Introducción a la Seguridad y Salud Ocupacional

• Introducción a OSHA:

• En 1970, el Congreso de Estados Unidos y el Presidente Richard Nixon creó la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), una agencia nacional de salud pública dedicada a la proposición básica de que ningún trabajador debería tener que elegir entre su vida y su trabajo.

• Aprobada con apoyo bipartidista, la creación de OSHA fue un momento histórico de la reforma nacional de cooperación. La ley OSHA establece claramente el derecho a un lugar de trabajo seguro es un derecho humano básico. Desde OSHA primer día en el trabajo, la agencia ha entregado un notable progreso para nuestra nación. Las lesiones de trabajo, las enfermedades y las muertes han disminuido drásticamente. Junto con socios estatales, OSHA ha abordado los peligros mortales de seguridad y los riesgos para la salud. La organización ha establecido normas de sentido común y hacer cumplir la ley contra aquellos que ponen a los trabajadores en riesgo. Las normas, medidas coercitivas, la asistencia de cumplimiento y programas de cooperación han salvado miles de vidas y ha evitado innumerables lesiones y enfermedades.

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• Las principales causas de muertes de trabajadores en obras de construcción en el año 2011 fueron las caídas, seguido por electrocución, golpeado por objeto y atrapado en / medio. Estos "Cuatro Fatal" fueron responsables de casi tres de cada cinco muertes de trabajadores de la construcción. La eliminación de los "Cuatro Fatal" salvaría vidas 410 trabajadores en los Estados Unidos cada año.

• OSHA no consiste únicamente en las muertes relacionadas con el trabajo, sino OSHA supervisa todos los aspectos de la salud y seguridad del trabajador. Esto incluye los accidentes laborales y enfermedades profesionales. Por ejemplo, la OSHA ha establecido normas para ayudar a evitar que los trabajadores estén expuestos a ambientes que puedan causar daño físico o enfermedad.

• Las 10 violaciones más citadas de las normas OSHA en 2011:•

• Andamio•

• Protección contra caídas•

• Comunicación de Riesgos•

• Protección respiratoria•

• Control de energía peligrosa (cierre / rotulación)•

• Eléctricos, los métodos de cableado, componentes y equipos•

• Los vehículos industriales motorizados•

• Escaleras de construcción•

• Diseño de sistemas eléctricos, los requisitos generales•

• Protección de las máquinas (máquinas, requisitos generales, la industria general)•

• Trabajadores del Sector Privado

• OSHA cubre a los empleadores del sector privado y la mayoría de los trabajadores en todos los 50 estados, el Distrito de Columbia, y otras jurisdicciones de Estados Unidos, ya sea directamente a través de OSHA federal o a través de un plan estatal aprobado por OSHA. Los planes estatales aprobados por OSHA son la seguridad laboral y los programas de salud operados por los estados individuales en lugar de OSHA federal. La Ley OSH alienta a los Estados a desarrollar y operar su propia seguridad en el trabajo y los programas de salud y la aplicación de estado se opone a las normas de OSHA a menos que el estado tiene un programa aprobado. OSHA aprueba y supervisa todos los planes estatales y proporciona hasta un cincuenta por ciento de la financiación de cada programa.

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• Los programas Estatales de Seguridad y Salud deben ser al menos tan eficaz como el programa federal de OSHA.

• Derechos de los empleados:

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• Como empleado, usted tiene varios derechos cuando se trata de la Ley OSH.

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– Usted tiene el derecho de notificar a su empleador o a OSHA sobre peligros en el trabajo. Usted puede pedir a OSHA para mantener su nombre en reserva.

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– Usted tiene el derecho de solicitar una inspección de OSHA si cree que existen condiciones peligrosas y poco saludables en sulugar de trabajo.

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– Usted puede presentar una queja ante OSHA dentro de los 30 días siguientes a represalias o discriminación por parte de su empleador para presentar reclamos de seguridad y salud.

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– Usted tiene el derecho de ver las citaciones enviadas por la OSHA a su empleador. Su empleador debe colocar las citaciones en o cerca del lugar de las presuntas violaciones.

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– Su empleador debe corregir los peligros en el lugar de trabajo en la fecha indicada en la citación y debe certificar dichos peligros se hayan reducido o eliminado.

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– Usted tiene el derecho de recibir copias de sus registros médicos y registros de su exposición a condiciones tóxicas y peligrosas o sustancias.

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– Su empleador debe colocar este aviso en su lugar de trabajo.

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– Usted debe cumplir con todas las normas de seguridad y salud emitido bajo la Ley OSH que sean aplicables a sus propias acciones y conducta en el trabajo.

• El 14 de mayo, dos trabajadores y un supervisor de planta se fabrica un sustituto de pólvora conocido como Mag Black en polvo cuando se produjo una explosión. Los trabajadores se habían visto obligados a polvo manual mediante la inserción en el equipo de operación debido a la falta del empleador de poner en práctica los controles esenciales de protección. Asimismo, el empleador decidió no implementar procedimientos de arranque remoto, aislar estaciones de operación, establecer el distanciamiento seguro y levantar barreras o pantallas - todos los cuales son necesarios para la fabricación segura de polvo explosivo. Además, el empresario optó por no proporcionar el equipo de protección personal y otras medidas de seguridad a sus empleados necesitan para trabajar de forma segura con material peligrosos. OSHA citó a la empresa con cuatro graves intencionales, deliberados 12, 36 graves y otros dos de lo violaciones muy graves con multas totales de 1.232.500 dólares.

• Como se puede ver en el ejemplo anterior, OSHA está haciendo la diferencia. En cuatro décadas, OSHA y sus socios estatales, junto con los esfuerzos de los profesionales de los empresarios, de seguridad y salud, sindicatos y defensores, han tenido un efecto dramático sobre la seguridad en el trabajo. Desde 1970, los accidentes laborales se han reducido en más del 65 por ciento y accidentes de trabajo y las tasas de enfermedad han disminuido en un 67 por ciento. Al mismo tiempo, el empleo en EE.UU. casi se ha duplicado. Muertes de trabajadores en Estados Unidos caen - de aproximadamente 38 muertes de trabajadores por día en 1970 a 13 por día en 2010.

• Lesiones y enfermedades de trabajadores también han disminuido -de 10.9 incidentes por cada 100 trabajadores en 1972 a menos del 4 por 100 en 2010.

• Conocimiento del riesgo:•

• ¿Cuáles son los peligros?

• La respuesta a esta pregunta puede parecer obvio, pero supone que riesgos evidentes pueden pasar por alto fácilmente. Muchos lugares de trabajo contienen materiales peligrosos, incluyendo las materias primas (madera, metal, plástico) que se convierten en bienes terminados, y los productos químicos tóxicos (solventes, ácidos, bases, detergentes) que se utilizan en las distintas etapas del proceso.

• Como empleado, siendo consciente de estos riesgos es importante garantizar su seguridad. No puede haber muchos peligros en el lugar de trabajo, y ser capaz de identificar estos riesgos puede ayudar a prevenir lesiones por accidente o enfermedad.

• Otros peligros que usted debe tener en cuenta:

• Maquinaria fija y el equipo no pueden ser adecuadamente protegidas o en mal estado de funcionamiento debido a la falta de mantenimiento preventivo / correctivo.

• Las herramientas no pueden ser mantenidas adecuadamente.•

• Sierras no pueden ser afiladas o arneses de seguridad pueden ser viejos y con necesidad de reemplazo.

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• El ambiente de trabajo puede incluir ruido extremo, atmósferas inflamables o combustibles, o estaciones de trabajo diseñadas pobres.

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• Los pisos pueden ser resbaladizo y lisos.•

• Barandas, escaleras, agujeros o tapas de piso pueden ser perdidos o dañados.•

• Los empleados podrían estar cansado, distraído de alguna manera, o de otra manera no tienen la capacidad física o mental para realizar el trabajo con seguridad.

• Algunos o todos de estos peligros potenciales de seguridad pueden existir en un lugar de trabajo. La lista podría seguir y seguir. Es de vital importancia que los trabajadores y los supervisores están bien informados para asegurar que los riesgos laborales se identifican y se eliminan tan pronto como sea posible.

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• Un supervisor activo debería alentar a los empleados a reportar inmediatamente cualquier peligro potencial. La seguridad siempre debe ser la primera prioridad de la empresa. Muchas empresas se dan un alto valor a la seguridad, pero no todos lo hacen.

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• Aunque un empleador es responsable de identificar riesgos en el trabajo, usted debe ser proactivo acerca de su seguridad y ser consciente de su entorno y los riesgos potenciales.

• ¿Qué es un peligro?

• En la sección anterior, encontrarás diferentes tipos de riesgos. Entonces, ¿por qué estamos preguntando qué es un peligro? Uno de los objetivos de esta formación es darle las herramientas para ayudar a identificar los peligros en el lugar de trabajo. Con el fin de hacer esto, es importante entender lo que es un peligro!

• OSHA suele definir como un riesgo ", un peligro que amenaza un daño físico a los empleados."

• Ampliando esta definición básica podemos pensar en un peligro como una "condición de trabajo insegura o práctica (peligro) que podrían causar lesiones o enfermedades (daño) al empleado."

• Un peligro puede ser un objeto (herramientas, equipos, maquinarias, materiales) o una persona (cuando se distrajo, mentalmente / físicamente incapacitado). Es importante saber un peligro es sólo una parte de la "fórmula de accidente", describió. Se necesita un peligro y la exposición ante un accidente puede ocurrir.

• Una forma de identificar los peligros es realizar una inspección de seguridad. Las inspecciones de seguridad deben hacer algo más que simplemente identificar condiciones peligrosas. Se deben proporcionar datos útiles para el propósito de análisis y evaluación eficaz del sistema de gestión de la seguridad. Suena complicado, pero no lo es.

• Hay cinco métodos básicos que puede utilizar para identificar los peligros del lugar de trabajo antes de que ocurra un accidente:

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• observaciones informales, formales y programas de observación • integrales para toda la empresa de encuestas • entrevistas individuales • caminar-alrededor de las inspecciones • documentación opinión •

• Puede que no sea la persona que realiza la inspección de seguridad en su lugar de trabajo, pero si usted entiende lo que es, usted podría ser capaz de proporcionar una valiosa información como parte del proceso.

• Riesgos "Reconocidos"

• En ocasiones, los estudiantes preguntan qué se considera un Peligro"reconocido" en el lugar de trabajo. Como se describe en OSHA Manual de Cumplimiento de campo, se establece el reconocimiento de un riesgo sobre la base del reconocimiento de la industria, el reconocimiento de patrón, o "sentido común“y otros criterios de reconocimiento.

• Echemos un vistazo más de cerca a estas tres categorías para comprender mejor lo que significa la OSHA.

•– Reconocimiento en el sector. Un peligro

es reconocido si la industria del empleador lo reconozca. Reconocimiento por parte de una industria, que no sea el sector al que pertenece la empresa, generalmente es insuficiente para demostrar el reconocimiento del sector. Aunque las pruebas de reconocimiento por rama específica del empleador dentro de una industria se prefieren, la evidencia de que la industria del empleador reconoce el peligro puede ser suficiente.

•– Reconocimiento Empleador. Un peligro reconocido puede ser establecido por

la evidencia de conocimiento verdadero del empleador. La evidencia de tal reconocimiento puede consistir en declaraciones escritas u orales formuladas por el empresario o la gestión de otro personal de supervisión o durante o antes de la inspección de la OSHA, o los casos en que los empleados han llamado claramente el peligro para la atención del empleador.

•– Reconocimiento del sentido común. Si el reconocimiento de la industria o

empleador del peligro no puede ser establecido, reconocimiento todavía se puede establecer si se concluye que cualquier persona razonable habría reconocido el peligro. Este argumento es utilizado por OSHA sólo en casos flagrantes.

– Nota: A lo largo de los cursos se argumenta que "el sentido común" es un concepto peligroso en condiciones de seguridad. Los empleadores no deben asumir que los accidentes en el lugar de trabajo son el resultado de una falta de sentido común.

• Peligros "Previsibles"•

• Otra pregunta importante acerca de la naturaleza de un peligro se refiere a si era "previsible". Un peligro que presentan problemas de OSHA una citación debe ser razonablemente previsible. Todos los factores que podrían causar un peligro no necesita estar presente en el mismo lugar al mismo tiempo con el fin de demostrar la posibilidad de prever el peligro; por ejemplo, una explosión no tiene que ser inminente.

• Recuerde, un riesgo previsible es uno que puede ser razonablemente previsto. Los empleados y los empleadores siempre deben evaluar los riesgos sobre la base de lo que se podía prever, no sólo lo que el entorno actual es en ese momento.

• Protección contra caídas:•

• A riesgo de caída es nada en el lugar de trabajo que podrían causar una pérdida involuntaria de equilibrio o corporales apoyo y provocar una caída.

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• Los riesgos de caídas causar accidentes como los siguientes:•

• Un trabajador al camina cerca de un borde desprotegido en una tabla que sobresale.

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• Un trabajador resbala al subir una escalera helada congelada.•

• Plataformas improvisadas, como ésta, representan un riesgo de caída significativa.

• Un improvisado andamio se derrumba bajo el peso de cuatro trabajadores y sus equipos.

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• Un trabajador que lleva una lámina de madera contrachapada en pasos de cubiertas planas en una abertura de tragaluz.

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• Los riesgos de caídas son previsibles. Se pueden identificar y eliminar o controlar antes de que causen lesiones.

• ¿Cómo evaluar los riesgos de caídas?

• El propósito de la evaluación de los riesgos de caída es determinar cómo eliminar o controlar antes de que causen lesiones. A continuación se presentan los factores importantes a considerar en la realización de una evaluación.

• Involucre a otros

• Es posible que tenga otros para ayudar a evaluar los riesgos de caídas. Involucrar a otros que puedan tener experiencia identificando los riesgos de caídas, como sus compañeros de trabajo o supervisores, ellos te ayudarán a identificar los peligros y determinar cómo eliminar o controlar. Involucrar a otros que también fortalecen la seguridad de su empresa y el programa de salud.

• Identificar las tareas que podrían exponer a los trabajadores a las caídas

• Como parte del proceso de identificación de peligros, evaluación de cada tarea que va a realizar y buscar cualquier cosa que podría quedar expuesto a un riesgo de caída. Por ejemplo, si va a subir una escalera para cambiar una bombilla, asegúrese de que la escalera no está dañado y que la escalera esté estable.

• Asegúrese de que todos caminar / trabajar superficies tienen la fuerza para apoyar a los trabajadores y sus equipos y luego identificar todas las tareas que podrían exponer a los trabajadores a las caídas. Una superficie de caminar / trabajar es cualquier superficie, horizontal o vertical, en la que una persona camina o de obras.

• Identificar los riesgos de caída que se pueden eliminar•

• La eliminación de un riesgo de caída es la estrategia más efectiva de protección contra caídas. Estas son algunas de las formas de eliminar los peligros de caídas:

• Lleve a cabo los trabajos de construcción en el terreno antes de la elevación o inclinación a una posición elevada.

• Instale escaleras permanentes al comienzo del proyecto a fin de que los trabajadores no es necesario utilizar las escaleras entre los pisos.

• Use extensiones de herramientas para realizar el trabajo desde tierra.

• Prevenir los riesgos de caída• Si no puede eliminar los riesgos de caídas, es necesario evitar las caídas o

controlarlos para que los trabajadores que puedan caer no se lesionen• La eliminación de los riesgos de caída es la mejor forma de prevención,

pero si se puede eliminar el peligro, usted debe tomar medidas para prevenir o controlar una caída. He aquí algunas maneras de hacer esto:

• Maneras de prevenir caídas incluyen cubiertas, barandillas, pasamanos, cables perimetrales de seguridad y sistemas personales de retención de caídas.

• Maneras de controlar la caída son personales de detención de caídas, sistemas de dispositivos de posicionamiento, y la red de seguridad de sistemas. El uso de estos sistemas de protección contra caídas sólo cuando usted no puede eliminar los riesgos de caídas o prevenir las caídas que se produzcan.

• Las escaleras de mano•

• Las escaleras de mano son versátiles, económicas y fáciles de usar. Sin embargo, los trabajadores a veces los utilizan sin pensar en usarlos con seguridad. Cada año, la mayoría de los trabajadores son heridos al caer de escaleras. La mayoría de las cataratas están a menos de 10 pies.

• Nosotros usamos las escaleras para hacer todo tipo de tareas, así que no es sorprendente que muchos tipos de escaleras de mano están disponibles. Echemos un vistazo a los tipos más comunes.

• Escalera recta (izquierda)

• El tipo más común de escalera portátil. La longitud no puede exceder los 30 pies (9m). Disponible en madera, metal, fibra de vidrio y reforzados. Soporta un solo trabajador.

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• Escalera plegable estándar •

• Escaleras plegables tienen escalones planos, un respaldo abatible, y no es ajustable. Sólo para uso en superficie firme y nivelada. Disponible en metal, madera o fibra de vidrio reforzada. Debe tener un separador de metal o brazo de bloqueo y no puede exceder los 20 pies (6m). Soporta un solo trabajador.

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• Escalera de extensión (a la izquierda)

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• Las escaleras de extensión ofrecen la mayor longitud en una escalera de mano de propósito general. Ellos tienen dos o más secciones ajustables. La sección de deslizamiento superior debe estar en la parte superior de la sección inferior. Hecho de madera, metal o fibra de vidrio. Longitud máxima depende del material. Soporta un solo trabajador.

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• Escalera de plataforma (derecha)

• Escaleras de la plataforma tienen una gran plataforma estable en la parte superior que soporta un trabajador.

• La longitud no puede exceder los 20 pies(6m).

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• Caballete de contactos (izquierda)

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• Caballete escaleras tienen dos secciones que están articuladas en la parte superior y forman ángulos iguales con la base. Utilizado en pares para apoyar tablones o puesta en escena. Peldaños no se utilizan como pasos. La longitud no puede exceder los 20 pies.

• ERGONOMIA BÁSICA• La ergonomía se puede considerar como la ciencia de adaptar el

trabajo al trabajador individual. Cuando hay un desequilibrio entre las exigencias físicas del trabajo y de la capacidad física del trabajador, los trastornos musculo-esqueléticos (TME), como esguinces y torceduras, pueden resultar.

• Los trastornos musculo-esqueléticos en el lugar de trabajo son comunes y a menudo el resultado de una mala ergonomía. En la última década, la ergonomía en el lugar de trabajo se ha convertido en más de un enfoque de seguridad y salud. Como resultado, ergonómicos lesiones relacionadas han ido disminuyendo. El gráfico de la página siguiente muestra la tendencia a la baja en este tipo de lesiones.

• ¿Qué son los trastornos musculo-esqueléticos?•

• Los trastornos musculo-esqueléticos (TME) son un grupo de condiciones que involucran a los nervios, los tendones, los músculos y las estructuras de apoyo como los discos intervertebrales. Ellos representan una amplia gama de trastornos, que pueden diferir en severidad de síntomas leves, periódicos a condiciones severas y crónicas y debilitantes.

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• A continuación se muestra una lista de ejemplos.•

• El síndrome del túnel carpiano• Tenosinovitis• La tensión síndrome cuello• dolor de espalda baja

Seguridad Eléctrica

El primer paso para protegerse a sí mismo cuando se trata de la electricidad es el

reconocimiento de los muchos peligros que enfrentan en el trabajo. Para ello, es

necesario conocer qué situaciones pueden ponerlo en peligro. Saber dónde buscar

ayuda a reconocer los peligros.

Cableado inadecuado es peligroso

Las partes descubiertas conductoras eléctricas son peligrosas.

Las líneas eléctricas aéreas son peligrosas.

Cables con aislamiento malo le puede dar un susto.

Instalaciones eléctricas y herramientas que no están conectados a tierra o doble

aislamiento, son peligrosos.

Circuitos sobrecargados son peligrosos.

Herramientas eléctricas y equipos dañados son los riesgos eléctricos.

Usando el mal PPE es peligroso.

• Uso de la herramienta equivocada es peligroso.

• Algunas sustancias químicas en el lugar son perjudiciales.

• Escaleras y andamios defectuosos son peligrosos.

• Las escaleras que conducen la electricidad son peligrosos.

• Los riesgos eléctricos pueden empeorar si el trabajador, la ubicación o el equipo está mojado.

• : Controles de peligro:

• Como se vio anteriormente, hay muchos tipos diferentes de peligros en el lugar de trabajo. Las condiciones peligrosas incluyen materiales peligrosos, equipos, medio ambiente, y los empleados. Prácticas inseguras de trabajo incluyen: permitir que los trabajadores no capacitados para realizar tareas peligrosas, tomar atajos peligrosos, payasadas, o los horarios prolongados de trabajo. Para combatir estas situaciones peligrosas y prácticas de trabajo inseguras, las estrategias de control, llamados la "Jerarquía de controles" se han desarrollado.

• Tradicionalmente, una jerarquía de controles se ha utilizado como un medio para determinar cómo implementar controles factible y eficaz. ANSI Z10-2005, Salud Ocupacional y Sistemas de Gestión de Seguridad, anima a los empresarios a emplear los siguientes cinco estrategias de control de riesgos:

•– Eliminación– Sustitución– Los controles de ingeniería– Los controles administrativos– Equipo de protección personal

• ¿Qué son los "posibles" controles?•

• Reducción de riesgos (reducción) las medidas necesarias para corregir un peligro debe ser tecnológica y económicamente factible (razonable) para el empleador. OSHA utiliza los siguientes criterios para determinar la viabilidad de los controles de ingeniería y administrativos:

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• Factibilidad Técnica. La viabilidad técnica es la existencia de conocimientos técnicos en cuanto a materiales y métodos disponibles o adaptables a las circunstancias específicas que se pueden aplicar con una posibilidad razonable de que la exposición de los empleados a los riesgos se reducirá.

• Viabilidad Económica.• Viabilidad económica significa que el empleador tiene la capacidad financiera para

llevar a cabo las medidas necesarias para mitigar los riesgos identificados. Viabilidad económica es un tema importante a considerar al imponer controles de riesgos. OSHA puede permitir el uso de equipo de protección para disminuir el riesgo, al menos hasta el momento en que los controles de ingeniería convertirse en una carga económica menos significativo para la compañía cuando se cumplan los siguientes requisitos:

•1. Si la reconstrucción significativa de un establecimiento que comporte un gasto de capital que podría poner en peligro la situación financiera de la empresa es el único método por el cual el empleador puede lograr un control efectivo de ingeniería;

• 2. Si no hay controles de las prácticas factibles administrativos o del trabajo, y

• 3. Si adecuado equipo de protección personal o de los dispositivos disponibles.•

• Prácticas seguras de trabajo

• Prácticas seguras de trabajo pueden ser muy específicas o generales en su aplicación. Ellos pueden ser una parte muy importante de un procedimiento único trabajo o aplicables a muchos trabajos en el lugar de trabajo. Prácticas seguras de trabajo incluyen:

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• Extracción de disparo, bloqueo, y resbalones• Eliminar el polvo acumulado en las superficies tóxico• Humedecer las superficies para evitar que el polvo tóxico en el aire• El uso de técnicas seguras de levantamiento• El mantenimiento de equipos y herramientas en buen estado• El uso de equipo de protección personal (PPE)

• Medidas provisionales•

• Cuando un peligro es reconocido, la corrección preferida o el control no puede siempre realizarse inmediatamente. Sin embargo, en casi todas las situaciones, las medidas provisionales se pueden tomar para eliminar o reducir el riesgo de los trabajadores. Estos pueden variar desde grabando por los cables que suponen un peligro de tropiezo para realmente cerrar una operación temporal.

• La importancia de tomar estas medidas cautelares no se puede exagerar. No hay forma de predecir cuándo un peligro cause daños graves, y no hay justificación para continuar exponiendo a los trabajadores innecesariamente al riesgo. Por cierto, OSHA cree que siempre hay algún tipo de medida provisional que se puede utilizar para disminuir temporalmente un peligro.

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• Equipos de protección personal (PPE):

• ¿Qué se requiere?•

• OSHA requiere el uso de equipo de protección personal (PPE) para reducir la exposición a los riesgos cuando la ingeniería y controles administrativos no son viables ni eficaces en la reducción de estos riesgos a niveles aceptables. Los empleadores están obligados a determinar si el PPE se debe utilizar para proteger a sus trabajadores y tienen la obligación de proveer PPE, incluyendo el equipo de protección personal para los ojos, la cara, la cabeza y las extremidades, y ropa de protección y barreras. Los empleadores también deben asegurarse de que los empleados usen PPE y mantener en condiciones sanitarias y de confianza.

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• ¿Cuál es el uso adecuado?•

• Equipo de protección personal debe ser usado y se utiliza de una manera que hará pleno uso de sus cualidades protectoras. Equipo de protección personal que se utiliza incorrectamente puede exponer a un empleado a los peligros, derrotando a la idea detrás del uso de PPE.

• Las bajas tasas de cumplimiento en el uso del PPE suele indicar el sistema de gestión de la seguridad está fallando de alguna manera. Cuando los empleados no usan o usan PPE correctamente, nosotros por lo general debido a que:

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• 1. el empleador no proporcionan una calidad de PPE•

• 2. el empleador no supervisar adecuadamente el uso de equipo de protección•

• 3. el empleador no exigir el uso de equipo de protección•

• 4. el empleador no formar adecuadamente a los empleados en el uso de equipo de protección

• ¿Qué temas deben ser entrenados?

• Según la norma, para cumplir con los requisitos mínimos de formación, cada empleado recibe formación PPE debe ser entrenado para saber por lo menos lo siguiente:

– cuando es necesario el PPE– lo que es necesario el PPE– cómo ponerse, quitarse, ajustar y usar el EPP– las limitaciones de la PPE– el cuidado apropiado, mantenimiento, vida

útil, y la eliminación de la PPE

• Hasta el momento, nos encontramos con mínimos requisitos de OSHA ... pero un elemento muy importante que falta:

• La norma de PPE no requiere específicamente la educación sobre "por qué" es necesario el PPE

• ¿Por qué es este elemento tan importante? Debido a que un estudio tras otro nos dice que los empleados razón más común por no seguir las reglas en el lugar de trabajo se debe a que no sé por qué las reglas son importantes.

• Educar a los "por qué", así como entrenar el "cómo"!

Los cinco primeros elementos de la lista describen el qué, cuándo y cómo sobre el uso de PPE. El objetivo es aumentar el conocimiento y la habilidad para que el empleado sea más capaz de utilizar correctamente los EPI.

La demostración es la clave

Antes de que un empleado se le permite hacer trabajos que requieren PPE, el empleador debe requerir que cada empleado afectado a:

demostrar un entendimiento de los elementos de formación antes mencionados

demostrar la capacidad de usar PPE apropiadamente

• ¿Quién debe llevar a cabo la capacitación?•

• Esta es una pregunta muy importante. El que la formación PPE persona, él o ella tiene que ser un experto que no sólo sabe cómo usar el PPE correctamente, pero tiene un profundo conocimiento de la importancia de hacerlo. Es fundamental que el empleado entienda la importancia de usar PPE, no sólo por su seguridad, pero su "empleo permanente". Para cumplir con los requisitos mínimos de reglas, el empleador debe verificar cada empleado afectado haya recibido y comprendido el adiestramiento requerido. Esto debe hacerse mediante una certificación escrita que contiene:

•– el nombre de cada persona formada– la fecha (s) de formación– el objeto de la certificación

•

• Sin embargo, cuando se trata de la documentación de formación PPE, es una buena idea para ir más allá de los requisitos mínimos establecidos en la norma para asegurarse de que el empleador pueda demostrar (probar) que ha alcanzado o excedido sus obligaciones jurídicas con respecto a la capacitación en seguridad.

•

• Documentación sólida formación PPE contendrá los elementos siguientes:•

• Una declaración del empleado de que han recibido capacitación por parte del empleador en los seis temas enumerados anteriormente, y que el entrenador ha demostrado un uso correcto del PPE y respondió a todas las preguntas de los empleados sobre el PPE satisfactoriamente.

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• Una declaración del entrenador que, a través de una prueba oral o escrita, que el empleado haya demostrado satisfactoriamente la comprensión de los temas tratados durante la formación y, a través de la práctica, demostraron la capacidad de ponerse correctamente, utilice, quitarse, cuidar y mantener el PPE.

• Planes de acción de emergencia:• ¿Cómo escapar de su lugar de

trabajo en caso de emergencia? ¿Sabes dónde están todas las salidas en caso de que su primera opción si esta demasiado lleno? ¿Está seguro de las puertas se desbloquearán y la ruta de salida, como un pasillo, no se bloquearán durante un incendio, una explosión u otro tipo de crisis? Conocer las respuestas a estas preguntas podrían mantenerse a salvo durante una emergencia.

•

•

• ¿Qué es una ruta de salida?•

• Una ruta de salida es un camino continuo y sin obstáculos del recorrido de salida desde cualquier punto dentro de un lugar de trabajo a un lugar seguro. Una ruta de salida consta de tres partes:

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• Salir del acceso - parte de una ruta de salida que conduce a una salida.•

• Salida - parte de una ruta de salida que es generalmente separado de otras zonas para proporcionar una forma protegida de viajes a la descarga de salida.

•

• Salga de descarga - la parte de la salida que le lleva directamente al exterior o a una calle, paseo, zona de refugio, vía pública o espacio abierto con acceso al exterior.

•

• ¿Cuántas rutas de salida deben tener un lugar de trabajo?

• Normalmente, un lugar de trabajo debe tener por lo menos dos rutas de escape para permitir la evacuación inmediata de los empleados y otros ocupantes del edificio durante una emergencia. Más de dos salidas se requieren, sin embargo, si el número de empleados, el tamaño del edificio, o la disposición de los lugares de trabajo no permitirá a los empleados a evacuar de manera segura. Las rutas de salida deben estar situados lo más lejos posible el uno del otro en caso de que uno está bloqueada por el fuego o el humo. Sin embargo, hay una excepción a esta regla. Si el número de empleados, el tamaño del edificio, su ocupación, o la disposición de los lugares de trabajo permite que todos los empleados para evacuar con seguridad durante una emergencia, una ruta de salida está permitido.

• Hay algún otro diseño ya la construcción de rutas de salida:

Las rutas de salida deben ser parte permanente del lugar de trabajo

Descargas de salida deben llevar directamente al exterior a una calle, plaza sendero, área de refugio, vía pública o abierta. Estas áreas de descarga de salida debe ser lo suficientemente grande como para acomodar a los ocupantes del edificio susceptibles de utilizar la ruta de salida

Escaleras de salida que continúan más allá del nivel en que se encuentra la descarga de salida debe ser interrumpido en ese nivel de puertas, tabiques, u otros medios eficaces que indican claramente la dirección de la marcha que conduce a la descarga de salida.

Las puertas de salida de rutas debe abrirse desde el interior.

Deben estar libres de los dispositivos o alarmas que podrían restringir el uso de la ruta de salida si el dispositivo de alarma o falla.

• Bisagras laterales puertas de salida debe ser utilizado para conectar habitaciones para salir de las rutas. Estas puertas deben girar en la dirección de desplazamiento de salida si la habitación está ocupada por más de 50 personas o si la habitación es una zona de alto riesgo.

• Las rutas de salida debe ser compatible con la carga máxima permitida ocupante para cada piso servido, y la capacidad de una ruta de salida no debe disminuir en la dirección de desplazamiento de salida ruta para la descarga de salida.

• Techos rutas de salida debe ser por lo menos 7 pies, 6 pulgadas de alto. ( 2.38m)

• Rutas de salida de emergencia debe estar claramente marcada y sin obstrucciones.

• Un acceso de salida debe ser al menos 28 pulgadas de ancho en todos los puntos. Si sólo hay un acceso de salida que conduce a una descarga de salida o de salida, el ancho de la salida y la descarga de salida debe ser al menos igual a la anchura de acceso de salida.

• Los objetos que se proyectan en la salida no debe reducir su anchura.

• Requisitos del Plan de Acción de Emergencia•

• Si una empresa cuenta con 10 empleados o menos, un supervisor puede comunicar su plan de acción de emergencia por vía oral. Si la empresa tiene más de 10 empleados, el plan de acción de emergencia debe ser escrito, estar en el lugar de trabajo, y que puede consultarse empleado. Los empleadores están obligados a tener un plan de acción de emergencia (PAE) sólo cuando estándar de OSHA aplicable así lo requiera.

•

• Sin embargo, OSHA recomienda vivamente a todos los empleadores tienen la EAP. Los empresarios deben tener ciertos elementos a la mano para varias situaciones diferentes. Por ejemplo, deben tener procedimientos para informar incendios y otras emergencias, planes de evacuación de emergencia y un sistema de alarma para alertar a los trabajadores del problema. Además, los supervisores deben designar y formar a sus empleados para ayudar en la evacuación segura y ordenada de todos los empleados.

• También debe revisar la PEA con cada empleado cubierto cuando ocurre lo siguiente:

• Plan se desarrolla o empleado se le asigna inicialmente a un trabajo

• Empleado responsabilidades en virtud de los cambios en el plan

• Plan está cambiado

• Plan de Prevención de Incendios•

• Un plan de prevención de incendios debe ser por escrito, estar en el lugar de trabajo y puesto a disposición de los empleados para su revisión. Al igual que con la EAP, si un empleador tiene 10 o menos empleados, los supervisores pueden comunicar el plan oralmente. Los empleadores con más de 10 empleados deben comunicar el plan por escrito. Un plan de prevención de incendios debe enumerar todos los riesgos de incendio importantes, el manejo adecuado y materiales de almacenamiento y el tipo de equipo de protección contra incendios necesario para controlar cada peligro de incendio.

• La EAP también debe incluir el nombre o título del trabajo de los empleados que se encargan de mantener el equipo para prevenir o controlar las fuentes de ignición o incendios. Además, cuando un supervisor asigna los empleados a un puesto de trabajo, tienen que informarles de cualquier peligro de incendio que pueda estar expuesto. Los empleadores también deben revisar con cada empleado aquellas partes del plan de prevención de incendios necesario para la auto-protección.

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