. de espesor, el descarne resultante de la división será más fino. El grosor del wet blue, sin dividir, de una vaquillona, es de 3-4 mm.; el de un novillo es de 5-6 mm.En promedio, un cuero wet blue de novillo da un descarne de unos 8 kilos. Esto es muy variable, dependiendo del destino de la flor.El descarne, si se comercializa en wet blue o en tripa, se vende por kilo. Las variaciones en el precio del descarne, por ser un subproducto, son mayores que las del precio del cuero. Puede variar hasta un 30% su valor. Una parte importante del descarne se exporta.La mayoría del descarne que se exporta va como wet blue. Este producto no tiene aforo, sino una tasa normal de exportación de algo más del1%. Actualmente su valor es de alrededor de 1,10 dólares por kilo. Por ejemplo: una curtiembre que trabaja cueros que dan un descarne de 11 kilos, obtiene por este subproducto un recupero de 12 dólares por pieza.Algunos dividen el cuero en tripa, pero en ese estado no se ven tanto los defectos como en Wet Blue.La zona de la marca queda en el cuero hasta el final y es una superficie que se pierde en el cuero flor.La división del cuero en flor y descarne se realiza con una máquina que hace un trabajo que no es perfecto en el espesor de ambas capas para toda la superficie del cuero.Función del dividido: obtener dos cueros (flor y descarne) a partir de uno.7 - RebajadoPara completar el trabajo de dividido hay una máquina que es una rebajadora. Esta es una má quina de altísima precisión que permite unificar el espesor del cuero con una exactitud de una décima de milímetro.La rebajadora es una máquina que realiza un corte mucho más preciso que el dividido.8 - Segundo recorte, recurtido y teñidoLuego de rebajado, se lo vuelve a recortar porque queda en todos los bordes del cuero una especie de viruta adherida, propia del sistema de rebajado. Esta viruta se vende como un subproducto más del cuero. Esto se recorta antes de introducirla en el fulón de recurtido y teñido.Luego de recurtido y teñido viene el secado y acondicionado que consiste en secar y ablandar el cuero.En la etapa de semiterminado y terminado, aún se lo recorta un poco más para mejorar la presentación.

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RendimientoLa superficie de cuero terminado resultante, producto de determinada cantidad de kilos iniciales de cuero fresco, es lo que se llama el rendimiento.El rendimiento es entonces la relación entre los metros cuadrados de cuero terminado y los kilos de cuero fresco comprados.Para las curtiembres de otros países del mundo, que comercializan wet blue, se calcula el rendimiento en forma similar, debido a que su producto final se vende también medido en superficie.El rendimiento es la clave económica del negocio.Este está influenciado por la calidad en el proceso mecánico y químico con el que se produce el cuero. La calidad del proceso y el destino del cuero son los que permiten que éste se estire alcanzando la mayor superficie posible y la menor cantidad posible de recortes.Todas las curtiembres se manejan con el rendimiento y lo controlan permanentemente.El peso del cuero es un valor que sólo tiene importancia en crudo.El cuero semi-terminado y seco, al que sólo le falta la pintura final, también se exporta. Este producto representa el 60% de lo que exporta la Argentina.El resto (40%) se exporta terminado.Un cuero de novillo para calzado o marroquinería mide aproximadamente 38 pies cuadrados por pieza y tiene un espesor de 1,6-1,8 mm. Si se destina a vestimenta, dará 48 pies por cuero y si se destina a tapicería, se estirará el cuero hasta obtener los 50 pies cuadrados.A modo de ejemplo, puede decirse que un cuero para tapicería, terminado y pintado, de 48 pies cuadrados, tiene un costo de curtido total de unos75-80 centavos por pie cuadrado, o sea unos 36-38 dólares por cuero.Un cuero semi-terminado teñido para calzado, de 1,6-1,8 mm de espesor, vale U$S 1,90 el pie cuadrado. Desde wet blue hasta semi-terminado, el costo puede estimarse en unos 70 centavos por pie cuadrado, o sea, unos 26-28 dólares por cuero.9 - Secado y estiradoUna vez que el cuero sale del último fulón y está teñido, se lo escurre sacándole el 90% de humedad y se lo lleva a un secadero. El secado es diferente, de acuerdo al destino.El cuero que se destina a calzado, no se puede estirar demasiado porque se rompen las fibras y pierde resistencia, que es necesaria en el calzado.Se sacrifica superficie en función de resistencia, flexibilidad, etc. Se le extrae el agua por vacío y una vez que se evapora la humedad, se lo coloca en el túnel de sacado con una corriente de aire suave, para no deteriorar la resistencia de fibras.El cuero que se destina a tapicería, se engancha en un bastidor bien estirado y luego se lo introduce en un túnel con corrientes de aire caliente, en un sistema mucho más agresivo que para el destino anterior. Al final del túnel sale seco y duro.El cuero con las fibras así tratadas no sirve para calzado. Pero del mismo cuero, al haber sido estirado, se obtiene de la misma pieza una superficie de 12 pies más, o sea que hay un 30% más de superficie de cuero obtenida por el sistema de secado y estirado.La industria curtidora ArgentinaEn los últimos años se registra en la Argentina una fuerte concentración en la industria curtidora.De 200 curtiembres importantes que había hace quince años, sólo han quedado 30. Hay 5 curtiembres que fabrican más de 5000 cueros día ríos; éstas utilizan cerca del 50% de la materia prima disponible. También hay acuerdos de curtiembres nacionales con empresas extranjeras para producir un determinado producto “a medida”, cuya demanda está asegurada en el comercio, por ejemplo, tapizado de automóviles. Otras empresas prefieren manejar su comercialización en

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forma más independiente. Algunas tienen gran demanda por cuero blanco para la fabricación de calzado deportivo de las compañías multinacionales.Esta provisión fue un boom hace unos 8- 10 años. Luego se concentró la fabricación de calzado deportivo en China. Transportar el cuero terminado hasta allá en forma económica demanda un tiempo de 35 a 40 días. Este período es demasiado largo para esa industria, por los bruscos cambios de la moda en el mundo. Entonces, la curtiembre que proveía la mayor cantidad de estos cueros desde la Argentina, instaló una planta en China y fabrica su cuero allá. Lleva desde nuestro país el cuero semi-terminado y lo termina en ese país, de acuerdo a como le indique la demanda o la moda, con más o menos brillo, mate, con granitos, etc.Las cinco empresas curtidoras más grandes del país tienen al frente empresarios que han hecho inversiones importantes y logran un producto de alta calidad.Se procesan anualmente en la Argentina unos12 a 13 millones de cueros. El 80-85% de los cueros, una vez curtidos, se exportan y el 15-20% se destina al consumo interno. Desde principios del2002, con la devaluación, se ha revitalizado la demanda interna de cueros destinados a marroquinería, ropa y calzado, para venta al turismo que proviene del exterior.En la década del ’90, se produce en la industria curtidora un fuerte proceso de depuración y concentración. Sobre unos 1,10-1,20 millones de cueros curtidos mensualmente hay cinco curtiembres que procesan más de 5000 cueros diarios, o sea un 48% de lo curtido mensualmente.Puede estimarse que existen en total unas 200 curtiembres, pero que las treinta más importantes de ellas procesan entre el 85-90% de los cueros.La mayoría de las restantes empresas son pequeñas, muchas de ellas artesanales. Además, en la década del ’90, se registra en la industria curtidora fuertes inversiones y modernización tecnológica, lo que permite que hacia finales de los ’90 y principios de la presente década se registre una verdadera explosión en el valor de las exportaciones de manufacturas de cueros. Estas últimas se componen básicamente de tapizados de cuero para automóviles (en fundas enteras cosidas o en piezas) y en menor medida de tapicería o indumentaria.Se exporta tapicería para autos al mercado americano y europeo; automóviles de las marcas Audi, Mercedes Benz, General Motors o BMW, llevan tapizados de cuero manufacturados en laArgentina. Lo mismo sucede con los cueros de zapatillas que destinan a las fábricas de Reebock o Nike. La exportación de manufacturas de cuero creció de los 59 millones de dólares en 1998 a los181 millones de dólares en el 2002, lo que agregado a los 750 millones de dólares de exportaciones de cueros terminados o semi-terminados, da un total de exportaciones de 930 millones de dólares.En materia de exportaciones, las 14 primeras empresas participan con el 85% de las ventas al exterior. Las principales empresas son SADESAS.A., Curtarsa S.A., Yoma S.A., Fonseca S.A.,Espósito S.A., Toredo S.A., Becas S.A., La HispanoArgentina S.A., Arlei S.A., Setón S.A. yCIDEC S.A.Registran exportaciones otras 80 empresas. Argentina es el cuarto exportador mundial de cueros.Los precios de los cueros sin curtir (frescos o salados) en la Argentina han experimentado un fuerte aumento -en términos de dólares- desde el principio del año 2002, con la devaluación. Al recuperar la competitividad con la devaluación, la industria curtidora presiona sobre una oferta limitada de cueros, y estos aumentan en menos de 15 meses de U$S 1,00 a U$S 1,60 por kilo.Un 60% de los cueros sin curtir los frigoríficos los venden frescos a las curtiembres, otro 40% se negocia salado. Los frigoríficos que están lejos de las curtiembres o que desean stockearse, deben

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salar los cueros, dado el carácter perecedero de este producto. Hay un porcentaje de los cueros frescos que se transportan en camiones frigoríficos, para preservar todas sus propiedades.Se calcula que 800 gramos de cuero salado equivalen a un kilo de cuero fresco.Un 60-70% de los cueros son vendidos por los frigoríficos en forma directa a los curtidores; el 30-40% restante se comercializa a través de acopiadores o “brokers”, que compran los cueros a pequeños frigoríficos, mataderos o barraqueros locales, para revenderlos luego a las curtiembres.No existe un mercado como tal donde coticen los cueros. Durante muchos años, si alguna referencia se requería, se tomaba una “lista” de precios de cueros salados, elaborada por un bróker privado, cuyas cotizaciones siempre estaban bien por debajo de los valores efectivamente pagados por las curtiembres. Sobre la base de los valores“indicativos” que reflejaba esta lista, cada curtiembre, en una negociación privada con cada frigorífico, le bonificaba un determinado porcentaje sobre el valor de dicha lista. El cuero de vaquillona era tomado como base o número 100.Al estar cerrada de hecho la exportación, y carecerse de todo valor o cotización de referencia, el frigorífico nunca sabía si el valor al cual vendía era el que potencialmente podía obtener.El vendedor tenía -y sólo a veces- algunas referencia de los valores a los cuales estaba vendiendo consultando con otro frigorífico. Sobre la base de la “lista” se negociaba cada quince días o mensualmente el valor del cuero.Desde mediados del 2003, la “lista” de precios del cuero, que ahora se publica en el DiarioLa Nación, refleja valores más acordes con la realidad del mercado, sirviendo como referencia tanto para los frigoríficos que están alejados de laCapital como para los matarifes o usuarios, que necesitan algún indicador sobre el valor de los cueros a la hora de discutir los “recuperos” con los frigoríficos.

CURTIEMBRE

La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos importantes sectores productivos del país, la industria del calzado y el faena-miento de animales,

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especialmente bovinos. Para el primero constituye su principal proveedor de materia prima, en cambio para el segundo, es un importante cliente para su subproducto: cuero.

En los últimos años, la producción del rubro ha disminuido debido a la menor actividad que ha venido presentando la industria del calzado en el país, como consecuencia de la fuerte competencia externa. Esta producción se concentra mayoritariamente en la Región Metropolitana, donde se ubican alrededor del 50% de las curtiembres del país.

Desde un punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado como una industria contaminante neta, sin tener en cuenta que aprovecha un subproducto altamente putrescible y de biodegradación lenta. Ahora bien, es cierto que el proceso del curtido genera una importante carga contaminante, sin embargo, tomando las medidas y precauciones necesarias, esta puede contrarrestarse adecuadamente.

Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminación generada. Estas en su mayoría son de fácil aplicación y más aún, producen reducciones en los costos y mejoras productivas. Por otra parte, también existen soluciones a los problemas producidos por los desechos generados al final del proceso, es decir los denominados “end of pipe”. Si bien estas soluciones requieren de mayores inversiones y asesoría técnica especializada, no constituyen una barrera insoslayable para la continuidad de la actividad, salvo los casos de empresas altamente endeudadas o de características artesanales, siendo su número muy reducido en el país.

En general, las soluciones a los problemas de contaminación vienen a través de una combinación de medidas preventivas y de control de la contaminación. Así, se logran importantes ahorros y en definitiva, se optimizan los recursos.

ANTECEDENTES DE PRODUCCION

Estadísticas de producción

En el país, la producción de cueros curtidos ha experimentado un descenso en los últimos años. La menor demanda proveniente de la industria del calzado nacional ha incidido notoriamente en la actividad del curtido. Actualmente, existen cerca de 30 curtiembres, de las cuales aproximadamente el 50% se ubica en la Región Metropolitana. Si bien estas últimas representan la mitad de las curtiembres del país, su producción constituye el 75 y 60% de todo el cuero curtido producido de bovino y caprino-ovino, respectivamente.

Es conveniente mencionar que no tan solo la menor actividad o desarrollo del sector curtiembre se debe a factores externos al rubro, sino también, influyen algunos internos. Entre ellos se encuentra la mala calidad de la materia prima nacional como consecuencia de las siguientes razones:

· El ganado es mayoritariamente de raza lechera, la que no presenta pieles de características adecuadas para el curtido.

· En los mataderos no se clasifica las pieles, lo que obliga a los curtidores a la compra “al barrer”, donde se adquiere buenos y malos cueros.

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· La matanza se realiza en forma inadecuada, con un mal desuello, obteniéndose una materia prima de baja calidad.

· La crianza en potrero, el uso indiscriminado de la picana y los roces de los animales con los cercos de alambre púa, son prácticas que perjudican las pieles de los animales.

Proceso de producción

Luego de ser beneficiados los animales, los cueros son tratados con sal por el lado carne, con lo que se evita la putrefacción y se logra una razonable conservación, es decir, una conservación adecuada para los procesos y usos posteriores a que será sometido el cuero.

Una vez que los cueros son trasladados a la curtiembre, son almacenados en el saladero hasta que llega el momento de procesarlos de acuerdo a las siguientes etapas:

Ribera

En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y acondicionado asegurándole un correcto grado de humedad. La sección de ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que son:

· Remojo: proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre, excretas y suciedad en general.

· Pelambre: proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio, produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curtición.

· Desencalado: proceso donde se lava la piel para remover la cal y luego aplicar productos neutralizantes, por ejemplo: ácidos orgánicos tamponados, azúcares y melazas, y ácido sulfoftálico.

· Descarnado: proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido.

· Purga enzimática: el efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura fibrosa de la piel, pero existen una serie de efectos secundarios sobre la elastína, restos de queratina de la epidermis y grasa natural de la piel. Su acción es un complemento en la eliminación de las proteínas no estructuradas, y una acción sobre la limpieza de la flor, la que se traduce en lisura de la misma, y le confiere mayor elasticidad.

Piquelado

El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno.

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Curtido

El curtido consiste en la estabilización de la estructura de colágeno que compone al cuero, usando productos químicos naturales o sintéticos. Adicionalmente, la curtición imparte un particular “tacto" al cuero resultante. Una variedad de productos químicos son usados, siendo el cromo el más importante.

Procesos mecánicos de post-curtición

A continuación del curtido, se efectúan ciertas operaciones mecánicas que propenden a dar un espesor específico y homogéneo al cuero. Estas operaciones son:

· Desaguado mecánico para eliminar el exceso de humedad, además permite entregarle una adecuada mecanización al cuero para los procesos siguientes.

· Dividido o partido del cuero para separar el lado flor del lado carne de la piel.

· Raspado para dar espesor definido y homogéneo al cuero.

· Recortes, proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no van a tener una utilización posterior.

Procesos húmedos de post-curtición

Esto consiste en un reprocesamiento del colágeno ya estabilizado, tendiente a modificar sus propiedades para adecuarlas a artículos determinados. Este objetivo se logra agregando otros curtientes en combinación o no con cromo.

En este grupo de procesos se involucra el neutralizado, recurtido, teñido y engrasado del cuero.

Secado y terminación

Los cueros, una vez recurtido, son desaguados y retenidos para eliminar el exceso de humedad, además son estirados y preparados para luego secarlos. El proceso final incluye el tratamiento mecánico del lado flor y el descarne, seguido de la aplicación de las capas de terminación.

La terminación consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente caseína o polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas nitrocelulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes orgánicos como capas de superficie.

Los sistemas de terminación basados en el no uso de solventes, están siendo desarrollados rápidamente con el consiguiente aumento de su aplicación.

Identificación de fuentes y características de los residuos

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Los desechos de curtiembre contienen un número de constituyentes en cantidades variables y significativas, de acuerdo a la materia prima, proceso y producto final.

Los materiales que pueden aparecer en los desechos de curtiembre, incluyen entre otros: pelo , pedazos de piel y carne, sangre, estiércol, sales, sal común, sales de cromo y sulfuros entre otros.

Los residuos, cuando se presentan, pueden descargarse en estado gaseoso, líquido, o sólido. Los desechos líquidos son los de mayor significación. Sin embargo, los materiales gaseosos y sólidos son importantes en ciertas operaciones individuales y se deben considerar para su disposición.

Después del proceso de curtido, se generan lodos si es que la curtiembre cuenta con planta de tratamiento. Cuando se depuran los efluentes líquidos se produce una gran cantidad de lodo residual, vale decir, aparece un nuevo residuo sólido, que anteriormente no existía por cuanto todos sus componentes eran evacuados en conjunto con el total del agua residual.

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La subsistencia de la persona exige la mantención de un equilibrio dentro de ciertos márgenes en el ambiente, y cualquier alteración de este equilibrio trae como consecuencia un desajuste o trastorno en el cuerpo, el cual puede ser general, local o pasar inadvertido, según sea su magnitud.

En este contexto, el hombre o más específicamente el trabajador esta expuesto a ciertos riesgos cuando se encuentra inmerso en alguna actividad productiva. En particular, dentro del rubro curtiembre estos riesgos están asociados, principalmente, al manejo de insumos químicos que se emplean en el proceso de producción de cueros, así como por una inadecuada disposición de los residuos al interior y fuera de la planta industrial. Es decir, puede presentarse riesgos para el trabajador derivados unos, por el uso o manipulación de sustancias tóxicas o dañinas que pueden encontrarse y, otros, por exposición a condiciones físicas anormales. Las curtiembres presentan en menor medida problemas de ruido. Por otra parte, el riesgo de accidentes laborales puede ser disminuido con una adecuada capacitación de los trabajadores sobre el manejo de sustancias, maquinaria y equipo, el adecuado comportamiento en los lugares de trabajo y el uso adecuado de sus implementos de seguridad entre otros. Es decir, buenas prácticas al interior de las empresas.

Las sustancias dañinas o tóxicas y las condiciones físicas no usuales constituyen lo que se denomina agentes ambientales, cuya presencia en los lugares de trabajo son las causas potenciales de las enfermedades profesionales.

Existen niveles de tolerancia por parte del organismo humano para las distintas sustancias tóxicas que pueden encontrarse en el ambiente de trabajo, capaces de producir enfermedades si ingresan al organismo.

En general, los accidentes y las enfermedades profesionales no constituyen hechos producto del azar, sino que son el resultado de una cadena de hechos que si, son conocidos y analizados, permiten su prevención.

Productos químicos peligrosos

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La existencia de diferentes insumos químicos empleados en el proceso productivo y que pueden causar daño a la salud de los trabajadores, demanda un especial cuidado por parte del trabajador.

Es necesario tomar precauciones en el transporte, almacenamiento y manipulación de estos productos.

El sulfuro de sodio, las sales de cromo, las bases o álcalis, los ácidos, así como los solventes y pesticidas, son algunos de los insumos que requieren un manejo cuidadoso porque pueden causar intoxicaciones o accidentes a los empleados expuestos a ellos. También con los elementos inflamables debe existir algún tipo de precaución. El buen manejo de los insumos químicos al interior de la industria debe formar parte de un programa de control de la producción industrial. La siguiente tabla presenta un listado de los principales productos químicos utilizados en las tres etapas del proceso industrial.

También, existe el riesgo que algunos residuos dentro de la industria sean nocivos para la salud de los trabajadores, tal es el caso de aquellos que contienen sulfuros, potenciales formadores de gas sulfhídrico que muchas veces ha provocado desmayos y accidentes fatales durante la limpieza de canaletas y tanques recolectores de efluentes. Los residuos que contienen cromo, principalmente el polvillo de cuero producido durante la operación de rotación del botal o suavizado del cuero, tienen efectos cancerígenos. Finalmente, los gases o vapores de solventes de la etapa de acabado son también nocivos para la salud.

Control de riesgos y protección al trabajador

Al interior de las curtiembres existen riesgos que se pueden denominar como tradicionales, siendo los más comunes aquellos asociados al uso de equipos, algunas operaciones y actividades anexas.

Especial atención merece la bodega de productos químicos donde se pesan y manejan estos productos, además del adecuado uso de máquinas y equipos, para lo cual debe diseñarse procedimientos, si no existiesen.

El control de riesgos se debe iniciar con la protección adecuada de los trabajadores y la prevención en las operaciones más riesgosas. Se considera también la señalización de zonas peligrosas mediante códigos de señales y colores en equipos, estructuras (pasamanos, escaleras, puentes grúa) y en el suelo para la conducción segura de maquinaria o equipos.

La protección de los trabajadores debe estar siempre presente, dado el grado de peligrosidad de algunas actividades. Al momento de ejecutar estas tareas, los trabajadores deberían disponer como mínimo de los siguientes elementos:

· Zapatos de seguridad.

· Lentes protectores (operarios con riesgo de salpicaduras de productos químicos)

· Protectores auditivos (sólo operadores de máquinas que exceden umbrales auditivos)

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· Máscara protectora de gases y particulado (sólo operadores relacionados con emanaciones gaseosas y polvo)

· Guantes

· Vestimenta de trabajo.

En este sentido, los planes de control y prevención de riesgos deben incentivar las “buenas” prácticas al interior de la empresa. Una adecuada estrategia de comunicación e información acerca de la importancia del concepto “seguridad” debiese estar siempre presente en una empresa. En razón a lo anterior, se hacen necesaria una adecuada capacitación del personal, que incluya una serie de cursos tales como:

· Riesgos químicos y uso de elementos de protección

· Riesgos físicos (ruidos)

· Operación equipos (grúas horquilla)

· Prevención riesgos básicos

· Prevención y control de incendios

En general, las empresas deben considerar dentro de su política el desarrollo de la seguridad. Esta, no solo va en beneficio del trabajador y la empresa, sino también de la comunidad y el medio ambiente.

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“curtiembre santa cruz ltda.”

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