MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM)

HISTORIA Dos tercios de los accidentes ocurridos al final de 1950 eran causados por fallas en los equipos. El hecho de que una cifra tan alta de accidentes fuera provocado por fallas en los equipos implicaba que al menos inicialmente, tena que hacerse nfasis en la seguridad de los equipos.Todos esperaban que los motores y otras partes importantes se deterioraran despus de cierto tiempo. Esto condujo a creer que las reparaciones peridicas impediran que las piezas se gastaran y as prevenir fallas.

Las reparaciones tardias y el desgaste natural de las piezas anuncian que las reparaciones, no habian sido realizadas a tiempo.Cuando las antiguas filosofias de mantenimiento eran peligrosas se comenso a investigar los grupos de mantenimiento.Cuando se hacia demaciado mantenimiento, el problema no era la confiabilidad si no el costo.

DEFINICION DEL RCMEl mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para determinar los requerimientos de mantenimiento de cualquier activo fsico en su contexto operacional.Una filosofa de gestin de mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades ms efectivas del mantenimiento en funcin de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originaran los modos de falla de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.http://www.industrialtijuana.com/confiabilidad.htmhttp://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/126_herra_estrat.pdf

EVOLUCION DEL RCM

ACCIONES MANTENIMIENTO TRADICIONALACCIONES CON RCM Mantenimiento para conservar los equipos en buen estado.Mantenimiento para conservar las funciones de los activos fsicos.Mantenimiento rutinario para prevenir la falla.Mantenimiento rutinario para evitar, reducir o eliminar las consecuencias.El objetivo del mantenimiento era optimizar la disponibilidad de la planta a un costo bajo.Su objetivo no es solo optimizar la disponibilidad de la planta, sino tambin aumentar la seguridad, la integridad ambiental, la calidad de los productos y el servicio al cliente.La mayora de los equipos tienden a fallar a medida que envejecen.Se presentan modelos de fallas de los equipos determinados por curvas de probabilidad de falla contra la vida til.Los tres tipos de mantenimiento convencional son: Predictivo, Preventivo, Correctivo.Con la nueva estrategia de Mantenimiento se adiciona el tipo etectivo.

MODELOS DE FALLA

METODOLOGIA DEL RCM

FASESMETODOLOGIA IAnlisis de la planta para RCM Anlisis de Criticidad IIDefinicin del Equipo o Sistema Definicin de Funciones del Equipo Descripcin de las Fallas Funcionales Descripcin de los Modos de Falla Descripcin de Efectos de Falla Aplicacin Lgica de RCM: Metodologa para elegir las acciones ms apropiadas de mantenimiento y las frecuencias de aplicacinIIIDocumentacin del programa de mantenimiento: Enfocado en la operacin del Equipo o Sistema IVAplicacin de RCM (Equipo de trabajo, recursos materiales, fsicos, tecnolgicos) Nota: Ver captulo 5, Diagrama de Proceso Aplicar RCM

ANALISIS DE LA PLANTA PARA RCMRecopilacin y lista de los equipos a evaluarRendimiento de los equiposAnlisis de criticidadJerarqua y prioridadseguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimientocriterios para establecer prioridades

MODELO BASICO DE ANALISIS DE CRITICIDAD

MODELO DE CRITICIDADEn el mbito de mantenimiento. En el mbito de InspeccinEn el mbito de materialesEn el mbito de disponibilidad de plantaA nivel del personal