curtiembre- informe tecnico

Reporte Técnicopara la

Industria de Curtiembresen el Perú

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Informe para el Ministerio de Industria, Turismo, Integracióny Comercio Internacional (MITINCI)

Technical Assistance Provider (TAP)Proyecto SENREM(CONAM – USAID)

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Autores:

Stuart MillerExperto en Curtiembres

Consultor Independiente

Alan J. GagnetExperto en Prevención de la Contaminación

Consultor Independiente

Richard C. WordenIn-Country Advisor

TAP-SENREM Project

Lima, Perú3 de Abril, 1999

ÍNDICE

I. RESUMEN EJECUTIVOII. INTRODUCCIÓN

2.1 Organización del Informe2.2 Antecedentes del Proyecto2.3 Objetivos Técnicos

III. VISIÓN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES

3.1 Experiencias Pasadas en los Estados Unidos y en Otros Países3.2 El Perú en la Actualidad3.3 Descripción del Proceso de Curtido de Cuero

IV. RECOMENDACIONES

4.1 Recomendaciones Técnicas4.1.1 Prevenir que los Sólidos se mezclen con el Efluente4.1.2 Reutilizar los Residuos Concentrados del Pelambre4.1.3 Mejorar la Fijación de Cromo en el Baño de Curtido4.1.4 Re-usar el Efluente del Baño de Curtido de Cromo4.1.5 Reciclar el Efluente del Baño de Cromo

4.2 Recomendaciones Políticas4.2.1 Regular la Compra de Quebracho y de Sales de Cromo

Trivalente4.2.2 Usar los Parques Industriales Existentes en Trujillo y

Arequipa para establecer Tanto un Mercado de Wet-Blue y una Planta de Tratamiento de Aguas ResidualesComún y Plantas de Reciclaje de Cromo

4.2.3 Calidad de la Pieles

4.2.3 Realizar una Demostración para Curtiembres conProducción Limpia y un Tratamiento de AguasResiduales en el CITEccal

TABLAS, APÉNDICES Y FIGURAS

LISTA DE TABLAS

1 Carga y Potencia de Botales para Uso de Procesos Modernos2 Elementos que causan Contaminación en las Curtiembres y su Eliminación alaplicar Tecnologías Limpias

LISTA DE APÉNDICES

A Unidad de Cuero Vacuno, Recetas y CálculosB Determinación de la Ratio de Fijación de Cromo y el Volumen de Circulación enuna Curtiembre y las Ratios de Agotamiento de Cromo en el LaboratorioC Estándares para Descarga de EfluentesD Efluentes Típicos para CurtiembresE Glosario de Términos y Tratamiento para Efluentes de CurtiembresF Referencias Cuadro Comparativo de Costos de Operaciones Formales vs.Operaciones InformalesG Expertos, Recursos Técnicos y Referencias

LISTA DE FIGURAS

1 Sistema de Tratamiento de Desagües2 Oxidación de Sulfidos3 Pozas de Equilibración4 Sistema de Reciclaje de Cromo5 Separación de Desagües6 Esquema de Fábrica7 Esquema de Fábrica Alternativa8 Drenaje con Reja

I. RESUMEN EJECUTIVO

Actualmente en el Perú, existen demasiadas curtiembres capaces de producir másproductos de cuero que el número limitado de pieles y la demanda efectiva que puedaabsorber el mercado doméstico. Por lo tanto, el doloroso proceso de reconstrucciónpara esta industria continuará a pesar de las acciones gubernamentales. Sin embargo,la respuesta apropiada del gobierno a esta rápida transformación puede facilitar elproceso de tal manera que aquellos que sobrevivan resulten más competitivos yexitosos. Por ejemplo, la creciente tendencia hacia el informalismo en las curtiembresdel Perú ha resultado en menos ingresos económicos para el gobierno, menosprotección y seguridad para el trabajador, y una mayor, ampliamente dispersa,contaminación con serias consecuencias ambientales y para la salud pública.

El gobierno puede enfocar sus acciones en un número menor de curtiembres donde lacontaminación pueda ser controlada de una manera económica a la vez que se mejorala producción de una manera eficiente. La contaminación es detrimente no sólo a lasalud y al ambiente sino que, además, la polución representa el producto perdido queresulta en una baja eficiencia y competividad para el sub-sector industrial. Sinembargo, ninguna curtiembre es lo suficientemente grande para justificar el gasto de unsistema eficiente de tratamiento de efluentes líquidos, con el cual se podría alcanzar losestándares nacionales o internacionales. Igualmente, ninguna agencia reguladoragubernamental podría identificar, alcanzar y controlar un proceso tan fácilmenteescondido como la curtiembre informal. Para que pueda sobrevivir el sector formal ypara proteger la salud publica y el medio ambiente de daños adicionales, el gobiernodebe intervenir y atacar las causas principales a los problemas para cambiar losincentivos económicos que han beneficiado por demasiado tiempo al sector informal acosta del sector formal. Sin una agresiva e inmediata acción del gobierno, el sectorformal cesará de existir en un año o dos y la industria será netamente informal conconsecuencias ambientales severas, sin ninguna protección ni seguridad para eltrabajador, y con menos ingresos económicos para el gobierno.

Dentro del proceso de producción, los curtidores deberían/deben:

- Remover cada gramo de sólidos posible de los flujos residuales.- Hacer una separación estricta de los residuos líquidos en 3 flujos diferentes.- Actualizar los motores y correas de transmisión para reducir el volumen de

flotación y aumentar la fijación de cromo.- Re-usar y reciclar el cromo.- Realizar cambios en forma incremental y aceptar el hecho de que no hay

soluciones inmediatas.- Aceptar la nueva realidad económica de la industria donde los procesos y las

políticas de producción limpia y prevención de la contaminación son pasos queincrementando.

En el nivel público, el gobierno debería/debe:

- Controlar la venta de químicos importados para curtiembres.- Recolectar impuestos por el curtido de pieles basado en la compra de químicos

para curtición y en la venta de cueros en el camal.- Encontrar recursos y capital para actualizar los parques industriales en Arequipa

y Trujillo, teniendo en consideración la producción limpia para procesos decurtiembre, reciclaje de cromo y tratamiento de aguas residuales.

- Apoyar y fomentar el desarrollo de un mercado para cuero wet-blue, producidosolamente por curtiembres formales.

- Hacer cumplir los estándares existentes para efluentes de manera rápida,imparcial y estricta una vez que los parques industriales estén establecidos,ofreciendo las opciones de localizar curtiembres en los parques industriales,compra de wet-blue, y tratamiento de efluentes líquidos a un nivel equivalente alsistema de tratamiento de efluentes común al parque, o cercano a él.

- Incentivar todos los posibles recursos técnicos y financieros para brindarasistencia técnica y demostrar las mejoras en el proceso de este sub-sector.

- Promover la exportación de wet-blue y de productos de cuero terminadomediante el otorgamiento de un “sello de calidad” a aquellos productores queutilizan procesos de producción limpia.

- Comprometerse y aceptar que estos procesos y las políticas de producciónlimpia y prevención de la contaminación son pasos incrementales.

En caso de éxito, los cambios técnicos lograrían:

- Incrementar la competividad del sub-sector, disminuyendo los costos de losquímicos utilizados en pelambre y curtido al cromo y fomentado a los informalesa formalizarse

- Reducir el impacto ambiental debido a los efluentes líquidos sin tratar hasta enun 75%.

- Mejorar la posibilidad que otros curtidores puedan acceder a los mercados deexportación mediante una mejor eficiencia, competividad, y calidad del producto.

- Mejorar la protección y seguridad del trabajador.

En caso de éxito, los cambios en las políticas lograrían:

- ncrementar los ingresos por rentas públicas al gobierno.- Hacer del sub-sector formal de curtiembres una industria más competitiva

minimizando la real y gran ventaja de precios que tienen las curtiembresinformales con respecto a las curtiembres formales.

- Cambiar los incentivos perversos que benefician al sector informal a costa delsector formal.

- Reducir, aunque no eliminar completamente, el clamor público sobre los peligrosa la salud de una industria de curtiembres sin regulación.

- Apoyar los esfuerzos de las agencias gubernamentales reguladoras para regularde manera agresiva y efectiva a otras industrias.

- Mejorar las posibilidades para que más curtidores puedan acceder a mercadosde exportación.

El éxito en trasladar las curtiembres formales a los parques industriales en Trujillo yArequipa dependerá de los siguientes elementos críticos de la estrategia propuestapara la industria curtiembrera del cuero en el Perú:

- Cortar el suministro de químicos (i.e., cromo trivalente, ácidos y taninosvegetales) a las curtiembres informales para que no puedan producir “ wet blue” ;

- Enforzar estrictamente las normas ambientales establecidas;- Medir ambos la cantidad y la calidad de los efluentes de cada curtiembre que

desemboca al sistema de tratamiento y basar el pago de servicios en el volumeny contenido del efluente;

- Instalar un laboratorio independiente certificado para tomar muestras al azar enla planta de tratamiento; y

- Seguir prácticas de producción limpia en forma escrupulosa (segregandocompletamente los efluentes y removiendo todos los sólidos solubles ysedimentables).

- Coordinar con las agencias gubernamentales para facilitar los procesos detraslados y de permisos/licencias (incluyendo estudios de impacto ambiental).

- Elaborar y otorgar sellos de calidad y/o ecológicos a productos para poderpenetrar mercados externos.

II. INTRODUCCIÓN

2.1 Organización del Informe

El presente informe provee una guía general sobre cómo mejorar el proceso deproducción y el diseño de las plantas de curtiembres. El propósito de estos cambios esayudar a las curtiembres formales en el Perú a ser más competitivas. El informe estáorganizado de la siguiente manera: en el Capítulo 2 se presenta información sobre laestructura del reporte, el Proyecto SENREM que provee los fondos para estaconsultoría, y los objetivos de este reporte; en el Capítulo 3 se presenta losantecedentes de la industria de curtiembres en general y del Perú en particular, asícomo una breve descripción de los procesos; en el Capítulo 4 se presenta lasrecomendaciones y conclusiones de la evaluación; y en los Anexos se presentan datos,algunos cálculos y diagramas.

2.2 Antecedentes del Proyecto

El Proyecto sobre Manejo Sostenible del Medio Ambiente y Recursos (SENREM) fuedesarrollado como respuesta a la Misión Estratégica Ambiental (MEA) del USAID/Perú,la cual fue aprobada en Marzo de 1995. El Proyecto SENREM es el vehículo principalmediante el cual la Misión planea lograr su cuarto Objetivo Estratégico (OS4): "mejorarla gestión del ambiente en el Perú dentro de determinados sectores". SENREM es un

proyecto ambiental plenamente integrado que tiene cuatro componentes que serefuerzan entre sí:

- Componente A: reformar el marco legal, normativo y de política;- Componente B: fortalecer el apoyo del sector privado;- Componente C: financiar proyectos piloto demostrativos sostenibles y costo-

eficientes en toda la gama de problemas ambientales que enfrenta el Perú; y- Componente D: apoyar el manejo sostenible y protección de los recursos

biológicos y su diversidad.

El Proveedor de Asistencia Técnica (TAP), dentro del Proyecto SENREM, provee ycoordina la asistencia técnica y capacitación tanto para el sector público como para elprivado. El TAP provee de asistencia en una amplia gama de temas sobre políticaambiental, sistemas de gestión, y técnicas de capacitación al Consejo Nacional delAmbiente (CONAM), así como a otras instituciones gubernamentales e instituciones nogubernamentales (ONGs) con participación del sector privado.

2.3 Objetivos Técnicos

Uno de los objetivos principales del trabajo del equipo técnico en el Perú consistió enencontrar mejoras de procesos que sean simples de implementar y costo-eficientes, lascuales pudieran reducir costos y ayudar a las curtiembres a operar de manera máslimpia. La industria a veces ha visto con recelo la implementación de cambios en elproceso, especialmente aquellos cambios generados por las regulaciones ambientales,debido a los impactos potenciales negativos que estos cambios pudieran tener sobrelos productos y la rentabilidad en las empresas. Ninguna de las recomendaciones delinforme puede asegurar, con certeza, la mejora de la calidad del cuero. Sin embargo,las recomendaciones sí pueden asegurar una producción de cuero de igual calidad y, almismo tiempo, reducir considerablemente los impactos negativos sobre el ambiente.

III. VISIÓN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES

3.1 Experiencias Pasadas en los Estados Unidos y en Otros Países

Hace veinticinco años en los Estados Unidos existían más de 300 curtiembres; hoy endía existen menos de 90. Diez de estas noventa curtiembres producen el 50% delcuero acabado en los EE.UU. En 1998, los EE.UU. produjeron cerca de 34.5 millonesde cueros por año e importaron 2 millones de cueros por año de Canadá. La industriaestadounidense curtió 18.5 millones de cueros y exportaron 18 millones de cuerossalados; 4.5 millones de los 18 millones de cueros curtidos fueron exportados como"wet blue" (cueros apelambrados y curtidos al cromo).

El comprar cueros wet blue o el procesar los cueros a través del wet blue ofrece lassiguientes ventajas:

- La concentración de residuos para facilitar su manejo, tratamiento y/o reciclaje;- Ubicación cercana a centros de beneficio de ganado;- Adición al valor de los cueros; y- Ahorros en transporte (los cueros wet blue pesan menos que los cueros

salados).

A medida que la Agencia Estadounidense de Protección Ambiental (EPA) y cada unode los estados desarrollaron e impusieron de manera estricta sus estándares para losefluentes de los residuos de las curtiembres, los curtidores tuvieron tres opciones:

- Cumplir con los estándares en las plantas existentes;- Trasladar las operaciones en húmedo a nuevas plantas con controles de

contaminación "al final del tubo"; o- Cerrar.

En algunas curtiembres de los EE.UU. el costo de los controles ambientales al final deltubo llegaba a $0.10 por pie cuadrado de cuero.

En el resto del mundo, los cambios también han sido dramáticos. Los cueros y losquímicos de curtido son bienes que se transan en el mercado mundial. Si uno eliminala eficiencia como variable, la única ventaja comparativa que un país puede ofrecer esmano de obra barata, daño ambiental y la salud de sus ciudadanos.

Hoy en día, Alemania tiene una industria de curtiembres muy pequeña. Italia y los otrospaíses europeos conducen operaciones limpias y eficientes. Otros países desarrollados(Estados Unidos, Canadá, Australia, Nueva Zelanda y Sudáfrica) han sido capaces deproducir grandes cantidades de cuero y de wet blue para uso doméstico y exportación.En la mayoría de los casos los curtidores han construido plantas grandes y eficientescercanas a los mataderos. Estas plantas re-utilizan y reciclan sus efluentes de cromo.

Las industrias de cuero y calzado se han mudado de Japón a Corea y de Taiwán aIndonesia, Paquistán y China. Existen evidencias de que las curtiembres también seestán mudando a Vietnam y otros países del Sudeste Asiático. Pusan, Korea fue unavez el centro mundial para la manufactura de calzado deportivo y de cuero parazapatos deportivos blancos. Hoy las compañías están en bancarrota y las plantas hancerrado. A través del tiempo, la combinación de salarios más altos y nuevasregulaciones ambientales han llevado a la industria del cuero a mudarse de país enpaís.

En la India, Bangladesh y Turquía, las curtiembres han prosperado al localizarse engrupos donde cada empresa puede tener sus flujos de residuos separados para suóptimo reciclaje y así poder recuperar un porcentaje del valor. Asimismo, han obtenidola ventaja de poder utilizar una planta de tratamiento común. Las curtiembres máspequeñas compran wet blue de estas operaciones. Estas curtiembres pequeñascontinúan realizando las etapas de acabado más intensivas en mano de obra peromenos contaminantes. El éxito de estos parques industriales depende en gran medida

de la imposición estricta de las normas ambientales establecidas, así como de lautilización de prácticas de producción limpias (separando los flujos de residuos yremoviendo los sólidos de manera efectiva).

3.2 El Perú en la Actualidad

Estas fuerzas globales continuarán haciendo que la industria del cuero y calzado delPerú sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. Es muy posible que elnúmero de curtidores formales continuará disminuyendo. El curtido de cuero para hacerwet blue o costra de cuero para ser exportado a países con mano de obra más barata(China, Pakistán, Vietnam, etc.) podría ser una meta a largo plazo para la industria decurtiembres peruana.

Los procesos de pelambre y cromado constituyen las dos áreas de mayorpreocupación para las agencias reguladoras peruanas: alto nivel de DQO, alto DBO5,alto contenido de sólidos y cromo en solución. Es muy posible que el cambio a unsistema más centralizado de producción de wet blue tendría un impacto muy pequeñoen el nivel de empleo en la industria de curtiembres peruana. El proceso de curtidopara obtener wet blue usa muy poca mano de obra. Las pequeñas y micro empresasde curtiembres pueden obviar los pasos altamente contaminantes en la producción(pelambre y curtido al cromo) y seguir generando empleos para las etapas conintensiva mano de obra como son las de recurtido, teñido, engrasado y acabado delproceso.

La industria del cuero en el Perú se encuentra en estado crítico debido a la presenciade fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han cerrado.Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre formal que cierra hanreaparecido como curtiembres informales. Muchas curtiembres formales inclusivealquilan sus servicios a curtidores informales como un medio para generar ingreso.

Una porción significativa de la economía peruana es informal. Algunas fuentes hanestimado que las curtiembres formales producen hasta el 50% del cuero que se curteen el país. Las curtiembres informales están sub-capitalizadas. Gozan de una ventajacompetitiva significante con relación a los curtidores formales quienes cumplen con lasleyes y regulaciones. Ver Anexo I para una comparación de costos.

La disponibilidad de zapatos de cuero a menor precio proveniente de otros países hadeprimido la demanda por cuero y calzado peruano. La capacidad de producir cueroexcede dramáticamente tanto la oferta de cueros como la demanda de los mercadosdomésticos de absorber dichos productos.

El crecimiento de la población ha expandido las ciudades. Las curtiembres formales,que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora se encuentranrodeadas de casas. Los residentes están indignados por el agua sin tratar y losdesechos sólidos que generan las curtiembres vecinas y los malos olores. Muchos

curtidores informales operan dentro de sus propias casas, rodeados de sus vecinosque sufren las consecuencias.

Los cueros de vaca son relativamente baratos en comparación con los EE.UU. (S/50vs. S/200). Pero los cueros disponibles en el Perú son de calidad más baja que losdisponibles en los EE.UU. La oferta anual de ganado vacuno en el Perú para beneficioactualmente es de aproximadamente 700,000. En la mayoría de casos, las curtiembresdeben comprar cueros pobremente preservados y desollados. En las áreas remotas,los carniceros sin capacitación debida, utilizan pedazos de vidrio o las tapas de latas demetal en lugar de cuchillos para desollar y quitar la piel del ganado. Si no se cuenta conun cuchillo apropiado, en manos de un carnicero adecuadamente capacitado, paradesollar, las pérdidas a lo largo del resto del proceso son considerables.

La baja calidad de las pieles hacen peligrar las esperanzas del curtidor de cumplir conlos estándares exigentes de los mercados domésticos y de exportación. Los curtidorespierden el valor agregado de la parte carnosa del cuero. En los Estados Unidos esto esfuente de muchos productos vendibles.

3.3 Descripción del Proceso de Curtido de Cuero

El curtido consiste en tomar una piel cruda y preservarla permanentemente para evitarla putrefacción. Para propósitos de simplificación y análisis, definiremos una unidad decuero de la siguiente manera: 22 kg. en el estado de encalado con un área aproximadade 40 pies cuadrados. El curtido de otras pieles sigue pasos similares pero substituyeo elimina diferentes operaciones químicas o mecánicas.

Los efluentes de curtiembre varían significativamente. La única manera de brindar untratamiento efectivo es experimentando. Muchos expertos han desarrollado sistemasde tratamiento que han funcionado para su propia curtiembre, sus equipos, suslaboratorios y sus trabajadores. El equipo técnico ha intentado diseñar un sistema quedebe brindar excelentes resultados. El diseño ha contemplado un sistema detratamiento de aguas residuales de un tamaño grande y común, como el que se planeautilizar en un parque industrial. Se deben realizar tests y análisis utilizando efluentesreales, para así poder determinar la mejor combinación de las unidades operacionalespara un sistema de tratamiento en una curtiembre determinada.

La implementación rigurosa de las recomendaciones técnicas presentadas en estereporte, reducirá significativamente los sólidos que se sedimentan en las pozas deecualización. Si la poza es lo suficientemente grande para permitir una buenasedimentación, entonces habrá una gran amplitud para el diseño del clarificador. Esmuy probable que un clarificador no sea necesario. Luego de un filtro de arena, elreactor propuesto tendrá la capacidad de limpiar el agua a un grado tal que lascurtiembres podrán rehusar el agua dentro de su proceso. Si las curtiembres hacen unbuen trabajo al rehusar y reciclar el cromo, entonces el lodo de la poza de ecualización,del clarificador, del filtro de arena y del reactor podrá ser utilizado como fertilizante. Elsistema de tratamiento propuesto puede y debe ser modificado para ajustarse a los

volúmenes y cargas actuales. En la Figura 1.0. se presenta un diagrama de flujo para elsistema de tratamiento de efluentes propuesto.

IV. RECOMENDACIONES

El equipo técnico hace recomendaciones tanto técnicas como de acciones política. Lasrecomendaciones están listadas en orden de prioridad de implementación. Una de lasmetas de las recomendaciones es hacer que el sub-sector de curtiembres se vuelvamás competitivo. Otra meta es fortalecer el sector formal y dar incentivos a lascurtiembres informales para volverse formales. El equipo se enfocó en la reduccióndel consumo de materia prima, energía, recursos naturales y tóxicos por unidad deproducción. Luego el equipo analizó las estrategias o programas que ayudarían a lascurtiembres a vender sus productos de manera más eficiente.

Las recomendaciones técnicas para la mejora de los procesos son simples y directas.Todos los curtidores deberían estar en condiciones de implementar estasrecomendaciones. De manera concurrente, el equipo técnico ha generado propuestassobre el tratamiento del agua residual de las curtiembres, recomendando el diseño deun sistema general de tratamiento de agua residual. Los Anexos contienensugerencias para los diagramas de sistemas de tratamiento de aguas residuales ynotas de los factores a considerar en la construcción y operación del sistema.

Para propósitos del presente informe, el corto plazo será definido como las acciones atomar de inmediato o hasta en un lapso de seis meses; mediano plazo, de seis mesesa tres años; y largo plazo, de tres a cinco años.

Actualmente, los curtidores en el Perú curten todos los cueros disponibles de animalesaunque éstos sean de muy baja calidad. Sería imposible discutir todas las variacionesen las propiedades, dimensiones y características de los diferentes cueros. Haymuchas maneras diferentes de procesar estos cueros para cumplir con las demandasde los clientes. Por lo tanto, todos los cálculos estarán basados en una unidad de cuerovacuno con una receta típica. Los detalles se presentan en el Anexo A.

4.1 RECOMENDACIONES TÉCNICAS

4.1.1 Prevenir que los Sólidos se mezclen con el Efluente

La demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) y la demanda química de oxígeno (DQO)de un efluente típico de una curtiembre es muy alto para un sistema típico detratamiento de aguas residuales municipales o industriales.

Instalar una criba al final de la etapa de pelambre y devolver el líquido para su rehuso(Recomendación 4.1.2). El mejor tipo de criba es de alambre en forma de cuña (wedgewire side-hill screen). Especificar aperturas horizontales de entre 0.5 a 2.0 mm.Limpiar las cribas según sea necesario. Instalar cribas similares en todos los vertederos

del proceso. De ser posible, acondicionar cribas en las canaletas en ubicacionesapropiadas con el fin de atrapar más sólidos. Remover las cribas de las canaletas porlo menos una vez al día (más frecuentemente después de verter los baños) paralimpiarlas y reinsertarlas en las canaletas. Recolectar todos los sólidos para su secado(si el espacio lo permite) y disposición.

Casi todas las curtiembres tienen pozas excavadas en el suelo. Si los curtidores utilizanbuenas cribas y mantienen las pozas limpias, entonces las pozas pueden ayudar areducir la carga en el sistema de tratamiento de agua residual. Sin embargo, esindispensable mantener estas pozas limpias y remover todos los sólidos sedimentadospor lo menos una vez por semana. Tratar de obtener el máximo de tiempo depermanencia del agua residual cribada en las pozas existentes. Un tiempo ideal depermanencia es de veinticuatro horas con el fin de permitir la sedimentación de mayorcantidad de sólidos suspendidos.

En los casos donde una curtiembre depende solamente de una poza de sedimentaciónsin aireación, para reducir el DBO5, se debería tener aproximadamente 200 m2 porcada kilogramo de DBO5. Una curtiembre en el Perú con 4,000 kg. de cueros porsemana necesitaría una poza no aireada con un área de aproximadamente 200,000 m2para poder tratar su carga de DBO5 sin implementar ninguna de las recomendaciones.Algunos de los principales obstáculos incluyen:

- Una curtiembre puede no tener suficiente volumen para proveer un periodo desedimentación de 24 horas;

- La curtiembre podría no limpiar sus cribas con la suficiente frecuencia; y/o- Existen pocos rellenos sanitarios para recibir estos residuos sólidos, ya sean

húmedos o secos.

La instalación de cribas y la limpieza diaria y semanal de las canaletas y las pozas,respectivamente, es algo que los curtidores pueden implementar de manera inmediataa bajo o ningún costo. Aunque no habría un beneficio financiero directo al implementaresta recomendación, el gobierno peruano y sus agencias empezarían a hacer cumplirlos límites existentes para los efluentes y las curtiembres se beneficiarían al evitar tenerque incurrir en los costos de capital y operativos necesarios para construir y operar unaplanta de pre-tratamiento para aguas residuales.

4.1.2 Re-utilizar los Residuos Concentrados del Pelambre

Después de implementar 4.1.1, resultaría sencillo re-usar la solución de sulfuro y caldel depilado o pelambre recolectando y bombeando la solución de pelambre devuelta alproceso para utilizarlo en el próximo lote de pelambre. Esto debería significar unahorro de por lo menos un tercio del costo de los productos químicos típicamenteutilizados en esta operación. Esto también reduciría el sulfuro en el flujo residual ydisminuiría tanto el tiempo como el costo de oxidar los residuos peligrosos de sulfuro.De todas formas, este proceso se puede repetir sólo hasta 5 veces ya que luego elcaldo presenta problemas en saponificación.

4.1.3 Mejorar la Fijación de Cromo en el Baño de Curtido

Utilizando la información disponible de análisis de laboratorio anteriores, algunasmuestras de campo, observaciones y experiencias, estimamos que la fijación de cromoen el proceso de curtido en el Perú es bajo, tal vez tan bajo como 50%. Basándonosen una fórmula típica de curtido al cromo para un cuero típico de vacuno de 22kilogramos, el curtidor debe añadir aproximadamente S/5 de sales de cromo, deacuerdo a los costos promedio. Con un nivel de fijación de cromo de 50%, el curtidorno solamente está contaminando el agua residual, sino que también está perdiendoS/2.50 en sales de cromo por unidad de cuero.

En el Perú los cueros se venden en aproximadamente S/50. Aunque de mayoresdimensiones, grosor y calidad, el típico cuero en los EE.UU. se vende poraproximadamente a S/200. Aunque el costo del cromo es bastante bajo encomparación con el costo del cuero, los curtidores en los EE.UU. comúnmente tienentasas de fijación por encima del 70%. Los curtidores en los EE.UU. reutilizan y reciclanel cromo de su agua residual (pero por lo general no de las operaciones de recurtido,teñido y engrasado).

Los motores y correas de transmisión que hacen girar los botales, no tenían lasuficiente potencia para añadir energía mecánica suficiente para aumentar latemperatura del baño de curtido por encima de los 35º a 38º centígrados (ver Tabla 1).Estos motores y correas de transmisión sub-dimensionados no permiten el uso de unaalta concentración de cromo en poco baño. Los pequeños motores los obligan a utilizarcarga mucho mayores de agua por cuero. Añadiendo agua caliente después de laetapa de neutralización podría ayudar un poco. La mayoría de las curtiembres teníanalguna especie de caldero. Sin embargo, añadir suficiente agua para aumentar latemperatura en 10º C adicionales resultaría muy difícil.

Tabla 1

CARGA Y POTENCIA DE BOTALESPARA USO DE PROCESOS MODERNOS

(Grosor de la madera: 92 mm más de 3 mts de diámetro, 72mm 3 mts o menos dediámetro)

BOTALES DE REMOJO Y PELAMBRE

Tamaño R.p.m. / KW Carga en Kg.200%

150% 100%

3.5 x 3.5 2/4 16/22 4200 4800 60003.5 x 3.25 2/4 16/22 3800 4400 54003.5 x 3 3/6 11/15 3500 4000 50003.25 x 3.25 3/6 11/15 3300 3800 46003.25 x 3 3/6 7.5/11 3000 3500 45003 x 3 3/6 7.5/11 2500 3000 3500

BOTALES DE CURTIDO

3.5 x 3.5 4/8 25/34 6000 5500 50003.5 x 3.25 4/8 25/34 5300 5000 44003.5 x 3 4/8 18/24 5000 4500 40003.25 x 3.25 5/10 18/24 4400 4000 34003.25 x 3 5/10 18/24 4000 3700 33003 x 3 5/10 15/21 3600 3400 30002.6 x 2.4 6/12 15/20 2300 2500 2800

BOTALES DE TEÑIDO

3 x 3 6/12 24/32 1400 1800 20003 x 2 6/12 18/24 850 1100 13502.7 x 2.5 6/12 16/22 700 1000 12002.4 x 2.1 7/14 15/20 500 800 9002.4 x 1.5 7/14 7.5/11 350 550 7002.1 x 2.1 7/14 7.5/11 450 650 800

Controlar de manera estricta el pH de los baños de remojo, piquelado y curtido.Existen varios grados de papel pH utilizados para medir el pH en un baño de curtido.Pocas curtiembres tenían la calidad de papel pH requerida para controlaradecuadamente el proceso. Los curtidores podrían alternativamenteutilizar indicadorescolorimétricos:

- bromofenol azul pH 3.0 a 4.6- bromocresol verde pH 3.8 a 5.4- bromotymol azul pH 6.0 a 7.6- phenolftaleína pH 8 a 10

También, existen químicos disponibles y utilizados en el Perú que aumentan la fijaciónde cromo en la etapa de curtido. Los curtidores que han utilizado estos agentes defijación piensan que el resultado fue exitoso: fueron capaces de reducir la cantidad decromo que inicialmente añadían, y el efluente salía más claro.

El costo de instalar motores y correas de transmisión nuevas y más grandes es alto.Sin embargo, debería ser obligatorio para todos los inquilinos de un parque industrialque comparten un sistema de tratamiento y reciclaje común. Los motores y correas detransmisión más grandes ayudarán a los curtidores a fijar el cromo de manera máseficiente. Tal vez más importante, la mayor potencia permitirá que los curtidores operencon menores volúmenes de agua y reduzcan los costos de capital y operativos para unsistema de tratamiento de aguas residuales.

Los agentes fijadores de cromo son caros. En algunos casos, su precio es igual almonto de dinero que una curtiembre ahorra al reducir la cantidad de cromo en el bañode curtido. Mientras más se acerca una curtiembre al 100% de fijación de cromo,menos económico resulta el rehuso y reciclaje de cromo. Obviamente, hay un punto deequilibrio indeterminado en donde los curtidores decidirán que han agotado suficientecromo y donde ya no tiene valor rehusar y reciclar el resto. En este punto de equilibriohipotético, los curtidores botarán el baño con el cromo residual. Por lo tanto,basándose en la experiencia y juicio profesional, el equipo técnico recomienda que loscurtidores se apeguen a la química más sencilla de las sales de sulfato de cromo y quesolamente re-usen indefinidamente los baños de cromo en lugar de utilizar agentesfijadores de cromo.

4.1.4 Re-usar el Efluente del Baño de Curtido al Cromo

Después de las etapas de remojo y piquelado, el curtidor añade sales de cromo ycontinua el proceso en el mismo botal. El curtidor puede conservar y re-usar el bañode cromo filtrado y cribado del lote anterior y utilizarlo como adición del siguiente lotede piquelado o curtido al cromo. Para hacer esto, el curtidor debe sacar la mayorcantidad de líquido posible del remojo (lo cual debe hacerse para re-disolver el cromoprecipitado).

El volumen de la solución residual del curtido es mayor que la cantidad de líquidosañadidos debido a que los cueros piquelados pierden agua durante esta etapa delproceso. La solución residual de cromo contendrá material de curtido de cromo de lamisma basicidad de lote en lote. La relación ácido-cromo es constante, pero tambiénhabrá una variación en la concentración de sales en solución. La solución tambiéncontendrá un poco de aceite y un poco de material particulado de cuero.

Cribar, filtrar y bombear la solución usada de cromo así como la solución de la máquinade escurrido a un recipiente limpio y la solución de piquelado a otro recipiente limpio.El mejor tipo de criba es el de alambre en forma de cuña (wedge wire side-hill screen).Especificar aperturas horizontales de 0.5 a 2.0 mm. Limpiar la criba con la frecuencianecesaria. Desnatar el exceso de grasa de la superficie del tanque. Algo tan sencillocomo una cuerda podría ser utilizado como un desnatador.

Añadir óxido de magnesio y un polímero iónico a la solución limpia de cromo con el finde precipitar el cromo. Después de que se precipita, es posible decantar tres cuartosdel líquido y enviarlo a la tina de ecualización (el cromo no precipitado en esta etapadel proceso será precipitado en la tina de ecualización). Utilizando la solución limpia depiquelado, el curtidor puede re-disolver el cromo y guardarlo para el siguiente baño depiquelado.

De ser necesario, el curtidor puede ajustar la acidez y el contenido de sal de la soluciónreciclada de cromo. Añadir ácido y sales de cromo no requiere pruebas químicasprecisas. No hay problema en que la cantidad de ácido sea un poco alta, ya que sepuede ajustar el pH en la etapa de neutralización de cromo. Si la cantidad de ácido esmuy baja, se puede añadir mayor cantidad durante el piquelado. El tener cromo en elpiquelado tampoco es un problema, ya que al pH en el que está en pickle, la fijación decromo es casi nula. Cuando el curtidor está satisfecho que el ácido ha penetrado loscueros completamente, puede añadir el resto de las sales de cromo y proceder demanera normal. Esto depende mucho de la fórmula utilizada. Cada curtidor debeexperimentar para encontrar el balance correcto para su propia operación. Una vezdeterminado, la fórmula les dará un cuero de buena calidad, reducirá los costos decromo y casi no habrá cromo en el efluente.

Idealmente, el curtidor debería añadir sal de cromo nueva para rehusarla en unacantidad aproximadamente igual a una tasa de agotamiento conocida y probada. Porejemplo, si un curtidor conoce que agotan el 45%, entonces deberían añadir entre 55 y60% de la cantidad original. Inicialmente, es mejor pasarse un poco hasta que laspruebas de ebullición puedan fijar la fórmula.

El rehuso puede continuar de manera indefinida. Con el rehuso continuo, los nivelesde sulfato de sodio se equilibrarán a un nivel constante. El cloruro de sodio serágradualmente removido por disolución. La cantidad de materiales de curtido de cromoen cada lote podrá variar ligeramente. Pero, debido a que el cuero se curte a un nivelsuficiente de cromo como para lograr un curtido completo, la imprecisión no constituyeun problema. El exceso de cromo no se desperdicia debido a que la solución de cromo

nunca se bota. El ahorro en materiales en el costo de sales de cromo es muysignificativo.

Una curtiembre pequeña e ineficiente (50% o menos de fijación de cromo) ahorraríaS/2.50 por cuero curtido al disminuir las compras de cromo. Los beneficios financierosde esta recomendación son mayores para curtiembres ineficientes. El costo deimplementar esta recomendación consistiría en el bombeo, filtrado y almacenamientodel baño de cromo usado. Esta recomendación podría ser implementadainmediatamente en algunas curtiembres que tienen botales extras y bombas al vacío.

Esto podría haber sido la recomendación de mayor prioridad en el presente informe.Sin embargo, la clave del éxito para una producción limpia a largo plazo consiste enmejorar los controles del proceso. Si los curtidores re-usaran los baños de cromo demanera indefinida, negaría cualquier esfuerzo de reciclaje de cromo en una plantaindustrial común. Por lo tanto, el equipo técnico recomienda el aumento de las tasasde fijación de cromo antes que el rehuso de la solución de cromo.

4.1.5 Reciclar el Efluente del Baño de Cromo

Esta recomendación técnica también es un componente de algunas de lasrecomendaciones de política. La mayoría de las curtiembres en los Estados Unidosreciclan los vertidos de los baños de cromo. En primer lugar, el curtidor debe mantenerseparados el agua residual de cromo de los otros flujos de residuos. Aunque elmezclar el agua residual de cromo con los demás flujos no afecta la cantidad de cromoen el agua residual, sí afectará de manera negativa la economía del reciclaje. Unvolumen excesivo implica tener unidades de tratamiento sobre–dimensionadas, ya queel cromo se precipita cuando se mezcla con aguas residuales de alto pH en la tina deecualización.

Al implementar las dos recomendaciones previas (mejor fijación y re-uso) deberíaquedar muy poco cromo en los flujos de desechos y puede que para los curtidores nosea económicamente factible el reciclar su propio cromo. Sin embargo, si varioscurtidores se agrupan en parques industriales con un sistema de tratamiento común, elreciclaje de cromo podría brindar a algunas curtiembres cierto ingreso que compense elcosto operativo de la planta de tratamiento.

Recolectar, cribar (mismas cribas recomendadas en 4.1.1 y 4.1.4) y filtrar el aguaresidual del primer vertido de la solución de cromo. Guardar esto en un tanqueseparado y limpio, preferentemente alto y de diámetro pequeño. El curtidor deberíapoder mezclar los líquidos en este recipiente. Añadir NaOH, Ca(OH)2 o Mg(OH)2 másun polímero aniónico hasta que el cromo se precipite en la forma de hidróxido decromo. Decantar el sobrenadante (hasta 75% de éste) y bombearlo o mover el lodo aotro tanque o recipiente para disolverlo. El hidróxido de cromo se disolverá fácilmenteen ácido sulfúrico (usar cualquier solución limpia sobrante del piclado que pueda estardisponible). Si el precipitado ha envejecido mucho o ha perdido mucha agua, entoncesse tendrá que usar vapor o cualquier otra forma de energía para que se lleve a cabo la

disolución. El curtidor debe analizar el sulfato de cromo re–disuelto, tanto paracontenido de cromo como para basicidad y ajustar lo necesario antes de usarlo en lasiguiente etapa del curtido (ver Figura 4.0 en el Anexo K).

Existen obstáculos para implementar esta recomendación. Sólo se debería aplicar enun parque industrial con fuentes múltiples de cromo. Si los curtidores re-usan susbaños de cromo de manera indefinida, habrá muy poco cromo disponible para reciclar.

La Tabla 2 resume los elementos que causan contaminación en las curtiembres y sueliminación al aplicar tecnologías limpias.

Tabla 2

Elementos que causan Contaminación en las Curtiembresy su Eliminación al aplicar Tecnologías Limpias

Fuente deContaminación

Proceso Etapa delProceso

TecnologíaLimpia

Reducción de laContaminación

Sal en cuero yen proceso

Curar consal

Preservación de la piel ocuero

Congelar la pielantes de 4 hrs.

Eliminación dela sal en elefluente

Pelo diluído alodo DBO alto

Disolucióncon sulfatode sodio ycal

Pelambre 1) Recuperacióndel pelo2) Pelambre conapoyoenzimatico

1) 50%reducción delDBO en elefluente2) Reduccióndel uso desulfatos

Amonia en elefluente

Uso desales deamonio

Repelo Repelo con CO2 Eliminación delas sales deamonio en elefluente

Cromo III yresiduos sólidos

Uso delcromo parael curtido

Curtición 1) Flotareducida ocromo de altoagotamiento2) Reciclaje decromo3) Curtidovegetal y curtidoalternativo(*)

1) Reducción decromo en elefluente2) Reducción decromo en elefluente3) No hay cromopero si residuossólidos

(*) El curtido alternativo se lleva a cabo con sales de aluminio, titanio o circonio. Se ledenomina wet-white y en este estado el cuero puede ser curtido, rebajado, dividido ylas virutas o retazos no contienen cromo.

4.2 RECOMENDACIONES DE POLÍTICA

Los problemas comerciales y ambientales tanto de las curtiembres formales como delas informales son muy complejos y entrelazados. El gobierno en todos sus niveles ylas mismas curtiembres deben involucrarse para llegar a una solución factible. Sin talcooperación, sin una solución creativa de problemas y sin asumir riesgos, esimprobable que un sector significativo de curtiembres formales sobreviva por muchotiempo. De manera paralela, el ambiente no mejorará. De cualquier manera todos loscueros seguirán siendo curtidos. La contaminación simplemente será redistribuida delas fuentes actuales.

4.2.1 Regular la Compra de Quebracho, Sales de Cromo Trivalente y de Sulfurode Sodio

Mientras las curtiembres puedan seguir adquiriendo cromo importado y quebracho, elfisco seguirá perdiendo ingresos y las curtiembres formales seguirán cediendo suparticipación en el mercado y márgenes de ganancia a las curtiembres informales.

Las recetas para el curtido con cromo y quebracho están bien establecidas. Por cadatonelada de sales de cromo que se compra un curtidor puede curtir hasta 14 toneladasde cueros (más si rehusan su solución de cromo indefinidamente). Por cada toneladade quebracho que se compra un curtidor puede curtir hasta 2.5 toneladas de cueros.Dos empresas peruanas importan más del 90% de las sales de cromo trivalente yquebracho que se consume en el Perú.

Se deben implementar nuevas regulaciones que permitan a las agenciasgubernamentales utilizar los registros de ventas de los importadores de cromotrivalente y quebracho para estimar las ventas de cuero. Este fue el método utilizadopor la Oficina de Recaudación de Impuestos de los EE.UU. (IRS) para recaudarimpuestos de los ingresos no reportados (propinas) de los meseros en la industria derestaurantes. El IRS revisó las ventas de un restaurante. En la mayoría de losrestaurantes en los EE.UU., los comensales dejan una propina de 15% de la factura, enpromedio. Si un restaurante vendía $3 millones USD al año, el IRS estimaba que losmeseros en conjunto obtenían $450,000 en propinas. Si habían 18 meseros, entoncescada uno ganaba en promedio $25,000 en un año. El IRS envió notificaciones a cadauno de estos 18 meseros para pagar el impuesto que les correspondía. Eventualmentela mayoría de estos meseros empezaron a informar de manera más honesta susingresos. El IRS, así como otras agencias de los EE.UU., han utilizado tácticassimilares para determinar un valor justo para otros flujos de ingresos fáciles de ocultar.Por ejemplo, el IRS audita el consumo de agua en lavanderías accionadas pormonedas, con el fin de determinar el nivel real de actividad e ingreso.

El cuero vacuno para zapatos en el Perú actualmente tiene un precio de venta entreUS$1.00 y US$2.50 el pie cuadrado (basado en la información que el equipo obtuvodurante la visita de campo). Obviamente, algunos precios podrían ser mayores y otrosmenores. Para el presente cálculo, el precio de US$1.00 por pie cuadrado es útil.

Aunque una tonelada de sales importadas de cromo trivalente puede curtir hasta 14tonelada de cuero blanco–encalado, en los cálculos se usará el valor de 10 toneladasde cuero blanco–encalado. Para los fines del presente cálculo, asuma que una piel devacuno en promedio pesa 22 kilogramos y contiene 40 pies cuadrados de cuero.

Una empresa que compra sales de cromo trivalente solo podría estar usándolas paracurtir pieles blanco–encalado. Cada tonelada de sales importadas de cromo trivalentedebería producir un ingreso bruto a la empresa de la siguiente manera:

1 tonelada de sales importadas de cromo trivalente = 10 toneladas de cuero blanco -encalado10,000 kg. de cuero blanco - encalado = 454.5 cueros a razón de 22 Kg. cada cuero454.5 cueros = 18,180 pies cuadrados a razón de 40 pies cuadrados de cuero18,180 pies cuadrados = US$18,180 de ingreso bruto a razón de US$1.00 por piecuadrado de cuero vendido

Usando un factor muy conservador de cuero a quebracho de 1.5:1 y algunos estimadosde precio de venta, uno también podría calcular estimados de ingreso bruto para estaporción de la industria de curtiembres.

4.2.2 Usar los Parques Industriales Existentes en Trujillo y Arequipa paraestablecer Tanto un Mercado de Wet-Blue y una Planta de Tratamiento de AguasResiduales Común y/o una Planta de Reciclaje de Cromo

En Trujillo, la planta industrial existente tenía 13 inquilinos grandes, ocho de los cualeshan cerrado. El Gobierno del Perú podría generar los recursos necesarios para renovaruna o más de las fábricas cerradas y convertirlas en áreas de trabajo para variascurtiembres. Un área común de producción debería tener:

- Drenajes en el piso para permitir que todos los residuos líquidos se puedanrecolectar y separar de manera rutinaria en tres flujos con sistemas de cribasapropiados y acceso para permitir una limpieza manual fácil y efectiva desólidos.

- Pedestales grandes y fuertes que puedan soportar motores y correas detransmisión mucho más grandes para los botales, lo cual permitirá a loscurtidores hacer remojos mucho más rápidos y fijar el cromo de manera máseficiente así como válvulas mezcladoras para controlar el flujo y la temperaturadel agua del proceso.

- Suficiente suministro de energía eléctrica y de agua.- Suficiente capacidad de bombeo y de almacenamiento de líquidos para

mantener el reciclaje de fluidos;- Un laboratorio común de producción con personal y equipado con equipos,

instrumentos y reactivos para tomar y analizar muestras de manera rápida yconfiable con el fin de ayudar a los inquilinos a controlar sus procesos;

- Suficientes áreas de almacenamiento de químicos y cuero;

- Cada unidad de producción debería tener medidores de agua, válvulas yenergía;

- Un sistema de tratamiento de aguas residuales (ver los diagramas en losAnexos). Con tres flujos de residuos líquidos (pelambre/encalado, curtido alcromo y todos los demás) y una fábrica diseñada para facilitar la producciónlimpia, el sistema de tratamiento sería los más pequeño posible, además deeficiente y efectivo; y,

- Un sistema de reciclaje de cromo para precipitar el cromo residual y redisolverlopara su rehuso dentro de las mismas curtiembres.

Una vez en operación, los inquilinos podrían producir cuero wet-blue y ofrecerlo a laventa; inicialmente sólo para el consumo doméstico y después, tal vez, paraexportación. Esto trasladaría gran parte del impacto ambiental de muchos lugaresdonde no se cuenta con tratamiento a un lugar que tiene la capacidad de cumplir conlas normas establecidas. Tal cambio tendría un impacto menor en el empleo. Lamayoría de la mano de obra se necesita después de la etapa de wet-blue.

Actualmente, el precio de mercado en los EE.UU. de procesar una piel hasta la etapade curtido al cromo es de aproximadamente US$0.53 por kilogramo de piel húmedasalada.

Si esta operación centralizada es exitosa, sería más fácil para el gobierno exigir quetodas las otras curtiembres cumplan con los estándares establecidos, compren wet-blue o cierren.

En Arequipa, el Parque Industrial Río Seco está planeando localizar decenas decurtiembres locales en sus propios terrenos ubicados en el parque. El parque ya tieneuna única tubería de desagüe de aproximadamente 30 a 40 cm de diámetro queconduce hacia una laguna de sedimentación de gran magnitud ubicada casi a 2kilómetros de la planta de curtiembre más cercana.

Como en Trujillo, la recomendación es construir un sistema común de tratamiento deagua residual y un sistema común de reciclaje de cromo ubicados lo más cercanoposible a las curtiembres. Para que esto tenga éxito, la gerencia del parque tiene queproveer a los terrenos de las curtiembres de tres líneas de desagüe (uno para losresiduos del pelambre/encalado (beamhouse), uno para los residuos de cromo y unopara todos los demás residuos líquidos).

Más aún, la autoridad del parque tendrá que exigir que todos los inquilinos tengan tresvertientes de efluentes separados así como pozos de recolección para conectarse conlos sistemas del parque de tratamiento y reciclaje para curtiembres. Aquellos queescojan estar fuera del sistema o no separar sus residuos tendrán que pre - tratar susefluentes para igualar la calidad del efluente de los sistemas comunes de tratamiento yreciclaje del parque.

Los planes actuales llaman a colocar la mayoría de las curtiembres a lo largo de unacalle del parque. Juntos, la autoridad del parque y los inquilinos, deberían estudiar laposibilidad de reordenar o transar propiedades para reducir el costo de instalar tuberíasde una curtiembre determinada, a través del sistema de desagüe y hacia el sistema detratamiento y reciclaje. Esto podría reducir los costos operacionales y los problemas yhacer más atractivo el reciclaje y rehuso del agua.

El efluente del sistema común de tratamiento de aguas residuales podría entonces fluira través de la línea única de desagüe existente en la actualidad y descargar a la lagunade sedimentación de Río Seco. No es posible predecir el uso o la función de la lagunade sedimentación sin hacer supuestos sin sustento. Los factores a considerar parahacer una predicción incluyen: número y tipo de inquilinos, nivel de actividad comercial,flujos, cargas de contaminantes, la existencia otros sistemas de tratamiento de agua, ymás.

Existen varios obstáculos para implementar esta recomendación. Primero, loscurtidores inquilinos pueden no ser capaces de producir wet-blue a un preciocompetitivo. Actualmente, el precio en los Estados Unidos pro procesar una piel esaproximadamente $0.53 por kilogramo de piel salada. Por lo tanto, es esencial que loscurtidores reciban algún tipo de subsidio para que la reubicación a un centro deproducción limpia sea muy atractiva. Una posibilidad es implantar una amnistía decinco años en el cobro por el desagüe. Pero si los curtidores se vuelven competitivosen precio debido a los diseños de construcción más eficientes, tratamiento subsidiadode residuos, menores costos de cromo debido a mayores tasas de fijación, su éxitopodría crear un problema diferente. Existe el riesgo de que los inquilinos consiganformar un monopolio y control en artificialmente los precios y/o oferta de cueros wet-blue. Este problema potencial no se materializaría mientras hayan varias curtiembresproduciendo “wet-blue” en el área. Por lo tanto es recomendable conectar variascurtiembres a un sistema común en lugar de establecer una única fábrica curtiembreracon planta de tratamiento.

La ubicación de las operaciones de wet-blue en un parque industrial con instalacionesde tratamiento y reciclaje reduciría grandemente el impacto ambiental de lascurtiembres hasta en 75 a 80%. Todavía habrán descargas no tratadas y no reguladasal ambiente por parte de las curtiembres informales que compren el wet-blue y luegohagan el recurtido, tiñan, engrasen y realizen el acabado del cuero. A largo plazo, hayla posibilidad de que los productores de wet-blue sean capaces de obtener un mejorprecio por sus bienes en el mercado de exportación. Esto podría incrementar el preciodel cuero para la industria del calzado encareciéndolos en su propio mercado.

Tanto en Arequipa y Trujillo, muchas de las soluciones expuestas se han desarrolladode acuerdo a las instalaciones disponibles en los parques industriales existentes. EnLima, hay muchas curtiembres de tamaño mediano. Juntas podrían fácilmente producirsuficiente wet-blue para abastecer al mercado local.

4.2.3 Calidad de las Pieles

La diferencia en el precio de una piel de vacuno típica de USA y otra típica de Perú esconsiderable: S/200 comparado con S/50. Existen muchas curtiembres tratando decomprar, no solo una cantidad mínima de pieles, sino muy pocas pieles de buenacalidad. El precio de venta (S/.50) es bajo por las siguientes razones:

- Pobre calidad de la flor debido a garrapatas, larvas y defectos de manejo ypreservación.

- Muchas pieles son quitadas del animal utilizando pedazos de vidrio o latas envez del cuchillo apropiado para esta tarea.

- La sal para preservar las pieles es escasa en los lugares remotos.- La geografía del Perú no es ideal para la cría de animales cuyas pieles puedan

ser utilizadas.- Algunas pieles son extraídas sin haber desangrado completamente al animal.- Casi ningún tipo de refrigeración esta disponible o es utilizada en las áreas de

beneficio de animales.- El Decreto Supremo 2295 favorece al consumo de reses por la carne y no por la

piel.

La informalidad en la venta y beneficio de los animales es tan alta como en la parte delproceso de curtiembre. Los curtidores formales reclaman que los curtidores informalestienen una ventaja competitiva sobre ellos al no pagar impuestos: esto los capacita apagar un valor más alto a los camales para conseguir pieles de mejor calidad.

La asistencia técnica y el abastecimiento de los cuchillos apropiados podría ayudar enesta etapa. Pero una solución a largo plazo requiere de incentivo en los precios.Aquellas personas que crían y venden ganado y aquellos que utilizan las pieles de losanimales y distribuyen sus partes, deberán trabajar en cooperación con los curtidores ysus aliados, la industria del calzado. Igualmente, el gobierno, mediante la SUNAT,debería estar presente en los comales dónde se venden las pieles. Lo que pareceirónico es que mientras las curtiembres y la industria del calzado se quejan por lacalidad de las pieles, ninguno está dispuesto a ver un incremento en los precios de laspieles. Un método de cooperación que funcionó en los E.E.U.U. se dio cuando lascurtiembres notificaban al carnicero cuando las pieles tenían mucha grasa. La grasa esun producto vendible para el carnicero pero es un problema y un desecho para elcurtidor.

La mayoría de los curtidores se han aliado al comercio de calzado. Ya que estemercado esta en depresión, los curtidores deberían buscar con imaginación otros usospara las diferentes calidades de cuero que producen. Los curtidores han estadovendiendo pieles de oveja y cabra de buena calidad para ser utilizadas en los interioresde los zapatos de niños. Muchas veces, las pieles de oveja o cabra de buena calidadpueden ser utilizadas en productos más costosos que forros para zapatos.

Los productores de calzado y carteras en Italia son ampliamente conocidos por utilizarcuero de baja calidad (pieles con cortes y huecos) cortando las mejores piezas yhaciendo productos terminados de cuero trenzado, los cuales son vendidos a un preciopremium. El trabajo que se requiere es considerable. Otros posibles mercados para elcuero son:

- Accesorios para Perros- Gorros y guantes de trabajo- Muebles para terraza, cobertores de sillas y mesas- Maletas y maletines otros bienes de cuero

Una futura asistencia técnica debería incluir la manera de diseñar productos que haganuso del mayor valor de la calidad de la piel curtida y cómo realizar un negocio deexportación.

El acercamiento típico en el uso de las pieles ha sido de mayor calidad a menorcalidad. Esto quiere decir, que las mejores pieles son utilizadas en los casos que serequiera grandes extensiones de cuero sin dañar. Pieles con rasgaduras, cortes,huecos, etc. tienen un precio de venta mucho menor y son utilizadas en productos demenor valor. En vez de hacer un producto barato y muy probablemente superfluo, sedebería enfocar ha parecer mas grandes: esto es, la piel de baja calidad ya debe tenerun precio cuestionable y hay muy poco que perder.

El Centro de Innovación Tecnológica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas(CITEccal) puede y debe jugar un papel importante en ayudar a la industria del calzadoy los productos de cueros, para que estos ayuden a su vez a los curtidores ymanufactureros con mejores diseños y mejor uso final de las pieles disponibles en elPerú

4.2.4 Realizar una Demostración para Curtiembres con Producción Limpia y unTratamiento de Aguas Residuales en el CITEccal

La asistencia técnica en las empresas es importante pero no se puede comparar con laoportunidad de ser testigo de distintas alternativas de proceso en operación. Siexistieran los recursos, el CITEccal podría construir y operar una curtiembre y unaplanta de tratamiento a escala piloto en Trujillo, Arequipa o Lima, en donde se podríaprobar o desaprobar la viabilidad de mejoras e innovaciones en los procesos ytratamientos para el mercado y el ambiente del Perú.

Una Organización No Gubernamental (ONG) peruana TECNIDES, ha conseguidofondos para investigar el uso de un tanino vegetal peruano, la tara, como posiblesustituto para el quebracho. En coordinación con el CITEccal y TECNIDES, el gobiernoperuano podría ayudar a establecer un lugar de demostración, para que los curtidorespuedan hacer pruebas de nuevas prácticas industriales y así medir su impacto en lacalidad de la producción y en las ganancias.

El CITEccal tiene en la actualidad la capacidad y el equipo adecuado para realizar lassiguientes mediciones:

- Sólidos en suspensión y sedimentables contenidos en los desechos líquidos.- Tests para tiempos de sedimentación.- DQO y DBO5- Medidas precisas de pH.- Contenido de sulfitos en el agua residual.- Contenido de Cr2O3 en el agua residual.

CITEccal debe trabajar estrechamente con las áreas de arte, diseño y marketing de lasUniversidades peruanas, para desarrollar diseños en los productos de cuero queayuden a fortalecer los sub-sectores de calzado y curtiembres. Paralelamente, esindispensable establecer un sistema de certificación de laboratorios y capacitación deun personal adecuado.

ANEXO A:

UNIDAD DE CUERO VACUNO, RECETAS Y CÁLCULOS

Para el análisis, el equipo técnico a escogido como unidad de entrada a las curtiembresuna piel salada de vaca de 22 kilogramos. Luego de ser remojada la piel pesara 25kilogramos. Al terminar la etapa de pelambre la piel volverá a pesar 22 kilogramos.También se asume que tendrá un área de 40 pies cuadrados.

Para el proceso, el equipo ha basado los cálculos en cargas batch de 1000 kilogramos,o aproximadamente 45 pieles caladas. Se debe considerar que la cantidad de químicosy agua utilizados en cada etapa pueden variar considerablemente, por esto se escogiólas figuras del libro “Fundamentos para el control de la contaminación en la industria delas curtiembres” (“Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry” ) de Dr.Thomas C. Thostensen. El proyecto SENREM guardara una copia del libro (en ingles)como un anexo al reporte y como una referencia futura para el MITINCI y los curtidores.

Cada 1,000 kilogramos de pieles caladas contendrán lo siguiente:

- 835 kg de piles azules enjuagadas después de 24 horas- 685 kg después de exprimir- 342 kg cuero seco

Los curtidores calculan el cromo en forma de oxido de cromo, Cr2O3. Compran salesde sulfato de cromo en sacos. El contenido de oxido de cromo en las sales de sulfatode cromo varia.

Base para cálculos:

- curtidores añaden 7% del peso de las pieles caladas en forma de sales desulfato de cromo.

- estas sales importadas se venden por $ 1 USD el kilogramo en Perú- estas sales de sulfato de cromo contienen aproximadamente 25% de Cr2O3 en

peso

ANEXO B:

DETERMINACIÓN DE LA RATIO DE FIJACIÓN DE CROMO Y EL VOLUMEN DECIRCULACIÓN EN UNA CURTIEMBRE Y LAS RATIOS DE AGOTAMIENTO DECROMO EN EL LABORATORIO

(BASE: 1,000 kg de pieles blancas-caladas de vaca; 70 kg sales de cromo; 17.5 kgCr2O3)

1 Luego de curtir, extraer una muestra de 500 ml del baño de cromo.2 Analizar la concentración de oxido de cromo en gramos por litro.3 Añadir una cantidad conocida de agua, probablemente 1,000 litros, nuevamente

al botal con el cuero curtido y poner el botal en funcionamiento de maneravigorosa por un espacio de entre 20 a 30 minutos.

4 Tomar una segunda muestra de 500 ml de este segundo baño.5 Analizar la concentración de oxido de cromo en gramos por litro.

CÁLCULOS:

Asumir que el análisis para el paso 2 de arriba, media una concentración de 3 gramospor litro y 1.87 gramos por litro en el paso 5. Asumir que V es el volumen no conocidoque debe ser calculado.

V x 3 = (V + 1,000) x 1.87. Resolviendo para V, V = 1,658 litros. Esto es consistenteporque en el Perú utilizando pequeños motores y transmisión, el curtidor utiliza un 1:1de emisión. En una base seca, 1,000 kg de pieles con cal pesa 342 kg así que los 658litros adicionales de agua se entregan al baño de curtiembre.

Con un V = 1,658 litros @ 3 g/l, existen 4.97 kg de Cr2O3 en el licor agotado. 17.5 kgde Cr2O3 se agregó al baño de cromo y 4.97 kg de Cr2O3 se quedaron. El cuerodebe tener 12.53 kg de Cr2O3. El porcentaje de Cr2O3 en el cuero la cantidadabsorbida dividida por el peso en seco:

12.53 kg/17.5 kg = 71.6% ratio de agotamiento de cromo

12.53 kg/342 kg = 3.6% Cr2O3 en cuero seco

RATIOS PARA EL AGOTAMIENTO DE CROMO:

Ajustar cálculos y proporciones en caso de cualquier variación en la receta de curtido.

Debido a que el volumen del botal es pequeño, el volumen entero puede ser extraído ymedido. Esto elimina los pasos extras listas anteriormente, y que son necesarios paraestimar un volumen muy grande. Se debe medir la concentración de oxido de cromo engramos por litro. Se debe continuar con todos los cálculos como en la sección anterior.

OTROS ANÁLISIS, TESTS Y MEDIDAS DEL CITEccal

CITEccal puede calcular los valores establecidos para lo siguiente:

- Concentrados de Pelambre- Agua de lavado de Pelambre- Licor de cromo agotado- Efluente compuesto- Efluente compuesto de recurtido, teñido y engrasado

CITEccal también puede analizar los valores para DBO5, DQO, Sulfitos, oxido decromo (Cr2O3), pH, sólidos en suspensión y sólidos sedimentables. Si se cuenta con elacceso a los desechos de curtiembre, se puede determinar la manera más eficientepara remover los sólidos y así reducir la carga.

ANEXO C:

ESTÁNDARES PARA DESCARGA DE EFLUENTES

1. ESTÁNDARES RECOMENDADOS DEL BANCO MUNDIAL

Descargas Ideales por Unidad de ProducciónParámetro Valor Máximo

(kg por t de materia prima)DBO5 40DQO 140Nitrógeno 7Cromo 6 (apuntar hacia 1.5)Sulfito 1Desechos sólidos 500Ratio de descarga deefluente

30,000 (apuntar hacia 15,000)

Fuente: UNEP, 1991, and Indian Standards Institution, 1977.

Emisiones de componentes orgánicos volátiles (VOC) del proceso de acabado sonmenores a 4 (apuntando hacia 2) kg/t (utilizando técnicas como pinturas basándose enagua y baños de cilindro).

Efluentes Líquidos

Para los procesos de curtido y acabados de cuero, los niveles de efluentes deberíanser los siguientes:

Efluentes de los Procesos de Curtido y Acabado de Cuero

Parámetro Valor Máximomiligramos por litro (mg/L)

Ph 6 – 9DBO5 50DQO 250Sólidos Totalesen Suspensión

50

Aceites y Grasas 10Sulfitos 1.0Cromo(hexavalente)

0.1

Cromo (total) 0.5Nitrógeno (NH4- 10

N)Fósforo (total) 2Coliformes 400 Numero mas propable/100 mlNota: Requerimiento para efluentes es para descargas directas a aguas superficiales.

Desechos Sólidos

Los desechos sólidos y los lodos deben ser colocados en un relleno sanitarioadecuado.

2. GUÍAS DE LOS ESTÁNDARES PARA EFLUENTES EN TÚNEZ (Efluentes de los Procesos de Curtido y Acabado de Cuero)

Estándares de Descargas Directas

Parámetro Valor Máximomiligramos por litro (mg/L)

Ph 6.5-8.5DBO5 30DQO 90Sólidos Totales en Suspensión 30Aceites y Grasas 20Sulfitos 2.0Cromo (hexevalente) 0.5Cromo (total) 2.0Nitrógeno (NH4-N) 30Fósforo (total) 0.1Coliformes 100 ml

Descarga a un Sistema de Alcantarillado Público

Parámetro Valor Máximo miligramospor litro (mg/L)

Ph 6.5-8.5DBO5 400DQO 1,000Sólidos Totales en Suspensión 400Aceites y Grasas 30Sulfitos 3.0Cromo (hexevalente) 0.5Cromo (total) 2.0Nitrógeno (NH4-N) 100Fósforo (total) 0.1Coliformes NA

ANEXO D:

EFLUENTES TÍPICOS PARA CURTIEMBRES

Tabla 1.0 Efluentes Compuestos

Parámetro Kg por 1,000 Kg PielesSTS 80-100DBO5 50-70DQO 150-200Aceites y Grasas 10-20Sulfitos 2-3Cr 2-4Amonio 2-4TKN 10-20PH 10-12Flujo Total 30-100 Litros/Kg

Estos números están por sobre los valores ideales de los datos del Banco Mundial, yrepresentan los valores de las descargas como están y sin ningún esfuerzo por partede los operadores. Las siguientes seis Tablas son del libro “Fundamentos para elcontrol de la contaminación en la Industria del Cuero” (“Fundamentals of PollutionControl for the Leather Industry”) escrito por el Dr. Thomas Thorstensen.

Tabla 2.0 Efluentes de Remojo

Parámetro Mg/L KgSólidos Totales 40,000-

50,000200-250

Sólidos Totales ensuspensión

5,000-10,000 25-50

Sólidos totales disueltos 30,000-40,000

50-200

DBO5 1,200-2,000 6-10DQO 3,000-5,000 15-20Aceites y Grasas 200-400 1-2Acidez 1,000-5,000 5-7.5Cromo Ninguno NingunoSulfito Ninguno NingunoPH 7.5-9.0 -Volumen Total Estimado 3 – 7 m3 / 1,000 Kg

Tabla 3.0 Efluente del Pelambre/Encalado (Beamhouse)


50,000300-500


6,000-20,000 60-200


240-300

DBO5 5,000-10,000 50-100DQO 10,000-

25,000100-250

Aceites y Grasas 400-500 4-5Acidez 12,000-

20,000120-200

Cromo Ninguno NingunoSulfito 300-500 3-5PH 10.0-13.0 -Amonio 500-1,000 5-10Volumen Total Estimado 7 – 15 m3 / 1,000 Kg

Tabla 4.0 Efluente del Curtido al Cromo


60,000150-300


1,000-2,500 5-12.5

Sólidos totales disueltos 9,000-57,500 145-287DBO5 400-800 2-4DQO 1,000-2,000 5-10Aceites y Grasas 600-1,200 3-6Acidez 2,000-5,000 10-25Cromo 2,000-5,000 10-25Sulfito Ninguno NingunoPH 2.5-4.5 -Volumen Total Estimado 3 – 7 m3 / 1,000 Kg

Tabla 5.0 Efluente de Recurtido, Teñido y Engrase


10,000100-250


600-1,000 15-25

Sólidos totales disueltos 3,500-9,000 85-225DBO5 1,000-2,000 25-50DQO 3,000-6,000 5-150Aceites y Grasas 120-240 3-6Acidez 1,000-2,000 25-75Cromo 40-80 1-2Sulfito Ninguno NingunoPH 3.5-6.0 -Volumen Total Estimado 20 – 40 m3 / 1,000 Kg

Tabla 6.0 Efluente de Curtido Vegetal


60,000125-300


5,000-10,000 25-50


100-250

DBO5 6,000-18,000 30-90DQO 15,000-

40,00075-200

Aceites y Grasas 200-400 1-2Acidez 2,000-4,000 10-20Cromo Ninguno NingunoSulfito Ninguno NingunoPH 3.5-5.0 -Volumen Total estimado 3 – 6 m3 / 1,000 Kg

ANEXO E:

GLOSARIO DE TÉRMINOS Y TRATAMIENTO PARA EFLUENTES DECURTIEMBRES

A. GLOSARIO (en orden de proceso de producción)

REMOJO: El curtidor introduce la piel en un baño de remojo para rehidratarla ydevolverla a su estado original tal como fue extraída del animal. La etapa de remojoelimina la sal, suciedad, excremento, sangre y proteínas globulares.

DESCARNADO: Maquinas especiales con hojas filudas remueven el exceso de grasa.El curtidor descarna las pieles como operación previa a las operaciones de pelambre yencalado, inmediatamente después o en ambos puntos del proceso, esto depende dela preferencia del curtidor.

BEAMHOUSE (PELAMBRE/ENCALADO): Bajo condiciones de pH controlado, elcurtidor utiliza químicos para remover el pelambre y para hinchar alcalinamente laspieles. El curtidor puede disolver o mantener el pelo a la piel. El curtidor puedecontrolar este paso, variando el monto y la concentración de los químicos. Elengrosamiento alcalino disuelve las proteínas globulares y engrosa cada fibra de lapiel. El curtidor utiliza en esta etapa sulfito de sodio (Na2S) y cal (Ca[OH]2) . La caltambién actúa como un buffer o amortiguador para mantener el pH entre 12.5 y 13.

DESENCALADO Y REMOJO: Primeramente, el curtidor lava las pieles en agua y luegoañade sulfato de Amonio y/o cloruro de Amonio para ajustar el pH a los valores entre 8y 9. Esto activa las enzimas utilizadas en el remojo. Para remojar las pieles, el curtidorañade enzimas proteoliticas que funcionan como un “ablandador de carne” y pararemover cualquier capa casposa de la parte de la piel.

LAVADO: El agua fría utilizada en el lavado remueve partículas casposas y la cal quetodavía a quedado en las pieles

PIQUELADO: Esta etapa de piquelado prepara las pieles para que puedan aceptar elcromo para el curtido. El curtidor usualmente utiliza sal, ácido sulfúrico y/o ácidofórmico. Los ácidos reducen el pH hasta un rango entre 1.8 y 2.5 para poder prevenir laprecipitación de las sales de cromo. La sal previene el henchimiento y la hidrólisis porácido de la piel. NOTA: El ácido sulfúrico es una sustancia controlada en el Perúporque se utiliza en la producción de cocaína. Los curtidores deben hacer unadeclaración rigurosa de sus compras y utilizar todo el ácido sulfúrico comprado o pagaraltas multas. Algunos curtidores están utilizando ácido fórmico para el piquelado.

CURTIDO AL CROMO: El curtido al cromo empezó a comienzos de este siglo. Loscurtidores utilizan sulfato de cromo básico Cr(OH)SO4, una forma de cromo trivalente.Tiene una afinidad por las proteínas. Dependiendo del grosor de la piel, el curtidor agitalas pieles en un botal hasta que el cromo haya penetrado completamente en las pieles.

Esta operación demora aproximadamente entre 2 a 4 horas. Luego, dependiendo delproducto terminado deseado, las pieles son neutralizadas para poder fijar el cromodentro de las fibras proteicas. Para neutralizar el baño, el curtidor utiliza bicarbonato desodio o oxido de magnesio. Esto hace que el pH se eleve hasta un rango de 3.8 a 4.2.Algunos curtidores utilizan químicos que ayudan a la fijación del cromo en el cuero.Durante la neutralización el cromo utilizado en la curtiembre se polimeriza con otrocromo y se interacciona con las proteínas. El curtido al cromo es excelente paraestabilizar la piel, haciéndola resistente al calor, a la humedad, a las soluciones ácidasy alcalinas.

CURTIDO VEGETAL: Previamente al curtido vegetal, la piel no recibe ningún tratadode piquelado o de repente un piquelado muy suave. Los curtidores vegetales sonextraídos de las cortezas, madera, hojas o semillas de diferentes arboles: quebracho,acacia, castaño, divi-divi, sumac, tara y otros. Los productores primero preparan fuertessoluciones y luego secan la mezcla para obtener un polvo vendible.

EXPRIMIDO: Después de sacar las pieles del botal de curtido, el curtidor utiliza unamaquina de exprimir para sacar toda el agua posible de las pieles antes de seguir conlas siguientes etapas del proceso.

DIVIDIDO: Algunos cueros son divididos después del encalado; si no es este el caso,se debe dividir en este punto del proceso. El operador introduce el cuero en unamaquina muy similar a una cortadora horizontal. Conforme el cuchillo gira se afilaconstantemente. El operador puede controlar el grosor del lado de la flor del cuero,haciendo ajustes a la diferencia entre la hoja y los rodillos. El lado de la flor del cueroes uniforme en cuanto a su espesor y de lejos la parte más valiosa. El curtidoracondiciona el lado carnoso y lo divide. Este lado del cuero tiene un acabado diferenteal lado de la flor.

DESCARNADO: El desencarnado abre las fibras de la piel y mejora cualquierdeficiencia de la etapa de dividido.

RECURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE: El curtidor modifica el cuero para alcanzar lasnecesidades del cliente, utilizando curtidores vegetales, sintéticos, rellenos, teñidos,grasas, ceras y aceites.ACONDICIONADO: Una maquina remueve el exceso de agua y extiende el cueroantes de pasar a la etapa de secado.

SECADO: El curtidor puede colgar los cueros para ser secados al aire, puede utilizaruna secadora al vacío o pegar los cueros a un plato de vidrio o porcelana.

ESTIRAMIENTO: Este etapa consiste en un ablandamiento mecanico de los cuerospara un acabado final.

ACABADO: Dependiendo del uso final del cuero, el curtidor añade capas de protección,lacas o pigmentos. Algunos de los químicos más comunes en la etapa de acabadoson: acrílicos, vinil uretanos, nitrocelulosa y buteratos.

B. Proceso de Curtido:

1. Proceso de sulfo-oxidación

El mejor proceso de sulfo-oxidación se diseño para rehusar la solución filtrada de laetapa de pelambre. El tanque debe ser lo suficientemente grande como para almacenartodo el volumen del desecho con un espacio adecuado para prevenir los rebalses quese generan por el burbujeo agresivo del aireador. Por cada metro cubico de aguaresidual, se debe utilizar entre 0.5 y 1.0 kg. de MnSO4 como catalizador. Una bombaconectada a un aereador simple (un tubo con una serie de huecos de 0.5 milímetros dediámetro) genera el oxigeno extra necesario para acelerar la reacción. Un sistemalimpio y bien mantenido podría hacer descender la concentración de sulfito desde 300-500 mg/l (probablemente la mitad de este valor si los curtidores reutilizan lassoluciones filtradas del pelambre) hasta 5mg/l en un lapso de 5 horas. Para poderalcanzar un valor de 1 mg/l se debe tomar un tiempo mas largo. Ver en la Figura 2.0 elproceso de sulfo-oxidación. Se debe notar que los tubos de aireación son verticales.Aunque esta disposición requerirá de un poco mas de energía para airear el colector, lainstalación vertical hace que el mantenimiento sea mas fácil y ayuda a prevenir laobstrucción de los huecos de aire (esto se cumple para los aireados horizontales quese encuentran en la parte baja del colector).

2. Tanque de ecualización

Deberían existir dos tanques: uno en operación mientras el otro esta en limpieza. Eldiseño recomendado tiene una serie de deflectores que fuerzan al agua para quecambie de dirección continuamente. De manera ideal, cada tanque debería ser losuficientemente grande como para permitir a los líquidos un tiempo de permanencia de24 horas. Cuando el pH alcance aproximadamente 5.5, la proteína se precipitara de lasolución y capturara algunos sólidos sedimentables. Periódicamente se deberá cerrarun tanque para hacer limpieza y se utilizara el otro. Los operadores podrán alargar eltiempo de servicio para un tanque al extraer con una bomba los sólidos sedimentados(el porcentaje de contenido de sólidos en el lodo adecuado para ser bombeado a unabase de secado es del 10%) . La Figura 3.0 muestra los dos tanques de ecualización.

3. Clarificador

Existen muchos diseños posibles para un clarificador dentro de una curtiembre, o comocomponente de un sistema de tratamiento de efluentes. El clarificador recomendadoreducirá las cargas de contaminantes; el grado de esta reducción dependerá de loscomponentes de tratamiento inicial y su efectividad. Por ejemplo, si las proteínas noprecipitan en la poza de ecualización, lo podrían hacer en el clarificador y atorarlo.

4. Filtro de arena

El filtro de arena ayudara a remover los sólidos finos.

5. Reactor Aeróbico/Anaerobico

Este componente limpiara el agua residual de todos los tratamientos previos. Esto nosolo reducirá la contaminación de la carga, sino que limpiara el efluente de tal maneraque pueda ser reutilizado.

ANEXO F:

CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS DE OPERACIONES FORMALES vs.OPERACIONES INFORMALES

INSUMOS BASICOS INFORMAL FORMAL

PielProductos QuimicosMano de Obra

Suminstros

LuzAguaPetroleoOtros

Total Suministros

Sub-Total

Licencia Func./ArbitriosPredial1%53% Adicional Mano deObraSub-Total

Costo Produccion

Precio VentaCredito Fiscal IGVIGV por PagarPrecio de Venta Neta

Menos Costo ProduccionUtilidad BrutaImpuesto Renta 30%Utilidad Neta

1005628.42184.42 5.873.433.914.13

17.34

201.76

2.05

15.4117.46

219.22

244.57

244.57

-219.2225.357.60517.745

11866.0843.83227.91 6.92664.04744.61384.8734

20.4612

248.3712

248.3712

288.5926-31.2-12.82244.5726

Notas:

a) Se esta suponiendo en el mejor de los casos que el informal adquiere todos losproductos químicos (quebracho, cromo y otros)

y los servicios (luz industrial, agua industrial, petróleo y otros) pagando el IGV. Laspieles se compran sin IGV.

b) El sector informal recupera (No vía crédito fiscal) el IGV pagado por adquisicionestransfiriendo las facturas a terceros.

Las adquiere a nombre de terceros.

ANEXO G:

EXPERTOS, RECURSOS TÉCNICOS Y REFERENCIAS

Stuart Miller, Experto en todos los aspectos de operaciones en Curtiembres330 Rider Ridge RoadSanta Cruz, California 95065831-426-8945831-426-7616 [email protected]

Dr. Thomas Thorstensen, Experto en Curtiembres, Laboratorio y Tratamiento3 Long Meadow RoadChelmsford, Massachusetts 01824978-244-2413978-256-1869 FAX

Paul Erickson2205 West RochelleGlendale, WI 53209 USA414-351-1606

Aries Tek Ltd.Richard "Buck " Lawson44491 S. Spider Lake TrailTraverse City, MI 49686 [email protected]

Brian L. Rose, Experto en Curtiembres y TratamientoRose & Westra, Inc.4328 Three Mile RoadGrand Rapids, MI 49504 [email protected]

Frank Tossi, CurtidorCuenca, EcuadorContact Information Available through USAID Quito

Fritz Balkau, Experto en Curtido de CuerosUnited Nations Environment [email protected]

Jakov Buljan, Experto en CuerosUnited Nations Industrial Development [email protected]

David Hanrahan, Experto en Curtido de CuerosWorld [email protected] Bank Group Searchhttp://www.worldbank.org/search.htm

Augusto M. Zink, Experto en Maquinarias de Curtiembres y EfluentesAZEIR Ltda., Lima – Perú[email protected]

REFERENCIAS:

Thorstensen, Thomas C. (1997). “Fundamentals of Pollution Control for the LeatherIndustry” ; Shoe Trades Publishing Co., Arlington, MA, USA, 617-698-8160, FAX 617-492-0126. Also, from Shoe Trades Publishing Co., Leather Technicians’ Handbook

Pocket Book for the Leather TechnologistBASFBASF PeruanaAv Oscar R. Benavidas # 5915Callao Casilla 3911 Lima4512848

International Cooperative for Clean ProductionExcellent Clean Production Web Site Sponsored by US EPAhttp://es.epa.gov/cooperative/international/

Web Site with Material Safety Data Sheets (MSDS)http://www.chem.utah.edu/MSDS/msds-risk.html

Costle, Douglas M. et al (1979). “Development Documents for Proposed EffluentLimitations Guidelines New Source Performance Standards and PretreatmentStandards for the Leather Tanning and Finishing Point Source Category” (EPA 440/1-79/016); United States Environmental Protection Agency, Washington, DC 20460.http://www.epa.gov/

Barber, Lawrence K. et al (1979). “Processing Chrome Tannery Effluent to Meet BestAvailable Treatment Standards” (EPA-600/2-79-110); United States EnvironmentalProtection Agency, Washington, DC 20460. http://www.epa.gov/

Constantin, James M. et al (1977). “Leather Tannery Waste Management ThroughProcess Change, Reuse and Pretreatment” (EPA-600/2-77-034); United StatesEnvironmental Protection Agency, Washington, DC 20460. http://www.epa.gov/

Water Environment Federation Manual of Practice No. 8, (1992). “Design of MunicipalWastewater Treatment Plants” (ASCE Manual and Report on Engineering Practice No.76); Water Environment Federation, 601 Wythe Street, Alexandria, VA 22314-1994,USA. http://www.wef.org/

Tchobanoglous, George, et al. (1991). “Wastewater Engineering Treatment, Disposal,and Reuse” Metcalf and Eddy, Inc., Third Edition, McGraw-Hill, Inc.