clase 03.ppt

Preparar 20 litros de solucin de hipoclorito de sodio para desinfectar papaya a 90 ppm, para lo cual se va usar legia comercial al 5.5% de hipoclorito. Cuanto de lega se tiene que usar?REPASOSe elaborar nctar de mango, para ello el rendimiento de pulpa es de 65%, la dilucin a emplear es 1:4. Los insumos a usar son: conservante: 0.05%, espesante: 0.4%, y acido citrico: 0.1%. La cantidad de mango a procesar es de 30Kg. Que cantidad de insumos se deben de usar?

OPERARIO DE PRODUCCIN EN PLANTA AGROINDUSTRIALINSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICO PBLICO " ILLIM O "MODULO 01: Metodologas y herramientas de gestin en la cadena de suministro y abastecimientoGestin de almacenes. Identificar y explicar el rol del asistente de almacn y funciones de un almacn. Ms. Williams E. Castillo MartinezE-mail: [email protected]

Modulo 01: Metodologas y herramientas de gestin en la cadena de suministro y abastecimiento

GESTION DE ALMACENESAREAS DE ALMACENAMIENTO.

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Son manejados a travs de una poltica de inventario. Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados.


GESTION DE ALMACENESPrincipios de Almacenaje.El almacn NO es un ente aislado, independiente del resto de las funciones de la empresa. Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que originen sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados.


GESTION DE ALMACENESPrincipios de Almacenaje.3. La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores esfuerzos para su funcionamiento; para ello deber minimizarse:El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de almacenamiento disponible.El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia con que se produzcan los movimientos.


GESTION DE ALMACENESPrincipios de Almacenaje.c. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios disponibles y a la utilizacin de cargas completas.d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.


GESTION DE ALMACENESPrincipios de Almacenaje.4. Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible en cuanto a su estructura e implantacin, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolucin en el tiempo.


GESTION DE ALMACENESSistema de gestin del almacn:Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacn para atender una peticin concreta. La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el perodo de permanencia de los productos en el almacn.


GESTION DE ALMACENESSistema de gestin del almacn: FIFO, evita la aparicin de obsoletos LIFO (Ultimo en entrar, ltimo en salir), se aplica en el rea de alimentos, especficamente en frescos. FEFO (Primero en caducar, primero en salir), utilizado en las industrias de productos farmacuticos.


GESTION DE ALMACENESLa gestin de almacn depender de la direccin de logstica, cuando esta exista en la empresa y si no de la direccin general.


GESTION DE ALMACENESFunciones de los almacenes:Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.


GESTION DE ALMACENESFunciones de los almacenes:3. Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima.4. Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas).5. Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos).


GESTION DE ALMACENESFunciones de los almacenes:6. Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa.7. Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn, tanto de entrada como de salida.8. Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos fsicos y administrativos.


GESTION DE ALMACENESClasificacin de los almacenes:Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes.Segn su relacin con el flujo de produccin.Segn su ubicacin.Segn el material a almacenar.Segn su localizacin.Segn su funcin logstica.


Clasificacin de los almacenes:Segn su relacin con el flujo de produccin.Almacenes de materias primas: aquellos que contienen materiales, suministros, envases, empaques, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso de transformacin productiva.Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto.


Clasificacin de los almacenes:Segn su relacin con el flujo de produccin.Almacenes de productos terminados: son los que se usan exclusivamente para almacenar productos del final del proceso de transformacin productivo.Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc.La demanda de estos productos suele ser relativa.Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.


Clasificacin de los almacenes:Segn su ubicacin.Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin.Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de edificacin y estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc.


Clasificacin de los almacenes:Segn el material a almacenar.Almacn para bultos: el objetivo de este almacn radica en reunir el material en unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico.Almacenaje de lquidos: es un material especfico de granel pero que puede ser transportable por tuberas.


Clasificacin de los almacenes:Segn el material a almacenar.Almacenaje de grneles: si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presin, temperaturas o la particular inflamabilidad.


Clasificacin de los almacenes:Segn su localizacin.Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad.


Clasificacin de los almacenes:Segn su funcin logstica. Centro de consolidacin: estos almacenes reciben productos de mltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente. Centro de Ruptura: tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin. Reciben la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con necesidades dispares.


Clasificacin de los almacenes:Segn su funcin logstica.Centro de Trnsito: conocidos en ingles como CROSS-DOCK, son almacenes que no almacenan, solo mueven productos. Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una produccin puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permite resolver una demanda puntual frente a una produccin ms constante.


Zonas de un almacenEstas reas son vitales para el buen funcionamiento del almacn, sin embargo varan en funcin de la estructura de la empresa.Muelles y zonas de maniobras: Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehculos para entrar, salir y posicionarse adecuadamente para proceder a su descarga.Zona de recepcin y control.Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada las mercancas del vehculo que las ha transportado, es preciso proceder a la comprobacin de su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificacin de los productos antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.


Zonas de un almacenZona de stock reserva: Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado perodo de tiempo. En ella deben incluirse los espacios necesarios para alojarlos, sino los adicionales para pasillos y para los elementos estructurales que puedan formar las estanteras de soporte.Zona de picking y preparacin: Esta zona est destinada a la recuperacin de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su preparacin para ser trasladados o transportados adecuadamente.


Zonas de un almacnZona de salida y verificacin. Antes de proceder a la carga del vehculo, es preciso consolidar la totalidad de las mercancas a enviar, pudiendo ser conveniente realizar un proceso de verificacin final de su contenido.Zonas de oficinas y servicios: Organizacin de las operaciones administrativas a realizar en el almacn.


Zonas de un almacenOtras zonas especializadas.Cmaras frigorficas: El almacenamiento de productos que requieren el mantenimiento de bajas temperaturas se realiza en cmaras frigorficas. Devoluciones. Paletas vacas. Envases vacos Zona de mantenimiento


Importante:

Cualquier reduccin en el costo de almacenamiento incidir a la hora de definir el costo final del producto, ya que el precio de un producto lo fija comnmente el mercado, la reduccin de los costos de almacenamiento redundar de inmediato en un aumento de los beneficios de la empresa y en los clientes.


Existen cuatro (4) razones bsicas por las que una empresa realiza actividades de almacenamiento:

Reduccin de los costos de produccin transporteCoordinacin de la demanda y el suministroApoyo al proceso de produccinApoyar el proceso de comercializacin


Tres Tipos de herramientas


1. Herramientas Fsicas.

Equipos Estanteras.

2. Herramientas de Procesos

Sistemas de Evaluacin

3. Herramientas Lgicas

Lectores.Cdigos estndar.Equipos de sistematizacin


Mtodos de Almacenamiento y de Operacin de Los Centros de Distribucin


ALMACENAMIENTO CATICO

Sucede cuando una carga llega para almacenamiento y se le asigna la posicin disponible y compatible ms cercana. Este se ajusta a una poltica de inventarios FIFO (primero que entra, primero que sale) donde el SKU (stock Keeping Unit) asegura su rotacin dentro del inventario. Mayor informacin para lograr mxima eficiencia en el sistema planeado.

Ms administracin.

Mayor movilizacin (reubicacin).


MTODOS DE ALMACENAJE1. ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES)VENTAJASDESVENTAJASDaos al producto.Problemas en control.Difcil rotacin del producto.Se puede desperdiciar altura.

Buena utilizacin del volumen.Emplea equipo sencillo.Despejado para instalar.No requiere invent. de estantera.


4.ESTANTERAS MVILESVENTAJASDESVENTAJASCosto del equipo.Funcionamiento lento.Es necesario equilibrar el trabajo.Muy buena utilizacin.Flexibilidad de almacenamiento.Buena seguridad.


ALMACENAJE EN CANASTILLAS


ALMACENAJE EN ARRUME NEGRO Alta densidad.

Difcil acceso.

Mala rotacin de productos.

Perdidas y daos en arrumes



Gestin de Herramientas Fsicas para las Actividades del Centro de Distribucin


ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOMANUAL ESTATICO Los estantes manuales requieren mano de obra intensiva, el control de inventarios se dificulta por el alto numero de averas


ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOMANUAL ESTATICO EXHIBIDOR


ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOMANUAL ESTATICO TORNILLOS Estantera de trabajo para seleccin de repuestos y partes, con dos plantas de manipulacin, es altamente manual el trabajo y no hay sistemas automatizados de seleccin


ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOMANUAL ESTATICO RACK Mercancas de difcil manejo con equipos de transporte interno y de almacenamiento en sitio de venta


ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOMANUAL DINAMICO


ESTANTERIAS DE FLUJO


ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOMANUAL CARRUSEL Se utiliza para labores de packing, seleccin y armado de cajas mixtas, con rotaciones medianas y altas


Carruseles Verticales


ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOPALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL Sistema mas utilizado, requiere equipos para manejo de altura, y tamao de los pasillos. Facial acceso y manejo de los sistemas de inventarios y del control de los artculos


ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOPALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL


ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOPALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE Es igual que el sistema convencional, pero con la diferencia que maneja doble profundidad, se requiere un montacargas con pantgrafo.


ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOPALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN La estantera con acceso en un solo sentido para el montacargas, tiene pasillos estrechos, el acceso a los artculos es por un solo lado, por tanto es un sistema de almacenamiento lifo


Carretillas Pesos Ligeros

Ruedas Duras

Pequea Resistencia al empuje inicial

Diversidad de aditamentos dependiendo de la forma de carga


Carretillas Usados como almacenes mviles

Ruedas rgidas y mviles para facilitar movilizacin

Cargas pequeas y de bajo volumen


APILADORES Levantan hasta 15 cm. La carga del piso

Usados para cargar y descargar camiones

Movimiento de estibas a nivel del piso

Trayectorias cortas


APILADORES Durables

Capacidad hasta 2.5 Tons.

Bajo mantenimiento


APILADOR ELECTRICO Maniobrabilidad y Facilitadores de operacin

Hasta 4500 Kg de capacidad

Ahorro de espacio de maniobra

Recorrido econmico

Control amigable y seguro


APILADOR ELECTRICO DE OPERARIO A BORDO O SENTADO Order Picker de primer nivel

Hacer seleccin hasta 2 niveles

Aceleracin controlada

Velocidad hasta de 11 Km/h

Buena estabilidad


APILADOR MECANICO ( MANUAL ) Empuje Manual.

Elevacin elctrica o hidrulica.

Bajos costos comparativos.

Especiales para entre plantas

Mayor fuerza de trabajo


MONTACARGA Capacidades de 3000 a 12000 Lbs.

Versiones Gas, Diesel y Elctrico.

Pasillos amplios.

Operacin de patio.


MONTACARGA


ACCESORIOS


MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL Pasillos angostos

Sistema de outriggers.

Alturas adecuadas para sistemas de profundidad sencilla y doble


MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL( Reach Trucks ) Visin panormica para mayor visibilidad.

Frenado en las cuatro ruedas.

Centros de control espaciosos y seguros.

Operacin a mayor altura compensa los requerimientos de espacio.

1200 Kg. Hasta 5900 mm


MONTACARGAS TRILATERAL Pasillos 1350 mm.

Precisin de carga sin ayuda hasta 12 m.

Fcil cambio de batera.

Guiado en caso de desear movimiento en diagonal

OPERARIO DE PRODUCCIN EN PLANTA AGROINDUSTRIALINSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICO PBLICO " ILLIM O "MODULO 01: Metodologas y herramientas de gestin en la cadena de suministro y abastecimientoIntroduccin y conceptos de la cadena de suministro y abastecimientoMs. Williams E. Castillo MartinezE-mail: [email protected]

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