convocatoria contrataciÓn de servicio de … · soldado, armado, plegado, rolado, izaje, montaje,...

MINISTERIO DE EDUCACIÓN DIRECCIÓN REGIONAL DE EDUCACIÓN PUNO

UNIDAD DE GESTIÓN EDUCATIVA LOCAL - HUANCANÉ

CONVOCATORIA

CONTRATACIÓN DE SERVICIO DE INSTALACIÓN DE

COBERTURA CON CALAMINÓN, CUMBRERAS Y CANALETAS DE AGUAS PLUVIALES

1.- ENTIDAD QUE CONVOCA: UGEL HUANCANE 2.- OBJETO DEL PROCESO: El presente proceso tiene por objeto seleccionar al proveedor que se encargara de la instalación de cobertura con calaminón, cumbreras y canaletas de aguas pluviales, cuyo detalle de las especificaciones técnicas están contenidas en los términos de referencia, los mismos que forman parte de estas Bases.

3.- DE LOS POSTORES: Podrán participar como postores en dicho proceso personas naturales y jurídicas, que cuentan con amplia experiencia en la materia. 4.- CALENDARIO DEL PROCESO:

PRESENTACION DE LAS PROPUESTAS : 14-06-2018 AL 20-06-2018 HORA 8:30 am A 12:00 pm.

EVALUACION DE PROPUESTA : 20-06-2018 HORA 2:30 pm.

5.- LUGAR DE ENTREGA: MESA DE PARTES 6.- VALOR REFERENCIAL DE LA ADJUDICACION: El monto de contratación será de S/. 21,970.00 (veintiún mil novecientos setenta y 00/100 soles), incluidos los impuestos de Ley.

http://www.brandsoftheworld.com/logo/ministerio-de-educacion-peru



7.- ROTULADO DE PRESENTACION DE SOBRES

señores

UGEL HUANCANE

CALLE BOLOGNESI S/N

AREA DE ABASTECIMIENTOS

DENOMINACION DE LA CONVOCATORIA: INSTALACION DE COBERTURA DE CALAMINON, CUMBRERAS Y CANALETAS DE AGUAS PLUVIALES

OFERTA

NOMBRE/RAZON SOCIAL DEL POSTOR

8.- DE LAS PROPUESTAS: Las propuestas se presentarán en 02 sobres llevarán en la parte central el rotulado: SOBRE N° 01 PROPUESTA TÉCNICA; SOBRE N° 02 PROPUESTA ECONOMICA. 9.- LA PROPUESTA TÉCNICA DEBE CONTENER LO SIGUIENTE:

1. Documentos para la admisión de la oferta

a) Documento que acredite estar habilitado para contratar con el Estado

(RNP capítulo de servicios, ejecución de obras).

b) Declaración jurada de datos del postor.

c) Declaración del plazo de entrega.

d) Copias simples de certificados, constancias o contratos que acrediten

prestaciones relacionadas con el objeto de la convocatoria (máximo tres)

3.

e) El postor debe acreditar una experiencia mínima de 3 años, en los

trabajos realizados como instalación de cobertura de techos con

calaminón y debe presentar fotos donde está instalado su taller.




f) El postor para evaluar la propuesta económica debe de verificar insito

para la ejecución del techado con calaminón y canaletas, corroborando el

área y el perímetro de acuerdo a los planos establecido

g) Declaración Jurada de una garantía mínima de 10 años.

10.- PROPUESTA ECONÓMICA:

a) El precio de la oferta en Soles, los precios deben ser expresados con dos

decimales.

11.- EVALUACION DE LAS PROPUESTAS

La evaluación de las propuestas será efectuada por la unidad de Abastecimientos y

verificará que los documentos presentados sean los solicitados en la presente

convocatoria; de no ser asi se devolverá el presente sobre.

Emitida la conformidad de los documentos del primer sobre, se procederá a evaluar la

propuesta económica.

La unidad de logística analizará las propuestas correspondientes e informará a la alta

dirección la propuesta ganadora en el orden de mérito a través de un cuadro

comparativo; procediendo luego a otorgar la Buena Pro.

12.- EVALUACIÓN DE PROPUESTA ECONÓMICA:

Las propuestas que excedan en más del 10% del valor referencial, en todos los casos,

serán devueltas por la unidad de logística teniéndose por no presentadas, asimismo,

las propuestas inferiores al 70% del valor referencial serán devueltas teniéndose por

no presentadas.

La evaluación se realizará en el mismo acto.

En caso de que resulten dos (02) o mas postores con igual puntaje, se aplicará lo

regulado en el artículo 133° del reglamento.

13.- PENALIDADES E INTERVENCIÓN ECONÓMICA

Las penalidades se aplicarán y calcularán de acuerdo lo establecido en el artículo 222° del Reglamento.




Disposición Final.- Todo lo no previsto en las presentes bases se sujetara a lo dispuesto en la ley de

contrataciones del estado y su Reglamento.

ANEXOS




DECLARACIÓN JURADA

(ART. 31 DEL REGLAMENTO DE LA LEY DE CONTRATACIONES DEL ESTADO)

Señores AREA ABASTECIMIENTOS UGEL HUANCANE. Presente.-

Mediante el presente el suscrito, postor y/o Representante Legal de [CONSIGNAR EN CASO DE SER PERSONA JURÍDICA], declaro bajo juramento:

1.- No tener impedimento para postular en el procedimiento de selección ni para contratar con el Estado, conforme al artículo 11 de la Ley de Contrataciones del Estado.

2.- Conocer, aceptar y someterme a las condiciones y reglas del procedimiento de selección.

3.- Ser responsable de la veracidad de los documentos e información que presento en el presente procedimiento de selección.

4.- Conocer las sanciones contenidas en la Ley de Contrataciones del Estado y

su Reglamento, así como en la Ley Nº 27444, Ley del Procedimiento Administrativo General.

[CONSIGNAR CIUDAD Y FECHA]

………………………….………………………..

Firma, Nombres y Apellidos del postor o Representante legal,

según corresponda




DECLARACIÓN JURADA DE CUMPLIMIENTO DE LOS TÉRMINOS DE

REFERENCIA

Señores: AREA ABASTECIMIENTOS UGEL HUANCANE. Presente.-

Es grato dirigirme a usted, para hacer de su conocimiento que luego de haber examinado los términos de referencia y demás documentos y, conociendo todos los alcances y las condiciones existentes, el postor que suscribe ofrece el servicio de [CONSIGNAR LA DENOMINACIÓN DE LA CONVOCATORIA], de conformidad con los Términos de Referencia que se indican en el numeral 3.1 del Capítulo III de la sección específica de las bases y los documentos del procedimiento.


…….………………………….………………….. Firma, Nombres y Apellidos del postor o Representante legal o común,

según corresponda




DECLARACIÓN JURADA DE PLAZO DE PRESTACIÓN DEL SERVICIO

Señores: AREA ABASTECIMIENTOS UGEL HUANCANE.

Presente.-

Mediante el presente, con pleno conocimiento de las condiciones que se exigen en las bases del procedimiento de la referencia, me comprometo a prestar el servicio objeto del presente procedimiento de selección en el plazo de [CONSIGNAR EL PLAZO OFERTADO, EL CUAL DEBE SER EXPRESADO EN DÍAS CALENDARIO] días calendario.


…….......................................................... Firma, Nombres y Apellidos del postor o

Representante legal o común, según corresponda




DECLARACIÓN JURADA DE GARANTIA MINIMA

Señores: AREA ABASTECIMIENTOS UGEL HUANCANE.

Presente.-

Mediante el presente, con pleno conocimiento de las condiciones que se exigen en las bases del procedimiento de la referencia, me comprometo a prestar la garantía mínima de 10 años.


…….......................................................... Firma, Nombres y Apellidos del postor o





PRECIO DEL SERVICIO

Señores: AREA ABASTECIMIENTOS UGEL HUANCANE. Presente.- Es grato dirigirme a usted, para hacer de su conocimiento que, de acuerdo con las bases, mi oferta es la siguiente:

DESCRIPCION

PRECIO TOTAL [CONSIGNAR PRECIO TOTAL DE LA OFERTA EN LA MONEDA DE LA

CONVOCATORIA]

INSTALACION DE COBERTURA CON CALAMINON,

CUMBRERAS Y CANALETAS DE AGUAS PLUVIALES

TOTAL

El precio de la oferta incluye todos, los costos laborales conforme la legislación vigente, así como cualquier otro concepto que pueda tener incidencia sobre el costo del servicio a contratar.


……………………………….………………….. Firma, Nombres y Apellidos del postor o





TERMINOS DE REFERENCIA

INSTALACION DE COBERTURA CALAMINON TR-6; ACERO ALUZINC ASTM ASTM A792, AZ150; INSTALACION DE CANALESTAS EN LA UNIDAD DE GESTION EDUCATIVA LOCAL DE HUANCANE.

1. ALCANCES

1.1. DEPENDENCIA QUE REQUIERE EL SERVICIO.

UNIDAD DE GESTION EDUCATIVA LOCAL DE HUANCANE

1.2. OBJETOS DEL SERVICIO

En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán los Servicios de Mano de obra para trabajos de fabricación e instalación y/o colocación de coberturas, cerramientos laterales y pintura en elementos metálicos al Proyecto "INSTALACION DE COBERTURA CALAMINON TR-6, INSTALACION DE CANALETAS EN LA UNIDAD DE GESTION EDUCATIVA LOCAL DE HUANCANE" de techo parabólico estructural metálico con una luz máxima de 14 m y altura de arco de 1.8m, techado con cobertura con CALAMINON ANGULAR; PREPINTADO y PLANCHA TRANSLUCIDA DE POLICARBONATO, área total techada de 183.72 m2, según planos de expediente técnico. Incluye Maquinaria, equipo y herramientas para la habilitación, corte, soldado, armado, plegado, rolado, izaje, montaje, techado de la cobertura, arenado, pintado y otros para la conclusión al 100% de la cobertura metálica de la Ugel Huancané según expediente técnico.

El financiamiento es por la Unidad de Gestión Educativa Local de Huancané, en el emplazamiento sito en Jr. Bolognesi S/N. Barrio Rinconada, distrito de Huancané, Provincia de Huancané, departamento de Puno, Con las siguientes consideraciones.

- En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son mandatorios.

- En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen.

- En el caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales.

1.3. PLAZO DE EJECUCION

15 días a la firma del contrato y/o orden de servicio.




1.4. TRABAJOS A REALIZAR

• El postor debe alcanzar luego de otorgada la buena pro el procedimiento de soldadura de todas las uniones y descripción de plan de montaje de acorde a las normas vigentes. Así mismo el postor debe alcanzar el requerimiento de materiales concordante con los planos. El retraso en la entrega es una penalidad del 1 % del monto del contrato por cada día de retraso hasta un máximo del 05% del monto del contrato vigente.

2. FABRICACIÓN

La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición.

2.1 Planos de Taller y Erección

El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la fabricación y montaje de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser aprobados por los responsables o comités veedores de la UGEL Huancané, antes de iniciar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras respectivamente.

Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. A menos que se indique específicamente, todas las uniones deberán detallarse para desarrollar la máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro de la conexión.

2.2 Materiales




Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.

Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que el Supervisor haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado' que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Especialista de Infraestructura de la Ugel, podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.

2.3 Tolerancias de fabricación y reforzamiento de reticulado y correas.

Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en su "derechura" mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral. .

La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32" (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo "contacto".

La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.

- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica)

- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica)

- Equipos de Corte manuales

- Esmeriles Angulares Eléctricos 7"

- Cizalla eléctrica o hidráulica

- Plegadora eléctrica o hidráulica

- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1 ")

- Herramientas manuales (juegos completos)

- Montacargas de 1.5 ton

- Equipos de protección para trabajos en altura

- Compresora para arenado de 35 HP

- Equipo de alta presión para pintura




Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal manera que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.

2.4 Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.

No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8" (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8" (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2" (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.

2.5 Equipo Mínimo de Fabricación

El postor deberá indicar además los equipos, maquinarias y herramientas adicionales.

Los costos de mantenimiento y reparación de los equipos, maquinarias y herramientas correrán a cargo del contratista

De no contar con los equipos mínimos oportunamente durante la prestación de servicios será causal de resolución de contrato.

2.6 Inspección y Pruebas

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que requiera los responsables de Infraestructura de la ugel, para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. Los responsables de Infraestructura y el comité veedor están facultada para rechazar los trabajos que no se adecúen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.

3. SOLDADURA

3.1 Generalidades

El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society _ AWS.

La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.

Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.




Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16" (4.8 mm). Para aberturas de 1/16" (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.

Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32" (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.

3.2 Procedimiento de Calificación de Soldadores

Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas presentará a los responsables de la UGEL, el trabajo que demuestren la experiencia y calificación del personal como un soldador de primera categoría.

Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la prestación de este tipo de servicios.

La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.

El personal técnico (soldadores) deberá acreditarse con los respectivos certificados.

3.3 Equipo de seguridad y vestuario del personal

Todo el personal que realizara los trabajos en mención, deberán contar con toda la indumentaria de seguridad necesarios para cada actividad que se realice, dentro del vestuario mínimo requerido que correrá a cargo del contratista se tienen: cascos de protección, mamelucos, zapatos de seguridad, arnés de protección, correas de seguridad, guantes de cuero, mascara de protección para soldar y demás necesarios propuestos por el contratistas para los Se comprobará la regularidad de la penetración.


Los responsables de la oficina de infraestructura y el comité veedor se verificarán la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:

a). Inspección Visual La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.

La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en

más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.

b). En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metálicas.

4. LIMPIEZA QUÍMICA

4.1 Preparación de las Superficies




Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies deberán estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El grado de preparación de la superficie es el indicado en estas especificaciones.

4.2 Limpieza y Eliminación de Óxidos

La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se efectuará por el procedimiento de "Limpieza química con solventes y medios mecánicos de eliminación de óxidos", según especificaciones del Fabricante.

Se denomina "Limpieza Química" a la limpieza con aditivos químicos y eliminación de óxidos con medios mecánicos de la superficie de acero prolongada hasta por lo menos un tercios del área han quedado libres de toda materia extraña, herrumbre, óxido de laminación y pintura vieja. El resto de la superficie sólo podrá presentar manchas leves, decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida.

La estructura tratada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire, en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento del tratamiento.

4.3 Requisitos y Materiales

a). Aditivos Químicos, solventes de grasa, Thiner u otro aprobado por la Supervisión.

b). Reactivo de inspección: se usará "varsol"

c). Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%

Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá dar tratamiento a la intemperie.

d). Planta de Tratamiento:

De preferencia todo el proceso de "limpieza" deberá hacerse en un ambiente cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecución y calidad de este trabajo.

4.4 Equipo Mínimo de Limpieza

Compresora de aire 250; unidades 01

Esmeriles angulares; unidades 01

Máscaras protectoras; unidades 02





Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta especificación, estarán sujetos a inspección por los responsables de la Ugel Huancané (COMITÉ VEEDOR). El Contratista deberá corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.

Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el arenado no será aceptado y deberá rehacerse.

5. PINTURA

5.1 Consideraciones Generales

a). Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificación.

Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda mediciones previas de espesor húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se añadirán una o más capas de pintura.

b). La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada caso.

c). La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje o montaje.

d). La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser hecho en adición al sistema de pintura especificado.

5.2 Espesores y otros

a). Espesor de la película

Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor de las capas de pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios de corrientes tales como "Elcometer", "Leptoskop", "Mícrotest", etc.

b). Curado

El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deberá aflojarse y la prueba se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de aplicación estará en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.

c). Adherencia y corrosión

La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicación sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisión en forma de V a través de la pintura.




La adherencia será satisfactoria si la película de pintura no puede "pelarse" con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.

La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de película fuertemente adheridas a la superficie.

La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido a causas tales como retención de solvente, mala preparación de superficies u otros.

Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.

5.3 Inspección

Se usará un sistema Epóxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con la siguiente secuencia:

Los responsables de la obra (Residente y/o Supervisor) tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo indicado en estas especificaciones.

El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies suaves y parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la protección. Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de las estructuras metálicas.

5.4 Reparación de defectos y de daños

Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas sucesivas de pintura; de ser necesario las superficies en cuestión deberán ser dejadas libres de pintura.

Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las superficies a repararse, para daños localizados menores de 1 m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.

Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas circundantes.

5.5 Superficies metálicas en contacto con concreto

Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser arenadas al metal blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.

5.6 Sistema alquídico

Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.

Base Epóxica: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las instrucciones del Fabricante, con un espesor mínimo de 50 micrones.




Acabado: Dos manos de esmalte Epóxico aplicadas de acuerdo a las instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrán hacerse en taller. La segunda mano deberá aplicarse en sitio, después de haber reparado los daños ocurridos en el transporte y/o en las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en el numeral 6.4. El espesor total mínimo del acabado será de 75 micrones.

Pistola Devilbiss JGA o similar.

Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi Juego de repuestos de mangueras para equipos

04 Unidades 02 Unidad 04 Juegos

5.7 Equipo mínimo de Inspección

El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente equipo básico de inspección para el control de:

a. Condiciones ambientales

Termómetro de ambiente

Termómetro de contacto

b. Medidor del espesor de pintura

Elcómetro o medidor de espesor de pinturas

5.8 Equipo Mínimo de Pintura

6. MONTAJE

6.1 Consideraciones Generales

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con las buenas práctica de la Ingeniería.

El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.

Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para permitir su identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni dañarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les de un grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.




El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.

6.2 Recepción de los materiales

El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados, lo informará de inmediato a los Responsables de la UGEL (COMITÉ VEEDOR), el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposición. Debe proveerse arrostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.

6.3 Instalación de los pernos de anclaje

Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no será mayor que:

A). 1/8" entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.

B). 1/4" entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.

C). 1/2" para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.

6.4 Instalación de los pernos de la estructura

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.

La parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca delos pernos.

6.5 Tolerancias de montaje

Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.

El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desvía más que 3/16" (4.5 mm) ni menos que 5/16" (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.

Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.

6.6 Soldadura en Obra




El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.

El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas, Cajones metálicos con herramientas manuales Poleas Metálicas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.

Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado en el acápite de pintura.

6.7 Pintura de Resane

Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas dañadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier materia extraña que se haya acumulado durante el período de montaje como resultado de los trabajos y la exposición a la intemperie. Se aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre el área dañada consistente en un esmalte epóxico, compatible y de la misma marca de la base.

6.8 Equipo mínimo de Montaje

Máquina de soldar de 300 Amp. Equipos de corte manual Esmeriles eléctricos de 7" Sierra vaivén eléctrica

Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable Tecle Rachet de 3.0 Ton. Taquímetro 150 lb

Cuerpos de Andamios

02 Unidades, 02 Unidades, 02 Unidades, 01 Unidad, 02 Unidades, 02 Unidades, 02 Unidades 10 Juegos

7. PANELES METÁLICOS DE TECHOS

7.1 Materiales

Para el sistema de cubiertas y cerramientos serán proyectados por los siguientes paneles:

Calaminón Tipo TR-6 (e=0.6mm)- Aluminio ALUZINC pre-pintado de perfil trapezoidal

Las láminas serán de acero zincalum (ALUZINC) de 0.6 mm de espesor, Tipo T R- 6 (165 grim2), según ASTM A79Z, grado 33 (Fy=Z,3Z0 kg/cm2)

El sistema de pintura será del tipo que se aplica sobre el substrato de acero mediante el proceso de pintado continuo de bobinas. La pintura sobre la cara expuesta de la lámina será electrostática en polvo, compuesta de resinas la distancia máxima entre apoyos no




excederá de 1.50 m y la pendiente mínima del techo será de 34%. El ancho útil de los paneles será de 950 mm.

Poliéster TGIC, con un espesor seco de 50 micrones. La pintura en la trascara, en contacto con el poliuretano será poliéster líquida, con un espesor seco de 12 micrones mínimo.

7.2 Paneles de Techos

a) En el Techo Metálico, de acuerdo a planos, Ios paneles de techos serán del tipo TR-6 (0.6mm) de cualquier proveedor que cumpla lo indicado anteriormente., de perfil tipo trapezoidal.

7.4 Planos de Instalación

El Contratista de Instalaciones preparará planos detallados de la instalación de los techos, fachadas y tabiquerías. Estos planos mostrarán el tipo, longitud y posición de los paneles en cada sector de la edificación, así como el tipo de conectores y su ubicación.

Asimismo deberán indicar el tipo de accesorios, remates y tapajuntas, el tipo de sellos y cualquier otro detalle requerido para garantizar una instalación adecuada y hermética del sistema de revestimiento.

7.5 Transporte, Almacenamiento e Instalación

Los paneles deben transportarse y manipularse cuidadosamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, con el objeto de evitar torceduras, ralladuras, quiebres y/o abonamientos, cualquiera de los cuales será materia de rechazo por parte de los responsables de la Ugel (COMITÉ VEEDOR).

Los paneles serán almacenados en obra en un lugar seco, de fácil acceso y que proporcione un adecuado grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.

Los paneles de cubierta y cerramientos se instalarán y sellarán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y como se indique en los planos de instalación de las coberturas. Los paneles vienen provistos de una película plástica de protección de 40 micrones de espesor, aplicada sobre la cara expuesta. Esta película protege a la pintura de raya duras y de la impregnación de suciedad, tierra y/o grasa que podría producirse durante la instalación. Por lo tanto la película no deberá removerse hasta que los trabajos de montaje y fijación de los paneles hayan concluido, excepto en aquellas partes donde su posterior remoción sería imposible, por ejemplo en los traslapes.

Los trabajos de habilitación (recortes, perforaciones, entalles, etc.) que fueran necesarios, deberán ser ejecutados con el mayor cuidado y pulcritud a fin de obtener un resultado de la mayor calidad.

En caso de dudas sobre la secuencia de montaje, procedimiento de instalación, tipo y cantidad de fijaciones, etc., el instalador debe consultar con los responsables de la Ugel (COMITÉ VEEDOR).




7.6 Hojalatería

Todos los accesorios, remates y tapajuntas requeridos para la completa y apropiada terminación de los revestimientos y techos serán fabricados con el mismo material que el utilizado para los paneles. En general el espesor mínimo de lámina será de 0.6 mm para accesorios exteriores y de 0.6 mm para accesorios interiores.

Las características dimensionales, cantidades, ubicación y tipo de fijación correspondiente a cada pieza de hojalatería son los indicados en los planos de instalación de las coberturas. Tal como se especificó para los paneles, también en el caso de la hojalatería, y aquí con mayor razón, el Contratista deberá garantizar un trabajo de la mayor exactitud y pulcritud.

7.7 Elementos de Fijación

Los paneles y accesorios del Proyecto se fijarán mediante el uso de tornillos auto perforantes y remaches "pop".

Los tornillos auto perforantes serán del tipo "standard" de HILTI con recubrimiento de zinc/cromo. Todos los tornillos estarán provistos de arandela de neopreno y su instalación se efectuará con atornilladoras eléctricas calibradas para proporcionar el torque y la profundidad de colocación adecuadas.

Los remaches "pop" serán de aluminio, de mínimo 5/32" de diámetro y 15 mm de longitud.

7.8 Paneles traslucidos para techo

Los paneles traslúcidos para techo serán de poli carbonato macizo sección TR-6, La lámina del panel será de 1.0 mm de espesor.

Los paneles traslúcidos se instalarán y sellarán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y como se indique en los planos de instalación de las coberturas.

8. SEGURIDAD, LIMPIEZA, ORDEN, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente deberá eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.

Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecución de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.

Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de las Estructuras Metálicas deberá contar con los implementos de seguridad requeridos para




este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.

9. PENALIDADES

Se aplicara las penalidades según la ley de contrataciones del estado en caso de incumplimiento del plazo de ejecución día de retraso en la entrega de la prestación del servicio.

El contratista estará sujeto a sanción si el personal a su cargo no cumple con el uso del vestuario mínimo y equipo de seguridad en la obra, el no cumplimiento acarreara en penalidad del 0.1% del monto del contrato por cada personal que incumpla y por cada ocurrencia hasta un máximo del 10% del monto del contrato vigente.

El contratista debe alcanzar según declaración jurada el plan de montaje, según la maquinaria planteada por el contratista, procedimiento de soldadura, requerimiento de materiales, cronograma de ejecución del servicio, indicando cuadrilla mínima para cada actividad. El retraso en la entrega de estos documentos acarreara en penalidad del 1% del monto del contrato por cada día de retraso hasta un máximo del 05% del monto del contrato vigente.

El contratista debe ofrecer una garantía mínima de 10 años, entendiéndose como garantía de su trabajo cualquier desperfecto que tenga la obra objeto de las presentes bases, el contratista se responsabilizara a rectificar los defectos encontrados; esta garantía estará especificada dentro del contrato.

10. GARANTIAS

11. SEGUROS Y OTROS

El contratista está obligado en mantener vigente todas las garantías, seguro de vida, seguro laboral y otros pertinentes con relación a la seguridad del personal, cualquier multa o infracción donde está involucrado el personal a su cargo será asumida exclusivamente a cargo del Contratista, la Entidad deslinda cualquier responsabilidad por invalidez temporal, invalidez permanente y/o muerte personal del contratista, los gastos de seguridad del personal propuesto correrán exclusivamente a cargo del contratista.

EL COMITE VEEDOR


convocatoria contrataciÓn de servicio de … · soldado, armado, plegado, rolado, izaje, montaje,...

Documents