Voyager 140

V O Y A G E R 1 4 0 Planta de asfal to por tát i l de 140 MTPH

.

CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA

140

PUERTA DE INSPECCIÓNEn ubicaciones críticas, se incluyen puertas de acceso de gran tamaño para minimizar el tiempo de mantenimiento e inspección.

CÁMARA DE FILTROS DE IMPULSOS DE CORRIENTE DE AIRELa cámara de filtros de impulsos de corriente de aire de 35 800 m3/h (21 125 CFM) con 260 filtros de aramida recolecta finos y se asegura de que el Voyager 140 reduzca efectivamente el impacto ambiental. El diseño compacto maximiza su portabilidad.

ENTRADA DE MATERIAL RECICLADOLa entrada de material reciclado permite que se introduzca hasta un 50 % de PAR cuando se utilizan silos de reciclaje opcionales. Se incluye una rampa de desvío para simplificar la calibración y permitir despejar rápido y fácilmente el silo.

COLECTOR PRINCIPALSe separan los finos gruesos de las partículas finas utilizando un separador por inercia. Las partículas finas pasan por el separador y se recolectan en la cámara de filtros para retornarlos a la mezcla o desviarlos con equipo opcional. (no se muestra en la ilustración)

PASAMANOS Y ESCALERA DE SEGURIDAD

Los pasamanos y la escalera de seguridad vienen preinstalados para mayor seguridad y facilidad

de acceso. Las escaleras y los pasamanos se pliegan para el modo de transporte.

TRANSFERENCIA DE MEZCLA Y CARGA DEL CAMIÓN

Desde el transportador de arrastre y dosificador estándar, erigido manualmente hasta los transportadores de arrastre y silos autoerigibles, el Voyager 140 está listo para llevar la mezcla a la carretera. Todos los

componentes están diseñados para maximizar la calidad de la mezcla al evitar la posibilidad de segregación de la mezcla.

El Voyager 140 de Astec se basa en el mezclador de tambor probado Double Barrel® de Astec. Con una capacidad de producción de 140 toneladas métricas/h y una capacidad de mezclado de PAR de 50 %, el Voyager 140 establece un estándar de portabilidad, producción y sostenibilidad.

CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA

GRANDES CARACTERÍSTICAS DEL SILO El diseño modular del silo, de 2,9 m x 3 m (9.5 ft x 10 ft) ofrece las características de una planta grande, como gran capacidad, paredes empinadas del silo para un flujo más fácil y aberturas de fondos de alivio del silo para una alimentación uniforme.

140

SUSPENSIÓN NEUMÁTICALa suspensión neumática ajustable mejora el recorrido por carreteras

sin mejoras y permiten cambiar rápidamente al Voyager 140 del modo de desplazamiento al de operación, minimizando el costoso

tiempo de montaje.

SISTEMA DE PESAJEEl Voyager 140 con compuertas ajustables, alimentadores de pesaje disponibles, recogida por gravedad, báscula y sistemas impulsores accesibles para una dosificación exacta de los agregados.

TAMBOR DOUBLE BARREL®

El Voyager 140 utiliza la tecnología probada de un mezclador de tambor Double Barrel para producir

continuamente hasta 140 toneladas métricas/h (154 t/h). Las probadas paletas en V de Astec son equipo estándar y

dan uniformidad al velo de agregado para una transferencia de calor efectiva y eficaz. Producen mezcla con hasta 50 %

de PAR con silos opcionales de PAR.

SISTEMAS DE RETORNO DE POLVO

Los finos gruesos que se separan en el colector principal se retornan a la mezcla mediante el sistema de retorno de polvo. Los mandos del

transportador de sinfín comunes y de fácil acceso minimizan el inventario de piezas críticas de

repuesto. Los transportadores de sinfín fijos permiten agilizar el montaje.

Planta que ocupa un espacio pequeño, pero con grandes características. La planta del Voyager 140 de Astec ofrece las características de una planta grande en una configuración sumamente portátil. Cada componente está diseñado para maximizar la calidad de la mezcla, manteniendo también su portabilidad y su facilidad de montaje.

QUEMADOR PHOENIX® TALON II™

El Phoenix Talon II de Astec utiliza la más reciente tecnología de quemadores para ofrecer emisiones muy bajas combinadas con la eficiencia de consumo de energía eléctrica y un funcionamiento silenciosa debido su soplador con mando de frecuencia variable (VFD).

QUEMADOR FURY™

Una fabricación sólida y simple y una construcción económica hacen del quemador Fury de Astec sea una alternativa excelente y rentable. Comparado con otros diseños de fuego abierto, el quemador Fury logra mejores emisiones y rendimiento del combustible al permitir el paso de 50% más aire de combustión a través del quemador.

140

QUEMADORES DE ASTEC

Grandes características y rendimiento del quemador, justo en el tamaño correcto. Astec ofrece los quemadores tecnológicamente más avanzados de la industria.

La forma compacta de la llama elimina el sobrecalentamiento del tambor y no requiere los ajustes complicados de la forma de la llama para lograr eficiencia de combustión.

El amortiguador del ventilador principal de servicio pesado está fabricado para brindar años de funcionamiento sin problemas.

El diseño patentado de la boquilla promueve una mezcla y combustión más rápidas.

QUEMADOR WHISPER JET®

El quemador Whisper Jet de Astec ofrece una confiabilidad inigualable y mantenimiento sin complicaciones. El quemador Whisper Jet quema aceite, gas natural y propano de forma limpia y eficaz.

ESPEC. DE ENCENDIDO CON EXCESO DE AIRE BAJO

Modelo Tipo de quemadorCapacidad nominal

en millones de BTU/h (con 20 % XSA)

Capacidad nominal (MW)(con 20 % XSA)

Soplador integral

(potencia)

Soplador integral

(kilovatios)

Whisper Jet Aire total 38,5 11,3 40 29,8

Phoenix Talon II Aire total 35 10,3 30 22,4 (VFD)

Fury de llama expuesta 35 10,3 40 29,8

Las condiciones anteriores son estándar a 75 °F a nivel del mar. Vea las hojas detalladas de capacidad y rendimiento para cada tamaño, para obtener más información y los caudales y presiones específicos. Capacidad nominal de secado de agregado con base en temperaturas típicas de tubo de escape de 240 °F, 0,2 Btu/lbm f de calor específico en el agregado. Las cifras publicadas son alcanzables bajo ciertas condiciones, pero no están garantizados.

MTPH 140 MTPHPAR % 50 % de PAR (base) a 3 % de humedadNúmero de cargas 4 cargas (incluye cabina de control y arrastre/dosificador y control) 3 cargas sin silo de PARTambor (Diámetro: pies; m) Double Barrel (5 ft, 1,52 m)Paletas de producción de velo Paletas en V de AstecMétodo de mezclado Cámara de mezclado secuencialNúmero de tolvas de alimentación en frío Hasta 4 tolvas de agregadasNúmero de silos de PAR Hasta 3 silos de PARCriba Opcional; Requiere carga separadaControl de emisiones de partículas Cámara de filtros con sistema de limpieza por impulsos de aire (260 filtros, 21125 ACFM)Colector principal Separador por inercia en línea VortexManejo de polvo Retorno de todo/Desvío de algo o todoControles PM2-V/PM2-CSala de control Sala de control con cabina independienteQuemador Fury™/Whisper Jet®/Phoenix® Talon™ II Hidráulico Puerta de inspección de la cámara de mezclado, tubo de escape de la cámara de filtrosDescarga Balanza del camión (no incluida)Sistema de pesaje Puente de pesaje de agregados/PARConfiguración del alimentador Volumétrica/GravimétricaTransportador de arrastre Independiente reubicable (base) o independiente portátil (opcional)Dosificador Dosificador montado de arrastreTolva de compensación OpcionalSilo OpcionalConstrucción de cadena de arrastre Cadena de rodillo de estricción de 4”Material de revestimiento para arrastre AR400 (estándar)Características de seguridad CETipo de suspensión Suspensión neumáticaOpciones disponibles Configuración DBX; Paquete de desgaste; Paquete de PAR mejorado

4101 JEROME AVENUE • CHATTANOOGA, TN 37407 EE. UU. • 423.867.4210 • FAX 423 867 4636 • www.astecinc.com