131821277 5 diseno de pavimento rigido

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1.- GENERALIDADES

1.1 METODO AASTHO -93

1.2 FORMULACIÓN DE DISEÑO.

1.3 FORMULA GENERAL AASTHO

Donde:

D = Espesor de la losa del pavimento en (in)

W18 = Tráfico (Número de ESAL´s)

Zr = Desviación Estándar Normal

So = Error Estándar Combinado de la predicción del Tráfico

∆PSI = Diferencia de Serviciabilidad (Po-Pt)

Po = Serviciabilidad Inicial

Pt = Serviciabilidad Final

S'c = Módulo de Rotura del concreto en (psi).

Cd = Coeficiente de Drenaje

J = Coeficiente de Transferencia de Carga

Ec = Módulo de Elasticidad de concreto

K = Módulo de Reacción de la Sub Rasante en (psi).

2.- VARIABLES DE DISEÑO

2.1 ESPESOR (D)

2.2 TRAFICO (W18).

MEMORIA DE CALCULO DEL ESPESOR ESTRUCTURAL DEL PAVIMENTO RIGIDO

“CREACIÓN DE PISTAS, VEREDAS Y CUNETAS DE LA COMUNIDAD CAMPESINA DE LA ESPERANZA,

DISTRITO DE TANTAMAYO – HUAMALIES – HUÁNUCO”

Comunidad Campesina La Esperanza - Tantamayo

Noviembre 2012

Es uno de los metodos mas utilizados y de mayor satisfaccion a nivel internacional para el diseño de pavimentos rígidos. Dado

que la investigación de la autopista AASHTO en diferentes circuitos. es desarrollado en función a un método experimental, con

una profunda

La ecuación básica de diseño a la que llegó AASHTO para el diseño de pavimentos rígidos para un desarrollo analítico, se

encuentra plasmada también en nomogramas de cálculo, está esencialmente basada en los resultados obtenidos de la prueba

experimental de la carretera AASHTO. La ecuación de diseño para pavimentos rígidos modificada para la versión actual es la

que a continuación se presenta

El espesor de losa de concreto, es la variable “D” que pretendemos determinar al realizar un diseño de pavimento rígido. El

resultado del espesor se ve afectado por todas las demás variables que interviene en los cálculos. Es importante especificar lo

que se diseña, ya que a partir de espesores regulares una pequeña variación puede significar una variación importante en la

vida útil.

El método AASTHO diseña los pavimentos de concreto por fatiga. La fatiga se entiende como el número de repeticiones ó

ciclos de carga que actúan sobre un elemento determinado. Al establecer una vida útil de diseño, en realidad lo que se esta

haciendo es tratar de estimar, en un periodo de tiempo, el número de repeticiones de carga a las que estará sometido el

pavimento. La vida útil mínima con la que se debe diseñar un pavimento rígido es de 20 años, en la que además se contempla

el crecimiento del tráfico durante su vida útil, que depende del desarrollo socio-económico de la zona.

8.461)(D

7101.624

1

)1.54.5

ΔPSI(10Log

0.061)(D10Log7.35SoZr(W18)10Log

]

)0.25

kEc

18.420.75(DJ215.63

1.132)0.75

(DCdS c[215.6310LogPt )0.32(4.22

“Mejoramiento de Pistas y Veredas de la Av. Aníbal Motto Vivanco Cuadras 12 y 13 en el Distrito de Jauja, Provincia de Jauja - Junín”

2.3 TRAFICO ESAL's

Donde:

ESAL`s= Numero estimado de ejes equivalentes de 8.2 toneladas

TPD= Transito promedio diario inicial

A= Porcentaje estimado de vehiculos Pesados (buses camiones)

B= Porcentaje de vehiculos pesados que emplean el carril de diseño

r= Tasa anual de crecimiento de transito

n= Periodo de diseño

FC= Factor camion

VALOR (B)

TPD= 13

A= 29%

B= 71%

r= 1.30% 50

n= 20 años 45

FC= 1 40

ESAL`s =

2.4 FACTOR DE CRECIMIENTO DEL TRÁFICO ( r )

CASO TASA DE CRECIMIENTO

Crecimiento Normal 1% al 3%

Vias complet. saturadas 0% al 1%

Con trafico inducido 4% al 5%

Alto crecimiento mayor al 5%

r =

2.5 PERÍODO DE DISEÑO (Pd).

El presente trabajo considera un período de diseño de 20 años. (Recomendable)

Pd =

2.6 FACTOR DE SENTIDO (Fs).

CIRCULACION FACTOR

Un sentido 1.0 Fs =

Doble sentido 0.5

2.7 FACTOR CARRIL (Fc).

FACTOR CARRIL

1 1.00

2 0.80 a 1.00 Fc =

3 0.60 a 0.80

4 0.50 a 0.75

2.8 TRÁFICO ESAL's MODIFICADO

No CARRIL

4

6 a mas

El factor de crecimiento del tráfico es un parámetro que considera en el diseño de pavimentos, los años de periodo de diseño

Del total del tráfico que se estima para el diseño del pavimento deberá determinarse el correspondiente a cada sentido de

Es un coeficiente que permite estimar que tanto el tráfico circula por el carril de diseño.

PORCENTAJE DE VEHICULOS PESADOS

EN EL CARRIL DE DISEÑO

NUMERO DE

CARRILES

2

1.00

22,295.84

3.0%

20.00

0.50

El método AASTHO diseña los pavimentos de concreto por fatiga. La fatiga se entiende como el número de repeticiones ó

ciclos de carga que actúan sobre un elemento determinado. Al establecer una vida útil de diseño, en realidad lo que se esta

haciendo es tratar de estimar, en un periodo de tiempo, el número de repeticiones de carga a las que estará sometido el

pavimento. La vida útil mínima con la que se debe diseñar un pavimento rígido es de 20 años, en la que además se contempla

el crecimiento del tráfico durante su vida útil, que depende del desarrollo socio-económico de la zona.

FCr1Ln

1r1365BATDPsESAL'

n


ESAL`s =

3.- FACTORES DE EQUIVALENCIA DE TRÁFICO

0.000 0.35

0.000 - 0.253 0.35

0.253 - 0.524 0.35

0.524 - 0.674 0.34

0.674 - 0.841 0.32

0.841 - 1.037 0.30

3.1 CONFIABILIDAD:

DESVIACIO ESTANDAR (Zr)

50 0.000

Autopistas 90% 60 -0.253

Carreteras 75% 70 -0.524

Rurales 65% 75 -0.674

Zonas industriales 60% 80 -0.841

Urbanas principales 55% 85 -1.037

Urbanas secundarias 50% 90 -1.282

91 -1.340

R (%) = 92 -1.405

93 -1.476

3.2 DESVIACIÓN ESTANDAR( Zr). 94 -1.555

95 -1.645

96 -1.751

97 -1.881

Zr = 98 -2.054

99 -2.327

99.9 -3.090

99.99 -3.750

3.3 ERROR ESTÁNDAR COMBINADO (So):

Para pavimentos rígidos

En construcción nueva So =

En sobre capas

3.4 SERVICIABILIDAD (∆ PSI):

Entonces:

5 Excelente Po = 4.5

4 Muy bueno Pt = 2.0

3 Bueno ∆ PSI = Po - Pt

2 Regular

1 Malo ∆ PSI =

Es función de los niveles seleccionados de

confiabilidad.

CONFIABILIDADTIPO DE PAVIMENTO

AASHTO propuso los siguientes valores para seleccionar la Variabilidad o Error Estándar Combinado So, cuyo valor

recomendado es:

La serviciabilidad se define como la habilidad del pavimento de servir al tipo de tráfico (autos y camiones) que circulan en la

vía. La medida primaria de la serviciabilidad es el Índice de Serviciabilidad Presente. El procedimiento de diseño AASHTO

predice el porcentaje de perdida de seviciabilidad (∆ PSI) para varios niveles de tráfico y cargas de ejes.

Formulas que permiten convertir el número de pesos normales a ejes equivalentes los que dependen del espesor del

pavimento, de la carga del eje, del tipo del eje y de la serviciabilidad final que se pretende para el pavimento.

Es el Tráfico afectado por el Factor Carril y el Factor de Sentido que da como resultado el Trafico Esal's según las condiciones

reales de la vía

Se denomina confiabilidad (R%) a la probabilidad de que un pavimento desarrolle su

11,147.92

1.23 - 1.83

50 - 70 75 - 80 1.64 - 1.86

70 - 90 80 - 85 1.76 - 2.05

50.000

0.000

0.35

0.30 – 0.40

0.35

Factor se Seguridad

F.S.SoZrConfiabilidad ( R )

Tránsito esperado en el carril de diseño en

millones de ejes equivalentes (W18)

< 5 50 1.00

15 - 30 60 - 70

Confiabilidad R (%) Desviac. Estan. (Zr)

0.4

2.50

Como el índice de serviciabilidad final de un pavimento es el valor más bajo de deterioro a que puede llegar el mismo, se

sugiere que para carreteras de primer orden (de mayor tránsito) este valor sea de 2.5 y para vías menos importantes sea de

2.0; para el valor del índice de serviciabilidad inicial la AASTHO llegó a un valor de 4.5 para pavimentos de concreto y 4.2 para

pavimentos de asfalto.

INDICE DE SERVICIO CALIFICACION

5 - 15 50 - 60 1.00 - 1.23

30 - 50 70 - 75 1.51 - 1.70


0 Intransitable

3.5 MÓDULO DE RUPTURA (MR)

Concreto a Utilizar F`c = 210 Kg/cm2 S'c = 32(F'c)1/2

TIPO DE PAVIMENTO S`c RECOMENDADO (Psi)

Autopistas 682.70

Carretera 682.70 S`c = 463.724 Psi

Zonas Industriales 640.10

Urbanos principales 640.10

Urbanos Secundarios 597.40

3.6 DRENAJE (Cd)

Se considera 5 días de lluvia al año que podrian producir condiciones de Saturación.La Calidad del drenaje lo consideraremos bueno luego de ejecutarse la Construcción del pavimento Rígido.

Total de dias de Noviembre a Marzo= 151 Total de semanas= 22

Dias a la Semana que generan saturación= 3 Dias al año que producen saturación= 5Total de dias que generan saturación= 71 % de tiempo del pavimento expuesto a Saturación= 19.45%

Cd =

3.7 COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CARGA (J).

Este concepto depende de los siguientes factores:

. Cantidad de Tráfico.

. Utilización de pasajuntas.

. Soporte lateral de las Losas.

La AASTHO recomienda un valor de 4.2 para pavimentos rígidos J =

3.8 MODULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO (Ec).

Las relaciones de mayor uso para su determinación son:

F´c = Resistencia a la compresión del concreto (Kg/cm2) = 210 Kg/cm2

Ec = 4700 x (f’c)1/2

(En MPa)Ec = 15000 x (f’c)

1/2 (En Kg/cm2)

Ec = 1500 x ( 210 )^1/2 Ec = Kg/cm2 Ec = Psi

3.9 MODULO DE REACCIÓN DE LA SUB RASANTE (K)

Es una propiedad del concreto que influye notablemente en el diseño de pavimentos rígidos de concreto. Debido a que los

pavimentos de concreto trabajan principalmente a flexión, es recomendable que su especificación de resistencia sea acorde

con ello, por eso el diseño considera la resistencia del concreto trabajando a flexión, que se le conoce como resistencia a la

flexión por tensión (S´c) ó módulo de ruptura (MR) normalmente especificada a los 28 días

Es la capacidad que tiene la losa de transmitir fuerzas cortantes a las losas adyacentes, lo que repercute en minimizar las

deformaciones y los esfuerzos en las estructuras del pavimento, mientras mejor sea la transferencia de carga mejor será el

comportamiento de las losas.

% de tiempo del año en que el pavimento está expuesto a niveles de saturación

Menor a 1% 1% a 5% 5% a 25% Mayor a 25%

Calidad de

Drenaje

1.20 – 1.15

1.00 – 0.90

0.90 – 0.80

1.10 – 1.00

1.00 – 0.90

0.90 – 0.80

0.80 – 0.70

1.10 – 1.00

1.00 – 0.90

Pobre

Muy pobre

217,370.65 3,091,736.68

Se han propuestos algunas correlaciones de “ K “ a partir de datos de datos de CBR de diseño de la Sub Rasante, siendo una

1.05

4.2

Se denomina Módulo de elasticidad del concreto a la tracción, a la capacidad que obedece la ley de Hooke, es decir, la

relación de la tensión unitaria a la deformación unitaria. Se determina por la Norma ASTM C469. Sin embargo en caso de no

disponer de los ensayos experimentales para su cálculo existen varios criterios con los que pueda estimarse ya sea a partir del

Módulo de Ruptura, o de la resistencia a la compresión a la que será diseñada la mezcla del concreto.

0.80

0.70

Para el cálculo del Coeficiente de Drenaje se tomará en cuenta el periodo regular lluvioso de la ciudad de Jauja (de Noviembre

a Marzo), considerandose 3 dias a la semana con precipitaciones que generan saturación.

Nota: Para el caso los materiales a ser usados tiene una calidad de drenaje buena y esta expuesto en un 19.45% durante un año

1.15 – 1.10

1.10 – 1.00

1.20 – 1.15 1.15 – 1.10

Bueno

1.15 – 1.10

1.00

0.90

1.101.25 – 1.20Excelente

Regular


K = 2.55 + 52.5(Log CBR) Mpa/m →K = 46.0 + 9.08(Log CBR)

4.34 Mpa/m →

CBR sub rasante= 19.7Según estudio realizado en el Laboratorio de Mecanica de suelo del Ing. Flores Sulca Fidel Gregorio

K =

4.- ESPESOR DEL PAVIMENTOSegún la formula General AASHTO:

Haciendo tanteos de espesor hasta que (Ec.I) Sea aproximadamente Igual a (Ec.II): D = 6.442 in

4.107 …….. Ec. I

5.481 …….. Ec. II

Espesor de la Losa de Concreto Calculado D = 16.36 Cm

Espesor de la Losa de Concreto Adoptado D = 17.50 Cm

5.- RESUMEN DE ESPECIFICACIONES PARA COLOCACIÓN DE JUNTAS

[1] : El Espaciamiento entre juntas es 24 veces el espesor de la Losa en cm

[2] : La Profundidad del corte de la junta es 1/3 del espesor de la Losa en cm

[3] : La Profundidad del material de sellado es 1/5 de la Profundidad de la junta en cm

[4] : El Ancho del corte de la junta es 1/10 de la profundidad de la junta en cm

6.- RESUMEN DE ESPECIFICACIONES PARA COLOCACIÓN DE DOVELAS

[5] Separación

entre Dovelas (cm)

720 10.00 2.00 1.00

Espesor de

Losa

[1] Diámetro de

Dovelas cm (plg)

[2] Largo de Dovelas

(cm)

[3] Diámetro Comercial de

Dovela (plg)

[4] Profundidad de

Dovelas (cm)

672 9.33 1.87 0.93

696 9.67 1.93 0.97

624 8.67 1.73 0.87

648 9.00 1.80 0.90

600 8.33 1.67 0.83

528 7.33 1.47 0.73

552 7.67 1.53 0.77

1.20 0.60

456 6.33 1.27 0.63

576 8.00 1.60 0.80

384 5.33 1.07 0.53

408 5.67 1.13 0.57

26

16

17

18

19

20 480 6.67 1.33 0.67

504 7.00 1.40 0.70

432 6.00

27

28

29

30

21

22

23

24

25

[2] Profundidad de

Corte de Juntas (cm)

[3] Profundidad del

Material de Sellado (cm)

[4] Ancho del Corte

para la Junta (cm)

15 360 5.00 1.00 0.50

Espesor de

Losa

[1] Espaciamiento

entre Juntas (cm)

CBR ≤ 10CBR > 10

73.83

46.8)1(

710624.1

1

)5.15.4

(1006.0)1(1035.7)18(10

D

PSILog

DLogSoZrWLog

8.461D

71.624x101

1.54.5

ΔPSI

10Log

1)(D10

Log7.35

0.06SoZr(W18)10

Log

]

)25.0

42.1875.0(63.215

)132.175.0

(´63.215[10)32.022.4(

kEc

DJ

DCdcSLogPt

]

)0.25

kEc

18.420.75(DJ215.63

1.132)0.75

(DCdS c[215.6310LogPt)0.32(4.22


[1] : El Diámetro de la Dovela es de 1/8 del espesor de la losa, en pulgadas.

[2] : Largo de Dovelas es igual a 12 veces su diametro mas 5 centimetros.

[3] : Diámetro de la Dovela convertido a Diámetro comercial en Pulgadas.

[4] : La Profundidad de instalación de la Dovela es 1/2 del espesor de la Losa en cm.

[5] : La Separación recomendable entre Dovelas en cm.

7.- MODULACIÓN DE LOSAS

INGRESAR ANCHO DE VIA (2Y)= 7.2 Y= 3.6 CONSIDERAR 2 PAÑOS

INGRESAR LONGITUD DE PAÑO (X)= 3

X/Y= 0.833333 ¡OK!

30.00

30.00

30.00

30.00

30.00

30.00

30.00

30.00

30.00

30.00

30.00

30.00

[5] Separación

entre Dovelas (cm)

30.00

30.00

30.00

30.00

30 3.76 (1.48) 50.00 1 1/2 15.00

29 3.63 (1.43) 49.00 1 3/8 14.50

28 3.51 (1.38) 47.00 1 3/8 14.00

27 3.38 (1.33) 46.00 1 3/8 13.50

26 3.25 (1.28) 44.00 1 1/4 13.00

25 3.12 (1.23) 43.00 1 1/4 12.50

24 3.00 (1.18) 41.00 1 1/8 12.00

23 2.87 (1.13) 40.00 1 1/8 11.50

22 2.74 (1.08) 38.00 1 1/8 11.00

21 2.62 (1.03) 37.00 1.00 10.50

20 2.49 (0.98) 35.00 1.00 10.00

19 2.39 (0.94) 34.00 1.00 9.50

18 2.26 (0.89) 32.00 7/8 9.00

17 2.13 (0.84) 31.00 7/8 8.50

16 2.01 (0.79) 29.00 3/4 8.00

15 1.88 (0.74) 28.00 3/4 7.50

Espesor de

Losa

[1] Diámetro de

Dovelas cm (plg)

[2] Largo de Dovelas

(cm)

[3] Diámetro Comercial de

Dovela (plg)

[4] Profundidad de

Dovelas (cm)

La relación entre largo y Ancho de un tablero de losas no deberas estar fuera de estos limites: 0.71 a 1.40


PROYECTO: “CREACIÓN DE PISTAS, VEREDAS Y CUNETAS DE LA COMUNIDAD CAMPESINA DE LA ESPERANZA, DISTRITO DE TANTAMAYO – HUAMALIES – HUÁNUCO”

FECHA: Noviembre 2012

DATOS DEL PROYECTO

PERIODO DE DISEÑO 20.00 años

TASA DE CRECIMIENTO 1.30 %

FACTOR DE SENTIDO 0.50 ----

FACTOR CARRIL 1.00 ----

SUELO DE FUNDACION: CBR DE DISEÑO: 19.70 %

DATOS DE DISEÑO

TRAFICO (ESAL's) 22,295.84 ----

INDICE DE SERVICIALIDAD INICIAL ( Po) 4.50 ----

INDICE DE SERVICIALIDAD INICIAL ( Pt) 2.00 ----

MODULO DE ROPTURA (S´c) 463.72 Psi

MODULO DE ELASTICIDAD (Ec) 3,091,736.68 Psi

RESISTENCIA DE LA SUBRASANTE (K) 73.83 Mpa/m

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CARGA (J) 4.20 ----

COEFICIENTE DE DRENAJE (Cd) 1.05 ----

NIVEL DE CONFIABILIDAD (R) 50.00 ----

DESVIACION ESTANDAR NORMAL (Zr) 0.00 ----

ERROR ESTANDAR COMBINADO (So) 0.35 ----

DISEÑO DE ESPESORES

METODO AASHTO-93

DISEÑO DE ESPESOR DE PAVIMENTO RIGIDO

“Mejoramiento de Pistas y Veredas de la Av. Aníbal Motto Vivanco Cuadras 12 y 13 en el Distrito de Jauja, Provincia de

Jauja - Junín”

SUB BASE GRANULAR 17.50 cm

LOSA DE CONCRETO 17.50 cm


Jauja - Junín”

“CREACIÓN DE PISTAS, VEREDAS Y CUNETAS DE LA COMUNIDAD CAMPESINA DE LA ESPERANZA, DISTRITO DE TANTAMAYO – HUAMALIES – HUÁNUCO”


Jauja - Junín”

131821277 5 diseno de pavimento rigido

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