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Manufactura de Clase Mundial (WCM)Manufactura de Clase Mundial (WCM)

David Montoya 2014

Visión de Mantenimiento Autónomo La gente se convierte en “Sensores Humanos” para

evitar las pérdidas

Se mantiene al equipamiento en un estado “Como Nuevo”

Vida Natural Completa del Equipo – Sin Deterioro Forzado

Todas las cuestiones se detectan antes de permitir un “deterioro forzoso”

Todos comprenden su operación y lo que es necesario para evitar/eliminar

pérdidas

Todos los días todos están mejorando algo

La gente se convierte en “Operadores Competentes del Proceso”

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Mantenimiento Autónomo

¿Qué es? Implica estar tan en contacto con el equipo a través de la

INSPECCIÓN Y LIMPIEZA que no se producen fallas inesperadas Se refiere a la forma en que se relacionan los operadores con sus

equipos Agrega un comportamiento necesario diario de cada líder/

operador/ mecánico Permite/exige la estandarización Es un enfoque paso a paso para eliminar problemas operativos.

NO es un programa de mantenimiento…Es una forma de eliminar pérdidas significativas mediante una observación continua adecuada de la operación de la máquina

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Principios de MA

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1. Cero Pérdidas2. Todos y Todos los Días3. Resultados – Todo se relaciona con “el Por

Qué"4. Una sola forma correcta5. Aprender haciendo6. Evidente a simple vista7. Sustentabilidad 8. Simplicidad9. Mejora Continua10. Gemba = Ir a la Fuente11. Mutuo beneficio = todos ganan

¿Qué Requiere?

Una disposición para aprenderCuriosidad acerca del equipoIntolerancia para los defectos obviosOrgullo hacia su lugar de trabajoTenacidadSeguimientoCumplir con los principios

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Enfoque: Hacer que el operador de la maquinaria se sienta dueño en el cuidado basico del equipo.

Desarrollo competente de los operadores del equipo

Desarrollo competente de operadores del proceso

Respuesta rapida de primera linea a breakdowns

Un enfoque en defectos previene del esfuerzo repetitivo de mantenimiento mayor.

Libera al personal de mantenimiento para entrenamiento tecnico, PM y mejoras de equipo

Otra mitad del mantenimiento progresivo

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Siete pasos

•Objetivos clave conforme se mueve de Paso a Paso en el progreso

•Primeros 3 pasos tienen auditorias rigurosas para verificar entendimiento

•Realizado en todo el equipo ranquedo como A & B

Show the steps that occur, and how long to invest, versus recoup.

We want to emphasize that there needs to be an upfront investment. Resources

Tools

Etc…

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Fase Estabilizar la Fabricación Alargar la Vida del Equipo Restaurar el Deterioro Periódicamente

Predecir la Vida del Equipo

Paso 1: Eliminar todas las Anormalidades ObviasPaso 2: EliminarContaminación y Lugares Inaccesibles Paso 3: Finalizar Normas de Limpieza, Lubricación e Inspección

Paso 4: Realizar Inspección del Componente

Paso 5: Realizar Inspección General del Proceso

Paso 6: SistematizarMantenimientoDiario

Paso 7: Practicar Auto Manten. por elOperador

Paso 1: Evaluar el Equipo, Y Comprender la Situación

Ejemplo de la Progresión de Confiabilidad en la Manufactura de Clase Mundial

OperaciónDiaria

Paso 6: Evaluar

el Sistema de Mant.Planeado

Progresivo

Paso 2: Restaurar el Deterioro y Corregir Debilidades (apoyar el esfuerzo de mant. diario)

Paso 3: Construir Sistema de Administr. de Información

Paso 5: Construir Un Sistema de Mantenimiento Predictivo

Manten.

18-24 Meses 12-18 Meses 12-15 Meses 12-15 Meses

Establecer Mantenimiento Correctivo

Paso 4: Construir un Sist. de Mantenimiento Periódico

Establecer Mantenimiento Periódico

Auditoría de Preparación

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Preparación para AMPreparación para AM

1. Medirnos

2. Evaluarnos

3. Establecer objetivos

4. Limpiar para Inspeccionar

5. Inspeccionar para Detectar

6. Detectar para Corregir

Preparación para AMPreparación para AM

Pasos a seguir

1.Construir conocimientos acerca de la operación básica del equipo.

2.Los miembros del equipo encuentran y arreglan defectos diariamente. No se toleran los defectos.

3.El concepto de una forma correcta se impulsa a través de centerlining, el trabajo estándar y las actividades de WPO.

4.El equipo utiliza nuevas herramientas de seguridad para mantener prácticas de trabajo seguro.

5.El equipo comprende las pérdidas generadas por el equipo.

7 Tipos de Anormalidades

1. Condiciones / Lugares Inseguros

2. Defectos Menores

3. Condiciones Básicas Sin Cumplir

4. Lugares Inaccesibles

5. Fuentes de Contaminación

6. Fuentes de Defectos de Calidad

7. Ítems Innecesarios y no urgentes

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Paso 1 – Eliminar todas las Anormalidades EvidentesCómo llegar a ser Sensores Humanos

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AM PASO 2

La parte mas díficil del proceso AM

Miembros del equipo continuan desarrollando habilidades para resolver problemas desde la raiz fisica.

Elimina el esfuerzo requerido para controlar contaminantes y lugares inaccesibles.

Empieza el proceso de desarrollo de estandares rigurosos de limpieza e inspeccion

Debe sostener lo obtenido con el Paso 1

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Paso 2 – Eliminar Fuentes de Problemas y Pérdida de Esfuerzo-

Áreas de Contaminación (SOC) e Inaccesibles

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ResultadosSe están logrando resultados iniciales de la eliminación de detenciones menores AM, reducción de fallas ResultadosEl esfuerzo se centra y ha dado mejoras OEE de desempeño de la línea de objetivo inicial

3 No existen materiales foréneos4 No se permiten piezas deterioradas o defectuosas5 Están resueltos todos los ítems residuales del Paso 1 6 Es cevidente el seguimiento de las anormalidades obvias (si corresponde)7 Se han implementado actividades de reducción para el ruido ambiental8 Se mantiene estándar la organización del lugar de trabajo

Líneas centrales

9Todas los Puntos de Ajustes de las Lineas centrales/ Máquinas tienen controles visuales

10 Se han completado los planes del Paso 1 para establecer el ajuste de la posición fija 11 No hay ajustes sin tratar (incluyendo ítems con ranuras)

Fuentes de Contaminación12 Se han rastreado todas las fuentes de contaminación13 Se han eliminado todos los posibles contaminantes en el punto de fuente 14 La contención de los restantes contaminantes es efectiva

15Se defienen y estan en vigencia las normas de limpieza para los contaminantes no contenidos

Accesibilidad16

Se han resuelto los temas de accesibilidad para todas las tareas de limpieza e inspección

1717 Se han desarrollado herramientas de limpieza para hcer una limpieza eficiente

Limpieza Primera y Normas de Inspección19 Se han definido todas las tareas, métodos u frecuencias de isnpección de rutina

20Las normas de limpieza y las frecuencias están manteniendo la condición del equipo de base

Capacidades de Mejora

21Se han establecido claramente las capacidades de análisis de base de PorQue/ Por Qué

22 Son evidentes los ejemplos de soluciones de la causa de raíz de los problemas23 Es evidente la intención de mejora

24 El control de los tiempos de trabajo permite un rápido progreso

25La tendencia de las detenciones menores continua mostrando una reducción de cerca del 75%

26 Es claro el rastreo de la resolución de accesibilidad y progreso SOC

27La cartelera de actividades está actualziada y se utiliza para rastrear el progreso y asegurar una fácil comprensión

28 Se usan planes de actividaees para asegurar que se use el tiempo efectivamente 29 Todos los miembros del equipo comprenden clarament los objetivos del Paso 2

Paso 1 SE mantiene el progreso

Actividades del Equipo

1. Los miembros del equipo continuan con la construcción de capacidades para encontrar y arreglar defectos a diario.

2. El equipo desarrolla destrezas en resolución de problemas buscando la causa de raíz.

3. Las actividades de centerlining eliminan y fijan los puntos de ajuste.

4. El lugar de trabajo se vuelve visual a simple vista para permitir la identificación de lo que es anormal.

5. Se desarrollan normas de limpieza e inspección para mantener la condición de base.

6. Los lugares inaccesibles y los SOC son tratados a través de las soluciones de causa de raíz.

PASO 2PASO 2

AM PASO 3

Los pasos AM mas faciles 1-3

Obtener conocimiento basico en lubricación

Desarrollo de estandares de lubricación rigurosos

Tracking de estadares de limpieza, inspección y lubricación (CIL completion %)

Pasos AM 1 y 2 se les da mantenimiento

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Paso 3 –Asegurar la Efectividad de la Lubricación y Estandarizar las Normas de Limpieza, Lubricación e Inspección (CIL)

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1. Los miembros del equipo desarrollan conocimientos básicos de lubricación.

2. El equipo desarrolla normas de lubricacion para suplementar las normas de Limpieza e Inspección implementadas en el Paso 2.

3. Las normas de Limpieza, Inspeccion y Lubricación son cumplidas rigurosamente por todos los miembros.

4. Las CIL mantienen la condición de base del equipo.

5. El equipo está libre de anormalidades evidentes.

Examen:Examen:

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