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PROPUESTA DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO COMO PILAR FUNDAMENTAL DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO PARA EL ÁREA DE RECURTICIÓN DE LA EMPRESA AMERICANA DE CURTIDOS

LTDA Y CIA S.C.A.

DIANA MARCELA DUQUE OCAMPO JULIANA ECHEVERRI ÁNGEL

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PEREIRA

2018

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO AUTONOMO COMO PILAR FUNDAMENTAL DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO PARA EL ÁREA DE RECURTICIÓN DE LA EMPRESA AMERICANA DE CURTIDOS

LTDA Y CIA S.C.A.

DIANA MARCELA DUQUE OCAMPO

JULIANA ECHEVERRI ÁNGEL

Proyecto para optar al título de Ingeniería Industrial

Director: MSc. Jorge Enrique Herrera Arroyave

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PEREIRA

2018

Nota de aceptación

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_______________________________ Firma del presidente del jurado

_______________________________ Firma del jurado

_______________________________ Firma del jurado

Pereira, octubre 29 de 2018

AGRADECIMIENTOS Agradecimientos Diana Marcela Duque, quiero darle gracias a Dios por que puso en mi camino esta profesionalización en el momento en que más lo necesitaba, cuando creía que no podía más...Dios en su inmensa sabiduría me proporcionó todo para darme cuenta de lo que valgo como mujer y de lo que soy capaz. A mis hijos, más que agradecerles les dedico este título por su paciencia y su fortaleza, porque más que niños, fueron unos seres humanos maravillosos y valientes que me apoyaron durante todo este tiempo. Gracias Juliana por permitirme estar a tu lado en este proceso académico, pero ante todo por abrirme las puertas de tu corazón, de tu casa y de tu familia. Fueron muchas las risas, las lágrimas, y las preocupaciones las que hoy hacen que se consolide una linda amistad. A aquellos docentes que se salieron del molde y dieron una milla de más, a aquellos pocos que aman lo que hacen, quienes su verdadera vocación es enseñar, porque de ellos aprendí no solo en lo académico sino también para la vida, ¡a ellos mil gracias! Agradecimientos Juliana Echeverri, agradezco en primera instancia a Dios, que me permitió cumplir mi tan anhelado sueño de ser Ingeniera Industrial y a mi familia por supuesto que se proporcionó para que yo estuviera cada día más cerca de mi meta profesional, llenándome de motivación e impulsándome a salir adelante incluso en los momentos sin duda más difíciles de mi vida en el cual me vi a poco de desistir de este sueño y gracias a ellos, tomé fuerzas, me levanté y seguí adelante. Gracias, gracias por manifestarme lo orgullosos que se sienten de mí. Hijita mía, valoro mucho tu apoyo incondicional, a pesar de estar tan pequeña te comportaste a la altura, con la madurez, comprensión y paciencia que te caracterizan me impulsaste a culminar mi carrera hasta poder decir hoy, me siento orgullosa de lo que soy y de lo que he logrado en mi vida, este triunfo es para ti mi princesa. Termino agradeciendo a la universidad y profesores por nutrir mi conocimiento y a ti, compañera de clase y amiga que Dios ha puesto en mi camino para enseñarme que todo se soluciona más fácilmente con una actitud positiva y una sonrisa en el rostro.

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 3

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 5 1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 5 1.1

FORMULACION DEL PROBLEMA 5 1.2

SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA 5 1.3

OBJETIVOS 7 2.

OBJETIVO GENERAL 7 2.1

OBJETIVOS ESPECIFICOS 7 2.2

JUSTIFICACIÓN 8 3.

MARCO REFERENCIAL 10 4.

MARCO CONTEXTUAL 10 4.1

4.1.1 Misión. 10

4.1.2 Política de calidad. 10

MARCO TEÓRICO 12 4.2

4.2.1 TPM (Mantenimiento Productivo Total). 13

4.2.2 Ciclo PHVA, 15

4.2.3 Metodología de las 5´S. 16

4.2.4 Seis grandes pérdidas. 17

4.2.5 Lean Manufacturing. 17

4.2.6 OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos).

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MARCO CONCEPTUAL 18 4.3

MARCO ESPACIAL 21 4.4

MARCO TEMPORAL 21 4.5

COMPONENTE METODOLÓGICO 22 5.

TIPO DE ESTUDIO 22 5.1

MÉTODO DE INVESTIGACIÓN 23 5.2

UNIDAD DE ANÁLISIS Y OBSERVACIÓN 23 5.3

5.3.1 Población. 23

5.3.2 Muestra. 23

FUENTES PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS 23 5.4

5.4.1 Fuentes Primarias. 24

TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN 24 5.5

DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA 25 6.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN 25 6.1

6.1.1 Planta de producción. 25

6.1.2 Proceso de Producción. 25

6.1.3 Proceso de producción en el Área de Recurtición. 27

SITUACIÓN ACTUAL 29 6.2

6.2.1 Mantenimiento. 29

6.2.2 Esquema de costos. 33

6.2.3 Proceso de formación y capacitación. 38

DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 40 7.

MODELO DE INSPECCIÓN AUTÓNOMA 40 7.1

MODELOS DE CAPACITACIÓN E INSTRUCTIVOS EN MANTENIMIENTO 7.2

AUTÓNOMO 44

7.2.1 Modelo de capacitación en prevención. 44

7.2.2 Modelo de capacitación introductoria en TPM. 45

7.2.3 Modelo de capacitación en Mantenimiento Autónomo. 46

7.2.4 Instructivos en mantenimiento autónomo. 47

7.2.5 Evaluación de indicadores. 65

7.2.6 Modelo de capacitación técnica. 72

CONCLUSIONES 74

REFERENCIAS 78

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA 80

ANEXOS 81

LISTA DE TABLAS

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Tabla 1. Objetivos de las 5’S 16 Tabla 2. Modelo de costos Sección de Recurtición. 34 Tabla 3. Salarios del departamento de mantenimiento Americana de Curtidos. 35 Tabla 4. Orden de trabajo Departamento de mantenimiento. 36 Tabla 5. Puesta a punto. 41 Tabla 6. Tareas pendientes por mantenimiento. 43 Tabla 7. Instructivo de operación de maquinaria. 48 Tabla 8. Identificación de colores en 5S´s. 51 Tabla 9. Tarjeta Roja. 52 Tabla 10. Disposición Final 52 Tabla 11. Designación de área para herramientas y equipos. 53 Tabla 12. Cronograma de limpieza área de trabajo. 54 Tabla 13. Formato de lección de un punto. 55 Tabla 14. Actividades básicas de acondicionamiento y aseo de las máquinas de recurtición. 58 Tabla 15. Condiciones básicas e inspección general. 59 Tabla 16. Pautas básicas para lubricación. 60 Tabla 17. Elementos para ejecutar las tareas de Mantenimiento Autónomo. 64 Tabla 18. Indicadores de eficiencia del mantenimiento. 65 Tabla 19. Tiempo de maquinaria durante el mes de febrero de 2018. 66

Tabla 20. Indicadores por máquina de Recurtición. 66 Tabla 21. Clasificación de tiempos de paras. 68 Tabla 22. Clasificación de defectos originados por la máquina. 69 Tabla 23. OEE Máquinas Recurtición febrero de 2018. 71

LISTA DE FIGURAS

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Figura 1. Pilares que soportan el sistema TPM 13 Figura 2. Ciclo Deming o PHVA 15 Figura 3. Localización de la empresa Americana de Curtidos 21 Figura 4. Orden de producción 26 Figura 5. Teoría general de sistemas Americana de Curtidos 29 Figura 6. Capacitación en prevención. 45 Figura 7. Introducción al TPM. 46 Figura 8. Temas de capacitación en Mantenimiento Autónomo. 47 Figura 9. 5S´s 50 Figura 10. Residuos de Wet Blue en la Rebajadora Mosconi. 57 Figura 11. Máquina Secadora al Vacío. 57 Figura 12. Puntos de lubricación tambores de teñido. 61 Figura 13. Tablero de herramientas. 62 Figura 14. Tareas de mantenimiento autónomo propias de cada máquina. 63 Figura 15. Representación gráfica del OEE. 69 Figura 16. Cálculo del indicador OEE en la Estiradora Rizzi. 70

LISTA DE GRÁFICOS

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Gráfica 1. Porcentaje de participación de eventos en 6 meses 30 Gráfica 2. Relación eventos de mantenimiento por máquina en 6 meses 31 Gráfica 3. Hojas de cuero no procesadas Estiradora Turner 31 Gráfica 4. Hojas de cuero no procesadas por en la Escurridora Bauce 32 Gráfica 5. Hojas de cuero no procesadas por mantenimiento en la Escurridora Rizzi 32

RESUMEN El presente trabajo describe la propuesta de un sistema de mantenimiento autónomo como pilar fundamental del mantenimiento total productivo para el área de recurtición de la empresa Americana de Curtidos Ltda. y Cía. S.C.A. Inicialmente se sometió a evaluación la sección y se evidenciaron paras de producción causadas por las detenciones de maquinaria relacionadas con fallas, teniendo esto en cuenta se definió un modelo de inspección autónoma que incluye la participación del operario en tareas básicas de mantenimiento estableciendo funciones puntuales para lograr la puesta a punto de la máquina y mejorar su funcionamiento. Por último se desarrollaron los instructivos y modelos de capacitación necesarios para lograr el afianzamiento y apropiación de todas las actividades en mantenimiento autónomo contribuyendo a consolidar la gestión del conocimiento de la empresa y el compromiso del personal en las nuevas tareas. En síntesis, la presente propuesta proporciona una mejora teórica de casi el 70% en la continuidad del flujo de producción de la sección y le provee a los colaboradores las herramientas de conocimiento necesarias para aumentar sus habilidades en la realización de sus tareas. Palabras clave: Cinco S, Mantenimiento, Mejora, Productividad, Curtiembre.

ABSTRACT The present work describes the proposal of a system of autonomous maintenance as a fundamental pillar of the total productive maintenance for the retaining area of the American company of Kurtids Ltda. Y Cía. S.C.A. Where first, the current state of maintenance in the retaining section was evaluated, evidencing problems regarding the programming of this and the stops in the machines continuously for unexpected damages, which decreases the productivity of the section studied, after this defined a routine autonomous inspection model that allows to improve the operation and set-up of the machine, with the direct participation of the operator, which directly impacts on the efficiency of this, since it can solve some machine failures that are minors, decreasing the time that this is stopped, finally the instructions and training models in autonomous maintenance were developed, which fulfill the specific function of knowledge management in the company, in synthesis, the present proposal evidences an improvement theory of almost 70% in scheduled maintenance, as well as the impact generated in the development of the skills of the collaborator, being of great help for the organization to have more qualified personnel for their routine tasks. Keywords: Five S, Maintenance, Improvement, Productivity, Tannery.

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INTRODUCCIÓN Las empresas buscan en todo momento cumplir las altas exigencias de un mercado globalizado que se enfoca en brindar calidad en todos sus productos, es por esto que se encuentran envueltos en la problemática de definir su visión en términos de productividad o en términos de competitividad. Pero en realidad, el problema radica en que ambas son necesarias para garantizar la existencia de las compañías en el mercado. La industria colombiana no es ajena a esta situación, pues se enfrenta a grandes retos referentes a la búsqueda de estrategias que le permitan aumentar su productividad y estar a la vanguardia de las necesidades actuales del mercado nacional e internacional y lograrlo, va directamente relacionado con la optimización de sus recursos. Dentro de esta optimización está involucrado el capital humano, la maquinaria, el tiempo, los recursos financieros y los insumos; todos juegan un papel fundamental en este reto del proceso productivo. Es así como se desarrollan estrategias y filosofías que retan a las empresas a implementar modelos de mejora continua como medio para lograr un equilibrio entre productividad y competitividad. Con base en esto, se realiza un proyecto de investigación en la Empresa Americana de Curtidos, específicamente en el área de recurtición, donde se propone implementar un sistema de Mantenimiento Autónomo como uno de los pilares fundamentales en la filosofía de mejora continua TPM (Mantenimiento Productivo Total) destinada a obtener la máxima efectividad de los equipos productivos por medio de diferentes herramientas que permitan eliminar averías y paros de maquinaria mediante la participación activa de todos los empleados de la organización en función de potencializar sus conocimientos y capacidades. Este proyecto fija su atención en la maquinaria disponible y el capital humano relacionados directamente con el proceso de mantenimiento. Razón por la cual se propone implementar el Mantenimiento Autónomo el cual consiste en desarrollar herramientas de trabajo que facultan a los operarios para hacer los mantenimientos básicos de las máquinas que operan, renovando los métodos de trabajo empíricos y mecánicos actuales, por la puesta en práctica de instructivos de operación y formatos puesta a punto, que acompañados de modelos de capacitación, proporcionan técnicas nuevas de trabajo que contribuyen al cuidado de la máquina. A lo largo de la investigación, se realiza un diagnóstico del estado actual de la sección de recurtición como área de estudio, y se identifica que el mantenimiento que se lleva a cabo es de tipo correctivo y no preventivo. Esta situación genera que el proceso productivo se interrumpa frecuentemente, teniendo como resultado maquinaria y mano de obra improductiva durante el periodo de tiempo que el departamento de mantenimiento tarde en solucionar la falla; lo cual deja en

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evidencia el bajo nivel de conocimiento del personal operativo frente a la imposibilidad de brindar soluciones de tipo técnico. Situación que claramente no contribuye a la optimización de recursos e impacta directamente la rentabilidad de la empresa. Teniendo esto en cuenta se diseñan los instructivos de mantenimiento y puesta a punto, los cuales determinan los modelos de capacitación necesarios que le permitan al operario desarrollar a cabalidad los nuevos métodos propuestos. Tanto el diagnóstico como la propuesta se desarrollan por medio de inspección visual de los métodos de trabajo en las visitas realizadas a la empresa y la colaboración del personal del Mantenimiento y Producción de la misma, encontrando tan solo unos pocos obstáculos para acceder a la información, relacionados con el acceso a la planta por temas de seguridad y salud en el trabajo, y con la información financiera detallada como material de manejo sensible y confidencial para la organización. No se busca eliminar la totalidad de eventos relacionados con mantenimiento, dado que toda máquina es susceptible a fallas, por desgaste natural o forzado y por antigüedad, pero si es posible cambiar la visión hacia un modelo de mantenimiento preventivo enfocado en establecer condiciones de operación e inspección que impacten positivamente el proceso de producción y los resultados de la empresa. Cuando se habla de Mantenimiento Autónomo, no solamente se refiere a la intervención de la maquinaria, sino también a todo un sistema que abarca la capacitación, la creación de cultura organizacional, el trabajo en equipo y la participación de todos los miembros de la organización desde la alta dirección hasta los niveles operativos, de manera que sus aportes contribuyen a disminuir los tiempo improductivos referentes a fallas de maquinaria y mejorar continuamente la eficiencia del proceso productivo.

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PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1

El funcionamiento del sistema productivo de Americana de Curtidos depende de la excelente interacción de los procesos del departamento de mantenimiento y producción, es allí donde la empresa ha identificado disminución en su eficiencia productiva, debido a las detenciones de producción causadas por las fallas en la maquinaria de las diferentes secciones del proceso. La sección de recurtición es un área de gran impacto para el proceso productivo ya que todas las líneas de producción deben pasar por esta sección, se encuentran dos máquinas tipo para su función y además es la única sección en la cual todas las máquinas son puestas en funcionamiento diariamente. Estas paras de maquinaria son causadas por diferentes factores, entre ellos el actual modelo de mantenimiento de tipo únicamente correctivo, la carencia de protocolos que permitan condiciones óptimas de arranque, operación y apagado de la máquina, el desconocimiento técnico y formativo por parte de los operarios de producción en temas de mantenimiento y finalmente la falta de compromiso del departamento de producción para ejecutar tareas enfocadas en reducir el deterioro y prevenir la aparición de fallos de las máquinas. A pesar de que la Dirección General de la empresa ha mostrado interés en darle solución a los problemas de paras de maquinaria, a la fecha no se ha diseñado un plan estratégico que permita minimizar el tiempo utilizado para labores de mantenimiento en una jornada de producción continua. Afectando directa y sustancialmente los costos operativos de producción y mantenimiento y a su vez comprometiendo la rentabilidad de la organización.

FORMULACION DEL PROBLEMA 1.2 ¿La propuesta del sistema de mantenimiento autónomo, contribuye a la disminución de las detenciones del proceso productivo y reduce los costos operativos en el área de recurtición de la empresa Americana de Curtidos?

SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA 1.3 ● ¿Se conoce el estado actual de mantenimiento en la sección de recurtición?

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● ¿Existe un modelo de mantenimiento ejecutado por el operario, que permita mejorar el funcionamiento y puesta a punto de la maquinaria del área de recurtición? ● ¿Existen modelos de capacitación e instructivos orientados en mantenimiento autónomo?

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OBJETIVOS 2.

OBJETIVO GENERAL 2.1 Proponer un sistema de mantenimiento autónomo en el contexto del Mantenimiento Total de la producción (TPM), para el área de recurtición de la empresa Americana de Curtidos Ltda. y Cía. S.C.A, que contribuya a reducir las detenciones del proceso productivo y de los costos operativos que esto implica.

OBJETIVOS ESPECIFICOS 2.2 ● Evaluar el estado actual de mantenimiento en la sección de recurtición. ● Definir un modelo de inspección autónoma rutinaria que permita mejorar el funcionamiento y puesta a punto de la máquina, con la participación directa del operario. ● Desarrollar los instructivos y modelos de capacitación en mantenimiento autónomo.

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JUSTIFICACIÓN 3.

En la actualidad y en base a la filosofía del TPM, las personas que tienen a su cargo funciones de operación de máquinas, también pueden ocuparse de las tareas básicas de mantenimiento de sus equipos y de labores para prevenir fallas, lo cual resulta mucho más eficiente y por tanto menos costoso que confiar todas las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de producción al departamento de mantenimiento [1], puesto que el operario en su manejo diario del equipo, es quien mejor conoce cuándo y cómo hacer este tipo de tareas y verificaciones, y lo puede hacer sin pérdidas de tiempo, en el momento oportuno y sin interferir en la producción. De acuerdo a lo mencionado anteriormente, el desarrollo de esta investigación propone un sistema de Mantenimiento Autónomo como herramienta de mejora continua, aplicado a las máquinas de la sección de recurtición, que toma como base la información suministrada por la empresa y la observación directa, donde se identifica una situación crítica referente a las paras de maquinaria por eventos de mantenimiento que afectan el sistema de producción. A través de este trabajo se pretende empoderar al personal en el manejo de su máquina, proporcionándole las herramientas necesarias para ejecutar por si mismos actividades básicas de mantenimiento a través de la aplicación de instructivos previos a la puesta en marcha, operación y finalización de uso de la máquina, para lograr ajustar los equipos de acuerdo a los requerimientos establecidos por la organización. Esto sin desconocer que un grupo de trabajo que se motiva, forma y entrena adecuadamente puede lograr un mejor nivel de respuesta frente a sus nuevas funciones, razón por la cual se desarrollan modelos de capacitación para disminuir la resistencia al cambio y romper con los paradigmas de sus antiguos métodos de trabajo. En definitiva, mediante esta propuesta se busca racionalizar los equipos disponibles que integran el subsistema de recurtición, de forma que pueda optimizarse el rendimiento de los mismos y la productividad de tales sistemas, involucrando a todo el personal de área de tipo operativo y administrativo de la organización. El Mantenimiento Autónomo, es también un medio para incrementar el nivel de conocimiento en los operarios, aportando positivamente su nivel intelectual. También se beneficia el municipio de Santa Rosa de cabal en términos de competitividad al ser pioneros en la implementación de este tipo de filosofía. La conveniencia económica de esta propuesta de Mantenimiento Autónomo está ligada a hacer más con los recursos disponibles, sin necesidad de desvincular

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trabajadores, sino enfocando los que hay en mejores métodos de trabajo, aprovechando la capacidad de producción actual de la empresa. A nivel académico el desarrollo de este trabajo de investigación permite a las autoras aplicar los conocimientos adquiridos en una situación problemática real de una empresa, proporcionado una plataforma de carácter académico e investigativo para continuar con el desarrollo de los otros pilares del Mantenimiento Total Productivo.

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MARCO REFERENCIAL 4.

MARCO CONTEXTUAL 4.1 Americana de Curtidos Ltda. y Cía. S.C.A. pertenece al sector económico Industrial, transformando el cuero crudo en hojas de cuero terminado. La clasificación de la actividad económica según la cámara de comercio de Santa Rosa de Cabal corresponde al código CIIU 1511: Curtido y recurtido de cueros; recurtido y teñido de pieles. Esta empresa se dedica a la fabricación y comercialización de cueros, derivados y subproductos, desarrollando cuatro líneas principales de producción: cueros para la industria del calzado y marroquinería, prendas de vestir para la industria automotriz, gelatina industrial y juguetes caninos. Esta empresa cuenta con grandes inversiones en tecnología, equipos de medición y maquinaria de producción, lo cual representa una ventaja competitiva frente a las demás empresas, en su mayoría de técnicas artesanales, permitiéndole incursionar en el mercado internacional, y otorgándole la certificación ISO 9000 y por más de 14 años en ISO 14000. A continuación, se muestra la información institucional de la empresa en la cual se evidencia la importancia que tiene para la alta dirección de la empresa, los procesos de fabricación, calidad, aprovechamiento de recursos y rentabilidad. A continuación, se presenta la Misión y Política de calidad de la empresa Americana de Curtidos. 4.1.1 Misión. Basados en la filosofía de la calidad total y respetando todas las reglamentaciones legales y ambientales, buscamos permanentemente estar en el liderazgo de la industria de la curtición y sus afines, utilizando los mejores recursos humanos y tecnológicos para lograr la satisfacción integral de nuestros clientes y la justa rentabilidad de la inversión. 4.1.2 Política de calidad. Alcanzar en todos los procesos de fabricación y servicios ofrecidos a nuestros clientes, el nivel de calidad tal que garantice una satisfacción oportuna, generando en los mercados que abastecemos un alto grado de confiabilidad. Teniendo claro la misión y la política de calidad, queda en evidencia el interés y el enfoque de desarrollar procesos de mejora continua en la empresa. A modo local se cuenta con un caso académico de Implantación de Mantenimiento Autónomo en la industria Magnetron S.A.S en el cual se identificaron unos equipos

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críticos del proceso de producción de la empresa, y con base en esto se desarrollan estándares para la lubricación y manejo de herramientas, listas de chequeo, ayudas visuales y formatos de verificación. Todo acompañado de jornadas de capacitación al personal direccionadas a incrementar el sentido de pertenencia, el compromiso y la responsabilidad de la maquinaria que operan [2]. La Dirección General de la empresa Americana de Curtidos, brinda la oportunidad a un equipo interdisciplinario (personal de producción, calidad y mantenimiento) para participar en un Diplomado de Manufactura Esbelta dirigido por la universidad EAFIT y organizado por la ANDI en convenio con el SENA [3]. El trabajo de grado Implantación exitosa de TPM en la industria colombiana realizado por el estudiante Jaime Andrés Aranguren Medina de la facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad EAFIT en el año 2015, hace referencia a tres empresas puntuales: Baxter empresa dedicada a la fabricación y exportación de soluciones [4], Carvajal Educación y Maizena S.A. en la cuales se buscaba validar la vigencia del TPM como filosofía de mejoramiento y contribución en la competitividad de las empresas en un mercado global [5]. Durante el desarrollo de este trabajo se identifica que todas las empresas en mención han optado una implementación exitosa del TPM iniciando con unas bases sólidas como 5S´s, estableciendo un plan maestro, creando los 8 pilares sugeridos, siguiendo las etapas de la JIPM [6] e involucrando a todas las áreas de la empresa. Gracias a esto, se han logrado excelentes resultados que les permiten tener un porcentaje de fallas de 0.73% y MTBF de 160 horas y MTTR de 1.2 horas en el 2014. También se evidencia la mejora en los indicadores de seguridad, calidad y OEE, lo cual les permitió permanecer como empresas líderes en el mercado. En el Programa de formación para la implementación del mantenimiento autónomo en la planta de manufacturera Mundial Farmacéutica, la autora Karen Aldaña Briceño, estudiante de la Universidad Católica de Colombia, 2013; desarrolla el programa de Mantenimiento autónomo con personal de la planta de producción, tomando como base la gran cantidad de tiempos muertos reportados y las averías súbitas que presentaban los equipos. Como resultado de la implementación se obtuvo la disminución de las paras no planificadas, el incremento de la disponibilidad de los equipos, y la reducción de los costos de no calidad [7]. Dentro de los aportes académicos a nivel internacional, se resalta el proyecto final de ingeniería de Federico Rumi, 2014 en la Implementación de la filosofía TPM en una empresa constructora de ladrillos huecos de Buenos Aires, Argentina, quienes pretendían reducir el alto nivel de paradas no programadas, realizar un cambio cultural en todo el personal y fomentar la relación entre las distintas áreas. Como parte de este proceso, se estableció un programa de auto mantenimiento ejecutado por los operarios, en el cual se definen para los equipos más importantes las tareas básicas de mantenimiento, su frecuencia, los elementos a

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utilizarse, elementos de protección necesarios y tiempo estimado de trabajo de mantenimiento. Finalmente los resultados obtenidos a lo largo del proyecto se evidencia en un incremento del 7,52% en el OEE, describiendo los beneficios económicos en términos de la reducción de costos semanales y mensuales por paras no programadas, así como también los cambios observados en la cultura del personal [8]. El grupo TBM Consulting Group asesoró a una de las empresas más grandes de México, dedicada a la manufactura de galletas, golosinas, pastas, cereales y otros productos alimenticios, que empezó a tener problemas de exceso de inventario, debido a que las máquinas efectuaban de manera corrida la producción, con un operario que sólo se limitaba a supervisar los procesos. Teniendo en cuenta esto, los consultores desarrollan una solución a través a través de una serie de estrategias Kaizen donde se obtuvo una nueva organización de la línea de empaque. Adicionalmente la implementación del TPM (Mantenimiento Productivo Total) repercutió en un uso más eficiente de las máquinas. También se llevó a cabo la optimización del inventario, lo cual generó mayor flujo del mismo. Como resultado se incrementó la productividad en un 30% o 40% mediante la reducción de la mitad de los transportadores existentes, con lo cual disminuyeron drásticamente los costos de mantenimiento y de reparación, así como las pérdidas debido a cambios de motores y refacciones [9]. Tomando como referencia todas las experiencias anteriormente mencionadas, es correcto decir que las herramientas que provee la implementación de un proceso de Mejora Continua, como el Mantenimiento Autónomo, son aplicables a los diferentes tipos de industrias generando un notable incremento de la productividad y reducción del desperdicio.

MARCO TEÓRICO 4.2 Este marco se presenta como un soporte teórico del tema de investigación, que tiene su base fundamental en la mejora continua; retomando las mejores metodologías que permiten definir un plan de ruta para la exitosa implementación del Mantenimiento Autónomo en la empresa y que a su vez cuentan con un amplio respaldo y experiencia en la industria nacional e internacional, como medios eficientes en la consecución de dichos objetivos de manera acertada. A continuación, se presentan seis teorías que se consideran fundamentales como soporte teórico para el desarrollo de este trabajo.

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4.2.1 TPM (Mantenimiento Productivo Total). Es una estrategia o sistema industrial japonés desarrollado principalmente en la década de los 70 s, surge por la necesidad de mejorar los productos y servicios en las empresas, promoviendo la interacción del operario, la máquina y la compañía [10]. La palabra TOTAL del “Mantenimiento Productivo Total” para Seiichi Nakajima, tiene tres significados relacionado con características del TPM:

Eficacia Total: busca la eficiencia económica y rentabilidad.

Mantenimiento Total: es la prevención del mantenimiento, mejorar la facilidad del mantenimiento y mantenimiento preventivo.

Participación Total: la participación de todos los empleados o pequeños grupos en cada departamento a cada nivel [11].

Esta filosofía involucra a todos los departamentos y a todo el personal desde operarios hasta la alta dirección [12] apoyándose en las actividades de pequeños grupos. De modo que el personal amplía su conocimiento y se desarrollan habilidades de trabajo en equipo, es por esto que el operario es una de las herramientas fundamentales del TPM, ya que le provee los medios necesarios para que se haga cargo de su propio equipo. El TPM cuenta con unas herramientas o pilares fundamentales que soportan en gran medida el éxito de la implementación del sistema. Cada uno de estos pilares proporciona las herramientas necesarias para lograr la eficiencia total, la cual es la base para alcanzar la competitividad total [12]. En la figura 1 se muestran los ocho pilares que soportan el sistema TPM. Figura 1. Pilares que soportan el sistema TPM.

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Fuente: Fundamentos de Mantenimiento Industrial, Carlos Alberto Montilla Montaña, editorial UTP, 2016. Todos los pilares cumplen una función específica y se interrelacionan entre sí, mostrando de esta forma los pasos a desarrollar por una organización para tener éxito con la aplicación del TPM [13] los cuales de manera general se explican a continuación. ● Mejora enfocada: tiene como fin eliminar las pérdidas del proceso productivo, a través de la aplicación de herramientas que permitan identificar el origen del problema, y con la intervención de todas las áreas.

● Mantenimiento autónomo: busca mejorar y conservar la maquinaria a través de la intervención directa del operario en las funciones de mantenimiento, con el fin de detectar fallas potenciales que puedan obstaculizar el proceso productivo. ● Mantenimiento planificado: hace referencia a todas las actividades de mantenimiento previamente programadas para intervenir la máquina, antes que se presenten las fallas y en el momento menos perjudicial para el proceso de producción. ● Capacitación: se definen estrategias de formación al personal de todas las áreas de la compañía, con el fin de aumentar sus capacidades, destrezas y adherencia a los modelos.

● Control Inicial: pretende reducir los costos de mantenimiento y el deterioro de las máquinas nuevas que ingresen al sistema productivo.

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● Mantenimiento para la Calidad: es una estrategia de mantenimiento que busca establecer las acciones preventivas necesarias para que las máquinas funcionen bajo la premisa de “cero defectos”.

● TPM en los departamentos de apoyo: busca la eliminación de pérdidas y aumento de eficiencia en cada uno de los departamentos que componen el proceso administrativo de la organización. ● Seguridad, higiene y medio ambiente: dirigido a definir y establecer medidas de prevención en trabajo seguro y no contaminado. Garantizar su aplicación. Toda fábrica quiere ser totalmente productiva y mejorar su competitividad, es allí donde la implementación del TPM juega un papel fundamental en el cumplimiento de dicho objetivo, porque más que una metodología debe apropiarse en la empresa como una filosofía. 4.2.2 Ciclo PHVA, está orientada a la mejora continua, presentada por Deming a partir del año 1950, compuesta por 4 pasos: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar [10], este ciclo incrementa la probabilidad de éxito en la implementación de un sistema, sea de producción, operativo, de calidad o administrativo. Es una herramienta ampliamente recomendada y reconocida a nivel mundial, ya que tiene en cuenta todos los elementos de un sistema de implementación: acciones preventivas, la ejecución del plan, las acciones correctivas y la verificación de los resultados, de este modo se reduce significativamente la posibilidad de que se presenten imprevistos que impacten negativamente el propósito para el cual fue diseñado. A pesar de que es un instrumento desarrollado en la década de los 50, continúa siendo una herramienta muy utilizada en la actualidad por los directivos que buscan además de la mejora continua, sobrevivir en el mercado. Por ser un ciclo, es necesario que, al cumplir con la última fase, se vuelva a retomar desde la primera parte, pero tomando como base la experiencia y los resultados encontrados. En la Figura 2 se muestra el diseño del ciclo.

Figura 2. Ciclo Deming o PHVA

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Fuente: elaboración propia. 4.2.3 Metodología de las 5´S. Es una metodología de mejoramiento continuo, que se inició en Toyota en los años 60 y que pretende minimizar el desperdicio, mejorar las condiciones de trabajo, incrementar la motivación del personal, y minimizar riesgos [12]. Asegurando que las zonas de trabajo estén constantemente limpias y organizadas, proporcionando las bases para la implementación de procesos más esbeltos. Es una metodología que ayuda en los esfuerzos de hacer más con menos esfuerzo humano, equipos, espacio, inventario, materiales y tiempo Hemmant (2007). Es una actividad que debe realizarse todos los días y en todos los procesos, hasta convertirse en un hábito de trabajo y de comportamiento en el grupo de colaboradores [14]. Los objetivos de las 5S se resumen en la Tabla 1 donde cada S corresponde a una serie de actividades específicas que le apuntan a un objetivo definido, ya sea este clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar o controlar. A continuación, se resumen los objetivos de las 5´S. Tabla 1. Objetivos de las 5’S

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Fuente: elaboración propia. 4.2.4 Seis grandes pérdidas. El TPM o Mantenimiento Productivo Total, surgió como una respuesta a la búsqueda de la eliminación definitiva de seis grandes pérdidas que están directamente relacionadas con los equipos, reduciendo directamente la eficiencia del sistema productivo de una compañía [15]. Estas seis grandes pérdidas son: ● Fallas en los equipos principales. ● Cambios y ajustes no programados. ● Ocio y paradas menores. ● Reducción de velocidad. ● Defectos en el proceso. ● Pérdidas de arranque. El control de estas seis grandes pérdidas genera una ventaja competitiva que determina en gran medida su existencia en el mercado, dado que afectan directamente el área operativa y trasciende al financiero. 4.2.5 Lean Manufacturing. El Lean manufacturing en una filosofía que actualmente se ha convertido a nivel mundial en una metodología de trabajo, que de manera continua y sistemática busca eliminar actividades o tareas que no agregan valor a un proceso productivo [16] Su premisa principal es “todo puede hacerse mejor”, de modo que impulsa a las empresas a la búsqueda continua de oportunidades de mejora que contribuyan a hacerla una organización más competitiva, innovadora y eficiente. Es por esto que va más allá de encargarse de las causas y los efectos, pues busca identificar esos pequeños detalles que tienen el potencial de afectar en mayor proporción el sistema de producción pero que no son visibles tan fácilmente. Una empresa que aplique Lean Manufacturing debería ajustar su producción a la demanda, en el momento, las cantidades solicitadas, y a un bajo costo. Pero para llegar esto se requiere de un gran sentido de Liderazgo y también de predicar a través del ejemplo [16].

Japonés Español

Seiri Clasificación Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Seiton Orden Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Seiso Limpieza Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Seiketsu Estandarización Señalar anomalías Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

Shitsuke Disciplina Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido

Objetivo particularConceptoDenominación

OBJETIVOS DE LAS 5S´s

18

4.2.6 OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos). Este indicador mide la eficiencia productiva de la maquinaria involucrando factores como: la disponibilidad, rendimiento y calidad. El OEE ayuda a orientar el tipo de acciones que se deben tomar dentro de las organizaciones en la aplicación del TPM y a conocer la eficiencia real de los equipos. [17] OEE = Disponibilidad * Tasa de rendimiento * Tasa de Calidad Esta es una herramienta clave en los procesos de mejora continua, pues permite cuantificar la productividad y eficiencia de los procesos productivos con el fin de identificar aquellas áreas donde se deban adelantar procesos de medición, control y mejora. Permitiendo obtener información de confianza en tiempo real aumentando la eficiencia de los colaboradores.

MARCO CONCEPTUAL 4.3 ● Pilar: es un soporte que, para el caso en estudio, hace referencia al Mantenimiento Autónomo como base de la metodología TPM. ● Sistema: Es un conjunto de actividades articulas enfocadas a un objetivo en común. ● Mantenimiento: Actividad ejecutada en la maquinaria tanto preventiva como correctiva para su correcto funcionamiento.

● Paras: Hace referencia a las detenciones de maquinaria. ● Eficiencia: Consiste en alcanzar un objetivo, optimizando los recursos a emplear. ● Operar: Poner una máquina en funcionamiento.

● Ajustes: Acciones que se llevan a cabo en una maquinaria para evitar su detención.

● Afectaciones al producto terminado: Alteraciones negativas las cuales se ve sometido un producto terminado afectando su calidad.

● Maquinaria improductiva: Máquina sin operación, la cual sigue generando costos operativos.

● Mantenimiento correctivo de urgencia: Reparaciones que se llevan a cabo en una maquina o equipo en el momento en que se presenta la falla.

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● Escurridora: Máquina a través de la cual el exceso de humedad del cuero se reduce, por medio de unos rodillos que hacen presión que retiran el agua del cuero [18].

● Sensor de velocidad de la felpa: elemento que lee la velocidad de la banda de la máquina escurridora [18].

● Guarda de seguridad: Dispositivo que impide el ingreso de un elemento extraño, bloqueando la máquina en caso de activación [18]. ● Paro de emergencia: Botón visible y fácilmente identificable que al pulsarlo libera presión y detiene la máquina [18].

● PLC: programador lógico controlable, es un computador industrial que se usa en la mayoría de las máquinas, el cual recibe las señales de la máquina, las interpreta y emite un resultado de continuidad o de parada de la acción que esté ejecutando [18].

● Rebajadora: Máquina utilizada para disminuir el grosor o espesor del cuero al calibre deseado [18].

● Medidora: Máquina electrónica que sirve para medir la superficie del cuero en decímetros cuadrados [18]. ● Secadora al vacío: Máquina empleada para evaporar el agua que aún queda en el cuero de manera rápida y controlada, evitando que aparezcan arrugas o encogimientos con una superficie de la piel más lisa [18].

● Estiradora: Esta máquina tiene como función principal extender la hoja e cuero, a la vez que elimina exceso de agua por medio de la presión que ejerce [18].

● Fieltro: Pieza cilíndrica porosa que compone la estiradora, con el cual se absorbe la humedad de los cueros [18].

● Rodillos: Pieza mecánica de la máquina estiradora, de tres tipos diferentes. a. Rodillos de escurrido (donde se ubican los fieltros), b. Rodillo de cuchillas encargado de ejecutar el estirado, c. Rodillo de alimentación, el cual transporta la hoja de cuero por toda la máquina para hacer el proceso de escurrido [18].

● Pedal de reversa: Mecanismo encargado de realizar unas conversiones de señales eléctricas a hidráulicas, que traduce a través del PLC el sentido hacia el cual debe girar el hidromotor de la máquina estiradora [18].

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● Tambor: Es una máquina en la cual de sumerge la hoja de cuero en la solución de curtimiento (aceites, tintas, agua) que definen el color, y por medio de giros constantes hace el teñido el cuero [18].

● Cadena: Cadena transportadora aérea utilizada para secar el cuero, y homogeneizar su suavidad [18].

● Encoder: Dispositivo electrónico que recibe pulsos y los interpreta para que calibrar la de distancia entre rodillos [18].

● Campana: Componente mecánico que acopla un hidromotor con un rodillo, con el cual se trasmiten movimiento entre las piezas [18].

● Rodillo de cuchilla: Rodillo de longitud y diámetro determinado, sobre el cual se montan las cuchillas en espiral helicoidal, que permite el estiramiento del cuero [18].

● Falla potencial: Es toda condición que afecta la operación de una máquina pero que aún no ha provocado su detención.

● Instructivos de Mantenimiento: Son documentos digitales o escritos que contienen la información detallada que se requiere para ejecutar las labores de mantenimiento de una máquina.

● Puesta a punto: Tareas que se ejecutan para preparar la máquina o equipo para su funcionamiento en las mejores condiciones posibles.

● Modelo de capacitación: Es un plan de formación que permite brindar información y herramientas necesarias para adquirir habilidades frente a un tema específico.

● LUP: Lección de un punto, es un formato que sirve como herramienta de comunicación para dar información precisa de una actividad específica, debe ser estandarizada y promulgada a las partes interesadas.

● ERP: Es un programa que tiene un conjunto de opciones para el manejo integral de la empresa Americana de Curtidos, el cual controla y optimiza el uso de los recursos financieros, humanos y todos aquellos bienes e insumos que contribuyen al funcionamiento adecuado de la misma.

● Procesos Esbeltos: Son procesos que ayudan a eliminar todas las actividades que no le agregan valor al sistema de producción, buscando mejorar la operación.

● Desgaste: Pérdida de las condiciones físicas de un elemento, como disminución de espesor, peso, forma, dimensión, entre otros [18].

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● Partes de desgaste: Cualquier parte o componente que es susceptible de ser reemplazado a causa de desgaste (normal o anormal) [18].

MARCO ESPACIAL 4.4 El proyecto de investigación se realizará en: Figura 3. Localización de la empresa Americana de Curtidos

Fuente: Google Maps

MARCO TEMPORAL 4.5 El proyecto de investigación se llevó a cabo en un periodo de dieciocho (18) meses, comprendidos entre el primer semestre de 2017 y el primero de 2018.

Kilómetro 2 Vía Chinchiná

sector La María - Americana

de Curtidos Ltda y Cía, S.C.A

- Área de producción

LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA AMERICANA DE

CURTIDOS

Macrolocalización

Microlocalización

Sur América - Colombia -

Risaralda - Santa Rosa de

Cabal

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COMPONENTE METODOLÓGICO 5. La propuesta de un sistema de Mantenimiento Autónomo en la empresa Americana de Curtidos es de tipo cuantitativo ya que se parte de un déficit de productividad, relacionado por eventos de mantenimiento, en el cual se mide la cantidad de paras de maquinarias del área de recurtición, y se cuantifica la duración (en tiempo) de dichas paras asociadas a mantenimientos correctivos, identificando el impacto que genera este tipo de detenciones en el proceso productivo de la compañía. El sistema de mantenimiento autónomo en la empresa Americana de curtidos será mediante un análisis ordenado, coherente y lógico que lo caracteriza como un método de investigación inductivo por que se toma como población el área de recurtición por el cual transitan todas las líneas de producción. En esta área se propuso implementar las herramientas necesarias para la aplicación del Mantenimiento Autónomo, como son los formatos, los instructivos, las metodologías de estandarización de procesos y procedimientos, y mecanismos de formación con el fin de que se haga extensivo (en el mediano plazo) a la totalidad de las áreas que componen el proceso productivo.

TIPO DE ESTUDIO 5.1 El tipo de investigación que genera mayor impacto en la propuesta de implementación del modelo de mantenimiento autónomo es el exploratorio, porque se sugiere que el área de recurtición reciba la intervención inicial, mientras el resto del proceso productivo seguirá su curso normal, donde se espera que a futuro sea implementado en la totalidad de las áreas que componen el sistema de producción. El área de recurtición servirá como control para medir las diferencias. Además, aplica para este tema de investigación el tipo de estudio Retrospectivo, ya que busca las causas a partir de un efecto que ya se presentó. Con base en el efecto de las detenciones de maquinaria y su impacto en la productividad y con el estudio se regresará a buscar las causas que lo generan. El tipo de estudio Correlacional aplica para el tema de investigación debido a que determina si dos variables están correlacionadas o no. Esto significa analizar si un aumento o disminución de las variables del área de mantenimiento coincide con el aumento o disminución de la productividad de la empresa. Para finalizar, el tipo de estudio Descriptivo hace parte del tema de investigación ya que a través de la descripción sistemática de las características que se

http://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtml

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presentan en el área de recurtición de la empresa, se recogerán datos para analizarlos y definir la relación entre las variables el tema de estudio.

MÉTODO DE INVESTIGACIÓN 5.2 Se partirá de una reunión con los directores de departamentos (producción y mantenimiento) y sus respectivos supervisores para llevar a cabo un estudio de casos tomando como base la información suministrada por ellos y por el software ERP, del cual se obtiene una base de datos de ocurrencia de paras de maquinaria en un lapso de seis meses, con el fin de profundizar un poco más acerca del tema de investigación. Después de esto, las autoras visitarán la sección de recurtición para evidenciar en tiempo real las detenciones de maquinaria causadas por mantenimiento, identificando las cusas y el procedimiento actual sobre el manejo o tratamiento que se le brinda a estas paras. Cabe aclarar que dicho procedimiento no se refleja por escrito. Tomando como base esta información se procede a desarrollar una propuesta de mantenimiento autónomo ajustado de acuerdo a las necesidades y variables encontradas en la empresa.

UNIDAD DE ANÁLISIS Y OBSERVACIÓN 5.3 5.3.1 Población. La población del tema de investigación está conformada por los directores y supervisores del área de mantenimiento y producción, cuarenta (40) operarios del área de recurtición. Así como también las quince (15) máquinas de la sección de recurtición tres (3) rebajadoras, dos (2) escurridoras, una (1) medidora, una (1) secadora la vacío, dos (2) estiradoras, cinco (5) tambores de teñido y una (1) cadena de secado aéreo. 5.3.2 Muestra. No aplica, porque el anteproyecto se delimitó al área de Recurtición de la Empresa Americana de Curtidos. Por lo tanto, esta sección representa la totalidad de la población.

FUENTES PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS 5.4

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5.4.1 Fuentes Primarias. La información suministrada en entrevistas personales a los operarios, directivos, personal de producción y mantenimiento, software ERP, asesores externos especializados en TPM y el director de trabajo de grado, son consideradas fuentes de información primaria. Y como fuentes secundarias se encuentra los documentos y publicaciones para el manejo de Mantenimiento Autónomo en procesos productivos, de igual manera las memorias obtenidas en congresos en los que la empresa ha tenido participación acerca de temas de Lean Manufacturing.

TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN 5.5 La información recopilada durante el proceso de investigación se realizó especialmente en el trabajo de campo a través de visitas realizadas, donde se pudo apreciar la situación bajo la cotidianidad de las tareas que se ejecutan en el día a día, enriqueciéndose aún más con los aportes de diferentes colaboradores líderes de cada proceso. Adicionalmente la empresa permitió el acceso al sistema de información, con lo cual se extrajeron los datos y registros de las novedades presentadas en el sistema de producción. Tomando como base los resultados de las visitas, se clasifica la información y se somete a un análisis descriptivo; los datos de tiempos correspondiente a paras de maquinaria se trabajan analíticamente en Excel para discriminar las que son causadas por eventos de mantenimiento, arrojando resultados significativos para comparar los resultados de cada una de las máquinas de la sección, así se puede establecer cuáles son las más críticas para desarrollar el plan de mejoramiento enfocado en Mantenimiento Autónomo.

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DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA 6. En este capítulo se realiza un proceso de reconocimiento, evaluación y análisis del estado actual de la sección de recurtición en aspectos que guardan relación con el Mantenimiento Autónomo con el fin diseñar una propuesta que se ajuste a las necesidades y condiciones actuales de la empresa. De acuerdo con esto, se inicia desde el reconocimiento del sistema de producción para identificar y corroborar que la sección hace parte activa de todo un sistema elaborado y cualquier cambio o novedad en ella, repercute directamente sobre todo el sistema productivo. Adicionalmente se evalúan aspectos macro como el proceso de Mantenimiento, el esquema de costos de fabricación del producto y las condiciones en que se ejecuta el proceso de formación y capacitación.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN 6.1

6.1.1 Planta de producción. La planta de producción de Americana de Curtidos procesa actualmente 32 líneas de productos, de las cuales se tiene para venta nacional las líneas colegial y automotriz. Con una participación del 71% de la totalidad de la producción se procesan las líneas Rally, Dakar y Gaudí que son tipo exportación. La planta de producción está distribuida por procesos y de la misma manera la ubicación de la maquinaria. Dentro de cada proceso las máquinas se ubican en un orden lógico de acuerdo con el flujo de transformación que la materia prima sufre en cada una de ellas para evitar desplazamientos innecesarios. La empresa cuenta con las fichas técnicas de las máquinas provistas por el proveedor, las cuales determinan las especificaciones técnicas y de mantenimiento que deben llevarse a cabo en cada una de ellas. 6.1.2 Proceso de Producción. El proceso productivo en Americana de Curtidos, está conformado por las secciones de pelambre, recurtición, acondicionado, terminado y empaque. En la figura 4 se muestra el proceso productivo completo, partiendo de la emisión de la orden de producción hasta el almacenamiento en la bodega.

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Figura 4. Orden de producción

Fuente: elaboración propia Sección de Pelambre: proceso mediante el cual se conserva el cuero crudo o salado dejándolo en remojo con una formulación química para desprender el pelo de la piel. Seguido a esto, el cuero es pasado a la operación de descarnado en donde se retira los restos de carne y grasa para evitar la reproducción de bacterias y por último el cuero es sometido a la curtición al cromo para detener la descomposición y poderse dejar almacenado el tiempo que sea necesario. Sección de Recurtición: en esta parte del proceso, se arman los lotes de producción de acuerdo con los pedidos del cliente, seguidamente se rebaja el cuero de acuerdo a especificaciones de la línea y se le da por primera vez color al mismo, adicional a esto, se define el carácter de éste como textura, suavidad, entre otros. Sección de Acondicionado: el cuero sufre una serie de transformaciones en esta área como son el templado, el cual consiste en estirar el cuero a una dilatación controlada y por medio de calor mantener el área ganada. Adicional a esto, el cuero también es bataneado, entendiéndose como la acción mecánica de los tambores de madera que permite por medio del golpeo el ablandamiento de este. En esta sección el cuero también se esmerila, esta operación consiste en lijar

Frecuencia de uso

Permanente

Varias veces al día

Algunas veces en la semana

Algunas veces al mes

Algunas veces al año

Posiblemente se utilice

ORDEN DE PRODUCCIÓN

Pelambre

Recurtición

Acondicionado

Terminado

Empaque

Bodega

Fin

RemojoDescarnadoDivididoCurtición al cromo

AblandadoTempladoEsmeriladoImpregnadoBataneadoPulido

EscurridoMedidaRebajadoRecurtidoEstiradoSecado al vacíoCadena

PrensadoPintadoMedida final

27

suavemente la parte de la flor de la hoja de cuero, para disimular al máximo los defectos de esta. Sección de Terminado: esta es la sección más compleja de todo el proceso productivo, ya que es donde se le da el acabado final al cuero, sometiéndolo a diferentes procesos de pintura y grabados por medio de pintadoras y prensas para finalmente ser sometido a pruebas de laboratorio, donde se define si cumple con las especificaciones solicitadas por el cliente y la línea, de ser así se mide los decímetros por hoja de cuero pasándola por la máquina medidora la cual consta de una banda transportadora y una regleta de laser que al ser pasada por esta, la máquina calcula la medida. Sección de Empaque: en esta área se define el tipo de embalaje a usar de acuerdo a las características del producto, exigencias del cliente y medio de transporte. De modo que se garantice la conservación del producto sin afectar su calidad. Bodegaje: es el área dispuesta para almacenar los pedidos del cliente, los productos se identifican por lotes, destino y cliente. El bodegaje también tiene en cuenta el espacio del almacén para definir su ubicación dentro del mismo, de acuerdo a las características del empaque del pedido. Americana de curtidos está a la vanguardia de la innovación y la tecnología, evidenciándose en la excelente calidad de sus productos, los cuales tienen gran acogida en el sector del cuero tanto nacional como internacional. 6.1.3 Proceso de producción en el Área de Recurtición. El cuero es trasladado desde la sección de pelambre para ser sometido a las siguientes transformaciones: 1. Escurrido: se recibe el cuero y se le extrae el exceso de agua por medio de un proceso mecánico ejecutado en la máquina escurridora.

2. Medida: seguidamente el cuero es pasado por la máquina medidora en la cual se mide el área en decímetros cuadrados de cada hoja de cuero. 3. Clasificado: en este proceso, se evalúa la selección del cuero curtido y se orienta a las diversas líneas de producción obedeciendo los pedidos actuales. 4. Rebajado: una vez definido el lote, éste pasa por la máquina Rebajadora en la cual se busca bajar el calibre del cuero por medio de una operación mecánica en la cual la hoja de cuero se reduce con cuchillas helicoidales montadas en un rodillo, dejándola de acuerdo a la especificación de la línea.

5. Recurtido: una vez terminado el proceso anterior, el cuero es llevado al tambor de recurtición en el cual se le aplica el primer color al cuero y se define el carácter

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final de éste como es su textura, suavidad entre otros, para ser terminado de acuerdo a las exigencias del mercado.

6. Estirado: teniendo en cuenta que en el anterior proceso de teñido el cuero adquiere nuevamente humedad, se debe pasar por la máquina estiradora. En la cual, por medio de un proceso mecánico es presionada la parte de la flor contra el rodillo de cuchillas y de esta manera se eliminan las arrugas, se aplana la superficie y a su vez se baja en gran parte la humedad.

7. Secado al vacío: para continuar el proceso de secado del cuero, éste debe ser sometido a la máquina secadora al vacío con una temperatura y tiempo controlado, buscando eliminar el exceso de humedad. 8. Cadena: al salir de la máquina secadora al vacío, el cuero presenta una contextura rígida, razón por la cual se procede a colgar las hojas de cuero en una cadena transportadora, con el fin de devolverle la suavidad y homogenizar la humedad en toda la superficie de éste. En la etapa final del proceso de recurtición, se hace control de calibre utilizando un calibrador y de humedad, verificándola por medio de un higrómetro. Estos estos equipos se encuentran previamente calibrados por el área de metrología de la empresa. Cada uno de los elementos involucrados en este proceso son fundamentales para su correcto funcionamiento, el omitir alguna de estas operaciones o incluso alterar su orden, afecta directamente la calidad del producto, puesto que todos son dependientes entre sí. El proceso de recurtición es indispensable dentro del proceso productivo de Americana de Curtidos, ya que allí es donde el cuero se somete a un mayor nivel de transformación. El 100% de los cueros adquiridos por la empresa deben pasar por esta sección, es por esto, que toma gran importancia la maquinaria y los operarios que intervienen en este proceso, como agentes fundamentales para lograr la satisfacción del cliente y el cumplimiento de los objetivos de producción, disminuyendo las detenciones de maquinaria y los sobrecostos que esto implica. Para ampliar un poco más la percepción del proceso de producción de la Empresa Americana de Curtidos se muestra en la figura 5. los factores que lo conforman; como los agentes externos que afectan directamente el sistema productivo, los subsistemas que lo integran y adicionalmente se especifican cada una de las operaciones que se desarrollan en la sección de recurtición para la transformación del cuero con su respectiva entrada y salida. Permitiendo la secuencia lógica y ordenada de este.

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Figura 5. Teoría general de sistemas Americana de Curtidos

Fuente: elaboración propia.

SITUACIÓN ACTUAL 6.2 6.2.1 Mantenimiento. Los procesos de la empresa Americana de Curtidos están definidos dentro de los estándares de calidad en la Norma ISO 9001 y 14001 versión 2015, y su cadena productiva obedece a la generación de valor en cada una de sus áreas. Es por esto, que se pretende disminuir la cantidad de eventos de mantenimiento presentados en el proceso productivo el cual repercute negativamente en la productividad de la empresa. Actualmente la empresa tiene un plan de mantenimiento, pero su ejecución no cumple con las metas propuestas ya que no cuenta con los mecanismos de formación adecuados para que los operarios tengan un completo conocimiento de la máquina que operan, la forma de solucionar fallas técnicas, y aún más

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importante no se tienen establecidos protocolos que permitan anticiparse a las posibles averías de maquinaria que puedan presentarse. Para esta investigación se tomaron como objeto de estudio todos los eventos de mantenimiento y producción presentados durante un periodo de tiempo de seis meses (noviembre 2017 - abril 2018). Esta información fue extraída del Software ERP de la Empresa Americana de Curtidos en donde se consignan todos los movimientos de maquinaria tanto productivos como no productivos. Al tener en cuenta estos dos tipos de eventos, se buscó identificar la participación que tienen los eventos de mantenimiento en el periodo de estudio arrojando como resultado el 33% considerándose un porcentaje significativo para la empresa puesto que se dejaron de procesar 121.548 hojas en el lapso de seis meses por estar las máquinas con alguna falla de mantenimiento. Por medio de la Gráfica 1 se muestra la proporción de eventos relacionados con paras de maquinaria para cada una de las causas. Gráfica 1. Porcentaje de participación de eventos en 6 meses

Fuente: elaboración propia. Por medio del software ERP de la compañía, se tomaron los tiempos de eventos por mantenimiento presentados en el área de recurtición durante el periodo en estudio y se identificaron como objeto de análisis las máquinas más representativas en términos de tiempo, siendo estas la Escurridora Bauce y las Estiradoras Turner y Rizzi, a las cuales se les atribuye el 81% del total de las hojas no procesadas.

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Gráfica 2. Relación eventos de mantenimiento por máquina en seis meses.

Fuente: elaboración propia. En la Gráfica 3, se evidencia el comportamiento de la Estiradora Turner durante el periodo en estudio. Esta máquina deja de procesar 69.972 hojas por tener abierto el evento de mantenimiento. Cuando se revisa al detalle, las causas más significativas de las paradas por mantenimiento, se encuentra que las actividades de aseo y limpieza son las causas más frecuentes, mientras que con un menor porcentaje de participación se presenta el cambio de la felpa de rodillos estiradores con un 10% y bloqueo de rodillos con un 4%. Gráfica 3. Hojas de cuero no procesadas por mantenimiento en la Estiradora Turner.


0500000

10000001500000200000025000003000000350000040000004500000

EV

EN

TO

S (

S)

MÁQUINA

Relación eventos de mantenimiento por máquina en seis meses

10.271

36.827

1.544 2.345

11.815 7.396

-

10.000

20.000

30.000

40.000

Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril

Ho

jas

Mes

Hojas de cuero no procesadas por mantenimiento en la Estiradora Turner

32

Como se evidencia en la Gráfica 4 durante los seis meses de análisis se presentaron diferentes causas de paradas relacionadas con mantenimiento en la Escurridora Bauce, la cual encabeza el proceso productivo de recurtición puesto que la materia prima de ingreso no viene de una máquina sino de un almacenamiento temporal de cuero en bruto. Es por esta razón que la totalidad de eventos están relacionados directamente con problemas de mantenimiento tales como, deficiencia en el sensor de velocidad de la felpa, guarda de seguridad accionada, bloqueo interno del PLC, daño en rodillo superior, botón de emergencia inactivo. Gráfica 4. Hojas de cuero no procesadas por mantenimiento en la Escurridora Bauce.

Fuente: elaboración propia. Un panorama diferente se muestran los eventos de la Estiradora Rizzi representados en la Gráfica 5 en donde las causas más representativas de paradas por mantenimiento son: pedal de reversa dañado, desconexión de encoder de calibre, fisura en campana, ruido extraño en la máquina, daño en el PLC, rodillo de cuchilla frenado, máquina se abre sola, fuga de aceite y deterioro de felpa de rodillos estiradores. Gráfica 5. Hojas de cuero no procesadas por mantenimiento en la Estiradora Rizzi.

965 54 2.780

163.435

1.355

117.283

(50.000)

-

50.000

100.000

150.000

200.000


Ho

jas

Mes

Hojas de cuero no procesadas por mantenimiento en la Escurridora Bauce

33

Fuente: elaboración propia. De acuerdo a las tres gráficas anteriores, se puede concluir que las razones por las cuales la maquinaria presenta detenciones por eventos de mantenimiento, pueden ser evitadas con la intervención directa del operario asignado a la máquina previamente formado por medio de capacitaciones referentes a Mantenimiento Autónomo como lo explica el libro Fundamentos de Mantenimiento Industrial en el cuál muestra el paso a paso de hacer una limpieza inicial del área de trabajo, eliminación de fuentes de contaminación y áreas inaccesibles, estándares para condiciones básicas e inspección general, inspección autónoma, organización y mantenimiento del lugar de trabajo y por último evaluación de indicadores. Estos pasos son explicados con mayor claridad en el numeral 7.2.5 del presente trabajo. Las fallas con un mayor nivel de complejidad que requieran un nivel más especializado deben ser solucionadas directamente por el departamento de mantenimiento. El Mantenimiento Autónomo requiere del trabajo conjunto entre los departamentos de mantenimiento y producción encaminados a la mejora continua y un eficiente aprovechamiento del capital humano y tecnológico. 6.2.2 Esquema de costos. Americana de Curtidos como las demás empresas, tiene un sistema de costos interno que impacta directamente la rentabilidad de esta. El esquema de costos de esta empresa se compone por costos directos e indirectos de fabricación, la Tabla 2. Muestra los factores que afectan directamente el costo de producción en la sección de recurtición, dicha información fue suministrada directamente por la contadora la empresa, con datos exactos sin posibilidad de ahondar un poco más en el tema financiero de la misma. Al totalizar los costos de todas las áreas que intervienen el proceso productivo, se obtiene como resultado que el costo del área representada en decímetros cuadrados de cuero terminado cuesta en promedio $680 y una hoja consta de 190 decímetros cuadrados para un total de $129.200 por hoja.

4.354

656

19.507

6.683 8.680

5.391

-

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000


Ho

jas

Mes

Hojas de cuero no procesadas por mantenimiento en la Estiradora Rizzi

34

. Tabla 2. Modelo de costos Sección de Recurtición.

Fuente: elaboración propia. Dentro de todo el proceso productivo las áreas que mayor impacto económico tienen sobre el costo final del producto son la sección de terminado y la sección de recurtición con un 50% y 30 % respectivamente. Teniendo esto en cuenta se decide tomar como objeto de estudio la sección de recurtición, ya que los costos en el área de terminado tienen una mayor variación dependiendo de la línea y los requerimientos del cliente. La compañía tiene un Departamento de Mantenimiento compuesto por veinte colaboradores, esta mano de obra por ser especializada, tiene un costo más elevado que los operarios de producción afectando notablemente los costos indirectos de fabricación, es justamente allí donde se pretende lograr un mayor impacto con la implementación del Mantenimiento Autónomo, ya que con la autonomía que tendrán los operarios para adelantar tareas básicas de mantenimiento, la cantidad de intervenciones de personal especializado disminuirá

Rebajadora Poletto $ 21.775 $ 0 $ 0 $ 0 3950 2 $ 29.675

Rebajadora Turner $ 19.825 $ 0 $ 0 $ 0 3950 2 $ 27.725

Rebajadora Mosconi $ 19.825 $ 0 $ 0 $ 0 3950 2 $ 27.725

Escurridora Bauce $ 6.823 $ 0 $ 1.492 $ 397 $ 3.663 3 $ 19.701

Escurridora 3P $ 3.575 $ 0 $ 1.187 $ 304 $ 3.663 3 $ 16.055

Medidora $ 2.815 $ 0 $ 0 $ 0 $ 3.567 5 $ 20.650

Secadora al vacio $ 17.875 $ 3.420 $ 328 $ 1.624 $ 3.854 3 $ 34.809

Estiradora Turner $ 7.425 $ 407 $ 489 $ 198 $ 3.854 2 $ 16.227

Estiradora Rizzi $ 13.650 $ 418 $ 506 $ 186 $ 3.854 2 $ 22.468

Tambor Recurtición 1 $ 3.575 $ 1.602 $ 469 $ 716 $ 3.854 1 $ 10.216





Cadena $ 2.182 $ 0 $ 0 $ 0 $ 3.567 1 $ 5.749

MODELO DE COSTOS SECCIÓN DE RECURTICIÓN

Costo

Total/Hr

Vl Caudal

Aire/Hr

Cantidad

operariosMáquina

Vlr Fluido

Eléctrico/Hr

Vlr Fluido

Térmico/Hr

Vlr Fluido

Hídrico/Hr

Vlr Mano

Obra/Hr

35

y por ende habrá mayor disponibilidad para atender máquinas en estado crítico de manera oportuna. En la Tabla 3 se muestran los salarios actuales del personal de Departamento de Mantenimiento de la empresa Americana de Curtidos. Tabla 3. Salarios del departamento de mantenimiento Americana de Curtidos.

Fuente: elaboración propia. El Departamento de Mantenimiento lleva a cabo actividades de cambio de repuestos en la maquinaria de la empresa, dicha información queda consignada en las órdenes de trabajo asignadas a cada máquina en donde se especifica el tipo de mantenimiento, los códigos y nombres tanto de la sección, proceso y máquina a la cual se va a hacer el mantenimiento, adicional a esto se registra la fecha de la asignación de la orden de trabajo al personal de mantenimiento y la

Nombre Cargo Salario

Raúl Moreno Director de Mantenimiento 8,929,022

Vicente Restrepo Supervisor de Mantenimiento 2,333,529

Jhon Edison Loaiza Calderista 1,302,570

Adrian Gonzales Calderista 1,302,570

German Murillo Calderista 1,302,570

German Herrera Lubricador 1,175,139

Orlando Patiño Eléctrico 3,065,292

Omar Correa Eléctrico 1,395,044

Alirio Hernandez Eléctrico 1,062,877

Jhon Fredy Patiño Mecánico 2,333,529

Nelson Herrera Mecánico 1,302,570

Oscar Quintero Mecánico 1,302,570

Victor Montoya Mecánico 1,062,877

Santiago Barbosa Mecánico 832,656

Juan Pablo Londoño Mecánico 832,656

Humberto Echeverry Mecánico 1,397,290

Mauricio Espinosa Soldador 1,302,570

Jimmy Buchelli Metrólogo 1,733,659

Damaris Vasquez Almacenista 868,499

Francisco Cañas Carpintero 1,740,996

SALARIOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

AMERICANA DE CURTIDOS

36

fecha de ejecución de la misma; en el campo descripción se especifica la secuencia operacional de dicho cambio, los materiales, herramientas y elementos de protección personal utilizados para llevar a cabo esta labor y por último el nombre de la persona que ejecutó la reparación. Esta orden de trabajo se archiva en la carpeta de cada máquina y adicional a esto se ingresa en un archivo digital manejado y controlado por el departamento de mantenimiento. A continuación, se muestra en la Tabla 4 un ejemplo de una orden de trabajo de la Medidora Máster para mayor comprensión. Tabla 4. Orden de trabajo Departamento de mantenimiento.

37

Fuente: elaboración propia

Para mantenimiento: Mecánico.

Códico de sección: CUR Nombre de sección: Curtición.

Códico de proceso: ME Nombre de proceso: Medida.

Código de máquina: CURME01 Nombre de máquina: Medidora Master.

AÑO MES DIA SEMANA

Fecha de programación 2018 3 27 13

Fecha de ejecución inicial

Fecha de ejecución final 2018 3 28

Hora Minutos

Ruido extraño y fuerte en el reductor que da movimiento a los nylon. 10 34

Secuencia Operacional.

1. Desenergizar la máquina.

3. Desmontar reductor del bastidor de la máquina.

4. Desarmar reductor.

5. Mandar a embujar polea y a rectificar cuñero del eje de la misma.

6. Cambiar todos los rodamientos del reductor.

7. Para armar se devuelve la secuencia.

Nota.

Materiales.

Dos rodamientos 6205 2RS eje corona del reductor.

Un retenedor 25-38-7 (eje corona del reductor).

Dos rodamientos 30203 (eje tornillo sin fin).

Un retenedor 17-28-7 (eje tornillo sin fin).

Herramientas.

Mixtas 10-11-12-13-14 mm.

Destornilladores de pala y estría.

Prensa hidráulica.

Extractor de rodamientos.

Linterna.

Martillo.

Botadores.

Elementos de protección personal.

Guantes 3M y tapones auditivos.

Se revisa y se encuentra que la polea del eje de entrada del reductor tiene

desgaste de igual manera se encuentran rodamientos del redustor malos. Jhon Fredy Patiño.

Se realiza cambio de rodamientos y se manda a embujar polea y rectificar

cuñero del eje donde va la polea.

2. Destensionar y desmontar cadena que da movimiento al rodillo y banda

que transmite el movimiento del motor al reductor.

Después de armar, se ensaya la máquina y funciona normalmente, se

hace seguimiento durante algunos días y continúa trabajando

correctamente.

NÚMERO DE ORDEN 17093

DescripciónTiempo Real

Nombre del ejecutante

Oscar Eduardo Quintero.

ORDEN DE TRABAJO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

38

6.2.3 Proceso de formación y capacitación. El Departamento de Gestión Humana de la empresa Americana de Curtidos, está orientada principalmente a satisfacer los requerimientos de personal en las diferentes áreas de la compañía y dar cumplimiento a la normatividad requerida por los entes de control respecto al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Este departamento define los perfiles de los cargos de la organización, y adelanta todas las actividades relacionadas con la gestión del personal de la empresa, desde la convocatoria para vacantes, su vinculación, retiro y liquidación como el acompañamiento en el proceso de Seguridad y Salud en el Trabajo soportando las actividades de capacitación y sensibilización referentes a temas de seguridad y salud del trabajador. A continuación, se mencionan las actividades más relevantes del área de Talento Humano: ● Analizar y evaluar los requerimientos de Talento Humano en las diferentes áreas de la organización. ● Definir planes, programas y actividades para el desarrollo del talento humano. ● Prevención de riesgos laborales. ● Ejecución de tareas administrativas como contratación, nómina, seguridad social, novedades de nómina, retiros, régimen disciplinario, control de ausentismos. ● Actividades de prevención y control de enfermedades laborales. ● Definición de políticas salariales ● Planes de inducción. ● Estudio del clima laboral. ● Definición del reglamento interno de trabajo. Actualmente la capacitación se enfoca en gran medida a temas de Seguridad y Salud en el Trabajo, difusión de manuales, procedimientos e informes directivos referentes al estado actual de la compañía. Los profesionales que desarrollan estas capacitaciones son personal propio de la empresa, y para temas más especializados, se cuenta con el apoyo de los capacitadores de la ARL. La empresa cuenta con el Plan Anual de Capacitación el cual abarca los siguientes temas: ● Planeamiento estratégico y cultura organizacional. ● Requisitos legales y ambientales. ● Calidad y Seguridad y Salud en el Trabajo. Los recursos físicos para llevar a cabo las capacitaciones dentro de la empresa son insuficientes, ya que se cuenta con un auditorio con capacidad para 35 personas dotado con sillas, amplificador de sonido y video beam, sin embargo, este espacio es deficiente a la hora de albergar la cantidad de trabajadores con los

39

que cuenta la empresa actualmente los cuales se calcula están alrededor de los 350 colaboradores. En cuanto a las actividades de capacitación y formación se pueden mencionar: Establecer el plan de formación, tomando como base los requerimientos de capacitación identificados para cada una de las áreas, acorde a los perfiles establecidos para cada cargo. ● Adelantar los programas de entrenamiento y formación para los operarios con el fin de mitigar las falencias identificadas en cada área o tarea específica. ● Capacitaciones del sistema de gestión ambiental. ● Actualización en la Norma Técnica de Calidad, Ambiental y Seguridad y Salud en el Trabajo que rige a la empresa. ● Capacitaciones de autocuidado. Al implementar estas actividades de capacitación, se está concientizando y orientando al personal a acoger de manera positiva la propuesta de Mantenimiento Autónomo y la vuelvan parte de su rutina diaria.

40

DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 7. El desarrollo del Mantenimiento Autónomo se acoge a una serie de pasos los cuales pretenden crear una cultura de cuidado permanente en el lugar de trabajo los cuales apuntan a la mejora continua. El propósito específico de esta metodología consiste en empoderar al personal operativo de su maquinaria haciendo inspecciones rutinarias con el fin de mantener las condiciones básicas de la misma.

MODELO DE INSPECCIÓN AUTÓNOMA 7.1 El modelo de inspección autónoma consiste en llevar a cabo una serie de tareas rutinarias que permitan mantener la maquinaria en condiciones óptimas. Estas actividades están previamente establecidas de acuerdo a la necesidad y características de cada máquina, en el arranque, operación y apagado; en un orden secuencial lógico que no altere su funcionamiento. Esta información se consigna en el formato puesta a punto, el cual debe diligenciarse en cada uno de los turnos de trabajo. Es importante especificar la fecha de análisis (rango de semana) en que se están tomando los datos para hacer la trazabilidad respectiva a las observaciones que se presenten. Las tareas del modelo de inspección autónoma deben ser ejecutadas directamente por el operario, así como el diligenciamiento del formato el cual debe hacerse de la siguiente manera: ● Fecha: especificar la fecha de inicio y fin del formato (semanal). ● Tareas puestas a punto: se especifican las actividades a realizar, indicando su cumplimiento en las casillas SI o NO. ● Observaciones: se debe abordar de manera general las razones por las cuales se marca una de las tareas de puesta a punto como Negativa (NO). ● Nombre operario turno: escribir el nombre legible del colaborador que está ejecutando la labor de inspección. A continuación, se muestra en la Tabla 5 el formato puesta a punto de la máquina Estiradora Rizzi en donde se especifican los aspectos que se deben tener en cuenta al momento del arranque, operación y apagado de la misma los cuales deben ser juiciosamente inspeccionados y calificados como se explicó anteriormente.

41

Tabla 5. Puesta a punto.

42


MÁQUINA: VERSIÓN:

FECHA DE VERSIÓN:

DD/MM/AA DD/MM/AA

FECHA:

ARRANQUE

SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

1

¿Existen objetos

extraños dentro o

alrededor de la

máquina?

2

¿El taco de corriente

eléctrica está

encendido?

3

¿La guarda de

seguridad está en

operación?

4

¿El panel de control

está funcionando

correctamente

(bomba hidráulica,

rodillo cuchilla,

acercamiento de

rodillos)?

5

¿El rodillo escurridor

está en perfecto

estado?

6

¿El rodillo de

cuchillas está en

perfecto estado?

7¿La válvula de agua

está abierta?

8¿El nivel de aceite es

el adecuado?

9¿Las felpas están

límpias?


1


está programado de

acuerdo al cuero a

trabajar (bomba

hidráulica, rodillo

cuchilla,

acercamiento de

rodillos)?

2

¿La máquina está

funcionando

correctamente?


1


está apagado (bomba


cuchilla,

acercamiento de

rodillos)?

2

¿La válvula de agua

está cerrada?

3

¿La máquina está

bien aseada?

4


eléctrica está

apagado?

OBSERVACIONES

PUESTA A PUNTO

SÁBADO DOMINGO

DIA NOCHE DIA NOCHE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES

DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE

PUESTA A PUNTO

OPERACIÓN

PUESTA A PUNTO

APAGADO

FIRMA

Estiradora Rizzi 01

del al

17/05/18

PUESTA A PUNTO

43

El formato puesta a punto, ha sido elaborado para cada una de las máquinas que conforman la sección de recurtición, con el apoyo de un equipo interdisciplinario de la empresa Americana de Curtidos conformado por el director y colaboradores del área de mantenimiento como el director y supervisor del área de producción. Para conocer la totalidad de los formatos de puesta a punto en la sección de recurtición ver ANEXO 1. Generalidades del formato puesta a punto: El operario debe diligenciar el formato de acuerdo al día exacto de la semana en que está realizando la inspección, dado que su frecuencia es diaria. Si al momento de diligenciar el formato puesta a punto, el operario encuentra algún daño mecánico, eléctrico o hidráulico que le impida continuar la secuencia del formato; debe registrarse la falla en el formato Tareas Pendientes por Mantenimiento, el cual se muestra en la Tabla 6 donde se especifica de manera más detallada el tipo de falla. Seguido a esto, se hará entrega de este registro al supervisor de mantenimiento quien se encargará de generar una orden de trabajo, le asignará un responsable y le hará seguimiento hasta el momento de su ejecución. Tabla 6. Tareas pendientes por mantenimiento.


Sección ______________________________ Versión: 01

Máquina ______________________________ Fecha Versión 02/03/2014

Código máquina ______________________

Producción Mantenimiento Producción Mantenimiento

SupervisorFecha Descripción resumida del daño

Supervisor# Orden

Responsable

Mantenimiento

Fecha

entrega

TAREAS PENDIENTES POR MANTENIMIENTO

44

MODELOS DE CAPACITACIÓN E INSTRUCTIVOS EN MANTENIMIENTO 7.2AUTÓNOMO Este modelo de capacitación pretende lograr la adherencia, de los treinta operarios que conforman la sección de recurtición, al modelo de Mantenimiento Autónomo, teniendo en cuenta que son ellos quienes ejecutan de manera activa y directa la maquinaria. Para esto se hace necesario formar al grupo de trabajo en cuatro grandes temas: Prevención, TPM, Mantenimiento Autónomo y habilidades técnicas. Estas capacitaciones deben llevarse a cabo dentro de la jornada laboral y no debe considerarse tiempo muerto, puesto que el conocimiento formativo del personal también genera resultados para la compañía. Estas jornadas deben hacerse en un lugar cómodo, con un lenguaje sencillo de modo que facilite el entendimiento a los operarios y deben ser dirigidas por el jefe del Departamento de Mantenimiento y Producción, de no ser posible la participación de éstos, deben ser reemplazados por los respectivos supervisores de área dado el conocimiento en el tema a tratar y la experiencia y trayectoria dentro de la compañía. Los formatos, instructivos y demás herramientas que requieran desarrollarse en el área de trabajo deben ser explicados y verificados con el personal involucrado. 7.2.1 Modelo de capacitación en prevención. El concepto de prevención consiste en preservar la máquina o equipo en su punto ideal de operación, evitando posibles fallas o problemas potenciales que pueden afectar el buen funcionamiento de esta. Este modelo de capacitación debe orientarse a la prevención de fallas de la siguiente manera: ..

45

Figura 6. Capacitación en prevención.

Fuente: elaboración propia. Como primera instancia, se debe definir que es la prevención de daños de maquinaria dentro del concepto de Mantenimiento Autónomo, seguido a esto, se debe inculcar en cada uno de sus colaboradores la importancia de mantener en perfecto estado tanto su maquinaria como equipos en su área de trabajo y si se llegara a presentar alguna anomalía que le impida seguir correctamente su operación, explicarle al personal el protocolo a seguir para reportar dicha anomalía y evitar que a futuro sea un daño más significativo. Es fundamental concientizar a toda la organización que la práctica de la prevención debe convertirse en una actividad rutinaria para cada colaborador en su lugar de trabajo. 7.2.2 Modelo de capacitación introductoria en TPM. Teniendo en cuenta que el Mantenimiento Autónomo es uno de los pilares del Mantenimiento Total productivo y su herramienta principal es la prevención, se hace indispensable dirigir una capacitación básica a cerca del significado e impacto que el TPM genera en la organización.. Esta capacitación debe ser orientada de acuerdo a los contenidos que se observan en la Figura 7 y dirigida por los directores de producción y mantenimiento, los cuales tienen conocimiento en la metodología Lean Manufacturing y cuentan con la formación profesional y habilidades de comunicación suficientes para lograr una experiencia de aprendizaje significativa para todos los participantes.

46

Figura 7. Introducción al TPM.

Fuente: elaboración propia. Esta capacitación debe ser dirigida a todos los niveles de la organización, tanto operarios, administrativos y directivos en jornadas programadas y aprobadas por la Dirección General sin que se interponga dentro del normal funcionamiento de la compañía. Aunque el TPM está orientado inicialmente al área de producción, también abarca dentro de su proceso de implementación la participación directa de todos los colaboradores de los departamentos que conforman la compañía, de modo que se logre aumentar la eficiencia tanto operativa como administrativa. 7.2.3 Modelo de capacitación en Mantenimiento Autónomo. El mantenimiento autónomo tiene como fin involucrar al operario en la conservación, mantenimiento y mejora del equipo en el cual trabaja. Es por esto, que se hace necesario que conozca a fondo el funcionamiento de este modelo para que se apropie de su rol en este sistema. Durante el desarrollo de este trabajo, se profundiza este modelo de capacitación con los respectivos pasos que componen la implementación del Mantenimiento Autónomo. La Figura 8 muestra la propuesta del modelo de capacitación el cual cuenta con cuatro aspectos principales y sus respectivos pasos definidos a continuación.

47

Figura 8. Temas de capacitación en Mantenimiento Autónomo.

Fuente: elaboración propia. 7.2.4 Instructivos en mantenimiento autónomo. En el desarrollo de estos instructivos de maquinaria se especifica el objetivo, el alcance y los elementos de protección personal para cada una de las máquinas, se definen los términos especiales utilizados en cada instructivo, se asignan las responsabilidades tanto para el personal de producción como de mantenimiento, se especifican las herramientas y los materiales a utilizar para realizar dicho cambio o reparación y por último, se detalla le secuencia operacional de la actividad El criterio para seleccionar las actividades de mantenimiento a desarrollar por los operarios de producción, fueron escogidas en conjunto entre el personal de mantenimiento y producción y avaladas por los directores de dichos departamentos. En la Tabla 7 se muestra el instructivo desarrollado para las máquinas Rebajadoras (Turner, Poletto y Mosconi). Los instructivos correspondientes a las demás máquinas de la sección de recurtición, se encuentran en el ANEXO 2 del presente trabajo.

48

Tabla 7. Instructivo de operación de maquinaria.

49


01

12/07/2018

3. Definición de términos especiales

5. Responsabilidades

Pinzas para Pines exteriores e interiores.

Linterna.

Analizador de vibraciòn.

Paso

1

2

3

4

Paso

1

2

3

4

Diana Marcela Duque y Juliana Echeverri Raúl Moreno Juan Manuel Salazar

Estudiantes Universidad Catòlina de Ing. Industrial Director de Mantienimiento Director de Producción

Desmontar mordaza y piedra.

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

Balancear la piedra con el analizador de vibraciòn.

Actividad

Montar la piedra nueva con la mordaza y apretar los tornillos.

Prender la màquina.

Girar la manibela en sentido antihorario hasta acercar la piedra al rodillo de cuchilla (que genere chispa).

HERRAMIENTAS Y EQUIPO A UTILIZAR MATERIALES A UTILIZAR

Elementos de Protección Individual

1. Objetivo: desarrollar el instructivo de cambio de

piedra con las consideraciones de SST y elementos

de protección individual necesarios para dicha labor.

2. Alcance: comprende la operaciòn del cambio de

piedra de las màquinas rebajadores de la secciòn de

Recurticiòn. Mordaza: elemento de fijación para sujetar la rueda de afilado.

4. Consideraciones generales:

Antes de empezar la operaciòn de cambio de piedra, se debe verficar que la màquina estè apagada.

Se debe verificar que no existan objetos extraños dentro ni alrededor de la máquina.

Cersiorarse de tener a la mano todas las herramientas, equipos y repuestos necesarios para llevar a cabo la operaciòn.

Operario: previamente capacitado, debe cumplir a cabalidad con todas las actividades descritas en este instructivo, así como de cumplir las

advertencias y consideraciones de SST utilizando los elementos de protección individual enumerados aquí.

Supervisor: es el encargado de realizar revisiones y monitoreo periódicos para determinar que el operario cumpla con lo estipulado en este

instructivo, además deberá de comunicarlo y actualizarlo.

Mantenimiento: son los encargados de capacitar a los operarios de la màquina para llevar a cabo el instructivo de operaciòn a cabalidad y

hacer verificaciòn y retroalimentaciòn de ser necesario.

Versión Revision N°

Fecha de Versión

SECUENCIA OPERACIONAL DESARMADO

SECUENCIA OPERACIONAL ARMADO

Bristol 3 - 4 - 5 - 6 - 8- 10 - 12 - 14 mm. Piedra de esmeril.

Destornilladores de pala y estrìa.

Actividad

Apagar la màquina con el esmeril en la mitad.

Separar por completo la piedra del rodillo de cuchilla girando la manibela en sentido horario .

Retirar tornillos que sostienen la mordaza (detrás de la màquina).

Ropa de Trabajo(Jean y camiseta)

Botas con puntera(Cuero reposado)

ANSI Z41.1

Protector auditivo de inserciòn.ANSI S.3.19/74

NIOSH H95 - UNE-EN 352-1

Guantes 3M

INSTRUCTIVO DE CAMBIO DE PIEDRAREBAJADORAS MOSCONI - TURNER - POLETTO

Máquina de uso restringido

50

La implementación de mantenimiento autónomo define claramente los deberes y responsabilidades del departamento de producción y mantenimiento, pero a su vez necesita de un excelente nivel de comunicación entre ambos para asegurar su correcta puesta en marcha. En cuanto a la propuesta de implementación de mantenimiento Autónomo, se sugiere llevar acabo las siguientes actividades: Limpieza Inicial El proceso de limpieza permite identificar algunas fallas o posibles causas actuales y futuras; las actividades de limpieza son un modo de inspeccionar la maquinaria que se está operando. Con la metodología de las 5S se desarrollan diferentes actividades que traen como resultado condiciones de trabajo más ordenadas y limpias, se recomienda aplicar cada una de las fases que se muestran en la Figura 9 a cada una de las máquinas y áreas de trabajo que componen la sección de recurtición. Figura 9. 5S´s

Fuente Fundamentos de Mantenimiento Industrial, Carlos Alberto Montilla Montaña, editorial UTP, 2016. Teniendo en cuenta cada uno de los componentes de las 5S´s, se propone llevar a cabo las siguientes actividades en el área de recurtición: Seleccionar (Seiri): busca identificar dentro de la sección todos aquellos elementos, objetos o equipos que son necesarios para la operación. Para esto es necesario llevar a cabo las siguientes actividades:

51

Identificar y demarcar el área objetivo (de 5S´s), a cargo de los supervisores de mantenimiento y producción. Los operarios deben identificar con marcas de colores (provistas por la compañía) cada objeto encontrado de acuerdo a los criterios especificados en la Tabla 8. Tabla 8. Identificación de colores en 5S´s.

Fuente: elaboración propia. El supervisor de mantenimiento asigna un espacio provisional denominado “Almacén temporal”, el cual se dividirá en dos zonas para ubicar los elementos marcados con color amarillo y rojo. Esta área cuenta con su respectiva señalización para evitar confusiones. El traslado de los artículos hacia esta área estará a cargo de los operarios de producción. Ordenar (Seiton): en esta parte de la limpieza se debe dar orden a los elementos identificados, para esto es necesario ejecutar las siguientes actividades: El supervisor de mantenimiento realiza una lista con los elementos encontrados en el Almacén temporal y hace entrega de esta información a los directores de mantenimiento y producción. Los directores por medio de una reunión definen las acciones a tomar con los objetos consignados en la lista, de acuerdo a las siguientes condiciones: i. Objetos marca amarilla: se debe definir la utilidad de estos objetos para determinar si es viable arreglarlo. En el caso de que sea viable, deberá ser trasladado al departamento de mantenimiento para ser reparado por personal propio o agentes externos a la compañía para posteriormente ser ubicado en el área que prestará el servicio. Pero si el objeto no se puede reparar, deberá ser tratado como objeto innecesario y marcado de rojo. ii. Objetos marca roja: estos objetos podrán ser vendidos, desechados, o valorar si en algún caso es posible usarlo como repuesto (reutilizar). A este tipo de elementos se le deberá ubicar una tarjeta roja en la cual se define su disposición final ver Tabla 9.

Color Criterio

Objeto necesario.

Objeto a reparar.

Objeto innecesario (no se usa u obsoleto).

IDENTIFICACIÓN DE COLORES EN 5S´s

52

Tabla 9. Tarjeta Roja.

Fuente: elaboración propia. El supervisor de mantenimiento deberá diligenciar el Formato de Disposición final, teniendo en cuenta los siguientes aspectos mostrados en la Tabla 10 mediante el cual el director de Mantenimiento hará seguimiento a cada uno de los objetos innecesarios, su disposición final y fecha de ejecución. Tabla 10. Disposición Final

Fuente: elaboración propia iii. Objetos marca verde: estos son los objetos considerados necesarios para el área, con los cuales se hace necesario definir un lugar para ser ubicados de acuerdo a la frecuencia de uso. Los criterios se establecen a continuación en la Tabla 11.

Fecha: Versión

Área / Sección: Fecha de versión

Máquina Revisión N°

Tarjeta N°

Elemento Cantidad:

Disposición: Comentarios:

Vender

Donar

Reutilizar

Desechar

ELABORA APRUEBA

Firma, cédula y Cargo Firma, cédula y Cargo

TARJETA ROJA

01

24/06/2018 REVISIÓN N°

VERSIÓN

FECHA DE VERSIÓN

# TARJETA ELEMENTO UBICACIÓN DISPOSICIÓN FECHA EJECUCIÓN RESPONSABLE

FORMATO DISPOSICIÓN FINAL

53

Tabla 11. Designación de área para herramientas y equipos.

Fuente: elaboración propia. Supervisores de mantenimiento y producción ejecutan en el sitio la ubicación final de los elementos encontrados de acuerdo a las instrucciones de sus directores. La ubicación de estos objetos debe obedecer a una debida señalización (cuadros de sombra, plantillas, tableros de herramientas, etc.). Siempre limpio (Seiso): corresponde a todas las actividades que se ejecutan para tener limpio el lugar de trabajo y sus equipos, con el fin de conservarlo como un hábito propio de su actividad laboral. Seiso más que limpiar, busca que los colaboradores de manera proactiva y creativa identifiquen las fuentes de suciedad y contaminación para erradicar el problema de raíz y garantizar en gran medida que el lugar de trabajo permanezca limpio y en buen estado. La fase de limpieza es una actividad propia del Mantenimiento Autónomo ya que genera conocimiento sobre el equipo, por esta razón, se deben buscar las fuentes de contaminación con el fin de eliminar sus causas primarias. Para dar inicio a las actividades de limpieza se sugiere tener en cuenta tres aspectos importantes: ● Contar con un programa de entrenamiento enfocado a la inspección de máquinas y equipos. ● Suministrar los elementos necesarios. ● Tiempo para su ejecución. A continuación, se presentan los pasos a seguir para llevar a cabo el desarrollo de la tercera fase del ciclo PHVA. Paso 1: la actividad debe incluir cada elemento que compone el área de trabajo, como son los equipos y máquinas, pasillos, cajoneros y techos. Esto, sin dejar de lado el estricto cumplimiento de la norma en cuanto a Seguridad y Salud en el Trabajo el cuál asegura la preservación de la integridad de los participantes.

Frecuencia de uso Ubicación

En todo momento Junto a la persona

Varias veces al día Cerca a la persona

Algunas veces a la semana En la sección o área de trabajo

Algunas veces al mes

Algunas veces al año

Posiblemente se utilice

En el departamento de mantenimiento

DESIGNACIÓN DE ÁREA PARA HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

54

Paso 2: definir un cronograma de actividades de limpieza e inspección por área de trabajo, en el cual se incluya la información necesaria para hacer seguimiento a la tarea. La Tabla 12 muestra un formato propuesto de cronograma semanal de limpieza. Tabla 12. Cronograma de limpieza área de trabajo.

Fuente: elaboración propia. Paso 3: se debe elaborar un manual de entrenamiento para la limpieza el cual debe contener delimitación gráfica del área, elementos de limpieza y sus cantidades, tiempo para ejecutar la tarea y frecuencia de ejecución. Estas actividades de limpieza deben realizarse antes de empezar cada turno de trabajo, y durante el mismo si la línea lo requiere. Para esto, los operarios podrán basarse en fotografías donde se evidencia el estado en que debe quedar el equipo y áreas de trabajo. La definición específica de este manual estará a cargo de la compañía de acuerdo a las necesidades y requerimientos de cada zona de operación y debe ser actualizado teniendo en cuenta a las novedades que se presenten. Paso 4: capacitar al personal en la manipulación y disposición final de los elementos de limpieza. También se debe definir una zona de fácil acceso en cada una de las secciones del área de producción, para ubicar los elementos de manera ordenada y con su respectiva identificación. Paso 5: en esta etapa se debe desarrollar todas las actividades de limpieza e inspección previamente definidas. Durante la limpieza se sugiere tomar registro de las zonas de difícil acceso, para facilitar acciones de limpieza futuras. Cabe aclarar que la limpieza inicial con que se implementa Seiso, demanda de un mayor esfuerzo, pero a medida que se ejecutan las tareas de limpieza estipuladas

Versión 01

Fecha de versión Revisión N°

Máquina

Si No

29/07/2018

AuditóHora

inicioFecha

CumpleActividad

Hora

finHallazgoResponsable

Medidas de

seguridad

CRONOGRAMA DE LIMPIEZA ÁREA DE TRABAJO

55

en el manual, llegan a formar parte habitual de la operación diaria sin que se considere una carga adicional. Se hace necesario iniciar con una jornada de limpieza e inspección profunda, pero a medida en que se lleve a cabo el cronograma de actividades serán parte diaria de las tareas a ejecutar y por consiguiente no demandarán tanto tiempo y dedicación como en la limpieza inicial. Preservar altos niveles de orden y limpieza (Seiketzu): por medio de la aplicación de estándares de limpieza e inspección, se asegura la sostenibilidad de las primeras 3S´s, en este aspecto se sugiere que previa capacitación a los colaboradores, se conforme un equipo de trabajo que involucre un representante de cada área y se proceda a definir medidas de control permanentes que permitan mantener los hábitos para conservar el área de trabajo en perfecto estado, apoyados en la herramienta de lección de un punto el cual se visualiza en la Tabla 13 presentada a continuación. Tabla 13. Formato de lección de un punto.


Versión 01

Fecha de Versión 14/05/2018

Fecha

Área Conocimiento básico

Máquina Mejora

LUP N° Detección de falla

Elaborado por

Aprobado por

Titulo

Fecha

Formador

Formado

Tipo de lección

Revisión N°

Descripción

FORMATO LECCIÓN DE UN PUNTO

56

Con la aplicación de este formato se logra la estandarización de las actividades identificadas por medio de la participación de todos los colaboradores de producción permitiendo adaptar dichas actividades como parte habitual de su trabajo, sin considerarlo una medida impositiva. Para esto es fundamental llevar a cabo dos pasos: ● Definir tareas y responsabilidades ● Integrar estas labores a la rutina diaria Crear hábitos basados en las tareas anteriores (shitsuke): seguir mejorando, implica crear una cultura de autocontrol en cada área de trabajo con el ánimo de que se sostengan sin inconveniente las actividades de las 4S´s anteriores. Para esto, se sugiere una reunión mensual entre el director de producción, director de mantenimiento y sus respectivos supervisores, acompañados de los representantes de áreas, donde se evalúe los resultados y se tome un plan de acción basados en la aplicación del ciclo Deming o PHVA, para aquellas actividades de 5S´s con menor nivel de cumplimiento. También es necesario generar en los colaboradores una cultura de autorreflexión, que los confronte frente al cumplimiento de sus responsabilidades y los resultados obtenidos. Eliminación de fuentes de contaminación y áreas inaccesibles Como su nombre lo indica, se hace necesario descartar cualquier obstáculo o fuente de contaminación que impida la limpieza efectiva e incluso la inspección de la máquina. Esta actividad permite evitar el deterioro del equipo de modo que se puedan controlar los focos contaminantes desde la fuente, permitiendo que las futuras actividades de inspección se ejecuten de manera ágil y sencilla. Dentro de la sección de recurtición, se identifican las máquinas rebajadoras como fuente representativa de contaminación, pese a ello, estas máquinas son de fácil acceso y continua limpieza. A continuación, se puede observar en la Figura 10. La foto de la Rebajadora Mosconi con residuos de wet blue.

57

Figura 10. Residuos de Wet Blue en la Rebajadora Mosconi.

Fuente: elaboración propia. En la parte superior de la máquina secadora al vacío, se identifica un área inaccesible dado que es de difícil acceso y requiere de personal capacitado en trabajo en alturas para llevar a cabo su limpieza. Para esto se sugiere delegar un operario de cada turno para recibir la capacitación en alturas y de esta manera realizar el aseo respectivo de manera quincenal. En la Figura 10.se evidencia la fuente de contaminación ubicada en la parte superior de la máquina. Figura 11. Máquina Secadora al Vacío.


58

Al analizar las fuentes que generan suciedad en el área de recurtición se encontró que las anilinas que se adicionan a los tambores de teñido son volátiles, por lo tanto, contaminan el medio ambiente y la calidad del cuero. Es por esto, que se propone empastar este insumo tomando una parte del líquido utilizado en el proceso de teñido de tal modo que no afecte las características del producto ni el color final definido. Adicional a esto, se presenta la necesidad de adelantar labores de acondicionamiento y aseo de equipos y maquinaria de la sección de recurtición de acuerdo a las especificaciones previamente establecidas en el manual de fabricación de cada uno de ellos. Estas actividades deben ser ejecutadas por los colaboradores de producción, teniendo en cuenta que son operaciones rutinarias y de baja complejidad para que de esta manera se contribuya a la disminución de detenciones relacionadas directamente con el acondicionamiento y aseo que se identificaron previamente en el diagnóstico, lo anterior con el fin que el departamento de mantenimiento realice intervenciones sólo cuando se presenten paras de mantenimiento con mayor nivel de complejidad. Las actividades de acondicionamiento y aseo de cada una de las máquinas están establecidas en la Tabla 14 que se muestra a continuación. Tabla 14. Actividades básicas de acondicionamiento y aseo de las máquinas de recurtición.

59

Fuente: elaboración propia. Pautas para condiciones básicas e inspección general. Para la elaboración de las condiciones básicas e inspección general a las máquinas pertenecientes al área de recurtición, se tomó como base el conocimiento técnico del Director de Mantenimiento de la empresa Americana de Curtidos y la observación directa de los métodos de trabajo en esta área. La Tabla 15 muestra específicamente los ajustes de mantenimiento, ajustes críticos y piezas de desgaste de cada máquina. Tabla 15. Condiciones básicas e inspección general.

Versión 01 Revisión N°

Fecha de versión 26/07/2018

MÁQUINA

Medidora Master

Cadena Limpiar con un paño húmedo las barras de la cadena.

Lavar las mallas con abundante agua hasta que deje

de soltar suciedad (no utilizar agua a presión en los

paneles eléctricos).

Lavar los fieltros con abundante agua a 45°C,

detergente ultrabón y cepillo de cerdas medio (no

utilizar agua a presión en los paneles eléctricos), este

aseo se debe hacer sin presionar los fieltros, solo se

ponen a girar fieltros.

Rodar el tambor con agua caliente.

Limpiar rodillos de cuchillas con un paño húmedo,

esponja y detergente ultrabón (no lavar con agua a

presión).

Limpiar las fotoceldas (no lavar con agua a presión).

Ajustar la velocidad.

Ajustar el tiempo de trabajo en la opción ciclos.

Regular tiempo de placas.

Regular ajuste de espesor.

Ajustar velocidad.

Ajustar distancias.

ASEOACONDICIONAMIENTO

Ajustar el tiempo de acuerdo al plan de calidad de la línea.

Regular la temperatura del agua con la cual se va a hacer

el proceso de teñido.

Regular calibre de rebajado.

Escoger ciclo de trabajo de afilado según el tipo de cuero.

Verificar filo de rodillos de cuchillas.

Verificar con los patrones de medición para hacer la

lectura de área (caucho de neofreno con lona de 100, 80

y 30 decímetros cuadrados).

Ajustar la velocidad de alimentación.

Subir presión hidráulica de escurrido.

Humectar los fieltros con agua fría.

Tambores de Teñido

Estiradora Rizzi y

Turner

Secador al vacío

Ajustar presiones de trabajo.

Escurridora Bauce y

3P

Rebajadora Mosconi -

Turner y Poletto

Lavar los fieltros con agua a 45°C, detergente y

cepillos (no utilizar agua a presión en los paneles

eléctricos).

ACTIVIDADES BÁSICAS DE ACONDICIONAMIENTO Y ASEO EN LAS MÁQUINAS DE RECURTICIÓN

60

Fuente: elaboración propia. La lubricación es un aspecto fundamental que define tanto la vida útil de la maquinaria como su funcionamiento diario, es por esto que se hace necesario especificar las condiciones de lubricación para cada máquina de la sección. En la Tabla 16 se definen las pautas básicas para llevar a cabo las actividades de lubricación, soportados en los manuales del fabricante de cada máquina. Tabla 16. Pautas básicas para lubricación.

Versión 01

Fecha de versión 26/07/18 Revisión N°

MÁQUINA AJUSTES CRÍTICOS

Verificación del patrón antes y

después de cada lote.

Lectura inexacta del patrón de medida

conocidas por un algoritmo

matemático (actividad especializada).

Limpieza de la máquina.

Ajuste de velocidad de rotación.

Inspeccionar al interior del tambor en

búsqueda de desprendimiento de

tacos.

Cambio de fieltros.

Ajuste de bomba de vacío.

Limpieza de mallas al terminar cada

lote de producción.

Inspeccion del nivel de aceite de la

bomba de vacío.

AJUSTES DE MANTENIMIENTO

Rodamientos.

Empaques perimetrales.

Lonas.

Mallas.

Fieltros (material importado).

Los tacos no se consideran

una pieza de desgaste, puesto

que su durabilidad es de años

excepto por mala

manipulación.

Rodillo de cuchillas.

Ruedas o piedras de afilado

de cuchillas(material

importado).

Cuchillas.

Componentes electrónicos:

emisores y receptores

infrarrojos.

Fieltros (material importado).

Nota: Estas piezas no tienen

una frecuencia de cambio

específica, depende de la

manipulación y el cuidado que

se tenga con las piezas.

PIEZAS DE DESGASTE

Lubricación de la máquina.

Limpieza de barras metálicas.

Lubricación de la cadena.

Cambio de la rueda o piedra de afilado

de cuchillas.


El tendido de Nylon debe permanecer

completo.

Aseo al tanque reservório para

eliminación de algas.

Verificación del nivel de agua del tanque

reservorio de la máquina.

Verificación del nivel de aceite, si no

cumple se debe purgar.

Adicion de aceite a la bomba de vacío.

Ajuste de entrada de vapor de acuerdo a

la temperatura de secado deseada y aire

comprimido.

Ajuste de distancias entre placas.

Calibración del tiempo de vacío para

cada placa.

Lubricación y engrase de la máquina.

Enjuague de fieltros después de cada

lote.

Limpieza profunda de fieltros mínimo dos

veces a la semana de acuerdo al cuero

que se esté trabajando.

Hidratación de los empaques de caucho

de las tapas de los tambores.

Remoción y limpieza de filtros.

Limpieza de la máquina.

CADENA

TRANSPORTADOR

A AÉREA

Calibración a la cadena de empuje de

la cadena transportadora (actividad

especializada).

ESTIRADORA RIZZI

Y TURNER

Paralelismo de los rodillos de caucho

y el rodillo de cuchillas (actividad

especializada).

Cambio de mallas (actividad

especializada).

SECADOR AL

VACÍO

ESCURRIDORA 3P

Y BAUCECambio de fieltros.

MEDIDORA

MASTER

REBAJADORA

POLETTO,

MOSCONI Y

TURNER

Ajuste de distancia o calibración entre

el rodillo de cuchillas y el rodillo

alimentador (actividad especializada).

TAMBORES DE

TEÑIDO

Limpieza a profundidad del tambor.

Limpieza de los puentes de fotoceldas

antes y depués de cada lote al igual que

los patrones.

Operación primaria de centrado de los

fieltros (operario de producción).

Limpieza de los fieltros.


CONDICIONES BÁSICAS E INSPECCIÓN GENERAL

61

Fuente: elaboración propia. A continuación, se muestra claramente un ejemplo de los puntos de lubricación (señalados con rojo) en los tambores de teñido. En este caso, se debe lubricar la compuerta del tambor con la misma grasa utilizada para el proceso del cuero evitando una posible contaminación y el rodamiento aplicando 20 cm3 de grasa Mobil XHP222 semanalmente. Para mayor comprensión ver la Figura 12. Figura 12. Puntos de lubricación tambores de teñido.

Versión 01 Revisión N°

Fecha de versión 21/05/2018

MÁQUINAHERRAMIENTA

UTILIZADA

AGENTE

LUBRICANTE

CANTIDAD

DE

PRODUCTO

PERIODICIDAD

Medidora Master

PUNTOS DE LUBRICACIÓN

Esta máquina no tiene puntos de lubricación puesto que los rodamientos vienen autolubricados de por vida.

10-15 cm3. Semanal.

Rebajadora Mosconi -

Turner y Poletto

Máquina engrasadora

manual o automática.

Grasa Mobil

XHP 222 y

Aceite

hridráhulico

TPE 25.

10-15 cm3. Mensual.

Escurridora Bauce y

3P


manual o automática

y Aceitera.

Grasa Mobil

XHP 222.

En el anexo 4 se identifican los puntos de

lubricación de las máquinas escurridoras

encerrados en un circulo rojo.


lubricación de las máquinas rebajadoras

con un triángulo rojo.

Semanal.

Estiradora Rizzi y

Turner



Grasa Mobil

XHP 222.20 cm3. Semanal.

Tambores de TeñidoMáquina engrasadora

manual.

Grasa Mobil

XHP 222 y

grasa utilizada

para el cuero.

20 cm3.

En el anexo 4 se muestra el punto

centralizado de lubricación de las

máquinas estiradoras encerrado en un

circulo rojo.


lubricación de los tambores de teñido

encerrados en un circulo y cuadro rojo.

Semanal.

Cadena


manual o automática,

pistola de lubricación.

Grasa Mobil

XHP 222.20 cm3. Semanal.

Secador al vacíoMáquina engrasadora


Grasa Mobil

XHP 222.20 cm3.

Se lubrican las guías y la cadena.

En el anexo 4 se muesta el punto de

lubricación de la máquina secador al vacío

encerrado en un circulo rojo.

PAUTAS BÁSICAS PARA LUBRICACIÓN

62

Fuente: Americana de Curtidos diagrama de máquinas. Con la capacitación y compromiso de todo el equipo de trabajo enfocados en el cumplimiento a cabalidad de estas pautas, se mejora el desempeño de la maquinaria y a su vez empodera a los operarios en el manejo óptimo de su equipo, generando en el personal un sentido de responsabilidad y pertenencia hacia su tarea y máquina que opera, contribuyendo a mejorar los métodos habituales de trabajo. Inspección Autónoma. La inspección autónoma propuesta, se basa en el desarrollo de unos formatos de puesta a punto que suministran información de primera mano del estado real de la máquina para su operación. Con esto se pretende que el operario verifique las condiciones específicas (mecánicas, hidráulicas, eléctricas y de seguridad) para el arranque, operación y apagado de la máquina con el fin de evitar algún tipo de detención durante su operación. Este formato ya fue previamente definido en el numeral 7.1 Modelo de Inspección Autónoma del presente trabajo, en donde se ejemplifica con la máquina Estiradora Rizzi en la Tabla 5. Organización y Mantenimiento del lugar de trabajo Uno de los aspectos relevantes del Mantenimiento Autónomo es el orden del lugar del trabajo y su permanencia en el tiempo. La estandarización habla de que cada elemento esté en su lugar, pero actualmente llevarlo a la práctica es complejo, dado las tareas que se deben ejecutar en el día a día. Teniendo en cuenta que las nuevas tareas asignadas a los operarios requieren un tiempo de adaptación, se ha diseñado una solución básica y muy usada en la industria la cual facilita el desarrollo de las nuevas actividades, como lo son los tableros de herramientas con cuadros de sombra, ver Figura 13. Figura 13. Tablero de herramientas.

63

Fuente: elaboración propia. La figura anterior, muestra el estado actual de un tablero de herramientas ubicado en el departamento de mantenimiento, pero que se encuentra saturado por el exceso y variedad de implementos allí ubicados. Para el personal de producción, que no tiene tanta experticia en el manejo de herramientas, encontrar el implemento que necesita en un tablero tan grande y variado, le genera confusión y por ende retraso de tiempo para ejecutar la operación. Es por esto por lo que se sugiere que el tablero de sombra sea ubicado estratégicamente en el área de trabajo de cada máquina, para que se dispongan allí sólo aquellas herramientas que se requieren para la operación o tareas de mantenimiento autónomo propias de cada máquina. Ver Figura 14. Figura 14. Tareas de mantenimiento autónomo propias de cada máquina.

Fuente: elaboración propia. Estos tableros de sombra facilitan que las herramientas e instrumentos que el operario necesite para adelantar las tareas definidas en los ajustes de

64

acondicionamiento, lubricación y limpieza, siempre estén a la mano y no se desperdicie tiempo solicitándolas al departamento de mantenimiento, o buscando en su propia caja de herramientas. De esta manera se garantiza la ejecución del mantenimiento y el orden del lugar de trabajo. Las actividades de Mantenimiento autónomo, además de herramientas, también necesitan de otro tipo de implementos. En la Tabla 17 se especifican los elementos adicionales que deben ir ubicados en un lugar visible y de fácil acceso dentro del puesto de trabajo de acuerdo a los requerimientos de cada máquina para realizar las labores tanto de aseo, acondicionamiento y actividades de mantenimiento básico definidas previamente. Tabla 17. Elementos para ejecutar las tareas de Mantenimiento Autónomo.


Versión 01

Fecha de versión 15/08/2018 Revisión N°

MÁQUINA

Cadena

ELEMENTOS PARA EJECUTAR LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Balletiya.

Máquina engrasadora manual.

Dosificación de alguicida a tanque reservorio de agua.

Llave de tubo.

Manejo de válvulas de los tanques.

Inspeccion visual de niveles tanto de aceite como de agua.

Detergentes con PH neutro (no ácidos, no alcalinos).

kit básico de baldes resistentes al agua caliente.

Llaves bristol 6 - 8 - 10 y 12 mm.

Llaves boca fija de 10 - 11 - 12 - 13 - 14 - 19 - 20 -24 y 27 mm.

Máquina engrasadora manual.


Esponjilla.

Cepillos de diferentes densidades con cerdas de nylon (mediano y suave).

Destornilladores de pala y estría.

Llaves de 8 y 12 mm.

Balletiya.

Grasa de origen animal.

Llave bristol de 36 mm y 38 mm.


kit básico de baldes resistentes al agua caliente.

Cepillos de diferentes densidades con cerdas de nylon (mediano y suave) en caso

extremo cepillo de bronce de cerdas suaves.

Guantes de nitrilo.

Mechero.

Hilos de perlón de 2 mm de diámetro.

Tubo capilar de vídrio.

Ácido nítrico.

Balletiya.

Limpia vidrios común.

Rebajadora

Poletto, Mosconi y

Turner

Escurridora 3P y

Bauce

Tambores de

teñido

Estiradora Rizzi y

Turner

Secador al vacío

Medidora Master

ELEMENTOS PARA EJECUTAR LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

65

La ubicación de estos implementos debe guardar los estándares de orden y limpieza ya mencionados, sin que esto genere condiciones inseguras para el operario, ni para el funcionamiento de la máquina. 7.2.5 Evaluación de indicadores. El mantenimiento autónomo requiere del compromiso tanto de los operarios como de toda la organización, romper paradigmas y apropiarse de los nuevos modelos de trabajo, garantizan en gran medida el éxito y mejora continua en las organizaciones. Es por esto por lo que se hace necesario, medir el impacto que genera esta metodología en el proceso productivo, definiendo metas que permitan validar el cumplimiento de los objetivos, como también conocer las oportunidades de mejora que puedan presentarse como base para apoyar el análisis y la toma de decisiones. Tomando como base el libro Fundamentos del Mantenimiento Industrial, se ha adaptado una tabla con indicadores como se evidencia en la Tabla 18. Para aplicar aquellos que se relacionan con el tema de estudio y con el sistema de producción en análisis. Tabla 18. Indicadores de eficiencia del mantenimiento.

Fuente Fundamentos de Mantenimiento Industrial, Carlos Alberto Montilla Montaña, editorial UTP, 2016. En las tablas 19 y 20, se muestran los indicadores de porcentaje de Disponibilidad de maquinaria y Tiempos perdidos debido a eventos de mantenimiento en cada una de las máquinas durante el mes de febrero del presente año.

Indicador Fórmula Descripción de variables

TPP: Tiempo planeado para la

producción

TPNP: Tiempo de paras no

programadas

% Tiempo debido a

fallas T fm

Tfm es el tiempo perdido debido

a fallas relacionadas con eventos

de mantenimiento

% Disponibilidad de la

máquina D

INDICADORES DE EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

TPP

TPNPTPPD *100

TPNP

TfmTfm *100

66

Tabla 19. Tiempo de maquinaria durante el mes de febrero de 2018.

Fuente: elaboración propia. Tabla 20. Indicadores por máquina de Recurtición.


Escurridora 3P 1383600 678831 678831

Escurridora Bauce 1390320 697854 697854

Rebajadora Mosconi 1436760 587302 533145

Rebajadora Poletto 1494360 558745 422109

Rebajadora Turner 1321740 269487 269487

Tambores de teñido 1321740 766755 365882

Estiradora Rizzi 1400700 618553 403669

Estiradora Turner 1366860 514697 499941

Secadora al vacío 1412880 398104 223049

Tiempo planeado

para la producción

Tiempo eventos

de mnto

Tiempo de paras

no programadasMáquina

TIEMPOS DE MAQUINARIA DURANTE EL MES DE FEBRERO DE 2018

Máquina % Disponibilidad de la máquina % Tiempo debido a fallas

Escurridora 3P

Escurridora Bauce

Rebajadora Mosconi

Rebajadora Poletto

Rebajadora Turner

Tambores de teñido

Estiradora Rizzi

Estiradora Turner

Secadora al vacío

INDICADORES POR MÁQUINA

= 51%

= 50%

= 59%

= 63%

= 80%

= 56%

= 42%

= 62%

= 72%

Tf

= 100%

Tf

= 100%

Tf

= 91%

Tf

= 56%

Tf

= 76%

Tf

= 100%

Tf

= 48%

Tf

= 65%

Tf

= 97%

67

Como se observa en la Tabla 20 el tiempo disponible de las máquinas se ve afectado por las detenciones no programadas afectando hasta en un 50% el rendimiento de éstas. Al analizar dichas paras de maquinaria se evidencia que en las máquinas Escurridora 3P y Bauche y en la Rebajadora Turner el 100% de las detenciones no programadas en este lapso de tiempo obedecen a eventos de mantenimiento. En las demás máquinas la participación de eventos referentes a mantenimiento es considerable. Adicional a los indicadores mencionados anteriormente, se recomienda que la empresa Americana de Curtidos haga uso del indicador OEE (Overall Equipment Efficiency), el cual sirve para medir la efectividad productiva de una máquina, donde se relaciona el tiempo planeado de producción, con la disponibilidad y eficiencia de la máquina, y la calidad del producto. OEE = Disponibilidad x Desempeño x Calidad. Indicador de Disponibilidad: determina la capacidad de uso de una máquina durante un periodo de tiempo programado, esta se relaciona directamente con la eficiencia de las operaciones de mantenimiento, ya que de esto depende el tiempo perdido debido al estado de conservación de estas. Para calcular la disponibilidad se debe conocer el tiempo total de paradas no programadas. Disponibilidad = (TTD - TP) – TPNP TTD – TP TTD: tiempo real disponible. TP: tiempo programado. TPNP: tiempo de paros no programados. De acuerdo con el indicador de Disponibilidad, se clasifican los eventos o situaciones que se presentan durante el proceso productivo en la sección de recurtición definiéndolas como tiempo de paras programadas o tiempo de paras no programadas de la siguiente manera.

68

Tabla 21. Clasificación de tiempos de paras.

Fuente: elaboración propia. Para extraer los tiempos tanto de producción como los eventos presentados en las máquinas de recurtición durante un tiempo determinado, se utilizan los reportes que arroja el software ERP de la empresa Americana de Curtidos, el cual permite controlar la producción y tener al instante todos los movimientos generados en determinado tiempo que intervienen y afectan el tiempo programado para la producción. Indicador de Rendimiento: determina la capacidad productiva de la máquina vs la producción real en un tiempo determinado. Para calcular este indicador, se debe extraer del software ERP mencionado anteriormente la cantidad de hojas procesadas en la máquina durante el tiempo en estudio y se compara con la capacidad teórica de la misma. Rendimiento = Pn Real Pn Teórica Pn Real: producción real. Pn Teórica: producción teórica. Indicador de Calidad: este indicador mide el porcentaje de piezas defectuosas debido a fallas en la máquina. Calidad = Pn Buena Pn Real Pn Buena: producción buena. Pn Real: producción en un tiempo programado.

Programadas No programadas

Pausas activas Arranque de máquina

Alimentación Ajustes

Capacitación Mantenimiento correctivo

Mantenimiento planeado Cambio de producto

Calibración

Pruebas

Acondicionamiento

Paradas menores

Falta de materiales e insumos

Falta de personal

Aseo

CLASIFICACION DE TIEMPOS DE PARAS

69

Los defectos de calidad que se encuentran asociados a las fallas de maquinaria han sido debidamente identificados y clasificados por la empresa. Tabla 22. Clasificación de defectos originados por la máquina.

Fuente: elaboración propia. Para mayor comprensión se muestra la siguiente Figura 15. Figura 15. Representación gráfica del OEE.

Fuente: elaboración propia. Lo que se busca con este indicador, es aumentar el factor de utilización de la máquina a tal punto que pueda acercarse cada vez más a una máquina ideal (OEE=100%) produciendo solo productos buenos a la primera, optimizando los recursos y manteniendo las máquinas en perfectas condiciones para aumentar la productividad de la organización y alargar la vida útil de las mismas. A continuación, se muestra un ejemplo del OEE aplicado a la máquina Estiradora Rizzi teniendo en cuenta los datos del mes de febrero del presente año. Para ver todos los cálculos del indicador OEE durante este mismo periodo a las demás máquinas de la sección de Recurtición ver ANEXO 3.

Defecto Máquina

Arruga profunda Escurridora

Daño por la flor Reabajadora

Falseado Reabajadora

Falta cruce de anilina Tambor de teñido

Flor suelta Estiradora

Rasgado Tambor de teñido

Calibre disparejo Reabajadora

Teñido no homogéneo Tambor de teñido

Escaloneo Reabajadora

DEFECTOS ORIGINADOS POR LA

MÁQUINA

PRODUCCIÓN PREVISTA

PRODUCCIÓN REAL VELOCIDAD REDUCIDA

PRODUCCIÓN REAL

PIEZAS BUENAS RETRABAJOS

TIEMPO DISPONIBLE

TIEMPO OPERATIVO AVERIAS - ESPERAS

70

Figura 16. Cálculo del indicador OEE en la Estiradora Rizzi.


71

Esta máquina arrojó un OEE del 40%, interpretándose de la siguiente manera. La disponibilidad de la máquina no está siendo utilizada correctamente puesto que solo estuvo en operación el 70% del tiempo disponible en el mes de febrero, esta máquina estuvo parada por eventos referentes a mantenimiento 90.5 horas durante todo el mes dejando de procesar 5.931 hojas. Al mostrar el porcentaje del 57% en la producción prevista, quiere decir que en el tiempo que estuvo produciendo la máquina tuvo una eficiencia baja, la cual puede ser ocasionada por el ritmo lento del trabajador o porque el cuero llegó con un porcentaje de humedad mucho más alto de lo habitual y por lo tanto debió ser estirado mayor cantidad de veces. El 100% significa que todas las hojas de cuero que fueron procesadas en esta máquina cumplieron con los estándares de calidad establecidos por la empresa. En la Figura 16. Se muestra el cuadro resumen del OEE aplicado a todas las máquinas de la sección de Recurtición durante el mes de septiembre del presente año. Tabla 23. OEE Máquinas Recurtición febrero de 2018.

Fuente: elaboración propia. La Escurridora Bauce como se observa en el cuadro anterior, es la segunda máquina con el menor tiempo de utilización durante el mes en estudio ocupando el 86% del tiempo que la máquina estuvo disponible para operar en eventos de mantenimiento; al revisar dichas paras se evidencian problemas de tipo eléctrico como bloqueo del PLC, daño de sensor de felpa, entre otros. El daño recurrente de esta máquina afectó directamente la producción del mes y aunque se tiene otra máquina con iguales especificaciones como lo es la Escurridora 3P que como se puede observar el porcentaje de utilización fue la más alta del área de Recurtición, no alcanzó a cumplir la producción prevista

Máquina OEE

Escurridora 3P 91%

Escurridora Bauce 1%

Rebajadora Mosconi 50%

Rebajadora Poletto 70%

Rebajadora Turner 0,15%

Tambores de teñido #1 40%





Estiradora Rizzi 40%

Estiradora Turner 5%

Secadora al vacío 79%

OEE MÁQUINAS RECURTICIÓN

FEBRERO DE 2018

72

Otra máquina con poca utilización durante este rango de tiempo fue la Rebajadora Turner con 16 horas de operación y 472 hojas producidas. Esta máquina es la más antigua de las Rebajadora y por lo tanto tiene diversas fallas al momento de su operación, con el agravante de que algunos de sus repuestos no se consiguen en el mercado. Este motivo hace que la máquina sea utilizada solo en casos estrictamente necesarios como por ejemplo cuando se vara alguna de las otras dos Rebajadoras. Al calcular el OEE en la Estiradora Turner se obtuvo un 5% de factor de utilización. Al analizar esta máquina, se observa que a pesar de tener abierto el evento de mantenimiento durante 121 horas en el mes de febrero, no fue la razón primordial de la baja producción que presentó esta máquina. Al profundizar un poco más en el tema, se encontró que esta máquina solo es utilizada para colores claros y en el mes en estudio la producción de estos colores fue poca, produciendo 4870 hojas durante todo el mes. 7.2.6 Modelo de capacitación técnica. El diseño del modelo de capacitación técnica que se debe brindar a los operarios de la sección de Recurtición se realizó con la colaboración del equipo de Mantenimiento, soportados en los manuales de fábrica y tarjetas maestras de maquinaria que compone esta sección de la empresa. Tiene como fin proveer al trabajador de conocimientos básicos en áreas de lubricación, sistemas mecánicos e hidráulicos que le permitan tener las habilidades de diagnóstico necesarias para intervenir la máquina que está operando. A continuación, se sugieren los temas a tratar en cada campo: Sistemas Hidráulicos: Se pretende brindarle al operario a través de esta capacitación una descripción de los componentes básicos de un sistema hidráulico como son fluidos o aceites, actuadores hidráulicos como cilindros de simple y de doble efecto, depósitos de aceite para la succión de las bombas hidráulicas, hidromotores, válvulas, tipos de válvulas, acumuladores y mangueras de transporte de fluidos. Sistemas Mecánicos: debe ser orientado a todos los tipos de elementos que conforman un equipo, específicamente acerca de bastidores o estructuras, moto reductores, piñones, cadenas, poleas, bandas de transmisión de potencia, rodillos, rodamientos, chumaceras, cremalleras, piñones de cadena y de engranaje, pivotes, bujes, y pistones. Adicionalmente también es importante hacer mención acerca de otro tipo de componentes como las levas, los empujadores, los cigüeñales y correderas que no son tan usadas comúnmente, pero que si hacen parte de algunas máquinas de la sección de recurtición.

73

Lubricación: este tema está directamente relacionado con los puntos de lubricación establecidos en el manual de fábrica de cada maquinaria y que debe ser socializado a los operarios, de igual manera se debe capacitar acerca de los elementos necesarios para ejecutar la lubricación como las aceiteras, los agentes lubricantes, y las técnicas de inspección visual para identificar requerimientos de lubricación anticipados por exceso de operación de la máquina. Esta capacitación deberá realizarse de manera experiencial, de modo que el operario pueda conocer visualmente el plano de la máquina, para facilitar la apropiación del conocimiento de cada uno de los elementos que la componen.

74

CONCLUSIONES Todas las mejoras que se realicen en la sección de Recurtición, que busquen alcanzar el nivel de cero averías y cero defectos, no surten efecto sino se lleva a cabalidad el programa diario de lubricación, puesta a punto y los instructivos de operación en Mantenimiento Autónomo, generando como resultado la nueva aparición de fallas no programadas en la maquinaria. Esta adherencia a los nuevos procedimientos se logra con el cumplimiento en los manuales de capacitación diseñados para forma a los operarios de maquinaria. La implementación de esta propuesta además de impactar positivamente la vida útil de las máquinas también impacta de manera positiva a los colaboradores, ya que potencializa las habilidades adquiridas a través de la experiencia por medio de las diferentes capacitaciones propuestas. Logrando un mayor aprovechamiento del personal especializado en tareas con mayor nivel de complejidad. A juicio experto se estima que la reducción de detenciones de maquinaria por eventos de mantenimiento, sea alrededor de un 70% en la sección de recurtición, lo cual le permite al Departamento de mantenimiento enfocarse en tareas más especializadas, que requieren de mayor cuidado y nivel de conocimiento, de este modo, el departamento aumenta su capacidad de respuesta en un 45%. Pero, si se amplía el alcance de esta propuesta a todo el proceso de producción, el impacto en la productividad total estaría representado en un 85% sobre el OEE actual. A pesar de que se cuenta con el respaldo y compromiso de la Dirección General para alcanzar la meta de Mejora Continua Lean Manufacturing, se identifica un alto nivel de resistencia al cambio por parte del personal operativo relacionado con la incapacidad que sienten de adoptar las nuevas funciones asignadas, es por esto que se ha recomendado que los modelos de capacitación sean acompañados de la práctica directa en el puesto de trabajo, con el fin de comprobar por ellos mismos la capacidad que tienen para ejecutar dichas tareas, creando mayores niveles de confianza. De igual manera se percibe un sentimiento de sobre carga laboral, este debe ser manejado por el departamento de Talento Humano con ayuda de capacitaciones que promuevan el sentido de pertenencia por su labor, y con un plan de reconocimiento público y de recompensa de acuerdo al cumplimiento de indicadores.

75

Implementar inicialmente el pilar de Mantenimiento Autónomo y a futuro todo el sistema de Mantenimiento Total Productivo en la empresa Americana de Curtidos puesto que al investigar información de empresas que han implementado esta metodología, han logrado una mejora significativa en sus procesos, arrojando un aumento en la mano de obra del 45%, disminución de desperdicio de producto del 49%, disminución en reproceso del 55% y una disminución en número de averías del 92%, siendo estos unos porcentajes significativos para la compañía los cuales le permitirán aumentar su productividad y obtener una mayor rentabilidad. Con la implementación de la propuesta del Mantenimiento Autónomo en la sección de Recurtición y posteriormente a la totalidad del sistema de producción, se estaría aportando positivamente al cumplimiento a los objetivos estratégicos de la empresa, los cuales buscan hacer un mejor uso de los recursos en búsqueda de satisfacer oportunamente a los clientes. Americana de curtidos cuenta con una cadena de abastecimiento óptima frente a las necesidades del mercado y a su capacidad operativa y administrativa. Su mayor debilidad se observa en uno de los eslabones de la cadena, específicamente el sistema de producción, el cual cuenta presenta actualmente un 44% de factor de utilización de las máquinas que lo conforman. Con la puesta en marcha de esta propuesta de mantenimiento autónomo, se pretende incrementar el OEE a un 80%, representando un mayor nivel de producción de hojas de cuero terminadas por segundo, para lo cual las máquinas, el personal y la cadena están en toda la capacidad de responder

76

RECOMENDACIONES Implementar los formatos de Lección de un punto en todas las etapas de mantenimiento autónomo, como herramienta de comunicación y aprendizaje de aquellos métodos de trabajo que no están documentados pero que se vuelven un recurso valioso en la formación de conocimiento y definición de estándares de trabajo. Ejecutar las capacitaciones propuestas de forma práctica, que le permita al personal involucrado aplicar las bases teóricas en sus labores diarias y de este modo adquirir el conocimiento de una manera amigable y clara. Establecer y realizar reuniones semanales entre los directores de Producción y mantenimiento, para analizar los resultados de los indicadores y tomar las acciones de mejora necesarias. Ejecutar las labores de 5Ss de acuerdo a lo establecido en la propuesta. Involucrar a la Dirección General de la compañía en la participación activa y constante del proceso de implementación de mantenimiento autónomo, como soporte para lograr también el compromiso de los colaboradores. Actualizar los manuales de responsabilidades del cargo, debido a las nuevas tareas asignadas propias de mantenimiento autónomo. Trabajar en equipo con el departamento de mantenimiento para detectar oportunidades de mejora en las tareas de Mantenimiento Autónomo. Tomando como base el manual de funciones y responsabilidades de los puestos de trabajo, se sugiere que el equipo de gestión del sistema de seguridad y salud en el trabajo de la empresa en acompañamiento con la ARL, evalúen en detalle las nuevas tareas y con base en esta información actualizar la matriz de Riesgos y peligros. Las tareas de mantenimiento especializadas deben ser ejecutadas específicamente por personal de mantenimiento idóneo, las tareas básicas de mantenimiento serán realizados por los operarios de producción previamente capacitados. El departamento de mantenimiento debe garantizar el correcto funcionamiento de las guardas de seguridad de las máquinas con el fin de disminuir la posibilidad accidentes de trabajo por parte de los operarios.

77

El análisis de valor OEE es una herramienta útil a la hora de evaluar el factor de utilización de la maquinaria, por tal razón se recomienda implementarla y de esta manera se analice cada uno de los componentes (disponibilidad, velocidad y calidad) y suministre información para realizar mejoras enfocadas. Implementar los tableros de herramientas con cuadros de sombra, con la participación y aportes de los operarios directos de la máquina para definir entre otros aspectos, temas como el tamaño y tipo de tablero a utilizar, herramientas necesarias y disposición de estas. Solicitar al equipo de gestión del sistema de seguridad y salud en le trabajo de la empresa, reuniones semanales en las cuales se definan los mecanismos de control y capacitación referentes a mitigar riesgos inherentes a los nuevos métodos de trabajo. Se recomienda que las capacitaciones de sensibilización e instrucción en mantenimiento autónomo, sean desarrolladas por profesionales de la misma empresa. Con esto, se busca una mayor receptividad y compromiso por parte del equipo de trabajo.

78

REFERENCIAS

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[7] K. Aldaña, «Programa de formación para la implementación del mantenimiento autónomo en la planta de manufacturera Mundial Farmacéutica,» Universidad Católica de Colombia, 2013.

[8] M. Fernández, «IMPLEMENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) EN UNA EMPRESA LOCAL,» Universidad UADE, Buenos Aires, 2014.

[9] TBM, «TPM: Reduciendo tiempo muerto para mejorar la distribución,» 2014. [En línea]. Available: http://www.tbmcg.mx/experiencia/tpm-reduciendo-tiempo-muerto-para-mejorar-distribucion/.

[10] L. Tavares, Administración moderna de mantenimiento, Brasil, 2000..

[11] N. Seiichi, Introducción al TPM Editorial Productivity, Edición 1193, 2000.

[12] C. Montilla, Fundamentos de Mantenimiento Industrial, Pereira: editorial UTP, 2016.

[13] Instituto tecnológico de Castilla de León., « TPM (Total Productive Management,» 2008. [En línea]. Available: http://www.itcl.es/ificheros/TPM.pdf. [Último acceso: 2018].

[14] A. Rodarte y M. Blanco, «Innovaciones de Negocios,» UNAL, vol. 6, nº 2, pp. 89 -205, 2009 .

[15] K. Shirose, PROGRAMA DE DESARROLLO DEL TPM, Madrid.: Edición en español Tecnología de gerencia y producción S.A, 1991.

[16] M. Fernández, Lean Manufacturing en español Como eliminar desperdicios e incrementar ganancias Descubre como implementar el método Toyota exitosamente, Mexíco: Editorial Imagen, 2015.

[17] K. Shirose, PROGRAMA DE DESARROLLO DEL TPM, Madrid: Edición en

79

español Tecnología de gerencia y producción S.A., 1991.

[18] R. Moreno, Interviewee, Diccionario de maquinas. [Entrevista]. 2018.

80

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA R. Moreno CASO AMERICANA DE CURTIDOS. [entrev.] Juliana Echeverri Ángel, Diana Marcela Duque Ocampo. Propuesta de implementación de Mantenimiento Autónomo en la sección de Recursión de Americana de Curtidos. Santa Rosa de Cabal, 11 de Julio de 2018 Entrevista Personal. C. Montilla. Fundamentos de Mantenimiento Industrial. 2016. J. Marín. Causas de fallo en la implantación del TPM y modelo de puesta en marcha. San Sebastián, España: Universidad Politécnica de Valencia. 2010. S. García. Organización y gestión integral de Mantenimiento. Ediciones días de santos. Madrid. 2003 J. Mejía, Docente. Diplomado Lean Manufacturing. Universidad EAFIT. Pereira. E Amorós. COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL En Busca del Desarrollo de Ventajas Competitivas Escuela de Economía USAT. 2007. L. Mora. Gestión Logística Integral: Las mejores prácticas en la cadena de abastecimiento Segunda edición Bogota, Ecoe Ediciones, 1963 S. Nakajima. Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. E.E.U.U. 1994.

81

ANEXOS ANEXO 1.

MAQUINA: VERSIÓN:

FECHA DE VERSIÓN:

DD/MM/AA DD/MM/AA

FECHA:


1

¿Existen objetos

extraños dentro o

alrededor de la

máquina?

2


eléctrica está

encendido?

3¿Válvula de aire está

abierta?

4¿Válvula de agua está

abierta?

5

¿Panel de control

funcionando

perfectamente

(temporizador, rodillo

abridor, presión)?

6¿Guarda de seguridad

en operación?

7¿Nivel de aceite

adecuado?


1

¿Panel de control

programado de acuerdo

al cuero a trabajar


abridor, presión)?

2¿Máquina funcionando

correctamente?


1¿Unidad de presión en

0?

2

¿Panel de control

apagado (temporizador,

rodillo abridor, presión)?

3¿Paso de agua

cerrado?

4 ¿Máquina bien aseada?

5¿Taco de corriente

eléctrica apagado?

OBSERVACIONES:

NOCHE

ARRANQUE

APAGADO

PUESTA A PUNTO

FIRMA

PUESTA A PUNTO

OPERACIÓN

PUESTA A PUNTO

DIA NOCHE DIA NOCHE DIANOCHE DIA NOCHE DIA NOCHEDIA NOCHE DIA

VIERNES SABADO DOMINGO

ESCURRIDORA BAUCE

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES

del al

17/05/18

01

PUESTA A PUNTO

82

MAQUINA: VERSIÓN:

FECHA DE VERSIÓN:

DD/MM/AA DD/MM/AA

FECHA:


1

¿Existen objetos

extraños dentro o

alrededor de la

máquina?

2


eléctrica está

encendido?

3¿Válvula de aire está

abierta?

4¿Válvula de agua está

abierta?

5

¿Panel de control

funcionando

perfectamente


abridor, presión)?

6¿Guarda de seguridad

en operación?

7¿Nivel de aceite

adecuado?


1

¿Panel de control

programado de acuerdo

al cuero a trabajar


abridor, presión)?

2¿Máquina funcionando

correctamente?


1¿Unidad de presión en

0?

2

¿Panel de control

apagado (temporizador,

rodillo abridor, presión)?

3¿Paso de agua

cerrado?

4 ¿Máquina bien aseada?

5¿Taco de corriente

eléctrica apagado?

OBSERVACIONES:

ESCURRIDORA 3P 01

17/05/18

del al

SABADO DOMINGO

ARRANQUE

NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIADIA NOCHE DIA

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE

FIRMA

PUESTA A PUNTO

PUESTA A PUNTO

PUESTA A PUNTO

OPERACIÓN

APAGADO

PUESTA A PUNTOPUESTA A PUNTO

83

MAQUINA: VERSIÓN:

FECHA DE VERSIÓN:

DD/MM/AA DD/MM/AA

FECHA:

ARRANQUE


1

¿Existen objetos

extraños dentro o

alrededor de la

máquina?

2


eléctrica está

encendido?

3

¿El tablero

electrónico está

funcionando

perfectamente?

4

¿La fotocelda está

limpia y la lámpara

encendida?


1

¿La máquina está

calibrada con el

patrón?


1

¿El tablero

electrónico está

apagado?

2¿La máquina está

apagada?

3


eléctrica está

apagado?

OBSERVACIONES:

SABADO DOMINGO

NOCHE DIA NOCHEDIA


MEDIDORA MASTER 01

17/05/18

del al

DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE

FIRMA

OPERACIÓN

APAGADO

PUESTA A PUNTO

PUESTA A PUNTO

PUESTA A PUNTO

PUESTA A PUNTO

84

MAQUINA: VERSIÓN:

FECHA DE VERSIÓN:

DD/MM/AA DD/MM/AA

FECHA:

ARRANQUE


1

¿Existen objetos

extraños dentro o

alrededor de la

máquina?

2

¿El taco de

corriente eléctrica

está encendido?

3

¿La guarda de

seguridad está en

operación?

4

El rodillo de

cuchillas está

funcionando

correctamente?

5


está funcionado

correctamente

(cuchilla principal,

botones de

emergencia, bomba

hidráulica, cuchillas,

esmeril)?

6

¿El esmeril está

funcionando

correctamente?

8

¿El cepillo está

funcionando

correctamente?

9

¿El calibrador está

en perfectas

condiciones?

10¿El nivel de aceite

es el adecuado?


1


está programado de

acuerdo al cuero a

trabajar(cuchilla

principal, botones

de emergencia,

bomba hidráulica,

cuchillas, esmeril)?


1


está apagado


botoner de

emergencia, bomba

hidraulica, cuchillas,

esmeril)?


bien aseada?

3

¿El taco de


está apagado?

OBSERVACIONES:

SABADO DOMINGOLUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

REBAJADORA TURNER 01

17/05/18

del al

PUESTA A PUNTO

APAGADO

PUESTA A PUNTO

FIRMA

PUESTA A PUNTO

OPERACIÓN

DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHEDIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE

PUESTA A PUNTO

85

MAQUINA: VERSIÓN:

FECHA DE VERSIÓN:

DD/MM/AA DD/MM/AA

FECHA:

ARRANQUE


1

¿Existen objetos

extraños dentro o

alrededor de la

máquina?

2

¿El taco de


está encendido?

3

¿La guarda de

seguridad está en

operación?

4

El rodillo de

cuchillas está

funcionando

correctamente?

5


está funcionado

correctamente


botones de

emergencia, bomba


esmeril)?

6

¿El esmeril está

funcionando

correctamente?

8

¿El cepillo está

funcionando

correctamente?

9


en perfectas

condiciones?


es el adecuado?


1


está programado de

acuerdo al cuero a

trabajar(cuchilla

principal, botones

de emergencia,

bomba hidráulica,



1


está apagado


botones de

emergencia, bomba


esmeril)?


bien aseada?

3

¿El taco de


está apagado?

OBSERVACIONES:

REBAJADORA MOSCONI 01

17/05/18

del al

OPERACIÓN

PUESTA A PUNTO

APAGADO

PUESTA A PUNTO

FIRMA

DIADIA

PUESTA A PUNTO

NOCHE DIA NOCHE

SABADO DOMINGO

DIA NOCHE DIA NOCHE DIA


DIA NOCHENOCHE NOCHE


86

MAQUINA: VERSIÓN:

FECHA DE VERSIÓN:

DD/MM/AA DD/MM/AA

FECHA:

ARRANQUE


1

¿Existen objetos

extraños dentro o

alrededor de la

máquina?

2

¿El taco de


está encendido?

3

¿La guarda de

seguridad está en

operación?

4

El rodillo de

cuchillas está

funcionando

correctamente?

5


está funcionado

correctamente


botones de

emergencia, bomba


esmeril)?

6

¿El esmeril está

funcionando

correctamente?

8

¿El cepillo está

funcionando

correctamente?

9


en perfectas

condiciones?


es el adecuado?


1


está programado de

acuerdo al cuero a

trabajar(cuchilla

principal, botones

de emergencia,

bomba hidráulica,



1


está apagado


botoner de

emergencia, bomba

hidraulica, cuchillas,

esmeril)?


bien aseada?

3

¿El taco de


está apagado?

OBSERVACIONES:

REBAJADORA POLETTO 01

17/05/18

del al

SABADO DOMINGO



PUESTA A PUNTO

FIRMA

DIA NOCHE

PUESTA A PUNTO

OPERACIÓN

PUESTA A PUNTO

APAGADO

DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHEDIA

PUESTA A PUNTOPUESTA A PUNTOPUESTA A PUNTO

87

MAQUINA: VERSIÓN:

FECHA DE VERSIÓN:

DD/MM/AA DD/MM/AA

FECHA:

ARRANQUE


1

¿Existen objetos

extraños dentro o

alrededor de la

máquina?

2

¿El taco de


está prendido?

3

¿El botón de

emergencia está

desactivado?

4¿El tambor está

encendido?

5

¿La guarda de

seguridad está en

operación?

6

¿El sistema de

apertura y cierre

de puertas está

funcionando

correctamente?

7

¿El tambor está

limpio por dentro y

por fuera?

8

¿Los tanques de

alimentación de

producto están

limpios?


1

¿El tambor está

programado de

acuerdo al cuero a

trabajar?

2

¿El tambor está

programado en la

dirección requerida

por la línea?

3

¿El tambor está

operando

correctamente?


1

¿El tambor está

completamente

vacío?

2

¿El tambor está

limpio por dentro y

por fuera?

3¿El tambor está

apagado?

4

¿Eñ taco de


está apadado?

OBSERVACIONES

01

17/05/18

del al

TAMBORES DE RECURTICIÓN

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO

OPERACIÓN

PUESTA A PUNTO

DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE NOCHENOCHE DIA

PUESTA A PUNTO

PUESTA A PUNTO

APAGADO

DIA NOCHE DIA NOCHE DIA

FIRMA

PUESTA A PUNTO

88

MAQUINA: VERSIÓN:

FECHA DE VERSIÓN:

DD/MM/AA DD/MM/AA

FECHA:

ARRANQUE


1

¿Existen objetos

extraños dentro o

alrededor de la

máquina?

2


eléctrica está

encendido?

3

¿La guarda de

seguridad está en

operación?

4


está funcionando

correctamente

(bomba hidráulica,

rodillo cuchilla,

acercamiento de

rodillos)?

5


está en perfecto

estado?

6

¿El rodillo de

cuchillas está en

perfecto estado?


está abierta?


el adecuado?


límpias?


1


está programado de

acuerdo al cuero a

trabajar (bomba


cuchilla,

acercamiento de

rodillos)?

2

¿La máquina está

funcionando

correctamente?


1




cuchilla,

acercamiento de

rodillos)?

2


está cerrada?

3

¿La máquina está

bien aseada?

4


eléctrica está

apagado?

OBSERVACIONES

ESTIRADORA RIZZI 01

del al

17/05/18

PUESTA A PUNTO

OPERACIÓN

PUESTA A PUNTO

APAGADO

FIRMA

DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE

PUESTA A PUNTO

SÁBADO DOMINGO

DIA NOCHE DIA NOCHE


DIA NOCHE DIA NOCHE

PUESTA A PUNTO

89

MAQUINA: VERSIÓN:

FECHA DE VERSIÓN:

DD/MM/AA DD/MM/AA

FECHA:

ARRANQUE


1

¿Existen objetos

extraños dentro o

alrededor de la

máquina?

2


eléctrica está

encendido?

3

¿La guarda de

seguridad está en

operación?

4


está funcionando

correctamente

(bomba hidráulica,

rodillo cuchilla,

acercamiento de

rodillos)?

5


está en perfecto

estado?

6

¿El rodillo de

cuchillas está en

perfecto estado?


está abierta?


el adecuado?


límpias?


1


está programado de

acuerdo al cuero a

trabajar (bomba


cuchilla,

acercamiento de

rodillos)?

2

¿La máquina está

funcionando

correctamente?


1




cuchilla,

acercamiento de

rodillos)?

2


está cerrada?

3

¿La máquina está

bien aseada?

4


eléctrica está

apagado?

OBSERVACIONES

ESTIRADORA TURNER 01

17/05/18

del al

SÁBADO DOMINGO

DIA NOCHE DIA NOCHE DIA DIA NOCHE


PUESTA A PUNTO

FIRMA

DIA NOCHE

PUESTA A PUNTO

OPERACIÓN

PUESTA A PUNTO

APAGADO



90

MAQUINA: VERSIÓN:

FECHA DE VERSIÓN:

DD/MM/AA DD/MM/AA

FECHA:

ARRANQUE


1

¿Existen objetos

extraños dentro o

alrededor de la

máquina?

2


eléctrica está

prendido?

3


está funcionando

correctamente

(bomba hidráulica,

bomba de vapor,

reloj de

temperatura)?

4¿La álvula de aire

está abierta?

5¿La válvula de vapor

está abierta?

6

¿La guarda de

seguridad está en

operación?

7¿Las placas están

límpias?

8¿El condensado de

vapor está purgado?

9¿El enfriador está

encendido?


1


está programado de

acuerdo al cuero a

trabajar (bomba

hidráulica, bomba de

vapor, reloj de

temperatura)?

2

¿La temperatura de

las placas etán de

acuerdo a la línea?

3

¿El tiempo de cierre

de las placas es el

adecuado?


1


está apagado

(bomba hidráulica,

bomba de vapor,

reloj de

temperatura)?

2¿La válvula de vapor

está cerrada?

3¿La válvula de aire

está cerrada?

4¿El enfriador está

apagado?


bien aseada?

6


eléctrica está

apagado?

OBSERVACIONES

SECADORA AL VACÍO 01

17/05/18

del al

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO

NOCHE DIA DIA NOCHEDIA NOCHE DIA NOCHE DIA

PUESTA A PUNTO

FIRMA

OPERACIÓN

APAGADO

PUESTA A PUNTO

PUESTA A PUNTO

DIA NOCHE DIA NOCHENOCHE

PUESTA A PUNTO

91

MAQUINA: VERSIÓN:

FECHA DE VERSIÓN:

DD/MM/AA DD/MM/AA

FECHA:

ARRANQUE


1

¿Existen objetos

extraños alrededor

de la máquina?

2


eléctrica está

prendido?

3¿La cadena

prendida?

4¿Las barras están

limpias?


1

¿Está programada la

dirección de la

cadena?

2

¿La cadena está

operando

correctamente?


1¿La cadena está

apagada?

2¿La cadena está

bien aseada?

3


eléctrica está

apagado?

OBSERVACIONES

CADENA 01

17/05/18

del al

FIRMA

PUESTA A PUNTO

PUESTA A PUNTO

NOCHE DIA NOCHE

OPERACIÓN

APAGADO

DIA

PUESTA A PUNTO

DIA NOCHE NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHEDIA NOCHE DIA

SABADO DOMINGOLUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

PUESTA A PUNTO

92

ANEXO 2.

01

12/07/2018

Reductor: adapta la velocidad y potencia mecànica de un cuerpo compacto.

Rodamiento: elemento que sirve como apoyo a un eje y sobre el cuàl éste gira.


Mixtas 10 - 11 - 12 - 13 -14 mm

Destornilladores de pala y estrìa

Prensa Hidràulica

Extractor de rodamientos

Linterna

Martillo

Boradores

Paso

1

2

3

4 Desarmar reductor.

5

6 Extraer todos rodamientos malos del reductor.

Paso

1

2

3

4 Montar reductor del bastidor de la màquina.

5

6 Energizar la màquina.



Montar polea embujada y cuñero del eje rectificado.

Armar reductor.

Destencionar y desmontar cadena que da movimiento al rodillo y banda que transmite el movimiento del moto reductor.

Desmontar reductor del bastidor de la màquina.



Embujar: mandar a fabricar un buje (elemento de forma circular, donde

internamente gira un eje.








polea del eje de entrada del reductor en la màquina

Medidora Master de la secciòn de Recurticiòn.



polea del eje de entrada del reductor con las

consideraciones de SST y elementos de protección

individual necesarios para dicha labor.

Bastidor: armazón metàlico que sirve para fijar y relacionar grupos mecànicos.

Cuñero: elemento de màquina que se coloca en la interfase entre el eje y la

maza de una pieza.

.Cersiorarse de tener a la mano todas las herramientas, equipos y repuestos necesarios para llevar a cabo la operaciòn


Antes de empezar la operaciòn de cambio de polea del eje de entrada del reductor, se debe verficar que la màquina estè apagada.


Desmontar polea y cuñero del eje de la polea y mandar a embjujar la polea y rectificar cuñero del eje.



Dos rodamientos 6205 2RS (eje corona del reductor

MATERIALES A UTILIZARHERRAMIENTAS A UTILIZAR

Actividad

Actividad

Desenergizar la màquina.

Dos rodamientos 30203(eje tornillo sin fin)

Un retenedor 25-38-7 (eje corona del reductor)

Un retenedor 17-28-7 (eje tornillo sin fin

Montar y tensionar cadena que da movimiento al rodillo y banda que transmite el movimiento del moto redustor.

Montar todos los rodamientos nuevos al reductor.

Fecha de Versión




ANSI Z41.1



Guantes 3M

INSTRUCTIVO DE CAMBIO DE POLEA DEL EJE DE ENTRADA DEL REDUCTORMEDIDORA MASTER


93

01

12/07/2018


Aditamento: elemento que sirve como herramienta para realizar una tarea específica.


Bristol 4 - 5 - 6 - 8 - 10 - 12 mm.

Martillo

Eje para golpear.

Botadores.

Maseta.

Paso

1

2

3

4

5

6

8

9

10

Paso

1

2

3

4

5

6




Fecha de Versión

Antes de empezar la operaciòn de cambio de felpa de rodillos estiradores, se debe verficar que la màquina estè apagada.



Retirar la felpa usada del eje y poner en posiciòn la felpa nueva.

HERRAMIENTAS A UTILIZAR





Mantenimiento: son los encargados de capacitar a los operarios de la màquina para llevar a cabo el instructivo de operaciòn a cabalidad y hacer

verificaciòn y retroalimentaciòn de ser necesario.

MATERIALES A UTILIZAR

Pinza para pines exteriores e interiores.


Desmontar tapa chumacera del rodillo en el cual se tiene montado el eje (dejarlo descolgar un poquito y retirar la felpa usada,

subirlo nuevamente a su posiciòn y poner nuevamente la tapa chumacera.7

Herramientas mixtas 10 - 13 - 14- 17 - 19 - 22 - 24 - 27

- 30 - 36 - 41 - 46 - 50 mm.

Eje + aditamiento para montar y despontar las felpas.

Montacargas.

Barra y patecabra.


Lazos y eslingas.

Linterna.

Dos felpas para rodillos escurridores de 3345*720*19mm.

40 kilos de aceite DTE25.


Montar placa de la cual va sostenida la guarde de seguridad neumàtica.

Energizar la màquina.

Montar las tapas guardas laterales frontales y traseras de la màquina.

Actividad

Colocar la tapa chumacera del rodillo.

Apretar tornillos de la chumacera de ambos rodillos al lador derecho (ladro de los hidromotores).

Montar y acoplar sistemas de lubricacion de ambos rodillos al lado izquierdo (lado por donde se retirar las felpas).

Actividad

Desenergizar la màquina.

Desmontar las tapas guardas laterales frontales y traseras de la màquina.

Desmontar placa de la cual va sostenida la guarde de seguridad neumàtica.

Aflojar tornillos de las chumaceras de ambos rodillos al lado derecho (lado de los hidromotores).

Desacoplar y desmontar sistemas de lubricaciòn de ambos rodillos al lado izquierdo (lado por donde se retiran las felpas) .

Ubicar el aditamento eje con extensiòn en cualquiera de los dos rodillos y con ayuda del montacarga sostenerlo.


Retirar la tapa chumacera del rodillo y nuevamente dejarlo descolgar e introducir la felpa nueva en el rodillo.

Repetir los pasos 6 - 7 - 8 y 9 con el otro rodillo.



felpa de rodillos estiradores con las consideraciones

de SST y elementos de protección individual

necesarios para dicha labor.


felpa de rodillos escurridores de las màquinas

estiradoras de la secciòn de Recurticiòn.


Desacoplar: desarmar algún elemento de fijación a otro.

Hidromotor: motor con funcionamiento de fluido hidráulico que sirve para darle

movimiento a algun dispositivo.

Bastidor: armazon metàlica que sirve para fijar y relacionar grupos mecànicos.

Chumacera: elemento rotatorio que sirve como alojamiento a un rodamiento.



ANSI Z41.1



Guantes 3M

INSTRUCTIVO DE CAMBIO DE FELPA DE RODILLOS ESTIRADORESESTIRADORAS TURNER Y RIZZI


94

01

12/07/2018



Bristol 1/4 mm.

Extractor tres patas.

Rache.

Equipo de acetilona.

Paso Paso Actividad

1 1 Montar los rodamientos nuevos.

2 2 Colocar la polea.

3 3 Montar el motor.

4 4 Montar las tapas laterales y el ventilador.

5 Desmontar el motor. 5 Colocar las bandas .

6 Se extrae la polea. 6 Tensionar el motor.

7 Retirar rodamientos malos. 7 Energizar el tambor.



Fecha de Versión

Antes de empezar la operaciòn de cambio de rodamiento en el motor, se debe verficar que la màquina estè apagada.



rodamiento del motor con las consideraciones de

SST y elementos de protección individual necesarios

para dicha labor.


rodamiento en el motor en los rambores de recurtido

de la secciòn de Recurticiòn. Polea: elemento de transmisión de potencia que sirve para alojar una banda


Banda: elemento de transmisión de potencia de forma trapezoidal


Herramientas mixtas10 - 11 - 13 - 19 - 22 - 24 mm. Dos rodamientos 6313 27 R.

Se debe verificar que no existan objetos extraños dentro ni alrededor del tambor.








HERRAMIENTAS A UTILIZAR MATERIALES A UTILIZAR


SECUENCIA OPERACIONAL DESARMADO SECUENCIA OPERACIONAL ARMADO

Actividad

Retirar las tapas laterales y el

Retirar las bandas.

Destensionar el motor.

Desenergizar el tambor.



ANSI Z41.1



Guantes 3M

INSTRUCTIVO DE CAMBIO DE RODAMIENTO DEL MOTORTAMBORES DE TEÑIDO


95

01

12/07/2018



Cinta para amarrar.

Patecabra.

Barra. Eje de acero.

Martillo. Repuestos para los rodillos cromados:

Maceta. Cuatro retenedores 35 - 72 - 10.

Dos rodamientos 6207 2RS.

Dos rodamientos 22207.

Cuatro pin de ojo interior diametro exterior 76 mm.

Diez pin de ojo exterior diametro interior 32 mm.

Eje de acero.

Paso

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Paso

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12




Fecha de Versión

Supervisor: es el encargado de realizar revisiones y monitoreo periódicos para determinar que el operario cumpla con lo estipulado en

este instructivo, además deberá de comunicarlo y actualizarlo.



banda de spreader con las consideraciones de SST y

elementos de protección individual necesarios para

dicha labor.


bande de spreader de las màquinas escurridoras de la

secciòn de Recurticiòn.


Antes de empezar la operaciòn de cambio de banda de spreader, se debe verficar que la màquina estè apagada.



Operario: previamente capacitado, debe cumplir a cabalidad con todas las actividades descritas en este instructivo, así como de cumplir

las advertencias y consideraciones de SST utilizando los elementos de protección individual enumerados aquí.

Bastidor: armazón metàlico que sirve para fijar y relacionar grupos

Spreader: banda de alimentación auxiliar que sirve para introducir el cuero

en los fieltros.

Mantenimiento: son los encargados de capacitar a los operarios de la màquina para llevar a cabo el instructivo de operaciòn a cabalidad

y hacer verificaciòn y retroalimentaciòn de ser necesario.


Banda P9/A6 W13U0/U03A.

Cuatro retenedores 45 - 85 -10.


Eslingas.

Actividad

Cuatro rodamientos 6209 2RS.

Cuatro pin de ojo interior diametro exterior 90 mm.

Eje para golpear.

Soldadora y soldadura 6013.

Bristol 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 - 12 mm.

Mixtas 8 - 10 - 11 - 13 - 14 - 17 - 19 - 22 - 24 - 30 - 36 mm.


Desmontar tapas guardas laterales.

Desmontar canoa inoxidable y cepillo que limpia la banda.

Revisar uno a uno los rodillos del spreader y reparar lo que sean necesarios.

Desarmar por completo el spreader.

Levantar spreader de un lado y desmontar la banda.

Con ayuda del montacargas, desmontar spreader del bastidor de la màquina.

Desmontar garda elèctrica frontal de la màquina.

Desmontar rodillo central de la banda.

Veificar que la màquina se encuentre apagada.

Destencionar banda del spreader.

Desconectar elèctricamente todos los omponentes elèctricos que lleva el spreader.

Desmontar moto-reductor del eje rodillo tractor de la banda del spreader.

Desmontar moto-reductor del eje cepillo que limpia la banda.

Montar rodillo central de la banda.

Montar tapas guardas laterales.

Actividad

Armar por completo el spreader.

Montar la banda.


Con ayuda del montacargas, montar spreader del bastidor de la màquina.


Encender la màquina.

Montar guarde elèctrica frontal de la màquina.

Montar canoa inoxidable y cepillo que limpia la banda.

Montar moto-reductor del eje cepillo que limpia la banda.

Tencionar banda del spreader.

Conectar elèctricamente todos los omponentes elèctricos que lleva el spreader.

Montar moto-reductor del eje rodillo tractor de la banda del spreader.



ANSI Z41.1



Guantes 3M

INSTRUCTIVO DE CAMBIO DE BANDA DE SPREADERESCURRIDORAS BAUCE Y 3P


96

01

12/07/2018




Linterna.

Martillo.

Eje par golpear .

Botadores.

Paso

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Paso

1

2

3

4

5

6

7

8

9




Fecha de Versión

Montar campana extractora.


Desconectar electricamente moto-freno de corriente alterna.

Destensionar cadenas que permiten la variaciòn de calibre.

Desmontar del eje tornillo sin fin los piñones de ambos lados.

Desmontar eje tornillo sin fin del bastidor de la màquina.

Desmontar moto-freno y mandarlo a rebobinar.

Actividad

Verificar que la màquina estè apagada.

Desmontar campana extractora.

Desmontar tapa guarda trasera donde van los motores de variaciòn de calibre.

subir los palpadores manualmente al màximo posible.

Bristol 3 - 4 - 5 - 6 - 8- 10 - 12 - 14 mm.


Cambiar los rodamientos en mal estado..

Montar tapa guarda trasera donde van los motores de variaciòn de calibre.

Actividad

Montar moto-freno.

Montar eje tornillo si fin del bastidor de la màquina.

Montar del eje tornillo sin fin los piñones de ambos lados.

tensionar cadenas que permiten la variaciìon de calibre.

Conectar elèctricamente moto-freno de corriente alterna.

Bajar los palpadores manualmente.


Un rodamiento 6204 3RS.

Destornilladores de pala y estría. Dos rodamientos KBS16-PP.



Bastidor: armazon metàlico que sirve para fijar y relacionar grupos mecànicos.

Maceta.

Patecabra.

Barra.





rodillo de cuchillas con las consideraciones de SST y

elementos de protección individual necesarios para

dicha labor.


rodillo de cuchillas de las màquinas rebajadores de la

secciòn de Recurticiòn. Piñon: elemento mecánico de transmisión de potencia con dientes rectos o helicoidales.


Antes de empezar la operaciòn de cambio de rodillo de cuchillas, se debe verficar que la màquina estè apagada.









ANSI Z41.1



Guantes 3M

INSTRUCTIVO DE CAMBIO DE RODILLO DE CUCHILLASREBAJADORAS MOSCONI - TURNER - POLETTO


97

01

12/07/2018




Linterna.

Analizador de vibraciòn.

Paso

1

2

3

4

Paso

1

2

3

4




Fecha de Versión



Bristol 3 - 4 - 5 - 6 - 8- 10 - 12 - 14 mm. Piedra de esmeril.


Actividad

Apagar la màquina con el esmeril en la mitad.

Separar por completo la piedra del rodillo de cuchilla girando la manibela en sentido horario .

Aflorar y retirar tornillos que sostienen la mordasa (detrás de la màquina).

HERRAMIENTAS Y EQUIPO A UTILIZAR MATERIALES A UTILIZAR



piedra con las consideraciones de SST y elementos

de protección individual necesarios para dicha labor.


piedra de las màquinas rebajadores de la secciòn de

Recurticiòn. Mordaza: elemento de fijación para sujetar la rueda de afilado.


Antes de empezar la operaciòn de cambio de piedra, se debe verficar que la màquina estè apagada.









Desmontar mordasa y la piedra.


Balancear la pidra con el analizador de vibraciòn.

Actividad

Montar la piedra nueva con la mordaza y apretar los tornillos.


Girar la manibela en sentido antihorario hasta acercar la piedra al rodillo de cuchilla (genere chispa).



ANSI Z41.1



Guantes 3M

INSTRUCTIVO DE CAMBIO DE PIEDRAREBAJADORAS MOSCONI - TURNER - POLETTO


98

01

12/07/2018



Linterna.

Tacos de madera.

Llave de cadena.

Martillo.

Botadores.

Paso

1

2

3

4

5

6

Paso

1

2

3

4

5




Operario: previamente capacitado, debe cumplir a cabalidad con todas las actividades descritas en este instructivo, así como de cumplir

las advertencias y consideraciones de SST utilizando los elementos de protección individual enumerados aquí.

Supervisor: es el encargado de realizar revisiones y monitoreo periódicos para determinar que el operario cumpla con lo estipulado en

este instructivo, además deberá de comunicarlo y actualizarlo.



Mixtas 10 - 11 - 13 - 14 - 17 mm 11/16" - 1/2" - 9/16" - 5/8". Un rodamiento 6204 2RS.

Destornilladores de pala y estría. Un rodamiento 6203 2ZR.



Conectar motor.

Cerrar válvula del baypast.

Actividad

Cerrar válvula de entrada y salida de la bomba.

Anrir válvula del baypast.

Desconectar el motor.

Desacoplar conjunto de motor e impulsor del caracol.

Desmontar impulsor del eje del motor.

Abrir válvula de entrada y salida de la bomba.


Cambiar rodamientos del motor.

Actividad

Montar impulsor del eje del motor.

Desacoplar conjunto de motor e impulsor del caracol.


Antes de empezar la operaciòn de cambio rodamientos del motor de la bomba, se debe verficar que la màquina estè apagada.



rodamientos del motor con las consideraciones de

SST y elementos de protección individual necesarios

para dicha labor.


rodamientos del motor de la màquina secador al vacío

de la secciòn de recurticiòn. Impulsor: impulsa, estimula o hace progresar una cosa.


Bypast: permite colocar en comunicación directa dos puntos.


Fecha de Versión




ANSI Z41.1



Guantes 3M

INSTRUCTIVO DE CAMBIO DE RODAMIENTOS DEL MOTORSECADORA AL VACÍO


99

ANEXO 3.

12.4 s

TOTAL HOJAS PASADAS MES 9,116 Hojas

TOTAL SEG DE PDCCN MES 1,326,642 s

AVISO A MANTENIMIENTO 35,205 s Evento

DIAS HÁBILES (DIA) 21 Dias SABADOS 0 Días

DIAS HÁBILES (NOCHE) 21 Días DOM-FEST. 0 Días

HORAS EXTRAS 17 H 11 MIN Horas 61860 s

540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM 510'

510'

ACTIVIDADES TIEMPO TRANSPORTE T. REALDesayuno 15' 3' 18' ACTIVIDADES TIEMPO TRANSPORTE REAL

Pausas Activas 20' 6' 26' Desayuno 15' 3' 18'

Almuerzo 15' 3' 18' Pausas Activas 10' 3' 13'

62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28' Almuerzo 15' 3' 18'

Pausas Activas 10' 3' 13' Pausas Activas 10' 3' 13'

59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'

Pausas Activas 10' 3' 13'

59'

A

Tiempo total natural dia 32,400 s

Tiempo no planificado 3,720 s

Tiempo total disponible 602,280 s



Tiempo total disponible 719,460 s

SABADOS Tiempo total natural dia 19,800 s


Tiempo total disponible 0 s




TIEMPO DISPONIBLE= 1,383,600 s

B

TIEMPO DE PRODUCCIÓN= 1,326,642 s

DISPONIBILIDAD = B/A= 96%

C

CANTIDAD DE HOJAS QUE SE DEBIÓ HABER PRODUCIDO = 111,581 s

D

HOJAS REALMENTE PRODUCIDAS 106,341 Hojas

VELOCIDAD = D/C= 95%

E

TOTAL HOJAS PRODUCIDAS= 106,341 Hojas

F

HOJAS BUENAS PRODUCIDAS= 106,341 Hojas

CALIDAD= F/E= 100%

OEE= 91%

E PRODUCCIÓN REAL

100%F PIEZAS BUENAS RETRABAJOS

C PRODUCCIÓN PREVISTA

95%D PRODUCCIÓN REAL

VELOCIDAD

REDUCIDA

A TIEMPO DISPONIBLE

96%B TIEMPO OPERATIVO AVERIAS - ESPERAS

NOCHE DOMINGOS Y FESTIVOS

DOMINGO NOCHE 9:30 PM - 6 AM

TIEMPO TOTAL

DOMINGO/

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

NOCHE LUNES-VIERNES

TIEMPO TOTAL

DIA

NOCHE

DOMINGO/

FESTIVOS

LUNES-VIERNES DIA 6AM - 3PM:

LUNES-VIERNES NOCHE 7:30 PM - 6AM

DIA LUNES - VIERNES SABADO

DATOS IMPORTANTES ESCURRIDORA 3P

TSD=

JORNADA LABORALJORNADA LABORAL

OEE ESCURRIDORA 3P

100

10.2 s


TOTAL SEG DE PDCCN MES 121,383 s

3,713 s

1,192,575 s



HORAS EXTRAS 19 H 3 MIN Horas 68580 s

540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM510'

510'

ACTIVIDADES TIEMPO TRANSPORTE T. REAL

Desayuno 15' 3' 18' ACTIVIDADES TIEMPO TRANSPORTE REAL



62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'



59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'


59'

A

Tiempo total natural dia 32400 s

Tiempo no planificado 3720 s





SABADOS Tiempo total natural dia 19800 s






TIEMPO DISPONIBLE= 1390320 s

B

TIEMPO DE PRODUCCIÓN= 121,383 s


C


D


VELOCIDAD = D/C= 7%

E


F


CALIDAD= F/E= 100%

OEE= 1%

PRODUCCIÓN REAL

100%PIEZAS BUENAS RETRABAJOS


8%PRODUCCIÓN REAL

VELOCIDAD

REDUCIDA

TIEMPO DISPONIBLE

9%TIEMPO OPERATIVO

AVERIAS -

ESPERAS

TIEMPO TOTAL


TIEMPO TOTAL

NOCHE

DIA

DOMINGO/

FESTIVOS

LUNES - VIERNES SABADO

NOCHE LUNES-VIERNESDOMINGO/

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

DIA

DATOS IMPORTANTES

TSD=

JORNADA LABORAL


OEE ESCURRIDORA BAUCE


JORNADA LABORALLUNES-VIERNES DIA 6AM - 3PM:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

AVISO A MANTENIMIENTO1,196,288

101

124.6 s



19,390 s

235,903 s

1,083 s

18,006 s

9,284 s



HORAS EXTRAS 17 H Horas 61,200 s

540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM 510'

510'





62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'



59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'


59'

A














B



C


D



E


F


CALIDAD= F/E= 100%

OEE= 50%

OEE REBAJADORA MOSCONI



100%

VELOCIDA

D

E



TIEMPO TOTAL

PRODUCCIÓN REAL

F PIEZAS BUENAS RETRABAJOS

A TIEMPO DISPONIBLE

B TIEMPO OPERATIVOAVERIAS -

ESPERAS

SABADO

DOMINGO/

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

DATOS IMPORTANTES

TSD=

AVISO A MANTENIMIENTO


ASEO MÁQUINA

283,666

MUESTRAS CABINAS

ESPERA MONTACARGAS

66%

NOCHEDOMINGOS Y

FESTIVOS

JORNADA LABORAL

TIEMPO TOTAL

NOCHE LUNES-VIERNES

DIA LUNES - VIERNES

DIA

NOCHE

DOMINGO/

FESTIVOS


102

74.6 s



1,336 s

213,808 s

171,750 s




540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM 510'

510'





62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'



59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'


A














B



C


D



E


F


CALIDAD= F/E= 95%

OEE= 29%

PRODUCCIÓN REAL



44%PRODUCCIÓN REAL

VELOCIDA

D

TIEMPO DISPONIBLE

70%TIEMPO OPERATIVO

AVERIAS -

ESPERAS

DATOS IMPORTANTES

TSD=


386,894ASEO MÁQUINA


OEE REBAJADORA POLETTO

NOCHEDOMINGOS Y

FESTIVOS

JORNADA LABORAL JORNADA LABORALLUNES-VIERNES DIA 6AM - 3PM:




TIEMPO TOTAL


FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

DIA

NOCHE

DOMINGO/

FESTIVOS

103

92.2 s

TOTAL HOJAS PASADAS MES 472 Hojas




HORAS EXTRAS 0 Horas

540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM 510'

510'





62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'



59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'


59'

A














B



C


D

HOJAS REALMENTE PRODUCIDAS 472 Hojas

VELOCIDAD = D/C= 3%

E

TOTAL HOJAS PRODUCIDAS= 472 Hojas

F

HOJAS BUENAS PRODUCIDAS= 469 Hojas

CALIDAD= F/E= 99%

OEE= 0.15%

PRODUCCIÓN REAL



3%PRODUCCIÓN REAL

VELOCIDAD

REDUCIDA

TIEMPO DISPONIBLE

4%TIEMPO OPERATIVO

AVERIAS -

ESPERAS

DATOS IMPORTANTES

TSD=

NOCHEDOMINGOS Y

FESTIVOS

JORNADA LABORAL

TIEMPO TOTAL

NOCHE LUNES-VIERNES

OEE REBAJADORA TURNER





DOMINGO/

FESTIVOS

DOMINGO/

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

TIEMPO TOTAL

DIA

NOCHE

104

448 s






540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM 510'

510'





62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'



59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'


59'

A














B



C


D



E


F


CALIDAD= F/E= 100%

OEE= 40%

OEE REBAJADORA TAMBOR #1

PRODUCCIÓN REAL



63%PRODUCCIÓN REAL VELOCIDAD REDUCIDA

TIEMPO DISPONIBLE

63%TIEMPO OPERATIVO

AVERIAS -

ESPERAS


TIEMPO TOTAL

DATOS IMPORTANTES

TSD=

JORNADA LABORAL





FESTIVOS

NOCHE

DOMINGO/

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL


TIEMPO TOTAL

DIA

105

413 s






540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM 510'

510'





62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'



59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'


59'

A














B



C


D



E


F


CALIDAD= F/E= 100%

OEE= 22%


PRODUCCIÓN REAL



46%PRODUCCIÓN REAL

VELOCID

AD

TIEMPO DISPONIBLE

46%TIEMPO OPERATIVO

AVERIAS -

ESPERAS


TIEMPO TOTAL

DATOS IMPORTANTES

TSD=

JORNADA LABORAL





FESTIVOS

NOCHE

DOMINGO/

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

NOCHEDOMINGOS Y

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

DIA

106

177 s




DIAS HÁBILES (NOCHE)21 Días DOM-FEST. 0 Días


540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM 510'

510'





62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'



59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'


59'

A














B



C


D



E


F


CALIDAD= F/E= 100%

OEE= 49%


PRODUCCIÓN REAL



70%PRODUCCIÓN REAL

VELOCID

AD

TIEMPO DISPONIBLE

70%TIEMPO OPERATIVO

AVERIAS -

ESPERAS


TIEMPO TOTAL

DATOS IMPORTANTES

TSD=

JORNADA LABORAL





FESTIVOS

NOCHE

DOMINGO/

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

NOCHEDOMINGOS Y

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

DIA

107

188 s






540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM 510'

510'





62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'



59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'


59'

A














B



C


D



E


F


CALIDAD= F/E= 100%

OEE= 60%


PRODUCCIÓN REAL



78%PRODUCCIÓN REAL

VELOCID

AD

TIEMPO DISPONIBLE

78%TIEMPO OPERATIVO

AVERIAS -

ESPERAS


TIEMPO TOTAL

DATOS IMPORTANTES

TSD=

JORNADA LABORAL





FESTIVOS

NOCHE

DOMINGO/

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

NOCHEDOMINGOS Y

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

DIA

108

222 s






540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM 510'

510'





62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'



59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'


59'

A














B



C


D



E


F


CALIDAD= F/E= 100%

OEE= 67%


E PRODUCCIÓN REAL




VELOCIDA

D

A TIEMPO DISPONIBLE

80%B TIEMPO OPERATIVO

AVERIAS -

ESPERAS


TIEMPO TOTAL

DATOS IMPORTANTES

TSD=

JORNADA LABORAL





FESTIVOS

NOCHE

DOMINGO/

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

NOCHEDOMINGOS Y

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

DIA

109

60.4 s



2,408 s

115,589 s

207,643 s

PASANDO REPROCESO 1,410 s

2597 s




540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM 510'

510'





62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'



59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'


59'

A














B



C


D



E


F


CALIDAD= F/E= 100%

OEE= 40%

E PRODUCCIÓN REAL




VELOCIDAD

REDUCIDA

A TIEMPO DISPONIBLE


AVERIAS -

ESPERAS

DATOS IMPORTANTES

TSD=


ASEO MÁQUINA

OEE ESTIRADORA RIZZI





DOMINGO/

FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

NOCHEDOMINGOS Y

FESTIVOS

JORNADA LABORAL

TIEMPO TOTAL

DIA

NOCHE

DOMINGO/

FESTIVOS

MUESTRAS CABINAS

329,647

TIEMPO TOTAL

NOCHE LUNES-VIERNES


110

58.7 s



1,126 s

266,500 s

166,534 s

616 s



HORAS EXTRAS 2 H 34 MIN Horas 9,240 s

540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM 510'

510'





62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'



59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'


59'

A














B



C


D



E


F


CALIDAD= F/E= 100%

OEE= 5%

E PRODUCCIÓN REAL




VELOCIDAD

REDUCIDA

A TIEMPO DISPONIBLE


AVERIAS -

ESPERAS

TIEMPO TOTAL

DIA

NOCHE

DOMINGO/

FESTIVOS

NOCHEDOMINGOS Y

FESTIVOS





TIEMPO TOTAL


FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

DATOS IMPORTANTES

TSD=


434,776ASEO MÁQUINA


MUESTRAS CABINAS

OEE ESTIRADORA TURNER

111

69.8 s



1,648 s

35,705 s

1,869 s

6675 s



HORAS EXTRAS 5 H 23 MIN Horas 19,380 s

540' SABADOS 6AM - 11:30 AM 330'

630' DOMINGOS 6:00 AM - 2:30 PM 510'

510'





62' TOTAL 31'

Comida 15' 3' 18' Desayuno 15' 3' 18'



59' TOTAL 49'

Comida 15' 3' 18'

Descanso 25' 3' 28'


59'

A














B



C


D



E


F


CALIDAD= F/E= 100%

OEE= 79%

E PRODUCCIÓN REAL




VELOCIDAD

REDUCIDA

A TIEMPO DISPONIBLE


AVERIAS -

ESPERAS

TIEMPO TOTAL

DIA

NOCHE

DOMINGO/

FESTIVOS

NOCHEDOMINGOS Y

FESTIVOS





TIEMPO TOTAL


FESTIVOS

TIEMPO TOTAL

DATOS IMPORTANTES

TSD=


45,897ASEO MÁQUINA


MUESTRAS CABINAS

OEE SECADOR AL VACÍO

112

ANEXO 4. ESCURRIDORAS BAUCE Y 3P

114

TAMBORES DE RECURTICIÓN

115

SECADORA AL VACÍO

116

ESTIRADORAS TURNER Y RIZZI

117

REBAJADORAS MOSCONI – POLETTO Y TURNER

propuesta de un sistema de mantenimiento autÓnomo …

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