Que es el mantenimiento centrado en Confiabilidad (RCM)?

Que es el mantenimiento centrado en Confiabilidad (RCM)?Reliability-centred Maintenance (RCM), ha sido desarrollado para la industria de la aviacin civil hace mas de 30 aos.

RCMDe acuerdo al estndar SAE-JA1011, Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) ProcessesLas 7 preguntas bsicas del proceso RCM son:1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se esta analizando?2. Cuales son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas funciones?3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla?4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?5. Cul es la consecuencia de cada falla?6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?7. Qu hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva adecuadaLas primeras cinco preguntas se responden a partir de estudios de Anlisis de los Modos de Falla y sus Efectos FMEA o AMEFIdealmente, el proceso del AMEF debiera iniciarse en etapas iniciales del diseo y antes de que el herramental o equipo de manufactura es desarrollado y comprado.

El AMEF puede tambin ser usado en la solucin de problemas para reas que no son de manufactura. Por ejemplo, el AMEF podra ser usado para analizar riesgos en un proceso de administracin o para la evaluacin de un sistema de seguridad. En general, el AMEF se aplica para fallas potenciales en el diseo del producto y los procesos de manufactura, donde los beneficios son claros y potencialmente significativos.Antecedentes AMEFEl AMEF nace en las fuerzas armadas de los Estados Unidos especficamente en la fabricacin de cohetes.Procedimiento militar MIL-P-1629, titulado "Procedimiento para la Ejecucin de un Modo de Falla, Efectos y Anlisis de criticabilidad en noviembre de 1949; Ford Motor Company fue la primera empresa automotriz que emple la herramienta en la dcada de los 70s. Es una herramienta que previene los problemas antes que sucedan.Mejora la capacidad para predecir problemas y proporciona un sistema de clasificacin, o priorizacin.

02/07/20154Ingeniera QumicaEl AMEF o FMEA ( Failure Mode and Effect Analisis) Qu es?Es una tcnica de prevencin, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos

ObjetivosIdentificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto.Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre.Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.Se enfoca hacia la prevencin y eliminacin de problemas del producto y proceso

02/07/20155Ingeniera QumicaANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) DISEO PROCESO MEDIOSCdigo: Edicin: Fecha: Cliente:Denominacin producto:Preparado por:Planta:Referencia/s:Revisado por:Proveedores involucradosNivel de modificaciones cliente:Aprobado O.T.:Descripcin de la fase o procesoModo/s potencial/es de falloEfecto/s potencial/es del falloSeveridadTipoCausa(s) potencial(es) del fallo(s)OcurrenciaVerificacin(es) y/o control(es) actual(es)Deteccin nNPRAccin(es) recomendada(s)rea(s) / persona(s) responsable(s) y fecha de realizacinResultado de las accionesAcciones realizadasGravedadOcurrenciaDeteccinNPROtras herramientasPOKA YOKE Diseo a prueba de erroresEs bueno hacer las cosas bien la primera vez. Es an mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez.En Japn: Poka - Yoke de Shigeo ShingoYokeru (evitar) Poka (errores inadvertidos)

Algunos tipos de errores humanos Olvidos: A veces olvidamos las cosas Falta de entendimiento: Se concluye algo errneamente antes de conocer la situacin Errores en identificacin: A veces nos confundimos cuando vemos algo muy rpido (monedas de $1 y $2) Falta de experiencia: Nos equivocamos por que no conocemos bien la situacin Errores voluntarios: Ocurren errores cuando creemos que podemos ignorar las reglas Errores inadvertidos: Nos equivocamos sin darnos cuenta Errores por lentitud: Acciones lentas por retrasos en juzgar algoAlgunos tipos de errores humanos Falta de estndares: Algunos errores ocurren cuando no hay instrucciones o estndares adecuados Errores por sorpresa: El equipo opera en forma diferente a lo esperado Errores intencionales: Intentos de sabotajeCausas de los errores Procedimientos incorrectos Variacin excesiva en el proceso Variacin excesiva en materia prima Dispositivos de medicin inexactos Procesos no claros o no documentados Especificaciones no claras o incompletas Errores humanos mal intencionados Cansancio, distraccin, etc. Falla de memoria o confianzaCundo podemos encontrar los errores? Antes de que ocurran: PREDICCIN o PREVENCIN Despus de que ocurran: DETECCIN

Mtodos de ControlExisten mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Mtodos de AdvertenciaEste tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido

Caractersticas principales de un buen sistema Poka Yoke:Son simples y baratos. Si son demasiado complicados o caros, su uso no ser rentable Son parte del proceso. llevan a cabo "100%" de la inspeccin Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. Proporcionan feedback rpidamente par que los errores puedan corregirse

Control

Indicador Visual (Andon) Las tcnicas de control visual son un conjunto de medidas prcticas de comunicacin que persiguen plasmar, de forma sencilla y evidente, la situacin del sistema productivo con especial hincapi en las anomalas y despilfarros

Ejemplos de Control VisualAyudas visuales.Instrucciones de trabajo.Check List.Instrucciones de operacin y mantenimiento, cambios y ajustesEspecificaciones del productoListas de piezasSeales de monitorizacin de mquinas.Control estadstico de proceso (SPC).Registros de problemasHojas de instruccionesEstudios de tiempos/movimientosPlanificacin del trabajoAuto inspeccinRecomendaciones de calidadProcedimiento de seguridad.Requerimientos de empaquetadoIdentificacin de defectos comunes en materiales y productos

Indicador Visual (Andon) Es un despliegue de luces o seales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de produccin dentro del rea de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andon significa AYUDA!

Rojo: Mquina descompuesta Azul: Pieza defectuosa Blanco : Fin de lote de produccin Amarillo: Esperando por cambio de modelo Verde: Falta de MaterialNo luz: Sistema operando normalmente

5WS +HEl mtodo 5 W's y 1 H es una herramienta de anlisis que apoya la identificacin de los factores y condiciones que provocan problemas en los procesos de trabajo o la vida cotidiana. Las 5 W's y 1 H provienen de la primera letra de las siguientes preguntas en ingls: Who (Quin), What (Qu), Where (Dnde), When (Cundo), Why (Por qu) y How (Cmo).

La pregunta why (por qu) se debe formular tantas veces como sea necesario (al menos 5 veces como sugera el Dr. Edwards Deming8Anlisis5W-1HyPorqu-Porqu formato.pdf

Estas son las 7 herramientas bsicasHerramientas Administrativas de la calidad24Estas son las 7 herramientas administrativas:Herramientas Administrativas de la calidad25ActividadPara el equipo que les corresponde desarrollar lo siguiente:AMEFPOKA YOKE para eliminar, disminuir o corregir alguna falla resultante del AMEF y utilizar al menos 3 de las siguientes tcnicas o herramientas para detectar la causa raz, eliminar, disminuir o corregir alguna falla resultante del AMEF : ANDON o indicador visual,5W y 1HHerramientas de mejora continuaSMED