cap 3 eia ct malacas - descripcion del proyecto

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EIA-d del Proyecto “Ampliación de la C.T. Malacas” de EEPSA

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III. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO En el presente capítulo se realiza una descripción del proyecto de ampliación de Central Térmica Malacas de EEPSA en lo que concierne a los aspectos generales del proyecto, así mismo las actividades constructivas para la implementación de la nueva turbina de gas TG-5 y sus componentes accesorios, así como los aspectos operativos y tecnológicos de dicha turbina, tomando como referencia el estado actual de la Central Térmica Malacas. 3.1 ASPECTOS GENERALES 3.1.1 Alcance del proyecto La EMPRESA ELÉCTRICA DE PIURA S.A. (EEPSA) es propietaria y operadora de la Central Térmica Malacas que actualmente tiene una potencia instalada de 150,6 MW para generación eléctrica. EEPSA ha proyectado la ampliación de la potencia instalada de la Central Térmica Malacas en 200 MW adicionales con la incorporación de una (01) nueva turbina de gas dual (Biodiesel B2/ Gas Natural) en ciclo abierto o simple con su respectivo generador, transformador de potencia y equipos auxiliares. Es parte del proyecto también las siguientes instalaciones principales (ver detalles más adelante): Un (01) tanque de combustible recibido Biodiesel B2 de una capacidad de 6 000 m3 . Un (01) tanque de Biodiesel B2 filtrado de 6 000 m3 Skids de recepción, estación de filtrado y transferencia de Biodiesel B2. Sistema contra incendio para combustible. Un (01) tanque de agua demineralizada de 6 180 m3, que a su vez actúa como tanque de

agua para el sistema contra incendio. La nueva turbina de gas (denominada TG-5) y las instalaciones auxiliares antes mencionadas se instalarán dentro de la misma Central Térmica Malacas. En la Foto 1 se visualiza la zona correspondiente a la TG-5.

Foto1. Vista de la C.T. Malacas y la zona (recuadro) donde se ubicará la nueva turbina de gas TG-5, cerca de la Subestación Talara de REP (izquierda) y de la actual turbina de gas TGN-4 (al fondo).

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La interconexión del transformador de potencia de la TG-5 con la red eléctrica del SINAC será a través de la Subestación Talara propiedad de RED ELÉCTRICA DEL PERÚ (REP) colindante con la Central Térmica Malacas. Es decir que no habrá tendido de líneas eléctricas fuera de la Central Térmica Malacas. Las instalaciones que sean necesarias implementar dentro de la Subestación Talara de REP para conectarse con la línea de alta tensión que sale del transformador de potencia de la nueva turbina de gas TG-5, no son parte del proyecto y por tanto no se incluyen en el presente EIA-d. a) Bloque generador En el Plano P-03: Distribución de Planta con Ampliación insertado en el ANEXO 8 se muestra la ubicación de las áreas destinadas al bloque generador de la TG-5 (turbina, generador, transformadores), equipamiento auxiliar y demás instalaciones de la ampliación de la Central Térmica Malacas. b) Esquemas eléctricos generales En la Figura N° 3.1 se muestra el diagrama unifilar eléctrico de la Central Térmica Malacas considerando la incorporación del bloque generador de la TG-5. Se considera realizar la conexión de la TG-5 con la Subestación Talara en 220 kV a través de un transformador de poder elevador (16,5/220 kV) y una línea aérea corta de simple circuito en 220 kV. c) Edificios El proyecto no considera la construcción de nuevos edificios, oficinas administrativas, salas de control remoto, talleres y almacenes. Se utilizarán por tanto, para los efectos de operación y mantenimiento de la TG-5 y auxiliares, las instalaciones existentes de la Central Térmica Malacas.

d) Suministro de combustible La nueva turbina de gas TG-5 funcionará con Biodiesel B2, el cual será suministrado por PETROPERÚ S.A. mediante camiones tanque de unos 35 m3 de capacidad, desde la Refinería Talara ubicada a unos 5 km de distancia de la Central Térmica Malacas. El combustible será descargado desde los camiones a través de una estación de descarga y almacenado en un tanque de 6 000 m3 de capacidad. e) Suministro de agua El agua desmineralizada requerida para inyección en la TG-5 (reducción de NOx e incremento de potencia) será abastecida por la planta de tratamiento de agua existente en la Central Térmica Malacas, la cual se alimenta de la red de agua potable que llega a la planta.

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Figura N° 3.1 Diagrama Unifilar de la Central Térmica Malacas incluyendo la turbina de gas TG-5

GENERALIMA09519-08-01-IGET-PLN-003 A

C.A. TALARA

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3.1.2 Objetivo y justificación del proyecto El proyecto responde a una convocatoria denominada: “Concurso Público Internacional Reserva Fría de Generación” realizada en enero del 2010 por PROINVERSIÓN de Perú, la cual tiene por objeto la inyección de 200 MW en las zonas de Talara y Trujillo, y 400 MW en la zona de Ilo. Para tal efecto EEPSA, ha decidido participar en dicho proceso de licitación para la zona de Talara, siendo el sitio escogido para el proyecto las instalaciones de la Central Térmica Malacas. El proyecto materia del presente EIA-d consiste en la ampliación de la Central Térmica Malacas mediante la instalación y operación de una turbina de gas en ciclo abierto o simple que operará con la finalidad de respaldar compromisos de entrega de potencia al sistema, en calidad de reserva fría. Lo anterior obedece al aumento progresivo de la demanda del sector energético, la que se ha acrecentado fuertemente en este último tiempo y se prevé continúe con esta tendencia debido al auge económico, tecnológico y poblacional del país. La energía así generada se inyectará al Sistema Interconectado Nacional (SINAC), incrementando de esta manera la oferta de energía eléctrica a nivel nacional. Según el Ministerio de Energía y Minas1, la producción mensual a nivel nacional en agosto del año 2010 se calcula en 2 982 GWh, 9,3% mayor que la producción de mismo mes del año 2009. Con relación a agosto del 2008, fue superior en 8,8%, y con respecto a los años 2007 y 2006, aumentó 15,4% y 29,5% respectivamente. La producción de energía eléctrica para el mes de setiembre del presente año se estima en 2 906 GWh y para octubre se ha proyectado 3 070 GWh. El incremento acumulado al mes de agosto del año 2010 estaría alrededor de 9,6% respecto a igual período del año 2009. Ver Figura N° 3.2.

Figura N° 3.2

Fuente: Ministerio de Energía y Minas – DGE, ESTADÍSTICA ELÉCTRICA Nº 9, Agosto - Setiembre 2010 3.1.3 Localización El proyecto estará localizado dentro del predio de la actual Central Térmica Malacas, que tiene la siguiente ubicación:

1 ESTADÍSTICA ELÉCTRICA POR REGIONES 2008, Ministerio de Energía y Minas – DGE.

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Lugar: Carretera Talara-Lobitos km 3.5, Malacas Distrito: Pariñas. Provincia: Talara Departamento: Piura Altura (msnm): 30 Zonificación: Zona rural industrial

En el Plano P-01 del ANEXO 8 se muestra la ubicación de la Central Térmica Malacas en el distrito de Pariñas, mientras que en la Figura N° 3.3 se muestra una imagen satelital de la zona de ubicación de la Central Térmica Malacas.

Figura N° 3.3 Imagen satelital de la zona de ubicación de la Central Térmica Malacas

Como se desprende de ello, el proyecto no ocupará ninguna área adicional más allá de los límites de la actual planta. La Central Térmica Malacas se encuentra en una zona rural conformada por tablazos desérticos y bosques secos que pueblan quebradas siempre secas. El centro poblado urbano más cercano es el Asentamiento Humano Jesús María del cono norte de Talara ubicado a 2 km de la planta; asimismo en el área rural el poblado más cercano es el caserío Piedritas distante 1,5 km de la planta (al norte). 3.1.4 Justificación de la localización La localización propuesta para el emplazamiento del proyecto se estableció basándose en los siguientes aspectos: Cercanía a recursos petroleros.

Central Térmica Malacas

Oceano Pacífico

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Disponibilidad de infraestructura para el abastecimiento de Biodiesel B2 (Refinería Talara). Zonificación compatible con el proyecto (zona para uso industrial). Cercanía a la Subestación Talara (colindante con el proyecto) Cercanía a los centros de consumo del SINAC Norte. Disponibilidad de una vía de acceso muy cerca del proyecto (carretera Talara-Lobitos). Zona ya intervenida por un proyecto similar, cual es la propia Central Térmica Malacas, al

interior de la cual se implementará el proyecto. Las alternativas a la localización propuesta serían básicamente sitios desocupados en la periferia de Talara, en donde se tendría que implementar el proyecto desde nada. 3.1.5 Vías de acceso La Central Térmica Malacas tiene acceso por la carretera que une la ciudad de Talara con el distrito de Lobitos (ubicado al norte del distrito de Pariñas). Una vía alternativa une Talara alta, la base aérea de la FAP y conecta con la carretera Talara-Lobitos a la altura de las lagunas de oxidación de EPS Grau S.A. La ciudad de Talara se une con la ciudad de Piura por medio de la carretera Panamericana Norte (120 km); asimismo se une con la ciudad de Paita y su puerto a través de una carretera afirmada que empalma con la Panamericana Norte pasando por la ciudad de Sullana. Las máquinas y accesorios importados que conforman el grupo generador de la TG-5, así como el equipamiento auxiliar importado, serán desembarcados en el puerto de Paita y de allí transportados a la Central Térmica Malacas por las vías antes mencionadas. 3.1.6 Superficie a ocupar y compatibilidad Las instalaciones del proyecto ocuparán una superficie total aproximada de 23 400 m2, lo cual representa el 19 % de la superficie total de la Central Térmica Malacas (124 000 m2), donde se ubicarán todos los equipos correspondientes a la nueva turbina de gas TG-5 e instalaciones de apoyo para el combustible y agua. No se usarán otros predios anexos para efectos de la implementación del proyecto. Incluso la energía generada en la TG-5 del proyecto, será entregada a la Subestación de REP colindante con el predio de la Central Térmica Malacas. En la Figura N° 3.4 se muestra una imagen satelital de la Central Térmica Malacas indicando las áreas a ser ocupadas por el proyecto, las cuales se describen a continuación: A1: área de la TG-5: área libre de 8 000 m2, corresponde a una área libre de la planta junto

a la turbina de gas TGN-4 donde sólo existen unos contenedores de repuestos que serán retirados cuando sea necesario.

A2: área del tanque de agua desmineralizada y sistema contra incendio: área libre de

1 400 m2, sin uso, junto a un tanque de agua potable de 750 m3. A3: área de recepción y almacenamiento de Biodiesel B2: área de 14 000 m2, ocupada

en parte por dos tanques de almacenamiento de Diesel-2 y un tanque diario de Diesel-2, rodeados por sus muros de contención. Dichas estructuras serán retiradas del sitio lo mismo que una serie de árboles existentes en dicha área.

Los suelos dentro de la Central Térmica Malacas son de tipo arenoso a arenoso arcilloso de origen fluvio aluvial con intercalaciones eólicas, clasificadas como fluvisol éutrico. De acuerdo a un estudio de suelos realizado en la Central Térmica Malacas, el suelo del terreno es considerado de compacidad media, con intercalaciones de suelos de arenas

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arcillosas del tipo SC y horizontes de arenas de grano medio SP, con intervalos de arcillas arenosas Cl. Dicho suelo resulta apto como fundación para las edificaciones proyectadas en la ampliación de la planta.

Figura N° 3.4

Zonas del proyecto de ampliación dentro de la Central Térmica Malacas

3.1.7 Monto estimado de inversión La inversión estimada para la implementación del proyecto “Ampliación de la Central Térmica Malacas” asciende a 110 MMUS$. 3.1.8 Vida útil del proyecto La vida útil del proyecto se estima en 25 años. Al término de dicho periodo se evaluará la opción de mantener, modernizar o dejar de operar la ampliación de la Central Térmica Malacas, procediendo en este último caso a las labores de cierre y abandono. 3.1.9 Cronograma de ejecución del proyecto La implementación del proyecto de ampliación de la Central Térmica Malacas tomará 27 meses calendario según el Cronograma de Ejecución mostrado en el Cuadro Nº 3.1. Los trabajos propios de la obra (ingeniería, construcción, montaje y pruebas) tomarán 18 meses calendario.

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Cuadro N° 3.1 Cronograma de ejecución del proyecto

Trim 1 Trim 2 Trim 3 Trim 4 Trim 1 Trim 2 Trim 3 Trim 4 Trim 1 Trim 2

1 ORDEN DE PROCEDER 0

2 ESTUDIOS EN TERRENO 120

3 PREPARACION DEL SITIO 90

4 INGENIERIA

OBRAS CIVILES 75

EQUIPO GENERACION 180

SISTEMAS AUXILIARES 150

ALMACENAMIENTO COMBUSTIBLE 180

5 CONSTRUCCION

FUNDACION EQUIPAMIENTO 75

BANCOS DE DUCTOS ELECTRICOS 105

PIPING 130

6 FABRICACION Y FLETE

SISTEMA TURBINA 540

SISTEMA ALIMENTACION 540

EQUIP. MECANICO 480

EQUIP. ELECTRICO 460

SISTEMA DE CONTROL 270

7 MONTAJE Y PRUEBAS

SISTEMA TURBINA 350

SISTEMA ALIMENTACION 190

EQUIP. MECANICO 180

EQUIP. ELECTRICO 90

SISTEMA DE CONTROL 75

8 PRIMERA CARGA COMBUSTIBLE 60

9 SINCRONIZACION Y POC 0

DESCRIPCION TAREA O ACTIVIDADN°Año 1 Año 2 Año 3DURACION

(DIAS)

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3.1.10 Gestión del proyecto El suministro de ingeniería, equipamiento, materiales, construcción, montaje, puesta en marcha, puesta en servicio, pruebas, documentos, capacitación y repuestos, necesarios para la implementación del Proyecto será encargado a una empresa Contratista. Una vez puesta en marcha las instalaciones del proyecto, la administración y logística se enmarcarán dentro del actual esquema administrativo de la Central Térmica Malacas de propiedad de EEPSA.

3.2 SITUACIÓN ACTUAL DE LA CENTRAL TÉRMICA MALACAS A continuación se describe la situación actual de la Central Térmica Malacas con la finalidad de tener un marco de referencia sobre el cual poder establecer la magnitud de los cambios y mejoras a producirse con el proyecto de ampliación de la TG-5. 3.2.1 Instalaciones actuales a) Unidades de generación La Central Térmica Malacas tiene actualmente una potencia instalada de 150,6 MW. Cuenta con dos plantas de generación denominadas: Central Malacas, con tres unidades de ciclo abierto o simple (Turbinas de Generación TG-

1, TG-2 y TG-3) preparadas para trabajar con combustible gas natural o Diesel-2. Central Malacas 2, con una unidad de ciclo abierto (Turbina de Generación TGN-4) y que

puede operar con o sin inyección de agua con combustible gas natural ó Diesel-2. Su chimenea está provista de un silenciador.

Las turbinas TG-1 y TG-2 operan en función del programa de despacho del COES, en cambio la TGN-4 opera en base en forma continua. La turbina TG-3 se encuentra fuera de servicio definitivamente. En el Cuadro N° 3.2 se muestran las características de las turbinas operativas de la Central Térmica Malacas.

Cuadro N° 3.2 Características de las turbinas de gas de la Central Térmica Malacas

Central Unidad Fabricante Año instalación

Potencia Efectiva

(MW) Combustible

Declarado RPM

Generador Tensión

Generador (kV)

Frecuencia Generador

(Hz) TG-1 Mitsubishi 1974 15,02 Gas Natural 3 600 13,2 60

Malacas TG-2 Mitsubishi 1974 15,04 Gas Natural 3 600 13,2 60

Malacas 2 TGN-4 ABB 1998 102,74 Gas Natural 3 600 13,8 60 Fuente: EEPSA b) Planta de tratamiento de agua La Central Térmica Malacas actualmente cuenta con una planta de tratamiento de agua cruda tomada de la red para producción de agua desmineralizada que se utiliza para inyección a la turbina TGN-4 existente. La planta de tratamiento tiene tecnología de ósmosis inversa y lechos

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mixtos (columnas de intercambio iónico mediante resinas aniónicas y catiónicas) para pulimento. Los equipos principales que conforman esta planta son: Filtros aniónicos. Filtros catiónicos. Filtro de lecho mixto. Poza de neutralización. Bombas de transferencia. Desgasificador.

Capacidad de almacenamiento de agua:

Capacidad almacenamiento Capacidad

Bruta (m3) Neta (m3) Agua Cruda 750 525 Agua Osmotizada 750 525 Agua Desmineralizada 750 525 Capacidad de producción de agua:

Capacidad Producción Planta

m3/h gal/h Osmosis 8,0 2 114 Desmineralizada 20,0 5 285 Actualmente sólo se consume agua desmineralizada para la inyección en el combustor de la turbina TGN-4 cuando el COES requiere mayor potencia de generación (el agua se vaporiza y aumenta el volumen de gases que se expande en la turbina). El consumo de agua es de 9,2 l/s (33,12 m3/h) durante las 4 horas de operación en las que el COES requiere incremento de potencia (de 90 a 100 MW), siendo que el consumo total de agua desmineralizada es de 132,48 m3 en dicho período. c) Sistema de suministro gas El gas natural consumido en la Central Térmica Malacas es suministrado por una serie de empresas que explotan petróleo y que producen gas natural asociado como subproducto. En el Cuadro N° 3.3 se muestra la composición típica del gas natural quemado en la planta. En el año 2009 se mantuvieron los suministros de gas natural contratados con las empresas Petro-Tech Peruana S.A. (Petrotech), Perupetro S.A., Petrobrás Energía Perú S.A. (Petrobrás), Graña y Montero Petrolera (GMP) y Sapet Development Perú Inc. Sucursal del Perú (Sapet). Dado que el gas natural asociado tiene un alto contenido de hidrocarburos licuefactibles, es necesario someterlo a un proceso de secado, antes de ser utilizado para generación de energía eléctrica o como combustible en general. Por ello en el punto de entrega del gas natural a la planta, se cuenta con una estación para el filtrado, medición y regulación del gas natural que se alimenta a las turbinas Mitsubishi y TGN-4.

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Cuadro N° 3.3

Características del Gas Natural consumido en la Central Térmica Malacas

Propiedades Composición Molar %

Metano 91,9321 Etano 5,3100 Propano 1,3847 Isobutano 0,2442 N-butano 0,2563 Iso-pentano 0,1081 Neo-pentano 0,0638 Hexano 0,0518 CO2 0,4854 Oxígeno 0,0000 Nitrógeno 0,1615 TOTAL 100,00 Poder Calorífico Superior (PCS ó HHV) 1 083,19 Btu/pie3 ó 9 640,4 kcal/m3 Poder Calorífico Inferior (PCI ó LHV) 980,06 Btu/pie3 ó 8 722,5 kcal/m3 Gravedad específica 0,6104 Peso molecular 17,68

Fuente: EEPSA d) Sistema de respaldo de combustible La Central Térmica Malacas cuenta con una estación de recepción de Diesel-2 para su almacenamiento en tanques como respaldo de combustible al gas natural, ubicada en el sector sur de la planta. El Diesel-2 de respaldo se almacena en tres tanques cilíndricos verticales de las siguientes capacidades: Tanque 3M-1 (general): 123 906 galones Tanque 3M-2 (general): 133 103 galones Tanque EFB-101 (diario): 9 317 galones

Todos estos tanques tienen fondo metálico, yacen sobre una losa de concreto y tienen muros de contención también de concreto. El piso (afirmado) está forrado con geomembrana para impedir la filtración hacia el subsuelo. Dado que la planta utiliza gas natural para la generación eléctrica y el Diesel-2 sólo para alguna situación de emergencia, no se ha producido movimiento de Diesel-2 desde el año 2008. En tal sentido, la empresa ha solicitado el cese temporal del Tanque 3M-1, que en la actualidad se encuentra vacío y fuera de servicio. El tanque 3M-2 conserva una mínima cantidad de combustible de aproximadamente el 20% de capacidad. e) Sistema eléctrico La unidad TGN-4 se conecta al transformador BAT-10 de 125MVA de potencia con una relación de transformación de 13,8/220kV, este se conecta a la subestación de REP, a través de los equipos de protección y maniobra, en la bahía Nº2354. Las unidades Mitsubushi se conectan a una barra de 13,2kV y ésta se conecta al transformador de potencia denominado 2021 de 75 MVA con una relación de transformación de 13,2/220kV, éste llega a la subestación de REP en la Bahía Nº 2336, contando con sus respectivos equipos de protección y maniobra.

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Cuando las unidades de generación se encuentran en operación, éstas alimentan sus propios servicios auxiliares y además provee de energía al transformador de 13,2/3,5kV que aguas abajo se conecta a la Subestación de administración, la que posee un transformador de 3,5kV/460-220V el que abastece de energía eléctrica a las instalaciones administrativas. En caso las máquinas no operen, para poder alimentar sus servicios auxiliares y también alimentar los requerimientos de los usos administrativos se consume energía desde la barra de 220kV de la subestación de REP. f) Sistema de control de las turbinas El control de las unidades turbogas se realiza con controladores propios, teniendo la posibilidad de hacer un control local y remoto (desde la sala de control) en forma manual y automática. El control está realizado en base a un sistema de control distribuido - DCS. Los equipos individuales, donde es posible, tienen control local inmediato, para fines de mantenimiento y prueba. El control centralizado de la generación se realiza desde una sala de control. 3.2.2 Producción El mercado eléctrico peruano está formado por empresas eléctricas (generadoras, transmisoras y distribuidoras); los clientes (libres y regulados), así como los organismos normativos y supervisores del sector, conforme a lo establecido en la Ley de Concesiones Eléctricas, su Reglamento y las Normas Complementarias. Las empresas de generación eléctrica, dentro de las cuales se encuentra EEPSA, se encargan de producir la energía eléctrica que es transportada por las redes de transmisión y distribución para llegar a los clientes finales. Conjuntamente con las empresas de transmisión, distribución y clientes libres, conforman el Comité de Operación Económica del Sistema (COES), cuya misión es coordinar la operación del sistema eléctrico al mínimo costo, garantizando la seguridad del abastecimiento y el mejor aprovechamiento de los recursos energéticos. En el Cuadro N° 3.4 se incluye información de la producción actual de las turbinas de la Central Térmica Malacas, la cual se ha tomado de las estadísticas de EEPSA del período Enero-Diciembre 2009, asimismo se incluye el consumo mensual de Gas Natural en el mismo período. En el año 2009, según cifras oficiales del COES, la potencia efectiva de las centrales de generación eléctrica en el sistema fue de 5 848,34 MW, de los cuales EEPSA tuvo una participación de 2,27%. En este periodo, la producción de energía fue de 29 807 GWh, correspondiendo a EEPSA una participación de 1,9%. Durante el año 2009, la producción de electricidad de EEPSA fue de 579,81 GWh, 15,4% menor que el año 2008, debido principalmente al mantenimiento mayor de la unidad TGN-4 realizado entre los meses de enero - abril 2009 al ingreso de nuevas unidades térmicas a gas al COES-SINAC y a una mayor presencia de energía hidráulica especialmente entre los meses de abril a junio del 2009. Las unidades de generación tuvieron una disponibilidad total de 82,1% y un factor de carga de 50,4%, en el periodo, la potencia promedio de la Central Térmica Malacas fue de 41,21 MW, registrando una máxima demanda anual de 119,0 MW, que ocurrió a las 19:30 horas del 07 de octubre 2009. De otro lado la máxima producción registrada en un día se dio el 15 de octubre 2009 y fue de 2,688 MWh.

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Cuadro N° 3.4 Producción de la Central Térmica Malacas – Año 2009

Fuente: EEPSA 3.2.3 Consumo de combustible El consumo de combustible Gas Natural en el año 2009 fue de 200 778,23 Dm3 (Decámetros cúbicos), desglosado de la siguiente manera: Turbina TG-1: 21 333,22 Dm3 Turbina TG-2: 25 341,00 Dm3 Turbina TGN-4: 154 104,01 Dm3

3.2.4 Consumo de agua El consumo de agua de la Central Térmica Malacas durante el año 2009 fue de 36 334 m3, desglosándose de la siguiente manera: Agua para desmineralización (inyección en TGN-4): 11 805 m3 Agua potable y servicios: 24 529 m3

El agua se toma de la red de agua existe en la zona y es suministrada por la Entidad Prestadora de Servicios de Saneamiento Grau Sociedad Anónima (EPS GRAU S.A.) 3.2.5 Consumo de electricidad El consumo eléctrico interno de la Central Térmica Malacas en el año 2009 fue de 314 MWh, es decir un 0,054% de la producción de la planta en el mismo período.

Producción Electricidad (MWh) Consumo (Dm3) Mes TG-1 TG-2 TGN-4 TG-1 TG-2 TGN-4

Enero 2 942,3 2 747,26 17 760 1 437,99 1 321,37 6 721,85 Febrero 7 468,39 8 927,73 0 3 624,71 4 180,19 0,00 Marzo 8 558,75 10 153,64 0 4 143,25 4 789,32 0,00 Abril 5 065,54 5 460,89 21 170 2 444,51 2 590,63 7 043,72 Mayo 43,68 722,63 33 930 20,48 359,09 12 595,84 Junio 757,28 1 574,68 57 660 385,78 739,47 18 140,97 Julio 1 630,68 3 490,82 56 560 774,61 1 609,83 17 939,57 Agosto 2 187,05 6 645,15 65 100 1 025,28 3 003,75 19 913,70 Setiembre 2 536,41 7 589,21 58 870 1 190,84 3 512,88 17 887,08 Octubre 1 606,46 6 373,77 58 560 781,96 2 889,67 18 446,02 Noviembre 6 880,83 111,69 60 580 3 287,42 52,95 18 883,90 Diciembre 4 412,33 594,77 51 140 2 216,39 291,85 16 531,36

Total 44 089,70 54 392,24 481 330 21 333,22 25 341,00 154 104,01

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3.2.6 Producción de emisiones, descargas y residuos La actividad de generación eléctrica de la Central Térmica Malacas de EEPSA produce emisiones de chimenea, efluentes líquidos y residuos sólidos; cuya gestión se describe a continuación. a) Emisiones de chimenea Las emisiones están conformadas por gases de combustión producto de la reacción entre los componentes del gas natural (o Diesel-2 eventualmente) y el aire de combustión, lo cual se produce en el combustor de cada turbina de gas de la planta. Estos gases contienen proporciones variables de CO2, CO, NOx, SO2, además de O2 y N2 residuales del aire de combustión. En el caso de la turbina TGN-4 existe una inyección de agua en el combustor para reducir la temperatura de llama y limitar la producción de NOx, lo cual produce también un gas de chimenea más húmedo y de mayor volumen por unidad de combustible quemado, lo que también incrementa la potencia de la turbina. En todos los casos las emisiones son descargadas directamente a la atmósfera por las chimeneas de las turbinas. En el Cuadro N° 3.5 se incluye información de las emisiones de gases de combustión por chimenea en la planta durante el año 2009. Estas emisiones han sido calculadas en base al consumo de gas natural y el nivel de oxígeno promedio en los gases de cada turbina.

Cuadro N° 3.5 Producción de gases de combustión de la Central Térmica Malacas - Año 2009

Fuente: CINYDE S.A.C. EEPSA realiza monitoreos de las emisiones de las turbinas de gas en forma trimestral, lo cual encarga a la empresa PENING S.A. y reporta al Ministerio de Energía y Minas y al OSINERGMIN. En el Cuadro N° 3.6 se muestra los resultados del monitoreo de emisiones en las chimeneas de las turbinas de gas (quemando gas natural). El cuadro presenta casilleros sin datos en virtud de que alguna turbina de gas no estuvo operando durante la visita de monitoreo a la planta. Los resultados fueron comparados con los Límites Máximos Permisibles (LMP) para le emisión de contaminantes de fuentes fijas (turbinas) que queman gas natural, según el Banco Mundial: “Thermal Power: Guidelines for New Plants”. Julio 1998. Se observa que ninguno de los contaminantes emitidos por chimenea supera el LMP de referencia, ello en virtud de que la combustión del gas natural es limpia (no emite prácticamente hollín) y la formación de SO2 es casi nula (por no tener azufre el gas) y el NOx son también bajos por las menores temperaturas de llama en la combustión del gas natural.

Turbina de Gas Variable TG-1 TG-2 TGN-4

Consumo gas (Dm3)

21 333,22

25 341,00

154 104,01

Oxígeno en chimenea (%O2)

17,4

17,8

16,1

Producción gases de combustión

(Nm3)

12 379 043

16 513 596

66 222 869

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Cuadro Nº 3.6 Concentración de las emisiones de chimenea de la Central Térmica Malacas

Periodo 2009-2010 2009 2010 Turbina Parámetro Unid.

I Trim II Trim III Trim IV Trim I Trim II Trim LMP 1

PM mg/m3 0,66 - 4,11 4,07 3,71 -- 50 CO mg/m3 54,27 - 75,69 86,57 63,64 -- - SO2 mg/m3 11,03 - 9,61 4,95 9,09 -- 2000 NOx mg/m3 32,38 - 65,33 60,29 47,02 -- 400 HCT mg/m3 1,10 - 6,86 6,79 - -- - O2 % 17,70 - 17,40 17,50 17,20 -- -

TG-1

CO2 % 1,90 - 2,00 0,00 -- - PM mg/m3 0,68 - 4,47 - - 2,92 50 CO mg/m3 56,91 - 95,88 - - 114,98 - SO2 mg/m3 10,01 - 15,29 - - 15,77 2000 NOx mg/m3 25,79 - 76,62 - - 75,72 400 HCT mg/m3 1,13 - 7,38 - - 4,87 - O2 % 17,50 - 17,60 - - 17,70 -

TG-2

CO2 % 2,00 - 1,90 - - 1,80 - PM mg/m3 - - - - - -- 50 CO mg/m3 - - - - - -- - SO2 mg/m3 - - - - - -- 2000 NOx mg/m3 - - - - - -- 400 HCT mg/m3 - - - - - -- - O2 % - - - - - -- -

TG-3

CO2 % - - - - - -- - PM mg/m3 - 1,44 1,42 1,46 4,14 50 CO mg/m3 - 54,80 4,42 7,51 12,01 - SO2 mg/m3 - 0,00 3,36 6,87 3,43 2000 NOx mg/m3 - 551,11 58,34 49,13 54,71 400 HCT mg/m3 - 7,10 7,42 7,27 6,90 - O2 % - 16,20 15,90 16,00 16,00 -

TGN-4

CO2 % - 2,80 2,90 0,00 2,90 - (1) Según Banco Mundial: “Thermal Power: Guidelines for New Plants”. Julio 1998 (comprometido en el sistema de gestión ambiental de EEPSA). b) Efluentes líquidos La Central Térmica Malacas produce los siguientes efluentes líquidos residuales: Aguas residuales de servicios higiénicos: se tratan en pozos sépticos y se disponen en

pozos de percolación al subsuelo (no existe red de alcantarillado en la zona rural de la planta).

Aguas residuales (rechazo de ósmosis) provenientes de la planta de desmineralización del

agua que se inyecta a la TGN-4: se descarga hacia el mar a través de un canal construido para tal efecto; pero siendo el régimen mínimo y discontinuo, el caudal casi no llega al mar (1,6 km de distancia) por efecto de la evaporación e incluso parte se usa para regadío de algarrobos.

Aguas residuales aceitosas provenientes del lavado del compresor de aire de la TGN-4

(quincenalmente) y del condensado oleoso del compresor de gas natural de la planta. Por diseño se captan en un tanque para luego ser tratadas en un tanque separador de aceite tipo CPI (interceptador de platos corrugados), en el cual se separa el aceite y el agua, destinándose ésta última hacia la canaleta que conduce al mar; mientras que el aceite se retira en cilindros para su disposición fuera de planta.

En la Figura N° 3.5 se observa el sistema de tratamiento de efluentes industriales de la Central Térmica Malacas.

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Figura N° 3.5 Sistema de tratamiento de efluentes industriales de la Central Térmica Malacas de EEPSA

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Cabe señalar que desde el año 2005 no se ha realizado descargas del agua separada en el tanque tipo CPI, ya que se ha preferido retirar el agua junto con el aceite en cilindros, los cuales son enviados a Lima como residuos reciclables a través de la empresa COMPAÑÍA INDUSTRIAL LIMA S.A. (CILSA). En caso de que hubiera alguna descarga hacia el mar EEPSA tomaría las muestras de efluentes en la descarga del tanque separador tipo CPI, a fin de analizar los parámetros controlados por la R.D. N° 008-97-EM/DGAA. c) Residuos sólidos Las actividades de operación y mantenimiento de la Central Térmica Malacas producen residuos de tipo peligroso y no peligroso, que son manejados conforme a los procedimientos escritos en el documento Procedimiento P.SPA.004 – Gestión de Residuos, elaborado por el Área de Seguridad y Protección Ambiental de EEPSA y que cumple con el reglamento de la Ley de Residuos Sólidos. Ver ANEXO 4. En los Cuadros N° 3.7 y 3.8 se muestra la producción y destino de los diferentes residuos (no peligrosos y peligrosos) que se han generado en la Central Térmica Malacas durante el año 2009. En resumen se produjo 10,98 t de residuos (5,48 t no peligrosos y 5,5 t peligrosos).

Cuadro N° 3.7 Residuos No Peligrosos de la Central Térmica Malacas - Año 2009

Disposición Final Descripción Principales Componentes Químicos t/año Destino

Observaciones

Papeles de oficina 80% Orgánico - 20% Otros 0,136 Cartones 80% Orgánico - 20%Otros 0,2434

R.S.M. Talara

Metales 80% Metales Varios - 20% Otros ---- Almacén EEPSA Maleza y madera 80% Orgánico - 20% Otros 0,007 R.S.M. Desmonte/restos de construcción

80% Inorgánico - 20% Otros 0 ----

Vidrios 80% Orgánico - 20% Otros 0,415 Plásticos 80% Policloruro de Vinilo - 20% Otros 0,284 Filtros de paño, cartón o alambre

80% Metal - 20% Otros 0,043

Residuos comunes 80% Orgánico - 20% Otros 4,352

R.S.M.

Talara

Fuente: EEPSA R.S.M.: Relleno Sanitario Municipal

Cuadro N° 3.8 Residuos Peligrosos de la Central Térmica Malacas - Año 2009

Disposición Final Descripción Principales Componentes

Quimicos t/año Destino

Observaciones Aceites residuales 80% Hidrocarburos - 20% Otros 1,428 CILSA Reciclaje Baterías usadas 50% Plomo - 50% Otros 0,3361 BEFESA Confinamiento Envases vacíos contaminados

20% Hidrocarburos - 80% Otros 0,1949 BEFESA Confinamiento

Fibra de vidrio 100% Silicatos Particulados 0,7653 BEFESA Confinamiento Lámparas y fluorescentes 20% Wolframio o Tungsteno - 80% Otros 0,06 BEFESA Confinamiento Pilas 50% Metales Pesados Varios 50% Otros 0,0094 BEFESA Confinamiento Residuos peligrosos varios

100% Varios 0,1457 BEFESA Confinamiento

Tierra contaminada 20% Hidrocarburos - 20% Metales -60% Otros

0,060 BEFESA Confinamiento

Toners/tinta 50% Metales Pesados Varios – 50% Otros 0,027 BEFESA Confinamiento Trapos contaminados 80% Hidrocarburos – 20% Otros 2,4711 BEFESA Confinamiento Fuente: EEPSA 2009

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Cabe señalar que los aceites residuales indicados como residuos peligrosos en el Cuadro N° 3.8, se refieren a aceites lubricantes usados principalmente, no habiendo ningún aceite con contenido de PCB. Sobre el particular en la planta existen 24 transformadores en los cuales entre los años 2004 y 2005 se analizó presencia de PCB y se encontraron valores < 2ppm, siendo el LMP de 50 ppm. Los residuos peligrosos generados por las instalaciones son recogidos y transportados por una Empresa Prestadora de Residuos Sólidos (EPS-RS) registrada en la DIGESA, tales como CILSA y BEFESA Perú S.A. de Lima. Los residuos peligrosos son almacenados temporalmente en un almacén de residuos peligrosos hasta tener un volumen suficiente para su confinamiento en el relleno de seguridad de BEFESA Perú S.A. (residuos peligrosos) y tratamiento para reciclaje en CILSA (aceites industriales). Ver Foto 2.

Foto 2: vista del almacén de residuos peligrosos de la C.T. Malacas. Los residuos no peligrosos son recogidos en forma inter diaria por el servicio de la Municipalidad Provincial de Talara, para su disposición final en el relleno sanitario bajo su administración. Estos movimientos se registran en el formato F.SPA.TT.087 por el servicio municipal y el servicio de vigilancia. Los residuos no peligrosos no reciclables (vidrio, plástico, metales, papel) son segregados y almacenados para su posterior manejo. Ver Foto 3.

Foto 3: vista del almacén de residuos reciclables de la C.T. Malacas.

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3.3 DEFINICIÓN DE LAS OBRAS Y PARTES DEL PROYECTO A continuación se describe cada una de las obras permanentes y temporales que comprenden el proyecto “Ampliación de la Central Térmica Malacas” en sus fases de construcción y operación. 3.3.1 Obras y equipos permanentes Los siguientes son los equipos y obras principales que comprenden el proyecto: a) Instalaciones de almacenamiento de Biodiesel B2. b) Sistema de alimentación de Biodiesel B2 a la turbina. c) Turbina a gas. d) Chimenea con sistema de monitoreo de emisiones. e) Generador sincrónico. f) Transformadores de poder. g) Equipamiento eléctrico. h) Sistema de control automático y supervisión de la turbina. i) Sala eléctrica. j) Celda de conexión 220 kV a la Subestación Talara de REP. k) Sistema de enfriamiento. l) Sistema de almacenamiento y suministro de agua desmineralizada para inyección. m) Grupos electrógenos para el arranque autónomo (Black Start) y detención segura de la

Unidad. n) Sistema contra incendio. La Figura N° 3.6 presenta un esquema referencial de los principales equipos que conforman la turbina de gas TG-5. En el Plano 03 – Distribución con ampliación de C.T. Malacas (ANEXO 8) se muestra detalles de cómo serán distribuidos los equipos del proyecto.

Figura N° 3.6

Esquema referencial de los equipos del bloque generador de la TG-5

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El detalle de los componentes del proyecto se explica en los siguientes puntos. a) Instalaciones de almacenamiento de Biodiesel B2 La Unidad TG-5 usará combustible Biodiesel B2 que será almacenado en 01 tanque de combustible recibido de una capacidad de 6 000 m3 y 01 tanque de Biodiesel B2 filtrado de 6 000 m3. Los tanques serán ubicados en un cubeto en el lado Sur de la Central Térmica Malacas (izquierda de las turbinas Mitsubishi). La estación de recepción del combustible desde los camiones tanque, se ubicará cerca de los tanques, donde se contará con un skid de filtrado de combustible recibido y otro skid de transferencia de combustible filtrado al respectivo tanque. Las Bombas de Recepción impulsarán el fluido del camión tanque hacia el tanque de recepción, el sistema de filtrado recirculará el combustible del tanque de recepción, lo procesará y enviará al tanque de combustible filtrado. Las Bombas de Transferencia impulsarán el Biodiesel B2 de dicho tanque hacia la turbina TG-5 a través de un sistema de tuberías de acero al carbono tipo ASTM A53 Gr. B cédula 40, sin costura, y sus accesorios correspondientes. Instalaciones mecánicas: Dentro de las facilidades mecánicas y de tuberías se considera: El suministro, instalación y pruebas de 02 tanques cilíndricos verticales atmosféricos para el

almacenamiento de Biodiesel B2 , los cuales recibirán el producto de los camiones tanque y del sistema de filtrado.

El suministro, instalación y pruebas de un Skid de Recepción de Combustible, que contiene las bombas de recepción, instrumentos de control y tablero eléctrico de comando.

El suministro, instalación y pruebas de un Skid de Transferencia de Combustible, que contiene las bombas de transferencia (de los tanques a la turbina), instrumentos de control y tablero eléctrico de comando.

El suministro, instalación y pruebas de un sistema de filtrado de Combustible, que contiene los filtros coalescentes, instrumentos de control y tablero eléctrico de comando.

En el punto de recepción se proveerá “spill containers” para la protección del suelo de los posibles derrames propios de la operación.

El suministro, instalación y pruebas de 01 tanque cilíndrico vertical atmosférico para el almacenamiento de agua desmineralizada para inyección y combate de incendio el cual será abastecido del sistema actual de agua desmineralizada de la planta.

Obras civiles: Estará conformada por las siguientes instalaciones: Cubeto de contención estanco limitado por un dique de concreto armado de 1,6 m de alto

mínimo. Esta construcción será recubierta externamente con geomembrana y geotextil HDPE. Dentro de la misma se construirán buzones colectores para los drenajes de los Tanques y desalojo hacia el exterior de agua proveniente de precipitaciones pluviales.

Cimentaciones de concreto armado para el apoyo y/o anclaje de los tanques de combustible y del tanque de agua contra incendio.

Losa con sardinel antiderrame del sistema de recepción de combustible para la instalación del Spill container, Skid de recepción, Skid de transferencia y Skid de centrifugado de combustible. Toda construida en concreto armado.

Fundaciones para el Spill container y los Skids de recepción, transferencia y centrifugado de combustible, construidas en concreto armado.

Fundaciones para soportes metálicos exteriores al cubeto de contención estanco de las tuberías en general, construidas en concreto armado.

Losa con muro perimétrico (altura 1m) para el sistema contra incendio donde se ubicarán el tanque y el Skid de bombas para este fin. Toda construida en concreto armado.

Losa con muro perimétrico (altura 1m) para el sistema de generación de espuma donde se ubicarán el tanque bladder y el equipo para este fin. Toda construida en concreto armado.

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Canaletas en concreto armado con tapas de rejillas para el pase de tuberías en todo el sistema de interconexión.

Excavación y posterior rellenado para la instalación de las tuberías enterradas. Pozos y buzones de drenaje relativos a las Instalaciones.

El drenaje de los tanques será conducido por gravedad hasta un pozo de drenaje. Un muro de contención estanco y losa impermeabilizada permitirá contener el derrame accidental del tanque de mayor volumen. El sistema de drenaje consistirá básicamente en la captación de los eventuales derrames de combustible generados en la estación de recepción, los tanques de almacenamiento y las estaciones de bombeo, y su posterior envío, mediante tuberías, hacia un pozo de hormigón. Desde éste se evacuarán los residuos líquidos mediante bomba de pozo a camión tanque para su transporte fuera de la planta, para su disposición final en instalaciones debidamente autorizadas. Sistema eléctrico e instrumentación: Comprenderá lo siguiente: Instalación de Fuerza y Control, acometida para el accionamiento de las Bombas

correspondientes a los Skids de Recepción, Transferencia, filtrado de combustible y el Skid de Bomba Contraincendios y de generación de Espuma.

Instalación de Control, acometida para las señales de los instrumentos instalados en los tanques de almacenamiento de combustible y de agua contra incendio.

Instalación del sistema de iluminación correspondiente a los Skids de Recepción, Transferencia, Centrifugado de combustible y el Skid de bomba contra incendio y de generación de Espuma, así como en el área de almacenamiento de combustible y agua contra incendio.

Instalación de Botoneras de Emergencia ubicada en la zona de almacenamiento de Biodiesel B2.

Puestas a Tierra para Tanque de Almacenamiento, estructuras metálicas de soporte, electro bombas en general, alumbrado

b) Sistema de alimentación de Biodiesel B2 a la turbina Sistema de alimentación: Desde el tanque de almacenamiento se conducirá el Biodiesel B2 a la estación de bombeo mediante una tubería de acero al carbono. La temperatura de diseño del combustible a la descarga del tanque es de 15 ºC. Cada línea de succión tendrá filtros dobles de canastillo con sus respectivos manómetros de presión diferencial provistos de interruptores límites de presión. De igual manera, el Biodiesel B2 será conducido mediante tuberías de acero al carbono y de acero inoxidable entre la respectiva estación de filtrado y desde allí hasta el tanque de almacenamiento de Biodiesel B2 filtrado y luego hacia el combustor de la turbina de gas TG-5. Estación de bombeo: La turbina de combustión será atendida por su propia estación de bombeo, la que a su vez constará de dos bombas centrífugas completas, con motores a prueba de explosión. Durante la operación normal a plena carga, una bomba estará en servicio y la otra estará habilitada como respaldo para asegurar el suministro de combustible hacia la turbina de combustión.

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c) Turbina de gas Paquete compuesto por: Compresor. Inlet Guide Vanes (IGV): álabes rotatorios de ingreso de aire al compresor. Turbina a gas Sistema de combustión dual con quemadores DLN (Dry Low NOx). Sistema ignición, bujía y detectores de flama. Sistema de inyección de agua. Instrumentación. Sistema de filtros aire de admisión. Plenum de escape y silenciador. Sistema de purga de combustible.

Adicional a estos componentes, se contará con un sistema de instrumentación y control, y todos aquellos subsistemas que aseguren la operación óptima del grupo turbogenerador. La Unidad TG-5 consiste de una turbina de gas marca SIEMENS modelo SGT6-PAC5000F (4) con las especificaciones estándar mostradas en el Cuadro N° 3.9. Los componentes auxiliares básicos de la nueva unidad TG-5 son: Sistema de refrigeración del rotor y del aceite lubricante. Sistema de filtrado de aire de ingreso, 2 etapas filtrado estático, con silenciador de bafles,

ductos de acero al carbono y junta expansión. Sistema de lavado del compresor (on/off line) mediante inyección de agua desmineralizada

a alta presión a los álabes del compresor Sistema de inyección de combustible líquido y agua. Sistema de protección contra incendio mediante supresor de CO2 y detectores de humo y

temperatura. Lugares protegidos: encerramiento de la turbina, paquete eléctrico y paquete lubricante.

Sistema de aire de instrumentación a 100 psi y punto de rocío -40 °F. Incluye compresor 350 CFM y tanque de almacenamiento de aire.

Sistema de arranque de la turbina mediante sistema convertidor de frecuencia para que el generador sincrónico accione a la turbina.

Sistema eléctrico: - Celdas de media tensión (4,16 kV), Centro de control de motores en baja tensión. - Paneles de distribución 240/120VAC. - Banco de baterias tipo plomo-ácido 16 celdas por unidad, con cargador de baterías,

paneles de distribución en 125 VCC, con sistema de contención Sistema de instrumentación y supervisión mediante sistema de monitoreo de vibración. Sistema de control del turbogenerador (basado en microprocesadores). Sistema aceite lubricación de los cojinetes del conjunto turbina a gas – generador y los

cojinetes del motor de partida de corriente alterna de la turbina a gas. Sistema de control de aceite, incluyendo bombas, tanque, calentadores, filtros, enfriador,

para operar las válvulas de control hidráulicas de la Central y para accionar el sistema IGV de álabes rotatorios de ingreso de aire al compresor.

Sistema aire sello y enfriamiento. Sistema de arranque y virador. Sistema de descarga, almacenamiento y transferencia de combustible líquido. Sistema de tratamiento de combustible líquido. Sistema de detección y combate de incendio. Sistema admisión y escape. Sistema de aire acondicionado y ventilación. Paneles acústicos. Sistema enfriamiento de la turbina de gas mediante inyección de aire extraído desde

distintas etapas del compresor para enfriar la cámara de combustión de la turbina de gas y las primeras corridas de álabes de la turbina.

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III-23

Cuadro N° 3.9

Descripción del paquete de la turbina de gas (Especificaciones Siemens para potencias de 185 a 195 MW )

Descripción Datos técnicos

Marca Siemens Modelo SGT6-PAC5000F (4) Número de etapas 4

Turbina

Momento de inercia 352,38 lb-ft2 Tipo Flujo axial Número de etapas 13 Velocidad 3 600 rpm

Compresor

Ratio compresión 17,4:1 Tipo Dry Low NOx (DLN) Tipo combustor Anular-dual Número de combustores 16

Sistema de combustión

Descripción boquillas Gas: orificios jet Líquido: atomización por presión

Marca Siemens Modelo SGen6-1000A Tipo Sincrónico Clase aislamiento ANSI, Clase F Tipo enfriamiento Aire abierto (OAC) Factor de potencia 0,85 Voltaje 16,5 kV

Generador

Encerramiento Acústico Fuente: SIEMENS El combustor de la turbina tendrá habilitado un sistema de abatimiento de los óxidos de nitrógeno (NOx) llamado Dry Low NOx (DLN) que permitirá reducir significativamente la emisión de chimenea. d) Chimenea y sistema de monitoreo de emisiones Los gases de escape exhaustos de la turbina serán descargados a la atmósfera a través de una chimenea vertical con silenciador, ubicada al final de la turbina de gas, cuyas dimensiones y características del flujo se presentan en el Cuadro N° 3.10.

Cuadro N° 3.10

Dimensiones y características del flujo de descarga de la chimenea de la TG-5

Parámetro Unidad Valor Altura por encima del nivel del piso M 15,24 Diámetro interior de la chimenea M 6,8 Temperatura de gases a la salida de la chimenea º C 578 Velocidad de gases m/s 38,1

La chimenea será de planchas de acero al carbono con recubrimiento de inoxidable, con aislamiento de fibra cerámica. Silenciador mediante paquete de bafles absorbentes de lana basalto encajados en platinas perforadas de acero inoxidable. Incluye niples para ensayos de emisiones. Las emisiones de gases de la turbina TG-5 serán medidas en forma continua mediante un sistema de monitoreo que extraerá una muestra de gas en la chimenea para el análisis en línea de los siguientes parámetros: monóxido de carbono (CO), óxidos de nitrógeno (NOx), dióxido de azufre (SO2), oxígeno (O2) y dióxido de carbono (CO2). Además se medirá paralelamente la temperatura y caudal de gases en chimenea.

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El monitoreo y control de estos parámetros se ejecutará desde la sala de control. La chimenea de gases de escape tendrá la instrumentación necesaria para la medición continua de los parámetros antes mencionados. e) Generador sincrónico El generador eléctrico de la turbina corresponderá a un alternador sincrónico, de 3 600 rpm y un factor de potencia 0,85, con sus accesorios correspondientes. Características operacionales: Potencia aparente nominal : 209 MVA Factor de potencia : 0,85 (inductivo) Tensión nominal : 16,5 kV Frecuencia nominal : 60 Hz Velocidad nominal : 3 600 rpm Sistema de enfriamiento : Aire (OAC) Excitación tipo : "estática"

f) Transformador de poder El transformador de poder principal de la turbina será tipo inmerso en aceite, elevará la tensión de 16,5 kV a 220 kV, será de tipo intemperie, sumergido en aceite y enfriado por ventilación natural y forzada. Este incluirá todos los accesorios necesarios para su operación. El transformador no contendrá Bifenilos Policlorados (aceite aislador conocido por su sigla en inglés como PBC).

g) Equipamiento eléctrico A continuación se describe el equipamiento del sistema eléctrico asociado al turbogrupo TG-5, cuyo diagrama unifilar conceptual se muestra en la Figura N° 3.7. Equipamiento eléctrico del bloque de potencia: Generador sincrónico. Sistema de excitación del generador. Ductos de barras de fases aisladas y celdas asociadas. Interruptor del generador. Transformador de poder principal elevador a 220 kV. Transformador de poder de servicios auxiliares. Sistema de protecciones eléctricas del generador, transformadores de poder y servicios

auxiliares eléctricos del turbogrupo. Sistema de control de la turbina y generador. Sistema de sincronización del generador. Cables de media y baja tensión. Cables de control, instrumentación y medida. Sistema de puesta a tierra.

Auxiliares: Celdas de media tensión. Celdas de baja tensión. Cargadores de baterías. Baterías estacionarias. Fuentes ininterrumpibles (UPS). Motores eléctricos. Cables de fuerza y control. Protecciones eléctricas. Transformadores de distribución.

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Figura N° 3.7 Diagrama Unifilar general de la ampliación de la Central Térmica Malacas

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Canalizaciones eléctricas. Grupo electrógeno de emergencia para detención segura. Grupos electrógenos para arranque en negro (black start). Sistema de iluminación. Centro de control de motores.

El generador sincrónico tendrá la posibilidad de alimentar sus propios servicios auxiliares, por medio de dos derivaciones aguas arriba del interruptor en 16,5 kV. A una de las derivaciones se conectará un transformador de poder de dos enrollados desde donde se alimentarán los servicios auxiliares de la central de ciclo abierto y su sistema de partida. En condiciones de partida de máquina o de servicio stand-by (central sin generación, pero con sus consumos propios), los consumos de servicios auxiliares pueden ser alimentados a través del transformador de poder elevador. Los servicios auxiliares tendrán un sistema de tensión ininterrumpibles utilizando para tales efectos inversores alimentados desde el sistema de corriente continua compuesto por cargadores de baterías y baterías estacionarias. Características operacionales: Potencia aparente nominal: 138/184/230 MVA (ONAN/ONAF/ONAF) Razón de transformación: 220/16,5 kV Frecuencia nominal: 60 Hz Aislación: aceite mineral

El proyecto cuenta además con un transformador de servicios auxiliares para alimentar las cargas de la TG-5. Transformador de poder de servicios auxiliares: Potencia aparente nominal: 6/7,4 MVA (ONAN/ONAF) Razón de transformación: 16.5/4,16 kV Frecuencia nominal: 60 Hz Aislación: aceite mineral

Los transformadores estarán aislados de las otras instalaciones por muros perimetrales contra incendio y contarán con pozos absorbentes (de acuerdo a la normativa NFPA de Estados Unidos) y cubetos para contener los eventuales derrames de aceite. h) Sistema de control automático y supervisión de la turbina La operación y control de la TG-5, incluido sus equipos auxiliares, será realizada en forma local desde la misma sala eléctrica y control de la nueva Unidad, como así también desde la sala de control existente en la Central Térmica Malacas. Por lo anterior no se requerirá la construcción de ninguna instalación por ése concepto. i) Sala eléctrica La sala de control centralizada, que albergará a todo el sistema de control y supervisión remota de la Unidad TG-5, mediante un sistema de control distribuido de la planta, será implementada dentro de la Sala de Control ya existente en la Central Térmica Malacas. La administración de la Unidad TG-5 se asimilará a la administración de la Central Térmica Malacas, asimismo se usarán el taller y almacenes, oficinas y otros servicios ya existentes en la Central para propósitos del proyecto.

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III-27

j) Celda de conexión 220 kV a la Subestación Talara de REP El transformador de poder elevador se conectará a la Subestación Talara 220 kV de REP.mediante una línea aérea corta de 50 m. k) Sistema de enfriamiento La turbina de gas contará con los siguientes sistemas de enfriamiento en circuito cerrado: Sistema de refrigeración del aire de enfriamiento de la turbina mediante aeroenfriador.

Sistema de refrigeración del aceite lubricante (5 600 galones) en recirculación @ 625 GPM,

mediante aeroenfriador, incluyendo bombas, filtros, reservorio. l) Sistema de almacenamiento y suministro de agua desmineralizada para inyección

Para la inyección de agua desmineralizada a la turbina de gas TG-5 se considera utilizar la planta desmineralizadora de agua existente en la Central Térmica Malacas, cuya capacidad de producción es de 20 m3/h de agua desmineralizada, para llenar un tanque nuevo de 6 180 m3, donde el agua desmineralizada será almacenada y preservada adecuadamente. Dicha capacidad corresponde a la estimada para abastecer a la TG-5 por diez (10) días de operación continua en carga máxima. Teniendo en cuenta la condición de respaldo de la TG-5, y que la operación por 10 días continuos corresponde a una situación de emergencia, el tanque de agua desmineralizada de 6 180 m3 podrá ser gradualmente abastecido para su llenado desde la red de agua potable existente. Para abastecer el nuevo tanque de 6 180 m3 desde la planta de agua actual, así como desde este tanque hasta el skid de inyección de agua desmineralizada de la TG-5, se instalarán sistemas de impulsión y tubería. m) Grupos electrógenos Para los fines de partida en negro (black start) de la TG-5, se consideran dos grupos electrógenos diesel con la potencia suficiente para hacer partir a la turbina en ciclo abierto ante una situación de black-out del sistema eléctrico aledaño en 220 kV. La distribución eléctrica de servicios auxiliares considera un grupo electrógeno diesel de emergencia en baja tensión (grupo de emergencia) para alimentar a las cargas de emergencia y esenciales requeridas para la detención segura de la turbina en caso de un black-out o pérdida de tensión en las barras de la planta. Este generador debe partir automáticamente cuando se pierde el voltaje en la barra de distribución de servicios auxiliares esenciales (BOP) y otros. Grupos electrógenos para partida en negro (Black start) de la TG-5: Potencia nominal : 3 000 kVA por grupo (dos unidades) Factor de potencia : 0,8 (inductivo) Tensión nominal : 4,16 kV Frecuencia nominal : 60 Hz

Grupo electrógeno de emergencia de servicios auxiliares (necesario para la detención segura de la TG-5): Potencia nominal : 800 kVA (un grupo) Factor de potencia : 0,8 (inductivo) Tensión nominal : 0,48 kV Frecuencia nominal : 60 Hz

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n) Sistema contra incendio El sistema contra incendio consistirá en un sistema de detección y combate de incendios para todos los equipos que componen las instalaciones de la ampliación proyectada. El sistema de detección de incendios está basado en la utilización de sensores de humo, calor y llama dependiendo del lugar y sistema donde estén dispuestos. Todas las señales de alarmas estarán centralizadas en un sistema de control dedicado para el sistema contra incendios. En relación al combate, el sistema está basado en un anillo de tuberías enterradas que suministrará agua a los hidrantes a ser ubicados en distintos puntos de la central, abastecerá además a los distintos sistemas de diluvio que se utilicen. El sistema de protección contra incendio estará compuesto por los siguientes elementos y sistemas de acuerdo con la normativa aplicable: Sistema de distribución de agua contra incendio incluye bomba eléctrica, bomba diésel,

bomba jockey, tablero de control, tuberías, válvulas, etc. Red húmeda de agua para extinción de incendio que incluye, tuberías, accesorios, válvulas,

etc. Sistema contra incendio para el transformador de poder del turbogenerador, mediante

rociadores de agua. Sistema de proyección de espuma por medio de monitores oscilantes en la zona de los

tanques de almacenamiento de Biodiesel B2 y su muro de contención de derrames. Sistema de detección de incendio en el turbogenerador incluyendo alarmas sonoras y

visuales. Sistema de extinción de incendio en el turbogenerador en base a CO2.

Sistema de detección y alarma de incendios.

El agua para el sistema contra incendio será almacenada en el tanque de agua desmineralizada a ubicarse junto a la actual planta de tratamiento de agua (desmineralización). El agua será impulsada por un sistema de bombeo compuesto por tres bombas: Una bomba de funcionamiento eléctrico designada como la bomba primaria, una bomba accionada por un motor de combustión con petróleo diesel para funcionamiento automático en caso de corte del suministro eléctrico y finalmente una bomba eléctrica que se encarga de mantener la presión constante en el anillo de la red contra incendio 3.3.2 Obras temporales a) Instalación del campamento El campamento de la obra del proyecto consistirá de instalaciones temporales que albergarán las oficinas del contratista y del supervisor de obra, almacenes de materiales y equipos, talleres, comedor, vigilancia, etc. La ubicación del campamento será en una zona aledaña a la futura Unidad TG-5 dentro de la misma Central Térmica Malacas (ver Plano 04 de distribución de instalaciones temporales en el ANEXO 8). Dicha zona es un terreno plano desocupado, de una extensión mayor a los 10 000 m², aislado de las instalaciones actuales, en parte provisto de losas de concreto y desprovisto de vegetación, que se encuentra apto para instalar el campamento, el que ocuparía un área de

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2 600 m² en edificaciones, 3 000 m² en almacenes descubiertos y 1 500 m² en vías de comunicación y circulación. Para la construcción temporal del campamento se utilizará elementos prefabricados, fáciles de montar y desmontar, tipo contenedores y galpones. Para aquellos casos en que se requiera radier y fundaciones, se suministrará concreto preparado desde plantas autorizadas existentes en la zona. También se habilitará un recinto para primeros auxilios y lugares para estacionamiento de vehículos, maquinarias y equipos de construcción. Se habilitarán patios de salvataje, zonas cercadas destinadas al almacenamiento de residuos sólidos no peligrosos provenientes de la etapa de construcción y un sector aislado para el acopio de residuos peligrosos. En la zona de oficinas existirán lugares destinados a los servicios higiénicos, lavamanos, duchas, etc., que serán conectados a una planta de tratamiento de aguas servidas que desembocará al canal que conduce aguas pluviales al sur de la Central Térmica Malacas. La instalación, el diseño y la operación de este sistema se hará con el supuesto de satisfacer la demanda de un máximo de 230 trabajadores de acuerdo a las exigencias establecidas en la normativa vigente. En los lugares distantes de la obra y otros puntuales como la garita de control de acceso, se instalarán baños químicos portátiles y dispensadores de agua potable. La cantidad de servicios higiénicos será considerando los requerimientos del D.S. 029-65: Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales: “Todo lugar de trabajo debe estar provisto de servicios higiénicos adecuados y separados para cada sexo; la relación mínima que debe existir entre el número de trabajadores y el de servicios higiénicos se señala en la siguiente tabla:”

Empleados y Obreros W.C. Lavatorios Duchas Urinarios Bebederos 1 a 9 1 2 1 1 1

10 a 24 2 4 2 1 1 25 a 49 3 5 3 2 1 50 a 100 5 10 6 4 2

Más de 100 1 adicional por cada 30 personas. Además, se habilitará un comedor para el personal. Esta construcción será adecuadamente habilitada para la ingesta de comida pre-cocinada en un local autorizado externo. El comedor, lugar ventilado e iluminado, estará provisto con mesas y sillas con cubierta de material lavable y piso de material sólido y de fácil limpieza, contará con sistemas de protección que impidan el ingreso de vectores sanitarios y estará dotado con agua potable para el aseo de manos y cara. Además, contará con un sistema de refrigeración para los alimentos, cocinilla, lavaplatos y sistema de energía eléctrica. Se habilitará un área para guardarropía de los trabajadores, cercano a la batería de baños. No se consideran instalaciones para pernoctar, ya que los trabajadores serán trasladados diariamente desde las localidades vecinas en vehículos debidamente acondicionados para estos efectos. La energía eléctrica para esta zona provendrá de la red de media tensión existente en la Central Térmica Malacas y/o grupos electrógenos, con un consumo estimado de 1 000 MWh en total el periodo de construcción. En la etapa de construcción, el agua potable será transportada a las obras por medio de camiones cisterna y será adquirida a una empresa que cuente con la autorización de la DIGESA. Además, para el consumo de los trabajadores se dispondrá de dispensadores de agua purificada. Se contará con tanques de almacenamiento de volúmenes acorde a las necesidades.

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El agua industrial que demanden los trabajos será adquirida en las localidades cercanas o bien se abastecerán de las aguas tratadas que se generen al interior de la faena o en la Central Térmica Malacas, siempre que las características fisicoquímicas del elemento resultante permitan su empleo. Se instalará un tanque de almacenamiento temporal de combustible (Diesel-2) de 1 000 litros ó 265 galones de capacidad (no requiere autorización por el OSINERGMIN), para suministrar combustible a las maquinarias y equipos de la obra. Se ubicará en un lugar debidamente aislado y señalizado, con fácil acceso a fin de facilitar el control en caso de incendio. Alrededor del tanque se utilizará un sistema de protección antiderrame, el que estará constituido por zonas estancas de seguridad y un sistema de conducción de derrame. El aparato expendedor contará con un sistema de cierre automático para evitar también los derrames El tanque será rotulado indicando el combustible que contendrá y será abastecido con la frecuencia requerida según las necesidades de construcción por camiones cisterna aprobados para esos fines. Los camiones que transportarán materiales de construcción y equipos serán abastecidos de combustible fuera del área del proyecto. b) Almacén temporal de residuos El proyecto contempla instalar facilidades para el correcto almacenamiento temporal de residuos peligrosos provenientes de la etapa de construcción, recinto que se ubicará al interior del área destinada a campamento y será deshabilitado junto con el retiro del campamento al final de la obra. La magnitud de las obras del proyecto obliga a mantener un patio para el acopio temporal de materiales de construcción tales como aceros, maderas y equipos de construcción, junto a una bodega que contenga herramientas y equipos y maquinarias menores. Para efectuar los movimientos de esos materiales hacia los frentes de utilización y destino final, se contará con grúas, cargadores y camiones planos. En cuanto a los residuos peligrosos que se generan durante la construcción, se acumularan en áreas aisladas, debidamente señalizadas y su retiro y disposición final se hará según se procede para los residuos peligrosos provenientes de la operación de la Central Térmica Malacas. 3.4 ETAPAS DEL PROYECTO Las etapas del proyecto “Ampliación de la Central Térmica Malacas” se presentan a continuación: Etapa de construcción: Esta etapa considera la construcción de las obras físicas, dentro

de las cuales se puede mencionar la instalación del campamento, movimientos de tierra y de preparación del terreno, el retiro de las instalaciones provisorias y la limpieza del terreno, la construcción de la plataforma y las fundaciones, el montaje de estructuras, turbogenerador y equipos, tendido de cañerías, ductos y cables

Etapa de operación: En esta etapa se realizarán las actividades asociadas a la generación

de energía y a la mantención operativa de la central. Etapa de cierre y abandono: Cuando la central cumpla su vida útil se analizará si los

equipos deberán ser reemplazados por otros de nuevas tecnologías o los equipos se reacondicionarán y modernizarán para continuar en operación. Por razones comerciales, se podrá proceder a desmantelar y restituir las condiciones del lugar intervenido, lo más similar posible a la del terreno del entorno sin alterar.

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En los apartados que siguen se realiza una descripción de cada una de dichas etapas del proyecto. 3.5 DESCRIPCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DE LA AMPLIACIÓN A continuación se hace una descripción de los aspectos constructivos del proyecto de ampliación de la Central Térmica Malacas de EEPSA. 3.5.1 Programa de trabajo De acuerdo al cronograma de ejecución del proyecto, los trabajos propiamente constructivos de la ampliación de planta durarán dieciocho (18) meses calendario y serán posteriores a un periodo de acondicionamiento del terreno e instalación de campamento previsto en seis (6) meses. En cuanto al horario de trabajo dentro de la Central Térmica Malacas, la jornada semanal será de las 48 horas semanales según la legislación vigente. 3.5.2 Actividades de la construcción a) Instalación de obras temporales Se construirá el campamento de la obra del proyecto que albergará las oficinas del contratista y supervisor de obra, almacenes de materiales y equipos, talleres, comedor, vigilancia, etc. según lo descrito en el ítem 3.3.2a). Serán construcciones livianas en base a contenedores y galpones forrados para proteger al usuario de las condiciones climáticas imperantes. Se podrán emplear las losas existentes como losas de piso en bodegas, talleres y otros recintos. El campamento temporal se construirá una sola vez al inicio de los trabajos y una vez culminada la obra, estas construcciones serán retiradas, sin dejar restos de ningún tipo, restituyendo el terreno a las condiciones iniciales. b) Demolición de muros y losas de concreto en las áreas del proyecto Dado que la ampliación de la planta se realizará dentro del predio existente y que el proyecto demandará unos 23 400 m2 de superficie libre, es necesario demoler ciertas estructuras existentes, así como retirar ciertas instalaciones para ocupar su espacio para el proyecto. Se demolerá la losa de concreto y las estructuras inutilizadas sobre ella ubicadas al Norte de la turbina TGN-4. Estos elementos y materiales removidos serán transportados al botadero de desmontes autorizado en forma sistemática. En la demolición de estas estructuras sólidas no se emplearán explosivos. Se reubicarán los contenedores de repuestos al Norte de la TGN-4, una vez se hayan acondicionado debidamente los terrenos asignados para estos efectos. c) Desmantelamiento de tanques de Diesel-2 Se desmantelarán los actuales tanques de almacenamiento de Diesel-2 (3M-1, 3M-2 y EFB-101), ubicados al Oeste de las turbinas TG-1, TG-2 y TG-3. Asimismo se demolerán sus estructuras de contención. Antes del desmantelamiento se verificará que los tanques estén vacíos y los escombros y otros elementos en desuso serán retirados de las obras y destinados al botadero de desmontes autorizado.

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d) Nivelación del terreno La nivelación del terreno y preparación del sitio a ser intervenido por el proyecto, se realizará como primera tarea y previo a la construcción de las fundaciones y plataformas de los equipos mecánicos y eléctricos, cubetos de tanques, obras de drenaje, obras de conducción de aludes, y ductos o alcantarillas para evacuación de aguas residuales fuera del sitio. Despeje y limpieza del terreno: en una primera etapa se despejará y limpiará el terreno en donde se construirán las obras del proyecto. Esta actividad considera la remoción de los elementos tales como pavimentos, anclajes, escombros, basura, bolones, vegetación y otros. Entre la vegetación a retirar se encuentran 40 árboles existentes en el área A3 del proyecto (recepción y almacenamiento de Biodiesel B2) tales como: 31 Algarrobos, 5 Eucaliptos, 1 Coco, 1 Lima, 1 Limón, 10 Taras. Movimientos de tierra: considera la remoción del terreno natural con el fin de adecuar éste a la geometría que demanda el proyecto a través de excavaciones y rellenos en las plataformas en la que se ejecutarán las fundaciones de los equipos del proyecto. Estos movimientos de tierra se realizarán con el uso de maquinaria pesada, tales como retroexcavadoras, cargadores frontales, camiones tolvas, motoniveladoras, rodillos compactadores y compactadores manuales y otros equipos menores. Es aplicable también a la materialización de la vía de acceso al lugar de las obras desde el camino existente. e) Obras civiles de construcción Una vez que se cuente con el espacio disponible y habilitado para el proyecto, se realizarán las siguientes construcciones: Fundaciones para la turbina TG-5 y equipamientos auxiliares. Bases para tanques. Muros de contención de tanques de combustible Biodiesel B2. Construcción de canaletas y ductos de alcantarillado. Losas en general.

En términos generales las actividades a realizar para tales obras consisten en: Trazado de las obras. Excavaciones puntuales hasta la cota requerida por plano. Preparación de los fondos de las excavaciones. Colocación de encofrados en caras expuestas de excavaciones o en el perímetro de

estructuras elevadas. Fabricación de mallas de acero de refuerzo para concreto armado. Vaciado y curado del concreto. Retiro de encofrados. Construcción de columnas y vigas de soporte. Ejecución de los rellenos de terminación de cada fundación.

Se estima que se colocará un volumen aproximado de 2 800 m3 de concreto. La colocación del concreto se hará con el apoyo de bombas para grandes volúmenes y por vaciado directo y los encofrados serán removidos por grúas y tecles. El concreto será transportado al lugar de las obras en camiones mezcladores (mixers) desde plantas externas ya instaladas como centros de producción. El lavado de los mixers se hará fuera del sitio de las obras. En el sitio de las obras, se prepararán las mallas de acero de refuerzo y se acondicionarán y limpiarán los encofrados. Los desmontes y desechos que se generen en estas tareas serán retirados al término de la jornada a un acopio temporal antes de de que sean trasladados a botadero de desmonte autorizado.

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f) Transporte de equipos y materiales Corresponde a los viajes efectuados entre los lugares de ventas, puertos, plantas de producción de materiales y las bodegas de insumos, etc. y el lugar de disposición final en la obra como parte del proyecto. El tonelaje máximo a transportar por las vías públicas se estima no superará las 280 toneladas. Se considera que el transporte de mayor envergadura será el traslado de la turbina y del generador, los que vendrán del puerto de Paita al sitio de la Central Térmica Malacas. La ruta más probable de transporte de los principales equipos al lugar de la obra será desde el puerto de Paita, siguiendo la carretera Paita-Sullana hasta llegar al cruce con la carretera Panamericana Norte, representando un recorrido en carretera pavimentada de doble calzada de 58 km y desde ahí a Talara a 82 km de distancia, desde donde se llega a la Central Térmica Malacas por la carretera Talara-Lobitos de una longitud de 6 km. Este recorrido total tiene una extensión de aproximadamente 140 km. Para estos efectos se utilizará vehículos que cuenten con todos los elementos de seguridad y cumplan con las disposiciones sobre transporte estipulados en la normativa vigente. Todo el material será transportado en camiones cumpliendo plenamente con las disposiciones vigentes en cuanto al peso máximo y dimensiones, entibación y protección de carga y en caso de necesidad, se harán acompañar de escolta. g) Montaje de equipos generadores Una vez construidas las fundaciones y conseguida la capacidad de soporte exigida por proyecto, se procederá al montaje de las estructuras. Esta es la actividad que demanda mayor tiempo y recursos del contratista. Los equipos mayores en la labor de montaje serán la turbina de gas TG-5 y sus equipos auxiliares: Turbina de gas. Compresor. Generador. Sistema de filtros de aire de admisión. Chimenea. Transformadores. Sistemas de protección, control, sincronización, puesta a tierra. Grupos electrógenos. Cableados y conexiones. Equipos auxiliares mecánicos. Equipos auxiliares eléctricos. Limpieza y retiro de sobrantes

Para el montaje se emplean preferentemente grúas, plumas, tecles y sistema de izaje y de posicionamiento similares. h) Montaje de tanques de Biodiesel B2 y de agua El montaje de los tanques es otra de las tareas importantes durante la construcción, ello incluye las siguientes actividades para el caso del tanque de Biodiesel B2 que se desarrollan con el apoyo de grúas, plumas, escaleras, equipo de soldadura, tecles, andamios y herramientas menores: Ubicación de las bases en el terreno. Prefabricación en taller de los paños de las paredes y techo. Arenado de paños. Ensamble de la base del tanque sobre la base de concreto. Ensamble de los paños del cilindro.

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Ensamble de los paños del techo. Instalación de conexiones, bridas, sumideros y manholes. Instalación de tuberías, válvulas de drenaje, arresta llamas con las válvulas de presión-

vacío. Instalación de escaleras, pasarelas, canastillas de cámaras de espuma. Ensayos especificados a las soldaduras. Prueba hidrostática. Limpieza de superficies con chorro de agua u otro medio. Aplicación de pintura epóxica al tanque Pintado de logotipo y leyendas. Limpieza y retiro de sobrantes

Similares serán las actividades para el montaje del tanque de almacenamiento de agua desmineralizada y contra incendio. i) Trabajos de metalmecánica Para el caso de las tuberías de combustible Biodiesel B2 se realizarán los siguientes trabajos: Definición de Spools en los isométricos, numeración de uniones y definición de ubicación

de las uniones que se dejarán para terreno. Prefabricación en taller de los spools y soportes. Tratamiento térmico, de las soldaduras que lo requieran, por especificación y/o

procedimiento de soldadura. Instalación de accesorios de tuberías. Efectuar los ensayos especificados a las soldaduras. Pintura de los spools, en la etapa de fabricación en taller. Instalación en terreno de los spools, conformando las diferentes líneas y sistemas, con su

respectiva soportería, de acuerdo con los planos. Conformación de los diferentes circuitos de prueba. Ejecución de las pruebas de presión con agua o con aire, según indiquen las

especificaciones, para cada circuito. Ejecución de los lavados por sistemas y normalización. Colocación del aislamiento o pintura de terminación de acuerdo a la especificación de las

líneas. Limpieza y retiro de sobrantes

j) Trabajos eléctricos e instrumentación

Eléctricos: Tendido de línea corta de transmisión hacia la Subestación Talara. Tendido de las mallas de tierra. Fabricación y montaje de soporte de escalerillas Instalación de bandejas y escalerillas portaconductores Tendido de cables de fuerza,

control y alumbrado. Montaje de luminarias. Montaje de cuadros de alumbrado. Montaje de panel de alarmas. Conexionado de todos los circuitos de fuerza y control. Identificación de cables y líneas Pruebas. Limpieza y retiro de sobrantes

Instrumentación:

Calibración de los instrumentos. Instalación de todos los instrumentos indicados en planos. Tendido de la canalización de la instrumentación. Instalación de la red de aire y conexión neumática para instrumentos.

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Prefabricación e instalación de soportes para el montaje de los equipos, instrumentos, canalizaciones, cajas, etc.

Tendido de cables de instrumentación. Conexionado con su respectiva identificación. Identificación de cables y líneas Pruebas. Limpieza y retiro de sobrantes

k) Trabajos de pintado Incluye el pintado de superficies metálicas de tanques, tuberías, estructuras de soporte, entre otros; así como el pintado de señales sobre superficies de concreto o cemento, previa preparación de la superficie. Dichas actividades se realizan a nivel de piso y en altura, haciendo uso de diferentes dispositivos manuales (brocha, soplete, etc.) para aplicar la pintura de acuerdo a las indicaciones de fabricantes y especificaciones de proyecto. Esta actividad produce emisiones de vapores y aerosoles a los cuales están expuestos los trabajadores, además de contaminar el aire, por lo cual se prevé imponer la debida protección de las personas tales como exigir el uso de respiradores con filtro, máscaras, guantes, etc.. Por las condiciones de riesgo que representa la emisión de vapores contaminantes se mantendrá el área aislada durante esta operación. l) Operación de máquinas y herramientas Está referido al uso de maquinaria de construcción y diversas herramientas que al prestar el servicio para el cual están diseñados, producen emisiones de escape (caso de máquinas motorizadas) y emisiones de ruido al que estarán expuestos, en principio, el personal trabajador de la obra. m) Manejo de residuos La obra producirá una serie de residuos peligrosos y no peligrosos que serán manejados desde su generación, pasando por el almacenamiento temporal en el sitio destinado para ello, y finalmente su transporte fuera de la planta y disposición final de acuerdo a los procedimientos establecidos en EEPSA, los que se aplican en la operación de la Central Térmica Malacas, de acuerdo a la ley de residuos y su reglamento. n) Contratación maquinaria, personal y servicios La materialización de las obras del proyecto será encargada a una empresa contratista, que entre otras acciones deberá emplear ciertas maquinarias de construcción, así como personal con diversos grados de especialización, además de diversos servicios como son la provisión de materiales de construcción, alimentos, limpieza, vigilancia, transporte, seguros, etc., para cumplir con los plazos establecidos y los estándares de calidad pactados. Entre los trabajadores se distribuirán equipos de seguridad y protección personal adecuados para los diferentes trabajos que desempeñen, que cumplan con las Normas NFPA, OSHA, ANSI. o) Retiro de obras temporales Una vez terminadas las obras y efectuadas las pruebas de puesta en servicio, se procederá a retirar el campamento de obra, desarmando las estructuras desmontables de oficinas, comedor; demoliendo o desmantelando las estructuras de almacenamiento o soporte, retirando tanques, etc.

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Se retirarán los equipos y las maquinarias de las faenas, así como los materiales de desecho que no hayan sido depositados en los lugares previstos para ello durante la fase de construcción y montaje y aquellos sobrantes que no fueron incorporados. Los primeros serán depositados en sitios autorizados sanitaria y ambientalmente y los últimos retirados a las bodegas del constructor. Una vez que los terrenos hayan sido limpiados de construcciones temporales y desechos, se realizarán las actividades tendientes a restaurar los suelos. Estas actividades implicarán la remoción de las estructuras de concreto, como cimientos de construcciones temporales o su recubrimiento con material común proveniente del entorno en un espesor mínimo. 3.5.3 Utilización de Maquinaria y Equipos Se prevé la utilización de las siguientes maquinarias y equipos, en su mayoría con permanencia prolongada durante todo el período de construcción y montaje: Para las obras civiles: Cargador frontal. Bulldozers. Retroexcavadora. Compactadora de rodillo. Camiones volquete de 10 a 15 m3. Motoniveladora. Camiones mezcladores de 8 m3. Bombas de concreto.

Durante el proceso Metal mecánico y montaje de equipos: Grúas de 200 TM Grúas de 100 TM. Compresor portátil de 750 CFM y 120 psi Máquinas de soldar de 500 A y hornos eléctricos porta electrodos (60 a 70°C). Equipos de oxicorte. Grupo electrógeno de 400 kW. Equipos y tolvas para arenado con mangueras y boquillas . Equipo de aplicación de pintura del tipo Airless. Esmeriles y amoladoras eléctricos o neumáticos. Equipos de oxicorte con dispositivo “arresta-flama” y accesorios. Balsos, andamios, tecles, tirfors, etc. Equipos para evaluación de pinturas. Equipos de iluminación

3.5.4 Utilización de Insumos y Materiales de Construcción En la etapa de la construcción del proyecto se consumirán diversos insumos y materiales, principalmente: agua para uso doméstico e industrial, combustible, electricidad, perfiles y planchas de acero para estructuras, tuberías, cemento con sus agregados para vaciados de concreto, como fierro de construcción, y otros. En el Cuadro N° 3.11 se describen los principales materiales que serán utilizados y donde se consumirán.

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Cuadro N° 3.11 Consumo de materiales en la etapa de construcción

Uno de los principales materiales de construcción a emplear será el concreto para las fundaciones de los equipos voluminosos, el cual será suministrado por empresas concreteras, siendo el transporte ejecutado mediante camiones mixer desde la planta hasta el sitio de emplazamiento del proyecto. Para volúmenes menores podrá prepararse el concreto en el mismo sitio usando mezcladora portátil y los agregados que sean almacenados en la obra. 3.5.5 Requerimiento de Personal Se estima que para el proyecto la mano de obra no especializada y semi especializada provendrá en parte de la zona del proyecto, la mano de obra especializada será llevada por el responsable de la construcción y montaje. Se estima que para construir el proyecto se requerirán alrededor de 60 000 hombres-día (Nota Victor: aclarar esta unidad) distribuidos en 18 meses. La curva ocupacional alcanzará un máximo de 230 personas y un promedio de 150 trabajadores. Al personal que participa en el proyecto se le trasladará diariamente entre la obra y el lugar de alojamiento de la localidad de Talara y alrededores en vehículos acondicionados para le transporte de personal. En la Figura N° 3.8 se muestra la curva ocupacional estimada para la construcción del proyecto.

Materiales

Lugar de consumo ó uso

Cemento, agregados finos y gruesos, fierros

Plataformas, fundaciones, canaletas, edificaciones, pozos de tierra, muros, techos, etc. Construcción del campamento temporal e instalaciones. Madera

Moldes para encofrado de concreto. Consumo del personal (bidones) y aseo del personal. Humectación de vías internas. Preparación de vaciado de concreto, regado. Agua

Limpieza área de estructuras.

Electricidad Equipos de soldadura, esmeriles, instalaciones electromecánicas, taladros, pruebas de equipos.

Combustible Diesel-2 Retroexcavadora, bulldozer, compactadora. volquetes, grúas, grupo electrógeno, vehículos supervisión, etc.

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Figura N° 3.8

Fuente: Endesa Chile 3.5.6 Requerimiento de Energía y Combustible Se ha estimado para esta etapa un consumo de electricidad de 1 000 MWh en total, la cual se proveerá de la red de media tensión y/o grupo electrógeno. Respecto al consumo de combustible Diesel 2, será básicamente para el funcionamiento de los vehículos pesados y del grupo electrógeno, ante la eventualidad de no usar la red de media tensión.

Entre los equipos y maquinarias que serán los mayores consumidores de combustibles se destacan: Grúa de 100 t con motor de 129 kW: consume 3,4 gal/h, Grúa de 200 t con motor de 145 kW: consume 3,8 gal/h Cargador frontal con motor 129 kW: consume 3,6 gal/h Grupo electrógeno de 400 kW: consume 33 gal/h

3.5.7 Requerimiento de Agua El consumo de agua para uso doméstico en la etapa de construcción se ha estimado considerando un consumo de 50 litros/persona/día1, para un promedio de 150 personas y 22 días/mes de trabajo, es decir 165 m3/mes, que para 18 meses de trabajo significan 2 970 m3. El consumo de agua para construcción será principalmente en el proceso de concreto para cimentaciones de la TG-5 y los equipos auxiliares; así como losas de las áreas a ampliarse. Se estima emplear un volumen de concreto de 2 800 m3, entonces para este volumen se ha

1 Según Manual de Disposición de Aguas Residuales, CEPIS (1991)

CURVA OCUPACIONAL ESTIMADA PERÍODO DE CONSTRUCCIÓN

0

50

100

150

200

250

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Mes

Núm

ero

de p

erso

nas

estim

ado

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estimado un consumo de agua del 15% es decir 420 m3, pero este consumo será en la planta preparadora de concreto externa y no del proyecto. Para emplear en el riego del terreno y mitigar el polvo durante las excavaciones del suelo y demoliciones, se estima un consumo de 10 m3/d, que durante los primeros tres (3) meses de trabajo significarán unos 660 m3. Ahora para fines de humectación de las vías internas de circulación se estima también un consumo de 10 m3/día, que durante ocho (8) meses representan un consumo de unos 1 760 m3 adicionales. Luego el consumo total de agua doméstica y para construcción por parte del proyecto será de un máximo estimado en 5 930 m3 considerando un 10 % más por pérdidas e imprevistos. 3.5.8 Residuos y Emisiones a) Residuos sólidos Los principales residuos a generarse en la construcción serán 1 700 m3 de desmonte como resultado de la demolición de losas, muros de tanques y estructuras ruinosas existentes; así como unos 7 200 m3 de tierra que se removerá para efectos de nivelar el terreno destinado al proyecto y excavaciones para cimentaciones, en especial de las máquinas voluminosas como la TG-5. También se producirán otros residuos menores cuya cantidad total se ha estimado considerando un ratio de 4,5 kg/persona/dia (trabajando 22 dias/mes, 18 meses y 150 personas en promedio), tal como se indica en el Cuadro N° 3.12. Estos residuos serán manejados según los procedimientos establecidos por EEPSA según se explica más adelante.

Cuadro N° 3.12

Producción de residuos de construcción

Residuo Tipo residuo Cantidad estimada

Escombros y restos de obras No peligroso Fragmentos de madera No peligroso Embalajes plásticos y restos de PVC No peligroso Chatarra, tuberías y elementos metálicos de obra No peligroso Pinturas, barnices, disolventes, etc., y sus envases Peligroso Papel y cartón de envases No peligroso Basura, restos de comida No peligroso

267,3 t

b) Emisiones de gases La operación de la maquinaria pesada y del funcionamiento del grupo electrógeno producirán emisiones de gases de combustión por el escape, que se descargarán a la atmósfera, y cuyo caudal se ha estimado en base al consumo de Diesel-2 antes mencionado (13% O2 en escape), tal como se indica a continuación: Grúa de 100 t con motor de grúa de 129 kW: produce 322 Nm3/h Grúa de 200 t con motor de grúa de 145 kW: produce 360 Nm3/h Cargador frontal con motor 129 kW: produce 341 Nm3/h Grupo electrógeno de 400 kW: produce 3 123 Nm3/h

c) Efluentes líquidos Los efluentes líquidos, en la etapa de construcción se reducen principalmente a las aguas servidas del aseo del personal involucrado en la construcción. Considerando una producción

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de agua residual de 52 litros/persona/día2, durante 22 dias/mes y 150 personas en promedio; entonces la producción de aguas servidas sería de 171,6 m3/mes, que para 18 meses de trabajo significan unos 3 090 m3 eliminados al canal pluvial de la planta, previamente tratados. d) Ruido El ruido en la construcción será producido por el funcionamiento de diferentes máquinas y el uso de herramientas, alcanzando los niveles indicados en el Cuadro N° 3.13 (valores típicos a corta distancia, aprox. 1m). Este ruido será de tipo intermitente y tendrá mayormente alcance dentro de la misma planta y en el área de trabajo, siendo los principales receptores los trabajadores de la obra.

Cuadro N° 3.13

Niveles de ruido típicos producidos por máquinas de construcción

Equipo Decibelios Equipo Decibelios Martillo neumático 103-113 Aplanadora de tierra 90-96 Perforador neumático 102-111 Grúa 90-96 Sierra de cortar concreto 99-102 Martillo 87-95 Sierra industrial 88-102 Niveladora 87-94 Soldador de pernos 101 Cargador de tractor 86-94 Bulldozer 93-96 Retroexcavadora 84-93 Fuente: The Center to Protect Workers' Rights (2003) 3.5.9 Logística a) Suministros para Construcción Entre los recursos que se incorporarán a la zona como consecuencia de las obras se tiene con carácter temporal está: Suministro de combustible, energía eléctrica y agua para la construcción. Equipos, herramientas y materiales de construcción para la obra. Personal para la obra, producción y apoyo. Servicios de transporte de equipos pesados. Servicios de alojamiento y alimentación para el personal de obra. Servicios de sanitarios para el personal de obra.

b) Suministros para Pruebas Suministro de combustible, energía eléctrica y agua para las pruebas y operación de la

planta. Personal de operación y mantenimiento. Cumplimiento de operación en los rangos de frecuencia requeridos por la Autoridad.

3.5.10 Estudios, Permisos y Otros Estudios de pre-operatividad y de operatividad requeridos por el COES. Evaluación del Impacto Ambiental.

Costo de la Licencia de Construcción. Seguro All Risk para la Construcción.

2 Según Manual de Disposición de Aguas Residuales, CEPIS (1991)

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3.6 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DEL PROYECTO En este punto se hace una descripción técnica de la turbina de gas TG-5 y equipos auxiliares que son parte del proyecto de ampliación de la Central Térmica Malacas, asimismo se describe su operación y los requerimientos de energía y otros recursos necesarios para ello, así como las emisiones y descargas producto de su operación. 3.6.1 Descripción del proceso El proceso básico que ocurre en la turbina de gas consiste en la transformación de la energía química del combustible (Biodiesel B2) en energía mecánica de rotación en el eje del rotor y luego en energía eléctrica en el generador acoplado al eje. El proceso de transformación química se realiza mediante la oxidación rápida (combustión) del combustible que se inyecta en la cámara de combustión (combustor) de la turbina de gas, junto con aire de combustión (filtrado y comprimido en un compresor acoplado también al eje de la turbina), produciendo gases de alta temperatura y presión que se expanden en la turbina haciendo girar sus álabes acoplados al rotor, el que también está acoplado a un generador eléctrico mediante un eje, y es donde finalmente se “produce” la electricidad. Los gases de combustión exhaustos que salen de la turbina de gas a unos 597 °C pasan por un silenciador y finalmente son descargados a la atmósfera a través de una chimenea de una altura de 15,24 m y 6,8 m de diámetro, a una temperatura de 578°C. Estos gases están compuestos principalmente por Dióxido de Carbono (CO2), Nitrógeno (N2), Oxígeno (O2) residual del exceso de aire, así como Monóxido de Carbono (CO), Oxidos de Nitrógeno (NOX), Dióxido de Azufre (SO2) y material particulado. En la Figura N° 3.9 se muestra en forma esquemática un diagrama de flujo de la operación de la turbina de gas en ciclo abierto o simple. 3.6.2 Actividades de la Etapa de Operación Las actividades de la etapa de operación, necesarias para la utilización de las obras permanentes son: Operación normal del bloque generador, partidas y detenciones del bloque. Generación de energía. Mantenimiento de la turbina de gas y equipos auxiliares.

La descripción en detalle de cada actividad se presenta a continuación: a) Operación normal del bloque generador, partidas y detenciones La TG-5 constituye una unidad de “reserva fría” y operará cuando el COES lo requiera, teniendo periodos de partidas, detenciones y generación a carga completa y parcial. La TG-5 del proyecto será operada mediante el sistema de supervisión y control “SCADA” desde la Sala de Control de la Central Térmica Malacas, la cual será ampliada para albergar los equipos de control de la nueva unidad.

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Figura N° 3.9 Diagrama de flujo del proceso de generación eléctrica mediante una turbina de gas en ciclo abierto ó simple

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Control de frecuencia y carga: La frecuencia y la carga de la unidad TG-5 serán controladas por el sistema de regulación de la turbina de gas. En condiciones normales de operación la turbina a gas puede operar en dos modos: Modo control de potencia: la potencia entregada es igual al valor fijado por el operador.

Después de variaciones en las condiciones de carga de la turbina a gas, la salida se ajusta al valor fijado inicialmente.

Modo variable: la potencia demandada se modifica según las variaciones en la frecuencia

de la red. Operación normal: Las condiciones de operación normal, es la operación normal de la turbina a gas a carga nominal o parcial. En operación normal, las variaciones en la carga pueden ser generadas intencionalmente por el operador o causadas por variaciones en la frecuencia de la red. En el primer caso, el operador de la Sala de Control fija los nuevos requerimientos de carga para la unidad. Esta señal actúa sólo sobre la turbina a gas. En el segundo caso, las variaciones de la frecuencia de la red actúan directamente sobre el controlador de velocidad de rotación de la turbina. Partida de la unidad TG-5: La partida de la unidad involucrará las siguientes etapas básicas: Preparación: se verifican todos los circuitos de mando y los componentes auxiliares (sistemas), es decir, sistema de aire, combustible y de combustión, de enfriamiento de componentes auxiliares, de aceite, etc. Partida de la turbina de gas: mediante el accionamiento del sistema de control de partida, el cual controla la velocidad, la ignición y el aumento de la temperatura en la cámara de combustión. Sincronización: de la turbina a la frecuencia de la red, que se efectúa automáticamente por medio de los sistemas de sincronización del generador de la turbina de gas. Carga: de la turbina automáticamente mediante su propio programa de carga según lo solicitado por el COES. b) Generación de energía La energía generada por la unidad TG-5 será entregada a la red del SINAC, a través de la Subestación Talara. c) Mantenimiento El mantenimiento de los equipos del proyecto se desarrollará de acuerdo a un Programa de Mantenimiento que se establecerá de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de la turbina y equipos auxiliares, y de los ajustes que sean necesarios de acuerdo a la experiencia que se logre en su operación. Esta actividad contempla la reparación y mantenimiento de los equipos mecánicos, eléctricos y de control. Los planes y procedimientos de mantenimiento serán de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de los equipos. Se consideran tres tipos de mantenimiento:

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Mantenimiento preventivo: Destinado a conservar los equipos y dispositivos del proyecto y comprenderá inspecciones, controles, limpieza, reposición de pinturas, eliminación de óxidos y corrosión, reapriete de piezas, reposición de materiales fungibles, análisis de lubricantes, verificaciones de ajustes, etc. Mantenimiento programado: Esta modalidad se aplicará especialmente a las partes calientes de la turbina y se desarrollará reemplazando partes y piezas en función de las "horas equivalentes de operación" de las piezas (horas reales afectadas por factores de servicio dados por el fabricante). Es decir, las piezas tendrán una cierta vida útil, expresada en horas equivalentes. Para la turbina TG-5, se tiene previsto un programa de mantenimiento típico para este tipo de unidades que corresponde a un mantenimiento cada 8 400 horas equivalentes de operación. Este valor de horas se alcanza normalmente en un periodo de un año de operación para Unidades que operan en base, es decir, normalmente despachadas. En el caso de la unidad TG-5, con el nivel de despacho considerado (10% del tiempo), se espera que el mantenimiento preventivo se realice cada tres años. La dotación normal de personal de mantenimiento estará dimensionada para asegurar un alto grado de confiabilidad y disponibilidad de los equipos de generación, equipos auxiliares y obras anexas. Para las labores de mantenimiento mayor se utilizará personal externo a EEPSA. Las piezas o partes extraídas de los equipos consistirán en su mayoría en piezas mecánicas de acero u otras aleaciones metálicas, las que posteriormente serán tratadas como chatarra y luego recicladas en fundiciones. Mantenimiento correctivo: Esta modalidad de mantenimiento se efectuará cuando se produzcan fallas imprevistas en el equipamiento y según sea su naturaleza podrían provocar detenciones de la unidad TG-5 o la Central Térmica Malacas. 3.6.3 Insumos y Productos a) Insumos Los insumos básicos para la operación de la turbina de gas TG-5 son los siguientes: Combustible: para inyección en el combustor de la turbina. Será Biodiesel B2. Según el D.S. Nº 013-2005-EM: Reglamento de la Ley de Promoción del Mercado de Biocombustibles, se define al Biodiesel como una mezcla de ésteres (de acuerdo con el alcohol utilizado) de ácidos grasos saturados e insaturados de diferentes masas moleculares derivados de la transesterificación de aceites y grasas de origen vegetal. Para el reglamento se entiende como una sustancia oleaginosa obtenida a partir del aceite de palma, higuerilla, soya, girasol y otros aceites vegetales. En el caso de la TG-5 se usará una mezcla de 98% de Diesel-2 con 2% de Biodiesel. En el Cuadro N° 3.14 se muestra las especificaciones técnicas del Biodiesel B2 a ser suministrado por la Refinería Talara de PETROPERÚ. Las características fisicoquímicas del Biodiesel B2 son muy similares a las del Diesel-2 de petróleo, por lo que su utilización no requiere mayores cambios en los motores diésel convencionales. El Biodiesel B2 puede ser bombeado, almacenado y manipulado con los mismos procedimientos, infraestructura y equipos empleados con el Diesel-2. El encendido,

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rendimiento, torque y potencia de los motores no varía significativamente, pero el consumo puede verse incrementado hasta en un 5%.

Cuadro N° 3.14 Especificaciones técnicas del Biodiesel B2 de PETROPERÚ

Especificaciones

Ensayos Min. Max. Método ASTM

APARIENCIA Color ASTM 3,0 D-1500-04a VOLATILIDAD Gravedad API Reportar D-287-00, D-1298-99 Destilación, °C (a 760 mm Hg) D-86-04b 90 %V Recuperado 282 360 Punto final de ebullición Reportar Punto de inflamación, °C 52 D-93-02a FLUIDEZ Viscosidad cinemática a 40°C, cSt 1,7 4,1 D-445-04 Punto de escurrimiento, °C +4 D-97-04 COMBUSTIÓN Índice de cetano 40 D-4737-03 COMPOSICIÓN Cenizas, % masa 0,01 D-482-03 Residuo carbón Ramsbotton, 10% fondos, % masa 0,35 D-524-04, D-189-01 CORROSIVIDAD Corrosión lámina de cobre, 3h, 50°C, N° 3 D-130-04 Azufre total, % masa 0,50 D-4294-03 CONTAMINANTES Agua y sedimentos, %V 0,05 D-1796-02, D-2709-01 ESTABILIDAD A LA OXIDACIÓN

Estabilidad a la oxidación, método acelerado, mg/100mL Reportar D-2274-01a Fuente: PETROPERÚ S.A. El consumo de combustible Biodiesel B2 de la turbina de gas TG-5 será de 43,2 t/h a una carga de 183,1 MW (potencia efectiva según reserva fría). Tomando como base un 10% de operación al año de la TG-5, el consumo anual de combustible será de 44 520 m3/año (aprox. 11 760 000 gal/año) Aire atmosférico: como aire de combustión a ser inyectado en el combustor de la turbina de gas. Agua: para alimentar 26 m3/h de agua desmineralizada a la TG-5 es necesario tratar 36 m3/h de agua de la red en la planta tratamiento de agua (producirá un 28% de rechazo al canal). Aditivos químicos diversos: para los propósitos que se indican en el Cuadro N° 3.15.

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Cuadro N° 3.15 Aditivos químicos a usar en el Proyecto

Ítem Nombre Proceso en el que se utiliza

1 Anti-Incrustante Producción de agua desmineralizada 2 Acido Clorhídrico 33% Producción de agua desmineralizada 3 Hidróxido de Sodio 50% Producción de agua desmineralizada 4 Cloruro de Sodio (sal) Producción de agua desmineralizada

b) Producto El producto a obtener de la operación de la nueva turbina TG-5 en ciclo abierto es energía eléctrica bajo los siguientes requerimientos técnicos mínimos: Variaciones de carga según el programa de carga y/o cuando las necesidades del

despacho de carga del COES-SINAC lo requieran. Durante el tiempo que opere la unidad TG-5 lo hará con carga nominal, de forma continua y

confiable, en sincronización con las demás unidades del sistema eléctrico de acuerdo a lo que indica el Cuadro N° 3.16.

Cuadro N° 3.16

Características de sistema eléctrico para conexión según bases “reserva fría”

Punto de Conexión al SEIN

Potencia Efectiva (MW)

S.E. Tensión (kV) Frecuencia (Hz) Requerida Rango Talara (*) 220 60 200 +/- 15%

(*) La subestación Talara es propiedad de REP y colinda con la Central Térmica Malacas La unidad permitirá re-arranques en caliente rápidos, después de una caída de servicio.

La unidad operará bajo control automático desde 0% a 100% de la potencia máxima

continua. Si por alguna razón la Unidad se desconecta de la red eléctrica de 220 kV, podrá seguir operando en modo isla alimentando sus propios servicios auxiliares y en estado estable por algún periodo de tiempo, permitiendo una re-sincronización con la red de 220 kV utilizando el interruptor respectivo en ese nivel de voltaje. El tiempo máximo de arranque y sincronización no excederá los treinta (30) minutos.

Soportará, sin salir de servicio, la circulación de la corriente de secuencia inversa

(negativa), correspondiente a una falla asimétrica en bornes de alta tensión, durante el tiempo que transcurre desde el origen de la falla hasta la operación de la última protección de respaldo o durante el tiempo muerto del sistema automático de re-cierre en las protecciones de líneas.

Al producirse una falla mantendrá la estabilidad de operación durante la duración de la falla,

y en caso de producirse un rechazo de carga, la unidad se mantendrá rotando a velocidad nominal.

Además considerará la capacidad de soportar la máxima corriente de corto circuito en el

punto de conexión con el SINAC.

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3.6.4 Balance de Energía En la Figura N° 3.10 se presenta un Diagrama de Sankey que muestra un balance de energía (en porcentaje con respecto a la energía que ingresa) de la turbina de gas TG-5 en ciclo abierto. La eficiencia de la turbina de gas es 37% (en base al Poder Calorífico Inferior), valor que ha sido manifestado por SIEMENS.

Figura N° 3.10

Diagrama de Sankey de la turbina de gas TG-5 en ciclo abierto 3.6.5 Régimen de Producción En principio la nueva TG-5 producirá energía trabajando con variaciones de carga según el programa de carga y/o cuando las necesidades del despacho de carga del COES-SINAC lo requieran.

Considerando un despacho de 10% y una potencia efectiva de reserva fría de 183,1 MW, para la unidad TG-5 se espera una generación anual de 160,4 GWh/año. Considerando que en el año 2009 la Central Térmica Malacas generó 579,81 GWh, entonces la generación de la TG-5 representa un incremento de 27,7% en la producción. 3.6.6 Personal El personal que se asignará para la operación de la unidad TG-5 del proyecto será el mismo personal que actualmente opera en la Central Térmica Malacas. En consideración a que la operación de nueva unidad será totalmente automática, las tareas del operador de turno consistirán básicamente en vigilar la operación de los sistemas de control en la sala de control, realizar rondas de inspección en planta, toma de muestras y recopilación de otros datos.

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3.6.7 Consumo de Agua Desmineralizada El consumo de agua desmineralizada en la unidad TG-5 será para los siguientes propósitos: Para incremento de potencia de la turbina de gas: 6 m3/h

Para reducción adicional de NOx: 18 m3/h

Para inyección en el sistema enfriador evaporativo (evaporative cooler) que permitirá

aumentar el caudal másico que ingresa al compresor y por ende permitirá aumentar la potencia que entregará la TG-5. Se estima que este sistema consuma un máximo de 2 m3/h.

En conclusión el consumo máximo de agua desmineralizada de la TG-5 será de 26 m3/h. Considerando que la TG-5 trabajará un 10% del tiempo por reserva fría (37 dias/año) y que la planta de tratamiento que produce agua desmineralizada descarga un 28% del agua que ingresa (rechazo), entonces el consumo anual de agua de la red por parte de la TG-5 será: Consumo anual de agua = 26 m3/h x 24 h/d x 37 d/año / (1 – 0,28) = 32 000 m3/año Teniendo en cuenta el consumo de agua actual de la Central Térmica Malacas es de 36 334 m3/año, entonces el consumo adicional por parte de la TG-5 significará un incremento de 88% del consumo de agua actual de la planta, que también provendrá de la red pública. 3.6.8 Consumo de Energía Interno Los requerimientos de energía eléctrica de los equipos auxiliares de la turbina de gas TG-5 será menos del 0,1% de la energía generada por dicha unidad. La electricidad será consumida principalmente en: Motores de bombas y compresor de aire. Motores de ventiladores. Tableros. Instrumentación eléctrica y electrónica. Iluminación nocturna del área de la unidad.

3.6.9 Emisiones de Chimenea Emisiones de NOx: De acuerdo a la EPA (Environmental Protection Agency) de Estados Unidos los principales contaminantes del aire que emiten las turbinas de gas a través de sus chimeneas, son gases de combustión conformados por: Oxidos de Nitrógeno (NOx), Monóxido de Carbono (CO) y, en menor medida, Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC – Volatile Organic Compounds) que son básicamente hidrocarburos, asimismo Dióxido de Azufre (SO2) y Material Particulado (MP), habiendo variaciones en las concentraciones de cada contaminante dependiendo del tipo de combustible quemado. La formación de los NOx depende en gran medida de la alta temperatura existente en el combustor.

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En los procesos de combustión en general el NOx se forma mediante tres mecanismos: 1) debido a la fijación térmica de nitrógeno del aire atmosférico de combustión (“NOx térmico”); 2) debido a la conversión de nitrógeno químicamente ligado en el combustible (“NOx combustible”) y 3) debido a reacciones tempranas de las moléculas de nitrógeno del aire de combustión con radicales de hidrocarburos del combustible (“NOx rápido). Más de un 95% del NOx emitido se encuentra bajo la forma de NO y el resto como NO2. Las turbinas de gas modernas que usan combustores DLN, producen temperaturas de llama relativamente bajas que reducen la formación de NOx térmico. Las condiciones ambientales también afectan la formación de NOx en la combustión; así una temperatura del aire muy baja o una alta humedad del aire de combustión reducen la formación de NOx térmico, ya que ambos reducen la temperatura de llama. Asimismo, la carga de operación también afecta las emisiones de NOx. Por lo general se espera una mayor producción de NOx térmico a mayores potencias de operación, debido a la mayor temperatura de llama que se alcanza a éstas condiciones. Emisiones de CO y VOC: La formación del CO y VOC en los gases de combustión de turbinas de gas se deben básicamente a una combustión incompleta en el combustor. El CO resulta cuando existe un tiempo de residencia insuficiente a alta temperatura o mezcla incompleta del aire-combustible antes de la combustión final, también cuando se usa demasiado aire de dilución (causa enfriamiento de la llama). La oxidación del CO a CO2 a la temperatura de la turbina de gas, es una reacción lenta comparada con las reacciones de oxidación de la mayoría de hidrocarburos.

Las emisiones de CO son mayores a baja y media carga de la turbina y menores a máxima carga. Los contaminantes tipo VOC abarcan un espectro amplio de compuestos orgánicos volátiles (hidrocarburos), algunos de los cuales son contaminantes peligrosos del aire. Estos compuestos se forman cuando algo del combustible no se quema o se quema parcialmente durante el proceso de la combustión. Similar a las emisiones de CO, las emisiones de VOC son afectadas por la carga de la turbina de gas, aunque la cantidad emitida de VOC es mucho menor que el CO (50 veces menos). Emisiones de SO2 : Las emisiones de Dióxido de Azufre (SO2) dependen básicamente del contenido de azufre del combustible quemado en la turbina de gas; no depende del tamaño de la turbina ni del diseño del quemador o las características del proceso de combustión. En el proceso de combustión el azufre contenido en el combustible se oxida principalmente a SO2 gracias a la presencia del oxígeno del aire de combustión; no siendo posible en éstas condiciones la formación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S). En la combustión del Biodiesel B2 se producirá emisiones de SO2 en virtud de que el Diesel-2 (98% de la mezcla de combustible) contiene azufre, pero será comparativamente menor debido al 2% de biodiesel de la mezcla de combustible que no contiene azufre. Emisiones de Material Particulado: Las emisiones de MP en las turbinas de gas son principalmente el resultado del arrastre de trazas de componentes incombustibles del combustible. En el Cuadro N° 3.17 se detalla los valores de emisiones de gases estimados por el fabricante de la turbina SIEMENS sin inyección de agua desmineralizada al combustor, lo que representa la situación más desfavorable desde el punto de vista de emisiones.

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Cuadro N° 3.17 Emisiones estimadas sin inyección de agua

Combustible Diesel Carga de la TG base Valores Estimados: NOx, ppmvd @ 15% O2 250 NOx, kg/h como NO2 817 Material particulado, mg/Nm3 30 Material particulado, kg/h 41

Fuente: Siemens – Talara Peaker ES

Por otro lado en el Cuadro N° 3.18 se incluye los valores de las emisiones másicas de contaminantes de la TG-5 sin inyección de agua. Estos valores se han considerado en la modelación de emisiones de la TG-5 realizada por CICA (ver ANEXO 3).

Cuadro N° 3.18

Emisiones estimadas sin inyección de agua

3.6.10 Emisiones de Ruido Las emisiones de ruido del proyecto provendrán principalmente del funcionamiento de los equipos rotativos, tales como la turbina de gas TG-5, bombas, motores y ventiladores de los aeroenfriadores. El régimen de emisión de ruido de tales fuentes será continuo cuando opere la TG-5 y auxiliares. En el Cuadro N° 3.19 se muestra los niveles de ruido máximo garantizados por el fabricante de la turbina TG-5.

Cuadro N° 3.19 Niveles de ruido máximo garantizados para la turbina de gas Siemens

Campo Cercano

85 dB(A)

1,5 m altura, envolvente de equipos principales a 1 m de distancia

Campo Lejano 65 dB(A)

1,5 m altura. 122 m de distancia de envolvente en los 4 ejes cardinales. Distante del perímetro de la Central

Fuente: Siemens 3.6.11 Efluentes Líquidos

En la operación continua de la turbina TG-5 en ciclo abierto no habrá efluentes líquidos de tipo industrial, ya que no se usará agua para efectos de producción. En cambio en la operación de la planta de tratamiento que produce agua desmineralizada se producirá un efluente continuo conformado por el agua de rechazo de la etapa de ósmosis inversa, cuyo caudal máximo será de 10 m3/h aproximadamente. Este efluente contendrá principalmente sales (carbonato de calcio y magnesio, entre otros) que serán retenidas por las membranas del equipo de ósmosis.

Parámetro Emisión (g/s) SO2 116,50 NOx 252,78

PM-10 11,39 CO 10,51

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El caudal de rechazo de la planta de tratamiento de agua será conducido al mar a través del canal de descarga de aguas residuales existente.en la Central Térmica Malacas. Por otro lado, se producirá un agua residual en el lavado con agua del compresor de aire de la turbina TG-5 (se estima en 10 m3/vez, cada año). El efluente será descargado por las líneas de purga del compresor ubicadas en la parte baja del mismo, desde ahí se conducirá al recipiente de almacenamiento de purgas y posteriormente será descargado al sistema de tratamiento de efluentes existente en la Central Térmica Malacas. 3.6.12 Residuos Sólidos Se estima que la operación y mantenimiento de la TG-5 producirá unas 6,53 t/año de residuos no peligrosos y peligrosos, tal como se indica en el Cuadro N° 3.20. Ello significará un incremento de un 60% de la producción de residuos del 2009 (10,98 t), lo cual se deberá principalmente al lodo del filtrado del Biodiesel B2.

Cuadro N° 3.20 Producción estimada de residuos sólidos del proyecto

Descripción del Residuo Unidad Producción

Residuos No Peligrosos 1 Cartones Kilos 122 2 Metales Kilos 0 3 Madera Kilos 4 4 Plásticos Kilos 142 5 Filtros de paño, cartón o alambre Kilos 13 6 Residuos comunes (cables y alambres con aislamiento, envases de cartón,

retazos de jebe, lija, polvo, tierra, restos de alimentos, etc.) Kilos 1 306

TOTAL Kilos 1 586 Residuos Peligrosos

7 Aceites residuales Kilos 714 8 Baterias usadas Kilos 101 9 Envases plásticos o metálicos contaminados o con residuos contaminantes Kilos 58 10 Fibra de Vidrio Kilos 230 11 Lamparas y fluorescentes Kilos 5 12 Pilas Kilos 2 13 Lodos de filtrado de Biodiesel B2 Kilos 3 784 14 Trapos con hidrocarburos Kilos 50 TOTAL Kilos 4 944

Todos estos residuos serán gestionados de igual manera que los actuales residuos de la Central Térmica Malacas, es decir según procedimientos del documento “Procedimiento P.SPA.004 – Gestión de Residuos”, elaborado por el Área de Seguridad y Protección Ambiental de EEPSA.

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3.6.13 Radiaciones no ionizantes La radiación electromagnética es una combinación de campos eléctricos y magnéticos oscilantes, que se propagan en el espacio transportando energía de un lugar a otro. El campo eléctrico es un campo de fuerza creado por la atracción y repulsión de cargas eléctricas. El flujo decrece con la distancia a la fuente que provoca el campo. El campo magnético es un campo de fuerza creado como consecuencia del movimiento de cargas eléctricas (flujo de la electricidad). La diferencia entre los campos eléctricos y magnéticos se ilustra a continuación:

CAMPOS ELÉCTRICOS – 60 Hz CAMPOS MAGNÉTICOS – 60 Hz

- Son producidos por la tensión. - Pueden ser bloqueados o - parcialmente cubiertos. - Se debilitan con la distancia. - Se miden en V/m.

- Son producidos por la corriente. - Pueden atravesar casi todos los - materiales. - Se debilitan con la distancia. - Se miden en Gauss (G) ó Tesla (T): 1 T = 10 000 G / 1uT = 10 mG

Las instalaciones eléctricas del Proyecto trabajarán con una frecuencia de 60 Hz, y producirán campos eléctricos y magnéticos (CEM) en el rango de frecuencia extremadamente baja (FEB). Por ello los CEM serán de tipo no ionizante, es decir que no pueden ionizar la materia expuesta a ellos. Las principales instalaciones del proyecto que producirán CEMs serán las siguientes: Generador de la TG-5. Transformador de poder elevador principal. Transformador de poder de servicios generales. Transformador de distribución. Transformador del convertidor de frecuencia. Transformador del sistema de excitación Línea aérea de alta tensión (no más de 50 m de longitud) entre el transformador de poder

elevador principal de la TG-5 con la Subestación de REP 3.6.14 Seguridad y Medio Ambiente La gestión de la seguridad y medio ambiente del Proyecto se asimilará a la gestión de la Central Térmica Malacas a cargo del Departamento de Seguridad y Protección Ambiental, en cumplimiento de las disposiciones establecidas en la R.M. N° 161-2007-MEM/DM, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas, y en el D.S. N° 29-94-EM: Reglamento de Protección Ambiental en las Actividades Eléctricas, y otros dispositivos legales relacionados a su actividad. Para las situaciones de emergencia que eventualmente se presenten en las instalaciones del Proyecto, EEPSA procederá de acuerdo a los procedimientos descritos en los Planes de Contingencia desarrollados por la empresa para la Central Térmica Malacas.

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3.7 DESCRIPCIÓN DEL CESE DEL PROYECTO Normalmente se considera que una central térmica culmina su vida útil a los 25 años aproximadamente. A esta altura se analiza la condición general de la central, el estado del arte de la generación eléctrica en el momento y las condiciones del medio ambiente que rodea la planta. Este análisis puede llevar a las siguientes decisiones sobre el futuro de la Unidad TG-5: a) Modernización de la central En el caso que la condición general de la planta sea aceptable, se podrá someter a un mantenimiento general, el cual permitiría alargar su vida útil, o incluso se podría adaptar la central a una nueva tecnología más eficiente. Si se optara por la modernización de las instalaciones, la modificación correspondiente se someterá al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. b) Cierre y desmantelamiento de las instalaciones Si el costo de mantener o actualizar la central fuese excesivo, se tomará la decisión de cerrar y desmantelar la instalación. Para esto se analizarán las características de la construcción y los equipos, determinándose aquellos susceptibles de ser reutilizados en otras tareas o procesos de la empresa, vendibles como excedentes industriales, reciclables por parte de empresas especializadas y aquellos desechos destinados al relleno sanitario. A continuación se describen brevemente las actividades asociadas al cierre y desmantelamiento de las instalaciones: Contratación de personal temporal

La contratación de la mano de obra se estimará en el momento que se programe con mayor detalle la etapa de cierre. Instalación de campamento

El contratista encargado del cierre de las instalaciones utilizará los terrenos de la central y se apoyará en las instalaciones existentes (ejemplo: agua potable, electricidad) para su instalación de campamento. Esta instalación será retirada una vez que se finalice el cierre y clausura de las instalaciones. Cierre y clausura de las instalaciones

Para el cierre y clausura de las instalaciones se procederá de la siguiente manera: - Se retirará todo el mobiliario y equipos de oficinas, talleres y comedores existentes. Todas

las construcciones que sea factibles de desmontar serán desmanteladas, especialmente las que sean prefabricadas.

- Todos los tanques que contengan aceites, lubricantes, combustibles, etc., serán vaciados y

sus contenidos vendidos para su utilización por terceros. Los materiales para los cuales no se encuentre interesados, serán dispuestos con empresas autorizadas por la DIGESA.

- Los desechos destinados a relleno serán tratados según los procedimientos de manejo y

destino final aplicables según las normativas y leyes vigentes al momento de la operación. - Se realizará la demolición total o parcial de las obras civiles (por ejemplo dejando en el

lugar actual fundaciones profundas). Los residuos serán dispuestos en lugares autorizados para estos efectos;

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- Se efectuará limpieza y restauración del suelo en los lugares donde sea necesario,

mediante el uso de carpetas de suelo y plantación de vegetación adecuada para el entorno, buscando evitar la regularidad, simetría, cambios bruscos de pendiente, etc.

- Se clausurarán todos los accesos a los edificios y se cercarán todos los recintos a fin de

impedir el acceso a ellos hasta que se decida otro destino para los terrenos.

cap 3 eia ct malacas - descripcion del proyecto

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