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TRABAJO DE PLANEACION ADMINISTRATIVA

ALEXANDRA SARMIENTO DUARTE COD: 1251116

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El Justo a Tiempo o JIT (Just in Time por sus siglas en ingls) es un sistema de produccin basado en el manejo de inventarios o stock tendiente a cero; la optimizacin de las logsticas de entrega de suministros por parte de los proveedores; obtencin de eficacia en tiempos y movimientos de operarios y mquinas; todo lo cual redunda en ahorro de recursos y por tanto en mayor productividad para las empresas. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan (Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013). Entre las empresas que a nivel mundial han implementado el sistema de inventario Justo Tiempo, se pueden relacionar: Toyota, Zara, Sony, Panasonic, General Motors, General Electric, Motorola, Ford, RCA, IBM (http://justintimeorangee.blogspot.com/, 2011).

Orgenes Los orgenes del Justo a Tiempo se remontan a 1980, siendo sus desarrolladores la fbrica de automviles Toyota, su xito fue tan rotundo en reduccin de costos que rpidamente se expandi e implement en otras grandes empresas. Por ejemplo, Toyota redujo los tiempos de puesta en marcha de una prensa de 1 hora a 12 minutos, mientras que el tiempo equivalente en los Estados Unidos era de 6 horas (Fundacin iS+D, 2013). Este sistema se debe a TaiichiOhno, ingeniero de produccin de Toyota, quien inici experimentos limitados en 1948 y lo extendi gradualmente por la compaa, hasta que a mediados de los aos 50s ya lo haban empezado a adoptar los primero proveedores (Fundacin iS+D, 2013). El trasfondo de la implementacin de este sistema estuvo obligado por la condiciones del contexto de la poca de las empresas en Japn, quienes luego de la II Guerra Mundial vieron reducido su mercado, mermada su capital y espacios fsicos de operacin, vindose obligados al no tener el capital necesario para comprar la cadena de suministros ni el espacio para su almacenamiento a producir por loteo, as que con muy poco almacenaje, se vieron obligados a elaborar un vehculo cada vez, lo cual exiga una gran coordinacin con sus proveedores y el personal vinculado a la produccin en sus distintas especialidades o habilidades. Es decir, con este sistema, en lugar de producir al mximo volumen en grandes tiradas para anticiparse a la demanda (qu demanda stock o inventario en grandes cantidades), lo esencial del sistema JIT es que el trabajo se hace solo cuando hace falta, en las cantidades necesarias y en el momento necesario (Fundacin iS+D, 2013).Fundamentos y Evolucin del Sistema JITEl sistema JIP desde sus orgenes ha recorrido un proceso de mejoramiento a travs del tiempo, es as como son varias las teoras y enfoques que se conjugan para asegurar que su implementacin mejore la productividad real de las empresas, por tanto su adopcin deber tener presente los siguientes fundamentos: 1) Flexibilidad: La cual se ve materializada en el empleo de trabajadores verstiles de mquinas multiuso, fue uno de los primeros elementos en ser ajustado (Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013), lo cual implic el estudio de tiempos y movimientos durante la operacin de los procesos, para luego adaptar las mquinas si era necesario; decidir que un operario operara varias al tiempo para disminuir inactividad del trabajador mientras la mquina procesaba; y hasta distribuir las mquinas para facilitar la labor y el tiempo de los operarios en accionarlas.

2) Distribucin en planta celular: Las clulas agrupan mquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos (Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013). Est referido a la distribucin de las mquinas que laboran piezas parecidas, esta distribucin generalmente es en U y el desplazamiento del trabajador es en el mismo sentido, ello permite que aumentos en el volumen de produccin pueda ser resuelto aumentado el personal vinculado a la clula, adems como cada clula elabora artculos similares el tiempo de adaptacin de las mquinas disminuye y el tamao de produccin de los lotes puede disminuir

Figura 1: Evolucin del sistema Justo a Tiempo. Fuente: http://justintimeorangee.blogspot.com/2011/11/justo-tiempo.html

3) Sistema "Pull" o "de arranque":Est referido a que cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo producto, en tal sentido se entiende entonces que la produccin est guida por la demanda y que debe arrancarse la fabricacin de un nuevo producto para rellenar el stock, lo cual implica estar atentos a las seales de la demanda y el ajuste de los procesos de fabricacin.4) Produccin en pequeos lotes: Resulta ideal porque se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede ser reducida, y con ella el coste de transporte interno entre estaciones. Por otro, la reduccin de los niveles de inventario hace que los procesos se vuelvan ms interdependientes, lo que permite detectar y resolver rpidamente los problemas (Jay, 2002). 5) Reduccin de los tiempos de fabricacin y minimizado de los tiempos de entrega Se reduce el tiempo de terminacin de un producto, el cual est integrado por cuatro componentes: a) El tiempo de movimiento que se reduce acercando las mquinas, simplificando los desplazamientos, estableciendo rutas ms racionales o eliminando la necesidad de desplazar materiales. b) El tiempo de espera que puede mejorarse programando mejor la produccin e instalando ms capacidad.c) El tiempo de adaptacin de las mquinas: es con frecuencia el gran cuello de botella al que se enfrentan las empresas, y su reduccin constituye uno de los elementos vitales del sistema JIT. d)d) El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamao de los lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios (Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013). 6) Minimizar el stock: Mantener un stock casi cero exige que se tengan muy buenas relaciones de coordinacin con los proveedores adems que disminuye los costos al evitarse el pago por almacenamientos, vigilancia y alquiler de grandes espacios7) Tolerancia cero a errores: Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y adems con los defectos se tiene entregas tardas, y por tanto se pierde el sentido de la filosofa JIT (Companys Pascual & Fonollosa i Guardiet, 1999). 8) Metodologa 5 S: Esta referido a la manutencin de espacios ordenados, lo cual redunda en mayor productividad, se relaciona con principios japoneses que se escriben con S: 1) Seiri (organizacin), 2) Seiton (orden), 3)Seiso (limpieza), 4)Seiketsu (esmero) 5)Shitsuke (rigor) (Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013). 9)9) Cero paradas tcnicas: Evitar despilfarros referidos a: sobreproduccin, tiempos muertos, transportes, procesos inadecuados, altos stocks, movimientos improductivos, productos defectuosos (Companys Pascual & Fonollosa i Guardiet, 1999, pg. 111). 10)10) Adaptacin rpida de la maquinaria. Sistema SMED :El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparacin) con capacidad permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las mquinas aportando ventajas competitivas para la empresa. Para analizar objetivamente el proceso de adaptacin es til confiar la labor de mejora a un equipo en el que colaboren operarios e ingenieros. Se puede recurrir a aplicar los estudios de tiempos y movimientos. Una vez ideadas las mejoras en los procedimientos, ser necesario practicar hasta que se logre aplicarlos perfectamente(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013). 11) Metodologa TPM: Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total Productive Maintenance), involucra a los trabajadores en tareas de mantenimiento, inducindolos a prevenir averas y, en definitiva involucrndoles en el objetivo ms general de la mejora continua(Jay, 2002). 12) Produccin uniforme: No se trata de producir la misma cantidad de cada producto todos los das, sino de mezclar pequeas cantidades de distintos productos en la produccin diaria. As se consigue producir algo de cada artculo todos los das, con lo que se responde mejor a las variaciones en la demanda (Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013)13) Calidad en la fuente. Cero defectos: La meta es alcanzar el cero defectos, para lo que es preciso identificar los problemas de calidad en la fuente (tambin llamados rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso. Con este fin, se traslada la responsabilidad sobre la calidad de los inspectores a los operarios, dndoles la potestad de ejercer jidoka, lo cual significa que tienen la autoridad para detener toda la cadena de montaje si se descubren problemas de calidad. Para promover el uso de esta facultad, todos los trabajadores tienen acceso a un interruptor que activa unas luces de emergencia o detiene el proceso productivo. Los problemas que surgen cada da se van anotando, y se reserva una parte de la jornada laboral al mantenimiento preventivo. Dedicar tiempo a planificar, formar, resolver problemas y mejorar el entorno del trabajo es clave para el xito de la produccin JIT(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).14) Redes de proveedores: Disponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistema JIT. Es necesario que los proveedores cumplan con exigentes requerimientos de calidad, y que se ubiquen en las proximidades de la empresa, para facilitar entregas frecuentes de pequeos lotes de partes o componentes.15) Mejora continua: El ltimo de los elementos que lo caracteriza, la mejora continua, es el ms definitorio de todos, porque el JIT es un sistema que persigue optimizarpermanentementelosnivelesdeinventario,lostiemposdeadaptacin,losnivelesde calidad, etc. Por lo tanto, se puede decir que la produccin ajustada es un sistema que se encuentra en una situacin de permanente evolucin, esto es, de mejora continua.

A modo de conclusin se puede decir que el Justo a Tiempo es un sistema de produccin que se ha nutrido del ensayo y error para mejorar los procesos en aras de una mejor productividad, que implica no slo el estudio de tiempos y movimientos y maquinas optimizadas, sino todo un estilo de trabajo en el que las personas toman relevancia y se les proporciona autoridad para hacer parte activa de las soluciones y mejoras. Para ello se requiere incidir en la mentalidad de los trabajadores, para que no solamente transmitan un problema sino la solucin al mismo, exige trabajar en equipo y explorar la creatividad de todos los implicados en los procesos productivos, bajo el entendimiento que si cree que todo ya se sabe, se estacaran los procesos, por ellos se debe comprender que descubrir nuevas formas resulta inagotable para una mente ingeniosa

Referencias BibliogrficasCompanys Pascual, R., & Fonollosa i Guardiet, J. B. (1999). Nuevas tcnicas de gestin de stocks: MRP y JIP. Barcelona, Espaa: Alfaomega Grupo Editor S.A. de C.V.

Fundacin iS+D. (26 de Noviembre de 2013).http://blog.isdfundacion.org/2013/11/26/sociologia-de-la-empresa-n%C2%BA5-las innovaciones-en-la-organizacion-de-la-produccion-el-sistema-%C2%ABjusto-tiempo%C2%BB-frente-a-jic-ii-sayer-1994/ Recuperado el 7 de Marzo de 2014, de Sociologa de la empresa. N5: Las innovaciones en la organizacin de la produccin: El Sistema Justo a Tiempo [JIT] frente a JIC (II) (Sayer, 1994)

http://justintimeorangee.blogspot.com/ . (21 de Noviembre de 2011). Recuperado el 7 de Marzo de 2014, de Just in time

Jay, E. J. (2002). Justo a tiempo: La tcnica japonesa que genera mayor ventaja. Bogot, D.C.: Norma.

Wikipedia, la enciclopedia libre. (30 de Diciembre de 2013).http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo. Recuperado el 7 de Marzo de 2014, de Justo a Tiempo