Qu es el proceso de rolado?El proceso de rolado se refiere a pasar el hierro por rodillos para que adquiera una forma determinada, cuando se le aplica la presin generada por los rodillos el hierro se adquiere a dicha forma. El grosor de el resultado ya sea (barras, laminas, lingotes, etc.) depende en gran parte de las toneladas de hierro que se le agreguen as como del tipo de rodillos con el que se proceso.Proceso de roladoEl rolado es un proceso comn para la manufactura de tubos de acero, el cual consiste en un proceso continuo en el que una lmina es sometida a una serie de rodillos que le proporcionan a la tira de acero de una forma especfica.En el proceso de rolado uno de los materiales ms utilizados es el acero inoxidable. Las caractersticas que definen el producto que sale del rolado, son el dimetro del tubo y su espesor de pared. Una vez obtenida la forma tubular, los bordes son soldados para formar una seccin cerrada.Posteriormente, se afina al dimetro requerido haciendo pasar el tubo por otro conjunto de rodillos. La fabricacin de tubos, habitualmente, es efectuada por talleres especializados.La calidad del tubo rolado es un aspecto importante cuando son efectuadas operaciones posteriores; dado que las variaciones en las propiedades del material, como: la resistencia y la dureza, pueden provocar adelgazamiento excesivo y agrietamiento prematuro, sino se llevo adecuadamente el proceso de rolado.Gua para ingenieros en las reas de inspeccin de tuberas, mantenimiento y corrosinEnviado pordaniel tolosa granadosAnuncios GoogleCurso De Ingles Virtual GratisTe Presentamos la Nueva Forma de Aprender Ingls a tu Manerawww.ganandoconingles.comPrecio de TuberiasTuberia Sin Costura y con Costura ASTM A-53, A-106, A-134, A-314www.phione.co.ukPanels SolarChoose from 1M+ Verified Suppliers. Contact Directly & Get Live Quotes!www.alibaba.com/Panels-Solar

Partes:1,2INTRODUCIONEste documento sirve de gua para ingenieros y tcnicos nuevos en las reas de inspeccin de tuberas,mantenimientoycorrosin.Mi experiencia fue adquirida en la refinera de Barrancabermeja; donde el inspector no se limita nicamente a lamedicinde espesor si no que realiza inspeccin visual a todo los componentes y tiene que emitir recomendacin si es requerida por ese motivo este documento inicia con un repaso sobre el temas demetalesy soldaduras.En este documento Inicialmente se hace un agradecimiento especial a ingenieros que colaboraron transmitiendo conocimientos, seguidamente se hacedescripcinde los ACEROS ms utilizados, su clasificacin y propiedades. Enseguida, se presenta la definicin de losprocesosdeSOLDADURA, la denominacin de los electrodos,problemascomunes encontrados en uniones soldadas, tablas con material de aporte para soldar aceros al carbn, cromo, aceros inoxidables Austeniticos, Ferriticos, Martensiticos,aleacionesbase niquel,aluminio, corrosin,mtodospara controlar la corrosin.Informacin referente a tuberas que es un tubo, componentes para tubera, que es un circuito de tubera, tablas de tuberas finalmente todo lo referente a inspeccin de tuberas.La parte terica que describe el documento son basados en los conocimientos prcticos, han sido adquiridos a travs de la experiencia obtenida, cursos recibidos por el autor durante 20 aos de permanencia en la Refinera de Barrancabermeja.Por lo tanto elanlisiseinterpretacinde lainformacinaqu suministrada esresponsabilidadexpresa del autor.Existen muchas tuberas de diferentesmaterialespero este documento trata nicamente de tuberas metlicas.DANIEL TOLOSA G Tcnico inspector SENIORELEMENTOS BASICOS DE LOS ACEROSDEFINICIN E IMPORTANCIALos aceros son aleaciones Fe-C que presentan en su composicinqumicacontenidos decarbonono mayor al 2%. Existe una gran variedad de aceros al carbono con un amplio r ango de propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de los contenidos de silicio, manganeso, molibdeno, cromo y vanadio. Son las aleaciones deaceromas econmicas y de amplio uso en elmercadoespecialmente en la fabricacin deestructuras.En la medida que se necesito obtener aleaciones de acero con mejores propiedades mecnicas y deresistenciaa la corrosin y oxidacin, se incrementaron lasadiccionesde cromo y molibdeno, dando paso a los aceros de media y baja aleacin.Los aceros INOXIDABLES son aleaciones basehierroque contienen al menos 11% de CROMO. Ellos obtienen caractersticas de INOXIDABLE debido a la formacin de una capa de oxido invisible y muy adherente, rica en cromo (cromita Cr 2 O3 ) que asla el acero de los contaminantes delmedio ambientey lo autoprotegen, especialmente deloxigeno. De all su nombre de inoxidable. Por tal razn se le puede denominar AUTOPASIVANTE.A los ACEROS INOXIDABLES se les puede agregar mas cromo u otros elementos para darles una caracterstica opropiedadparticular. Tales elementos pueden ser: Nquel, Molibdeno,Cobre, Titanio, aluminio, Tantalio, Columbio, Niobio, Silicio, Nitrgeno, azufre, y el selenio.Como se trata de un ACERO, contiene por ende CARBONO, el cual normalmente esta presente desde 0.2% hasta 1.1% en peso.Los elementos que se agregan solos o combinados, en diversas proporciones definen la importancia de cada tipo de inoxidable, porque le dan propiedades especificas que los distinguen de los dems. Las propiedades, que se deben tener en cuen ta cuando se van a SELECCIONAR los aceros inoxidables, estn relacionadas con la resistencia a la corrosin, resistencia a la oxidacin y sulfatacin, facilidad de fabricacin, resistencia a la abrasin, resistenciamecnicay resistividad elctrica.Sin embargo, la resistencia a la corrosin y las propiedades mecnicas, son los factores mas importantes por los cuales un diseador escoge un ACERO INOXIDABLE.CLASIFICACION DE LOS ACEROSLos aceros son comnmente divididos en 6grupos:1. Aceros para maquinaria2. Aceros al carbono3. Aceros de baja y media aleacin.4. Aceros inoxidables Austeniticos5. Aceros inoxidables Ferriticos.6. Aceros inoxidables Martensiticos7. Aceros inoxidables Dplex (ferritico-austenitico)Aceros para maquinaria Laminado en caliente Calibrado enprocesosimilar al trefilado. Torneado Recocido: Viene con dureza 180-220 HB Bonificado: Viene con dureza 280-320 HB Aceros al carbono para temple y revenido S1035 - S1040 - S1045Acero de resistencia media,tratadostrmicamente por temple convencional enaceite, permite obtener durezas de 55-58 HRC.Aplicaciones Herramienta agrcola Pernos, ejes, tornillos grado 5Aceros al carbono para temple y revenido S 4140 S4337 S4340Aceros de gran templabilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga, viene enestadoBonificado con 30-32 HRC AplicacionesTornillera de alta resistencia grado 8, bielas paramotores, ejes de transmisin.Tratamientos TrmicosPara un buen rendimiento de la herramienta, adems de laseleccinadecuada del acero, importa mucho que el tratamiento trmico sea apropiado.RecocidoSe utiliza para ablandar el material y dejarlo optimo para el mecanizado.TempleSe utiliza para darle dureza al material y as elevar las propiedades mecnicas.RevenidoSe efecta inmediatamente despus del temple para alivio de tensiones.NormalizadoSe utiliza para homogenizar laestructuradespus de un mecanizado fuerte.Tratamientos trmicos de los aceros para herramientasComo logra un buen tratamiento trmico Dar relevo de tensiones luego del mecanizado. Tener un buen acabado superficial. Evitar aristas vivas. Respetar las temperaturas de temple ytiempode inmersin al bao. Evitar cambios bruscos de espesores y secciones. Luego del temple revenir antes que la pieza llegue atemperaturaambiente. Analizar el tamao y la forma de la pieza para su correcta colocacin en el bao y el medio ambiente.Factores que intervienen para que la herramienta no tomen la dureza requeridaCuando no toman dureza:1. No calentar a una temperatura lo suficientemente elevada.2. No enfriar con la rapidez requerida, especialmente cuando se emplean hornos al vaci.3. Descarburizacion de la superficie del metal lo cual causa una superficie suave4.Retencin de austenita como resultado de un calentamiento a temperaturas excesivamente altas, o por tener metal carburizado.5.Mezcla accidental de grados de acero.AISI / SAE 1020COMPOSICIN QUMICA Y CARACTERSTICAS MECANICAS:CMnP maxS maxSi

0,18/0,230,3/0,60.040.050,15/0,30

Estado delmaterialResistencia ala traccinKg/mm2Limite deelasticidadKg/mm2Elong. %Reduc. deArea %Dureza BrinellAprox

Recocido45-55303560130

Normalizado50-60353055150

Calibrado55-70451035186

CementadoTemplado yRevenido70-85451545-

TEMPERATURAS DE TRATAMIENTO TERMICOTratamientoTemperaturaEnfriamiento

Forja(1150-850)CArena seca o al aire

Recocido de ablandamiento(670-700)CHorno

Normalizado(880-910)Aire

Cementacin(880-910)CAgua

Temple(770-800)CAgua

Revenido(150-250)CAire

AISI / SAE 1045COMPOSICIN QUMICA Y CARCTERISTICAS MECANICASCMnP.maxS.maxSi

0,43/0,500,60/0,900.040.050,20/0,40

Estado delmaterialResistencia ala traccinKg/mm2Limite deelasticidadKg/mm2Elong. %Reduc. DeArea %Dureza Brinellaprox

Laminacin encaliente60351840240

Normalizado58341440230

Recocido56322555220

Calibrado62521035260

Templado yrevenido 45075/90501640220/265

TEMPERATURAS DE TRATAMIENTOS TERMICOSTratamientoTemperatura CEnfriamiento

Forja(850-1100)Cenizas Arena seca

Normalizado(850-880)Aire

Recocido Subcritico(670-710)20C/hora hasta 560C, luegoal aire

Temple(840-860)Agua-Aceite

Revenido(530-620)Aire

AISI / SAE 8620COMPOSICIN QUMICA Y CARCTERISTICAS MECANICASCMnP.maxS.maxSiCrNiMo

0,18/0,230,70/0,900,040,040,15/0,300,40/0,600,40/0,700,15/0,25

TmTF Min

Estado delmaterialDimetrommKgs. mm2P.S.I.1000Kgs.mm2P.S.I.1000A % minZ % minHB aprox

Recocido25------230

Cementado12100/130142/18475106930-

Templado2580/105113/14955481140-

Revenido5075/90106/12750711240-

TEMPERATURAS DE TRATAMIENTO TERMICONormalizacinCSub-criticoCCimentacinCTemple detenacidad o I Temple CTemple dedureza o II Temple CRevenidoCForjaC

8706509008708001501200

9507009309308602301050

aceiteaceite

AISI / SAE 4340COMPOSICIN QUMICA Y CARACTERSTICAS MECANICASCMnP.maxS.maxSiCrNiMo

0,38/0,430,60/0,800,0350,040,20/0,350,70/0,901,65/2,000,20/0,30

Estado del materialResistencia ala traccinKg/mm2Limite deelasticidadKg/mm2Elong %Reduc. dearea %DurezaBrinellAprox

Recocido65/75452050210

Calibrado75/85651030240

Temple 850CAceite revenido a600C90/110801945302

TRATAMIENTOS TERMICOSTRATAMIENTOTEMPERATURA CENFRIAMIENTO

Forja1100-850Cenizas o Cal

Normalizado830-850Aire

RecocidoSubcritico690-720Horno

Temple820-890Aceite

Revenido540-660aire

AISI / SAE 420COMPOSICIN QUMICACCrMo

0.36161.2

TRATAMIENTO TERMICOTratamientoTemperatura CEnfriamientoDureza HB

Recocido760-800Al horno230

Temple1020-1050Aceite49

ACEROS AL CARBONOGENERALIDADESLos ACEROS AL CARBONO, pueden definirse simplemente como aleaciones de hierro y carbono (Fe-C), las cuales no contienen mas de 2.0% de carbono. Desde 1920, una gran variedad de aceros han sido desarrollados para mltiples usos.Todos ellos son bsicamente aleaciones base Hiero Carbono, pero algunos difieren en su contenido de carbono, mientras otros contienen otros elementos como aleantes. De esta manera se han producido varias clases de aceros , con un amplio rango de caractersticas y propiedades fsicas y mecnicas, indispensables para los requerimientos especficos de muchas aplicaciones industriales.Todos los procesos modernos de lamanufacturadel acero al carbono, parten del hierro fundido, el cual es transformado en acero por la oxidacin de impurezas con elaire. El Carbono, si licio y Manganeso son removidos por oxidacin, pero el fsforo y azufre requieren un proceso de oxidacin bsica. Los principales mtodos de fabricacin del acero para subsiguiente rolado o forjado son: Open Herat bsico, bsico elctrico, oxigeno bsico y cido bessemer. Cada proceso de estos requiere de una carga de materiales especiales, fundicin de hierro con chatarra o sencillamente chatarra. El tipo de material a usar depende de la composicin qumica y caractersticas del acero a obtener.TIPOS DE ACERO AL CARBONOEn la mayora de los procesos de fabricacin de los aceros al carbono, la reaccin primaria es la combinacin del Carbono y Oxigeno para formar ungas. Si el oxigeno disponible para esta reaccin no es removido antes o durante el moldeado por adiccin de Silicio, Aluminio o cualquier otro desoxidante, losproductosgaseosos se quedan dentro del bao metlico. Elcontroleficiente de estosgasesdeterminan lacalidaddel acero y por lo tanto el tipo de acero. Si no queda gas atrapado en el metal, se le conoce como acero MUERTO o Killed Stell. Si alguna cantidad de gas queda inmersa en el acero este se llamara Acero semi muerto (Semi -Killed Stell) y si no se efecta desoxidacin el acero se llamara acero Rimmed. Los desoxidantes actan mas eficientemente cuando el acero llega a 1600C.KILLED STELL(70000 psi desoxidado y pasivado).Este tipo de acero es completamente desoxidado y esencialmente no hayevolucinde gas durante el proceso de solidificacin. Consecuentemente se forma una cavida d o burbuja grande en la parte superior del molde, la cual es removida del acero para obtener un acero muy puro.Este tipo de acero presenta una composicin qumica muy uniforme si se compara con otros tipos de acero. Contiene alrededor de 0.25% de carbono , 0.10% de Silicio mnimo y algunos con pequeas cantidades de aluminio, puesto que este es desoxidante.Los mas conocidos son: A-200, A-515, A-516, A-517.SEMI KILLED STELL(60000 psi )Este acero presenta una pequea variacin en su composicin. El es parcialmente desoxidado con silicio, Aluminio o ambos, pero no se consigue una suficiente retencin de evolucin del gas, as que la zona superior del molde presentara las concavidades mas grandes en donde parcialmente se aloja el gas y en el resto las ca vidades son mnimas especialmente hacia las zonas de alta solidificacin. Estos aceros contienen entre 0.15% y 0.25% de Carbono y aproximadamente 0.05% de Silicio. En laminas la mas conocida en la GCB es A -285.RIMMED STELLExiste una marcada diferencia entre la composicin qumica de estos aceros en toda su longitud en un lingote. Las cantidades de carbono, Azufre, fsforo e inclusiones no metlicas se concentraran en el centro del molde. Mientras un promedio mas bajo de estos alean ates se encuentran en la parte exterior del lingote. Una marcada evolucin de gas durante la solidificacin ocurre en los extremos del molde. Cuando la solidificacin empieza, la concentracin de elementos se incrementa en el liquido, mientras las burbujas se concentran en la parte solidificada.Estos aceros normalmente contienen menos de 0.25% de Carbono, menos de 0.60% de Manganeso y 0.01% de Silicio mximo. El patrn de la estructura de los RIMMED STELL se conserva durante el rolado y sus inclusiones se deforman a lo largo de la laminacin. Su tamao y ubicacin definen la calidad del rimmed stell. En laminas la mas conocida en la GCB es la A - 283.VENTAJAS TECNOLGICASLa mayor aplicacin a nivel mundial en la mayora de losservicios, esta dada para los aceros al carbono. Su ventaja competitiva se basa en sucostoy facilidad de fabricacin, porque se dispone demateriaprima en abundancia.Eldiseode las aleaciones de baja y media aleacin y de los inoxidables, marcaron un suceso extraordinario en el mbito mundial, porque estos aceros empezaron a poseer cualidades importantes por encima de los aceros al carbono. Las caractersticas que se tuvieron en cuenta para ir dndole especificas aplicaciones, fueron las siguientes: Resistencia a la corrosin Resistencia a la sulfidacin y oxidacin. Alta resistenciamecnicaa temperatura ambiente Alta resistencia mecnica a alta temperatura. Manejabilidad ytecnologade fcil fabricacin Facilidad de limpieza Ductilidad Estabilidad de las propiedades altas temperaturas Resistencia a la abrasin y a la erosin Tenacidad Reflectibilidad Propiedades magnticas Conductividad trmica Expansin trmica Resistividad Elctrica RigidezTecnolgicamente los aceros estn disponibles en diferentes formas:Platinas, Laminas, barras, foil, alambr es, alambrones, forjados, fundiciones, tubera en sus tres formas (Tubes, Pipes, Tubing).Estos productos estn agrupados, de acuerdo con la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM) en las siguientesnormas:Laminas y platinas ASTM A-283, A-285, A-515, A-516, A-335 y A-240. Barras de acero en AISI 1010, 1020, 4120,4340, ASTM A -479. Elementos forjados en ASTM A-181, A-105, A-473.Tubera TUBE en ASTM A-178, A-179, A-213, A-333, A- 249, A-268, A269, A 511, A-632, A-668, A- 771 y A-791.Tubera PIPE en ASTM A-53, A-106, A-312, A-376, A-409, A-430, A-731, A-813 y A-814. Accesorios ASTM A-234, A-193, A194.El A 333 es usado en planta de Etileno para manejo de productos a temperaturas bajo cero viene en grados 3 y 6, el grado 6 es soldable con E 7018 -1 no requiere tratamiento trmico; el grado 3 es saldable con 8018 C2 requiere tratamiento trmico.USOS DE LOS ACEROS AL CARBONOSe utilizan para el manejo de derivados delpetrleoa relativas bajas temperaturas, crudo con bajos contenidos de azufre ycidosorgnicos (menor de 1% en peso de azufre), vapor, diferentes tipos de aguas (industrial, condensada, potable), gases decombustina baja temperatura etc.Su temperatura de uso se limita hasta 600F en ambientes con bajos contenidos de oxigeno.Los aceros al carbono no pueden ser utilizados en servicios de altapresinconhidrgeno, servicios de alta temperatura o en fluidos de alta peligrosidad. Son dbiles ante lasbacteriasdeaguaindustrial, cido naftenico.SOLDABILIDADLos aceros al carbono tienen alta capacidad para combinarse entre si y con otras aleaciones. Cuando se van a soldar entre si, no hay que tomar especiales medidas de precaucin, ni se debe tener preocupacin por la estabilidad de la zona soldada; en general el acero se define como bien SOLDABLE.Los factores que mas influyen para su soldabilidad son la composicin qumica porque al calentarse y enfriarse rpidamente no se producen grandes alteraciones de sus propiedades. Existen algunas limitaciones en donde hay que realizar trat amiento trmico de relevo de esfuerzos en servicios especiales y cuando se sueldan formas irregulares o altos espesores.El metal de aporte y la zona afectada por elcalorno reviste alteraciones profundas y en general se conservan propiedades mecnicas, de impacto, de resistencia a la corrosin, tenacidad y ductilidad.

ROLADO DE TUBO.Tubo: desde 3/4" a 8" nominal, a partir de ced. 30 hasta ced. 80.

ROLADO DE PLACA.

ROLADO DE PERFIL CUADRADO.VIGA ROLADA.

ROLADO DE SOLERA; DE CANTO O DE CARA.

NGULO ESTRUCTURAL.

ROLADO DE MACIZO.

ROLADO DE

Tubera soldada a partir de lmina rolada en caliente o fra, con diferentes grados de acero para ofrecer mltiples calidades para usos especficos, incluyendo tubera mecnica, de conduccin, conduit, petrolera y de pared delgada.Como parte de nuestra lnea de productos, ofrecemos tubera negra y galvanizada de pared delgada, ideal para uso industrial, comercial y automotriz

Cohesin del terrenoLacohesin del terrenoes la cualidad por la cual las partculas del terreno se mantienen unidas en virtud de fuerzas internas, que dependen, entre otras cosas del nmero de puntos de contacto que cada partcula tiene con sus vecinas. En consecuencia, lacohesines mayor cuanto ms finas son las partculas del terreno.ndice[ocultar] 1Cohesin y adhesin 1.1Cuantifiacin de la cohesin 2Referencia 2.1Bibliografa 3Vase tambinCohesin y adhesin[editareditar fuente]En el anlisis de las causas determinantes de laplasticidades indispensable establecer la diferencia entrecohesinyadhesin. Laadhesines causada por la atraccin de la fase lquida sobre la superficie slida. La cohesin en un terreno hmedo es provocada por las molculas de la fase lquida que acta como puente o membrana entre las partculas vecinas. Tanto la cohesin como la adhesin son influenciadas por el contenido decoloidesinorgnicos, resultando de esta forma correlacionada con la plasticidad.Cuantifiacin de la cohesin[editareditar fuente]La fuerza cohesiva del agua entre dos partculas de terreno vecinas puede ser expresada, segn Nichols,1por la siguiente frmula emprica:

Donde:: cohesin, expresada en fuerza por unidad de superficie.: constante determinada experimentalmente.:radiode la partcula.:tensin superficialdel lquido.= ngulo de contacto entre el lquido y la partcula.: distancia entre las partculasLa fuerza cohesiva en un terreno es, segn Nichols, inversamente proporcional al porcentaje humedad de este. Como ejemplo se muestran algunos resultados prcticos obtenidos por Nichols con terrenos preparados.Terreno% de humedadCohesin (F) expresadoen gr/pulgada2

Arena 2/3, Arcilla 1/310.9017.23

-12.9015.00

Arena 1/3, Arcilla 2/312.7326.40

-13.1022.50

Arcilla13.5556.00

-17.5019.00

ANGULO DE FRICCION INTERNA

En esta prctica aprendemos a determinar el ngulo de friccin interna mediante prctica de laboratorio. Para esto utilizamos una hoja de papel con un crculo dibujado, una muestra de suelo pasado por la malla #8.

Luego de haber pasado la muestra de suelo por la malla correspondiente, procedimos a llenar el crculo dibujado en el papel. Con la ayuda de un embudo colocado en el mismo centro del circulo, se comenz a verter la muestra hasta que forme un circulo del mismo dimetro del dibujado. Luego de que la muestra alcanzara el punto deseado, procedimos a medir con una regla la altura a la que haba quedado la pequea montaa formada.

Esto arrojo los siguientes resultados:

Dimetro del crculo: 14.80 cm

Altura: 4.20 cm

Con estos datos, y asumiendo que cortando esta montaa por la mitad obtenemos un triangulo, el cual conocemos los catetos (radio del circulo y altura). Con estos catetos podemos determinar el ngulo deseado:

Tan = 4.20 / 7.40

= arctan (0.567)

= 29.57

CONCLUSION.

El ngulo de friccin interna es una propiedad de los materiales granulares para permanecer en un estado sin deslizarse. Para determinar el ngulo esta es la practica ms fcil y comn. Este dato es muy importante en el clculo de la mecnica de suelos, ya que nos ayuda a determinar valores tales como la fuerza de empuje que ejerce el suelo sobre un elemento determinado. Y tambin la capacidad que tiene el suelo de soportar un estado de reposo sin deslizarse.[continua]