CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDADEN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN

1a. parte

conceptos básicosde calidad

José Luis Blanco PonsTecnólogo Industrial

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Control de la Calidad en la Industria de la Confección

Introducción

En la producción de cualquier producto, la cantidad producida afecta al costo y a la calidad, generalmente, la primera unidad fabricada es muy costosa pero a pesar de que los costos de producción son altos, la conveniencia de éste primer artículo es menor que las de los siguientes. En general, los costos unitarios disminuyen y la calidad mejora a medida que se producen las siguientes unidades. Tanto los errores de producción como los de calidad se descubren y corrigen por medio de especificaciones de los productos anteriores.

A medida que se producen mayores cantidades de productos, surge con frecuencia un problema diferente, la tendencia del fabricante a volverse descuidado. Lo monótono de la producción embota los sentidos y la calidad se deteriora. En consecuencia, la función de controlar la calidad del producto se transforma en una tarea aparte que requiere un tipo distinto de conocimiento; uno de naturaleza estadística. Por ésta razón, a dicha tarea se le llama a menudo Control Estadístico de la Calidad.

El Sistema de Control Estadístico de la Calidad utiliza una serie de modelos y técnicas estadísticas para poder analizar la información obtenida en cada uno de los procesos de fabricación, controlando así la actuación de los mismos con respecto a las metas u objetivos propuestos previamente en materia de calidad.

Antiguamente, la inspección era esencialmente una función de policía para poder separar las unidades “buenas” de las “malas”. La llegada de los métodos estadísticos, hizo nacer la idea de prevenir los resultados. De éste modo, el Control de la Calidad se fue convirtiendo en una organización constructiva y colaboradora de la producción, en lugar de ser simplemente un archivo de resultados y especulaciones. Su aplicación a la inspección y los perfeccionamientos de sus técnicas, han obtenido los siguientes resultados:

- Una inspección efectiva, eficiente y económica.- Uniformidad de acción.- Control de defectos de fabricación- Reducción de los costos por reprocesos, piezas o productos defectuosos.

La estadística se ha convertido en un elemento imprescindible en el control moderno de la calidad.

La oposición inicial a los métodos estadísticos ha sido superada por los industriales, ya sin que se tenga la aprehensión del personal hacia los símbolos matemáticos que parecían rodear con un aire de misterio a la estadística industrial. En la actualidad, existe un sinnúmero de libros sobre aspectos, prácticas, y detalles técnicos de estadística para todos aquellos industriales que deseen ahondar más en la materia y aplicarla en sus empresas.

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El Control de la Calidad comprende todas las técnicas y actividades encauzadas hacia la producción, con un mínimo costo, de productos eficazmente utilizables, con seguridad de uso y de la duración razonable; analiza e identifica las causas de variación en la calidad, y se apoya en la idea de que la calidad puede definirse, medirse y controlarse, y que es el resultado de un análisis formal y de acción correcta que se tome a la vista de los resultados obtenidos.

En consecuencia, se desarrollarán en éste seminario los conceptos fundamentales de la estadística de forma que éstos fundamentos se utilicen posteriormente en el sistema de Control Estadístico de la Calidad.

¿Que es Calidad?

Comencemos por definir que entendemos por calidad. En términos generales se puede decir que:

Calidad es el conjunto de los valores que posee un producto determinado, teniendo en cuenta sus cualidades y características que responden a las exigencias deseos y gustos de nuestros clientes ó mercado.

Cuando hablamos de calidad debemos tener presente dos aspectos de ésta, que a pesar de designársele con la misma palabra tienen dos conceptos muy diferentes, nos referimos a:

- Calidad de Diseño- Calidad de Concordancia o conformidad

La Calidad de Diseño es el conjunto de cualidades y características que definen el producto las cuales van en función a las exigencias de un determinado mercado. La calidad de diseño queda determinada por la oficina Técnica según diversos criterios técnicos, tales como funcionamiento, rendimiento, presentación, etc.

La Calidad de Concordancia o conformidad es la similitud que existe entre el diseño y el producto obtenido realmente. Esta calidad queda determinada por el departamento de Control verificando si el producto esta conforma con las especificaciones establecidas por la Oficina técnica. Es absurdo pensar que el control solo se preocupa del cumplimiento de las especificaciones, sin tener en cuenta los costes de la calidad.

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Costes de la Calidad

Todos los productos que no están conformes con sus especificaciones ocasionan una perdida a la empresa. A esa perdida la llamamos “coste de calidad”. También podemos definir el coste de calidad como el precio que se paga para obtener el producto de acuerdo con sus especificaciones. Poe ejemplo si se fabrican 100 unidades de un producto y solamente se obtienen 10 útiles o buenos, la pérdida es del 90% siendo por lo tanto el coste de calidad muy elevado; en cambio si no sale ningún producto defectuoso, el coste de calidad será nulo y el control optimo.

Muchas empresas presumen ante sus clientes de la buena calidad de sus productos, pero no tienen en cuenta el coste de la calidad, ya que antes de entregar esos productos, la inspección ha hecho una selección apartando los defectuosos. Es evidente que estas empresas no tienen un buen Control de Calidad, aunque tengan una “buena” calidad de sus productos vendidos al cliente.

Podemos detallar los siguientes costes de calidad, producidos por el control de calidad:

a) Costes de prevención de la calidad1. Gastos de administración del departamento de Control de Calidad2. Procedimientos e instrucciones para pruebas, inspecciones y

control de proceso.3. Diseño y desarrollo de equipos y dispositivos para la medición de

productos.4. Formación del personal.

b) Coste de evolución de la calidad1. Ensayos y verificación de materiales recibidos.2. Ensayos e inspección en procesos3. Servicios de Metrológia y Laboratorios de ensayos4. Material para la inspección y ensayos.5. Conservación y reparación de equipos de inspección.

c) Costos de fallos de calidad1. Productos de segunda2. Gastos de re-procesos de las prendas defectuosas.3. Exceso de los gastos por re-inspección y pruebas.4. Posibles pérdidas de clientes por la calidad deficiente.5. Descuentos sobre productos de clase inferior6. Perdida en la moral del personal, debido a los reces entre

departamentos de la misma empresa

Es obvio, el verdadero sentido de la calidad de conformidad esta basado en u criterio económico, o sea, el mantenimiento del producto dentro de las especificaciones establecidas, pero haciendo a la vez el coste de calidad mas bajo posible.

Un programa de Control de la Calidad entra a reducir costos en términos de:

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- Reducción de pérdidas en materias primas e insumos.- Reducción de “problemas” en la línea de producción y por lo tanto de tiempos perdidos.- Reducción de costos por mejoras de tiempos (costos de operación).

Los costos operativos de la calidad, que se reducen mediante un programa de control de la misma, comprenden:

- Costos de prevención. Estos incluyen la planeación de la calidad y los relativos a la prevención de defectos.

- Costos de evaluación. Costos en los cuales se incurre para evaluar la calidad del producto, incluyen los costos de inspección y pruebas.

- Costos de fallas internas. Estos son los originados por materiales defectuosos y productos que no satisfacen las especificaciones de calidad impuestas por la compañía, y abarcan desperdicios, re-procesos ó segundas.

- Costos de fallas externas. Estas son las causadas por productos defectuosos que llegan a mano del consumidor Incluyen quejas, y costos de garantía de servicio del producto, y costos de pérdida de clientes y mercado.

El aumento de la Calidad lleva consigo en principio el aumento de los costos para conseguir ésta, y deben desglosarse en:

- Costos de Gestión- Costos de Control

Los Costos de Gestión son los derivados del nivel de calidad deseado que determina el diseño más conveniente. Ello condiciona los materiales a emplear, procedimientos y sistemas para su producción, personal necesario, etc. Se puede establecer de éste modo el costo resultante en función del nivel de calidad deseado.

Los Costos de Control se componen de:

- Personal de la sección de control- Materiales consumidos en el proceso de control- Amortización del equipo de control utilizado- Gastos externos como consecuencia de encargos específicos de medida y control a laboratorios, ó empresas especializadas.- Gastos financieros- Rechazos producidos en el proceso de control y gastos de recuperación ó re-procesos.- Tiempos de interferencia con el sistema productivo que le impide producir a ritmo normal- Costos de las revisiones, atenciones, y arreglos.

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De éste modo puede establecerse el costo originado para cada nivel de Calidad. Pero además deben considerarse todas las Repercusiones negativas que se producen como consecuencia de la falta de Calidad tanto internamente como en el mercado. El gráfico indica ambos tipos de costos, cuya suma determina el valor que posee la Calidad para la empresa. El mínimo señala el nivel más conveniente que debe elegirse y que varía con la política general adoptada.

A continuación se indican algunos índices de costos de control que aparecen en cada etapa productiva:

1.-Índice de costos de control de entrada:

Ie = (Rechazos + Re-procesos)/Valor de compras

2.-Índice de costos de control de producción:

Ip = (Rechazos + Re-procesos)/Valor de producción

3.-Índice de costos de post-venta:

Iv = (Garantías + Revisiones)/Valor de producción

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Factores que Afectan la Calidad

Los factores que intervendrán en la obtención de la calidad deseada o definida por la Oficina Técnica en el producto son:

Materia prima Materiales accesorios Diseño Moldes y escalado Métodos de trabajo Maquinaria Equipo adicional Personal

La importancia de cada factor sobre la calidad depende del papel que desempeña en el proceso de fabricación. Es fácil ver la importancia del operario, de su experiencia y preparación técnica y de su mismo estado de ánimo. Además, en muchos casos, el operario puede controlar los otros factores que afectan a la calidad, porque si el material es defectuoso ola maquina funciona mal, o el método es inadecuado, el operario puede y debe corregir o avisar a su jefe inmediato de la situación. Por eso, la “Conciencia de Calidad” del operario, es decir, de hacer las cosas bien, es un elemento decisivo para la calidad.

El análisis individual de cada uno en relación al resultado esperado, nos permite establecer las características requeridas.

Materia prima

La materia prima, es en la mayoría de los casos telas (salvo excepciones tales como piel plásticos, hule, etc.)

Materia principal:o Fibras naturales

Algodón Lana Seda, etc.

o Fibras artificiales Acrílicos Poliéster Poliamida Spandex Mezclas

o Tipo de tejido Plano De punto

o Características Kinesteticas

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Compresibilidad Flexibilidad

o Táctiles Suave Duro Liso Graso

o Transformación Encogimiento Enlongamiento Fusionado

El conocimiento de la materia prima con que se trabajara en todos sus aspectos, es el primer punto necesario a considerar por ser determinante sobre las materias accesorias y sobre la maquinaria, equipo y ayudas.

Materiales accesorios

Se incluyen entre estos, hilos, entretelas, broches, botones, cremalleras, etc. Debe establecerse, luego de minucioso estudio, los tipos apropiados a las telas usadas y que llenen los requisitos exigidos por la prenda.

Diseño

Los diseños, además de ser adecuados a la materia prima, accesorios y avios que se emplearan, deben ser realizados considerando las posibilidades y limitaciones de los departamentos de producción, propiamente dicho, corte y confección. Debe indicarse en detalle todos los puntos que pueden presentar dificultad y dudas al personal. Especificar medidas tolerancias y equipo y de ser necesario la forma de trabajo, a fin de obtener el resultado buscado.

Moldes y escalado

El molde juega un rol esencial en la calidad y costo del proceso productivo. Es de suma importancia su exactitud y que incluya todas las marcas y señalizaciones que serán imprescindibles para su correcta utilización. El escalado de los moldes, debe hacerse con la misma exactitud exigida en el molde original o base y estar igualmente completos.

Métodos de trabajo

Establecer en cada fase del proceso de acuerdo a las características del trabajo, las exigencias correspondientes tomando en cuenta la incidencia de cada operación en las siguientes del proceso

Maquinaria

Analizar que maquinaria es la más apropiada en relación a la materia prima y a las

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operaciones que se efectuaran en la confección de las prendas.

Equipo adicional

El equipo adicional, accesorios, aditamentos y ayudas de trabajo, son los elementos imprescindibles para hacer la mayoría de las operaciones con calidad y eficiencia, es necesario establecer cuales y cuando deben de emplearse.

Personal

Determinar la posibilidad del personal, de efectuar el trabajo asignado. Capacitar a los operarios y evaluar su habilidad.

Fijar exigencias acorde a la instrucción y a los medios suministrados (material y equipo)

Es indudable que el óptimo posible presenta aun deficiencias en la generalidad de los casos. Es básico conocer las limitaciones de los medios donde se presenten y evaluarlas para poder estructurar las exigencias de calidad en forma correcta. En caso contrario, la calidad pretendida será solo una expresión de deseos sin que sea factible lograrla, cuando menos al costo normal calculado.

Responsables de la Calidad

Como consecuencia de lo dicho, se ve claramente la responsabilidad del operario en la calidad. Es deber del que realiza una determinada operación o tarea, controlar la calidad al mismo tiempo. Algunas empresas, debido al método clásico de la inspección, han desplazado la responsabilidad sobre la Calidad del operario al inspector. Esto es un grave error, porque una buena calidad no depende de una buena inspección por parte de los inspectores de Control de Calidad, sino de una buena fabricación. Aquí vale la pena recordar que: “La Calidad no se controla, la Calidad se HACE”

Si el operario no cumple con su deber en cuestiones de calidad, la responsabilidad recae inmediatamente sobre su jefe inmediato. A la vez, si el jefe inmediato tampoco cumple con su deber, la responsabilidad será del director de producción y así sucesivamente hasta la gerencia misma de la empresa.

El Control de Calidad no es mas que un órgano “staff” que asesora y ayuda a la dirección de producción proporcionándole la información a su debido tiempo sobre las causas que ocasionaron las diferentes fallas o productos defectuosos. Es decir, el Control de Calidad se limita a una labor de información y carece de autoridad para modificar el proceso de fabricaron, ya que este corresponde directamente a la Oficina Técnica.

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Ubicación del Departamento de Control de Calidad en la

Empresa

Indudablemente el producto es la carta de presentación de la empresa en el mercado, y la calidad, que satisface las necesidades, valores, deseos, y expectativas del cliente, es la mejor herramienta competitiva para asegurar la supervivencia de la empresa y de la marca en el mercado. Queda por preguntarnos ¿Cual debe ser la ubicación del Control de Calidad en la empresa, y cuales son las principales funciones del área?

Como área dirigida a satisfacer las necesidades del cliente mediante le control de las especificaciones del producto, el Control de Calidad requiere de una total autonomía e influencia jerárquica en la organización de la empresa. La Calidad ha de ser una de las funciones dependientes de la Gerencia, y por lo tanto, su jefatura tiene que ser a un nivel “Staff” exclusivo de la misma, obrando en íntimo contacto con los departamentos de:

- Desarrollo del Producto- Oficina de Métodos- Oficina Técnica- Producción:

- Sala de Corte- Sala de Costura- Sala de acabado y empaque

- Bodegas de Materiales, Insumos, y Productos Terminados- Ventas, y Post-ventas (Servicio al Cliente)

Es más, en la mayoría de las veces, deberá actuar como juez entre las discrepancias que surjan entre fabricación y ventas, dado que su posición ha de ser determinada con la máxima objetividad.

El Control de la Calidad Nunca debe ser responsabilidad del personal encargado de la producción, ya que, de todos es bien conocido los conflictos entre Control de Calidad y Producción, pues el primero piensa en términos de satisfacer las necesidades del Cliente (Calidad), mientras que Producción lo hace en términos de utilidad para la empresa a corto plazo (volúmenes producidos).

Si la dirección de producción tuviese bajo sus órdenes al responsable del Control de Calidad, con bastante frecuencia por no decir siempre, antepondría la producción a ésta, ya que la primera aparentemente produce más utilidad por el volumen que la segunda, que en ocasiones frena a la primera. Este es un problema que surge generalmente cuando existe la necesidad de entregar algún pedido urgente en el cual se admiten algunos defectos que exigirían un cierto tiempo para subsanarlos. Aunque éste recurso puede se válido en ciertas circunstancias, trae consigo el riesgo de convertirse en costumbre. Por ésta razón, la independencia de Control de Calidad de Producción es requisito para que pueda actuar como freno cuando la variación

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ocurrida en un determinado proceso ó producto no corresponde a la Calidad de Concordancia exigida.

Por lo tanto, es aconsejable que el departamento de Control de Calidad sea totalmente independiente del área de producción, y que todas las personas de control, ya sean volantes ó fijas, ubicadas en las respectivas secciones de fabricación, dependan únicamente de Control de Calidad. De ésta forma se evitará la ingerencia de producción en las decisiones y responsabilidades de Control de Calidad.

Sin embargo, no debemos olvidar que un departamento de Control de Calidad requiere dependiendo del tamaño de la empresa, de un número de personal adicional al de producción y por lo tanto dependiendo de éste tamaño no todas las empresas pueden recargar éste costo a su producto, cuando esto ocurre, puede dársele una semi-dependencia con la Oficina Técnica y la de Métodos, pero sin perder el contacto de la Gerencia de la Empresa.

Funciones básicas del Departamento de Control de Calidad

El departamento de Control de Calidad debe tener como funciones básicas principales para alcanzar su objetivo las siguientes:

1.-Control de nuevos Diseños: Revisando el diseño, el proceso de fabricación, los estándares de calidad y los costos, para de acuerdo con la tecnología de la empresa y su capacidad instalada, descubrir y eliminar posibles motivos de dificultades en la calidad, antes de que se proceda con la fabricación de los diferentes productos, asegurando así la confiabilidad de los mismos.

2.- Control de Materias Primas: Estableciendo especificaciones y estándares, así como técnicas sencillas de control con el fin de asegurar la fiabilidad de los materiales al costo más económico posible.

3.-Control de Productos fabricados: Este se realiza en el sitio de la producción y en todas las etapas del proceso productivo, para que las correcciones que deban aplicarse se lleven a efecto con oportunidad y eviten la fabricación de productos defectuosos. Con este control se busca proporcionar un producto que cumpa satisfactoriamente su cometido durante el término de vida que se le supone, y en las condiciones en que será usado. Por lo tanto, abarca también la calidad después de la producción en el campo de servicio al cliente.

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4.-Estudios especiales sobre el proceso: Investigaciones que ayudan a localizar causas que originan un producto defectuoso a fin de mejorar y perfeccionar las características de la calidad y reducir los costos.

5.-Entrenamiento del personal: Esta función básica del Departamento de Control de Calidad comprende:

-Entrenamiento formal sobre el conocimiento específico del trabajo y el desarrollo de destrezas en lo que se refiere a la calidad de la producción.

-Desarrollo y mantenimiento a nivel formal e informal de conciencia de la calidad entre todo el personal de la empresa, haciéndoles ver la responsabilidad por la calidad total.

-Entrenamiento formal del personal sobre los problemas de la calidad y las técnicas de control de la misma.

Funciones de Control de la Calidad

En un control integrado de calidad se puede hablar de tres funciones principales:

Definición de la calidad Fabricación de la calidad Evaluación de la calidad

Definición de la calidad

Esta función comprende el trabajo de la creación de las diferentes normas y reglas para proyectar y fabricar los productos, así como fijar los sistemas de control.

En gran cantidad de empresas de confecciones, se lleva a cabo este control únicamente por el jefe de planta y los responsables de controlar calidad según el sentimiento y experiencia de ellos. Rara vez se encuentran especificaciones escritas en alguna forma.

Las determinaciones de la calidad antes de comenzar a producir una prenda son de una importancia decisiva para:

a. La economía de la producciónb. El dominio técnico de la producción y aquí se entiende la fecha de entregac. Las exigencias de la calidad de ventas y de mercadeo

La determinación de la calidad debe provenir de un verdadero grupo de trabajo entre

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los departamentos de: Diseña, Ingeniería (métodos), Producción, Técnico y Calidad. Todos los participantes son aquí miembros con igualdad de derecho y en caso de no llegar a un acuerdo después de discutir varias veces el mismo tema, debe dejarse la decisión final a la dirección de la empresa, la que escogerá entre las propuestas formuladas.

Organizar así la determinación de la calidades menos costoso que resignarse a tener en la producción nuevamente infinidad de problemas, las dificultades que aparecen en la producción, se pagan generalmente con tiempos de espera, segundas, re-procesos y finalmente incumplimiento en las fechas de entrega. Los problemas no se alcanzan a captar siempre antes de comenzar la producción. Es especialmente trágico cuando aparecen costes extras por negligencia del grupo de trabajo que determina la calidad.

El departamento de diseño juzga las posibilidades de producción, la mayoría de las veces con demasiado optimismo y se inclina casi siempre por tolerancias muy precisas. El departamento de producción es casi siempre muy pesimista y le agrada pedir tolerancias amplias. Es una tarea muy importante para un conocedor de la calidad que también domina la parte económica, ejercer su influencia moderadora en un grupo de estos.

Fabricación de la calidad

Esta función comprende todas las acciones que son necesarias para dirigir la producción así que los productos puedan, ser acabados de acuerdo con las características estipuladas por la calidad. Primordialmente se entiende aquí la instrucción precisa que necesita la operaria. En esto juegan los programas de entrenamiento un papel incalculable.

Responsable de la calidad es tan solo el jefe de producción y no el jefe del departamento de calidad, este departamento puede ayudarlo y apoyarlo siempre que aquel lo desee o lo necesite.

Cuando la responsabilidad de la calidad le es asignada al departamento de calidad, hace que los inspectores de calidad lleven a cabo cambios para las prendas tengas la calidad requerida. Muchas veces estas decisiones y cambios van tan lejos que los inspectores llegar a tomar las funciones de los supervisores y jefes de grupo en cuanto a capacitación de personal.

Resumiendo de nuevo, digamos que esa función debe ser llevada a cabo por la dirección de producción. Esa responsabilidad no la puede tener el departamento que controla la calidad porque el controla los productos, pero no los produce, o sea, “La calidad no puede ser inspeccionada dentro de un producto, esta tiene que ser confeccionada en el mismo”.

Evaluación de la calidad

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Esta función juzga los productos desde el diseño hasta su terminaron y comprueba si estos tienen las especificaciones requeridas.

Esta tarea la lleva a cabo en primer termino el control de calidad, además debe comprobarse luego si el nivel de calidad elegido si ha sido bien escogido. Lógicamente están también dentro de esta función el análisis de los reclamos de los clientes y el control de la materia prima.

Reclamos sobre errores encontrados deben hacerse en el momento de hallarlos, el motivo debe ser investigado y la organización para terminar con el error debe hacerse de inmediato.

Funciones del Director de Calidad

La descripción de las funciones del jefe de calidad puede ser como sigue:

Cargo: Jefe de Calidad En el organigrama debe ser de tipo “staff” Áreas de responsabilidad:

o Recepción de materiales e insumoso Molderiao Corteo Muestraso Secciones o líneas de produccióno Acabadoo Planchadoo Control final

Trabaja estrechamente con la dirección técnica y dirección de producción

En general puede tomar todas las decisiones necesarias para obtener la calidad deseada, inclusive para la producción, si es necesario. Asesorar al jefe de producción en dudas de calidad.

Descripción de trabajo:a) Ejecutar una descripción de calidadb) Dirección especializada, capacitación y control de todos los que realizan el

control estadístico de la calidad en corte, costura y planchado.c) Dirección general, capacitación y control 100% de los responsables de

localidad durante el proceso y acabado.d) Mantener y mejorar todos los programas de control de calidad, tales como:

i. Control estadísticoii. Controles 100%

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iii. Controles finalesiv. Informes a la dirección

e) Dirigir y mejorar todo el sistema de información de calidad (presentación grafica y numérica de lo especificado en el numeral d).

f) Hacer que la empresa se distinga por su calidad.g) En trabajo conjunto con la dirección de producción e ingeniería, escoger el

sistema de trabajo, maquinas y herramientas necesarias para la producción, luego de estudiar los diferentes modelos a producir.

h) Después de producir el primer paquete deberá llevar a cabo un control y entregar sus recomendaciones.

i) Diariamente asignar los encargados de controlar la calidad a puestos, maquinas, operaciones y persona que necesiten apoyo

j) Usar las recomendaciones semanales y diarias que se emitan para hallar las causas que llevaron a los errores y poderlos así prevenir en el futuro.

k) Por encargo de la dirección general, apoyar a la rama técnica en el uso correcto de todos los sistemas instalados. Mejorar el nivel de calidad, o por lo menos, mantenerlo constante. Como parte del “staff”, el jefe de calidad debe entenderse como prestando un “servicio” a la dirección general. El apoya a través de ese “servicio”, el poder de penetración que la dirección general quiera dar ala calidad dentro de la empresa. Como trabaja directamente para la dirección general, los informara también a ellos de todas las dificultades.

Aseguramiento de la Calidad en la Empresa

La responsabilidad de la producción queda en manos de la dirección de producción con todos sus grupos o departamentos adyacentes:

Jefe de entrenamiento Supervisor Jefe de sección Jefe de grupo Jefe de producción Director de producción Gerente de producción Director técnico, etc.

La palabra producción contiene aun, por lo menos las dos siguientes subtítulos: “CANTIDAD” y “CALIDAD”. Terminar una determinada cantidad de producción sin llenar los requisitos exigidos de calidad, significa que no se ha cumplido con las normas exigidas de producción. Lo mismo se puede decir si la calidad se a entregado pero no en la cantidad y nivel deseado.

Solo cuando la cantidad y calidad son una unidad se puede decir que la producción ha

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cumplido su objetivo. Una división de responsabilidades de la cantidad y calidad en diferentes personas dentro de la misma unidad de producción lleva solamente a conflictos de intereses. El mas fuerte gana. Ya se “Cantidad” o “Calidad”, desafortunadamente a costo de la empresa. Por eso debe quedar la responsabilidad de la calidad en los jefes de línea y de sección, quienes deberán recibir apoyo, además de los inspectores de calidad.

Como segundo paso debe entregarse una descripción detallada de la parte de calidad de la cual cada uno va a responsabilizarse, para evitar así que algunos trabajos se crucen con otros.

Responsabilidades en un sistema de calidadD

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Responsable

Asesor

Información

1. Investigar los deseo de los clientes2. Definir la calidad en la empresa3. Planeación del producto4. Selección de proveedores5. Planeación del sistema de calidad6. Definir reglas de pruebas o ensayos7. Comunicar errores8. Reclamos de clientes9. Servicios post-venta10. Valorar 8 y 911. Analizar 8 y 912. Eliminar causas de errores13.Control del proceso14. Control de entradas y salida15. Definir el coste de la calidad16. manejar el coste de la calidad

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Objetivos del Departamento de Control de Calidad

El objetivo principal del Departamento de Control de Calidad no es otro que el de ayudar a elegir la Calidad de Diseño más adecuada en función a las políticas de la empresa, y posteriormente dar una garantía a la Calidad de Concordancia de todas las unidades producidas.

Para obtener éstos objetivos, se deberá tener muy en cuenta los siguientes puntos.

1.-Que el programa esté perfectamente definido con anterioridad a su implantación.

2.-Que estén perfectamente delimitadas las funciones y atribuciones de los departamentos de Calidad y Producción con el fin de evitar cualquier interferencia en las funciones de ambos.

3.-Procurar realizar todo trabajo correctamente desde el principio (hacer Calidad) y concentrarnos al máximo en la prevención de pequeños defectos.

4.-Recordar siempre que la mayoría de los defectos tienen como frente común una serie de descuidos producidos por la prisa, la apatía, y el poco cuidado.

5.-No pensar en que sólo con la aplicación de un sistema de Control de Estadístico de Calidad se lograrán los objetivos deseados.

6.-Elegir para el cargo de Jefe del departamento a un profesional, para el que sea más importante el nivel de competencia directiva que sus conocimientos científicos ó estadísticos.

7.-No olvidar nunca la colaboración que deberá existir entre el departamento de Calidad y el personal de Producción.

8.-Tratar de conseguir una identificación absoluta de todo el personal de la empresa en los programas de Calidad.

9.-Tener presente que siempre resulta más económico evitar la producción de un defecto, que eliminar ó devaluar un artículo una vez producido.

10.-No permitir que se produzca ningún fracaso sin averiguar “exactamente” las causas que lo motivaron.

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Relación del Control de Calidad y los demás Departamentos

Existe una estrecha relación entre los Departamentos de Control de calidad, Oficina Técnica y Producción.

La Oficina Técnica establece las especificaciones y define las características del productos en su mas mínimo detalle para el departamento de Producción (corte, costura, plancha, acabado, etc.), así como de cada una de las materias primas que integran un determinado producto o grupo de ellos.

El Departamento de Producción, produce los productos de acuerdo con las normas establecidas por la Oficina Técnica.

Por ultimo, el Departamento de Control de Calidad revisa cada uno de los productos fabricados si están conformes o no con las especificaciones emitidas por la Oficina Técnica. En caso de que Producción no haya cumplido dichas especificaciones, el Control de Calidad tiene el deber de saber por que: Si es debido a negligencia del operario o a la capacidad del proceso. Si es por este último debe dar parte a la Oficina Técnica para que revise o amplíe las tolerancias. En algunos casos no es posible modificar estas tolerancias por las exigencias del cliente y entonces el Control de Calidad debe avisar a Producción para que se designe otra maquina o se modifique el método de trabajo.

Funciones de la Oficina Técnica

Una vez que la prenda o producto haya salido aprobada por el Comité de Creación se requiere una serie de trabajos para que ésta se pueda fabricar de la forma más técnica posible, y ahí es donde entra a participar la Oficina Técnica.

Las funciones de la Oficina Técnica abarcan todo el estudio técnico del producto en su sentido más amplio para quién tenga que ejecutarlo no tenga ninguna duda de como debe de actuar y realizarlo. Respetando las normas procedentes de la Oficina Técnica el producto final, a pesar de haber pasado por múltiples manos durante su proceso de fabricación ó ejecución, tendrá la característica establecida implícitamente en el Modelo de Creación aprobado en su momento por el Comité de Creación. Siempre se partirá de disponer de éste Modelo de Creación.

Sus funciones básicas podríamos enumerarlas en la siguiente sucesión de trabajos:

-Normas de trazado del patrón base (tela, forro, entretela, etc.)-Normas de escalado de tallas (tela, forro, entretela, etc.)-Confección de una prenda por talla

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-Estudio y análisis de comportamiento de los distintos componentes de la prenda y sus tolerancias.-Referenciado de los patrones-Copias de patrones auxiliares-Cuadro de medidas fundamentales de la prenda terminada-Croquis de las distintas partes ó piezas de que se compone el modelo.-Especificación y codificación de materiales e insumos.-Normalización de materiales-Normalización de consumos-Elaboración de las hojas de costos-Especificaciones de calidad:

-de materiales e insumos.-de corte-de de costura-de plancha-de empaque (Presentación final de la prenda)-Especificaciones técnicas de trabajo.-Estudio de aprovechamiento de materiales principales.

Documentación generada por la Oficina Técnica

El conjunto de formatos que siguen a continuación constituyen una orientación de la documentación generada por la Oficina Técnica y repartida a los distintos departamentos y secciones de la empresa para su conocimiento y aplicación, (ver anexo FORMATOS)

La inspecciónLa inspección es un acto de comprobación, por la cual se verifican los productos terminados en una fase determinada, según las especificaciones requeridas. Esta verificación se puede realizar mediante instrumentos de medición, ensayos de laboratorio, visualmente, etc.

La inspección tiene que cumplir dos misiones:

1. Proporcionar la base para una decisión respecto al “proceso de fabricación”, con vistas a la futura producción, esto es, por ejemplo, decidir si el proceso es bueno o si debe ser sometido a ciertas medidas que busquen y eliminen las causas que ocasionan fallos.

2. Proporcionar la base para una decisión respecto al producto ya elaborado, así, esto es, decidir si este articulo particular o este lote de productos debe ser aceptados o rechazados para ser sometidos a ciertas medidas, tales como: selección, re-procesos, clasificar como segunda, etc..

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Clases de InspecciónExisten dos clases de inspección:

Directa Indirecta

Inspección directa

Es el control directo por parte de los inspectores del proceso de fabricación. El medio mas eficaz de analizar los resultados de la calidad es el grafico de Control por Variables. El control del proceso también se puede efectuar por Atributos, que explicaremos mas tarde. El inconveniente de esta inspección esta en que el operario no comprende el grafico de control según sus conocimientos y por lo tanto, desconoce la calidad que el produce; mientras que se siente controlado y vigilado.

Inspección indirecta

Esta inspección consiste en que le control del proceso es llevado por el mismo operario, quedando la comprobación para el inspector. El operario juzga la calidad y modifica el reglaje si es necesario. Este control es mas económico y puede emplearse con gran eficacia si se las da a los operarios posconocimientos de la técnica y medios suficientes, por ejemplo, calibres, para producir prendas de calidad. Sin embargo, analizando este plan, el éxito descansa en la “conciencia de calidad” de los operarios. También es importante hacerles conocer el concepto de variación, el empleo de calibres y la comprobación de los mismos, así como la forma de inspección y la interpretación de los resultados de la calidad.

Como la inspección no interviene en el control de proceso, el juicio sobre la calidad se formara mediante el muestreo de aceptación de material, aceptando o rechazando el lote como si los productos viniese del exterior de la fábrica. Si el lote es rechazado será revisado por la inspección 100% cargando al operario con todas las consecuencias económicas de las prendas o partes defectuosas, claro esta, si es factible llevar esta práctica.

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Tipos de Controles

Existen dos tipos de controles básicos:

- Control Preventivo- Control Correctivo

El Control Preventivo intenta evitar apariciones de desviaciones con relación a la Calidad establecida, y que se produzcan rechazos. Para ello pone énfasis en las causas que pueden producirlas para eliminarlas.

Un método es controlar los elementos que pueden producir variaciones, como pueden ser las condiciones ambientales ó los factores que van a intervenir en la producción. Otro método es analizar las variaciones observadas en la producción (que pueden no ser objeto de rechazo) y a través de ellas establecer las causas que las producen cono lo cual, pueden evitarse que aparezcan fallos en la calidad ó eliminar éstos si están produciéndose y propuestas de modificación.

El Control Correctivo pone énfasis en corregir las desviaciones observadas para lograr la Calidad deseada. Para ello suele proceder a una revisión total de la producción controlada, y a una reparación posterior de los fallos observados, a su eliminación ó a su devaluación si éstos arreglos no son posibles de realizar.

Las principales Consecuencias derivada del Control de Calidad son:

- Mejora de la Calidad, logrando el nivel deseado de un modo equilibrado, lo cual lleva a una mejor aceptación comercial.- Un sistema de información que permite una mejor toma de decisiones.- Aumenta la producción al reducir paros y fallos, y evitar rechazos. Puede estimarse (dependiendo el tipo de industria) entre el 10 y 30%.- Reduce los costos por reducción de problemas, mejora de rendimientos, mayor ocupación de los medios, menos rechazos, etc.- Mejora de las relaciones laborales, menos problemas de organización, quejas, etc.- Coste específico del control que suele variar del 10% al 20% del valor directo añadido.

Los principales aspectos a considerar en el sistema de Control Estadístico de la Calidad a establecer son:

- Perfil de Calidad en cada etapa que debe lograrse- Proceso de control, procedimiento, normas, métodos, etc.- Instalaciones, instrumentos, y aparatos de medidas y control- Organización y personal de control- Inspecciones y controles, muestreos y pruebas- Registro de Calidad, evolución, y costos. Empleo de gráficos

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Las Técnicas de Control de la Calidad se basan de modo fundamental en el estudio estadístico de los parámetros controlados, para los cuales se establece el nivel de calidad aceptable “N.C.A.”. Las inspecciones sólo tienen como misión aceptar ó rechazar un lote, lo cual puede hacerse a través del porcentaje que presenta un atributo dado, ó a través del porcentaje que presenta una variable con un valor superior ó inferior al aceptable. Los controles sólo tienen como misión la de medir la calidad media presentada, tomando posteriormente las decisiones. La clasificación “ABC” de los elementos a controlar permite establecer diferentes técnicas a emplear para cada uno, siendo más rigurosa para los de la clase “A” y menos para lo de clase “C”.

Clases de control

Una revisión al 100% requiere mucho tiempo, pero asegura que se eliminen todas las prendas defectuosas de una producción o lote, siempre y cuando la revisión misma muestra las fallas.

La revisión de pruebas al azar requiere menos tiempo, pero hay que aceptar que el lote contenga cierto número de prendas defectuosas. Se justifica si es mas barato eliminar talas prendas y producirlas en el siguiente lote, pero no se justifica cuando hay que proceder a producir estas prendas rechazadas de inmediato, o si se requiere demasiado tiempo para controlar todas las posibilidades de fallas. Se cree que revisando tan solo una porción del lote se puede decidir si el lote se puede aceptar o rechazar.

Si se considera que el valor de la mercancía que se pueda arreglar y enviar excede el valor de la revisión completa, entonces se recomienda revisarla 100% cuando la mercancía entra al departamentote productos terminados.

Las revisiones completas tienen la desventaja de que el inspector se acostumbra a un modo de trabajo muy monótono y no nota fallas graves.

En controles posteriores y reclamos se ha comprobado que la revisión final admite hasta un 20· de fallas. Sin embargo, se recomienda hacer una revisión completa en el control final para determinar así las fallas mas visibles.

Se acostumbra someter algunas características a una revisión competa y otras a pruebas al azar.

Por ejemplo: en el control final de un pantalón para hombre:

Control de medidas de ancho de cintura 100% Largo de pantalón 100% Largo de entrepierna 100% Control visual de fallas de pantalón 100%

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Ejemplo del Montaje del Control de Calidad en la Empresa

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¿Que papel desempeña la Estadística en el Control de la Calidad?

La Estadística es la ciencia que por medio de recopilación de datos los estudia, analiza y deduce de ellos diferentes conclusiones que a su vez le sirva para tomar decisiones.

La ayuda técnica de la estadística está representada por cuatro instrumentos de trabajo, que pueden utilizarse separadamente ó en combinación, y son los siguientes:

1.-Distribución de frecuencias2.-Gráficas de control3.-Tablas de muestreo ó planes de muestreo para aceptación4.-Métodos especiales

Distribución de frecuencias

Consiste en una tabulación ordenada del número de veces que una característica de calidad ocurre dentro de las muestras del producto que se examina. Como una representación de la calidad de la muestra hace resaltar a simple vista:

-La calidad media-La dispersión de los elementos de la muestra-El contraste comparativo de la calidad con los requisitos especificados

Gráficas de control

Contienen una comparación gráfica de las características actuales del producto en un orden cronológico, con límites que indiquen cual es el estado de la producción. Cuando la curva se aproxima ó excede de los límites, algo que requiere investigación se ha interpuesto en le proceso.

Tablas de muestreo ó planes de muestreo para aceptación

Constituyen una serie de resúmenes numéricos que representan la relación probabilística (generalmente expresada en porcentajes), entre el lote completo y las muestras que se toman del lote que se trata. Se utiliza para determinar la calidad de un producto con respecto a un valor definido como aceptable.

Estas tablas se usan cuando se desea conocer la calidad del material recibido ó del producto confeccionado.

Métodos especiales

En la denominación de métodos especiales, se englobarán aquellas herramientas de tipo estadístico que no son tan comunes como las tres anteriores, pero que sin

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embargo tienen una gran utilidad en la solución de problemas de control de calidad. Entre otros podemos citar las siguientes:

-Muestreo: Se utiliza en la evaluación del sistema de muestreo y el tamaño de la muestra con el fin de que ésta sea representativa ó imagen estadística del lote universo ó colectivo del cual se toma.

-Diseño de experimentos: Consiste en la planeación de una serie de experimentos con el fin de asegurar información válida y consistente en el menor número de ensayos posibles.

-Análisis de varianza: Consiste en la determinación de diferencias significativas entre dos ó más promedios muestrales.

-Análisis de regresión: Consiste en evaluar la posible relación entre dos o más variables.

-Análisis de tolerancias: Se trata de determinar el grado óptimo de tolerancia para un producto determinado.

En los últimos años se han desarrollado algunas tecnologías de carácter ingenieril, tales como:

a.-Confiabilidad: La técnica para evaluar la confiabilidad y su análisis, que facilita una base para predecir la confiabilidad de un producto en las condiciones de su uso, predicen vida útil y evalúan confiabilidad de un producto contra un standard.

B.-Simulación: La técnica de simulación al uso, que facilitan la predicción sobre la confiabilidad en condiciones de ambiente uso normal.

Conceptos Fundamentales de Calidad

Los principios fundamentales a tener en cuenta para implantar un sistema de Control de Calidad de producto son los siguientes:

1.-Control de Calidad no es clasificación ni selección. En efecto, la clasificación de productos en “buenos” y “malos” es una operación más de fabricación. El Control de la Calidad debe proveer las razones para estudiar los problemas de Calidad.

2.-Con el Control de la Calidad no se puede obtener Calidad. Esta es una característica inherente al producto. Esto es evidente, para obtener un buen nivel de Calidad hay que fabricarlo. El Control de la Calidad no agrega calidad a los productos fabricados.

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3.-Los responsables de la Calidad son todos aquellos que intervienen en el proceso productivo directamente, y no el Control de la Calidad. Control de Calidad es sólo una herramienta de ayuda al equipo de fabricación que lo ayuda para saber las medidas correctivas que debe tomar.

4.-El Control de Calidad no resuelve problemas de fabricación, sólo da razones para estudiarlos. Es muy importante que el personal de fabricación conozca los problemas de Calidad existentes y en que sentido se manifiestan para lograr un buen nivel de Calidad en los procesos productivos.

5.-Las decisiones deben tomarse sobre la base de datos reales. La confiabilidad de los datos registrados es el punto inicial para todo análisis ó interpretación de resultados. Esta tarea es propia del Control de Calidad.

6.-Los datos deben ser compatibles y estar dispuestos de manera tal, que permitan su análisis. Esto hará posible el empleo de algunas herramientas estadísticas de las cuales Control de Calidad hace uso, y su uso proviene de las variaciones que tienen los productos, las cuales deben ser estudiadas para determinar y solucionar éstas.

7.-El acuerdo entre proveedor y cliente debe hacerse sobre el método de control y no solamente sobre la fracción defectuosa de cada partida.

8.-Los detalles de cada plan de calidad deben ser elaborados de modo que satisfagan las condiciones individuales de cada fábrica ó planta.

9.-La base de la aplicación del Control de Calidad ó base de acción de ésta, consiste en controlar el “sitio mismo” en donde se producen los defectos del proceso, para así evitar una calidad mediocre, ó tener que corregir, ó desechar el producto una vez elaborado.

10.-Con el Control de Calidad se optimizan actividades, ó sea, la determinación de los Costos de Calidad suministran la base para determinar y optimizar las actividades de Calidad.

11.-El Control de Calidad participa en todas las fases del proceso. El Control de Calidad tiene que ver con toda la cadena de fabricación, Diseño, Desarrollo de producto, fabricación, Acabado, Empaque, Presentación, Transporte, y Servicio Postventa.

12.-El Control de Calidad interviene en los nuevos diseños. El control de nuevos diseños implica establecer especificaciones a un costo razonable, costos de ejecución, y estándares que garanticen la confiabilidad del producto.

13.-El Control de Calidad debe estar unido a una conciencia. Es indispensable para el éxito de cualquier programa de Control de Calidad, la creación de una “Conciencia de Calidad” en todos los niveles de la empresa.

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14.-El Control de Calidad debe contar con el respaldo y la aceptación total. Todo programa de Control de Calidad debe ser aceptado por todos los elementos de la Organización de una planta, y disfrutando de una apoyo decidido de los más altos niveles ejecutivos.

15.-El Control de Calidad debe tener definidos muy bien sus objetivos, pues siendo la responsabilidad de Calidad de todos, puede muy bien convertirse en un asunto de Nadie. En éste se debe tener muy en cuenta que todos los niveles de la organización de la empresa deben participar en el desarrollo del programa de control de calidad, para así responsabilizarlos y comprometerlos con el mismo a su nivel de decisión.

16.-Un programa de Control de Calidad, necesita indispensablemente gozar del apoyo total y decidido de los más altos directivos de la empresa; si el apoyo es débil ó inseguro, será muy difícil que el resto de la organización lo acepte y cumpla con él.

17.-Consecuentemente con todos los puntos anteriores, se debe crear una Conciencia de Calidad en todos los niveles de la organización de la empresa, desde el gerente hasta el último operario.

José Luis Blanco PonsTecnólogo IndustrialE-mail: manufacturing.systems@live.com

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