recomendaciones constructivas para pavimento rigido

Recomendaciones Constructivas para Pavimento Rgido

CONSIDERACIONES INICIALES El presente documento de recomendaciones constructivas para pavimentos rgidos, tiene el objetivo de transmitir a todos aquellos interesados, la experiencia ganada en estos aos de construccin de esta tecnologa en Bolivia A la fecha se cuenta con alrededor de 1200 km de pavimentos rgidos construidos y en construccin, aspecto que demuestra la alta aceptacin de este sistema para las carreteras de nuestro pas. Se han utilizado fotografas tomadas en las distintas obras que se estn realizando y aquellas que se destacan porque demuestran procesos constructivos a seguir e incluso recomendaciones para evitar errores. Los temas se exponen de manera sencilla, exponiendo por temas las distintas fases constructivas, con una fotografa por hoja y a continuacin una explicacin resumida (marcada con guiones de modo sucinto) de lo que se pretende demostrar con la imagen presentada. Creemos que de esta manera se llenar el vaco existente en todos aquellos profesionales que, teniendo o no experiencia en la construccin de carreteras y vas urbanas, necesitan de una gua sobre los pasos a seguir en la construccin de este tipo de pavimentos. Se agradece a las distintas empresas constructoras y consultoras y junto a ellas a todos aquellos ingenieros que han permitido al personal del IBCH poder obtener estas fotografas que ahora se utilizan como material didctico para poder cumplir el objetivo trazado.

Instituto Boliviano del Cemento y el Hormign

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MOVIMIENTO DE TIERRAS Trabajo de excavacin con topadora CAT D8 que va empujando a una mototrailla en sector en corte El volumen cortado es llevado mas adelante para sectores en terrapln La compactacin debe ser realizada con estrictos controles de calidad a objeto de evitar asentamientos diferenciales que pueden afectar al pavimento Este trabajo es muy crtico en pavimentos rgidos Si bien el pavimento rgido transmite bajas presiones a los suelos de fundacin, requiere de una plataforma uniforme y bien compactada


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MOVIMIENTO DE TIERRAS Los trabajos en sectores a media ladera son crticos porque el pavimento descansa sobre dos distintos apoyos no uniformes El primero conformado por material cortado que ha tenido un largo proceso de consolidacin y el segundo (hacia el lado del muro) de relleno con unas caractersticas muy distintas y compactacin realizada por equipos pequeos Si no se compacta adecuadamente el efecto en la losa podra manifiestarse por medio de fisuras longitudinales a temprana edad

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MOVIMIENTO DE TIERRAS Excavacin con retroexcavadora en sector en corte El talud resultante proyectado debe ejecutarse a la par de la excavacin El material excavado es luego retirado con mototraillas o palas cargadoras y volquetas


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PRODUCCIN DE MATERIAL DE SUBBASE Planta procesadora de subbase que selecciona el material granular con una granulometra predeterminada Atrs se aprecia el acopio de material granular transportado por medio de volquetas desde el banco de prstamo La subbase es el resultado de la mezcla de este material granular con suelo fino en proporciones definidas Se recomienda limitar el contenido de finos para evitar el bombeo de stos, principal causa del deterioro de pavimentos rgidos


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CONFORMACIN DE SUBBASE Normalmente en Bolivia la conformacin de subbase se efecta con motoniveladora y compactador de rodillo liso Las tolerancias en la cota final deben ser estrictas para que no influyan negativamente en el espesor de la losa En la fotografa se aprecia un equipo de muy buena precisin (hasta de medio centmetro) Los niveles finales son ledos de la cuerda gua previamente replanteada por sensores especiales en el equipo de colocado El material en exceso es expulsado por la cinta transportadora hacia un costado del camino El rodillo liso sigue al equipo de corte realizando la compactacin de acuerdo a la densidad establecida En el pas an no se dispone de este tipo de equipos, pero su alta precisin y confiabilidad permite ahorros en el hormign y por tanto su uso es recomendable


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CONFORMACIN DE SUBBASE GRANULAR Construccin de pavimento rgido ejecutado con pavimentadora deslizante carril por carril (este tema se detalla ms adelante en el captulo de pavimentadora) Entrega de hormign al pie de la pavimentadora por medio de camiones mezcladores (mixers) En sectores que no se pueden hacer desvos, la construccin carril por carril es la nica alternativa La motoniveladora est corrigiendo defectos en la subbase ocasionados por el trnsito de los vehculos particulares que circulan simultneamente por la zona de ejecucin del pavimento Este segundo carril requerir de un nuevo compactado previo al colocado del hormign

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CONFORMACIN SUBBASE DE HORMIGN COMPACTADO CON RODILLO (HCR) Hormign muy seco (asentamiento 0) elaborado en planta y transportado en volquetas Puede colocarse como subbase para pavimento rgido con grandes beneficios para evitar el bombeo de finos y proporcionar apoyo uniforme Se utiliza una colocadora de asfalto para esparcir el hormign sobre la subrasante y el precompactado Generalmente el espesor necesario oscila entre los 10 y 15 cm Se construye carril por carril


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CONFORMACIN SUBBASE DE HCR Detalle del esparcido del hormign sobre la subrasante luego del paso de la colocadora Con herramientas manuales se corrigen las diferencias que puedan presentarse en la superficie Ntese que la consistencia del HCR es tal que permite soportar el peso de los operarios sin que se dibujen huellas


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CONFORMACIN SUBBASE DE HCR Luego que el hormign ha sido colocado el compactador de rodillo debe realizar dos pasadas por sector vaciado con el HCR Las dos pasadas se realizan con vibracin El operador debe tener cuidado con el carril ejecutado anteriormente y que al momento de la compactacin ya ha fraguado Debe trabajarse con cuidado la unin de los dos carriles (junta constructiva longitudinal entre carriles)


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CONFORMACIN SUBBASE DE HCR Luego del compactador de rodillo liso el compactador de neumticos debe realizar dos pasadas Esto se hace para sellar adecuadamente la superficie del HCR Para facilitar el proceso de curado del HCR debe realizarse una imprimacin con asfalto diluido


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EXPLOTACIN DE AGREGADOS Sector de explotacin de agregados en un banco ubicado en un ro La pala cargadora levanta el material primario y lo pasa por la zaranda para quitar el material con sobretamao mayor a 2 El material con sobretamao cae a izquierda y el pasante se deposita debajo de la zaranda para su posterior traslado hacia el clasificador por tamao El sobretamao puede ser tratado posteriormente por medio de chancado


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EXPLOTACIN DE AGREGADOS La pala cargadora levanta el material que ha pasado por la zaranda para depositar en la volqueta que lo transportar hacia la planta clasificadora El rendimiento de produccin para el presente caso es de 40 m3/hora


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EXPLOTACIN DE AGREGADOS Banco de agregados explotado por medio de voladura Taladro percutor neumtico realizando perforaciones para alojar la dinamita Luego de la explosin de la dinamita la roca es fracturada para su posterior proceso de chancado


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EXPLOTACIN DE AGREGADOS Resultado de la explotacin por medio de voladura de roca Se realiza una clasificacin inicial por tamaos para luego transportarlos al lugar del chancado primario


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EXPLOTACIN DE AGREGADOS Sector donde se realiza el chancado primario de las partes de rocas resultantes del proceso de voladura Mas adelante se muestra el chancado secundario con cada una de las derivaciones segn tamao considerado En la parte anterior se aprecia el polvo de roca resultante del proceso de chancado Al fondo se aprecia las partculas de grava resultantes del proceso de clasificacin


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EXPLOTACIN DE AGREGADOS Sector donde se realiza el lavado del material para la obtencin de arena de chancado La cinta de la izquierda (de llegada) transporta el material de una de las salidas de la chancadora secundaria La rueda metlica gira lavando el material La cinta inferior izquierda se encarga de retirar el material lavado hacia el sector de acopio


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EXPLOTACIN DE AGREGADOS Sector donde se realiza la clasificacin de la grava por tamao en una procesadora de un rendimiento de 100 m3 por hora Se aprecia la cinta de llegada del material (la ms superior) previamente clasificado con tamao mximo 1 1/2 El clasificador por tamao zarandea el material por medio de la inclinacin de las distintas cribas y el efecto de vibracin Se aprecia finalmente cuatro salidas de material representadas por las cintas transportadoras y sus respectivas estructuras de soporte


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EXPLOTACIN DE AGREGADOS Explotacin de banco de arena por medio del cernido del material a travs de rueda giratoria El material que ha sido lavado pasa a la cinta transportadora izquierda la cual se encarga de acopiar la arena en su parte final En la fotografa se puede apreciar a mecnicos reparando la bomba de agua, indispensable para el lavado de la arena


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EXPLOTACIN DE AGREGADOS Chancadora primaria acoplada a clasificadora en una misma estructura. Facilidad de transporte del conjunto debido a que el sistema cuenta con sus propias ruedas para su movilizacin En la parte superior se aprecia la llegada de una volqueta con material explotado de un ro que pasar a ser chancado por el equipo

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PRODUCCIN DE HORMIGN Vista de dos plantas de produccin de hormign En realidad estas dos plantas estn trabajando en paralelo Se distinguen dos silos de cemento por cada planta con sus colores distintivos, los blanco con azul y los de color amarillo Ambas comparten el mismo sistema de cargado de los silos de cemento con bolsas big bag Cada una de las plantas tiene una produccin nominal de 70 m3/hr


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EXPLOTACIN DE AGREGADOS En zonas donde el agua es escasa es necesario considerar piscinas para su reciclado El objetivo de las piscinas es el de procurar la sedimentacin de los materiales finos y volver a utilizar el agua Se puede apreciar un manta geotextil impermeable en la base de la piscina de reciclado de agua El agua reprocesada es retirada por medio de bombas hacia el sector de lavado de agregados


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PRODUCCIN DE HORMIGN Sector de entrega de cemento por medio de camiones en bolsas big-bag stas bolsas tienen la capacidad de transportar de entre 1 y 2 toneladas Su caracterstica principal consiste en que son muy resistentes y reutilizables


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ALMACENAMIENTO CEMENTO Sistema de almacenamiento intermedio del cemento transportado por medio de bolsas big-bag en un depsito cubierto En este caso particular el cemento llega a este punto por transporte frreo El montacarga se encarga de llevar hacia el sector de bombeo que lo deposita en el silo de almacenamiento Ntese que las bolsas estn sobre plataformas de madera para evitar la humedad


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ALMACENAMIENTO CEMENTO Sector de izado de los big-bags hacia el embudo donde la bomba lo impulsa hacia el interior del silo Las columnas metlicas color azul son el soporte del silo de 500 tn Al fondo se aprecia el camin silo (banano) que se encarga de transportar el cemento desde este depsito hacia los silos de la planta de produccin de hormign Para cargar el camin silo tambin se precisa de un sistema de bombeo Los controles tanto a la llegada y salida consisten en pesar las cantidades recibidas y despachadas

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PRODUCCIN DE HORMIGN Cargado de big-bags hacia embudos para posterior bombeado hacia los silos de cemento Dos embudos colocados en paralelo alimentan a dos silos de cemento Ntese la diferencia entre el big-bag derecho y el izquierdo El primero se puede reutilizar varias veces y es impermeable El segundo es de dos usos como mximo y no es completamente impermeable


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PRODUCCIN DE HORMIGN Vista area de planta de produccin de hormign de capacidad nominal de 70 m3/hr Se distinguen los dos silos de cemento, el depsito de agregados (dos gravas y dos arenas), el mezclador de capacidad 2 m3 por bachada, la cinta transportadora y el buzn de recepcin de material Esta planta es alimentada con energa de un generador a disel

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PRODUCCIN DE HORMIGN Sector de almacenamiento de la arena y la grava La pala cargadora se encarga de alimentar a la planta de hormign El trabajo de sta debe ser continuo de tal manera de que en ningn momento falte material en los depsitos Obsrvese al fondo el depsito de turriles de un aditivo para el hormign que fluidifica la mezcla reduciendo adems el contenido de agua (plastificante reductor de agua)


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PRODUCCIN DE HORMIGN

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Momento en el que la pala cargadora deposita arena sobre el buzn De este buzn pasa por medio de la cinta transportadora hacia el depsito de almacenamiento de grava y arena El trabajo de cargado se hace intermitentemente, dependiendo de la capacidad de los depsitos, dos o tres cucharones para cada material En el depsito existe un mecanismo que distribuye el material entregado por la cinta transportadora hacia cada sector segn si es grava o arena


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PRODUCCIN DE HORMIGN Vista area completa de la planta de produccin donde se incluye el depsito de materiales, los tanques de almacenamiento de disel y las oficinas del encargado de produccin. Al fondo se puede apreciar el trabajo de explotacin de agregados en el ro del lugar

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PRODUCCIN DE HORMIGN Planta dosificadora mezcladora que entrega los componentes del hormign a camiones mezcladores (mixers) La adicin de agua se hace en el camin mezclador Luego de la entrada de agua en el camin mezclador recin se procede con el batido de los distintos componentes Esta planta tiene una produccin nominal de 70 m3/hr y segn lo explicado no posee un mezclador propio La tubera color blanco ubicada en la parte superior es la entrada de cemento hacia el camin mezclador Cada camin mezclador cuenta con su depsito de agua


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PRODUCCIN DE HORMIGN Vista del buzn de recepcin de grava y arena para planta dosificadora La alimentacin de los agregados se la realiza con pala cargadora En la parte inferior del buzn se puede apreciar la balanza de la planta la cual pesa la grava y arena de acuerdo a la dosificacin prefijada El pesaje es muy preciso previa calibracin. Se registra el peso con precisin al kilo de material incorporado En el lado izquierdo se aprecia el depsito de cemento Para este caso el depsito ha sido alimentado por medio de bolsas de 50 kg Este tipo de plantas son mviles y de rpida instalacin


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PRODUCCIN DE HORMIGN Detalle de un mezclador central de capacidad 2.5 m3 por bachada Descarga directamente sobre volquetas El mezclador es del tipo centrifugo con dos paletas horizontales El ciclo de mezclado es de un minuto y medio por bachada El descargado se efecta por la parte inferior por medio de la apertura de una compuerta que se abre y deja caer la mezcla directamente sobre la tolva de la volqueta La produccin nominal de esta planta es de 80 m3/hr

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PRODUCCIN DE HORMIGN Sector de descargado del hormign producido en mezclador central hacia la tolva de volqueta El mezclador central tiene un produccin de 2 m3 en un ciclo de 1.5 minutos La volqueta tiene una carpa que evita la evaporacin del agua durante el transporte La distancia de transporte de hormign puede extenderse hasta 15 km sin necesidad de un retardador de fraguado (dependiendo de las condiciones de clima). Normalmente el tiempo de transporte est entre 30 a 45 minutos

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PRODUCCIN DE HORMIGN Las plantas modernas de produccin de hormign son operadas con computadores y programas preparados para el efecto El programa permite hacer un seguimiento grfico del proceso de produccin En la pantalla se muestran los pesajes del cemento en cada silo, el depsito de agregados, la cinta transportadora, los depsitos de aditivos, etc La dosificacin de diseo puede introducirse para que la operacin sea realizada bajo el accionamiento del computador Al lado izquierdo se puede apreciar la consola de operacin manual que cumple el mismo objetivo de mezclado Estas plantas registran en el disco duro de la computadora toda la informacin del proceso de mezclado la cual puede ser impresa con los reportes respectivos


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PRODUCCIN HORMIGN Detalle de llegada de la cinta transportadora de agregados hacia el depsito anterior al pesado Este depsito tiene divisiones para cuatro tipos de material Generalmente se usan dos para grava y dos para la arena El embudo mostrado gira sobre su eje para entregar el material en cada una de las cuatro divisiones consideradas


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PLANTA DE PRODUCCIN DE SUELO CEMENTO PARA SUBBASE En grandes volmenes de suelo-cemento es indispensable la elaboracin de la mezcla en una planta sta entrega el producto ya mezclado con la dosificacin de agua requerida El transporte se realiza con volquetas al sitio de obra En lugares de alta temperatura es recomendable que las volquetas tengan la proteccin de carpas. La planta mostrada en la fotografa tiene una produccin de 40 m3/hr


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CONSTRUCCIN CON MOLDES FIJOS Para pavimentos urbanos por la presencia de bordillos, aceras, jardineras, cmaras de servicios, etc., la alternativa de construccin con moldes fijos es la ms adecuada Lo recomendable es utilizar moldes metlicos, los de madera tienen un uso limitado (2 o 3 veces) y luego deben descartarse por las deformaciones que presentan El procedimiento de colocado de hormign con moldes fijos utiliza ms mano de obra, generando fuentes de trabajo Se necesitan alrededor de 20 personas por grupo de trabajo que acompaan el trabajo de la regla vibratoria La entrega de hormign con volqueta es una alternativa que permite mayores rendimientos Una regla vibratoria puede producir en ocho horas de trabajo entre 100 y 150 ml (para un ancho de 8.0 m dos carriles)

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CONSTRUCCIN CON MOLDES FIJOS Una vez vertido el hormign sobre la subbase se precisa de obreros para distribuir el hormign, accionar la regla vibratoria, proceder al alisado superficial, el texturizado, curado y proteccin con carpas o mantas (segn el caso de calor o fro) En la unin de la losa con el bordillo (si ste ya est construido), se puede colocar un molde metlico provisional para vaciar el espesor proyectado Una vez compactado y alisado el hormign este molde se retira y se rellena el espacio con hormign adicional que debe ser consolidado y nivelado adecuadamente Otra alternativa puede ser la construccin previa de cunetas El inconveniente de las cunetas es que se forma adicionalmente otra junta longitudinal

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CONSTRUCCIN CON MOLDES FIJOS La construccin con moldes tambin es una alternativa en carreteras El inconveniente se refleja en bajos rendimientos comparando con el de la pavimentadora deslizante La regularidad superficial que se puede alcanzar con regla es inferior a la pavimentadora deslizante La consistencia del hormign para moldes fijos debe estar entre 4 +/- 1 cm Esta consistencia permite un movimiento suave de la regla vibratoria y facilita el alisado y terminado Debe evitarse el uso intensivo de frotachos metlicos manuales luego de que ha pasado la regla vibratoria La entrega con camiones mezcladores (mixers) permite una entrega uniforme al pie de la regla vibratoria (ya debera ser necesaria la distribucin adicional con palas)


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CONSTRUCCIN CON MOLDES FIJOS Las juntas constructivas formadas entre el final de un da y el inicio del siguiente deben ejecutarse con mucho cuidado Estos lugares influyen en la regularidad superficial y afectan la suavidad de conduccin Las barras pasajuntas se colocan al final del vaciado del da anterior de tal manera que queden en espera para el siguiente En la fotografa se aprecia al operador de la bandeja del mixer en el momento de colocar la primera parte de la bachada transportada


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CONSTRUCCIN CON MOLDES FIJOS Es una buena prctica el verificar antes del vaciado el espesor de la losa por medio del arrastre de un perfil metlico a lo largo del sector preparado En este caso, para el pavimento mostrado, ya se tienen vaciadas las cunetas sobre las que se realiza esta verificacin y adems sirven de molde para el vaciado El perfil metlico est dividido en varios segmentos y est colocado de tal manera que represente el espesor de la losa. El trabajo se realiza de izquierda a derecha en la fotografa Con este trabajo se verifica el excedente de subbase que podra hacer que el espesor de la losa sea menor. Al mismo tiempo se comprueban los sectores donde falta material de subbase, este ltimo aspecto va en contra de la economa del contratista

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CONSTRUCCIN CON MOLDES FIJOS Para la fabricacin de los moldes metlicos se debe considerar una base de soporte del molde de dimensiones similares al alto De esta manera se logra tener un molde estable ante el efecto de vuelco y empuje del hormign fresco Adicionalmente se recomienda fijar el molde con estacas metlicas clavadas a la subbase El molde debe tener suficiente resistencia para que por el efecto de vibracin y deslizamiento de la regla no sufra alteraciones en su geometra (desalineamiento de sus bordes o torceduras)


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CONSTRUCCIN CON MOLDES FIJOS Se presentan unos moldes metlicos de suficiente resistencia, rigidez adecuada y base estable El problema est en la colocacin de las estacas metlicas que no impiden el deslizamiento del molde ante el efecto de empuje del hormign fresco Las estacas metlicas colocadas como se muestra en la fotografa, impiden el movimiento horizontal pero no lo hacen con el efecto de vuelco Estos moldes han sido elaborados a partir de plancha metlica de 1/8 de espesor


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CONSTRUCCIN CON MOLDES FIJOS La regla vibratoria se mueve en el sentido horizontal por efecto de los malacates (palanca y polea para enroscar el cable) stos van enroscando el cable previamente anclado por la parte anterior a la regla Es importante proporcionar hormign en una magnitud tal que a la regla no se le dificulte el movimiento hacia adelante y sta pueda vibrar y alisar el hormign Las reglas no deben ser rgidas sino ms bien flexibles para que el efecto del eje excntrico permita transmitir vibracin sobre la superficie de la losa Por medio del uso de palas se va sacando el hormign en exceso o en caso contrario proporcionando el material necesario de tal modo que no se forme oquedades

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CONSTRUCCIN CON MOLDES FIJOS Los moldes deben ser de acero con una base que le permita estabilidad y le de la suficiente rigidez para soportar el empuje del hormign y el propio peso de la regla vibratoria Para que no se muevan durante el proceso de vaciado se los fija por medio de estacas a la subbase Para facilitar el proceso de terminado con regla vibratoria se recomienda compactar el hormign con mnimo dos vibradores externos por la parte anterior Los dos tubos de seccin cuadrada que poseen las reglas se encargan de: el anterior, de arrastrar el hormign en exceso y, el posterior, de realizar el alisado de la superficie de la losa El accionamiento del eje excntrico es realizado por un motor a gasolina y en otros modelos ste acciona tambin a malacates hidrulicos

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CONSTRUCCIN CON MOLDES FIJOS Detalle del eje excntrico que proporciona el efecto de vibracin al conjunto Este eje descansa sobre rodamientos soportados por abrazaderas metlicas El eje tiene una masa colocada excntricamente que al girar produce el efecto de vibracin Estas reglas (dependiendo del modelo) se fabrican en partes que se ajustan a los distintos anchos de vaciado del hormign


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CONSTRUCCIN CON MOLDES FIJOS En la construccin carril por carril, el que se vaca primero sirve de molde para el vaciado del segundo Se puede colocar una lmina metlica para facilitar el movimiento de la regla sobre la superficie terminada de la losa del primer carril


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CONSTRUCCIN CON MOLDES FIJOS Cuando se entrega hormign con consistencia entre 1 y 3 cm, no se tienen buenos resultados con el alisado de la regla vibratoria Es evidente que para llegar a la resistencia a flexin usualmente especificada de 4.5 MPa (equivalente a por lo menos 33 MPa a compresin) se busca tener la menor relacin agua/cemento posible, aspecto que influye en la trabajabilidad Se recomienda entonces la utilizacin de un plastificante reductor de agua que tienen la principal virtud de lograr una buena trabajabilidad con relacin agua/cemento baja (0.48 por ejemplo) Al mismo tiempo se logran altas resistencias en el hormign tanto a flexin como a compresin.

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PAVIMENTADORA DESLIZANTE La pavimentadora deslizante es un equipo que permite el colocado y consolidado del hormign sobre plataforma sin la necesidad de moldes Esto se logra gracias al efecto de extrusin donde la consistencia del hormign, la vibracin, la velocidad, peso del equipo y el efecto de los moldes deslizantes dan la forma final a la losa haciendo que luego de que el equipo ha pasado, los bordes no se caigan La consistencia debe estar comprendida con una valor de 3 +/- 1 cm, la vibracin es de alta frecuencia (superior a 8000 rpm), la velocidad entre 0.9 y 1.5 m/min, el peso del equipo debe ser tal que el hormign no lo levante y el bastidor debe estar preparado para el ancho a vaciarse La fotografa presenta una pavimentadora que realiza el colocado carril por carril para un ancho de 3.65 m (ancho de operacin entre 3.0 y 6.0 m)

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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Forma de transportar una pavimentadora en largas distancias, las cuatro orugas giran para facilitar esta faena sta realiza un ancho de dos carriles o ms a la vez (ancho de operacin entre 6 y 9 m) Por la parte delantera este modelo tiene un tornillo sin fin que distribuye el hormign antes de su entrada hacia la caja de extrusin La caja de extrusin en realidad cuelga del esqueleto del equipo y para efectos de mantenimiento se la puede retirar completamente de la estructura de soporte Para un ancho dado de pavimento es posible ajustar el ancho del equipo.


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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Modelo que trabaja en ancho completo (ancho de trabajo entre 6.0 y 10 m) Para el presente caso est preparada para colocar un pavimento de 8.30 m de ancho (dos carriles de 4.15 m cada uno) Este modelo no tiene tornillo sin fin, en sustitucin dispone de un elemento que viaja en el sentido transversal distribuyendo el hormign para lograr un espesor uniforme antes del efecto de extrusin


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PAVIMENTADORA DESLIZANTE El transporte ideal para el trabajo con pavimentadora deslizante es con volquetas Se aprecia una volqueta que transporta 12 m3 de hormign con una distancia desde la planta de produccin de 10 km Se recomienda colocar una carpa para evitar que el sol y la humedad del ambiente alteren las caractersticas de la mezcla Cuando la volqueta ya ha llegado al pie de la pavimentadora debe preverse de un ayudante para el retiro parcial de la carpa antes del volteo del hormign


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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Para altos rendimientos de la pavimentadora deslizante (ms de 700 m da) en ancho completo (dos carriles), debe programarse la suficiente cantidad de hormign para que la pavimentadora no se detenga en ningn momento Sucesivas interrupciones de la pavimentadora por falta de hormign inciden en la suavidad de conduccin Para 8 metros de ancho, espesor 0.22 m de losa y avance a 0.9 m/min se necesita una mnima provisin de 100 m3/hora de hormign Este volumen llevado a volquetas de 12 m3 (efectivamente transportan 10 m3) significa que en una hora por lo menos lleguen a obra 10 volquetas (1 volqueta cada 6 minutos)

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PAVIMENTADORA DESLIZANTE El volumen de hormign dejado al pie de la pavimentadora por las volquetas es necesario de ser distribuido por medio de una retroexcavadora Por medio del cucharn y gracias al brazo largo que una retroexcavadora posee esto se puede hacer sin interrumpir el avance de la pavimentadora Cuando se trabaja sobre una subbase imprimada lo recomendable es disponer de retroexcavadora con llantas de goma. Las de oruga daan la imprimacin. En la fotografa se puede apreciar la cuerda gua dispuesta sobre soportes metlicos fijados a estacas metlicas Este elemento proporciona la informacin de alineamiento y cota a la pavimentadora a cada uno de sus lados para el terminado de la losa segn lo proyectado (mas adelante se aclara mejor este aspecto)


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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Detalle del elemento que distribuye la mezcla a lo ancho del pavimento para que el hormign antes de entrar a la caja de extrusin sea lo ms uniforme posible Este elemento viaja transversalmente a la losa sobre un soporte con ruedas metlicas El tornillo sin fin, usado en otros equipos, se llega a desgastar muy rpidamente por el efecto de friccin con el hormign Se puede apreciar a derecha el molde lateral deslizante que sostiene el hormign antes de su entrada a la caja de extrusin Se supone que existe un espacio de unos 30 cm en la parte inferior por el que entra el hormign suelto hacia la pavimentadora (el espesor a vaciarse es de 22 cm)

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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Transporte de hormign en volquetas para pavimentadora de ancho del carril Se puede apreciar que ya se ha ejecutado un primer carril (el de la izquierda) y se est construyendo el segundo (lado derecho) Es necesario que dos de las cuatro orugas monten sobre la losa del primer carril vaciado


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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Se puede apreciar el colocado por adelantado del acero de barras pasajuntas dispuestas sobre canastillos Estos canastillos deben fijarse a la subbase para evitar que el hormign en el momento de la extrusin altere la posicin dispuesta en el diseo El colocado de barras pasajuntas sobre canastillos hace que se disminuya en un 20% el rendimiento en el colocado del hormign Por medio de paleo de hormign sobre el canastillo, despus de fijado ste, se evita que el efecto de extrusin levante las barras pasajuntas


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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Entrega de hormign por medio de camiones mezcladores (mixers) de 8 m3 de capacidad Un mixer de 8 m3 (con un hormign de asentamiento 4 cm) tarda aproximadamente 8 minutos en descargar la mezcla equivalente a 1 m3/min Para un ancho de carril de 4 m, espesor de losa de 0.23 m y avance de 1.0 m/min se precisa una provisin de 0.90 m3/min mnimo Pero por las operaciones de entrada y salida de los mixers se pierden por lo menos tres minutos, aspecto que hace que la pavimentadora interrumpa el colocado por falta de hormign.


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PAVIMENTADORA DESLIZANTE En cada uno de los lados de la pavimentadora debe disponerse de personal(orilleros) que controle permanentemente el alineamiento del equipo con relacin a la cuerda gua Esto es de especial cuidado en sectores en curva porque las orugas del lado interno deben reducirr su velocidad de avance en relacin a las del lado externo El xito consiste en mantener todo el tiempo la perpendicularidad entre la pavimentadora y el eje del camino

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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Evidencia de que la pavimentadora se ha detenido por falta de provisin de hormign El sector en rojo muestra el pequeo levantamiento de la mezcla producido antes y despus de que la pavimentadora se ha detenido Si bien este defecto luego de que ha pasado la pavimentadora generalmente se trata de disimular con el frotacho manual, un inadecuado trabajo puede afectar en gran medida la suavidad de conduccin


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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Tablero de operacin de una pavimentadora de procedencia norteamericana Se destaca el bastn para partida y parada, los bastones de direccin del equipo y distintos manmetros de control de presiones del sistema hidrulico El accionamiento de los vibradores hidrulicos se realiza en otro tablero que puede ser operado de forma independiente


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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Tablero de accionamiento de los modelos europeos donde est incluido los botones de accionamiento de vibradores (nmero de revoluciones) Se destaca una pantalla digital que proporciona informacin sobre la velocidad de operacin, las horas de uso, etc Estos modelos tienen vibradores de alta frecuencia accionados por motores elctricos El movimiento de las orugas es accionada por medio de bombas hidrulicas


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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Detalle de la cuerda gua que proporciona informacin a la pavimentadora sobre el alineamiento y cota final de la losa de hormign Para que las orugas puedan circular se dispone de un espacio de por lo menos 1.0 m entre el final del pavimento (borde la losa) y la cuerda gua Entonces la cuerda gua debe estar emplazada considerando este espacio Se dispone de un sensor de elevacin por oruga (para cuatro orugas cuatro sensores), para el dato del espesor de la losa Para el alineamiento se dispone solamente de dos sensores los que se colocan en las dos orugas de un solo lado El modelo mostrado en la fotografa tiene sensores hidrulicos


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PAVIMENTADORA DESLIZANTE En la construccin carril por carril, cuando se ejecuta el segundo montando las orugas sobre el primero, se dispone de este tipo de sensores para proporcionar el nivel de la losa hacia el borde en construccin En este modelo de pavimentadora el sensor es electrnico y de mayor precisin

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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Pavimentadora deslizante que dispone de vig oscilante transversal (mostrado por la flecha roja) para el terminado y alisado de la superficie del hormign Este elemento est dispuesto al final de la pavimentadora y a medida que sta va avanzando (en la fotografa lo hace de izquierda a derecha) se va formando el rodillo de hormign mostrado Este rodillo que va siendo arrastrado por la pavimentadora va sellando la superficie de la losa

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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Detalle de Insertador Automtico de Barras (DBI - Dosel Bar Inserter) que va dispuesto entre la caja de extrusin y la regla oscilante transversal presentada en la anterior pgina Este elemento dispone de una bandeja que aloja las barras pasajuntas y en coincidencia con la junta transversal las suelta depositndolas sobre la superficie de hormign fresco En este momento el dispositivo se detiene (pese a que la pavimentadora continua su avance) y son accionados los elementos verticales para la insercin dentro del hormign hasta su posicin final (el medio de la losa) Luego los elementos verticales se retiran y la bandeja empieza a recibir una nueva partida de barras pasajuntas para as continuar con el proceso antes explicado

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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Con el colocado manual de barras pasajuntas sobre canastillo, la labor se efecta por adelantado y procurando que no se interrumpa el movimiento de la pavimentadora Se depende mucho de la pericia del chofer de la volqueta para que deje la cantidad debida de hormign entre las juntas transversales En climas de alta temperatura este mtodo tiene el inconveniente de que se deja mucho tiempo el hormign expuesto a los efectos del sol

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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Detalle donde se aprecia a izquierda el Insertador Automtico de Barras Pasajuntas (DBI) y por el lado derecho la viga oscilante transversal La rueda mostrada sirve para delimitar las juntas transversales cada cierta distancia y para facilitar el lugar donde debe realizarse la insercin En los modelos europeos el DBI se opera desde la misma pavimentadora En los modelos norteamericanos se dispone de un equipo separado para la insercin de barras y muy pocos de stos disponen del DBI


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PAVIMENTADORA DESLIZANTE En la parte posterior de la pavimentadora, despus de la regla oscilante transversal, est dispuesto el sistema de alisado transversal por medio de un frotacho metlico que viaja transversalmente a medida que la pavimentadora va avanzando Se puede regular la presin del frotacho en funcin de la consistencia del hormign recientemente colocado y para que se logren buenos resultados en el alisado Adicionalmente para este modelo de pavimentadora se puede ver la estructura de soporte del molde deslizante lateral (soportado por la cadena mostrada)

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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Debe tenerse mucho cuidado en la ejecucin de los cabezales de partida y llegada con pavimentadora deslizante Se aprecia el momento en el que se est partiendo con el colocado de hormign sobre una plataforma Manualmente se est colocando el canastillo con barras pasajuntas y luego de que quede fijado en su posicin final se trabajar en la junta para dejar los aceros en espera para un prximo vaciado (en el sentido opuesto) El colocado del hormign faltante se hace manualmente con el uso de moldes fijos En estos sectores es crtico el acabado final y deben extremarse esfuerzos para que no se influya en la suavidad de conduccin (aspecto que observa el usuario de la carretera)

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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Slo cuando se presentan irregularidades luego de que ha terminado la superficie la pavimentadora deslizante, se debe intervenir con los frotachos metlicos manuales Generalmente cuando la mezcla de hormign tiene la consistencia adecuada y la velocidad y vibracin son las debidas, no es necesaria la utilizacin de frotachos manuales Si su uso se vuelve en algn caso necesario, deber tener un peso tal que al desplazarse no deforme la superficie terminada del pavimento, un brazo suficiente para poderlo trasladar segn su ancho y un largo en la hoja de alisado de por lo menos 2.00 m

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PAVIMENTADORA DESLIZANTE Se aprecia un hormign terminado superficialmente con irregularidades y espacio dejado entre los agregados y mortero con un mal acabado Se pretende sellar estas irregularidades con un frotacho metlico manual de longitud menor a 1.0 m Seguramente se lograr sellar la superficie pero con detrimento de la suavidad de conduccin, las irregularidades inducidas afectarn la rugosidad del pavimento Los frotachos deben ser mtalicos (de aluminio o magnesio) y no de madera porque estos ltimos tienen la tendencia a torcerse por el uso

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TEXTURIZADO Y CURADO El texturizado de la superficie de la losa se realiza con fines de proporcionar seguridad de conduccin a la superficie de rodadura del pavimento Luego de colocado, consolidado y texturizado el hormign la losa queda expuesta a los efectos medioambientales La losa al tener una superficie plana de grandes dimensiones debe ser protegida mediante un curado adecuado Se recomienda colocar una membrana de curado para evitar la evaporacin del agua necesaria para la ganancia de resistencia y para que el gel de cemento reaccione con sta


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TEXTURIZADO Y CURADO El texturizado se debe aplicar en el momento en el que el agua superficial ha desaparecido (brillo de la superficie de la losa) Si se aplica antes las hendiduras pueden llegar a ser ms profundas de lo permitido Las hendiduras deben estar en 0.5 y 1 mm, no ms El proceso de texturizado debe ser contnuo y de manera tal que no se formen rebarbas superficiales El cepillo debe limpiarse de restos de hormign luego de cada pasada Inmediatamente despus se aplica la membrana de curado cubriendo toda la superficie de la losa incluido los bordes laterales


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TEXTURIZADO Y CURADO En la construccin carril por carril o en su caso para ancho completo se puede texturizar manualmente con la herramienta mostrada sta consiste de un bastidor de aluminio o magnesio donde estn dispuestos cerdas metlicas separadas entre 15 y 20 mm Adems se precisa de un bastn de aluminio para poder dirigir el texturizado a lo ancho del pavimento La clave est en aplicar en el momento justo (luego de que ha desaparecido el brillo superficial del agua en la losa) Tambin es muy importante el peso de la herramienta (no debe ser de acero) y la propia presin que aplica el obrero al mango durante el arrastre sobre la superficie de la losa

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TEXTURIZADO Y CURADO Los puentes de servicio son muy tiles para facilitar el trabajo puesto que permiten que el trabajo se realice con mayor uniformidad Se reitera que la penetracin de las cerdas metlicas en el hormign fresco debe estar comprendido entre 0.5 y 1 mm Las hendiduras facilitan la salida del agua en el caso de lluvia y mejoran la interaccin rueda-pavimento De la misma manera son favorables para evitar el acuaplaneo de los vehculos durante la lluvia sobre el pavimento


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TEXTURIZADO Y CURADO Detalle de un peine texturizador elaborado localmente en la construccin del pavimento urbano de la ciudad de Potos El bastidor es de aluminio y el mango del tubo y las cerdas de acero


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TEXTURIZADO Y CURADO Pavimento de ancho completo terminado incluido el texturizado Est conformado por dos losas de 4.15 m de ancho haciendo un ancho final de 8.30 m Los ltimos 0.50 m hacia los bordes sirven para alojar los sonorizadores (ms adelante se explica su forma de implementacin) Para facilitar el cortado de la junta transversal se ha colocado una cinta que evita que el texturizado se realice en sus inmediaciones Este ltimo aspecto tambin facilita el proceso de sellado de la junta transversal


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TEXTURIZADO Y CURADO A continuacin del texturizado se aplica la membrana de curado Dado el ancho de 8.30 m se puede utilizar un vehculo tripulado que avanza en el sentido del vaciado La tasa para el tipo de material de curado (en este caso de base parafnica) debe estar comprendida entre 0.2 y 0.30 lt/m2


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TEXTURIZADO Y CURADO Como el texturizado y el curado casi se realizan simultneamente, el equipo mostrado en la fotografa se utiliza para ambas faenas Consiste de una estructura que aparte de soportar el motor, las cuatro ruedas y el tanque de almacenamiento del material de curado tiene en su parte inferior un dispositivo que realiza el texturizado mecnicamente y en la parte posterior el que realiza el curado


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TEXTURIZADO Y CURADO Vista anterior del equipo de texturizado y curado Las ruedas delanteras tienen la posibilidad de girar segn el trazo del pavimento Las posteriores son las que proveen al conjunto traccin para el avance El ancho de texturizado es de 1.0 m por lo que el equipo avanza esa misma magnitud, se detiene para luego hacer el recorrido con el texturizador en todo lo ancho del pavimento Una vez concluido el texturizado, vuelve sobre sus pasos para realizar el texturizado En sectores en curva deben tomarse precauciones para evitar que se superpongan las hendiduras realizadas en el hormign

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TEXTURIZADO Y CURADO Vista posterior del equipo en el momento que est colocando la membrana de curado por medio del dispositivo posterior Para una determinada tasa de membrana de curado debe programarse la velocidad de avance del equipo y la magnitud de apertura de las salidas del material colocado


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TEXTURIZADO Y CURADO Una alternativa al cepillo texturizador de cerdas metlicas lo constituye el cepillo de cerdas plsticas Esta es una alternativa a considerarse en los proyectos de carreteras y vas urbanas con la principal ventaja de que las hendiduras no llegan a ser tan profundas como las que puede llegarse a materializar con la anterior alternativa


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TEXTURIZADO Y CURADO En zonas descubiertas donde la temperatura es alta y el viento y la humedad tienen un efecto de desecar muy rpidamente el agua superficial de la losa, es necesario colocar carpas para aminorar este efecto A los pocos minutos de aplicada la membrana de curado se arrastran las carpas hacia la parte recin vaciada levantndolas por sectores

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TEXTURIZADO Y CURADO Se acopian en primera instancia unas sobre otras para luego levantarlas entre 8 y diez personas hacia el lugar deseado Se ha comprobado que esta faena colabora en la no disecacin violenta del agua superficial aminorando la presencia de fisuras por retraccin y secado El tiempo en el que las carpas permanecen sobre la losa llega como mximo a seis horas, siendo lo comn cuatro Se debe cuidar de no daar la textura Si se afecta a la membrana de curado esta deber reponerse


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TEXTURIZADO Y CURADO En zonas como las del altiplano donde la temperatura del ambiente durante la noche puede llegar a los -10C es necesario la colocacin de una manta de curado La manta (similar a una frazada) se va acopiando sobre un sector ya vaciado para luego ser colocada sobre el hormign una vez que esta haya empezado a fraguar y tenga suficiente resistencia de tal modo que no se deforme por el peso Para evitar que se pegue el material de la manta a la losa todava fresca, se coloca un plstico en la parte inferior Las mantas deben tener un ancho similar al espaciamiento de las juntas transversales ms un traslape para evitar que el fro penetre en la unin con las vecinas Este ancho permitir realizar los cortes destapando la mnima superficie posible En este proyecto presentado en la fotografa se han colocado sensores de temperatura en el interior de la losa y se ha demostrado que para una temperatura en el exterior de hasta -10C, con la manta el hormign se mantienen temperaturas por encima de los 8C

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CURADO DE LA LOSA CON MANTA Y PLSTICO

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Detalle de la manta de curado a la cual se ha aplicado por la parte superior un plstico adicional que ayuda en la proteccin Se utilizan perfiles metlicos para cuidar que en los traslapes se conserve el hermetismo que evita que el fro penetre dentro de la losa y para mantener fijada la manta a la losa por el borde y adems evitando que el viento la levante


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CURADO DE LA LOSA CON MANTA Y PLSTICO Las propias probetas ensayadas se colocan en los traslapes para proteger el conjunto contra los adversos efectos de la temperatura y el viento Se aprecian dos cortadoras al costado de la losa esperando el momento oportuno para el corte de juntas La manta debe permanecer tres das como mnimo sobre la superficie de la losa para garantizar la adecuada ganancia de resistencia del hormign


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TEXTURIZADO Y CURADO En zonas lluviosas o en vaciados durante la poca del verano con precipitaciones frecuentes, se recomienda disponer de carpas mviles para evitar que el agua deteriore la superficie recin vaciada de la losa Este sistema es complicado de implementarse en proyectos con muchas curvas, pero se puede combinar con carpas de piso

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LAVADO DE VOLQUETAS Despus de que se ha transportado el hormign sea por volquetas o camiones mezcladores (mixers) debe disponerse de un espacio para el lavado antes de que vuelvan a la planta a realizar otro transporte Se aprecia una volqueta de 12 m3 siendo lavada con agua a presin bombeada desde un camin cisterna

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CONSTRUCCIN DE SOBREANCHOS En la construccin de pavimentos rgidos en carreteras la materializacin de los sobreanchos en curvas se dificulta debido a que estos equipos no disponen de dispositivos para realizar ancho variable de losa En la construccin carril por carril despus de materializado el primero, se puede correr la pavimentadora hacia el extremo opuesto y simultneamente al paso del equipo, se realiza el rellenado con hormign del sector faltante, de tal manera de que con la ayuda de una vibradora se obtiene un hormign homogneo al vaciado Luego se corrigen las irregularidades con frotachos metlicos y herramientas menores, las que logran que en la superficie no se note ninguna diferencia entre los dos momentos del vaciado Este sistema funciona para sobreanchos de hasta 1.20 m

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CONSTRUCCIN DE SOBREANCHOS Para valores de sobreanchos mayores a los 1.20 m se recomienda materializar el sobreancho hacia la parte central del pavimento en coincidencia con la junta longitudinal (en realidad con su materializacin se crean dos juntas longitudinales) Para relaciones de losas mayores a 2 (largo/ancho) debe colocarse malla electrosoldada para reforzar la losa En la fotografa se aprecia el vaciado de un sobreancho que tiene ms de 1.20 m en la parte central Se aprecia el vaciado de la segunda capa de hormign, luego de colocada la malla electrosoldada a 5 cm por debajo de la superficie del pavimento

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RUMBLE STRIPS (SONORIZADORES) Ejecucin de sonorizadores (rumble strips) hacia el borde de la losa Son materializados por medio de una incisin en el hormign en una profundidad entre 8 y 10 mm, y se ejecutan en el tercio central Estos evitan que la llantas de los vehculos circulen por el borde exterior de las losas aspecto que permite una disminucin en el propio espesor y una mayor duracin del pavimento La losa debe ser ensanchada desde los 3.65 m tradicionales hasta los 4.15 m y en la parte exterior que corresponde a la berma se alojan estos elementos Los sonorizadores han probado su efectividad en la prevencin de accidentes de vehculos que se salen de la va, por lo cual en algunos pases son de uso obligatorio

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RUMBLE STRIPS (SONORIZADORES) Aspecto final de los sonorizadores Los mostrados en esta fotografa llegan hasta el borde de la losa y esto fue posible porque se los materializ en un sector vaciado con moldes fijos Los de la anterior fotografa se habran materializado en un sector ejecutado con pavimentadora deslizante y por tanto estn a cinco centmetros del borde


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JUNTA DE DILATACIN Detalle de materializacin de una junta de dilatacin en la unin de un pavimento rgido con un sumidero de recoleccin de aguas pluviales Las barras pasajuntas deben estar preparadas para recibir los dos hormigones, por el lado izquierdo el de la losa de pavimento rgido y por la derecha el hormign que recubre los elementos metlicos del sumidero Las barras en las partes finales tienen un manguito que permite movimientos de hasta 20 mm para evitar fisuras por movimientos de cambios de temperatura y retraccin

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BORDILLO LATERAL Detalle de incorporacin del bordillo de manera solidaria hacia el borde de la losa Muy til en sectores urbanos donde el lmite del pavimento se constituir a lo largo en el nacimiento de la acera de propiedades vecinas Este sistema trabaja muy bien para la conduccin de agua por los laterales del pavimento sin que la infiltracin cause problemas en el material de soporte de la losa

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CMARA DE INSPECCIN Forma de materializacin de las tapas de las cmaras para alcantarillado pluvial y sanitario Es recomendable colocar alrededor a modo de collarn armadura para reforzar el anillo contiguo a la tapa Una vez vaciado el hormign se retira el encofrado metlico para luego materializar la tapa de la cmara de inspeccin


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TAPA CMARA DE INSPECCIN Detalle del hueco dejado (cmara superior) y el vaciado del anillo con otro encofrado metlico (cmara inferior) para que la tapa ajuste exactamente El anillo debe reforzarse con armadura para una mayor durabilidad


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TAPA CMARA DE INSPECCIN Resultado final de tapa de inspeccin en la que el anillo, la tapa y el hormign circundante tienen un adecuado alineamiento El trazado de las juntas transversales y longitudinales debe en lo posible pasar por el centro de las tapas de alcantarillado para que no se formen esquinas con ngulos agudos que pueden llegarse a fisurar la losa.

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MEDICIN DE ANCHO DE FISURAS Es recomendable disponer de un medidor de fisuras para poder comparar entre juntas transversales los valores que se van presentando ste debe tener un rango de medicin entre 0.20 y 2 mm En la fotografa se aprecia la medicin al da siguiente del vaciado y con un valor de 1 mm de abertura de fisura


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ACERO BARRA PASAJUNTAS Las barras pasajuntas pueden ser colocadas en la junta transversal por medio de canastillos o insertadas dentro de la losa por medio de insertadotes provistos en la pavimentadora deslizante Para proyectos grandes se recomienda disponer de equipos para el cortado de stas de las barras originales de 12 m en piezas de 45 cm o en su caso pedir que el proveedor las entregue cortadas En la fotografa se aprecia el trabajo de cortado de un paquete de 25 barras por medio de una sierra mecnica de banco

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ACERO BARRAS PASAJUNTAS Detalle del cortado del paquete de barras pasajuntas Este equipo tiene un sistema de lubricacin para que la hoja de corte y las barras que estn siendo cortadas no lleguen a sobrecalentarse El dimetro ms usado es de 25 mm (se calcula en un octavo del espesor de la losa) y la longitud es de 45 cm El espaciamiento tpico es de 30 cm


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ACERO BARRAS PASAJUNTAS Forma de disposicin de barras pasajuntas sobre canastillo de acero El canastillo sirve para sostener las barras durante el transporte, la manipulacin y principalmente durante el colocado del hormign Una parte est soldada (la de la izquierda en la fotografa) y la otra simplemente amarrada con alambre (lado derecho) Para evitar que la barra se salga del soporte por el lado amarrado, se le da mayor holgura al borde (sobrante) Se debe procurar un ajuste lo ms cabal posible entre la barra y la U invertida y la armadura horizontal de soporte


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ACERO BARRAS PASAJUNTAS Una vez cortadas las barras pasajuntas se disponen en estos estantes para su posterior pintado Se debe colocar dos capas de pintura anticorrosiva epxica Cuando se utiliza el insertador automtico de barras (DBI) es necesario la colocacin de una mano de pintura parafnica para evitar la adherencia entre la barra pasajunta y el hormign En este ltimo caso ya no puede usarse aceite sucio o grasa Cuando stas van dispuestas sobre canastillos el antiadherente puede ser aceite sucio o una pelcula fina de grasa

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ACERO BARRAS PASAJUNTAS La fotografa muestra el desalineamiento que puede llegarse a producir en el colocado de barras pasajuntas con canastillos deficientes Barras desalineadas tanto en el sentido vertical como el horizontal pueden incidir en la aparicin de fisuras transversales En realidad la barra pasajunta al estar desalineada crea un amarre en la junta transversal, crendose en la fisura el nuevo lugar de trabajo por el efecto de contraccin y dilatacin Se observa adems que la barra ms extrema est muy pegada al borde de la losa Debera haber una separacin mnima de por lo menos 15 cm

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ACERO BARRAS PASAJUNTAS Prueba de carga de un canastillo de barras pasajuntas Losa de 25 cm de espesor precisa de barras de 32 mm de dimetro Tres voluntarios prueban la resistencia del canastillo, el cual debe ser capaz de soportar el peso solicitante sin deformarse Se ha construido con el concepto de soldado por un lado y amarrado por el otro


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CSS-31CORTADO DE JUNTAS ANCHO CAJA SELLADOR Se presentan las proporciones de una junta transversal hacia el borde de la losa en un pavimento rgido Se nota claramente la fisuracin que ha sido inducida en el hormign con el primer corte de 3 mm de ancho El segundo corte es realizado momentos antes del sellado y con el objeto de alojar el material sellante y la tira de respaldo El factor de forma (relacin entre el ancho y el alto) del segundo corte se calcula en funcin al tipo de sello que se va a colocar Para sellantes de asfalto el factor entre 1 a 1 y 1 a 2 y para siliconas o poliuretanos estar entre 1 a 1 y 2 a 1

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CORTADO DE JUNTAS EQUIPO NACIONAL Se aprecia una cortadora de hormign construida localmente (pavimento urbano en ciudad de Potos) Consta de un soporte metlico con agarrador, un motor elctrico, tanque de agua para lubricacin, el eje de soporte del disco de corte y el elemento (palanca) que sube y baja el disco de corte


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CORTADO DE JUNTAS EQUIPO IMPORTADO Un equipo de las mismas caractersticas de fabricacin brasilea A diferencia de la anterior el motor es a gasolina Tambin realiza la lubricacin por medio de agua En la fotografa est realizando el corte de una junta longitudinal Dependiendo de la marca, los discos de corte llegan a tener un rendimiento de 1200 ml de junta cortada con disco de corte de 3 mm (primer corte) y de 2000 ml de junta cortada con disco de corte de 6 mm (segundo corte o ampliacin)


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CORTADO DE JUNTAS TIEMPO DE CORTE Para un vaciado realizado durante el da, dependiendo del rendimiento, generalmente se precisa realizar el cortado de juntas por las noches Es necesario entonces prever equipo de iluminacin para realizar este trabajo (ver a derecha el equipo de iluminacin) El tiempo para el cortado de juntas desde el momento de colocado el hormign vara entre 4 a 7 horas Esto depende del tipo de cemento, la temperatura ambiente y la propia humedad del lugar de construccin En climas fros la baja temperatura tiende a retardar el fraguado del hormign por lo que el corte se puede realizar en mayor tiempo Lo contrario sucede en climas calurosos donde el calor acelera el fraguado del hormign y por lo tanto el cortado se debe realizar ms rpido


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SELLADO DE JUNTAS BAKER ROD (TIRA DE RESPALDO) Colocacin de la tira de respaldo (baker rod) en junta longitudinal La profundidad de ubicacin de la tira de respaldo debe estar de acuerdo al tipo de sellante Mayores profundidades para sellos de asfalto y menores para silicona o poliuretano Se puede apreciar deficiencias en el acabado de la junta longitudinal, los bordes han quedado desportillados En estas circunstancias el colocado del material sellante es muy irregular, aspecto que va en contra del propio contratista porque se utiliza mayor cantidad de sellante


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SELLADO DE JUNTAS REPARACIN BORDES Las deficiencias en las paredes de las juntas deben ser reparadas En este caso se repara con material epxico las desportilladuras ocasionadas en la junta transversal por corte temprano Para un buen sellado es necesario que las paredes de la junta estn al mismo nivel y se conserve un mismo ancho a lo largo de sta


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SELLADO DE JUNTAS CON SELLO ASFALTICO Detalle del sellado de junta longitudinal con sello de asfalto En el colocado del sellante se recomienda colocar arena a los lados de la junta para que el asfalto sobrante no manche a la superficie de la losa El ancho de junta para este caso es de 10 mm La profundidad del sello es de 20 mm La tira de respaldo (el eje de sta) ha sido colocado a 30 mm de profundidad Es preferible usar sellos con materiales especialmente formulados para este fin, como por ejemplo asfaltos con polmeros


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SELLADO DE JUNTAS POLIURETANO NO AUTONIVELANTE Sellado de junta transversal con el uso de sellante de poliuretano por medio de aplicador El sellante no es autonivelante y por tanto se requiere de una esptula para el remetido y esparcimiento de ste Se coloca cinta masking para que el material sobrante no manche la superficie de la losa Este sellante no autonivelante es indispensable en caso de pendientes o peraltes superiores al 5% El sellante autonivelante se puede usar para pendientes inferiores al 5% y tomando en cuenta los efectos de la temperatura y humedad locales


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SELLADO DE JUNTAS - SILICONA AUTONIVELANTE Aplicacin de sellante de silicona en junta transversal Ntese que en el momento del vaciado de la losa se ha colocado una cinta en el hormign fresco que evita que el peine texturizador trace sobre la superficie las hendiduras Esto se puede hacer para facilitar el trabajo de sellado ya que las hendiduras no se cruzan con el corte de la junta y de este modo el trabajo se facilita en gran medida

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CONTROL DE CALIDAD CILINDROS Y VIGAS Obtencin de muestras para ensayos a la compresin (cilindros) y traccin por flexin (vigas) Cada 40 o 50 m3 vaciados se instruye obtener cuatro cilindros y cuatro vigas Se recomienda ensayar por parejas a los 7 y 28 das Para un adecuado control de calidad de las muestras obtenidas se debe etiquetar cada uno de los elementos con los datos de progresiva, fecha y numeracin Las muestras deben ser curadas en obra durante el primer o segundo da, luego transportadas a laboratorio para continuar el curado segn lo indicado en ASTM C 31

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CONTROL DE CALIDAD - ASENTAMIENTO Por cada volumen de hormign que llega a obra (segn el medio de transporte utilizado), debe controlarse la consistencia del hormign por medio del ensayo de asentamiento en el cono de Abrams El asentamiento al pie de la pavimentadora deslizante debe estar comprendido entre los 3 +/- 1 cm. Para la pavimentacin con moldes fijos este asentamiento debe estar entre los 4 +/- 1 cm Se debe realizar este mismo control a la salida del hormign de la planta de produccin, o sea antes de que se realice el transporte El asentamiento en este caso debe ser tal que luego del transporte se entregue en obra los valores antes indicados

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CONTROL DE CALIDAD PISCINA DE CURADO Piscinas de curado en laboratorio con todos los aditamentos de tal manera que se tenga una temperatura que oscile los 23 +/- 1.7 C segn ASTM C 31 Se observa el sistema de recirculacin de agua (bomba color naranja), el termostato para el control de temperaturas y los calentadores de agua Una vez desmoldados los cilindros y vigas deben pasarse a estas piscinas durante todo el lapso de tiempo necesario antes del ensayo correspondiente


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CONTROL DE CALIDAD PISCINA DE CURADO Detalle del calentador de agua que mantiene la temperatura de sta entre los 23 +/- 1.7C Las probetas se introducen dentro del agua debidamente identificadas con su numeracin, fecha y progresiva El agua debe cubrir en todo momento a los cilindros y vigas y deben tomarse las precauciones de que se tenga una provisin constante e ininterrumpido de energa


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CONTROL DE CALIDAD PISCINA DE CURADO Detalle del controlador de temperatura, el termostato y la bomba de recirculacin de agua El lector de temperatura marca digitalmente los valores tomados de la piscina de curado


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CONTROL DE CALIDAD SENSORES TEMPERATURA Sensores de temperatura (thermocouples) que registran la temperatura dentro de la losa de hormign cada 20 minutos Estos sensores se han colocado en la parte central de la losa para controlar la diferencia de temperatura en tres niveles: a 30 mm de la subbase, en la parte central de la losa y a 30 mm de la superficie Los cables se los lleva hacia la parte exterior para la toma de datos posterior Este conjunto de sensores forman parte de un ensayo que se realiz para que adicionalmente, a la interpretacin de la temperatura a distintos niveles, se pueda conocer la resistencia del hormign por medio del ensayo de madurez

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CONTROL DE CALIDAD COLOCADO SENSORES EN LABORATORIO En la aplicacin del mtodo de madurez del hormign en pavimentos rgidos se hace necesario construir la curva de calibracin entre madurez (registro del tiempo y la temperatura vs la resistencia a compresin y/o traccin por flexin) Se colocan dos sensores en dos cilindros para interpretar en laboratorio la relacin entre madurez y resistencia Posteriormente se colocan en obra sensores sobre la losa y a lapsos predeterminados se toman registros de madurez (C-hr) y de la curva de calibracin antes obtenida se obtiene la resistencia

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CONTROL DE CALIDAD POCKET PC METODO DE MADUREZ

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Computador Pocket PC que se utiliza para bajar los datos almacenados en los sensores y construir las grficas de calibracin y validacin En esta se almacenan los datos tomados por los sensores cada 20 minutos y durante el lapso de tiempo de 28 das


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CONTROL DE CALIDAD PRENSA ENSAYO Prensa de ensayo para controles de resistencia a la compresin y/o traccin por flexin sta es accionada por un motor elctrico que acciona una bomba hidrulica que mueve el cilindro contra la probeta considerada El manmetro superior sirve para tomar lecturas a traccin por flexin El inferior para el ensayo a compresin De acuerdo a norma ASTM C78 la velocidad de aplicacin de la carga para flexin debe ser aplicada rpidamente hasta alcanzar el 50% de la carga de rotura, luego se aplica la carga a una tasa entre 0.86 y 1.20 MPa/min, lo que equivale que el ensayo a 28 das se debe hacer en 3 minutos aproximadamente De acuerdo a norma ASTM C39 la velocidad de aplicacin de la carga para compresin debe estar entre 0.14 y 0.34 Mpa/s lo que equivale que el ensayo a 28 das se debe hacer en 2.5 minutos aproximadamente

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CONTROL DE CALIDAD RESULTADO ENSAYOS Resultado de una viga ensayada a traccin por flexin Se aprecia que la viga ha sido partida casi exactamente por la mitad Los agregados estn adecuadamente recubiertos por mortero en casi todo su contorno, no existe segregacin Se puede ver que las caras laterales de la muestra tienen humedad de acuerdo a lo exigido por ASTM C78


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CONTROL DE CALIDAD - TERMMETROS Se presentan dos termmetros para el registro de la temperatura del hormign El de la izquierda funciona por medio de un rayo lser y registra la temperatura de 22.3C de forma inmediata en su pantalla digital El segundo es de vstago metlico y para obtener una lectura es necesario enterrar ste dentro del hormign. La lectura corresponde a 12C Segn ACI 306 la mxima temperatura del hormign en estado fresco debe ser 35C, la mnima 10C y no debe colocarse hormign cuando la temperatura ambiente est por los 5C y bajando


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CONTROL DE CALIDAD MEDICIN HUMEDAD LOSA Este instrumento registra la humedad del hormign Es muy til en lugares lluviosos para conocer la humedad de la losa antes de la aplicacin del sellante Humedades mayores al 4% perjudican en la adherencia del sellante y las paredes laterales de la junta En la pantalla se registra una humedad superficial de la losa del 2.3%, apta para el colocado del sello de poliuretano mostrado en la fotografa


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CONTROL DE CALIDAD EXTRACCIN NCLEOS Equipo para la extraccin de testigos de forma cilndrica de la losa de hormign Para un espesor de losa dado se recomienda mantener la relacin 1 a 2 entre el dimetro del cilindro y su longitud Para 20 cm de espesor de losa entonces es recomendable un dimetro de 10 cm Segn las especificaciones, es usual la obtencin un testigo por cada 250 metros lineales de pavimento Este ensayo permite hacer una verificacin del espesor del pavimento y alternativamente (en caso de duda de la resistencia obtenida de las muestras de obra) poder ensayarlo a compresin


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CONTROL DE CALIDAD EXTRACCIN NCLEOS Detalle de testigos obtenidos en siete puntos de construccin de pavimento rgido El testigo ubicado en la parte central est por debajo de lo permitido, los restantes estn dentro del rango aceptable Este testigo central se habra obtenido en los bordes de un pavimento en un sector que tuvo un descenso por una mezcla con mucho agua y ejecutada con pavimentadora deslizante


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CONTROL DE CALIDAD UBICADOR DE BARRAS Ubicador de barras pasajuntas (rebar locator) que por ultrasonido permite determinar la profundidad de ubicacin en milmetros La lectura izquierda de 92 mm determina la profundidad a la que est alojada la barra pasajunta para esta junta transversal El dgito 8 representa una barra de 25 mm (notacin norteamericana) y el dgito 6 el tipo de acero (acero dulce) Con este equipo es posible conocer con precisin la inclinacin tanto en el sentido vertical como horizontal de las barras pasajuntas


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CONTROL DE CALIDAD ESTACIN METEREOLGICA Trabajo de colocacin de sensores de velocidad de viento, temperatura exterior, humedad relativa, direccin del viento, etc sobre un poste de luz Los datos almacenados son transmitidos por radio hacia la consola de la estacin metereolgica la cual por medio de un computador va registrando cada cierto periodo de tiempo los valores requeridos El sistema funciona por medio de bateras y cargadores solares lo que le da un rango de toma de datos durante las 24 horas

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CONTROL DE CALIDAD ESTACIN METEREOLGICA En la misma estacin meterelogica, se presenta la ubicacin del pluvimetro para el registro de precipitacin e intensidad de lluvia De la misma manera que los anteriores sensores, la transmisin de datos se los realiza por sistema de radio hacia la consola principal


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recomendaciones constructivas para pavimento rigido

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