1bus de campo a fusores de nordson con...

NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

Bus de campo a fusores de Nordson con PCI

Manual P/N 7146210_11- Spanish -

Edición 06/13

P/N 7146210_11 � 2013 Nordson CorporationFELD_BUS_IPC

Número de pedidoP/N = Número de pedido para artículos de Nordson

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Tabla de materias I

P/N 7146210_11� 2013 Nordson Corporation FELD_BUS_IPC

Tabla de materias

Profibus‐DP 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Generalidades 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Concepción de la interfaz 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interfaz 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dirección de los fusores 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Archivo maestro del equipo - GSD 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instalación 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conectar el cable de PROFIBUS 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ajustar la dirección de Profibus de la tarjeta de red 1‐4. . . . . . . . .Diagnóstico a través de los LED del conector de bus 1‐5. . . . . . . .

ControlNet 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Generalidades 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Concepción de la interfaz 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interfaz 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dirección de los fusores 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hoja de datos del equipo - EDS 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instalación 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conectar el cable de ControlNet 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Indicaciones de LED de puerta de enlace (localización de averías) 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Configurar la interfaz del escáner PLC 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ajustar la dirección de red de la puerta de enlace 2‐6. . . . . . . . . .Configurar la puerta de enlace como subgrupo subordinado del escáner PLC 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . .Añadir la puerta de enlace de ControlNet a la red 2‐10. . . . . . . . . . .Observaciones para la localización de averías 2‐10. . . . . . . . . . . . .

Ejemplo de programa para el ControlLogix 5000 PLC con protocolo de índice estándar 2‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

EtherNet/IP 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Generalidades 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Concepción de la interfaz 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interfaz 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dirección IP 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instalación 3‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conectar el cable de Ethernet 3‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Indicaciones de LED de puerta de enlace (localización de averías) 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Configurar la interfaz del control de cliente 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ajustar la dirección de red de la puerta de enlace 3‐6. . . . . . . . . .

Con conmutadores DIP 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Con un PC 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Con un software 3‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Configurar la puerta de enlace en la lista de módulos del PLC 3‐10Observaciones para la localización de averías 3‐12. . . . . . . . . . . . .

Tabla de materiasII


Profinet IO 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Generalidades 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Concepción de la interfaz 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interfaz 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Archivo maestro del equipo - GSDML 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instalación 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conectar el cable de Profinet 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Indicaciones de LED de puerta de enlace (localización de averías) 4‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Configurar la interfaz del control de cliente 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ajustar la dirección de red de la puerta de enlace 4‐6. . . . . . . . . .Configurar la puerta de enlace en la lista de módulos del PLC 4‐8

Protocolos de índice y lista de datos de comunicación 5‐1. . . .Definición(es) de términos 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Generalidades 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seleccionar las opciones de control/el modo de servicio del control 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interfaz de datos 5‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bloque de datos de transmisión y recepción 5‐3. . . . . . . . . . . . . . .Ejemplo: salida de lectura de valores reales de temperatura 5‐3

Procesamiento del bloque de datos 5‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Protocolos de índice 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Protocolo de índice estándar y mapeado de datos 5‐5. . . . . . . . . .Bloque de datos de transmisión (estándar) 5‐5. . . . . . . . . . . . . .Bloque de datos de recepción (estándar) 5‐6. . . . . . . . . . . . . . .

Protocolo de índice ampliado y mapeado de datos 5‐6. . . . . . . . .Bloque de datos de transmisión (ampliado) 5‐7. . . . . . . . . . . . .Bloque de datos de recepción (ampliado) 5‐8. . . . . . . . . . . . . . .

Datos de protocolo 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Melter control (control del fusor) 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Status 5‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Command (pedido) 5‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data index (índice de datos) 5‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Channel number (número de canal) 5‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Write data value (escribir valores de datos) 5‐18. . . . . . . . . . . . .Read data value (leer valores de datos) 5‐19. . . . . . . . . . . . . . . .Line speed value for motor 1-n (key-to-line mode) / Valor de la señal de pilotaje para motor 1-n (modo de enlace a línea) 5‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Puesta en marcha con protocolo de índice estándar 5‐22. . . . . . . . . .Lista de datos de comunicación 5‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Generalidades 5‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datos del fusor 5‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datos del motor 5‐32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datos de la presión 5‐42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datos de la temperatura 5‐46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datos del nivel de llenado 5‐52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datos del gas inerte 5‐53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datos del temporizador semanal 5‐53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datos de OptiStroke 5‐54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datos del control de encolado 5‐57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datos para las fórmulas de bus de campo 5‐59. . . . . . . . . . . . . . . . .

Definición "Fórmula de bus de campo" 5‐59. . . . . . . . . . . . . . . . .Al guardar y cargar debe tenerse en cuenta lo siguiente: 5‐59. .

Profibus‐DP 1‐1


Sección 1

Profibus‐DP

AVISO: Tener en cuenta todas las disposiciones de seguridad acerca detrabajos en piezas bajo tensión (piezas activas). En caso de incumplimientoexiste peligro de sufrir una descarga eléctrica.

GeneralidadesLa interfaz de PROFIBUS sirve para captar y procesar de forma central losdatos de proceso.

PROFIBUS-DP utiliza el método de acceso maestro-esclavo.

PROFIBUS-DP según norma IEC 61158 (antes EN 50170)

Directriz

Para información más detallada, ver también la directriz de PROFIBUS y lasdirectrices de configuración PROFIBUS‐DP/FMS, editadas por laorganización de usuarios PROFIBUS Nutzerorganisation e. V.

Ver también www.profibus.com.

Concepción de la interfaz� Volumen de datos: aproximadamente 200 palabras para la

comunicación. Ver la sección 5, Protocolos de índice y lista de datos decomunicación.

� Datos:

� Información de estado

� Alarmas y fallos

� Señales de control

� Valores reales

� Valores nominales

� Parámetros de valor límite

� Los datos de comunicación se transmiten en el formato Intel, es decir, elbyte debajo de una palabra está posicionado en la dirección más baja yel byte alto en la dirección más alta.

Profibus‐DP1‐2


Interfaz� Hardware: interfaz de bus de campo como tarjeta enchufable en la caja

PCI

� Clasificación: esclavo

� Velocidad de transmisión de datos: 9,6 kBit/s hasta 12 MBit/s

Los fusores de Nordson detectan automáticamente la velocidad detransmisión de datos seleccionada (Autodetection). No se requiereningún ajuste en el PCI.

NOTA: Se debe seleccionar la velocidad de transmisión de datos (tasade baudios) más baja posible para reducir al mínimo las anomalíasdebido a la compatibilidad electromagnética. Recomendación: 1,5MBit/s.

� Técnica de conexiones: Conexión bifilar según EIA RS485, conectorD-Sub de 9 polos ubicado en el lado inferior del panel de mando dentrodel armario eléctrico.

Dirección de los fusores

Para la comunicación, cualquier equipo en el PROFIBUS requiere unadirección propia de bus de campo, la cual debe asignarse solo una vez entoda la red.

� Ajuste de fábrica de los fusores de Nordson: 10

� Ajuste de dirección

Ver Ajustar la dirección de Profibus de la tarjeta de red

Archivo maestro del equipo - GSD

El equipo con la interfaz PROFIBUS‐DP se describe con claridad en la hojade datos del equipo (archivo maestro del equipo GSD). El formato se basaen la norma IEC 61158.

Con cada fusor equipado con la interfaz de PROFIBUS‐DP aquí descrita,Nordson suministra el GSD (archivo maestro del equipo) en unos soportesde datos.

Profibus‐DP 1‐3


Instalación

AVISO: Antes de abrir el armario eléctrico: separar el armario eléctrico de latensión de red.

NOTA: Conexión bifilar según EIA-RS 485. La línea A (verde) y la línea B(roja) deben ser uniformes en todo el bus.

Para un servicio sin perturbaciones, debe garantizarse que al comienzo y alfinal de un segmento de PROFIBUS, el bus de campo acabe en unaterminación de bus (resistencias de cierre).

Se recomienda colocar la pantalla blindada del cable de bus en ambos ladossobre la protección de puesta a tierra/función de puesta a tierra. En caso dediferentes potenciales debe tenderse una línea de conexión equipotencial.

Conectar el cable de PROFIBUS

PRECAUCIÓN: Llevar el cable fuera del fusor de tal modo que no suponganingún riesgo de tropezar.

1 2 3

1. Conmutar el interruptor principal a la posición 0/OFF y abrir el armarioeléctrico.

2. Pasar el cable por uno de los anillos obturadores en la caja de manguito(1) al interior del armario eléctrico y asegurarlo con una abrazadera decable.

3. Enchufar y asegurar la caja de manguito con los estribos (2).

4. Conectar el cable con un conector de bus.

Color de hilo Conexión

Verde A

Rojo B

5. Enchufar el conector de bus en el PCI, conector (3).

6. Cerrar el armario eléctrico.

7. Conectar el extremo libre del cable de PROFIBUS al maestro.

Profibus‐DP1‐4


Ajustar la dirección de Profibus de la tarjeta de red

La dirección de Profibus de la tarjeta de red se ajusta en el panel de mandodel PCI:

� Gama de ajuste: 2 a 126

� Ajuste de fábrica de la tarjeta de red: 10

Dirección de Profibus 10

Modo de servicio del control

Configuracióndel cliente

Limpiarpantalla

ConfiguraciónSistema listo

Seleccionar unidadestemp./presión

Configuración decontraseña

ConfiguraciónProfibus

ConfiguraciónProfibus


E/S estándarSin bus de

campoPanel demando

Modo de servicio del control: : estándar

Fig. 1‐1 Pasos de servicio en el PCI

LED

Conector con LED (ejemplo)

Profibus‐DP 1‐5


Diagnóstico a través de los LED del conector de bus

Las versiones de conectores con LED permiten la vigilancia de los estadosde servicio. Ejemplo:

Designación El LED está apagado El LED está encendido El LED parpadea

PWR Amarillo

No hay alimentación de tensión del panel de mando

Se ha realizado elautochequeo

La alimentación de tensiónestá en orden

Maestro averiado ocortocircuito de línea (el LEDERR también parpadea)

TxD Verde Sin comunicación - Comunicación en el bus

Term Amarillo

Las resistencias de cierreestán desconectadas (OFF)

Las resistencias de cierreestán conectadas (ON)

ERR Rojo Sin fallo El nivel de las señales se encuentra fuera de los valoresnormalizados admisibles

Las resistencias de cierre no están correctamenteconmutadas

Maestro averiado ocortocircuito de línea (el LEDPWR también parpadea)

Resistencia de cierre internadefectuosa

Profibus‐DP1‐6


ControlNet 2‐1


Sección 2

ControlNet

GeneralidadesLa interfaz de ControlNet sirve para captar y procesar de forma central losdatos de proceso.

ControlNet aprovecha el modelo de comunicación Producer�/�Consumer.

Los fusores de Nordson conectados a la ControlNet son adaptadores. Elsistema de control del cliente debe disponer de un escáner de ControlNetcon interfaz.

A través de la interfaz ControlNet (puerta de enlace) en el fusor de Nordson,un escáner de ControlNet puede comunicarse de forma cíclica. Los datosson leídos y escritos como Scheduled Messages.

Este documento describe la vinculación de la interfaz ControlNet (puerta deenlace) del fusor en una red de ControlNet en base a un control Rockwell(ControlLogix 5000 PLC y software RS Logix).



� Datos:




� Valores reales




ControlNet2‐2


Interfaz� Hardware: puerta de enlace de bus de campo que se encuentra en el

armario eléctrico

� Clasificación: adaptador ControlNet

� Velocidad de transmisión de datos: 5 MBit/s

� Técnica de conexiones: Cable coaxial RG6 75 �, conector coaxial BNC -R6/U A, en un derivador ControlNet (Tap) que se encuentra en el armarioeléctrico.

Dirección de los fusores

Para la comunicación, cualquier equipo (nodo de bus de campo) en laControlNet requiere una dirección propia de bus de campo, la cual debeasignarse una sola vez en toda la red.

� Ajuste de fábrica del adaptador de ControlNet de Nordson (puerta de

enlace):

Dirección de la puerta de enlace: 10


Ver la página 2‐6, Ajustar la dirección de red de la puerta de enlace.

Hoja de datos del equipo - EDS

La interfaz de ControlNet se describe con claridad en la hoja de datos delequipo (Electronical Data Sheet, EDS).

Con cada fusor equipado con la interfaz de ControlNet aquí descrita,Nordson suministra los datos de la EDS en unos soportes de datos.

3

Ejemplo: VersaPUR

ControlNet 2‐3


Instalación


Para un servicio sin perturbaciones, debe garantizarse que al comienzo y alfinal de un segmento de ControlNet, el bus de campo acabe en unaterminación de bus (resistencias de cierre).

Conectar el cable de ControlNet

PRECAUCIÓN: Llevar el cable fuera del fusor de tal modo que no suponganingún riesgo de tropezar.

1 2 3

Ejemplo: VersaBlue


2. Pasar el cable por uno de los anillos obturadores en la caja de manguito(1) al interior del armario eléctrico y asegurarlo con una abrazadera decable.


4. Conectar el cable de ControlNet con la conexión libre al derivador deControlNet (3).

NOTA: El derivador y la puerta de enlace están instalados sobre un rielde perfil de sombrerete en el lado interior de la puerta del armarioeléctrico (VersaBlue) o en el lado interior de la chapa de conectores(VersaPail/Drum, VersaPUR).


6. Conectar el extremo libre del cable de ControlNet al PLC de lainstalación del cliente (ControlNet‐Bridge, CNB).

ControlNet2‐4


Indicaciones de LED de puerta de enlace (localización de averías)

Canal A Canal B

Module Status Module Owned

Subnet Status Device Status

Indicaciones de LED

Conmutadores DireccionesControlNet

x1

x10

ControlNet canal B

ControlNet canal A

1 2

3 4

5 6

Fig. 2‐1

ControlNet 2‐5


LED (número) Indicación Significado

ControlNet Canal A (1)

Canal B (2)

A(1) y B(2), apagados El módulo no está inicializado

A(1) y B(2), rojo Fallo, se debe volver a arrancar elmódulo o sustituir el mismo

A(1) y B(2), parpadean en rojo/verde

Autochequeo del controlador debus

A(1) y B(2), parpadean en rojo Configuración de nodo incorrecta,por ejemplo, dirección doble, etc.

A(1) o B(2), apagados Canal desactivado, en función dela configuración de red

A(1) o B(2), verde Servicio normal de un canal

A(1) o B(2), parpadean en verde Fallo pasajero o el nodo de redno ha sido configurado para ironline

A(1) o B(2), parpadean en rojo Fallo de línea de bus (media fault)o no hay otro nodo de reddisponible en la red

A(1) o B(2),parpadean en rojo/verde

La red no está configuradacorrectamente

Module Status (3) Parpadea en verde Esperando la inicialización

Verde Inicializado

Parpadea en rojo Fallo de menor relevancia, puedeser eliminado

Rojo Fallo de mayor relevancia, nopuede ser eliminado

Module Owned (4) Verde Conexión de red al móduloestablecida

Apagado Sin conexión de red

Sub Network Subnet Status (5) Apagado Alimentación de tensióndesconectada

Parpadea en verde No en servicio

Verde En servicio

Rojo Parado

(Ignorar. Este mensaje semantiene porque el programa nolo restaura).

Device Status (6) Apagado Alimentación de tensióndesconectada

Parpadea en rojo/verde Falta configuración

Verde Inicialización

Parpadea en verde Configuración OK

1

ControlNet2‐6


Configurar la interfaz del escáner PLCSe deben realizar tres pasos para que la interfaz del escáner PLC (puerta deenlace) pueda enviar datos al fusor y recibir datos del fusor:

� Ajustar la dirección de red de la puerta de enlace de ControlNet en elarmario eléctrico del fusor

� Incorporar la puerta de enlace de ControlNet con la ayuda de RSLogix enla lista de módulos de escáner de PLC ControlNet

� Añadir la puerta de enlace de ControlNet con la ayuda de RSNetWorx ala red.

Ajustar la dirección de red de la puerta de enlace

1. Abrir la puerta izquierda del armario eléctrico e identificar la puerta deenlace.

2. Utilizar un destornillador pequeño para ajustar los conmutadoresgiratorios (1). Girar el conmutador giratorio x1 a la posición 0 y elconmutador giratorio x10 a la posición 1.

10

Fig. 2‐2

ControlNet 2‐7


Configurar la puerta de enlace como subgrupo subordinado delescáner PLC

1. Iniciar RSLogix y asegurar que se ha añadido el módulo 1756‐CNB a laconfiguración E/S.En caso contrario: continuar con el punto 2. En caso afirmativo: continuarcon el punto 4.

2. Hacer clic con el botón derecho del ratón en el registro Configuración enel árbol de directorios y seleccionar New Module (módulo nuevo).

3. Seleccionar 1756‐CNB en la lista de módulos de comunicación.

4. Hacer clic con el botón derecho en el registro 1756‐CNB en el árbol dedirectorios y seleccionar New Module (módulo nuevo).

5. Seleccionar Generic ControlNet Module en la lista de módulos (ver lasiguiente figura).

Fig. 2‐3

Continuación...

ControlNet2‐8


En el siguiente cuadro de diálogo se editan las características del módulo.

Fig. 2‐4

6. El nombre del módulo se puede elegir libremente (por ejemplo, AnybusCommunicator o Nordson Melter).

7. Introducir la dirección de red en función del ajuste de los conmutadoresgiratorios en la puerta de enlace de ControlNet: 10.

8. Introducir el formato de comunicación (Comm Format) de los datos queestán siendo transmitidos por el fusor: DATA - SINT (Datos - ShortInteger).

9. Introducir el número de los Assembly Instances: Input = 100 and Output = 150.

NOTA: Aunque el fusor no utiliza ningún Configuration Instance, debeintroducirse uno (1) con la magnitud 0.

10. En función del tipo de protocolo del fusor, se debe determinar el tamañode los bloques de datos de transmisión y recepción (Input y Output size)con respecto al formato de datos seleccionado:

Protocolo Bloque de datos de recepción Bloque de datos de transmisión

Protocolo de índice estándar 22 bytes 18 bytes

Protocolo de índice ampliado 30 bytes 46 bytes

Para los bloques de datos de recepción se aplica lo siguiente: los bytesde 1 a 6 contienen la información de estado, solo a partir del byte 7comienza la transmisión de datos.

Para los bloques de datos de transmisión se aplica lo siguiente: los bytes1 y 2 contienen la información de estado, solo a partir del byte 3comienza la transmisión de datos.

NOTA: Para información sobre el contenido de los bytes de estado y dedatos: ver la sección 5, Protocolos de índice y lista de datos decomunicación.

Continuación...

ControlNet 2‐9


11. Hacer clic en el botón Next para introducir la tasa de actualización dedatos.

Fig. 2‐5

12. Ajustar el Requested Packet Interval (RPI) a 10 ms.

13. Hacer clic en Finish para salir de la pantalla de configuración.

14. Guardar las modificaciones en el procesador PLC (descarga).

NOTA: El LED E/S en el escáner PLC parpadea en verde (fallo E/S). Elmotivo es que se ha añadido la puerta de enlace de ControlNet a la lista E/Sdel escáner PLC, pero no a la red.

ControlNet2‐10


Añadir la puerta de enlace de ControlNet a la red

1. Iniciar RSNetWorx para ControlNet y seleccionar File > New (Archivo >Nuevo). Aparece una ventana de introducción (configuración de red).

2. Instalar la hoja de datos del equipo (Electronical Data Sheet, EDS) parala interfaz de bus de campo del fusor.

3. Desde el menú Network (red) se debe hacer clic en el registro Online.

NOTA: RSNetWorx escanea ahora la red en busca de subgruposconectados. Aparece un gráfico, con un "+" encima de cada módulo.Esto indica que este subgrupo está identificado como parte de laconfiguración de red, pero que hasta el momento no ha sido guardadocomo parte del archivo de configuración.

4. En el menú principal se debe hacer clic en la cruz de marcar EditsEnabled (Permitir entradas).

Aparece una ventana de pantalla que advierte acerca de la discrepanciaentre la designación del active keeper y del escáner PLC online.

5. Confirmar con OK para cargar la configuración offline.

6. Guardar esta configuración en un archivo. De este modo se guarda estaconfiguración en el escáner PLC (descarga).

NOTA: Cuando se deben guardar los datos, aparece un cuadro dediálogo con la siguiente pregunta: Optimize and re‐write (Optimizar yvolver a guardar la lista para todas las conexiones) o Merge (Añadirdatos a la lista existente)

7. Seleccionar Optimize and re‐write (Optimizar y volver a guardar).

NOTA: RSNetWorx indicará ahora una diferencia entre la configuraciónonline y la configuración offline en el escáner PLC y consultará cuálesson los datos que se deben utilizar.

8. Utilizar los datos offline.

NOTA: RSNetWorx preguntará ahora un nombre de archivo con el cualse debe guardar la configuración.

9. Introducir el nombre de archivo y guardar el archivo.

Ahora se han configurado todos los elementos de la red, y el escáner PLCpuede intercambiar datos con el fusor.

Observaciones para la localización de averías

En caso de problemas, asegurarse de que coincide la configuración entre lapuerta de enlace de ControlNet y el escáner PLC. Ver también la figura 2‐4(Module Properties).

Además, debe garantizarse que los ajustes de los dos conmutadoresgiratorios en la puerta de enlace de ControlNet coincidan con laconfiguración.

ControlNet 2‐11


Ejemplo de programa para el ControlLogix 5000 PLCcon protocolo de índice estándar

Mediante este ejemplo se indica cómo se leen o se escriben los índices y lospedidos del/al fusor con el protocolo de índice estándar.

Fig. 2‐6 Estructura de programa

Fig. 2‐7 Variables de datos (Data tags)

ControlNet2‐12


Fig. 2‐8 Estructura de datos definida por el usuario de los datos de entrada

Fig. 2‐9 Estructura de datos definida por el usuario de los datos de salida

EtherNet/IP 3‐1


Sección 3

EtherNet/IP

Generalidades

La interfaz de EtherNet/IP sirve para captar y procesar de forma centralizadalos datos de proceso. No sirve para el manejo del fusor a través del servidorde Web.

Los fusores de Nordson en EtherNet/IP son adaptadores. El sistema decontrol del cliente debe disponer de un adaptador de EtherNet/IP coninterfaz.

La interfaz de EtherNet/IP en el fusor de Nordson trabaja en red comoservidor de grupo 2 y 3. A través de la interfaz de EtherNet/IP (puerta deenlace) en el fusor de Nordson, el adaptador EtherNet/IP de la instalacióndel cliente puede comunicar cíclicamente.

Concepción de la interfaz� Datos:




� Valores reales


� Parámetros de valor límite.

� El orden de sucesión de bytes de los datos formateados como Word sebasa en el formato Intel (least significant byte first, 16 bit signed integer).

EtherNet/IP3‐2



armario eléctrico

� Clasificación: esclavo

� Velocidad de transmisión de datos: puerta de enlace 10 hasta 100 MBit/s

� Técnica de conexiones: RJ45, cable Twisted Pair - 10baseT-UTP que seencuentra en la puerta de enlace en el armario eléctrico

Dirección IP

Para la comunicación, cualquier equipo (nodo de bus de campo) en laEtherNet/IP requiere una dirección propia de bus de campo, la cual debeasignarse una sola vez en toda la red.

� Ajuste de fábrica del adaptador de EtherNet/IP de Nordson (puerta de

enlace) (manera de escribir: cuatro números separados por puntos):

Dirección IP 192.168.0.98


Ver la página 3‐6, Ajustar la dirección de red de la puerta de enlace.

4

EtherNet/IP 3‐3


Instalación


Conectar el cable de Ethernet

PRECAUCIÓN: Llevar el cable de Ethernet fuera del fusor de tal modo queno suponga ningún riesgo de tropezar.

31 2

Fig. 3‐1


2. Pasar el cable de Ethernet por uno de los anillos obturadores en la cajade manguito (1) al interior del armario eléctrico y asegurarlo con unaabrazadera de cable.


4. Conectar el cable de Ethernet al conector de red (3).

NOTA: La puerta de enlace está instalada sobre un riel de perfil desombrerete en el lado interior de la puerta del armario eléctrico.


6. Conectar el extremo libre del cable de Ethernet al PLC de la instalacióndel cliente.

NOTA: La puerta de enlace ha sido parametrizada por Nordson. La interfazNordson (4) solo debe ser utilizada por Nordson; cualquier utilización porparte del cliente no será asistida por Nordson.

EtherNet/IP3‐4



Module Status Network Status

Link


Indicaciones de LED

1 2

3 4

5 6

Activity

Fig. 3‐2

EtherNet/IP 3‐5


LED Indicación Significado

1 Module status Apagado Sin tensión

Verde En disposición de servicio

Parpadea en verde Sin configurar / Marcha en vacío

Parpadea en rojo Fallo mínimo

Rojo Fallo significativo

Parpadea en rojo/verde Autochequeo

2 Network status Apagado Sin dirección IP

Verde Online, conexión establecida

Parpadea en verde Online pero sin conexión

Rojo La dirección IP existe varias vecesen la red

Parpadea en rojo Conexión interrumpida (Timeout)

Parpadea en rojo/verde Autochequeo

3 (Link) Apagado Sin conexión

Verde La puerta de enlace está conectadaa una red de Ethernet

4 Activity Apagado Sin actividad

Parpadea en verde Se está realizando un intercambiode datos

5 Subnet status Parpadea en verde En servicio, pero fallo detransmisión

Verde En servicio

Rojo Parado

6 Device status Apagado Alimentación de tensióndesconectada

Parpadea en rojo/verde Falta de configuración oconfiguración no válida


Parpadea en verde Configuración OK

1

EtherNet/IP3‐6


Configurar la interfaz del control de clienteSe deben realizar dos pasos para que la interfaz del control de cliente (PLC)pueda enviar datos al fusor y recibir datos del fusor:

� Ajustar la dirección de red del adaptador de EtherNet/IP (puerta de

enlace)

� Incorporar el adaptador de EtherNet/IP (puerta de enlace) con la ayudade RSLogix a la lista de módulos del PLC del cliente.


Ajuste de fábrica del adaptador de EtherNet/IP de Nordson (puerta deenlace): Dirección IP 192.168.0.98

La dirección IP se puede ajustar de las siguientes maneras:

� Con los conmutadores DIP en la puerta de enlace

� Con un PC utilizando la orden ARP (ARP = Address Resolution Protocol)

� Con un software de configuración de direcciones

Con conmutadores DIP

Solo la última parte (x) de la dirección IP (192.168.0.x) se ajusta con losconmutadores DIP (1) (codificación binaria). x puede adoptar valores de 1 a254.

Para ajustar los conmutadores DIP, se debe utilizar un destornilladorpequeño.

Ejemplo

Posiciones de conmutador DIP para 192.168.0.98: 01100010DIP 1, 4, 5, 6 y 8 = OFF (0),DIP 2, 3 y 7= ON (1)

Binario Decimal

0 1 1 0 0 0 1 0 98

ConmutadorDIP

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2

EtherNet/IP 3‐7


Con un PC

1. Llevar todos los conmutadores DIP (1) en la puerta de enlace a laposición OFF (00000000). Para ajustar los conmutadores DIP, se debeutilizar un destornillador pequeño.

2. Establecer una conexión de Ethernet con la ayuda de un cable CrossLinkentre el PC y la puerta de enlace (2).

3. Cambiar la dirección IP desde un PC con la ayuda de la orden ARP:

arp -s <Dirección IP‐> <Dirección MAC>ping <Dirección IP>arp -d <Dirección IP>

Tener en cuenta lo siguiente:

� La dirección MAC (Media Access Control) se encuentra en unapegatina de la puerta de enlace y sirve para la identificacióninconfundible del equipo en la red.

� Como la orden ARP pone la máscara de red (subnet mask)automáticamente a 255.255.255.0, los primeros tres bytes de ladirección IP y los primeros tres bytes del PC, desde el cual se ejecutala orden, deben ser idénticos.

Ejemplo:

PC: 10.10.14.100

Interfaz de fusor: 10.10.14.x (x puede adoptar un valor entre 1 y 254,aquí: 225):

arp -s 10.10.14.225 00-30-11-02-11-F5ping 10.10.14.225arp -d 10.10.14.225

� La orden arp -d es opcional y borra el registro en la tabla ARP.

2

EtherNet/IP3‐8


Con un software

Cambiar la dirección IP desde un PC con la ayuda del software deconfiguración de direcciones.

NOTA: Llevar todos conmutadores DIP en la puerta de enlace a la posiciónOFF (00000000).

1. Establecer una conexión de Ethernet con la ayuda de un cable CrossLinkentre el PC y la puerta de enlace (2).

2. Iniciar el software de configuración de direcciones Anybus IPconfigdesde el CD "Product Resource" suministrado (verData\EtherNet/IP_EDS\Tools).Después del inicio, el programa busca automáticamente las puertas deenlace conectadas. Si no fuera así, pulsar el botón Scan.

Fig. 3‐3

3. Haciendo doble clic con el ratón, abrir el campo IP (ver la fig. 3‐3) de lapuerta de enlace encontrada. Aparecerá la siguiente ventana:

Fig. 3‐4

Continuación...

EtherNet/IP 3‐9


4. Ajustar la configuración deseada.

5. Pulsar el botón Set para salir de la ventana.

El software debería mostrar ahora la puerta de enlace con la dirección IPcambiada:

Fig. 3‐5

NOTA: Si hay más de un fusor trabajando en la red, cada uno de ellos debetener asignada una dirección IP propia y definida de forma inconfundible.

EtherNet/IP3‐10


Configurar la puerta de enlace en la lista de módulos del PLC

1. Se debe iniciar RSLogix y asegurarse de que el módulo de comunicación(por ejemplo, 1756‐ENET o 1756‐ENBT) se ha añadido a laconfiguración E/S.En caso contrario: continuar con el punto 2.. En caso afirmativo:continuar con el punto 4..

2. Hacer clic con el botón derecho del ratón en el registro Configuración enel árbol de directorios y seleccionar New Module (módulo nuevo).

3. Seleccionar el módulo de comunicación correspondiente en la lista demódulos de comunicación.

4. Hacer clic con el botón derecho del ratón en el registro 1756‐ENET (o1756‐ENBT) y seleccionar New Module (módulo nuevo).

5. Seleccionar Generic EtherNet Module en la lista de módulos (ver lasiguiente figura).

Fig. 3‐6

Continuación...

EtherNet/IP 3‐11


En el siguiente cuadro de diálogo se editan las características del módulo.

Fig. 3‐7

6. El nombre del módulo se puede elegir libremente (por ejemplo, AnybusCommunicator o Nordson Melter).

7. Introducir la dirección de red (debe corresponder a la posición deconmutador DIP o a la dirección IP asignada a través del software).

8. Introducir el formato de comunicación (Comm Format) de los datos queestán siendo transmitidos por el fusor: DATA - SINT (Datos - ShortInteger).

9. Introducir el número de los Assembly Instances: Input = 100 and Output = 150.

NOTA: Aunque el fusor no utiliza ningún Configuration Instance, debeintroducirse uno (1) con la magnitud 0.

10. En función del tipo de protocolo del fusor, se debe determinar el tamañode los bloques de datos de transmisión y recepción (Input y Output size)con respecto al formato de datos seleccionado:

Protocolo Bloque de datos de recepción Bloque de datos de transmisión

Protocolo de índice estándar 18 bytes 18 bytes

Protocolo de índice ampliado 26 bytes 46 bytes

Para los bloques de datos de recepción y transmisión se aplica lo siguiente:los bytes 1 y 2 contienen la información de estado, solo a partir del byte 3comienza la transmisión de datos.

NOTA: Para información sobre los bytes de estado y de datos, ver lasección 5, Protocolos de índice y lista de datos de comunicación.

Continuación...

EtherNet/IP3‐12


11. Hacer clic en el botón Next para introducir la tasa de actualización dedatos.

12. Ajustar el Requested Packet Interval (RPI) a 10 ms como mínimo.

13. Hacer clic en Finish para salir de la pantalla de configuración.Se ha añadido la puerta de enlace a la configuración en RSLogix.

14. Seleccionar Go Online en el menú de comunicación y guardar laconfiguración en el control de cliente (PLC) (descarga).

Ahora se han configurado todos los elementos de la red y el control decliente (PLC) puede intercambiar datos con el fusor.

Observaciones para la localización de averías

NOTA: En caso de problemas, asegurarse de que coincide la configuraciónentre la puerta de enlace de EtherNet/IP del fusor y el control de cliente(PLC) para el fusor.

Además, se debe garantizar que la dirección IP de la puerta de enlacecoincida con la configuración.

Profinet IO 4‐1


Sección 4

Profinet IO

AVISO: Tener en cuenta todas las disposiciones de seguridad acerca detrabajos en piezas bajo tensión (piezas activas). En caso de incumplimientoexiste peligro de sufrir una descarga eléctrica.

GeneralidadesLa interfaz Profinet IO sirve para captar y procesar de forma centralizada losdatos de proceso.

Profinet IO utiliza el método de acceso Provider/Consumer.

Profinet IO según norma IEC 61158 (antes EN 50170)



� Datos:




� Valores reales




Profinet IO4‐2



armario eléctrico

� Clasificación: dispositivo

� Velocidad de transmisión de datos: puerta de enlace 100 MBit/s

� Técnica de conexiones: RJ45, cable Twisted Pair - 10baseT-UTP que seencuentra en la puerta de enlace en el armario eléctrico

Archivo maestro del equipo - GSDML

El equipo con la interfaz Profinet IO existe se describe con claridad en la hojade datos del equipo (archivo maestro del equipo GSD ML). El formato sebasa en la norma IEC 61158.

Con cada fusor equipado con la interfaz Profinet IO aquí descrita, Nordsonsuministra el GSD (archivo maestro del equipo) en unos soportes de datos.

4

Profinet IO 4‐3


Instalación


Conectar el cable de Profinet

PRECAUCIÓN: Llevar el cable de Profinet fuera del fusor de tal modo queno suponga ningún riesgo de tropezar.

31 2

Fig. 4‐1


2. Pasar el cable de Profinet por uno de los anillos obturadores en la cajade manguito (1) al interior del armario eléctrico y asegurarlo con unaabrazadera de cable.


4. Conectar el cable de Profinet al conector de red (3).

NOTA: La puerta de enlace está instalada sobre un riel de perfil desombrerete en el lado interior de la puerta del armario eléctrico.


6. Conectar el extremo libre del cable de Profinet al PLC de la instalacióndel cliente.

NOTA: La puerta de enlace ha sido parametrizada por Nordson. La interfazNordson (4) solo debe ser utilizada por Nordson; cualquier utilización porparte del cliente no será asistida por Nordson.

Profinet IO4‐4



CommunicationStatus

Module Status

Link / Activity -/-


Indicaciones de LED

1 2

3 4

5 6

Fig. 4‐2

Profinet IO 4‐5


LED Indicación Significado

1 Communication status Apagado Sin red

Verde Conexión establecida

Parpadea en verde Conexión establecida pero detenida

2 Module status Apagado Sin tensión, sin inicialización

Verde Inicializado, sin fallos

Parpadea una vez en verde Datos de diagnóstico disponibles

Parpadea dos veces en verde Identificación de módulo

Parpadea una vez en rojo Fallo de configuración

Parpadea tres veces vez en rojo Sin ninguna dirección IP válida

Parpadea cuatro veces en rojo Fallo interno

3 Link / Activity Apagado Sin conexión

Verde La puerta de enlace está conectadaa una red de Profinet IO

Parpadea en verde Se reciben o se transmiten datos

4 Sin utilizar -/- -/-

5 Subnet status Parpadea en verde En servicio, pero fallo detransmisión

Verde En servicio

Rojo Parado

6 Device status Apagado Alimentación de tensióndesconectada

Parpadea en rojo/verde Falta de configuración oconfiguración no válida


Parpadea en verde En servicio

2

Profinet IO4‐6


Configurar la interfaz del control de clienteSe deben realizar dos pasos para que la interfaz del control de cliente (PLC)pueda enviar datos al fusor y recibir datos del fusor:

� Ajustar la dirección de red del dispositivo de Profinet IO (puerta de

enlace)

� Incorporar el dispositivo de Profinet IO (puerta de enlace) con la ayudade RSLogix a la lista de módulos del PLC del cliente.


Ajuste de fábrica del dispositivo Profinet IO de Nordson (puerta de enlace):Dirección IP 192.168.0.98

Ajustar la dirección IP desde un PC con el software de configuración dedirecciones:

1. Establecer una conexión de Profinet con la ayuda de un cable CrossLinkentre el PC y la puerta de enlace (2).

2. Iniciar el software de configuración de direcciones Anybus IPconfigdesde el CD "Product Ressource" suministrado. VerData\Profinet_IO\README_IP_address_config_software.txt.Después del inicio, el programa busca automáticamente las puertas deenlace conectadas. Si no fuera así, pulsar el botón Scan.

Fig. 4‐3

3. Haciendo doble clic con el ratón, abrir el campo IP (ver la fig. 4‐3) de lapuerta de enlace encontrada. Aparecerá la siguiente ventana:

Profinet IO 4‐7


Fig. 4‐4

4. Ajustar la configuración deseada.

5. Pulsar el botón Set para salir de la ventana.

El software debería mostrar ahora la puerta de enlace con la dirección IPcambiada:

Fig. 4‐5

NOTA: Si hay más de un fusor trabajando en la red, cada uno de ellos debetener asignada una dirección IP propia y definida de forma inconfundible.

Profinet IO4‐8


Configurar la puerta de enlace en la lista de módulos del PLC

NOTA: Para información sobre el Mapeado de datos y el Flujo de datos enel protocolo de índice y en el protocolo de índice ampliado, ver la sección 5Protocolos de índice y lista de datos de comunicación.

Protocolos de índice y lista de datos de comunicación 5‐1


Sección 5

Protocolos de índice y lista de datos decomunicación

Definición(es) de términosA continuación se utiliza el término fusor o instalación tanto para fusoresVersaBlue como para fusores de bidón VersaPail y VersaDrum.

GeneralidadesLa interfaz de bus de campo sirve para captar y procesar de formacentralizada los datos de proceso.

La sección Protocolos de índice y lista de datos de comunicación se aplica alos buses de campo PROFIBUS, ControlNet y EtherNet/IP. En el texto solose utiliza la pareja maestro/esclavo para facilitar la lectura.

Bus de campo Fusor de Nordson Sistema de controldel cliente

PROFIBUS Esclavo Maestro

ControlNet Adaptador Escáner

EtherNet/IP Adaptador

El sistema de control del cliente debe disponer de la interfazcorrespondiente.

Nordson pone a disposición los archivos del maestro de equipo (.EDS y.GSD) para la descripción técnica de las interfaces del bus de campotratadas en este manual. Los formatos se basan en el estándar EN 50170.Se pueden descargar los archivos en http://www.enordson.com/support.



campoPanel demando

Modo de servicio del control: : estándar

V13 (estado de entrega)

Estándar

Bus de campo

Dual

10Dirección de Profibus 10

Modo de servicio del control

V13 (software < 5.02.004)

Protocolos de índice y lista de datos de comunicación5‐2


Seleccionar las opciones de control/el modo deservicio del control

NOTA: La elección solo puede efectuarse en el panel de mando del fusor:

V1 V14V7 V13Configuración bus

de campo

Las diferentes opciones de control se pueden conectar/desconectar porseparado:

Opción de control

Panel demando

La instalación puede manejarse a través del panel de mando/servidor deWeb PCI

E/S estándar

Se procesan las señales de entrada en la interfaz E/S estándar

No obstante, se puede conmutar por separado el procesamiento de lasseñales de entrada Liberación en general y Liberación motor.

Bus decampo

La instalación puede manejarse a través de las señales del bus de campo

Para efectuar el control a través del bus de campo es necesario que laopción bus de campo esté conectada.

NOTA:

� No todas las combinaciones son posibles

� En caso de instalaciones con el software < 5.02.004 solo se puedeelegir entre las siguientes combinaciones (denominado Modo deservicio del control):

Opciones de control Modo de servicio del control


campoPanel demando

Estándar

Sin panel demando

Sin E/Sestándar

Bus decampo

Bus de campo

Bus decampo

Sin E/SestándarPanel de

mandoDual



Interfaz de datos

Durante el intercambio de datos entre el maestro y los fusores de Nordson,el acceso a los datos se realiza a través de índices (Data index). Todos losdatos de comunicación están agrupados en la lista de datos decomunicación, ver la página 5‐23.

El procedimiento de índice permite unos bloques pequeños de datos. Deeste modo se evita la carga del bus de campo con datos innecesarios.

Mediante la elección del protocolo de índice el operador determina la formaen la que se transmiten los bloques de datos.

Bloque de datos de transmisión y recepción

NOTA: La comunicación se contempla siempre desde la perspectiva delmaestro.

La comunicación se realiza con la ayuda de dos bloques de datos. Unbloque enviado por el maestro corresponde a un pedido al fusor de Nordson,un bloque de datos recibido corresponde a una respuesta del fusor deNordson.

El maestro no puede formular ni enviar un nuevo pedido antes de que llegueel bloque de datos de recepción.

Ejemplo: salida de lectura de valores reales detemperatura� El maestro transmite un bloque de datos de transmisión al fusor de

Nordson. Este bloque de datos contiene un pedido que procesa el fusorde Nordson.

Fusor de Nordson

Bus de campo

Bloque de datos detransmisión (pedido)

Pedido: lee los valoresreales de temperatura

Maestro/escáner



� El fusor de Nordson contesta a cualquier bloque de datos de transmisióncon un bloque de datos de recepción. Este bloque de datos contieneinformación de estado sobre el procesamiento de pedido y los datossolicitados.

Maestro/escáner

Bus de campo

Estado: Sistema listo

Fusor de Nordson

Datos: valores reales detemperatura de canal

Bloque de datos derecepción (respuesta)

Procesamiento del bloque de datos

El maestro formula un pedido por medio de la especificación del bloque dedatos de transmisión. El fusor de Nordson procesa el pedido y formula larespuesta (bloque de datos de recepción).

El maestro procesa los datos o repite este pedido al menos hasta que recibeuna respuesta del fusor de Nordson. Al mismo tiempo solo se procesa unpedido. El fusor de Nordson pone la respuesta a disposición hasta que elmaestro formula un nuevo pedido.

En caso de pedidos no ejecutables (Command�), el fusor de Nordsonresponde con una señal de fallo en Status. En base a ello, el maestrodetecta si el pedido transmitido previamente ha sido procesadocorrectamente por el fusor de Nordson.

El maestro debe comprobar los Acknowledge data (Data index y Channelnumber�) del fusor de Nordson con respecto a su coincidencia con los datosen el bloque de datos de transmisión. Si coinciden, el pedido ha finalizado.Adicionalmente se puede realizar la salida por lectura de cada índice dedatos para comprobar los valores escritos anteriormente.

NOTA: Melter control, Melter control�1, Melter control�2, Melter control 3 yLine speed value for motor 1-n son procesados con cada bloque de datos detransmisión del fusor de Nordson, independientemente de si se haregistrado en Command 1, 3 o 6 como identificación de pedido.



Protocolos de índice

En el panel de mando del fusor se puede elegir entre dos protocolos deíndice diferentes:

� Protocolo de índice estándar

� Protocolo de índice ampliado

NOTA: En caso de fusores con PlusController debe utilizarse el protocolode índice ampliado.

Protocolo de índice estándar y mapeado de datos

Los bloques de datos siempre tienen la misma longitud. Debe cumplirse elorden de sucesión del mapeado de datos (primer bloque salidas,segundo bloque entradas).

NOTA: En caso del PROFIBUS se selecciona el mapeado de datos en laGSD.

Mapeado de datos Sentido del flujo de datos

AFhex16 bytes, consistentes, salidas

Bloque de datos detransmisión

9Fhex16 bytes, consistentes, entradas

Bloque de datos de recepción

Bloque de datos de transmisión (estándar)

Bloque de datos de transmisión (estándar)

Dirección de byte Formato Designación

N Byte Melter Control

N + 1 Byte Command entrada necesaria para el protocolo de índice

N + 2 Byte Data index entrada necesaria para el protocolo de índice

N + 3 Byte Channel number entrada necesaria para el protocolo de índice

N + 4 Word Write data value* entrada necesaria para el protocolo de índice

* Los valores posicionados detrás de la coma deben ser multiplicados por el factor10

N + 6 Word Line speed value for motor 1 (key‐to‐line mode)**** El valor a enviar se debe multiplicar siempre por el factor 10

N + 8 Word Line speed value for motor 2 (key‐to‐line mode)**



Otros bytes Reservado

NOTA: Los datos de comunicación se transmiten en el formato Intel, es decir, el byte debajo de una palabraestá posicionado en la dirección más baja y el byte alto en la dirección más alta.



Bloque de datos de recepción (estándar)

Bloque de datos de recepción (estándar)


N Word Status

N + 2 Byte Acknowledge: Data index

N + 3 Byte Acknowledge: Channel number

N + 4 Word Read data value 1**Los datos de recepción con puesto detrás de la coma deben ser divididos entre10.

N + 6 Word Read data value 2*





Protocolo de índice ampliado y mapeado de datos

Los bloques de datos siempre tienen la misma longitud. Se debe mantenerel orden de sucesión del mapeado de datos (primer hasta tercer bloque dedatos parcial: Salidas, cuarto bloque de datos: Entradas).

NOTA: En caso del PROFIBUS se selecciona el mapeado de datos en laGSD.

Mapeado de datos Sentido del flujo de datos

Primer bloque de datos parciales:E1hex2 Words, consistentes, salidasSegundo bloque de datos parciales:E3hex4 Words, consistentes, salidasTercer bloque de datos parciales:EFhex16 Words, consistentes, salidas

Bloque de datos detransmisión

DBhex12 Words, consistentes, entradas

Bloque de datos de recepción



Bloque de datos de transmisión (ampliado)

Bloque de datos de transmisión (ampliado)


N Word Melter Control 1

N + 2 Word Melter Control 2

N + 4 Word Command entrada necesaria para el protocolo de índice

N + 6 Word Data index entrada necesaria para el protocolo de índice

N + 8 Word Channel number entrada necesaria para el protocolo de índice

N + 10 Word Write data value* entrada necesaria para el protocolo de índice

* Los valores posicionados detrás de la coma deben ser multiplicados por el factor10

N + 12 Word Line speed value for motor 1 (key‐to‐line mode)**** El valor a enviar se debe multiplicar siempre por el factor 10












N + 36 Word Melter Control 3

Otras Words Reservado

NOTA: Los datos de comunicación se transmiten en el formato Intel, es decir, el byte debajo de una palabraestá posicionado en la dirección más baja y el byte alto en la dirección más alta.



Bloque de datos de recepción (ampliado)

Bloque de datos de recepción (ampliado)


N Word Estado 1

N + 2 Word Estado 2

N + 4 Word Acknowledge: Data index

N + 6 Word Acknowledge: Channel number

N + 8 Word Read data value 1**Los datos de recepción con puesto detrás de la coma deben ser divididos entre10.






N + 20 Word Estado 3

Otras Words Reservado



Datos de protocolo

Melter control (control del fusor)

Con Melter control o Melter control�1, Melter control�2 y Melter control�3 setransmiten con cada bloque de datos de transmisión unas señales de controlque son procesadas por el fusor de Nordson, independientemente de si seha registrado en Command 1, 3 o 6 como identificación de pedido.

NOTA: Los bits no descritos o reservados deben ser fijados al valor 0(cero).

Melter control

Bit Valor Acción

Estándar Ampliado

Meltercontrol

Meltercontrol 1

Meltercontrol 2

Meltercontrol 3

0 0 - -0

1 Calefacciones CON

0

1 Calefacciones DES

1 1 - - 1 Todos los motores CON (liberación en general)

0 Todos los motores DES

2 - 0 - 1 Liberación motor 1

0 Sin liberación motor 1







- 2 - - 1 Máquina principal arrancada ** Para VersaBlue en caso de las funciones degeneración de presión (caja: 14, código: N y H) yregulación de caudal, variante 1 (caja: 14, código: T)

0 Máquina principal parada *

6 3 - -0

1 Conectar reposo de temperatura

0

1 Desconectar reposo de temperatura

Continuación...



Melter control

Bit AcciónValor

Estándar Ampliado

Meltercontrol

Meltercontrol 3

Meltercontrol 2

Meltercontrol 1

7 4 - -0

1 Modo de enlace a línea (para todos los motores)

0

1 Modo manual (para todos los motores)

- - 4 - 1 Liberación motor 5
















- - - 0 1 Modo de evacuación motor 1

0 Sin modo de evacuación motor 1











Continuación...



Melter control

Bit AcciónValor

Estándar Ampliado

Meltercontrol

Meltercontrol 3

Meltercontrol 2

Meltercontrol 1















Status

Con Status o Status�1 , Status�2 y Status�3 se reciben con cada bloque dedatos de recepción la información general y los datos de comunicación quedeben ser evaluados por el maestro.

Status

Bit Valor Acción

Estándar Ampliado

Status Estado 1 Estado 2 Estado 3

0 0 - - 1 Sistema listo

0 Sistema no listo

1 1 - - 1 Prevención de arranque activa (aviso)

0 Sin prevención de arranqueLa prevención de arranque de motor impide el arranqueautomático de los motores después del calentamiento otras un fallo. El fusor solo pasa a la prevención de arranque cuando al menos un motor ha estado en funcionamiento antes del calentamiento/la aparición del fallo.

Confirmar la prevención de arranque

Establecer Todos los motores CON/DES (liberación engeneral). (Para el flanco ascendente, ver Melter control: Siel bit 1 = 0, entonces fijar a 1. Si el bit 1 = 1, entonces fijara 0 y, a continuación, volver a fijar a 1). Todos los motoresliberados vuelven a estar en funcionamiento.

2 2 - - 1 Fallo en general - Aviso -

0 Sin aviso

3 3 - - 1 Fallo en general -Fallo-

0 Sin fallo

4 4 - - 1 Desconexión

0 Sin desconexión

5 5 - - 1 Modo de calentamiento activo

0 Sin modo de calentamiento

6 6 - - 1 Reposo de temperatura conectado

0 Reposo de temperatura desconectado

7 - 0 - 1 El motor 1 está en marcha

0 El motor 1 no está en marcha







Continuación...



Status

Bit AcciónValor

Estándar Ampliado

Status Estado 3Estado 2Estado 1

11 7 - - 1 Se llena el depósito

0 No se llena el depósito

12 8 - - 1 Calefacciones DES

0 Calefacciones CON

- 9 - - 1 Modo de servicio del control Estándar(opciones de control Panel de mando y E/S estándar)

0 No modo de servicio del control Estándar

- 10 - - 1 Modo de servicio del control Bus de campo(opción de control Bus de campo)

0 No modo de servicio del control Bus de campo

- 11 - - 1 Modo de servicio del control Dual(opciones de control Panel de mando y Bus de campo)

0 No modo de servicio del control Dual

- 12 - - 1 Modo de servicio del control Bus de campo (ampliado)(opciones de control E/S estándar y Bus de campo)

0 No modo de servicio del control Bus de campo(ampliado)

NOTA: Solo para fusores/instalaciones a partir de la versión desoftware 5.02.004

- 13 - - 1 Modo de servicio del control Dual (ampliado)(opciones de control Panel de mando y E/S estándar yBus de campo)

0 No modo de servicio del control Dual (ampliado)

NOTA: Solo para fusores/instalaciones a partir de la versión desoftware 5.02.004

14 14 - - 1 Fallo de protocolo de índice:Recepción de un Command incorrectoRecepción de un Data index incorrectoRecepción de un Channel number incorrecto

0 Sin fallo de protocolo de índice

15 15 - - 1 Fallo de datos de comunicación en Data value o Linespeed value

No se pueden modificar los valores de datos.Ejemplo: Schreibauftrag für Istwerte.El acceso de datos no está permitido.Ejemplo: pedidos de escritura en el modo de servicio delcontrol Estándar o pedidos para canales no instalados.El valor de datos o al menos un valor de la señal de pilotajeno es válido. El bloque de datos recibido no debe ser evaluado por el maestro.Ejemplo: hay un valor fuera de la gama de valores admisible.

0 Sin fallo de datos de comunicación

Continuación...



Status

Bit AcciónValor

Estándar Ampliado


- - 4 - 1 El motor 5 está en marcha
















- - - 0 1 Alarma: Motor 1 peso de aplicación incorrecto

0 Sin alarma


0 Sin alarma


0 Sin alarma


0 Sin alarma

Continuación...



Status

Bit AcciónValor

Estándar Ampliado



0 Sin alarma


0 Sin alarma


0 Sin alarma


0 Sin alarma


0 Sin alarma


0 Sin alarma


0 Sin alarma


0 Sin alarma



Command (pedido)

El maestro debe enviar un Command al fusor de Nordson. Cada Commandse define por una identificación de pedido.

Identificación de pedidoválida

Función

1 dec Sin pedido de datos de comunicaciónpara el fusor de Nordson

3 dec El maestro quiere leer los datos decomunicación del fusor de Nordson

(ver Lista de datos de comunicación)

6 dec El maestro quiere escribir los datos decomunicación para el fusor de Nordson

(ver Lista de datos de comunicación)

Command = 0 es inadmisible (ver Vigilancia de la comunicación). Las demásidentificaciones de pedido no son válidas y generan un fallo de protocolo deíndice en Status o Status1.

Vigilancia de la comunicación

Si el fusor se encuentra en el modo de servicio del control Bus de campo oDual y si el maestro de bus de campo indica la falta de un Command en elpanel de mando, puede que se trate de alguno de los siguientes fallos:

� El bloque de datos de transmisión contiene el comando inadmisible = 0.

� Cable de bus de campo roto, no conectado o defectuoso

� Interrupciones en la comunicación, por ejemplo, cuando el maestro noestá conectado.

� La resistencia de cierre del bus falta o está defectuosa.

� La red no ha sido configurada correctamente

� Repentinos resets o caídas, por ejemplo, debido a anomalíaselectromagnéticas.

NOTA: En caso de fallo, el sistema de control del fusor detiene todos losmotores en marcha.



Data index (índice de datos)

A los datos de comunicación se les han asignado unos índices que debenser predefinidos por el maestro. El índice de datos sirve para direccionar undato de comunicación a enviar o a recibir (ver la página 5‐23, Lista de datosde comunicación).

Si el Acknowledge data index del bloque de datos de recepción coincide conel índice de datos transmitido, el pedido ha finalizado.

Data index fijado a "0" (cero) es interpretado como Sin índice de datos.

Channel number (número de canal)

El maestro debe predefinir un número de canal que sea válido, por ejemplo,para un canal de temperatura, un canal de presión o un motor.

Comenzando con el número de canal especificado como canal inicial, serealiza el pedido de leer los datos para 6 canales directamente sucesivos.

La gama de valores de los números de canal está definida de 0 a 54.Channel number fijado a "0" (cero) es interpretado como Sin número decanal.

Si el Acknowledge channel number del bloque de datos de recepcióncoincide con el número de canal transmitido, el pedido ha finalizado.

NOTA: El número de canal "0" se utiliza para datos de fusor generalescomo, por ejemplo, versiones de programa.



Write data value (escribir valores de datos)

En Write data value, el maestro escribe los valores de datos para los ajustesen el fusor de Nordson.

NOTA: Los datos de comunicación se transmiten en el formato Intel, esdecir, el byte debajo de una palabra está posicionado en la dirección másbaja y el byte alto en la dirección más alta. Si fuera necesario, el maestrodebe efectuar un cambio de bytes cuando los formatos entre el maestro y elfusor de Nordson no coincidan.

Ejemplo 1

El maestro escribe un valor de datos de 25 minutos para el parámetroTiempo de retardo de sistema listo {9} .

Datos de transmisión:

Data index Channel number Write data value

9 0 25 dec(25 minutos)

Ejemplo 2

El maestro escribe un valor de datos de 31.5 rpm para el parámetro Valornominal de velocidad, en el modo manual {32} para el motor 1.

Datos de transmisión:

Data index Channel number Write data value

32 1 315 dec(31.5 rpm)

Los datos de transmisión con puesto detrás de la coma como, por ejemplo,parámetros y valores nominales deben ser multiplicados por el factor 10.



Read data value (leer valores de datos)

En Read data value, el maestro lee los valores de datos que recibe del fusorde Nordson. Los Read data values de 6 canales directamente sucesivos sontransmitidos con cada bloque de datos de recepción (ver el ejemplo).

Ejemplo 1

El maestro lee los valores reales de temperatura {120}, Channel number estáfijado a 9.

Datos de recepción:

Data index Channel number Read data value

120 9 150 dec (150 °C)

10 151 dec (151 °C)

11 160 dec (160 °C)

12 165 dec (165 °C)

13 172 dec (172 °C)

14 180 dec (180 °C)

Los datos de recepción con puesto detrás de la coma siempre deben serdivididos entre 10, del resto de la división resulta el valor detrás de la coma.

Ejemplo 2 (programa de índice estándar)

Si el maestro fija en el bloque de datos de transmisión Data index a 0 (cero),el fusor de Nordson fija todos los Read data values a 0 (cero).

El maestro fija Data index a 0 (cero). El Status del fusor de Nordson esSistema listo.

Bloque de datos de transmisión:

Melter control Command Data index Channelnumber

Write data value Line speed value(key‐to‐line) for motor

1 2 3 4

... 0 ...

Bloque de datos de recepción:

Status Acknowledge:Data index

Acknowledge:Channel number

Read data value

1 2 3 4 5 6

0001 hex 0 ... 0 0 0 0 0 0



Ejemplo 3 (programa de índice estándar)

Si el bloque de datos de transmisión es defectuoso, el fusor de Nordson fijaa 0 (cero) todos los Read data value.

El maestro fija Data index al valor defectuoso 999. El Status del fusor deNordson es Sistema listo y Fallo de protocolo de índice en Data index.


Melter control Command Data index Channelnumber

Write data value Line speed value(key‐to‐line) for motor

1 2 3 4

... 999 ...

Bloque de datos de recepción:

Status Acknowledge:Data index

Acknowledge:Channel number

Read data value

1 2 3 4 5 6

4001 hex 999 ... 0 0 0 0 0 0

Ejemplo 4

Los Read data values no válidos son fijados a 0 (cero) por el fusor deNordson.

El fusor de Nordson tiene tres motores. Todos los motores funcionan a unavelocidad de 26.3 rpm. El maestro lee la velocidad actual {36}.

Datos de recepción:

Data index Motor Read data value

36 1 263 dec (26.3 rpm)

2 263 dec (26.3 rpm)

3 263 dec (26.3 rpm)

Sin motor: Datosno válidos

0


0


0



Line speed value for motor 1-n (key-to-line mode) /Valor de la señal de pilotaje para motor 1-n (modo deenlace a línea)

Line speed value for motor 1‐n son valores de datos adicionales en el bloquede datos de transmisión. No es necesario que sean fijados por el maestro.Estos datos solo se requieren para motores que trabajan en el modo deenlace a línea.

La gama de valores está definida del 1.0 al 100.0 % y los datos detransmisión siempre deben ser transmitidos multiplicados por el factor 10.

Line speed value for motor 1‐n fijado a "0.0" (cero) es interpretado como Sinvalor nominal de velocidad.

NOTA: Line speed value for motor 1-n es procesado con cada bloque dedatos de transmisión del fusor de Nordson, independientemente de si se haregistrado en Command 1, 3 o 6 como identificación de pedido.

En el modo de enlace a línea, la velocidad de bomba es regulada por Linespeed value for motor 1-n. Cada motor trabaja con una señal de pilotajepropia.

Los parámetros Velocidad de la máquina principal para mín./máx. velocidadde bomba y Mín. / Máx. velocidad están activos para cada motor.

100 [%]

[rpm] Velocidad máquina principal para máx.velocidad de bomba

Máx. velocidadde bomba

Mín. velocidadde bomba

100

80

60

40

20

00 20 40 60 80 Valor de señal de

pilotaje

Velocidad máquina principal para mín. velocidad de bomba

Fig. 5‐1 Ejemplo



Puesta en marcha con protocolo de índice estándarPara los índices y las posiciones de bits, ver la página 5‐23, Lista de datosde comunicación.

1. Conmutar el interruptor principal a la posición I/ON.

NOTA: Después de conectar el fusor, el control requiere algún tiempo parael arranque. Durante este tiempo no se pueden intercambiar datos medianteel bus de campo.

2. En caso de Profibus: ajustar la dirección de bus de campo en el panel demando. Otros buses de campo: ajustar la dirección en la puerta deenlace.

3. Seleccionar el modo de servicio del control Bus de campo o Dual en elpanel de mando.

4. Ajustar los datos de fusor generales, así como los valores límite y losvalores nominales para todos los motores, canales de temperatura ysensores de presión.

Ejemploa. Fijar las Calefacciones CON (Melter Control, Bit 0)

b. Liberar los motores #1 y #2 (Melter Control, Bit 2, Bit 3)

c. Si los motores deben funcionar en el modo de enlace a línea, sedebe fijar Modo enlace a línea (para todos los motores) (MelterControl, bit 7)

d. Fijar la temperatura de consigna {115} para el número de canal 4 a180 °C

e. Poner Command a 6 (el maestro quiere escribir datos al fusor deNordson)

f. Poner el valor de la señal de pilotaje para el motor #1 a 20.4 rpm ypara el motor #2 a 32.6 rpm.


Melter controlPosición de bit

Command Data index Channelnumber

Write datavalue

Line speed value formotor

7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4

1 0 0 0 1 1 0 1 6 115 4 180 204 326 ... ...

El bit 0 Calefacciones CON/DES está controlado por un flanco. Para conectar 0 -> 1 (flanco ascendente)El bit 7 Modo de enlace a línea está controlado por un flanco. Para conectar 0 -> 1 (flanco ascendente)

� Comprobar los Acknowledge Data del bloque de datos de recepción(respuesta del fusor de Nordson): Si los Acknowledge data coincidencon el índice de datos enviado y el número de canal, el pedido hafinalizado (Command = 6).

Continuación...



5. Arrancar los motores cuando el sistema se encuentra en disposición deservicio.

A tal fin se debe comprobar el Status del bloque de datos de recepción,por ejemplo, mediante una salida de lectura cíclica del bit 0 Sistema listo.

Cuando el sistema se encuentra en disposición de servicio (todos loscanales de temperatura están calentados, sin fallo), se pueden arrancartodos los motores liberados previamente con el bit 1 Todos los motoresCON (liberación en general) en el Melter control.


Melter controlPosición de bit

Command Data index Channelnumber

Write datavalue

Line speed value formotor

7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4

1 0 0 0 1 1 1 1 6 115 4 180 204 326 ... ...

Lista de datos de comunicación

Generalidades

� ACM = Auxiliary Control Module (opción). Armario eléctrico adicionalpara controlar, por ejemplo, las estaciones de bomba

� Los datos de transmisión con un puesto detrás de la coma deben sermultiplicados por el factor 10. Los datos de recepción con un puestodetrás de la coma deben ser divididos entre 10

En caso de dos puestos detrás de la coma: �100 o �100

En caso de tres puestos detrás de la coma: �1000 o �1000

� [R]: Todos los datos con R(ead) solo pueden ser leídos por el maestro.La escritura no es admisible

� [W]: Todos los datos con W(rite) solo pueden ser escritos por el maestro.La lectura no es admisible.

� Algunos datos solo son válidos para una determinada configuración,aunque no se advierta expresamente al respecto.

� Para datos que no estén relacionados con ningún canal, se utilizaChannel number 0.

Continuación...



Datos del fusor

Fusor Se aplica a:

Dataindex Designación de datos

Channelnumber

Gama de ajuste,resolución V

PU

R‐T

VP

UR

‐S

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e e

ng

ran

aje

sV

ers

aPai

l / V

ers

aDru

mB

om

ba

de

pis

tón

Ve

rsaB

lue

1[R]

Fabricante 0 "Nordson" -

�

�

�

�

�

2[R]

Versión de software PCI y HMI 0 ”1.000.000” -”9.999.999”

-

�

�

�

�

�

3[R]

Versión de fórmula 0 ”00” - ”99” -

�

�

�

�

�

300[R]

Versión de software de PlusController 0 ”1.000” - ”9.999” -

�

301[R]

Versión de software de OptiStroke 0 ”1.000” - ”9.999” -

�

4[R]

Modo de servicio del control del fusor 0 0 - 4 0

�

�

�

�

�

0: Estándar

1: Bus de campo

2: Dual

3: Bus de campo (ampliado)

4: Dual (ampliado)

5[R]

Contador: Horas de servicio decalefacción

0 0 - 99999 h -

�

�

�

�

�

26 Activar/desactivar el intervalo demantenimiento

0 0 / 1 1

� � � � �0: Desactivado

1: Activado

6 Intervalo de mantenimiento

Tiempo definible para señalizar undeterminado trabajo de mantenimiento

0 1 - 8736 h(1 año)

500

�

�

�

�

�

7 Reset del intervalo de mantenimiento 0 0 / 1 0

�

�

�

�

�

0: Sin Reset

1: ResetEl tiempo para el intervalo demantenimiento es restaurado a "0"

8[R]

Dirección de bus de campo

Solo para PROFIBUS DP

0 2 - 126 10

�

�

�

�

�

9 Tiempo retardo de sistema listo 0 0 - 60 min 0

�

�

�

�

�

Continuación...



Se aplica a:

Fusor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

‐S

VP

UR

‐TGama de ajuste,resolución

Channelnumber

Designación de datosDataindex

10[R]

Estado del fusor 0 0 - 22 -

�

�

�

�

�

0: Reservado

�

�

�

�

�

1: Modo de calentamiento

�

�

�

�

�

2: Prevención de arranque

�

�

�

�

�

3: Sistema listo

�

�

�

�

�

4: El motor está en marcha

�

�

�

�

�

5: Aviso

�

�

�

�

�

6: Fallo

�

�

�

�

�

7: Desconexión

�

�

�

�

�

8: Reposo de temperatura

�

�

�

�

�

9: Calefacciones desconectadas

�

�

�

�

�

10: Reservado

�

�

�

�

�

11: Interruptor de circuito de corrientede motor abierto

�

12: Reservado

�

�

�

�

�

13: Generación de presión finalizada

�

14: Pisón fuera de bidón

�

�

15: Pisón no calentado

�

�

16: Bidón vacío (fallo)

�

�

17: Ningún bidón introducido

�

�

18: Pisón protección elevación(porque el pisón no está atemperatura nominal)

�

�

19: Selector no en bajar(selector no en Bajar)

�

�

20: Nivel de llenado de adhesivo bajo

�

�

Continuación...



Se aplica a:

Fusor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

‐S

VP

UR


Channelnumber


10[R]

21: Esperando conmutación(con sistema changeoverautomático)

�

�

22: Otros canales temp. no listo

�

�

23: Bidón vacío (aviso)

�

�

24 Bolsa de lámina casi vacía

�

25 Bolsa de lámina vacía

�

26 Fusión principal vacía (aviso)

�

27 Fusión principal vacía (fallo)

�

28 Material desprotegido(alarma de gas inerte y/o tapa NOcerrada)

�

11‐12 Reservado

13 Tiempo de retardo de bidón vacío 0 0 - 60 s 0

�

�

14[R]

Estado y alarmas del fusor de bidón 0 Campo de bits -

�

�

Bit 0 Valor: 1 Estado: Nivel de llenadode adhesivo bajo

�

�

Bit 1 Valor: 1 Bidón vacío

�

�

Bit 2 Valor: 1 Bidón vacío (fallo)

�

�

Bit 3 Valor: 1 Alarma: Aire dealimentación insuficiente

�

�

Bit 4 Valor: 1 Alarma: Presión de airede entrada en la bombaexcesiva

�

Bit 5 Valor: 1 Alarma: Interruptor deposición de pisóndefectuoso

�

�

Continuación...



Se aplica a:

Fusor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

‐S

VP

UR


Channelnumber


15[R]

Estado y alarmas del fusor 0 Campo de bits -

�

�

�

�

�

Bit 0 Valor: 1 Alarma: Contactorprincipal/avería deltermostato de depósito(desconexión)

�

�

�

�

�

Bit 1 Valor: 1 Alarma: Falta decomando del maestro debus de campo (fallo)

�

�

�

�

�

Bit 2 Valor: 1 Alarma: Avería decomunicación delsistema changeover(fallo)

�

�

Bit 2 Valor: 1 Alarma: Avería decomunicación delPlusController (fallo) /Avería de comunicaciónde ampliación delPlusController (fallo)

�

Bit 3 Valor: 1 Alarma: El intervalo demantenimiento hatranscurrido (aviso)

�

�

�

�

�

Bit 4 Valor: 1 Alarma: El bus CAN noha arrancado(desconexión) oAvería del maestro

�

�

�

�

�

Bit 5 Valor: 1 Alarma: Avería de lapuerta de enlace(desconexión)

�

�

�

�

�

Bit 6 Ver la página 5‐52, Datosdel nivel de llenado

�

Bit7+8

Ver la página 5‐53, Datosdel gas inerte

�

�

Bit9-13

Ver la página 5‐52, Datosdel nivel de llenado

�

�

�

�

Bit 14 Ver la página 5‐42, Datosde la presión

�

Bit 15 Ver la página 5‐32, Datosdel motor

�

Continuación...



Se aplica a:

Fusor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

‐S

VP

UR


Channelnumber


16[R]

Alarma: Controlador de temperaturacortocircuito de salida

1 - 9 0 / 1 -

�

�

�

�

�1: Cortocircuito en la salida de 24 VDC(fallo)

17[R]

Alarma: Módulo E/S 1 - 4 0 / 1 -

�

�

�

�

�1: Avería del módulo E/S #n

(desconexión)

18[R]

Alarma: Convertidor de frecuencia 1 - 12 0 / 1 -

�

�

�

�

�1: Avería del convertidor de frecuencia

#n (desconexión)

19[R]

Alarma: Controlador de temperatura 1 - 9 0 / 1 -

�

�

�

�

�1: Avería del controlador de

temperatura #n (desconexión)

20[R]

Alarma: Sensor de presión A (solo sensores de bus CAN)

1 - 12 0 / 1 -

�

�

�

�

�1: Avería del sensor de presión A(desconexión)

21[R]

Alarma: Sensor de presión B (solo sensores de bus CAN)

1 - 12 0 / 1 -

�

�

�

�

�1: Avería del sensor de presión B(desconexión)

22[R]

Alarma: Sensor de presión C (solo sensores de bus CAN)

1 - 8 0 / 1 -

�

�

�

1: Avería del sensor de presión C(desconexión)

�

�

�

Continuación...



Se aplica a:

Fusor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

‐S

VP

UR


Channelnumber


23[R]

Resumen de las alarmas 0 -

�

�

�

�

�

NOTA: Si se activan varias alarmas al mismo tiempo, se establece la alarma másgrave: Desconexión antes que Fallo antes que Aviso. En caso de varios canalesafectados, se indica primero la alarma con el número de canal más bajo. Tras sucorrección, se indica la siguiente, etc.

Byte bajo Campo de bits

�

�

�

�

�

Bit 0 Valor: 1 Alarma del fusor

�

�

�

�

�(Ver también las páginas 5‐27, Data index 15, y 5‐28, Data index 16 a 22)

Bit 1 Valor: 1 Alarma de temperatura

�

�

�

�

�(Ver también la página 5‐51, Data index 157)

Bit 2 Valor: 1 Alarma de motor

�

�

�

�

�(Ver también la página 5‐34, Data index 47)

Bit 3 Valor: 1 Alarma de presión� � � � �

(Ver también la página 5‐44, Data index 79)

Bit 4 Valor: 1 Alarma de nivel dellenado � �

(Ver también la página 5‐52, Data index 15 (nivel de llenado))

Bit 5 Valor: 1 Alarma de gas inerte

�

�(Ver también la página 5‐53, Data index 15 (gas inerte))

Bit 6 Valor: 1 Alarma (solo fusores debidóny fusores para materialesreactivos)

�

�

�

�

Para VersaPail / VersaDrum ver también la página 5‐26, Data index 14 y la página 5‐30, Dataindex 180.

Bit 7 Reservado

�

�

�

�

�

Byte alto Channel number(número del canalafectado)

0 - 54 dec

�

�

�

�

�

Continuación...



Se aplica a:

Fusor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

‐S

VP

UR


Channelnumber


24[R]

Resumen de las alarmas 2 0 -

�

NOTA: Si se activan varias alarmas al mismo tiempo, se establece la alarma másgrave: Desconexión antes que Fallo antes que Aviso. En caso de varios canalesafectados, se indica primero la alarma con el número de canal más bajo. Tras sucorrección, se indica la siguiente, etc.

Byte bajo Campo de bits

Bit 0 Valor: 1 Alarma de control deencolado

(Ver también la página 5‐58, Data Index 431)

Bit 1 Valor: 1 Alarma OptiStroke(Ver también la página 5‐56, Data index 466)

Bit 2 ‐7

Valor: 1 Reservado

Byte alto Channel number(número del canalafectado)

0 - 54 dec

180[R]

Estado y alarmas del fusor (VPUR) 0 0/1 � �

Bit 0 Valor: 1 Alarma: Bolsa de láminacasi vacía (aviso) �

Bit 1 Valor: 1 Alarma: Bolsa de láminavacía (aviso) �

Bit 2 Valor: 1 Alarma: Nivel de llenadovacío (aviso)

�

�

Bit 3 Valor: 1 Alarma: Nivel de llenadovacío (fallo)

�

�

Bit 4 Valor: 1 Alarma: Activaciónautomática del reposo detemperatura después dela activación de la fusiónprevia (aviso)

�

�

Bit 5 Valor: 1 Alarma: Nivel de llenadobajo (aviso)

�

Bit 6 Valor: 1 Alarma: Tapa NO cerrada(aviso)

�

181 Volumen restante de nivel de llenado 0 0 - 1000 cm3 65 � �

Continuación...



Se aplica a:

Fusor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

‐S

VP

UR


Channelnumber


182 Activar/desactivar la vigilancia devolumen restante de nivel de llenado

0 0 / 1 1

�

�

0: DesactivarAhora existe la posibilidad de vaciar lafusión principal para trabajos demantenimiento o de reparación sin quese genere el fallo Nivel de llenado vacío.

1: Activar

183+184

Ver Temperatura

185 Activar/desactivar Melt‐On‐Demand 0 0 / 1 1

� 0: Desactivar

1: Activar



Datos del motor

Motor

Se aplica a:


Channelnumber


PU

R-T

VP

UR

-S

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e e

ng

ran

aje

sV

ers

aPai

l / V

ers

aDru

mB

om

ba

de

pis

tón

Ve

rsaB

lue

15[R]

Estado y alarmas del fusor(Ver también la página 5‐24, Datos del fusor)

0 Campo de bits -

Bit 15 Valor: 1 Interruptor de circuitode corriente de motorabierto

�

0 Interruptor de circuitode corriente de motorcerrado

25 Datos de regulación generales 0 Campo de bits -

�

�

�

�

�

Bit 0 Valor: 1 Estado del fusor:Activado

0

1

0

1

�

�

0 Estado del fusor:Desactivado

NOTA: Solo para instalaciones a partir de la versión de software� 5.03.007 y soloactivo para fusores de bidón configurados en la página del panel de mandoconfiguración fusor como sistema ACO. La conmutación se realiza controlada por unflanco.

Bit 1 Reservado

Bit 2 Reservado

Bit 3 Reservado

Bit 4 Valor: 1 Máquina principalarrancada

�NOTA: En caso de las funciones Generación de presión y Regulación de caudalVariante 1 en el protocolo de índice estándar. En el protocolo de índice ampliado através de Melter Control 1

Bit 5 Reservado

Bit 6 Reservado

Bit 7 Reservado

Bit 8 Reservado

Bit 9 Valor: 1 Liberar la regulaciónde caudal(para todos losmotores)

�

Bit10-15

Reservado

Continuación...



Se aplica a:Motor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,

resoluciónChannelnumber

Designación de datos

30 Modo de servicio del motor 1 - 12 0 - 12 dec 0

�

�

�

�

�NOTA: Solo se puede cambiar entre la regulación de velocidad y la regulación depresión si el motor está desconectado

0: Regulación de velocidad

�

�

�

�

1: Regulación de presión

�

�

�

�

2: Regulación de la cantidad

�

3 - 9: Reservado

�

�

�

�

�

10:[R]

Función de generación de presión

�

11:[R]

Regulación de caudal

�

12:[R]

Modo de ajuste de presión

�

31 Conmutar el motor al Modomanual/Modo de enlace a línea

1 - 12 0 / 1 0

�

�

�

�0: Modo manual

1: Modo de enlace a línea

32 Valor nominal de velocidad, en elmodo manual

1 - 12 1.0 - 100.0 rpm 5.0

�

�

�

�

33 Modo de enlace a línea

Velocidad de la máquina principal paramáx. velocidad de bomba (índice 34) opara máx. presión (índice 80)

1 - 12 0.0 - 100.0 % 100.0

�

�

�

�


Velocidad máxima

1 - 12 1.0 - 100.0 rpm 80.0

�

�

�

�


Velocidad mínima

1 - 12 0.0 - 100.0 rpm 0.0

�

�

�

�

36[R]

Valor real de velocidad 1 - 12 0.0 - 100.0 rpm -

�

�

�

�

37 Tiempo de retardo de desconexión demotor

1 - 12 0 - 30 s 0

�

�

�

�

�

38[R]

Estado: Tiempo de retardo dedesconexión de motor

1 - 12 0 / 1 -

� � � � �

0: Tiempo de retardo dedesconexión de motor no enservicio

1: Tiempo de retardo dedesconexión de motor en servicio

Continuación...



Se aplica a:Motor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,




Velocidad de la máquina principal paramín. velocidad de bomba (índice 35) opara mín. presión (índice 81)

1 - 12 0.0 - 100.0 % 0.0

�

�

�

�

40‐42 Reservado

�

�

�

�

�

43 Activar/desactivar el relé de umbral 1 - 12 0 / 1 0

�

�

�

�0: Desactivar

1: Activar

44 Valor de umbral superior 1 - 12 1.0 - 100.0 % 10.0

�

�

�

�

45 Valor de umbral inferior 1 - 12 1.0 - 100.0 % 5.0

�

�

�

�

46 Reservado

�

�

�

�

�

47[R]

Estado y alarmas del motor 1 - 12 Campo de bits -

�

�

�

�

�

Bit 0 Valor: 1 El motor está enmarcha

1 - 12

�

�

�

�

�

Bit 1 Valor: 1 Alarma: Elacoplamiento delmotor está bloqueadoo hay un fallo de fase(desconexión)

1 - 12

�

Bit 2 Valor: 1 Alarma: Fallo de fase(desconexión)

1 - 12

�

�

�

�

Bit 3 Valor: 1 Alarma:Sobretemperatura enel motor o convertidorde frecuencia (fallo)

1 - 12

�

�

�

�

Bit 4 Valor: 1 Alarma: Convertidor defrecuencia: Sin archivode parámetros(desconexión)

1 - 12

�

�

�

�

Bit 5 Valor: 1 Alarma: Convertidor defrecuencia: Archivo deparámetros defectuoso(desconexión)

1 - 12

�

�

�

�

Continuación...



Se aplica a:Motor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



47[R]

Bit 6 Valor: 1 Alarma: Rotura deacoplamiento delmotor (desconexión)

1 - 12

�

Bit 7 Valor: 1 Regulación de caudalen servicio

1 - 12

�

Bit 8 Valor: 1 Alarma: Convertidor defrecuencia: Tipoincorrecto(desconexión)

1 - 12

� � � �

0 Sin alarma (elhardware coincide conla configuración delsoftware)

Bit 9 Valor: 1 Alarma: Tiempo dellenado automáticotranscurrido

1 - 12

�

�

Bit 10 Valor: 1 Alarma: Encoderóptico en calibración

1 - 12

�

Bit 11 Valor: 1 Alarma: Encoderóptico: máximapotencia luminosaalcanzada

1 - 12

�

48 Reservado

49 Regulación de caudal

Velocidad de bomba en caso de paradade la máquina principal

1 - 12 1.0 - 100.0 rpm 5.0

�

50 Tiempo de llenado automático 1 - 12 0 / 1 0

�

� 0: Desactivar

1: Activar

51 Tiempo de llenado automático 1 - 12 1 - 90 s 5

�

�

52‐59 Reservado

82 Datos de control motor 1 - 12 Campo de bits -

�

�

Bit 0 Ver Presión

�

�

�

�

�

Bit 1 Función TruFlow liberada 1 - 12 0 / 1 0

�

Bit 2 Valor: 0 PlusControlAjustes básicos

1 - 12 0 / 1 0

�Valor: 1 PlusControlAjustes ampliados

Continuación...



Se aplica a:Motor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



90 Densidad de material 0.5 - 2.00 g/cm3 VPUR:1.00

Otros:0.90

� � �

91 Corrección del peso de aplicación 1 - 12 50 - 150 % 100 � �

92[R]

Cantidad de suministro real*) La indicación varía en función de la bomba(en combinación con el índice 93)

1 - 12 *) -

� �

2 puntos decimales enSN0030 hasta SN0186SF0016 hasta SF0300DN0030 hasta DN0093DF0016 hasta DF0120

0,00 - 999,99 g/min

1 punto decimal enSN0371 hasta SN1710SN1891 hasta SN3135SF0450DN0186 hasta DN0773DF0175 hasta DF0240GN1160

0,0 - 9999,9 g/min

Sin punto decimal enSN4390 hasta SN6272

0 - 99999 g/min

93[R]

Puntos decimales de la cantidad desuministro real / gramaje*) El divisor varía en función de la bomba (verel índice 92)

1 - 12 1..100 **)

� �

�100 enSN0030 hasta SN0186SF0016 hasta SF0300DN0030 hasta DN0093DF0016 hasta DF0120

�10 enSN0371 hasta SN1710SN1891 hasta SN3135SF0450DN0186 hasta DN0279DF0175 hasta DF0240GN1160

�1 enSN4390 hasta SN6272

94-100

Reservado

Continuación...



Se aplica a:Motor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



322 Peso de aplicación:

Entrada del tipo de valor nominal

- 0 / 1 1

�0: En relación con el tiempo (g/min)

1: En relación con el producto(g/producto)

323 Peso de aplicación

Selección de rango

1 - 12 0 - 5 3

�

0: 0.001 - 60.000 mg

1: 0.01 - 600.00 mg

2: 0.1 - 6000.0 mg

3: 0.001 - 60.000 g

4: 0.01 - 600.00 g

5: 0.1 - 6000.0 g

324 Peso de aplicación:

En relación con el tiempo

1 - 12 0.001 mg�/�min -6000.0 g�/�min

1.000g/min

�

325 Peso de aplicación

En relación con el producto

1 - 12 0.001 mg�/�producto- 6000.0

g�/�producto

100g�/�product

o

�

326 Máxima velocidad de línea


1 - 12 0.1 - 2000.0 m/min 100.0

�

327 Longitud de producto para velocidadde línea en relación con el producto

1 - 12 0.1 - 6000.0 mm 100.0

�

328 Máxima velocidad de línea


1 - 12 1 - 60�000productos/�min

1000

�

329 Selección del modo de aplicación 1 - 12 0 / 1 1

�0: continuo

1: intermitente

330 Velocidad de la máquina principal condetección de fases

Valor límite para la detección de rampa

1 - 12 0.1 - 1000.0 m�/�s2 10.0

�


Tiempo de evaluación

1 - 12 0 - 2 2

�

0: 100 ms

�

1: 300 ms

�

2: 500 ms

�


Prolongación de la fase de rampa

1 - 12 0 - 60 s 3

�



Se aplica a:Motor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



332 Activar/desactivar la regulación decaudal en función de la velocidad dela máquina principal

1 - 12 0 - 2 2

�0: Desactivar

1: Activar en la fase de velocidad

2: Activar en la fase de velocidad yrampa

333 Caudal de regulador PID

Retardo de regulador PID

1 - 12 0, 1, 3, 5, 10, 15,20 s

10

�


Filtro de velocidad para la fase de rampa(intermitente)

1 - 12 2, 4, 6, 8, 10 s 2

�


Filtro de velocidad para la fase develocidad

1 - 12 5, 10, 15, 20, 25 s 10

�


Secuencia de parámetros en la fase derampa

1 - 12 0 - 3 1

�0: lento

1: normal

2: rápido

3: específico del cliente


Parte P específica del cliente para la fasede rampa

- 12 0.01 100.00 % 9.00

�


Parte I para la fase de rampa

1 - 12 0.0 100.0 s0.0 =

Desconectado

5.0

�


Parte D para la fase de rampa

1 - 12 0.0 100.0 s0.0 =

Desconectado

0.5

�


Offset de rampa ascendente

1 - 12 0.0 100.0 % 4.0

�


Offset de rampa descendente

1 - 12 0.0 (-100.0) % - 4.0

�


Secuencia de parámetros en la fase develocidad

1 - 12 0 - 3 1

�0: lento

1: normal

2: rápido

3: específico del cliente



Se aplica a:Motor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,




Parte P específica del cliente para la fasede velocidad

1 - 12 0.01 100.00 % 0.50

�


Parte I para la fase de velocidad

1 - 12 0.0 100.0 s0.0 =

Desconectado

5.0

�


Parte D para la fase de velocidad

1 - 12 0.0 100.0 s0.0 =

Desconectado

0.5

�

360 Máxima salida de regulador 1 - 12 1.0 100.0 % 20.0

�

364 Activar/desactivar la adaptación desalida de regulador automática

1 - 12 0 / 1 1

�

0: desactivada

1: activada

NOTA: También con la adaptación de regulador activada deben tenerse en cuentalos parámetros del índice 361, 362, 363. La adaptación automática se realiza solocuando se cumplen los tres valores. A continuación se escribe el valor adaptadoautomáticamente en el índice 360.

361 Adaptación de salida de regulador

A velocidad de la máquina principal

- 10, 20, ..., 90 70

�

10: mayor que el 10 %










Si valor nominal = valor real durante unperíodo de tiempo

0 0 - 4 1

�

0: más de 5 s

1: más de 10 s

2: más de 15 s

3: más de 20 s

4: más de 30 s



Se aplica a:Motor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,




En caso de máxima desviación del valorreal del valor nominal de

0 0 - 3 1

�0: 99 - 101 % (�1 %)

1: 97 - 103 % (� 3 %)

2: 95 - 105 % (� 5 %)

3: 90 - 110 % (�10%)

370 Alarma de peso de aplicación

Límite de detección en relación con eltiempo en la fase de rampa

1 - 12 1.0 - 2�000.0 m�/�min 10.0

�


(límite de detección en relación con elproducto en la fase de rampa)

1 - 12 1 - 60�000productos/�min

100

�


Retardo de alarma en la fase de rampa

1 - 12 0 - 60 s 5

�


Valor límite inferior en la fase de rampa

1 - 12 1 - 99 % 80

�


Valor límite superior en la fase de rampa

1 - 12 101 - 1�000 % 120

�


Límite de detección en relación con eltiempo en la fase de velocidad

1 - 12 1.0 - 2�000.0 m�/�min 50.0

�


Límite de detección en relación con elproducto en la fase de velocidad

1 - 12 1 - 60�000productos/�min

100

�


Retardo de alarma en la fase de velocidad

1 - 12 0 - 60 s 5

�


Valor límite inferior en la fase de velocidad

1 - 12 1 - 99 % 95

�


Valor límite superior en la fase develocidad

1 - 12 101 - 1�000 % 105

�

390[R]

Valor real de velocidad de línea


1 - 12 0.0 - 2�000.0 m/min -

�

391[R]

Valor real de velocidad de línea


1 - 12 0 - 60�000productos/�min

-

�

392[R]

Valor real de salida de regulador 1 - 12 0.0 - 100.0 % -

�



Se aplica a:Motor

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



393[R]

Fases de la máquina principal 1 - 12 0 - 3 -

�

0: parada

1: rampa ascendente

2: velocidad

3: rampa descendente

394[R]

Valor real de peso de aplicación 1 - 12 0.0 - 999.0 % -

�



Datos de la presión

Presión

Se aplica a:


Channelnumber


PU

R-T

VP

UR

-S

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e e

ng

ran

aje

sV

ers

aPai

l / V

ers

aDru

mB

om

ba

de

pis

tón

Ve

rsaB

lue

15[R]


0 Campo de bits -

Bit 14 Valor: 1 Generación de presiónfinalizada

�

60 Unidad de presión para todos losvalores

0 0 - 2 0

�

�

�

�0: bar

1: psi

2: kPa

61[R]

Valor real de presión (sensor depresión A)

1 - 12 0 - 100 bar(0 - 1450 psi)

(0 - 10000 kPa)

-

�

�

�

�

62[R]

Valor real de presión (sensor depresión B)

1 - 12 0 - 100 bar(0 - 1450 psi)

(0 - 10000 kPa)

-

�

�

�

�

63[R]

Valor real de presión (sensor depresión C)

1 - 24 0 - 100 bar(0 - 1450 psi)

(0 - 10000 kPa)

-

�

�

�

64 Valor nominal de presión (solo sensorde presión A)

1 - 12 VersaBlue:1 - 80 %

VersaPail /VersaDrum:

1 - 90 %

5

�

�

�

�

NOTA: Las indicaciones de presión en % se refieren al valor final del margen demedición del sensor de presión utilizado

65 Parámetros de control de presión PIDKp (amplificación P)

1 - 12 0.00 - 300.00 0.80

�

�

�

�

66 Parámetros de control de presión PIDTi (tiempo de reajuste I)

1 - 12 10 - 65000 ms 600

�

�

�

�

67 Parámetros de control de presión PIDKd (parte diferencial D)

1 - 12 0.0 - 5.0 0.0

�

�

�

�

68 Parámetros de control de presión PID:influencia controlador PID

1 - 12 0.0 - 100.0 % 100.0

�

�

�

�

69 Activar/desactivar la vigilancia dealarma de presión

0 0 / 1 0

�

�

�

�0: Desactivar

1: ActivarContinuación...



Se aplica a:Presión

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



70 Valor para aviso de presión baja(sensor de presión A)

1 - 12 Regulación develocidad:0 - 100 %

Regulación depresión:

2 - 100 %

0

�

�

�

�

71 Valor para aviso de presión baja(sensor de presión B)

1 - 12 0

�

�

�

�NOTA: Las indicaciones de presión en % se refieren al valor final del margen demedición del sensor de presión utilizado

72 Valor para aviso de presión baja(sensor de presión C)

1 - 24 0 - 100 % 0

�

�

�


NOTA: El valor para el aviso de sobrepresión no debe ser superior al valor para el fallo desobrepresión.

NOTA: Solo en caso de Regulación de velocidad: El valor para el aviso de sobrepresión/unfallo de sobrepresión no debe ser inferior al valor para el aviso de presión baja.

73 Valor para aviso de sobrepresión(sensor de presión A)



2 - 100 %

10

�

�

�

�


74 Valor para aviso de sobrepresión(sensor de presión B)



2 - 100 %

10

�

�

�

�


75 Valor para aviso de sobrepresión(sensor de presión C)

1 - 24 0 - 100 % 10

�

�

�NOTA: Las indicaciones de presión en % se refieren al valor final del margen demedición del sensor de presión utilizado

76 Valor para fallo de sobrepresión(sensor de presión A)



2 - 100 %

15

�

�

�

�


Continuación...




Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

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rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



77 Valor para fallo de sobrepresión(sensor de presión B)



2 - 100 %

15

�

�

�

�


78 Valor para fallo de sobrepresión(sensor de presión C)

1 - 24 0 - 100 % 15

�

�

�

79[R]

Estado y alarmas de presión Campo de bits -

�

�

�

�

Bit 0 Valor: 1 Alarma: Sensor depresión A, aviso depresión baja

1 - 12

�

�

�

�

Bit 1 Valor: 1 Alarma: Sensor depresión A, aviso desobrepresión

1 - 12

�

�

�

�

Bit 2 Valor: 1 Alarma: Sensor depresión A, fallo desobrepresión

1 - 12

�

�

�

�

Bit 3 Valor: 1 Alarma: Sensor depresión B, aviso depresión baja

1 - 12

�

�

�

�

Bit 4 Valor: 1 Alarma: Sensor depresión B, aviso desobrepresión

1 - 12

�

�

�

�

Bit 5 Valor: 1 Alarma: Sensor depresión B, fallo desobrepresión

1 - 12

�

�

�

�

Bit 6 Valor: 1 Alarma: Sensor depresión C, aviso depresión baja

1 - 24

�

�

�

Bit 7 Valor: 1 Alarma: Sensor depresión C, aviso desobrepresión

1 - 24

�

�

�

Bit 8 Valor: 1 Alarma: Sensor depresión C, fallo desobrepresión

1 - 24

�

�

�

Bit 9 Valor: 1 Alarma: Válvula deseguridad abierta

1 - 4

�

Bit 10 Valor: 1 Alarma: Fallo desobrepresión en elinterruptor de presión(aviso o fallo)

1 - 16

�

Bit11-15

Reservado

�

�

�

�

�

Continuación...




Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

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rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



80 Modo de enlace a línea (Máx. presión) 1 - 12 VersaBlue / VPUR

1 bar - 80 %

VersaPail / VersaDrum1 bar - 90 %

VersaBlue /VPUR 80

VersaPail /VersaDrum

90

�

�

�

�


81 Modo de enlace a línea (Mín. presión) 1 - 12 VersaBlue / VPUR1 bar - 80 %

VersaPail /VersaDrum1 bar - 90 %

1 bar

�

�

�

�


82 Datos de control motor 1 - 12 Campo de bits -

�

Bit 0 Valor: 1 Liberar la función degeneración de presión

0

Bit1 - 2

Ver Motor

Bit3 - 15

Reservado

83 Función de generación de presión

Velocidad de la máquina principal para laactivación de la generación de presión

1 - 12 0 - 95 % 10

�

84 Función de generación de presión

Valor nominal para generación de presión(solo sensor de presión A)

1 - 12

�

Bus CAN - 100 bar - Sensor 1 - 70 bar 10

Analógico - 35 bar - Sensor 1 - 24 bar 3



Datos de la temperaturaNOTA: Ver también Representación gráfica de los parámetros detemperatura en el manual del fusor.

Temperatura

Se aplica a:


Channelnumber


PU

R-T

VP

UR

-S

Ve

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ail /

Ve

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rum

Bo

mb

a d

e e

ng

ran

aje

sV

ers

aPai

l / V

ers

aDru

mB

om

ba

de

pis

tón

Ve

rsaB

lue

Asignación canal - número de canal en el bus decampo

�

�

�

ne

r e

n c

ue

nta

la o

bse

rvac

ión

!

�

Grid (fusión previa) / Platen (pisón) 1

Reservoir (fusión principal) / Pump(bomba)

2

Hose 1 (manguera 1) 3

Gun 1 (cabezal 1) 4


Gun 2 (cabezal 2), etc. 6

VP

UR

-T

Fusión previa 1

�

Fusión principal 2

Depósito 15


Gun 1 (cabezal 1) 4



NOTA: En caso de VersaPail / VersaDrum con bomba de pistón (caja 10 = A, B) condistribuidor de manguera calefactado adicional (estándar aproximadamente a partirde febrero de 2011)

� �

Ve

rsaP

ail

Platen (pisón) 1

Pump (bomba) 2

Hose Manifold (distribuidor demanguera)

15


Gun 1 (cabezal 1) 4



Ve

rsaD

rum

Platen (pisón) 1

Pump (bomba) 2

Hose Manifold (distribuidor demanguera)

19


Gun 1 (cabezal 1) 4



110 Unidad de temperatura 0 0 / 1 0

�

�

�

�

�0: °Celsius

1: °FahrenheitContinuación...



Se aplica a:Temperatura

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

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rum

Bo

mb

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istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



111 Activar/desactivar el canal detemperatura

1-2 [R]3 - 54

0 / 1 0 � � �

NOTA: Con VPUR‐T 1, 2, 15 [R]3 - 14 0 / 1 0 �

NOTA: En caso de VersaPail /VersaDrum con bomba de pistón(caja 10 = A, B) con distribuidor demanguera calefactado adicional(estándar aproximadamente a partirde febrero de 2011)

VersaPail:1, 2, 15 [R]

3 - 14VersaDrum:1, 2, 19 [R]

3 - 180 / 1 0 �

NOTA: Un canal de temperatura que se encuentra en un grupo no puede seractivado/desactivado a través de este índice

� � � � �0: Desactivar

1: Activar

112 Conmutar el grupo de aplicación 1 - 8 0 / 1 0

�

�

�

�

�

0

1

0

1

NOTA: Reposo de temperatura o Desactivar varía según la función seleccionada enel panel de mando:

Flanco descendente: conmutar el grupo de aplicación al reposo de temperatura odesactivar el grupo de aplicación

Flanco ascendente: conmutar el grupo de aplicación al modo de regulación

113 Modo de regulación/modo deindicación del canal de temperatura

1-2 [R]3 - 54

0 / 1 0

�

�

�

NOTA: Con VPUR‐T 1, 2, 15 [R]3 - 14 0 / 1 0 �

NOTA: En caso de VersaPail /VersaDrum con bomba de pistón(caja 10 = A, B) con distribuidor demanguera calefactado adicional(estándar aproximadamente a partirde febrero de 2011)

VersaPail:1, 2, 15 [R]

3 - 14VersaDrum:1, 2, 19 [R]

3 - 180 / 1 0

�

NOTA: El modo de servicio (Modo de regulación/modo de indicación) de un canalde temperatura que se encuentra en un grupo no puede ser cambiado mediante esteíndice

�

�

�

�

�

0: Modo de regulación

1: Modo de indicación

114[R]

Estado: Canal de temperatura 1 - 54 0 - 4 -

�

�

�

�

�

0: Desconectado

1: Desactivado

2: Modo de indicación

3: Modo de regulación

4: Reposo de temperaturaContinuación...




Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

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ail /

Ve

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rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



115 Valor nominal de temperatura 1 - 54 Ver la tabla

�

�

�

�

�

Gama de ajuste:VersaBlue

Mín: 40 °C (100 °F)Máx:Tipo VT: 250 °C (480 °F)Los demás tipos: 230 °C (450 °F)

Ajuste de fábrica:VersaBlue

Fusión previa y fusión principal:150 °CManguera 1 y cabezal deaplicación 1: 150 °C(desactivado)Todos los demás canales: 40 °C(desactivado)

VersaPail / VersaDrum / VPUR

Mín: 40°C (100 °F)Máx:Caja 12 = L: 150 °C (300 °F)Caja 12 = M: 180 °C (300 °F)Caja 12 = T: 200 °C (300°F)Caja 12 = H: 230 °C (450 °F)

VersaPail / VersaDrum / VPUR

Pisón y bomba o depósito, fusiónprevia y principal:Caja 12 = L: 135 °C (275 °F)Caja 12 = M: 150 °C (300 °F)Caja 12 = T: 150 °C (300 °F)Caja 12 = H: 150 °C (300 °F)Todos los demás canales: 40 °C(desactivado)

NOTA: En caso de VersaPail / VersaDrumcon bomba de pistón (caja 10 = A, B) condistribuidor de manguera calefactadoadicional (estándar aproximadamente apartir de febrero de 2011):Los valores también son aplicables aldistribuidor de manguera

116‐119

Reservado

120[R]

Valor real de temperatura 1 - 54 -10 - 250 °C(14 - 482 °F)

-

�

�

�

�

�

Continuación...




Ve

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lue

Ve

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ail /

Ve

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rum

Bo

mb

a d

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n

Ve

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ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



121 Tipo de sistema controlado 1-2 [R] - -

�

�

�3 - 54 0 - 4 1NOTA: Con VPUR‐T 1 [R]

2 [R]15 [R]

-897

�

3 - 14 0 - 4 1NOTA: En caso de VersaPail /VersaDrum con bomba de pistón(caja 10 = A, B) con distribuidor demanguera calefactado adicional(estándar aproximadamente a partirde febrero de 2011)

1 - 2 [R] - 5

�

VersaPail:15 [R]

VersaDrum:19 [R]

- 6

VersaPail:3 - 14 [R]

15 - 54 [R]VersaDrum:

3 - 18 [R]20 - 54 [R]

0 - 4 1

0: De acción lenta

�

�

�

�

�

1: Normal

�

�

�

�

�

2: Rápido

�

�

�

�

�

3: Muy rápido

�

�

�

�

�

4: Específico del cliente

�

�

�

�

�

5 [R]: Pisón y bomba � �

6 [R]: Distribuidor de manguera �

7 [R]: (Elemento de) depósito �

8 [R]: Fusión previa � �

9 [R]: Fusión principal � �

122-126

Reservado

127 Valor de reposo de temperatura 1 - 54 5 - 190 °C(10 - 350 °F)

50 °C

�

�

�

�

�

NOTA: Valor diferencial

128-131

Reservado

132 Liberar/no liberar la duración dereposo de temperatura manual

0 0 / 1 0

�

�

�

�

�0: No liberar

1: Liberar

133 Duración de reposo de temperaturamanual

0 1 - 1440 min (24h) 60

�

�

�

�

�

Continuación...




Ve

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ail /

Ve

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rum

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n

Ve

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ail /

Ve

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rum

Bo

mb

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e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



134 Liberar/no liberar la activaciónautomática del reposo de temperaturatras parada de motor

0 0 / 1 0VPUR:

1

�

�

�

�

�

0: No liberar

1: Liberar

135 Activación automática del reposo detemperatura tras parada de motor

0 1 - 1440 min (24h) 60VPUR:

180

�

�

�

�

�

136 Valor para aviso de temperatura baja 1 - 54 5 - 30 °C(10 - 55 °F)

5 °C

�

�

�

�

�NOTA: El valor para el aviso de temperatura baja no debe ser superior al valor parael fallo de temperatura baja.

137‐140

Reservado

141 Valor para fallo de temperatura baja 1 - 54 5 - 60 °C(10 - 110 °F)

10 °C

�

�

�

�

�

142‐145

Reservado

146 Valor para aviso de sobretemperatura 1 - 54 5 - 30 °C(10 - 55 °F)

5 °C

�

�

�

�

�NOTA: El valor para el aviso de sobretemperatura no debe ser superior al valor parael fallo de sobretemperatura.

147‐150

Reservado

151 Valor para fallo de sobretemperatura 1 - 54 5 - 60 °C(10 -110 °F)

10 °C� � � � �

152‐155

Reservado

156[R]

Valor para desconexión porsobretemperatura

1 - 54 Ver el valor para fallo desobretemperatura +10 °C(20 °F)

� � � � �

Continuación...




Ve

rsaB

lue

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ail /

Ve

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rum

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n

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rum

Bo

mb

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e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



157[R]

Estado y alarmas de temperatura 1 - 54 Campo de bits -

� � � � �

Bit 0 Valor: 1 Calefacción conectada

Bit 1 Valor: 1 Alarma: Aviso detemperatura baja

Bit 2 Valor: 1 Alarma: Fallo detemperatura baja

Bit 3 Valor: 1 Alarma: Aviso desobretemperatura

Bit 4 Valor: 1 Alarma: Fallo desobretemperatura

Bit 5 Valor: 1 Alarma: Desconexiónpor sobretemperatura

Bit 6 Valor: 1 Alarma: Sondacortocircuitada (fallo)

Bit 7 Valor: 1 Alarma: Entrada desonda abierta o roturade sonda (fallo)

NOTA: En caso de VersaPail / VersaDrum con bomba de pistón (caja 10 = A, B), elvalor 1 también puede significar: Ninguna manguera de alta presión conectada(aunque es necesaria)

158[R]

Grado de ajusteEl grado de ajuste indica durante quéporcentaje de un intervalo de tiempo estáconectada la salida de calefacción.El tiempo de medición es de 1000 msEjemplo: 82 % = 820 ms conectado y 180 msdesconectado

1 - 54 0 - 100 % -

� � � � �

159-164

Reservado

165 Temperatura de reposo MOD*) Temperatura de consigna (de la fusión previa) - 50 °C

1 40 °C hasta latemperatura de

consigna (fusiónprevia)

*)

�

166-169

Reservado

183 Activación automática del reposo detemperatura después de la activaciónde la fusión previa

0 0/1 VPUR‐S1 (ON)

Otros: 0(OFF)

� �

184 Activación automática del reposo detemperatura después de la activaciónde la fusión previa

0 1 - 120 min VPUR‐S30 minOtros:

120 min

� �

Continuación...



Datos del nivel de llenado

Nivel de llenado

Se aplica a:


Channelnumber


PU

R-T

VP

UR

-S

Ve

rsaP

ail /

Ve

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Bo

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a d

e e

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ran

aje

sV

ers

aPai

l / V

ers

aDru

mB

om

ba

de

eng

ran

ajes

Ve

rsaB

lue

15[R]


0 Campo de bits -

�

Bit 6 Valor: 1 Alarma: Sensor denivel de llenadodefectuoso (fallo)

NOTA: Solo para sensor de cinco puntos (puntos de medición fijos)

Bit 9 Valor: 1 Estado: Se llena eldepósito

Bit 10 Valor: 1 Alarma: Depósitosobrellenado (aviso)

Bit 11 Valor: 1 Alarma: El nivel dellenado del depósito esbajo (aviso)

Bit 12 Valor: 1 Alarma: El depósitoestá vacío (fallo)

Bit 13 Valor: 1 Alarma: Avería delsensor de nivel dellenado (fallo)

NOTA: Solo para sensor de cinco puntos (puntos de medición fijos)

190[R]

Valor real del nivel de llenado 0 0 - 100 % -

�NOTA: Solo con sensor de nivel de llenado analógico (puntos de mediciónvariables)

191 Arranque (llenado) en 0 5 - 98 % 10


192 Parada (llenado) en 0 5 - 98 % 80


193 Aviso El nivel de llenado del depósitoes bajo

0 5 - 90 % 10


194 Activar/desactivar el control del nivelde llenado

0 0 / 1 1

�

0: DesactivarAhora existe la posibilidad de vaciarel depósito para trabajos demantenimiento o de reparación sinque se genere el fallo El depósitoestá vacío.

1: Activar



Datos del gas inerte

Gas inerte

Se aplica a:


Channelnumber


PU

R-T

VP

UR

-S

Ve

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ail /

Ve

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rum

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aje

sV

ers

aPai

l / V

ers

aDru

mB

om

ba

de

pis

tón

Ve

rsaB

lue

15[R]


0 Campo de bits -

�Bit 7 Valor: 1 Estado: Inyección degas inerte

Bit 8 Valor: 1 Alarma de gas inerte(aviso) �

170 Activar/desactivar las funciones degas inerte

0 0 / 1 1�

0: Desactivar

1: Activar

171 Duración de inyección de gas 0 2 - 120 s 5

�

172 Interrupción de inyección de gas 0 2 - 120 min 30

�

173 ‐174

Reservado

Datos del temporizador semanal

Temporizador semanal

Se aplica a:


Channelnumber


PU

R-T

VP

UR

-S

Ve

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ail /

Ve

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Bo

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sV

ers

aPai

l / V

ers

aDru

mB

om

ba

de

pis

tón

Ve

rsaB

lue

200 Activar/desactivar el temporizadorsemanal

0 0 / 1 0

�

�

�

�

�0: Desactivar

1: Activar



Datos de OptiStroke

OptiStroke

Se aplica a:


Channelnumber


PU

R-T

VP

UR

-S

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

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e e

ng

ran

aje

sV

ers

aPai

l / V

ers

aDru

mB

om

ba

de

pis

tón

Ve

rsaB

lue

440 Transmisión de valores de los datos decompensación (tiempo de conexión/desconexión)

0 0 / 1 1

�0: Valor único (se transmite cada valorde medición)

1: Valores ponderados (9 medicionesúnicas como valor medio)

441 Tiempo de conexión offset 1 - 32 -100.0 - 100.0 ms 0.0 �

442 Tiempo de desconexión offset 1 - 32 -100.0 - 100.0 ms 0.0 �

443 Máximo valor de alarma para tiempo deconexión

1 - 32 Índice 444 - 100.0 ms

10.0 �

444 Mínimo valor de alarma para tiempo deconexión

1 - 32 0.1 ms - Índice 443 1.5 �

445 Máximo valor de alarma para tiempo dedesconexión

1 - 32 Índice 446 - 100.0 ms

10.0 �

446 Mínimo valor de alarma para tiempo dedesconexión

1 - 32 0.1 ms - Índice 445 1.5 �

447 Tiempo de conexión valor de umbral decarrera de aguja

0 15 - 90% 15 �

448 Tiempo de desconexión valor de umbralde carrera de aguja

0 15 - 90 % 15 �

449 Tiempo de escaneado 1 - 32 0 / 1 0 �

0: automático �

1: manual �

450 Duración del tiempo de escaneado manual 1 - 32 1 ... 10 10:

�

0: 5.0 ms

1: 7.5 ms

2: 10 ms

3: 15 ms

4: 20 ms

5: 30 ms

6: 40 ms

7: 50 ms

8: 75 ms

9: 100 ms

451 Valor de umbral para la falta de carrera deaguja (ajuste para evacuación de producto)

0 8 - 60 % 20 �

452 Duración de señal para evacuación deproducto

0 1 - 100 ms 50 �

460[R]

Número actual de los canales deOptiStroke

1 - 32 0 ... 32 - �



Se aplica a:OptiStroke

Ve

rsaB

lue

Ve

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ail /

Ve

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rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

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ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



461[R]

Tiempo de conexión del módulo decontrol (tiempo de compensación determinado por OptiStroke)

1 - 32 0.00 - 100.00 ms -

�

NOTA: El tiempo de conexión de compensación que realmente actúa, y se tiene encuenta para el control de encolado, se compone del tiempo de conexión de control[índice 461] y del offset de tiempo de conexión [índice 441].

462[R]

Tiempo de desconexión del módulode control (tiempo de compensacióndeterminado por OptiStroke)

1 - 32 0.00 - 100.00 ms -

�NOTA: El tiempo de desconexión de compensación que realmente actúa, y se tieneen cuenta para el control de encolado, se compone del tiempo de desconexión decontrol [índice 462] y del offset de tiempo de desconexión [índice 442].

463[R]

Potencia luminosa (actual potencia detransmisión de luz de sensor)

1 - 32 0 - 100 % - �

464[R]

Tipo de módulo de control 1 - 32 0 / 1 -

�

0: El módulo de control se abremediante un movimiento dedescenso

1: El módulo de control se abremediante un movimiento deascenso

465[R]

Alarmas del módulo de control deOptiStroke

1 - 32 0 / 1 -

�

Bit 0 Valor: 1 Aviso: Tiempo de acción delmódulo de controlfuera de la definiciónde rango(rebasamiento de valorlímite)

Bit 1 Valor: 1 Aviso: Falta la carrera deaguja (para laevacuaciónde producto)

Bit 2 Valor: 1 Aviso: Inicialización desensor: carrera deaguja no detectada(calibración)

Bit 3 Valor: 1 Aviso: SensorOptiStroke: máximapotencia luminosaalcanzada.

NOTA: Consulta actual de valorde potencia luminosa a travésdel índice 463



Se aplica a:OptiStroke

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



466[R]

Alarmas de comunicación deOptiStroke

0 0 / 1 -

�

Bit 0 Valor: 1 Fallo: OptiStroke:configuraciónincorrecta

Bit 1 Valor: 1 Aviso: OptiStroke:Alarma general

Bit 2 Valor: 1 Fallo: OptiStroke: Alarma decomunicación



Datos del control de encolado

Control de encolado

Se aplica a:


Channelnumber


PU

R-T

VP

UR

-S

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e e

ng

ran

aje

sV

ers

aPai

l / V

ers

aDru

mB

om

ba

de

pis

tón

Ve

rsaB

lue

409 Offset encolado 1 - 8 0 - 9999 mm 0 �

410 1.ª pausa encolado 1 - 8 0 - 9999 mm 0 �








420 1.ª aplicación encolado 1 - 8 1 - 9999 mm 1 �








401 Especificación manual de lacompensación de conexión de módulode control

1 - 8 0.01 - 200.00 ms 6.00

�NOTA: Este valor se tiene en cuenta cuando no hay ningún canal de OptiStrokedisponible para la evaluación del tiempo de conexión o cuando OptiStroke noproporciona valores o proporciona valores erróneos.

402 Especificación manual de lacompensación de desconexión demódulo de control

1 - 8 0.01 - 200.00 ms 8.00

�NOTA: Este valor se tiene en cuenta cuando no hay ningún canal de OptiStrokedisponible para la evaluación del tiempo de conexión o cuando OptiStroke noproporciona valores o proporciona valores erróneos.

403 Modo de servicio de módulo de control 1 - 8 0 ... 3 0

�

0: desactivada

1: continuo

2: intermitente

3: permanentemente abierto

404 Resolución de encoder para lacalibración de la velocidad de línea

1 - 8 1.00 - 100.00impulsos/mm

5.00 �

430[R]

Velocidad de línea actualmentecalculada

1 - 8 0.0 - 2000.0 m/min - �

400 Velocidad de arranque para laactivación del control de encolado

1 - 8 0.1 - 2000.0 m/min 0.5 �



Se aplica a:Control de encolado

Ve

rsaB

lue

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e p

istó

n

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

es

VP

UR

-SDataindex V

PU

R-TGama de ajuste,



405 Tipo de servicio de control deencolado

0 0 / 1 0

�0: Seguimiento de producto

1: Seguimiento de producto conactivador simulado

406 Longitud de producto simulada 0 0.1 - 6000.0 mm 100.0

�NOTA: Este índice se tiene en cuenta durante la simulación y el seguimiento deproducto con el activador simulado

431[R]

Alarma de estado del control deencolado

1 - 8 0 / 1 -

�

Bit 0 Valor: 1 Aviso: Relación incorrectaentre activador yencolado

Bit 1 Valor: 1 Aviso: No se puederealizarla pausa de encolado

Bit 2 Valor: 1 Aviso: No se puederealizarla aplicación deencolado

Bit 3 Valor: 1 Aviso: Offset, pausa oaplicación demasiadolarga para laresolución



Datos para las fórmulas de bus de campo

NOTA: Solo para instalaciones a partir de la versión de software 5.03.005

Fórmulas

Se aplica a:


Channelnumber


PU

R-T

VP

UR

-S

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e e

ng

ran

aje

sV

ers

aPai

l / V

ers

aDru

mB

om

ba

de

pis

tón

Ve

rsaP

ail /

Ve

rsaD

rum

Bo

mb

a d

e en

gra

naj

esV

ers

aPai

l / V

ers

aDru

mB

om

ba

de

eng

ran

ajes

210[W]

Guardar fórmula 1 - 100 0 / 1 0

� � � � � �

0: Sin pedido

1: Iniciar Guardar pedido

211[W]

Cargar fórmula 1 - 100 0 / 1 0

0: Sin pedido

1: Iniciar Cargar pedido

NOTA: Channel number sirve como número de fórmula

Definición "Fórmula de bus de campo"

Una Fórmula de bus de campo contiene todos los datos que puedenmodificarse a través del bus de campo, con excepción del modo de serviciodel motor (Data index 30).

Al guardar y cargar debe tenerse en cuenta lo siguiente:

� Las fórmulas de bus de campo no se pueden guardar o cargar en elpanel de mando o a través del servidor de Web.

� Durante el proceso de guardar o cargar no deben modificarse valores através de otros índices.

� Cualquier intento de cargar una fórmula no disponible provoca un estadode error en el bus de campo (bit 14: Recepción de un Data indexincorrecto)

� Durante la ejecución del pedido, en el bus de campo se contesta al Data

index y al Channel number con 0 en el bloque de datos de recepción.Solo cuando haya finalizado el proceso, el Data index y el Channelnumber coincidirán con la solicitud del bloque de datos de transmisión.

� Con la función de guardar se sobrescribe una fórmula ya guardada coneste número de fórmula.

� No es posible realizar el proceso de guardar y cargar mientras estéabierta la página del panel de mando Fórmulas (V12.1). Este intentoprovoca un estado de error del bus de campo (bit 15: El acceso de datosno está permitido).

1bus de campo a fusores de nordson con...

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