mantenimiento centrado en confiabilidad (rcm)

The Journey To [ Reliability-Based Maintenance ] Excellence

Mantenimiento Basado en Confiabilidad

Mantenimiento Basado en Confiabilidad

Estrategias Avanzadas de Mantenimiento

Reliability Based Maintenance Reliability Based Maintenance

Definición de MantenimientoDefinición de Mantenimiento

Cuando todo va bien, nadie recuerda que existeCuando todo va bien, nadie recuerda que existe

Cuando algo va mal, dicen que no existeCuando algo va mal, dicen que no existe

Cuando es para gastar, se dice que “no es necesario”Cuando es para gastar, se dice que “no es necesario”

Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debería existirque debería existir


La Filosofía del Mantenimiento La Filosofía del Mantenimiento Basado en ConfiabilidadBasado en Confiabilidad

La Filosofía del Mantenimiento La Filosofía del Mantenimiento Basado en ConfiabilidadBasado en Confiabilidad

Estrategias Avanzadas de Mantenimiento para Estrategias Avanzadas de Mantenimiento para Incrementar la Productividad y las Utilidades del Incrementar la Productividad y las Utilidades del

NegocioNegocio


La Filosofía del Mantenimiento Basado en Confiabilidad

La Filosofía del Mantenimiento Basado en Confiabilidad

Una filosofía de Mantenimiento con los Una filosofía de Mantenimiento con los siguientes atributos:siguientes atributos:Elevar el nivel de competencia del personal de

mantenimientoExtender la vida útil de la planta con tecnologías

predictivas y proactivasUtilizar una mezcla adecuada de mantenimiento

correctivo, preventivo, predictivo y proactivo para maximizar la capacidad y disponibilidad de la planta optimizando la utilización de recursos

Medir la función del mantenimiento con indicadores de desempeño de unidad de negocio


El Objetivo de esta PresentaciónEl Objetivo de esta Presentación

Exponer al Departamento de Mantenimiento las oportunidades que Exponer al Departamento de Mantenimiento las oportunidades que existen dentro de mantenimiento y mejorar el valor percibido que el existen dentro de mantenimiento y mejorar el valor percibido que el mantenimiento otorga a la operación de las plantasmantenimiento otorga a la operación de las plantas

Considerar que cada función en el ambiente de la manufactura ha Considerar que cada función en el ambiente de la manufactura ha recibido inversiones significativas para su optimizaciónrecibido inversiones significativas para su optimización

Manufactura - JIT/Problemas de calidad Ingeniería - Certificaciones ISO/QS Admin. - Computadoras/Software

Excepto MantenimientoExcepto Mantenimiento ¿ Por Qué ?¿ Por Qué ?


RazonemosRazonemos

Por tradición el Mantenimiento se ha considerado "reactivo" y más Por tradición el Mantenimiento se ha considerado "reactivo" y más allá de la optimizaciónallá de la optimización

Falta de búsqueda de oportunidades y ausencia de indicadores que evalúen el desempeño del mantenimiento

Debemos entender que:Debemos entender que:

Solamente con reducciones en la necesidad de mantenimiento se lograrán beneficios en el largo plazo

Ignorar la necesidad del mantenimiento originará costos mayores y recurrentes con el tiempo y un riesgo enorme a la integridad física de las personas


SolucionesSoluciones

Definir nuevos objetivos e indicadores de desempeño Definir nuevos objetivos e indicadores de desempeño para las funciones del mantenimientopara las funciones del mantenimiento

Reestructurar las funciones del mantenimiento para Reestructurar las funciones del mantenimiento para poder alcanzar estos objetivospoder alcanzar estos objetivos

Incrementar el nivel de influencia financiero del Incrementar el nivel de influencia financiero del mantenimiento dentro de la empresamantenimiento dentro de la empresa

Invertir en tecnologías como catalizadores del cambioInvertir en tecnologías como catalizadores del cambio


Las prácticas de plantas Benchmark difieren de las normas industriales

Las prácticas de plantas Benchmark difieren de las normas industriales

Las plantas Benchmark:Las plantas Benchmark: Requieren poco trabajo de emergencia y tienen bajos índices de Requieren poco trabajo de emergencia y tienen bajos índices de

tiempo extratiempo extra

Se comprometen a la eliminación de fallas en los equipos y a la Se comprometen a la eliminación de fallas en los equipos y a la eliminación del tiempo de paro no planeadoeliminación del tiempo de paro no planeado

Se comprometen a minimizar el mantenimiento por medio de Se comprometen a minimizar el mantenimiento por medio de medidas PROACTIVASmedidas PROACTIVAS

Conocen el estado de sus indicadores de mantenimiento y se Conocen el estado de sus indicadores de mantenimiento y se comprometen a obtener mejorascomprometen a obtener mejoras

Han comprobado que el Mantenimiento Basado en Confiabilidad Han comprobado que el Mantenimiento Basado en Confiabilidad no cuesta dinero - ahorra dinero.no cuesta dinero - ahorra dinero.


Beneficios Probados con el Uso de Estrategias Avanzadas de Mantenimiento

Beneficios Probados con el Uso de Estrategias Avanzadas de Mantenimiento

RangoRango PPromrom..

Retorno en la InversiónRetorno en la Inversión 4-30X4-30X 11X11XReducción en Costos Mtto.Reducción en Costos Mtto. 7-60%7-60% 27%27%Ganancias en ProductividadGanancias en Productividad 2-40%2-40% 21%21%Reducción en Paros Reducción en Paros 50-98%50-98% 74%74%Reducción en Tiempos de ParoReducción en Tiempos de Paro 33-45%33-45% 40%40%

Fuente : CGL Research, 1993 - 1994


EL CONCEPTO DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONFIABILIDAD

EL CONCEPTO DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONFIABILIDAD

El balance óptimo entre mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo

BASADO EN LA MEJORA

(PROACTIVO)

BASADO EN EL HISTORIAL DE EQUIPOS

(PREVENTIVO)

BASADO EN LAS CONDICIONES DEL EQUIPO

(PREDICTIVO)

BASADO EN OCURRENCIA DE

FALLAS(CORRECTIVO)

¿COMOMANTENER?

0 BENEFIC

IO 1

0


El Concepto MBCEl Concepto MBC

La decisión de cómo mantener el equipo de la planta se La decisión de cómo mantener el equipo de la planta se fundamenta en la Priorización de los Equipos en base a fundamenta en la Priorización de los Equipos en base a

la Confiabilidad:la Confiabilidad:

Definir los Sistemas más importantes de la PlantaDefinir los Sistemas más importantes de la Planta Definir los equipos más importantes en cada sistemaDefinir los equipos más importantes en cada sistema Definir los impactos en el funcionamiento y producción Definir los impactos en el funcionamiento y producción

del sistema al ocurrir fallas en los equipos, incluyendo la del sistema al ocurrir fallas en los equipos, incluyendo la seguridad del personalseguridad del personal

Priorizar los equipos en base a la operabilidad de la Priorizar los equipos en base a la operabilidad de la planta y la seguridad del personalplanta y la seguridad del personal

Aplicar una mezcla apropiada de mantenimiento Aplicar una mezcla apropiada de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivocorrectivo, preventivo y predictivo


PATRÓN CLÁSICO DE FALLAPATRÓN CLÁSICO DE FALLA

VIDA UTILZONA DE

DESGASTE

PR

OB

AB

ILID

AD

DE

FA

LL

AMANTENIMIENTO

PREVENTIVO

LOS HISTORIALES DEFINEN LA EDAD OPERATIVA

EL MANTENIMIENTO SE EFECTÚA EN PERIODOS FIJOS

LA MAQUINARIA MODERNA NO SIGUE ESTE PATRÓN

EDAD OPERATIVA


CAUSAS DE FALLAS PREMATURAS Y DURANTE EL ARRANQUE

CAUSAS DE FALLAS PREMATURAS Y DURANTE EL ARRANQUE

EXCESIVO MTTO. POR RUTINAEXCESIVO MTTO. POR RUTINAPOBRE CALIDAD DE FABRICACIÓNPOBRE CALIDAD DE FABRICACIÓN

INSTALACIÓN INCORRECTAINSTALACIÓN INCORRECTAAPLICACIÓN INAPROPIADAAPLICACIÓN INAPROPIADA

POBRE DISEÑOPOBRE DISEÑO

PR

OB

AB

ILID

AD

DE

FA

LL

A

EDAD OPERATIVA


EL PATRÓN DE FALLA PUEDE SER MODIFICADO CON EL MBC

EL PATRÓN DE FALLA PUEDE SER MODIFICADO CON EL MBC

ESTÁNDARESDE ACEPTACIÓN

ZONA DEDESGASTE

PR

OB

AB

ILID

AD

DE

FA

LL

A

MORTALIDAD INFANTIL

FALLAS ALAZAR

EDAD OPERATIVA

FALLAS DE ARRANQUE FALLAS AL AZAR / OPERACIÓN DESGASTE

MANTENIMIENTO PREDICTIVOCORRECCIONES DE PRECISIÓN

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTOPREDICTIVO

CAUSA RAÍZ


DISPERSIÓN EN VIDA DE BALEROSDISPERSIÓN EN VIDA DE BALEROS

0

50

100

150

200

250

300

350

Cic

los

de

op

erac

ión

10 R

evs

6

Número de Balero

L10

FALLAS AL AZAR


Uso de Tecnologías PredictivasUso de Tecnologías Predictivas

Equipos TípicosEquipos Típicos

MBC Detección Diagnóstico Confirmación Análisis deCausas

Correctivo

Reductor con Motor de C.D.

Tribología

Vibración

Vibración Vibración

Tribología

Tribología Reemplazar los engranes

Abanico acoplado a Motor AC

Vibración Vibración Termografía Vibración

Estudio de Proceso

Balancear abanico

Bomba acoplada a Motor AC

Vibración Vibración Vibración

Termografía

Revisión del historial del equipo

Alinear conjunto

PREDICTIVO

PROACTIVO



Nótese que el mayor énfasis se concentra en las inversiones efectuadas en Nótese que el mayor énfasis se concentra en las inversiones efectuadas en predictivo ypredictivo y proactivo debido a que estas tecnologías son fundamentales para la proactivo debido a que estas tecnologías son fundamentales para la disminución en los costos de mantenimiento.disminución en los costos de mantenimiento.

correctivopreventivo

predictivoproactivo

0

10

20

30

40

50

60

% O

. d

e T

rab

ajo

BenchmarkPlanta Normal

% O. de Trabajo generadas

22

17

13

0

5

10

15

20

25

$/H

P/A

ño

CorrectivoPreventivo

Predictivo

$ Costo de Estrategias

Fuente : Sondeo de CSI, 1992 Fuente: Hudacheck & Dodd Survey,ASME (ajustado a inflación, base = 1984)



La filosofía del Mantenimiento Basado en Confiabilidad La filosofía del Mantenimiento Basado en Confiabilidad ayuda a las empresas a lograr los objetivos de ayuda a las empresas a lograr los objetivos de producciónproducción

Estrategias importantes del MBC:Estrategias importantes del MBC: Definición de una planeación preventiva y designación de

grupos de Confiabilidad Planeación del estado actual, límites Benchmark y mejora

contínua Introducción de tecnologías predictivas y proactivas,

incluyendo la designación de la mezcla apropiada de éstas con el correctivo y el preventivo

Trabajo en equipo para la compra e instalación de los sistemas que mejorarán la operación de la planta


Trabajo en Equipo- Integración de Mantenimiento, Producción e Ingeniería

Trabajo en Equipo- Integración de Mantenimiento, Producción e Ingeniería

El MBC facilita la comunicación entre Mantenimiento y Producción:El MBC facilita la comunicación entre Mantenimiento y Producción:

Se anticipan fallas Se programa el Mtto. para optimizar Producción Se maximiza la capacidad y la producción

El MBC facilita la comunicación entrEl MBC facilita la comunicación entree Mantenimiento e IngenieríaMantenimiento e Ingeniería

Se identifican problemas recurrentes Se fijan estándares para certificación Se fijan estándares para alineación y balanceo Se generan conocimientos operativos Se enfocan hacia "corregir para siempre"


Tecnologías: Catalizadores del CambioTecnologías: Catalizadores del Cambio

Así como las computadoras han revolucionado las oficinas, las Así como las computadoras han revolucionado las oficinas, las tecnologías predictivas y proactivas son el motor de la revolución tecnologías predictivas y proactivas son el motor de la revolución en mantenimientoen mantenimiento

Beneficios y alcances de Tecnologías Avanzadas de Beneficios y alcances de Tecnologías Avanzadas de Mantenimiento:Mantenimiento: Minimizar las actividades de mantenimiento preventivo Maximizar la capacidad de la planta Las reparaciones de emergencia virtualmente eliminadas Mejora la calidad de la producción Mejora la seguridad del personal Los ahorros de energía pueden ser substanciales Se incrementa la capacidad de la planta



Tecnologías PredictivasTecnologías Predictivas

Análisis de Vibración- Utilizar patrones de vibración para determinar la salud mecánica de la maquinaria.

Termografía Infrarroja- El calor, o la falta de él, pueden ser una indicación de falla en componentes eléctricos o de proceso.

Análisis de Aceite- Se utiliza para identificar deterioro o contaminación del lubricante, siendo ambos las causas de daños prematuros en rodamientos, engranes o cilindros.

Análisis de Corriente en Motores- Utiliza datos de voltaje y corriente en motores para predecir deterioro en aislamiento y embobinado, excentricidad, barras rotas y patas cojas.

Ultrasonido- Utilizado para identificar fugas de gas, trampas de vapor con fallas, fugas de vapor y otras anomalias.

Boroscopia- Inspección por medio de fibra óptica a turbinas.



Tecnologías ProactivasTecnologías Proactivas

Instrumentos para Balanceo y Alineación de Precisión- Enfocados a reducir las fuerzas que dañan rodamientos de equipos y causantes de baja calidad en el maquinado de superficies.

Analizadores de Vibración Multicanal- Cuentan con funciones especiales para determinar la respuesta de un sistema mecánico para identificar frecuencias de resonancia para mejorar la rigidez.

Ferrografía Analítica- Permite la localización de la causa raíz de fallas en componentes relacionados al lubricante, permitiendo así cambios en diseño y aplicación para erradicar problemas.

Procedimientos Internos- Especificaciones de compra y procedimientos de instalación y arranque, así como la toma de datos para asegurar la Confiabilidad y mantenibilidad de equipos.



Tecnologías de Automatización de TareasTecnologías de Automatización de Tareas Sistemas Computarizados de Administración de Mantenimiento

(SCAM) para la administración de órdenes de trabajo, historiales de reparaciones, refacciones, control de horas hombre y otras funciones de mantenimiento.

Colectores de Datos Electrónicos- Manejo digital de datos de proceso simplificando el papeleo y permitiendo el almacenaje de datos para su observación futura.

Sistemas de Códigos de Barras- Proveen el manejo automatizado del inventario de la refacciones.

Sistemas Expertos- Suministran diagnósticos automatizados por computadora para preventivo y predictivo utilizando bases de datos de la maquinaria.


Indicadores de DesempeñoIndicadores de Desempeño

El uso de indicadores de desempeño ha sido El uso de indicadores de desempeño ha sido pobremente utilizado. Los indicadores de desempeño pobremente utilizado. Los indicadores de desempeño usados mas comúnmente son:usados mas comúnmente son:

Tiempo de operación- Bien, pero no es suficiente si no se combina con costo y calidad.

Tiempo Extra- No es un indicador de desempeño, más bien es un indicador de una falta de correcto desempeño.

Costos Totales- El conteo de costos para mantenimiento no provee información significativa para mejorar un área específica.


Indicadores de DesempeñoIndicadores de Desempeño

El mantenimiento, medido de esta forma, se interpreta El mantenimiento, medido de esta forma, se interpreta como "cero ganancia". Aún si administramos bajo como "cero ganancia". Aún si administramos bajo presupuesto en costos totales o tiempo extra, debemos presupuesto en costos totales o tiempo extra, debemos preguntarnos "¿qué fue sacrificado?"preguntarnos "¿qué fue sacrificado?"

¿Calidad?¿Calidad? ¿Disponibilidad?¿Disponibilidad? ¿Capacidad?¿Capacidad?

Y, si no fue medido, ¿cómo sabemos si ganamos o Y, si no fue medido, ¿cómo sabemos si ganamos o perdimos en nuestro funcionamiento?perdimos en nuestro funcionamiento?


Estrategia de ImplementaciónEstrategia de Implementación

Soporte de la AdministraciónSoporte de la Administración Cultura de Planta diferente - enfatizar en "no fallas“

y extensión de vida de maquinaria Dos grupos de trabajo - mantenimiento preventivo e

Ingeniería de Confiabilidad Definición de nuevos indicadores de desempeño

con el soporte de finanzas y contabilidad Compromiso con la capacitación

Auditar situación actual (consultor externo)Auditar situación actual (consultor externo)

Plan de Mejora Contínua (2 - 3 años)Plan de Mejora Contínua (2 - 3 años)

Plan de capacitaciónPlan de capacitación

Medición de resultados del funcionamientoMedición de resultados del funcionamiento


Implementación en PlantaImplementación en Planta

Se requieren dos grupos para el MBCSe requieren dos grupos para el MBC Planeación del Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo Ordenes de Trabajo Integración de Equipo con Producción Análisis de Costos Historial de Equipos Planeación del Trabajo

Mejora en la Confiabilidad Análisis de Prioridades de Equipos Mtto. Predictivo autodirigido (todas las tecnologías) Reducción de Mantenimiento Preventivo Análisis de Causas Raíz de Fallas Alineación y Balanceo de Precisión Especificaciones a Proveedores Certificación de Reparaciones

¡Manos a

la Obra

!

¡Manos a

la Obra

!


Auditar Operación ActualAuditar Operación Actual

"Es importante saber dónde estamos para saber a "Es importante saber dónde estamos para saber a dónde queremos llegar"dónde queremos llegar"

Evaluación conducida por consultor externoEvaluación conducida por consultor externoAspectos Administrativos

Soporte administrativo, cultura de planta e integración administración con personal

Programa de organización y comunicación Indicadores de Desempeño Capacitación, desarrollo y certificación

Aspectos Técnicos Prácticas de Mantenimiento Preventivo Necesidades de Mantenimiento Predictivo Planes para Mantenimiento Proactivo


Plan de Mejora ContínuaPlan de Mejora Contínua

Comparativo con Procesos BenchmarkComparativo con Procesos Benchmark

Recursos RequeridosRecursos RequeridosPersonal de Staff Instrumentación y TecnologíaCapacitación

Acciones Prioritarias Por TrimestreAcciones Prioritarias Por Trimestre

Indicadores De DesempeñoIndicadores De Desempeño

Resultados EsperadosResultados Esperados


Medición de ResultadosMedición de Resultados

Los programas ya maduros utilizan indicadores como Los programas ya maduros utilizan indicadores como medidas de desempeñomedidas de desempeño

Disponibilidad y Capacidad de PlantaTendencia de costos totales de mantenimientoProducción totalCosto de mantenimiento por unidad producidaTiempo extra como porcentaje de tiempo normalPorcentaje de órdenes de trabajo correctivasPorcentaje (tiempo) de equipo fuera de servicioConsumo de energía (electricidad, vapor)Valor del inventario en refacciones Inventario de producto terminado


ResumenResumen

La Implementación del Mantenimiento Basado en Confiabilidad La Implementación del Mantenimiento Basado en Confiabilidad genera tremendas mejoras en la Productividad de las plantas genera tremendas mejoras en la Productividad de las plantas manufacturerasmanufactureras

Facilita la optimización de los recursos de mantenimiento (estrategias preventivas, predictivas y proactivas)

Facilita la integración de un sólido equipo de trabajo entre producción y mantenimiento

Crea un ambiente de mejora contínua Se conoce la operación actual Se implementan indicadores de funcionamiento Se provee capacitación contínua Se mejora la comunicación y trabajo en equipo


ResumenResumen

Genera tremendos beneficios financierosGenera tremendos beneficios financieros

Mejora la productividad (incremento en capacidad)Reducción en costos de mantenimiento (tiempo extra

y órdenes de trabajo emergentes)Mejora la calidad del producto (menores rechazos)Reducción en inventarios (refacciones y producto

terminado) Incremento en la vida del equipoReducción en consumo de energíaMejora en seguridad y protección al ambienteMejora el ambiente de trabajoDisminución en primas de seguros


La Implementación Efectiva del Mantenimiento Basado En Confiabilidad

da como resultado:

La Implementación Efectiva del Mantenimiento Basado En Confiabilidad

da como resultado:

ESTATUS ESTATUS BENCHMARKBENCHMARK

mantenimiento centrado en confiabilidad (rcm)

Documents