placa de control total - nordson

Manual de instalación, manejo y mantenimiento

7146925_05 (ES) 0610 - Traducción del manual original - Sujeto a limitaciones relacionadas con el derecho de patentes.

Placa de control total


7146925_05 (ES) 0610 - Traducción del manual original - Sujeto a limitaciones relacionadas con el derecho de patentes.


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IMPORTANTE

LEER ESTE MANUAL DETENIDAMENTE ANTES DE COMENZAR CON LA INSTALACIÓN

ADEMÁS DE ESTE MANUAL, DEBERÍAN LEERSE EL MANUAL DE PRODUCTO Y

LOS PLANOS DE CIRCUITOS RESPECTIVOS SUMINISTRADOS CON EL FILTRO

POSTERIOR

EXPLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS UTILIZADOS

Hace referencia a la información especial respecto a su uso más eficaz.

Hace referencia a la información especial dirigida a prevenir cualquier tipo de daño.

Hace referencia a la información especial diseñada para prevenir cualquier lesión o daño considerable.


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TABLA DE MATERIAS

Índice de FIGURAS 5

1. Introducción 6

2. Instrucciones de ENTREGA Y MONTAJE 8

2.1. Ubicación del armario 8

2.2. Instalación de la conexión neumática 8

3. Instalación eléctrica 9

3.1. Interruptor principal IP65 9

3.2. Conexión del motor 9

3.3. Tensión de suministro: terminales 1 y 2 10

3.4. Bus RS-485: terminales 3-5 10

3.5. Protección del motor: terminales 25, 28 10

3.6. Amplificador de aislamiento opcional para la protección del termistor y/o el disco de seguridad: terminales 6-9 11

3.7. Conexiones para los estárteres del ventilador: terminales 14–17 (+ 12 y 13 para 4 unidades ECB) 11

3.8. Relé de alarma: terminales 18–20 11

3.9. Pulsadores de inicio/parada remotos: terminales 21-23 11

3.10. Entrada externa conectada: terminales 24 y 28 12

3.11. Salidas para luces de control remoto: terminales 29-31 12

3.12. Salida analógica opcional: terminales 32-34 12

3.13. Salidas de válvula: terminales V1-V16, sistemas de módulo único 12

3.14. Salidas de válvula: terminales V1-V16, sistemas de varios módulos 12

3.15. Interruptores giratorios "Dirección del esclavo" y "Modo". 12

3.16. Entradas programables 14

3.17. Salidas programables 14

4. Lista de comprobación previa a la puesta en marcha 16

5. Manejo 16

5.1. Sistemas de filtro posterior con ventilador único 16

5.2. Unidades de varios ventiladores, por ejemplo, las unidades ECB 17

5.3. LED de estado 18

6. Utilización del sistema de menú 19

6.1. Modo de visualización 19

6.2. Modo de ajuste 19

7. Descripción de los campos parámetro/memoria 21

7.1. P00 Ajuste del código PIN 21

7.2. P02 Diferencia de presión mín. 21

7.3. P03 Diferencia de presión máx. 21

7.4. P04 Alarma de diferencia de presión máx. 21

7.5. P05 Alarma de baja presión 22


5

7.6. P06 Ciclos de limpieza fuera de línea 22

7.7. P07 Tiempo de conmutación del interruptor estrella/triángulo 22

7.8. P09 Intervalo entre pulsos de limpieza 1 22

7.9. P12 Tiempo de los pulsos de la válvula de limpieza 22

7.10. P15 Idioma de la pantalla 23

7.11. P17 Función de la entrada I1 (terminales 26-28) 23

7.12. P18 Función de la entrada I2 (terminales 27-28) 24

7.13. P19 Función del relé de salida O1 (contacto de relé, limpieza activada / terminales 10-11) 25

7.14. P20 Función del relé de salida opcional O2 (el contacto de relé ponen en marcha el equipo de extracción / terminales 12-13) 25

7.15. P22 Modo de limpieza de diferencia de presión 26

7.16. P26 Número de válvulas 26

7.17. P40 Pantalla hora/fecha 27

7.18. P41 Ajuste de fecha y hora 27

7.19. P44 Versión de programa 27

7.20. P46 Pantalla de pulso activo 27

7.21. P48 Pantalla de prueba 27

7.22. P50 Restaurar los ajustes de fábrica 28

7.23. M05 Total de horas de funcionamiento 28

8. MENSAJES DE ALARMA y localización de fallos 29

9. Mantenimiento 33

10. Opciones y características 33

11. Especificaciones 34

12. Piezas de repuesto 34

13. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE 35

ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1: PANEL FRONTAL DE LA PCT .............................................................................................................................................. 7 FIGURA 2: VISTA DEL TERMINAL DE LA PCB DEL MÓDULO E/S .......................................................................................................... 10 FIGURA 3: ESQUEMA ELÉCTRICO DE LA PCB DEL MÓDULO (DETALLADO) .......................................................................................... 11 FIGURA 4: VISUALIZACIÓN DE LA BATERÍA DE LA PCB ...................................................................................................................... 33


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1. INTRODUCCIÓN

Según el Reglamento (de seguridad) sobre el suministro de maquinaria de 1992, esta debe estar provista de unas facilidades de parada de emergencia y un aislamiento adecuado. Debido a la diversidad de instalaciones, Nordson no proporciona estas facilidades, siendo estas responsabilidad del cliente.

En cuanto a la instalación en zonas peligrosas, todo el trabajo se llevará a cabo con el suministro eléctrico aislado o solo cuando no exista peligro potencial de explosión. Deben realizarse comprobaciones para asegurarse de que la categoría de equipamiento es adecuada para la zona donde se llevará a cabo la instalación.

Todo el trabajo eléctrico debe realizarse por un electricista cualificado, de acuerdo con los códigos de electricidad aplicables a nivel nacional y local. (EN60204.1, IEC 364).

Debe desconectarse todo el suministro eléctrico durante la instalación de la placa de control.

No alimentar ningún circuito antes de que se hayan realizado todas las conexiones.

En instalaciones exteriores y en caso de precipitaciones, aislar siempre la alimentación antes de abrir el controlador.

La placa de control está provista de las siguientes funciones:

Puesta en marcha y parada de la función de limpieza según los valores nominales asignados (ajustables), inicio de los pulsos individuales en una secuencia apropiada, intervalo de tiempo correcto entre pulsos, activación de la electroválvula por un tiempo adecuado y lógica para controlar los modos de limpieza alternos.

Conexión de hasta 32 válvulas en modo paralelo. (16 válvulas para versión con luz, 22 W / válvula).

Conexión de hasta 96 válvulas unidas en serie, sistema de varios módulos (22 W / válvula). Funcionamiento de sistemas de varios ventiladores (por ejemplo, unidades ECB) y limpieza en

modos estándar o ATEX. Pantalla LCD donde se visualizan todos los ajustes y mensajes de alarma. Pulsadores para poner en marcha y parar el ventilador. Protector de sobrecarga del (de los) ventilador(es). Visualización de la limpieza por pulsos. Gráfico de barras indicando la presión diferencial sobre los elementos del filtro. Posibilidad de establecer un ciclo de limpieza fuera de línea y ajustable. Visualización del ciclo de limpieza fuera de línea cuando está siendo ajustado. Ajustes "Parar y continuar" o "Parar y finalizar" (explicación: ver el capítulo 7.11). Funciones de entrada y salida programables. Instalación de control remoto opcional. Instalación de alarma opcional.


7

1. Pantalla LCD 2. Botón Intro 3. Botón ARRIBA 4. Botón ABAJO

5. Pulsador ventilador CONECTADO

6. Pulsador ventilador DESCONECTADO

7. LED "VENTILADOR CONECTADO / PULSO"

8. LED "Limpieza parada"

9. LED "Limpieza fuera de línea"

10. LED "Servicio" 11. LED del gráfico de

barras que indica la presión diferencial

12. LED "Alarma" Figura 1: Panel frontal de la PCT


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2. INSTRUCCIONES DE ENTREGA Y MONTAJE

La PCT normalmente se entrega previamente montada y cableada con el filtro posterior. En caso de que la PCT se envíe suelta con la unidad, seguir los siguientes pasos para asegurarse de que la caja de control funcione correctamente.

Una vez recibida la placa de control, verificar que el armario no se haya dañado durante el envío. Comparar los ítems recibidos con la lista de embalaje. En caso de darse cuenta de que hay componentes dañados o que faltan, notificárselo a la empresa de distribución y al representante local de Nordson.

Desembalar el armario de la placa de control. Algunos elementos han sido enviados dentro del armario. Retirar todo el material de embalaje y desecharlo adecuadamente. Los siguientes ítems pueden enviarse sueltos con la placa de control:

Armarios de la electroválvula esclava Filtro de seguridad Esquema eléctrico Manual de instalación y manejo Fusibles de repuesto

2.1. Ubicación del armario

El armario de la placa de control debería montarse en un lugar adecuado para el operario o el personal de mantenimiento. Dado que en la pantalla se visualizan avisos sobre los problemas o las condiciones de funcionamiento, esta función pierde utilidad si la ubicación del armario no posibilita una observación continua. Si hace tiempo que no han surgido problemas en el funcionamiento, montar el armario sobre la unidad o sobre un muro/columna donde haya poca vibración o esta sea inexistente. La distancia del filtro posterior está limitada por la longitud del tubo y del cable suministrado con el equipo (estándar: 10 m). Para conseguir que las señales de los sensores sean fiables, las líneas del sensor neumático de la placa de control no deben tener más de 20 m de largo. Si son demasiado largas la eficacia de las señales puede disminuir hasta el punto de perder la fiabilidad. Contactar con el representante de Nordson para obtener ayuda en caso de que la longitud de las líneas del sensor sea superior a 20 m. Si la zona en la que debe colocarse el controlador está definida como peligrosa, comprobar que el valor del controlador suministrado sea adecuado para dicha zona.

2.2. Instalación de la conexión neumática

El filtro posterior tiene instalados racores de tubo en las cámaras de aire limpio y de aire sucio. Fijar un tubo desde la cámara de aire limpio hasta el racor de baja presión situado en el armario (conector azul). Fijar el otro tubo desde la cámara de aire sucio hasta el racor de alta presión (conector negro). Todas las conexiones deben estar cerradas de forma estanca.

Para evitar que se introduzca polvo en el transductor de presión del controlador, se recomienda poner un filtro en línea entre la parte sucia del contenedor y la conexión del controlador. En cuanto a los contenedores que contengan polvo explosivo, este filtro debe emplearse tanto para las conexiones de la parte limpia como de la sucia.


9

3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

En cuanto a las conexiones a la caja de control, ver el esquema eléctrico enviado adjunto que se encuentra en el interior del armario.

Todo el trabajo eléctrico debe realizarse por un electricista cualificado, de acuerdo con los códigos aplicables a nivel nacional y local.

No intentar cablear ningún componente eléctrico mientras este reciba corriente eléctrica. Electrocución y/o daños en los componentes.

Conectar el suministro de tensión al interruptor principal. Si la placa de control no está precableada de fábrica al filtro posterior, realizar las otras

conexiones a los terminales según la tabla en la página 13.

3.1. Interruptor principal IP65

La alimentación de entrada está conectada a los terminales del interruptor principal dentro del armario. En cajas de alimentación estándar el interruptor principal estará montado en la puerta. El armario no puede abrirse sin haber desconectado la alimentación que va a la caja (interruptor principal en posición "0"). Se proporciona un terminal neutro para realizar la terminación de un conductor neutro. Sin embargo, no se requiere conectar el neutro para el funcionamiento del controlador.

3.2. Conexión del motor

En cuanto a las unidades precableadas, las conexiones del motor irán directamente a los contactores del ventilador, según el esquema eléctrico que se envía dentro del armario de la PCT. En cuanto a los controladores que se envían sueltos, las conexiones deberían ir a los terminales de rail DIN, según el esquema eléctrico que se envía dentro de la PCT.


10

5 6 7 8 9 10 11 19

12 14 16 17 18 13 15

+24

V D

C

+24

V D

C

+24

V D

C

4

3

2

1

Fuse T 2A

1. Transductor de presión 2. Limpieza del interruptor de modo 3. Interruptor de número de módulo 4. Conectores de válvulas (-, V1-V16) 5. Tensión de entrada 24 VCA (1,2) 6. Enlace bus RS 485 (3,4,5) (Números de terminal)

7. Amplificador de aislamiento opcional (6-9)

8. Salida O1 (10,11) 9. Salida opcional O2 (12,13) 10. Estárter del ventilador (14-17) 11. Relé de alarma (18-20) 12. Terminales

CONECTADOS/DESCONECTADOS remotos (21-23)

13. Externo CONECTADO (28, 24)

14. Alarma de ventilador (28, 25)

15. Entrada de alarma I1 (28, 26)

16. Entrada de alarma I2 (28, 27)

17. Luz "En uso" (31, 29) 18. Luz "Alarma" (31, 30) 19. 4-20 mA Terminales (32-34)

Figura 2: Vista del terminal de la PCB del módulo E/S

3.3. Tensión de suministro: terminales 1 y 2

La tensión de alimentación para la caja de alimentación puede ser de 200 VCA, 230 V, 380 V, 400 V (PTC estándar), 440 V o 480 V, 50 o 60 Hz. Se utilizará un trasformador con salida de 63 VA o 110 VA. Los módulos electrónicos se suministrarán precableados con 24 VCA a los terminales 1 y 2.

3.4. Bus RS-485: terminales 3-5

Todas las placas de circuito de la PCT tienen una interfaz para la comunicación entre la pantalla, el módulo E/S y los módulos de válvula esclavos. En cuanto a los sistemas de varios módulos, la conexión RS485 está precableada a las conexiones del enchufe en la base del controlador principal y en los extremos de los módulos esclavos.

3.5. Protección del motor: terminales 25, 28

El relé de sobrecarga se utiliza para el (los) motor(es) del ventilador; el contacto auxiliar estará conectado a los terminales 25 y 28 (las sobrecargas de varios ventiladores se conectarán en serie). Si la alarma de ventilador desconecta el juego del ventilador, este solo podrá reiniciarse después de desconectar la alimentación de la caja de control y reajustar el interruptor de sobrecarga.


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3.6. Amplificador de aislamiento opcional para la protección del termistor y/o el disco de seguridad: terminales 6-9

Se pueden enchufar a la PCB del módulo E/S un amplificador de aislamiento opcional para la protección del termistor del motor o para el circuito del observador del disco de seguridad. Las conexiones de entrada se realizarán a los terminales 6 y 7. Asimismo, en los terminales 8 y 9 hay disponible un contacto libre de potencial (NC) como señal de salida. Esta señal de salida puede utilizarse, por ejemplo, para iniciar una alarma en la PCT si se conecta a los terminales 26 y 28. Se incluirán terminales estándar para el termistor de la placa PCT, pero el módulo del termistor en sí es una opción.

3.7. Conexiones para los estárteres del ventilador: terminales 14–17 (+ 12 y 13 para 4 unidades ECB)

Los contactores para poner en marcha el ventilador se conectarán de la siguiente manera: Terminal 14 = común = 24 VCA de tensión. Terminal 15 = contactor principal para sistemas estrella-triángulo, contactor del ventilador 1 para sistemas de varios ventiladores / DOL. Terminal 16 = contactor estrella para sistemas estrella-triángulo, contactor del ventilador 2 para sistemas de varios ventiladores. Terminal 17 = contactor triángulo para sistemas estrella-triángulo, contactor del ventilador 3 para sistemas de varios ventiladores. Para un sistema de 4 ventiladores: Terminal 12 = común = 24 VCA de tensión. Terminal 13 = contactor del ventilador 4. Estas conexiones se realizan en fábrica.

3.8. Relé de alarma: terminales 18–20

Hay disponible un contacto inversor en los terminales 18-20. El relé está normalmente activado y se desactiva si se produce algún estado de alarma (se enciende la luz de alarma roja de la pantalla) o fallo del suministro eléctrico (ver el siguiente esquema en la figura 3).

Figura 3: Esquema eléctrico de la PCB del módulo (detallado)

3.9. Pulsadores de inicio/parada remotos: terminales 21-23

El circuito de pulsadores para la CONEXIÓN/DESCONEXIÓN externa puede conectarse a los terminales 21-23. Los terminales 21 y 22 están conectados en fábrica. Cerrar momentáneamente los contactos 23 y 22 para arrancar el juego del ventilador (contacto normalmente abierto). Abrir


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momentáneamente los contactos 21 y 22 para parar el juego del ventilador (contacto normalmente cerrado).

3.10. Entrada externa conectada: terminales 24 y 28

El terminal de entrada 24 puede utilizarse para poner en marcha el filtro desde un contacto libre de potencial externo. Cierre del contacto = puesta en marcha del ventilador, limpieza en funcionamiento; apertura del contacto = ventilador desconectado. En este caso se puentean los terminales 21 y 22 (parada remota).

Debe tenerse en cuenta que todas las señales de parada/puesta en marcha tienen la misma prioridad y que el sistema puede pararse y ponerse en marcha utilizando los botones de parada remota, incluso si los terminales 24 y 28 están puenteados. Para reiniciar esta conexión desde los terminales 24 y 28 debe abrirse y volver a cerrarse. El ventilador no se pone en marcha si la alimentación principal está conectada, incluso si 24 y 28 están puenteados.

3.11. Salidas para luces de control remoto: terminales 29-31

Salidas para las luces "Alarma" y "Ventilador"; 24 V para carga máxima de 2 W.

3.12. Salida analógica opcional: terminales 32-34

En caso de proporcionarse esta opción se utilizará un sensor con una precisión del 2,5%. La salida analógica está disponible en los terminales 32-34. Se puede utilizar un sensor de precisión del 0,5 % (supone un coste adicional). Opcionalmente, los terminales 32-34 pueden utilizarse como salidas analógicas de 4-20 mA (aplicaciones ATEX zona 1 o 2 utilizando un transductor de presión externo). Terminal 32 = tierra; 33 = sensor de las señales de entrada o salida; 34 = común (+).

3.13. Salidas de válvula: terminales V1-V16, sistemas de módulo único

La conexión (-) de las válvulas se realizará desde el terminal V1 al V16. Las salidas tienen una carga máxima de 1,9 A (45 W a 24 VCC). Las salidas están protegidas frente a cortocircuitos y sobretensiones. Se pueden conectar hasta dos electroválvulas (22 W) por terminal de salida, 32 válvulas en total.

3.14. Salidas de válvula: terminales V1-V16, sistemas de varios módulos

Si la PCT se utiliza para poner en funcionamiento más de 32 válvulas, se utiliza un sistema de unión en serie. La PCT maestra contiene un módulo E/S para conectar los contactores del motor, las alarmas y las señales de entrada y salida. Para conectar las válvulas se utilizarán 3 o más módulos esclavos conectados al sistema mediante la conexión bus RS-485. Cada módulo esclavo contiene una PCB precableada a las electroválvulas, máx. 16 / módulo. Los módulos esclavos deberían conectarse entre sí y también a la PCT maestra utilizando los conectores suministrados.

3.15. Interruptores giratorios "Dirección del esclavo" y "Modo".

Los dos interruptores giratorios “Dirección del esclavo” y “Modo” se utilizan para ajustar el número de módulo y el modo de limpieza. En el caso del módulo maestro y los módulos esclavos previamente montados, el ajuste se realiza en fábrica y no debería modificarse. En cuanto a los módulos que hayan sido montados al colector in situ, ajustar los interruptores de dirección del esclavo, tal y como se muestra a continuación.


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Los ajustes son los siguientes:

Sistema maestra – Dirección del esclavo = 0, Modo = 0 Módulos esclavos – Dirección del esclavo = 1, 2, 3, …. etc- – 1 = El más cercano al

controlador maestro. Modo = 0


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3.16. Entradas programables

Pueden conectarse dos entradas / alarmas adicionales a los terminales 26, 27 y 28. La función de estas entradas de alarma puede seleccionarse mediante el software (ver el capítulo 7.11). Entrada I1 = terminales 26-28, entrada I2 = terminales 27-28. Terminales puenteados = sin alarma / entrada, conexión de apertura = alarma / entrada activa.

3.17. Salidas programables

Las dos salidas programables (contactos libres de tensión) están disponibles en los terminales 10,11 y 12,13. La función de estas salidas puede seleccionarse mediante el software (ver el capítulo 7.13). Los ajustes predeterminados son los siguientes:

Salida 1: contacto cerrado si la limpieza está activada. (Ajuste = 01: limpieza activada). Salida 2: contacto cerrado durante el funcionamiento del ventilador y la limpieza fuera de línea.

(Ajuste = 03: ventilador conectado +).

Nota : Las salidas programables 1 y 2 no están disponibles en sistemas ECB de varios ventiladores, debido a que en estas configuraciones los relés se utilizan para conectar los contactores del ventilador.


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Terminal Ítem Descripción ObservacionesConexión bus

3,4,5 Conexión bus RS 485 Conexión de enlace en serie entre la pantalla y los módulos E/S.

Salidas 8, 9 Termistor / disco de seguridad

Señal de salida de relé para el circuito del termistor o para el contacto de láminas del disco de seguridad.

Carga de contacto máx. de los relés: 5 A - 230 VCA / 2 A - 24 VCC

10, 11 Salida programable O1

Por defecto, el contacto se cierra durante la limpieza. (Se utiliza para el ventilador en las configuraciones ECB de varios ventiladores).


12, 13 Salida programable opcional O2

Por defecto, el contacto se cierra durante el funcionamiento del ventilador y la limpieza fuera de línea. (Se utiliza para el circuito de iluminación en las configuraciones ECB de varios ventiladores).


18, 19, 20

Alarma general 19 común, 18 normalmente abierto, 20 normalmente cerrado.


29, 31 Luz "Ventilador conectado" Salida para la luz de control externo "Juego del ventilador en funcionamiento".

24 VCC, carga máx. 2 W

30, 31 Luz de alarma Salida para la luz de control externo "Alarma". 24 VCC, carga máx. 2 W

Opcional 32, 33, 34

Señal de salida de 4-20 mA

Salida analógica para la presión diferencial (4 mA = 0 daPa, 20 mA = 500 daPa).

4-20 mA Resistencia externa recomendada 150-250 Ω

Entradas

1, 2 Tensión de alimentación Tensión de alimentación de 24 VCA para la PCB.

6, 7 Termistor / disco de seguridad

Entrada opcional para el circuito del termistor o el contacto de láminas del disco de seguridad.

Utilizar un contacto NC (normalmente cerrado) libre de potencial

22, 23 Interruptor remoto de entrada "CONECTADO"

Entrada para conectar un interruptor remoto (en paralelo): CONECTADO (el terminal 22 mantiene + 24 VCC)

Utilizar un contacto NA (normalmente abierto) libre de potencial

21, 22 Interruptor remoto de entrada "DESCONECTADO"

Entrada para conectar un interruptor remoto (en paralelo): DESCONECTADO (el terminal 22 mantiene + 24 VCC)

Utilizar un contacto NC (normalmente cerrado) libre de potencial (se suministra puenteado en fábrica)

24, 28 Entrada externa "CONECTADO"

Entrada para conectar un contacto externo para el funcionamiento del ventilador (el terminal 28 mantiene +24 VCC).

Utilizar un contacto NA (normalmente abierto) libre de potencial

25, 28 Terminal de entrada de la alarma de ventilador

Relé de sobrecarga para el motor del ventilador (el terminal 28 mantiene + 24 VCC).


26, 28 Entrada de alarma programable I1

Por defecto, si el contacto se abre se visualiza un mensaje de alarma.


27, 28 Entrada de alarma programable I2

Por defecto, si el contacto se abre se visualiza un mensaje de alarma.


Opcional 32, 33, 34

Señal de entrada de 4-20 mA

Señal de entrada de 4-20 mA analógica. 32 tierra, 33 entrada o salida, 34 común (aplicaciones ATEX zona 1 y 2)

4-20 mA

Válvulas De V1 a V16

Conexión de las válvulas - (menos)

Salida para la conexión (-) de las válvulas. Ver las notas a continuación

+ Conexión de las válvulas + (más)

Salida para la conexión común (+) de las válvulas.

Ventilador 14, 15, 16, 17

Motor(es) del ventilador del contactor

Terminal 14: Conexión común Terminal 15: contactor principal (ventilador 1 ECB) Terminal 16: contactor estrella (ventilador 2 ECB) Terminal 17: contactor triángulo (ventilador 3 ECB)



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Los terminales 8-20 están conectados con relés de contacto libre de potencial. Todas las conexiones de válvula realizadas con las PCB del módulo E/S deben seguir una

secuencia numérica sin intervalos. Las PCB del módulo E/S tienen únicamente un bus RS485 y terminales para la conexión de las

válvulas.

Las cargas mínimas para los relés que se utilizan para el control de la electroválvula son las

siguientes: 1, 9 A (45 W a 24 VCC) para módulo E/S maestro, adecuada para la conexión de 2 válvulas

de 22 W en paralelo. 1,0 A (25 W a 24 VCC) para módulos E/S esclavos, solo 1 válvula preconectada de 22 W. Solo puede ponerse en funcionamiento simultáneamente 1 válvula por cada distribuidor de

aire comprimido.

4. LISTA DE COMPROBACIÓN PREVIA A LA PUESTA EN MARCHA

Asegurarse de que todas las conexiones a los suministros eléctricos y de aire estén en la posición correcta (si no han sido previamente montadas).

Volver a comprobar que todas las conexiones eléctricas y de aire estén sujetas. Verificar que todos los sistemas eléctricos estén puestos a tierra correctamente. Verificar si el ajuste del interruptor de protección del motor coincide con la corriente del

motor a plena carga. Comprobar el ajuste de retardo para el cambio de estrella/triángulo. El ajuste

predeterminado de fábrica es de 5 segundos, pero puede ajustarse en el modo de ajuste (ver el capítulo 7.7).

En cuanto a un sistema de varios módulos, asegurarse de que todos los cabes interconectados estén en su sitio y de que los interruptores de modo y dirección estén ajustados correctamente.

Después de que todas las conexiones eléctricas estén en su sitio, asegurarse de que la puerta esté correctamente cerrada y asegurada. El armario está diseñado para que el interruptor principal tenga que desconectarse antes de que pueda abrirse el panel frontal.

5. MANEJO

5.1. Sistemas de filtro posterior con ventilador único

La placa de control de la PCT proporciona las señales de salida a las válvulas de diafragma montadas en el filtro posterior y también controla la puesta en marcha del motor del ventilador (puede controlar otros equipamientos auxiliares que se hayan instalado, por ejemplo, la válvula giratoria, el transportador de tornillos, etc.). La presión diferencial medida indica claramente la pérdida de presión en los elementos del filtro. Por defecto, la unidad comenzará con la pulsación si se sobrepasa el valor umbral de 80 daPa. Un ciclo de limpieza normalmente emite pulsos en secuencia a todas las válvulas de la unidad, con intervalos de 10 segundos entre pulso y pulso. En cuanto la presión diferencial caiga por debajo de 40 daPa, el controlador detendrá la limpieza una vez que se haya completado un ciclo; y se le denomina limpieza ‘parar y finalizar.


17

La pantalla LCD indicará el estado de la unidad durante el funcionamiento, por ejemplo, SISTEMA CONECTADO, LIMPIEZA CONECTADA, etc.; así como la presión diferencial actual del filtro. Si la presión diferencial supera 150 daPa, se visualiza un mensaje de alarma y se ilumina el LED de alarma. La función de limpieza fuera de línea permite al ciclo de limpieza continuar durante un número de ciclos después de que el ventilador haya sido desconectado. Esta función se desconecta por defecto, pero puede iniciarse modificando el parámetro P06. Estos valores predeterminados de fábrica pueden modificarse en caso necesario siguiendo las directrices detalladas en los capítulos siguientes.

5.2. Unidades de varios ventiladores, por ejemplo, las unidades ECB

La placa de control PCT proporciona las señales de salida a las válvulas de diafragma que están montadas dentro del filtro posterior y también controla la secuencia de puesta en marcha del motor del ventilador. La presión diferencial medida indica claramente la pérdida de presión en los elementos del filtro. En cuanto a unidades estándar que manejen polvos no explosivos, por defecto, la limpieza comenzará con la pulsación si se sobrepasa el valor umbral de 80 daPa. Un ciclo de limpieza normalmente emite pulsos en secuencia a todas las válvulas de la unidad, con intervalos de 10 segundos entre pulso y pulso. En cuanto la presión diferencial caiga por debajo de 40 daPa, el controlador detendrá la limpieza una vez que se haya completado un ciclo; y se le denomina limpieza ‘parar y finalizar. Si se trata de limpieza fuera de línea, se lleva a cabo un módulo cada vez, es decir, los ventiladores de los otros módulos mantienen la succión en sus respectivas secciones de unidad para evitar que se formen nubes de polvo fuera de la unidad. El número de ciclos de limpieza depende del descenso de presión en el momento en el que se para la unidad, del numero de ciclos establecido y también del descenso de presión a través de los filtros durante el ciclo de limpieza. Esta secuencia se designa para optimizar la efectividad de la limpieza, minimizando así el uso del aire y el tiempo de limpieza. Durante la limpieza fuera de línea, la pantalla indica el módulo que está siendo limpiado y el número de ciclos restantes. En cuanto a unidades ECB que manejen polvos explosivos y, por lo tanto, su funcionamiento se realice en una zona peligrosa, la secuencia de limpieza se llevará a cabo únicamente cuando la unidad esté fuera de línea y se utilice la secuencia descrita anteriormente. Independientemente de la presión diferencial del filtro, la limpieza no se iniciará para evitar originar un ambiente potencialmente peligroso en el colector durante los periodos en los que exista riesgo potencial de creación de fuentes de ignición en la zona de trabajo. Durante los periodos de limpieza fuera de línea, el contactor proporcionado para activar la iluminación en la zona de trabajo no recibe corriente eléctrica. Los parámetros de software que controlan estas secuencias de limpieza están ajustados de fábrica según el tipo de unidad suministrada y no pueden cambiarse las condiciones de la instalación.


18

5.3. LED de estado

El significado de los LED de estado del panel de indicaciones frontal de la PCT es el siguiente:

LED DE SERVICIO: Si durante el funcionamiento normal el LED de servicio se ilumina, la unidad necesita ser comprobada por el representante de Nordson.

LED DE GRÁFICO DE BARRAS: El LED de gráfico de barras indica el estado actual del filtro. LED DE ALARMA: El LED de alarma se ilumina cuando salta alguna de las siguientes

alarmas: - Protección de sobrecarga del ventilador bloqueada - Una o varias entradas de alarma adicionales en el módulo son “bajas” - Alarma de diferencia de presión

LED VENTILADOR / PULSO: El LED de pulso parpadea cuando hay algún pulso activo. Cuando el juego del ventilador está funcionado, se enciende este LED. Si mientras tanto las válvulas emiten pulsos, este LED se apaga brevemente en cada pulso activo. Cuando el ventilador no está en funcionamiento, el LED se apagará y comienza a parpadear cuando hay algún pulso activo.

LED DE PARADA DE PULSO: El LED de parada de pulso se enciende cuando la limpieza no está activa.

LED DE LIMPIEZA FUERA DE LÍNEA: El LED de limpieza fuera de línea se enciende durante la limpieza fuera de línea.


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6. UTILIZACIÓN DEL SISTEMA DE MENÚ Las 3 teclas del teclado de control (, , e INTRO) se utilizan para navegar a través del sistema de menú en la placa de control total del sistema de control del filtro. Todas las entradas y mensajes pueden visualizarse en una pantalla LCD con iluminación posterior. El sistema de menú se desactiva durante el funcionamiento normal del sistema. Se visualizan los valores actuales logrados por el sistema y sus mensajes de funcionamiento. Este modo recibe el nombre de “Modo de visualización”. Los cambios en los ajustes actuales se realizan en el “Modo de ajuste”.

Botón Función

BAJAR, en el sistema de menú

SUBIR, en el sistema de menú

INTRO, en el sistema de menú o para ejecutar una función

6.1. Modo de visualización

Durante el funcionamiento normal, la pantalla LCD de la PCT indica la presión diferencial actual sobre los elementos del filtro. En el modo de visualización se pueden visualizar todos los ajustes, pero no se pueden cambiar. Pulsar INTRO una vez y desplazarse hacia arriba o abajo en el menú utilizando los botones y . Pueden visualizarse los siguientes campos: Nivel Pantalla Descripción

1.1 SALIR DEL SISTEMA DE MENÚ

Pulsar INTRO para salir del sistema de menú

1.2 DP MÍN. P02 xxx daPa Muestra el valor mín. de la diferencia de presión

1.3 DP MÁX. P03 xxx daPa

Muestra el valor de la diferencia de presión máx.

1.4 ALARMA DP MÁX. P04 xxx daPa

Muestra el valor de la alarma de diferencia de presión máx.

1.5 ALARMA BAJA PRESIÓN P05 xxx daPa Muestra el valor de alarma de baja presión

1.6 C. LIMPIEZA FUERA DE LÍNEA

P06 xx CICLOS Muestra el número de ciclos de limpieza fuera de línea

1.7 INTERVALO PULSOS 1 P09 xxx s

Muestra el intervalo entre pulsos

1.8 CONTROLADOR PRUEBA P48 FIN

Tras pulsar INTRO todos los LED del panel de control se iluminan durante 10 s

1.9 TOTAL H FUNCIÓN M05 xxxxxx HORAS

Muestra el número total de horas de funcionamiento

1.10 PIN MODO AJUSTE P00 xxxx

Introducir el código PIN para acceder al modo de ajuste

6.2. Modo de ajuste

Pulsar INTRO para activar el sistema de menú. Se accede al “Modo de visualización”. Pulsando el botón se visualizará el campo “P00: PIN modo ajuste”. Al pulsar el botón INTRO el sistema pedirá el código PIN correspondiente al modo de ajuste. Introducir los 4 dígitos uno por uno con los botones y


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para aumentar o disminuir el valor. Pulsar INTRO para introducir el siguiente dígito y confirmar. El código PIN predeterminado es 9999. En cuanto se acceda al modo de ajuste el LED de servicio amarillo empezará a parpadear. Ahora es posible desplazarse por todos los parámetros en el modo de ajuste. Para cambiar un parámetro pulsar el botón Intro y el valor puede ser modificado. Hay que confirmar el nuevo valor, para ello, volver a pulsar el botón Intro durante 2 segundos; de lo contrario, el valor modificado no se guardará y aparecerá el mensaje “Programa cancelado”. Los valores solo pueden cambiarse dentro del rango mostrado en la última columna. Los valores indicados entre paréntesis corresponden a los ajustes de fábrica. Pueden visualizarse los siguientes campos:

Nivel Pantalla Descripción Rango de ajuste

2.1 SALIR DEL SISTEMA DE MENÚ

Pulsar INTRO para salir del sistema de menú

2.2 DP MÍN. P02 xxx daPa

Ajuste del valor mín. de la diferencia de presión

10-190 daPa (40)

2,3 DP MÁX. P03 xxx daPa

Ajuste del valor de la diferencia de presión máx.

30-340 daPa (80)

2.4 ALARMA DP MÁX. P04 xxx daPa

Ajuste del valor de la alarma de diferencia de presión máx.

20-350 daPa (150)

2.5 ALARMA BAJA PRESIÓN P05 xxx daPa

Ajuste del valor de alarma de baja presión

0-200 daPa (0 = alarma desconectada)

2.6 C. LIMPIEZA FUERA DE LÍNEA

P06 xx CICLOS Ajuste de los ciclos de limpieza fuera de línea

0-15 ciclos (0)

2.7 TIEMPO INTER. EST. TR. P07 xxx s

Ajuste del tiempo del interruptor estrella/triángulo

1-60 s (5)

2.8 INTERVALO PULSOS 1 P09 xxx s

Ajuste del intervalo entre pulsos 2 – 30 s (10)

2.9 TIEMPO PULSOS LIMPIEZA P12 xxx ms Ajuste del tiempo de pulsos de válvula 40-235 ms (100)

2.10 IDIOMA PANTALLA P15 INGLÉS

Ajuste del idioma de la pantalla Ver el capítulo 7.10 para las diferentes opciones disponibles

2.11 FUNC. ENTRADA I1 P17 0 (modo actual)

Ajuste de la función de alarma de la entrada I1

Ver el capítulo 7.11 para las diferentes opciones disponibles

2.12 FUNC. ENTRADA I2 P18 0 (modo actual)

Ajuste de la función de alarma de la entrada I2


2.13 FUNC. SALIDA O1 P19 0 (modo actual)

Ajuste de la función de salida O1 Ver el capítulo 7.13 para las diferentes opciones disponibles

2.14 FUNC. SALIDA O2 P20 0 (modo actual)

Ajuste de la función de salida O2 Ver el capítulo 7.14 para las diferentes opciones disponibles

2.15 MODO LIMPIEZA DP P22_(modo actual)

Ajuste del modo de limpieza de diferencia de presión


2.16 NÚMERO VÁLVULAS P26 xxx VÁLVULAS

Muestra el número de válvulas No es posible realizar ajustes


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2.17 PANTALLA DIFER. H P40 (modo actual)

Ajuste de la hora de verano y de invierno o cambio automático de la misma


2.18 FECHA P41 dd.mm.20aa

Ajuste de la fecha (día / mes / año)

2.19 HORA P41 hh:mm

Ajuste de la hora

2.19 VERSIÓN PROGRAMA P44 VXX.XX.XX/X

Muestra la versión del programa No es posible realizar ajustes

2.20 PULSO ACTIVO P46 VÁLVULA XX YY

Muestra la válvula que está siendo impulsada. XX: Número del módulo YY: Número de la válvula

No es posible realizar ajustes

2.21 CONTROLADOR PRUEBA P48 FIN

Tras pulsar INTRO todos los LED del panel de control se iluminan durante 10 s

2.22 TOTAL H FUNCIÓN M05 XXXXXX HORAS

Muestra el número total de horas de funcionamiento

No es posible realizar ajustes

2.23 AJUSTES DE FÁBRICA P50

Reajuste de todos los valores a los ajustes de fábrica

2.24 PIN MODO AJUSTE P00 XXXX

Ajuste de un nuevo código PIN por parte del cliente

código de 4 dígitos (9999)

7. DESCRIPCIÓN DE LOS CAMPOS PARÁMETRO/MEMORIA

7.1. P00 Ajuste del código PIN

El código PIN de acceso al modo de ajuste puede cambiarse en el modo de ajuste. Para acceder al modo de ajuste introducir primero el código PIN actual (código PIN predeterminado de fábrica = 9999)

7.2. P02 Diferencia de presión mín.

DP_MÍN.__________ PO2_____XXX_daPa

Una vez iniciada la limpieza, si la presión diferencial cae por debajo del valor de DP mín. durante al menos 10 segundos, la limpieza se para.

7.3. P03 Diferencia de presión máx.

DP_MÁX.__________ PO3_____XXX_daPa

Si el juego del ventilador está conectado y la presión diferencial sobrepasa el valor de DP máx. durante al menos 10 segundos, se pone en marcha la secuencia de limpieza.

7.4. P04 Alarma de diferencia de presión máx.

ALARMA_DP_MÁX.____ PO4_____XXX_daPa

Si el juego del ventilador está conectado y la presión diferencial sobrepasa el valor de la alarma de DP máx. durante al menos 10 segundos, se visualiza la alarma DP máx. La alarma podrá desconectarse


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tras pulsar el botón Intro cuando la presión diferencial caiga por debajo del 10% del valor correspondiente a la diferencia de presión máx. Se puede desconectar la función de alarma de diferencia de presión máx. ajustando su valor correspondiente a “0”.

7.5. P05 Alarma de baja presión

ALARMA_BAJA_PRESIÓN_ PO5_____XXX_daPa

Si un minuto después de que se haya conectado el juego del ventilador la presión diferencial es inferior al valor de la alarma de baja presión durante al menos 10 segundos, se visualiza la alarma de baja presión. Esta alarma podrá desconectarse tras pulsar el botón Intro cuando la presión diferencial se incremente por encima del valor de la alarma de baja presión. Se puede desconectar la función de alarma de baja presión ajustando su valor correspondiente a “0”.

7.6. P06 Ciclos de limpieza fuera de línea

C._LIMPIEZA_FUERA_DE_LÍNEA PO6_____XX_CICLOS

Una vez desconectado el juego del ventilador, se inicia la limpieza fuera de línea y se completan el número de ciclos seleccionados aquí. Se puede elegir entre 0 y 15 ciclos. Si está ajustado a “0”, la limpieza fuera de línea se desconecta.

7.7. P07 Tiempo de conmutación del interruptor estrella/triángulo

TIEMPO_INTER._EST._TR.___ P07______XXX_s

Una vez conectado el juego del ventilador, se activan las salidas K1 (contactores principales) y K3 (contactores estrella). Una vez finalizado el tiempo de conmutación del interruptor estrella/triángulo, la salida K3 (contactor estrella) se desconecta y la salida K2 (contactor triángulo) se activa con un retraso de aproximadamente 0,5 segundos.

7.8. P09 Intervalo entre pulsos de limpieza 1

INTERVALO_PULSOS_1 P09______XXX_s

El intervalo entre pulsos de limpieza es el tiempo en segundos que transcurre entre los pulsos de limpieza cuando la limpieza está en funcionamiento.

7.9. P12 Tiempo de los pulsos de la válvula de limpieza

TIEMPO_PULSOS_LIMPIEZA P12_______XXX_ms

El tiempo de los pulsos para las válvulas de limpieza es el tiempo de activación de las electroválvulas en cada pulso. El ajuste predeterminado de fábrica es de 100 milisegundos. Aunque es apropiado para la mayoría de los tipos de filtros posteriores, ver el manual de instalación y manejo específico para cada tipo de unidad a fin de verificar el tiempo correcto de los pulsos y ajustar este parámetro en caso necesario.


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7.10. P15 Idioma de la pantalla

IDIOMA_PANTALLA_____ P15_______INGLÉS

El texto de la pantalla puede visualizarse en ocho idiomas diferentes. El inglés es el idioma predeterminado, pero pueden elegirse cualquiera los siguientes idiomas: alemán, francés, holandés, italiano, español, danés y sueco. El idioma establecido se utilizará en todos los menús y modos.

7.11. P17 Función de la entrada I1 (terminales 26-28)

Estos terminales permiten que un contacto libre de tensión externo pueda utilizarse para enviar una señal de entrada a la PCT. El contacto debería ser un contacto normalmente cerrado, así cuando el contacto se abra se generará una señal de entrada. (Estos terminales se suministran puenteados).

Valor de parámetro

Pantalla Descripción

0 FUNC._ENTRADA_I1__ P17_0__SIN_FUNC.

Las entradas I1 o I2 no tienen ninguna función.

1 FUNC._ENTRADA_I1__ P17_1__ALARMA.

Si el contacto se abre durante la entrada, el sistema generará un mensaje de alarma.

2 FUNC._ENTRADA_I1__ P17_2_LIMP._EXT._1

Si el contacto se abre durante la entrada, la limpieza se activa con el intervalo 1. La limpieza estará activada hasta que se cierre el contacto.

3 FUNC._ENTRADA_I1__ P17_3_LIMP._EXT._2

Si el contacto se abre durante la entrada, la limpieza se activa con el intervalo 2. La limpieza estará activada hasta que se cierre el contacto.

4 LIMP._EXT._I1__ P17_4_PARADA_LIMP.

Si el contacto se abre durante la entrada, la limpieza permanece activa hasta que se complete un ciclo de limpieza. Si el contacto se vuelve a cerrar, la limpieza no se volverá a poner en marcha debido a esta entrada.

5 FUNC._ENTRADA_I1__ P17_5_PAR._URG._LIMP.

Si el contacto se abre durante la entrada, la limpieza se para inmediatamente y se almacena el número de válvula correspondiente a la última válvula activada. Si el contacto se vuelve a cerrar, la limpieza no se volverá a poner en marcha debido a esta entrada.

6 FUNC._ENTRADA_I1__ P17_6_PARADA_TODO_

Si el contacto se abre durante la entrada, el ventilador y la limpieza se paran inmediatamente, se almacena el número de válvula correspondiente a la última válvula activada. Cuando el contacto se vuelva a cerrar, el ventilador se pondrá en marcha, pero la limpieza no se iniciará teniendo en cuenta esta entrada.

7 FUNC._ENTRADA_I1__ P17_7_PARADA_EMERG.

Si el contacto se abre durante la entrada, el ventilador y la limpieza se paran inmediatamente, se almacena el número de válvula correspondiente a la última válvula activada. El sistema generará también un mensaje de alarma. Cuando el contacto se vuelva a cerrar, el ventilador NO se pondrá en marcha y la limpieza TAMPOCO se iniciará teniendo en cuenta esta entrada.

8 FUNC._ENTRADA_I1__ P17_8_CONF._AL._O1

Si el contacto se abre durante la entrada I1, se desactivan/confirman los mensajes de alarma de la salida O1

9 FUNC._ENTRADA_I1__ P17_9_CONF._AL._O2

Si el contacto se abre durante la entrada I2, se desactivan/confirman los mensajes de alarma de la salida opcional O2.


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Si la limpieza se para con las señales de entrada 4, 5, 6 o 7, no se reiniciará aunque un contacto de entrada se vuelva cerrar; se reiniciará únicamente si la medición de la presión diferencial u otra señal de entrada diferente lo provocan.

Las funciones de entrada 2-6, 7 y 8 no están disponibles si la PCT se utiliza para poner en funcionamiento varios ventiladores en el modo ECB.

7.12. P18 Función de la entrada I2 (terminales 27-28)

Estos terminales ofrecen un equipo para utilizar una segunda entrada programable. Las opciones de ajuste y el funcionamiento son los mismos que para I1, ver el capítulo 7.11.


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7.13. P19 Función del relé de salida O1 (contacto de relé, limpieza activada / terminales 10-11)

Hay disponible una salida programable (relé libre de tensión) en los terminales 10 y 11, el contacto está normalmente abierto. Puede programarse para que se cierre en diferentes condiciones, tal y como se detalla en la tabla que aparece a continuación.

Valor de parámetro

Pantalla Descripción

0 FUNC._SALIDA_O1_ P19_0__SIN_FUNC. Las salidas O1 u O2 no tienen ninguna función.

1 FUNC._SALIDA_O1_ P19_1_LIMPIEZA_CONECTADA__

El relé de salida está activado (contactos cerrados) cuando la limpieza está activa.

2 FUNC._SALIDA_O1_ P19_2_VENTILADOR_CONECTADO

El relé de salida está activado (contactos cerrados) cuando el ventilador está en marcha.

3 FUNC._SALIDA_O1_ P19_3_VENTILADOR_CONECTADO+__

El relé de salida está activado (contactos cerrados) cuando el ventilador está en marcha o (fuera de línea) o la limpieza está activa.

4 FUNC._SALIDA_O1_ P19_4_AL._DP_MÁX.

El relé de salida está activado (contactos cerrados) cuando la alarma de diferencia de presión máx. está activada.

5 FUNC._SALIDA_O1_ P19_5_AL._BAJA_PRE

El relé de salida está activado (contactos cerrados) cuando la Alarma de baja presión está activada.

6 FUNC._SALIDA_O1_ P19_6_ALARMA_VENTILADOR

El relé de salida está activado (contactos cerrados) cuando la alarma de ventilador está activada.

Comunicación de alarma: Estos relés de salida de alarma permanecen activados y solo se desactivarán confirmando la alarma con el botón INTRO o mediante una señal remota en las salidas I1 o I2.

Estas funciones de salida no están disponibles si la PCT se utiliza para poner en funcionamiento varios ventiladores en el modo ECB. (En este caso, los relés se utilizan para los contactores de los 4 ventiladores y para la zona de trabajo del circuito de iluminación).

7.14. P20 Función del relé de salida opcional O2 (el contacto de relé ponen en marcha el equipo de extracción / terminales 12-13)

Si esta opción está suministrada con una segunda salida programable, los terminales 12 y 13 están disponibles. Los detalles y las opciones de ajustes posibles son las mismas que para O1, ver el capítulo 7.13.


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7.15. P22 Modo de limpieza de diferencia de presión

Modo de limpieza de diferencia de presión

MODO_LIMPIEZA_DP___ P22_0_LIMPIEZA_CONT._

La limpieza no está influenciada por la medición de la presión diferencial, pero las válvulas emiten pulsos continuamente. La medición y monitorización de la presión diferencial están activadas.

MODO_LIMPIEZA_DP___ P22_1_PARAR_Y_CONTINUAR

La limpieza se lleva a cabo teniendo en cuenta la medición de la presión diferencial. Con el comando de parada de limpieza, se almacena el número de válvula correspondiente a la última válvula activada. Con el comando de puesta en marcha de la siguiente limpieza, la limpieza comienza con la siguiente válvula que tenga el número más alto de válvula.

MODO_LIMPIEZA_DP___ P22_2_PARAR_Y_FINALIZAR

La limpieza se lleva a cabo teniendo en cuenta la medición de la presión diferencial. Con el comando de parada de limpieza, la limpieza permanece activa hasta que se completa un ciclo. Con el comando de puesta en marcha de la siguiente limpieza, la limpieza comienza con la primera válvula. Corresponde a un ajuste predeterminado.

MODO_LIMPIEZA_DP___ P22_3_FUERA_DE_LÍNEA_

Únicamente está activada la medición de la presión diferencial y la monitorización. Todas las funciones de control de limpieza basadas en la diferencia de presión están desactivadas. La única opción de limpieza es la limpieza fuera de línea, según el número de ciclos definidos en el parámetro P06 o mediante un comando externo en las entradas I1 o I2.

Cuando la limpieza fuera de línea está activada (opción 3), asegurarse de que el parámetro P06 (número de ciclos de la limpieza fuera de línea) no esté ajustado a cero. De lo contrario, la unidad no comenzará nunca con la limpieza por pulsos de los elementos del filtro.

Las unidades ECB de varios ventiladores que funcionen con polvo explosivo sólo llevarán a cabo la limpieza fuera de línea, por tanto, el parámetro P22 no tiene ningún efecto. Debe ajustarse un número de ciclos de limpieza fuera de línea; de lo contrario, no se iniciará la limpieza.

7.16. P26 Número de válvulas

NÚMERO_VÁLVULAS___ P26___XXX_VÁLVULAS

Configuración del número de válvulas conectadas al controlador. Cuando el controlador se pone en marcha, se consignan y comprueban todas las válvulas. Si existe alguna válvula con fallo, ésta se pasa por alto.


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7.17. P40 Pantalla hora/fecha

PANTALLA_H/F_____

P40_A__AUTOMÁTICO

PANTALLA_H/F_____

P40_HV_____ESTABLECIDO

PANTALLA_H/F_____

P40_HI_____ESTABLECIDO

Ajuste de la hora actual del sistema: HV = horario verano, HI = horario invierno y A = ajuste automático de los horarios de verano e invierno, dependiendo de los ajustes de fecha y hora del sistema (parámetro P41).

7.18. P41 Ajuste de fecha y hora

FECHA____________

P41___dd.mm.20aa

HORA____________

P41________hh:mm

Ajuste de la hora y fecha actuales.

La fecha y hora deben volver a ajustarse después de extraer/cambiar la batería.

7.19. P44 Versión de programa

VERSIÓN_PROGRAMA_

P44_VXX.XX.XX/X

Este parámetro muestra la versión del software. La actualización y/o descarga de un nuevo software solo podrá realizarse por un representante de Nordson.

7.20. P46 Pantalla de pulso activo

PULSO ACTIVO____ P46_VÁLVULA__XX_YY

Este campo de parámetro muestra el número de la última válvula que ha sido activada. XX = Número del módulo / YY = número de la válvula

7.21. P48 Pantalla de prueba

CONTROLADOR_PRUEBA_

P48______EN_MARCHA

CONTROLADOR_PRUEBA_

P48__________FIN

Durante esta prueba todos los LED del panel de control se encenderán durante 10 segundos para detectar los LED defectuosos.


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7.22. P50 Restaurar los ajustes de fábrica

AJUSTES_FÁBRICA

P50__________SÍ

AJUSTES_FÁBRICA

P50______CONFIRMAR

Con este parámetro el sistema reajustará todos los parámetros a los ajustes de fábrica predeterminados, tal y como se describe en la siguiente tabla.

Código Descripción Línea de visualización Ajustes de

fábrica

P02 Diferencia de presión mín. DP_MÍN.__________ P02_____XXX_daPa 40 daPa

P03 Diferencia de presión máx. DP_MÁX.__________ P03_____XXX_daPa 80 daPa

P04 Alarma de diferencia de presión máx. ALARMA_DP_MÁX.____ P04_____XXX_daPa 150 daPa

P05 Alarma de baja presión ALARMA_BAJA_PRESIÓN_ P05_____XXX_daPa 0 daPa

P06 Ciclos de limpieza fuera de línea C._LIMPIEZA_FUERA_DE_LÍNEA

P06____XX_CICLOS 0

P07 Tiempo de conmutación del interruptor estrella/triángulo

TIEMPO_INTER._ST._TR___ P07______XXX_S 5 s

P09 Intervalo entre pulsos de limpieza 1 INTERVALO_PULSOS_1

P09______XXX_S 10 s

P12 Tiempo de los pulsos de la válvula de limpieza

TIEMPO_PULSOS_LIMPIEZA P12_______XXX_MS 100 ms

P22 Modo de limpieza de diferencia de presión

MODO_LIMPIEZA_DP___ P22_2_PARAR_Y_FINALIZAR

Parar y finalizar

Los ajustes se reiniciarán pulsando el botón Intro durante más de 2 segundos. El sistema pedirá confirmación, pulsar de nuevo el botón Intro durante más de 2 segundos.

7.23. M05 Total de horas de funcionamiento

TOTAL_H_FUNCION.__ M05_xxxxxx_HORAS

Visualización de las horas de funcionamiento activas (con el ventilador en marcha) de la caja de control desde la puesta en marcha.


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8. MENSAJES DE ALARMA Y LOCALIZACIÓN DE FALLOS La caja de control TCB mostrará un mensaje de alarma si se detecta alguna situación potencialmente peligrosa para la instalación. Si esto ocurre, primeramente, se necesita averiguar la causa de la alarma. Después de corregir las señales de entrada en la placa de control, debe eliminarse la alarma pulsando el botón Intro.

Código de

alarma Línea de visualización Descripción de la alarma

E01 _ALARMA_VENTILADOR______E01_HH:MM_______

Alarma de ventilador. Contactor de sobrecarga del ventilador bloqueado.

E02 _ALARMA_COM._____ E02__HH:MM_____

Alarma de comunicaciónUn componente bus conectado no responde (por ejemplo, módulo esclavo, módulo E/S).

E05 AL._BAJA_PRES._daPA E05__HH:MM__XXX_

Alarma de baja presiónSi después de poner en marcha el ventilador, la presión diferencial es menor a la establecida por el valor P05.

E06 AL._DP_MÁX._(daPA) E06__HH:MM__XXX_

Alarma de diferencia de presión máxima La presión diferencial es mayor a la establecida por el valor P04.

E07 _ALARMA_DATOS__ E07__HH:MM______

Alarma de datosSe han perdido datos. Deben comprobarse todos los valores de parámetro y corregirse en caso necesario.

E08 _ENTRADA_ALARMA_I1_ E08__hh:mm______

Mensaje de error / Alarma en la entrada I1 (filtros secundarios)

E09 _ENTRADA_ALARMA_I2_ E09__hh:mm______ Mensaje de error / Alarma en la entrada I2.

E10 BATERÍA BAJA / AJUSTE HORA E10__HH:MM______

Batería baja para un reloj a tiempo real o ajuste incorrecto de la hora.

E11 ALARMA SENSOR DP E11__HH:MM______

Conexión incorrecta de la diferencia de presión cuando la diferencia de presión es inferior a 0. Examinar los filtros principales (cartuchos), principal sobrecarga/bloqueo

E12 PARADA EMERG. E12__hh:mm______

Parada de emergencia del juego del ventilador y la limpieza debido a la opción 7 de la señal de entrada (ver el capítulo 7.11).

E13 DP ALTA PARADA SIS. E13__hh:mm______

Después de un ciclo de limpieza fuera de línea de una unidad ECB, el descenso de presión permanece por encima del nivel de diferencia de presión máx.

Cuando se haya activado cualquiera de las alarmas mencionadas, no se podrá poner en marcha el juego del ventilador. A no ser que la alarma provoque una desconexión, el juego del ventilador sigue en funcionamiento en caso de que haya sido activado antes de que la alarma se dispare.


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Síntoma Causa posible Acción

A

El LED de conexión verde de la PCB del módulo no está iluminado.

Fallo en el suministro eléctrico. Comprobar la tensión, los fusibles, el interruptor automático, etc. del circuito de suministro. Sustituirlos en caso necesario.

Fusible fundido en el módulo de la PCB.

Comprobar las conexiones de cableado y sustituir el fusible por otro adecuado (ver el capítulo 11: Mantenimiento).

Fallo del controlador interno. Sustituir la PCB.

B

El ventilador no se pone en marcha y el LED "Ventilador conectado" (ítem 7, fig. 1) no está iluminado.

Interruptor principal de la caja de control abierto.

Girar el interruptor principal hasta la posición CONECTADO.

Fallo en el suministro eléctrico.

Comprobar la tensión, los fusibles, el interruptor automático, etc. del circuito de suministro. Sustituirlos en caso necesario.

C

La placa de control está en funcionamiento, pero el ventilador no se pone en marcha. No se indica ningún fallo.

Fusible fundido Comprobar el circuito y cambiar el fusible F3 (ver el esquema eléctrico suministrado con la PCT).

D

El interruptor automático se desconecta mientras el ventilador se pone en marcha.

El tiempo de retardo entre la estrella y el triángulo es demasiado corto.

Incremento del tiempo de retardo (ver el capítulo 7.7).

Ajuste incorrecto de sobrecarga del ventilador.

Comprobar el ajuste de sobrecarga del ventilador.

E

El ventilador únicamente funciona en estrella cuando la unidad está conectada; si funciona en triángulo, el ventilador se para.

Contactor K2 defectuoso. Cambiar contactor K2 (ver el esquema eléctrico suministrado con la PCT).

Cableado incorrecto al ventilador.

Comprobar el cableado que va desde la PCT al ventilador.

F

No hay pulsos de limpieza pero el LED "Pulso de limpieza" (ítem 7, fig. 1) está parpadeando.

Tensión de alimentación baja.

Comprobar la tensión de alimentación (si la tensión es baja no se abren las válvulas pero puede que el funcionamiento de los LED sea correcto).

Falta de aire comprimido para la limpieza.

Incrementar la presión de aire comprimido para el distribuidor a 6-7 bar.

Las electroválvulas no están conectadas correctamente.

Comprobar las conexiones a las electroválvulas en el armario o en los armarios de válvula externos. Asegurarse de que la toma de conexión esté encajada correctamente en el enchufe de la PCB.

Fallo de la electroválvula Comprobar si la válvula funciona correctamente y repararla o sustituirla en caso necesario.

Fallo de la válvula de diafragma. Comprobar si la válvula funciona correctamente y repararla o sustituirla en caso necesario.

G Sin limpieza fuera de línea.

La limpieza fuera de línea no está activada.

Ajustar el controlador en el modo de limpieza fuera de línea (ver el capítulo 7.15).

Ciclos de limpieza fuera de línea ajustados a "0".

Incrementar el número de ciclos de limpieza fuera de línea (ver el capítulo 7.6).

H Secuencia incorrecta o con espacios en los disparos de válvula.

Las electroválvulas no están conectadas correctamente.

Comprobar las conexiones a las electroválvulas en el armario o en los armarios de válvula externos. Asegurarse de que la toma de conexión esté encajada correctamente en el enchufe de la PCB.

I Lectura incorrecta de diferencia de presión ().

Conexiones sueltas en las líneas de presión de diferencia de presión .

Comprobar las conexiones en cuanto a fugas.


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J Salida incorrecta de 4-20mA.

Resistencia del circuito externo demasiado alta.

Reducir la resistencia del circuito externo (rango recomendado: 150-250 ).

Problema de diferencia de presión ()

Ver la sección I de la tabla de localización de fallos.

K Pulsos débiles

Suministro de aire inadecuado.

Comprobar la capacidad del compresor. Comprobar el intervalo entre pulsos: la presión en el distribuidor debería reajustarse al valor requerido antes del siguiente pulso.

Tensión de alimentación demasiado baja.

Comprobar la tensión de alimentación y las conexiones a la caja de control.

L La pulsación del LED de gráfico de barras

La diferencia de presión (-20 daPa

Invertir las conexiones de tubo de descenso de presión.

M E 01: Alarma de ventilador

El flujo del sistema no es adecuado o el acceso al aire ambiente está abierto.

Cerrar la descarga de tolva abierta u otras aperturas. No intentar poner en funcionamiento el sistema si no están conectados todos los conductos de entrada.

El flujo de aire del sistema supera el caudal.

Ajustar la(s) tajadera(s) de entrada o salida.

Motor defectuoso. Repararlo o sustituirlo en caso necesario. El interruptor automático funciona correctamente pero falta una conexión entre los terminales 33-34.

Comprobar y reparar la conexión.

N E 02: Alarma de comunicación

El enlace bus RS-485 entre los componentes del sistema no funciona.

Comprobar el cableado del enlace bus.

Los módulos esclavos no responden.

Comprobar el modo y los ajustes del interruptor del módulo en los módulos esclavos.

O E 05: Alarma de baja presión

Ajustes de parámetro erróneos. Comprobar los ajustes de parámetro (ver el capítulo 7.5).

Problema de diferencia de presión


Fallo en el motor del ventilador. Comprobar el funcionamiento del motor del ventilador.

Conductos restringidos o bloqueados.

Comprobar el sistema de conductos.

Elementos del filtro dañados. Comprobar el estado de todos los elementos del filtro. En caso necesario, sustituir todos los elementos del filtro al mismo tiempo.

P E 06: Alarma de diferencia de presión máx.

Ajustes de parámetro erróneos. Comprobar los ajustes de parámetro (ver el capítulo 7.4).

Problema de diferencia de presión


Baja presión del aire comprimido.

Comprobar el sistema de pulsación de chorro inverso. Aumentar la presión del distribuidor a 6-7 bar.

Fin de la vida útil del elemento del filtro.

Sustituir el juego completo de elementos del filtro.

Q E 07: Alarma de datos

Se han perdido datos en la memoria.

Comprobar todos los parámetros y corregirlos en caso necesario.

R E 10: Batería baja / Comprobación de la hora

Batería baja para un reloj a tiempo real / ajustes incorrectos del reloj.

Comprobar / sustituir la batería situada en la parte delantera del módulo de la PCB (ver la figura en el capítulo 9). El tipo adecuado de batería es CR2032. Volver a ajustar fecha y hora.


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S E 11: Medición de diferencia de presión negativa

Conexiones de tubo neumático incorrectas.

Invertir las conexiones de tubo de descenso de presión. Si hay un filtro de seguridad (Micrafilter) tiene que colocarse dentro de los tubos de la cámara de aire sucio (los dos tubos se utilizan para aplicaciones de polvo explosivas).

T

E13 : Diferencia de presión alta después del ciclo de limpieza ECB

Diferencia de presión alta en la unidad ECB después de la limpieza.

Ver la sección P (E06, diferencia de presión alta) descrita más arriba.


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9. MANTENIMIENTO Generalmente la caja de control de la PCT no requiere ningún tipo de mantenimiento. Sin embargo, hay algunos ítems que necesitan ser comprobados periódicamente:

Micrafilters en línea en las líneas de aire: si están sucios sufrirán un descenso de presión y, por tanto, la medición de la presión diferencial en los elementos será poco fiable.

Deben comprobarse las líneas de aire y los empaques de cable que van hacia la caja de control y salen de la misma en cuanto a daños y/o sujeción. Si se sueltan, puede que los valores mostrados en la pantalla no sean precisos y posiblemente se introduzcan polvo o humedad en el armario causando daños y posibles cortocircuitos.

El reloj situado en la parte delantera de la PCB tienen una batería CR 2032. Esta batería se gasta con el tiempo y hay que cambiarla en cuanto se visualice el mensaje de alarma. Para ello, primero debe extraerse la cubierta de la parte delantera de la PCB. Asegurarse de colocar la batería con el lado "‘+" mirando hacia la derecha de la PCB.

Volver a ajustar la hora y la fecha después de sustituir la batería.

Figura 4: Visualización de la batería de la PCB

10. OPCIONES Y CARACTERÍSTICAS

Además de las características ya descritas, la placa de control total viene integrada con algunas opciones y ajustes extras para ofrecer funciones adicionales, así como la posibilidad de registro de datos / recuperación de información. Únicamente un representante local de Nordson podrá acceder e instalar estas opciones. Para más información, contactar con el representante local de Nordson.

Tiempo de limpieza forzado: inicia un ciclo de limpieza forzado en un intervalo de tiempo específico.

Tiempo de activación del ventilador: el juego del ventilador permanece activado durante un periodo determinado después de desconectar el sistema.

Señal de entrada opcional: posibilidad de activar, por ejemplo, una alarma para detener el ciclo de limpieza.

Señal de salida opcional: posibilidad de iniciar, por ejemplo, una bolsa de aire giratoria en la limpieza fuera de línea.

Tipo del sensor de diferencia de presión: posibilidad de medir la diferencia de presión de los elementos del filtro con un transductor de presión de 4-20 mA.

Módulo del termistor para la protección del motor del ventilador. Salida de 4-20mA proporcional al descenso de presión medido.


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Las opciones arriba mencionadas pueden causar también mensajes de alarma que se visualizarán en la PCT. La alarma se desactiva de la misma manera, es decir, pulsando el botón Intro después de corregir la entrada en la placa de control.

11. ESPECIFICACIONES

Placas de circuito impreso (PCB)

Datos

Tensión de alimentación 24 V (CA o CC): -0 %/+10 %

Batería de seguridad CR 2032. 3 voltios

Bus Enlace bus RS-485 con velocidad de 9600 bits por baudio

Señal de entrada Únicamente contactos libre de potencial

Transductor de presión diferencial

0-500 daPa, rango de visualización de 0-500 daPa. Precisión del 2,5 %

Salida de señal (opcional) Salida de 4-20 mA proporcional a la presión diferencial de

0-500 daPa

Salidas de relé Máx. 2 A, 250 VCA o 1 A, 30 VCC

Salidas de las válvulas 24 VCC

Sistema de módulo E/S único, máx. 1,9 A (2 x 22 W válvulas por salida)

Módulos E/S esclavos, máx. 1,0 A (1 x 22 W válvulas por salida)

Fusible Módulo E/S T 2,0 A, 250 VCA, 5 x 20 mm

Pantalla, dispositivo PTC.

Dimensiones Pantalla de la PCB, 258 x 175 x 65 mm

Módulo E/S de la PCB, 220 x 80 mm

12. PIEZAS DE REPUESTO

ÍTEM N.º de pieza NordsonTCB, PANTALLA, CONTROLADOR, GEN5 A/F 7034116 TCB, MÓDULO E/S, GEN5 A/F 7034117


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13. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE

SEGÚN LA DIRECTIVA CE 2006/42/CE ANEXO II A

DESCRIPCIÓN: Filtro posterior Generación 5 Placa de control total FAMILIA/MODELOS: Todas las variantes y los modelos DIRECTIVAS APLICABLES: Directiva CE de conformidad conforme al artículo 10.1

de la Directiva 89/336/CEE y 73/23CEE (Directiva CEM)

ESTÁNDARES UTILIZADOS PARA COMPROBAR EL CUMPLIMIENTO: 1. EN 6100-6-4:2001 EN 55011:1988 Gr.1 Kl. A EN 61000-3-2:2001 EN 61000-3-3:1995 + A1:2001 2. EN 6100-6-4:2001 EN 6100-4-6:1996 + A1:2001 EN 6100-4-3:1996 + A1:1998 + A2:2001 EN 04/04/6100:1995 + A1:2001 EN 05/04/6100:1995 + A1:2001 EN 11/04/6100:1994 + A1:2000 EN 02/04/6100:1995 + A1:1998 + A2:2001 3. CEE 73/23 VDE 0160 VDE 0113 EN 60204 parte 1 A1:2006

MARCADO DEL PRODUCTO:

El equipo suministrado está generalmente previsto para formar parte de un sistema de recubrimiento en polvo y puede funcionar de forma independiente o en combinación con otros equipos. Para cumplir estrictamente con la directiva CE sobre maquinaria y sus enmiendas correspondientes, el cliente está obligado a respetar las regulaciones aplicables para este sistema de recubrimiento en polvo en la incorporación del equipo a una fábrica de recubrimiento en polvo y antes de comenzar con su manejo. Mediante la presente declaramos que el producto especificado cumple con las directivas y normas descritas con anterioridad y que dispone de una etiqueta CE. Siempre que el producto esté instalado y su manejo se lleve a cabo siguiendo los manuales de Nordson, su funcionamiento es seguro.

Kai Flockenhaus Gestor de aprovisionamiento y proceso, ICS Europe (Industrial Coating Systems)

Nordson Deutschland GmbH Fecha: 18/02/2015

placa de control total - nordson

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