universidad tÉcnica particular de...

1

UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Católica de Loja

ÁREA ADMINISTRATIVA

TITULACIÓN DE INGENIERO EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

Reingeniería de los procesos del Departamento de Sanidad Vegetal en la

empresa Palmeras de los Andes S.A. – Quinindé.

TRABAJO DE FIN DE TITULACIÓN

AUTOR: Aldáz Basurto, María Daniela

DIRECTOR: Armijos Buitrón, Verónica Alexandra, Ing.

CENTRO UNIVERSITARIO LA CONCORDIA

2013

ii

APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE FIN DE TITULACIÓN

Ingeniera.

Verónica Alexandra Armijos Buitrón M.B.A.

DIRECTORA DEL TRABAJO DE FIN DE TITULACIÓN.

De mi consideración:

El presente trabajo de fin de titulación: Reingeniería de los procesos del Departamento

de Sanidad Vegetal en la empresa Palmeras de los Andes S.A. - Quinindé, realizado

por María Daniela Aldáz Basurto, ha sido orientado y revisado durante su ejecución, por

cuanto se aprueba la presentación del mismo.

Loja, Diciembre del 2013.

f) ……………………………………..

Ing. Verónica Alexandra Armijos Buitrón M.B.A.

DIRECTORA DEL TRABAJO DE FIN DE TITULACIÓN

iii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS

“Yo María Daniela Aldáz Basurto, declaro ser autor (a) del presente trabajo de fin de

titulación: Reingeniería de los procesos del Departamento de Sanidad Vegetal en la

empresa Palmeras de los Andes S.A. - Quinindé, siendo Ing. Verónica Alexandra Armijos

Buitrón director(a) del trabajo de fin de titulación; y eximo expresamente a la Universidad

Técnica Particular de Loja y a sus representantes legales de posibles reclamos o acciones

legales. Además certifico que las ideas, conceptos, procedimientos y resultados vertidos en

el presente trabajo investigativo, son de mi exclusiva responsabilidad.

Adicionalmente declaro conocer y aceptar la disposición del Art. 67 del Estatuto Orgánico de

la Universidad Técnica Particular de Loja que en su parte pertinente textualmente dice:

“Forman parte del patrimonio de la Universidad la propiedad intelectual de investigaciones,

trabajos científicos o técnicos y tesis de grado que se realicen a través, o con el apoyo

financiero, académico o institucional (operativo) de la Universidad”

f)………………………………

María Daniela Aldáz Basurto

C.I. 171652424-2

iv

DEDICATORIA

Quiero dedicar el presente trabajo, a aquellas personas que me brindaron su apoyo para

alcanzar este logro en mi vida, principalmente a Dios por haberme dado la oportunidad de

seguir adelante, por guiar mis pasos cada día, sin su bendición no me hubiese sido posible

alcanzar esta meta.

A mi familia, por brindarme su amor y apoyo incondicional durante estos años de mi vida,

especialmente a mi madre y mi hija, por ser la inspiración para lograr y cumplir mis metas.


v

AGRADECIMIENTO

Mis sinceros sentimientos de gratitud:

A Dios, por permitirme terminar esta carrera, darme fortaleza, valor y perseverancia para

superar los momentos difíciles y permitirme disfrutar de momentos felices en mi vida.

A mi familia, por el amor, motivación y apoyo permanente que me brindaron.

A Palmeras de los Andes S.A., por su apoyo, y facilidades que me brindaron para

desarrollar el presente proyecto.

A mi Directora de Tesis, por compartirme su tiempo, conocimientos, y por su valioso apoyo

en el desarrollo de este proyecto de tesis.

A mis amigos, que de una u otra manera me han ofrecido su apoyo y me animaron en el

transcurso de estos años.


vi

ÍNDICE DE CONTENIDOS

CARÁTULA i

APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE FIN DE TITULACIÓN ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS iii

DEDICATORIA iv

AGRADECIMIENTO v

ÍNDICE DE CONTENIDOS vi

ÍNDICE DE FIGURAS ix

ÍNDICE DE TABLAS x

RESUMEN 1

ABSTRACT 2

INTRODUCCIÓN 3

CAPÍTULO I

1. Marco teórico 5

1.1 Reingeniería de procesos. 5

1.1.1 Definición de Reingeniería de procesos. 5

1.1.2 Importancia de una Reingeniería de procesos. 5

1.1.3 Beneficios de la Reingeniería. 6

1.1.4 Tipos de Reingeniería. 6

1.1.5 Características de un proceso de Reingeniería. 7

1.1.6 Como aplicar una Reingeniería. 7

1.1.7 Resultados de una Reingeniería de procesos. 9

1.1.8 Factores críticos del éxito. 9

1.1.9 Errores en una Reingeniería. 10

vii

1.1.10 Lo que no es una Reingeniería. 11

1.2 Procesos. 11

1.2.1 Definición de procesos. 11

1.2.2 Elementos de un proceso. 11

1.2.3 Gestión por procesos. 12

1.2.4 Análisis de los procesos. 13

1.2.5 Herramientas para análisis y mejora de los procesos. 13

1.2.6 Proceso administrativo. 16

1.2.6.1 Planeación 16

1.2.6.2 Organización 16

1.2.6.3 Dirección 17

1.2.6.4 Control 17

1.3 Procedimientos. 17

1.3.1 Generalidades. 17

1.3.2 Ventaja de los procedimientos. 18

1.3.3 Características de los procedimientos. 18

1.3.4 Políticas y procedimientos. 19

CAPÍTULO II

2. Antecedentes generales y diagnóstico de la situación de los procesos en la

empresa Palmeras de los Andes.

2.1 Antecedentes de la empresa. 21

2.2 Misión de la empresa . 22

2.3 Visión de la empresa. 22

2.4 Objetivos de la empresa. 22

viii

2.5 Organigrama de la empresa. 23

2.6 Antecedentes del Departamento de Sanidad Vegetal. 24

2.7 Ubicación del Departamento de Sanidad Vegetal dentro del

Organigrama de la empresa. 24

2.8 Organigrama funcional del departamento de Sanidad Vegetal. 25

2.9 Áreas que conforman el Departamento de Sanidad Vegetal. 27

2.9.1 Procesos del departamento. 28

2.9.2 Descripción y diagramas de los procesos. 28

2.9.3 Análisis de las actividades. 58

CAPÍTULO III

3. Reingeniería de los procesos del Departamento de Sanidad Vegetal.

3.1 Procesos a realizar la Reingeniería. 71

3.1.1. Descripción de actividades. 72

3.1.2. Flujogramas de los procesos rediseñados. 78

3.2. Análisis de resultados. 85

CAPÍTULO IV

4. Conclusiones y recomendaciones

4.1 Conclusiones 88

4.2 Recomendaciones 89

BIBLIOGRAFÍA 90

ANEXOS 91

ix

ÍNDICE DE FIGURAS

CAPÍTULO I

Figura 1 – Elementos de un proceso. 12

Figura 2 – Funciones de la administración 16

CAPÍTULO II

Figura 3 – Organigrama estructural Palmeras de los Andes S.A. 23

Figura 4 – Ubicación Dpto. Sanidad Vegetal dentro del organigrama de la empresa 24

Figura 5 – Organigrama funcional del Departamento de Sanidad Vegetal . 25

Figura 6 – Plano parcelario 34

Figura 7 – Distribución de parcelas para control industrial defoliadores. 43

Figura 8 – Perforación de estipe. 48

Figura 9 – Inyección del insecticida. 48

Figura 10 – Orificios taponados. 49

Figura 11 – Fumigación con bomba a motor. 51

Figura 12 – Fumigación con bomba Phantom. 51

Figura 13 – Fumigación aérea. 53

Figura 14 – Método de termonebulización. 55

Figura 15 – Método de termonebulización. 55

x

ÍNDICE DE TABLAS

CAPÍTULO I

Tabla 1 – Símbolos del cursograma 15

CAPÍTULO II

Tabla 2 – Número de trabajadores del Departamento de Sanidad Vegetal. 24

Tabla 3 – Enfermedades encontradas en el cultivo de palma africana. 29

CAPÍTULO III

Tabla 4 – Principales plagas de la palma aceitera. 76

1

RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto tiene como objetivo mejorar la eficiencia y eficacia de los procesos del

Departamento de Sanidad Vegetal y del personal que lo conforma, con resultados a corto

plazo, contribuyendo al cumplimiento de metas de la empresa Palmeras de los Andes.

La reingeniería de procesos permitirá tener una mejor organización de las actividades de los

procesos de este departamento, ya que actualmente existen actividades que no se están

realizando con la eficacia requerida, las cuales generan demora en los ciclos de los

procesos.

Cabe indicar que debido a los continuos cambios que se generan en las organizaciones, los

enfoques suelen variar, por ello la reingeniería contribuye al rediseño de los diferentes

procesos con el fin de innovar, buscar condiciones favorables y mejoras en los mismos, más

aún cuando no están generando utilidad.

Por ello se plantea la Reingeniería en los procesos del Departamento de Sanidad Vegetal en

la empresa Palmeras de los Andes S.A., ya que además de mejorar el control de las

actividades, permite una participación oportuna y mayor compromiso del personal con el

departamento y la empresa.

PALABRAS CLAVES: Innovación, Oportunidad, Planificación.

2

ABSTRACT

This Project aims to improve the efficiency and effectiveness of the processes and the Plant

Health Department staff itself that makes them, with short term results, contributing to the

achievement of Palmeras de los Andes company goals.

Process reengineering will have a better organization of work processes in this department,

as currently there are activities that are not performing to the required standards, which

cause delay in the process cycles.

It should be noted that due to the continuous changes that are generated in organizations,

approaches tend to vary, thereby contributing to redesign reengineering of the different

processes in order to innovate, find favorable conditions and improving them, especially

when they are not generating results.

Therefore reengineering processes as well as improves control activities arise in the

Department of Plant Protection in Palmeras de los Andes S.A., ensuring timely participation

and greater staff commitment to the department and the company.

KEY WORDS: Innovation, Opportunity, Planning.

3

INTRODUCCIÓN

Palmeras de los Andes S.A es una empresa agroindustrial dedicada al cultivo de palma

africana y extracción de aceite rojo, uno de los departamentos que conforman esta empresa

es el Departamento de Sanidad Vegetal, el cual está encargado del control sanitario de la

plantación, el buen funcionamiento de estos procesos contribuye al desarrollo de la

empresa.

La reingeniería de procesos es el rediseño de los mismos con el fin de hacerlos mucho más

efectivos, es por ello que se plantea realizar esta reingeniería en los procesos del

Departamento de Sanidad Vegetal, para poder realizar una revisión y rediseño a los

procesos actuales y su estructura, más aún cuando surgen actividades en el proceso que no

se están realizando con la eficacia y eficiencia requerida.

Por ello es necesario replantear las actividades descritas en los procedimientos actuales de

este departamento, visualizando las oportunidades de mejora para lograr beneficios

sustanciales en el rendimiento de las actividades y el recurso humano que las ejecuta.

El primer capítulo contempla el marco teórico utilizado como base en el presente proyecto.

El segundo capítulo describe los antecedentes de la empresa Palmeras de los Andes, su

misión, visión, objetivos, organigrama, además la descripción de cómo se ejecutan los

procesos del Departamento de Sanidad Vegetal, para ello se elaboran flujogramas donde se

expone las actividades, tiempo de ejecución, análisis de duplicidades, actividades con

problemas, y cuáles son sus problemas más recurrentes en la fluidez de los procesos.

En el tercer capítulo se expone la Reingeniería de los procesos del Departamento de

Sanidad Vegetal, muestra la reducción del tiempo del ciclo del proceso, que es un beneficio

que genera esta reingeniería, se eliminan actividades sin valor agregado adicionando valor

al resto de las actividades de este departamento.

Se genera también un mejor desempeño no solo en áreas críticas sino además en el

recurso humano, ya que involucra mayor responsabilidad y desarrollo de sus habilidades y

el trabajo en equipo.

En el cuarto capítulo se muestran las conclusiones de este trabajo, y las recomendaciones

que la empresa debería acoger para llevar a cabo esta Reingeniería en los procesos del

Departamento de Sanidad Vegetal, para hacerlos más eficientes y eficaces.

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO

5

1.1 Reingeniería de procesos.

1.1.1 Definición de reingeniería de procesos.

Hammer y Champy (1994), definen a la Reingeniería como la revisión fundamental y el

rediseño radical de los procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas de

desempeño como costos, calidad, servicio y rapidez.

Está definición se base en cuatro conceptos claves:

Fundamental, ya que una vez que se toma la decisión de llevar a cabo una reingeniería se

determina que es lo que debe hacer la empresa, y después en cómo debe hacerlo, ese es

su enfoque principal. Olvida lo que es la empresa actualmente y se enfoca en lo que debe

ser.

Es radical debido a que el rediseño de los procesos debe ser esencial, ya que se busca

llegar a la raíz de las cosas, sin llegar a efectuar únicamente un análisis o cambios vanos,

más bien reinventar nuevamente el proceso.

Se menciona que la Reingeniería alcanza mejoras espectaculares porque los avances que

se brindan son de gran importancia y no son solo cambios secundarios, busca dar saltos

gigantescos en su rendimiento y explotarlos al máximo.

Procesos, este concepto es el de mayor importancia en la Reingeniería, es definido como el

conjunto de actividades que recibe una o más entradas y crea un producto de valor para el

cliente.

1.1.2 Importancia de una reingeniería de procesos.

En la actualidad la Reingeniería de procesos ha ganado importancia en las empresas

ya que establece una metodología vanguardista y su principal objetivo es mejorar los

procesos.

La Reingeniería está fundamentada en reestructurar las organizaciones, bajo el

criterio:“CLIENTE”; es decir rediseña las estructuras administrativas en función de

excelencia en servicio al cliente. Lo que conlleva un cambio en la forma de pensar a todos

los niveles jerárquicos; pero sin faltar al principio elemental de la administración:

“REDUCCIÓN DE COSTO”.

6

Permite a la organización brindar un mejor nivel de competitividad, ya sea en la producción

de bienes o en la prestación deservicio, agilizar los procesos y reducir costos, para mejorar

así el desempeño de todos los elementos del sistema organizacional.1

1.1.3 Beneficios de la reingeniería.

Según lo indicado por Hammer y Champy (1994), entre los beneficios que brinda una

Reingeniería de procesos tenemos:

Procesos sencillos, fáciles de administrar y controlar.

Los pasos del proceso se ejecutan de forma natural.

Menores costos, esto debido a la reducción del ciclo del proceso, verificaciones y

controles innecesarios, duplicidad de actividades que no agregan valor al proceso.

Mejor clima organizacional, los trabajadores toman decisiones, adquieren

responsabilidad ya que se involucran no solo con sus actividades sino con las metas

de la empresa.

Contribuye a una mejor imagen de la empresa ante el mercado.

Mayor satisfacción de los clientes, como resultado de un mejor desempeño en las

aéreas críticas y estrategias de negocios.

1.1.4 Tipos de reingenierías.

Los tipos de reingeniería están ligados a la intencionalidad con la que una

empresa la aplica. Es así que se distinguen entre tres tipos:2

Empresas con graves problema de subsistencia.

Empresas que todavía no están en dificultades pero cuyos sistemas administrativos

permiten anticiparse a posibles crisis.

Empresas que se encuentran en óptimas condiciones pero desean obtener ventaja

competitiva.

Lefcovich, M. (2004) reconoce tres tipos de reingeniería diferentes a los propuestos

anteriormente, utilizando el mismo criterio de intencionalidad, ellos son:

Empresas que desean mejorar sus costos.

Empresas que desean ser la mejor en su clase.

Empresas que desean lograr un punto de innovación radical.

1Lino R., Márquez L., & Sánchez D (2001), Diseño y propuesta de un programa de Reingeniería de procesos para la empresas

distribuidoras de motocicletas en la zona oriental, Tesis de grado, Universidad de Oriente, San Miguel, El Salvador, recuperado de http://www.univo.edu.sv:8081/tesis/009785. 2Hammer, M &Champy, J., Reingeniería, Ed. Norma, Colombia, 1994.

http://www.univo.edu.sv:8081/tesis/009785

7

1.1.5 Características de un proceso de reingeniería.

A partir de los requisitos que todo proceso de Reingeniería debe reunir para

alcanzar reducciones de costes, mejoras de la calidad y del servicio al cliente, podemos

determinar unas características comunes en dichos procesos:

Unificación de tareas: Se da pie a la unificación de varias tareas en un equipo y como

consecuencia se logra una reducción de plazos, al eliminar supervisiones, a la vez

que se mejora la calidad, al evitarse errores.

Participación de los trabajadores en la toma de decisiones: Son los propios

trabajadores los que toman las decisiones y asumen las responsabilidades

relacionadas con su trabajo.

Cambio del orden secuencial por el natural en los procesos: La finalidad perseguida

por esta nueva forma de trabajar es la de ahorrar tiempo y lograr la mayor reducción

posible en los plazos.

Realización de diferentes versiones de un mismo producto: La personalización del

producto, a través del lanzamiento al mercado de varias versiones del mismo,

contribuye a diferenciarse de los competidores ya cubrir más satisfactoriamente las

necesidades de los consumidores a los que va destinada cada una de las versiones

de dicho producto.

Reducción de las comprobaciones y controles: Se trata de establecer un plan de

evaluación y control que contemple solamente los controles que tienen sentido

económico.

Papel protagonista del responsable del proceso: En su figura recae la función de

ejercer como único punto de contacto, lo cual permite un trato más eficiente.

Operaciones híbridas: Las operaciones en todo proceso de Reingeniería de procesos

gozan de una naturaleza dual. Se pueden considerar centralizadas y

descentralizadas simultáneamente ya que se pretende disfrutar de las ventajas que

presenta cada una de las dos opciones.3

1.1.6 Como aplicar una reingeniería.

Según lo mencionado por Lino R., Márquez L., & Sánchez D (2001), para aplicar una

Reingeniería de procesos se llevan a cabo las siguientes etapas:

Razones para mejorar

3Sáez, F., García, O., Palao, J., & Rojo, P., “Innovación tecnológica en las empresas”, Reingeniería de procesos (I), 2003,

Capítulo 5, p. 5.8-5.9.

8

Como primer paso se debe identificar cuáles son las razones que tenemos para mejorar el

proceso ya sea por falencia, mejorar en los objetivos, duplicidad de actividades, entre otras.

Análisis del proceso actual

Antes de iniciar el rediseño del proceso, se debe analizar de forma general los procesos y

como se desarrollan, de esta forma se pueden visualizar las falencias y deficiencias del

proceso a rediseñar.

Investigar los nuevos paradigmas.

Al investigar los nuevos paradigmas se refiere a que es preciso desechar los viejos

esquemas de cómo debe ser un proceso, y de innovar nuevas formas de cómo debe ser el

proceso actual, en base a nuevas ideas.

Diseñar el proceso

Luego de haber realizado el análisis de los procesos e investigación necesaria se debe

seleccionar un tipo de proceso básico y continuar con el diseño del nuevo proceso,

aplicando siempre los principios básicos de la Reingeniería.

Aquí se debe eliminar las actividades que no agreguen valor al proceso, que generen

demora al ciclo del proceso, duplicidad de actividades, entre otras.

Construir un nuevo proceso

En la creación final del nuevo proceso se considera los siguientes puntos:

Seleccionar un proceso básico, en base a los resultados de la investigación de los

nuevos paradigmas y con el debido conocimiento de los procedimientos.

Diseñar la organización del proceso, descripción de actividades y flujos del proceso.

Documentar el diseño mediante diagramas de flujo, procedimientos, gráficas de

control de procesos.

Realizar una prueba piloto del nuevo proceso, si es posible.

Puesta en práctica

En esta etapa es necesario que todas las partes interesadas se involucren, ya que deben

conocer las razones del cambio y los beneficios que generará.

9

La dirección de la empresa debe tener la total disposición para la aplicar la Reingeniería, ya

que los resultados de la misma se reflejan en cambios de los flujos de trabajos, modificación

de responsabilidades y eliminación de tareas, en los que el personal es partícipe.

1.1.7 Resultados de una reingeniería de procesos.

De acuerdo a los criterios de Hammer, Champy (1994) y Mateos (1999), entre los resultados

que podemos obtener al realizar una Reingeniería de Procesos tenemos:

Varios oficios se combinan en uno; Esto debido a que muchas tareas se comprimen

en uno solo. La integración de procesos ayuda a eliminar errores y demoras del ciclo

del proceso, así como también actividades que suelen duplicarse.

Los trabajadores toman decisiones; Comprime verticalmente la organización,

generando menos demoras, costos indirectos más bajos, mayor desempeño de

facultades de los empleados.

Los pasos del proceso se ejecutan en orden natural; En los procesos rediseñados el

trabajo es secuenciado en función de lo que realmente es necesario hacerse antes o

después.

Se reducen las verificaciones; Generalmente los procesos tradicionales están llenos

de verificaciones y controles que no agregan ningún valor, con la reingeniería los

procesos rediseñados hacen uso de controles solamente hasta donde se justifican

económicamente.

1.1.8 Factores críticos del éxito.

Según The Boston Consulting Group, para asegurar el éxito de la reingeniería se deben

tomar en cuenta doce requisitos fundamentales o factores críticos del éxito, estos son:

1. Se necesita el apoyo de la gerencia de primer nivel o nivel estratégico, quienes

además deben liderar el proyecto.

2. La estrategia empresarial debe guiar y conducir los proyectos de reingeniería.

3. El objetivo último es crear valor para el cliente.

4. Concentrarse en los procesos, no en las funciones, identificando aquellos que

necesitan cambios.

5. Son necesarios equipos de trabajo, responsables y capacitados, a los que hay

que incentivar y recompensar con puestos de responsabilidad en la nueva

organización que se obtendrá tras el proyecto de reingeniería.

10

6. Observar las necesidades de los clientes y su nivel de satisfacción, de tal manera

que se identifique hasta qué punto se están cumpliendo con los objetivos.

7. Flexibilidad a la hora de implementar los planes.

8. Cada programa de reingeniería es distinto a otro. No se puede aplicar la misma

estructura y planificación de un proyecto de reingeniería a otro.

9. Se debe establecer sistemas de medición del grado de cumplimiento de los

objetivos.

10. Se debe tener en cuenta el factor humano para evitar o reducir la resistencia al

cambio, lo cual puede provocar un fracaso, o retrasos en el proyecto.

11. La reingeniería debe ser vista como un proceso continuo que planeta nuevos

retos a la empresa, y no como un proceso que se da una sola vez.

12. La comunicación es esencial.

1.1.9 Errores en una Reingeniería.

Juárez N. y Herrera C. (2008), mencionan que las razones por las cuales un proyecto de

reingeniería puede fracasar son las siguientes:

Tratar de corregir un proceso en lugar de cambiarlo.

No concentrarse en los procesos.

No olvidarse de todo lo que no sea ingeniería de procesos.

No hacer caso de los valores y las creencias de los empleados.

Conformase con resultados de poca importancia.

Abandonar el esfuerzo antes de tiempo.

Limitar de antemano la definición del problema y el alcance del esfuerzo de

Dejar que las culturas y actitudes corporativas existentes impidan que empiece la

reingeniería.

Tratar que la reingeniería se haga de abajo hacia arriba.

Confiar el liderazgo a una persona que no entiende de reingeniería.

Escatimar los recursos destinados a la reingeniería.

Enterrar la reingeniería en medio de la agenda corporativa.

Disipar la energía en un gran número de proyectos.

Tratar de rediseñar cuando al Director ejecutivo le falta pocos años para jubilarse.

No distinguir la reingeniería de otros programas de mejora.

Concentrase exclusivamente en diseño.

Tratar de ejecutar la reingeniería sin volver a alguien desdichado.

Dar marcha atrás cuando se encuentran resistencia.

11

1.1.10 Lo que no es una reingeniería.

La Reingeniería no es igual que la automatización, ya que esta última en palabras de

Hammer, “no es más que ofrecer maneras más eficientes de hacer lo que no se debe

hacer”. El concepto radical de transformación de procesos choca claramente con la

automatización de los mismos. No se trata de mejorar lo deficiente se trata de reinventarlo

de forma que comience a ser eficiente desde su concepción.

Tampoco se debe confundir la Reingeniería de procesos con lo que se denomina

Reingeniería de Software, que no es más que la reconstrucción de sistemas obsoletos de

información con tecnología más moderna.

Otro error es confundir Reingeniería con reorganización. La reorganización de una empresa

suele desembocar en el aplanamiento de sus estructuras jerárquicas, algo que sí se puede

producir mediante BPR. Sin embargo, recordemos que la BPR no se centra en la estructura

organizacional sino que lo hace en la estructura de sus procesos.

La Reingeniería de procesos es algo tan radical y que implica un cambio tan profundo que

no debe confundirse con ninguna otra medida de carácter más conservador o de menor

alcance.4

1.2 Procesos.

1.2.1 Definición de procesos.

“Cualquier actividad, o conjunto de actividades secuenciales, que transforma

elementos de entrada (INPUTS) en resultados (OUTPUTS) puede considerarse como un

proceso”.5

1.2.2 Elementos de un proceso.

Sangüesa, Mateo & Ilzarbe (2008), identifican los siguientes elementos en un proceso:

Entradas.- Son elementos que se requieren para poder llevar a cabo el proceso.

Salidas.- Son los elementos o resultados del proceso.

Recursos.- Aquellos elementos fijos que se necesitan para efectuar el proceso.

4 Sáez, F., García, O., Palao, J., & Rojo, P., “Innovación tecnológica en las empresas”, Reingeniería de procesos

(I), 2003, Capítulo 5, p. 5.12-5.13. 5Sangüesa, M., Mateo, R., & Ilzarbe, L., Teoría y práctica de la calidad, ed., Universidad de Navarra, 2008,

pág. 40.

12

Procedimiento.- Es la secuencia de actividades que transforman las entradas en salidas.

Cliente del proceso.- Es el destinatario de la salida del proceso. En el caso de ser una

persona de la empresa recibe el nombre de “Cliente interno”.

Indicador.- Es la medida de una característica del proceso.

Propietario del proceso.- Es la persona responsable del proceso.

Figura No.1. Elementos de un proceso

Fuente: Sangüesa, M., Mateo, R., & Ilzarbe, L., Teoría y práctica de la calidad ed., 2008.

Elaborado por: María Daniela Aldáz Basurto.

1.2.3 Gestión por procesos

Es una forma diferente de dirigir las organizaciones; consiste en pasar poco a poco,

de una visión vertical de la organización a una horizontal.

Esta transformación permite gestionar la organización no como un grupo de funciones

heterogéneas, departamentos, sino como un sistema formado por flujos, procesos, que

satisfacen y superan las necesidades y expectativas razonables de los destinatarios de los

mismos, los clientes.6

La Gestión por Procesos puede ser conceptualizada como la forma de gestionar toda la

organización basándose en los Procesos, siendo definidos estos como una secuencia de

actividades orientadas a generar un valor añadido sobre una entrada para conseguir un

resultado, y una salida que a su vez satisfaga los requerimientos del cliente.

El enfoque por proceso se fundamenta en:

La estructuración de la organización sobre la base de procesos orientados a

clientes.

6Ibídem, pág. 230.

http://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtml

13

El cambio de la estructura organizativa de jerárquica a plana.

Los departamentos funcionales pierden su razón de ser y existen grupos

multidisciplinarios trabajando sobre el proceso

Los directivos dejan de actuar como supervisores y se comportan como

apocadores.

Los empleados se concentran más en las necesidades de sus clientes y menos

en los estándares establecidos por su jefe.

Utilización de tecnología para eliminar actividades que no añadan valor.

1.2.4 Análisis de los procesos.

La Reingeniería se aplica en grupos de trabajo, por lo que el primer aspecto será

determinar que personas formarán parte de dicho equipo. Es necesario comprender en

toda su extensión el proceso objeto de la reingeniería, por lo que la recogida y análisis de

toda la información del proceso son la clave de esta fase.

Otro aspecto fundamental a considerar es la identificación de los requisitos de los clientes

a los proceso.7

Durante el análisis de los procesos y las actividades que lo conforman es importante tomar

en cuenta la opinión de quienes realizar dichas actividades, ya que son quienes conocen

mejor el proceso, sus antecedentes y experiencias contribuyen a visualizar el proceso a

fondo.

1.2.5 Herramientas para análisis y mejora de los procesos8.

Según Kaouru Ishikawa, con el uso de un grupo de sencillas herramientas se pueden

resolver por lo menos el 80% de los problemas de una organización.

Existen varias herramientas que facilitan el análisis y mejora de los procesos, sin embargo,

queda a criterio de cada empresa el utilizar las que considere oportunas para la mejora de

sus procesos.

A continuación se resume algunas de las herramientas utilizadas para el análisis y mejoras

de los procesos:

Pepsu

7Ibídem, pág. 164

8 Gobierno Federal de los Estados Unidos Mexicanos, Programa especial de Mejora de la gestión, Herramientas

para el análisis y mejora de los procesos, México, 2008.

http://www.monografias.com/trabajos2/mercambiario/mercambiario.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO

http://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtml

http://www.monografias.com/Tecnologia/index.shtml

14

Esta herramienta sirve para definir el inicio y el fin de un proceso, ya que facilita la

identificación de sus proveedores, entradas, subprocesos, salidas y usuarios.

Proveedores.- Son las entidades o personas que proporcionan las entradas, tales como

materiales, información y otros insumos. Pueden haber unos o varios proveedores en un

proceso y pueden ser internos o externos.

Entradas.- Son materiales, información y otros insumos necesarios para operar los

procesos. Todos los requisitos de las entradas deben estar definidos y deben satisfacer las

mismas. Al igual que los proveedores puede existir una o varias entradas en un proceso.

Proceso.- En la herramienta PEPSU bajo el título “proceso” se registran los subprocesos

que conforman el proceso que se está definiendo.

Salidas.- Una salida es el producto resultado del proceso, pueden ser bienes o servicios.

Usuarios.-Son las organizaciones o personas que reciben un producto. El usuario (o cliente),

puede ser interno o externo a l organización.

Matriz de valor agregado

Esta herramienta permite analizar cada una de las actividades del proceso a partir de dos

dimensiones:

- Agrega o no valor al proceso

- Es o no necesaria en el proceso

Las combinaciones de estas dos dimensiones son:

- Sí agrega valor y Sí es necesaria.

- No agrega valor pero Sí es necesaria.

- Sí agrega valor pero No es necesaria.

- No agrega valor y No es necesaria.

Diagrama Causa-Efecto

Esta herramienta permite detectar los diferentes tipos de causas que influyen en un

problema, seleccionar los principales y jerarquizarlos.

A este diagrama se le conoce también como: “espina de pescado” o Ishikawa.

El análisis de las causas y efectos se realizan según los siguientes pasos.

15

- Definición de problema.

- Determinación de los conjuntos de causas.

- Participación de los integrantes del grupo en una sesión de lluvia de ideas.

- Revisión de ideas.

Lluvia de ideas

Es una técnica para generar ideas sobre un tema dado. Generalmente se usa para obtener

información importante sobre un tema o un proceso directamente tomando las ideas del

personal que está más familiarizado con él en el área de trabajo, oficina, etc.

Este método permite promover participación, generar entusiasmo en un grupo de personas,

así como analizar y mostrar todas las causas posibles de un problema para su posterior

solución.

Benchmarking

Es el proceso de identificar, comprender y adaptar las prácticas y proceso sobresalientes de

organizaciones de todo el mundo, para ayudar a nuestra organización a mejorar su

desempeño.

Cursograma analítico

A través de los cursogramas se puede determinar si la descripción del procedimiento es

completa, detectar errores, omisiones, reiteraciones o superposiciones de tareas a fin de

subsanarlos y lograr procedimientos más eficientes.

A continuación detalle de los símbolos utilizados:

Tabla 1. Símbolos del cursograma.

Símbolo Denominación Descripción

OperaciónRepresenta toda acción de elaboración,

modificación o incorporación de información.

TrasladoRepresenta el desplazamiento físico del elemento

portador de información.

Espera

Representa toda detención transitoria del

procedimiento en espera de un acontecimiento

determinado.

Inspección Representa toda acción de verificación.

AlmacenamientoRepresenta el almacenamiento sistemático en forma

temporaria de elementos portadores de información.

Fuente: Norma IRAM 34501


16

1.2.6 Proceso administrativo.

Si la productividad en la forma de eficacia y eficiencia de desempeño es una medición

del éxito organizacional, “administrar” es lo que los administradores hacen para alcanzarla.

El éxito administrativo requiere la capacidad para reconocer problemas y oportunidades en

los acontecimientos cotidianos, para tomar buenas decisiones y emprender la acción

apropiada. Este es un proceso de movilización de recursos para realizar tareas importantes.

El proceso administrativo implica cuatro funciones básicas que se describen a continuación:

Figura No. 2. Funciones de la administración

Fuente: Schermerhorn J, Administración, 2003

Elaborado por: María Daniela Aldáz Basurto

1.2.6.1 Planeación.

Es el proceso de establecimiento de los objetivos de desempeño y de determinación de las

acciones que deberán realizarse para lograrlos.

A través de la planeación un administrador identifica los resultados de trabajo deseados e

identifica los medios para alcanzarlos.

1.2.6.2 Organización.

Es el proceso de asignación de tareas, distribución de recursos y disposición de las

actividades coordinadas de los individuos y los grupos para implementar planes.

17

A través de la organización, los administradores convierten los planes en acciones al definir

los puestos, asignar personal y apoyarlo con tecnología y otros recursos.

1.2.6.3 Dirección.

Es el proceso por medio del cual se despierta el entusiasmo de la gente para trabajar fuerte

y dirigir sus esfuerzos hacia el cumplimiento de los planes y el logro de los objetivos.

A través de la dirección los administradores construyen compromisos, alientan actividades

que respaldan las metas e influyen en otras personas para que realicen su mejor esfuerzo

en beneficio de la organización.

1.2.6.4 Control.

Es el proceso de medición del desempeño laboral, comparando los resultados con los

objetivos, y llevando a cabo acciones correctivas cuando sea necesario.

Mediante el control, los administradores mantienen un contacto activo con la gente durante

el curso de su trabajo, recaban e interpretan informes sobre su desempeño, y utilizan esta

información para planear acciones y cambios constructivos.9

1.3 Procedimientos

1.3.1 Generalidades.

“Forma especificada para llevar a cabo una actividad o proceso” 10

Los procedimientos deben utilizar una terminología comprensible para el personal, se

trata de que sean útiles y que se empleen en la práctica; por tanto, es mejor pecar por

sencillez que por exceso de complejidad. Se recomienda el empleo de diagramas de flujo

en la descripción de actividades.

Respecto a su contenido es importante destacar que de la lectura del procedimiento

deberán quedar claros los siguientes aspectos:

Objetivos del proceso

Como se llevarán a cabo cada una de las actividades.

Cuándo debe llevarse a cabo cada una de las actividades.

9Schermerhorn, J., Administración, México, 2003, Capítulo 1, pág. 11-13.

10 ISO 9000-2005, Apartado 3.4.5.

18

Indicadores para el control de los procesos.

Establecimientos claros de responsabilidades en cada actividad.

Explicación de las pruebas o evaluaciones a desarrollar.

Como se llevará a cabo el almacenamiento de la información conseguida.” 11

1.3.2 Ventajas de los procedimientos.

De acuerdo a lo indicado por Gómez (1991), existen ventajas que han dado pruebas

fehacientes de que los procedimientos mejorarán el rendimiento de las organizaciones por

los siguientes motivos:

Permiten una administración más eficiente, englobando a varios sectores de

responsabilidad a la vez.

Siempre existe la posibilidad de perfecciones los sistemas y los procedimientos

para así mejorar las actividades de la organización.

Además un procedimiento establecido sirve como guía en el desarrollo de una actividad,

que favorece incluso cuando ingresa personal nuevo a una empresa, le permite orientarse

sobre cómo se manejan dichas actividades.

1.3.3 Características de los procedimientos.

Debido a que los procedimientos sirven como guía para conocer las actividades que se

realizan en un proceso, deben tener ciertas características fundamentales, la estabilidad es

una de ellas, aunque esto no implica que deban abandonar la flexibilidad y su elasticidad, es

decir el que puedan adaptarse a las exigencias de nuevas situaciones y circunstancias.

Cabe indicar que son instrumentos valiosos de una empresa que contribuyen también al

cumplimiento de sus objetivos, por ello se deben tener en cuenta en su implantación y

aplicación los siguientes elementos fundamentos:

Recurso humano.

Objetivos.

Actividades.

Materiales de la empresa.

11

Sangüesa, M., Mateo, R., &Ilzarbe, L., Teoría y práctica de la calidad, ed., Universidad de Navarra, 2008,

p.63-64.

19

1.3.4 Políticas y procedimientos.

Una política comunica lineamientos flexibles para tomar decisiones y emprender

acciones en circunstancias específicas. En asuntos relacionados con la fuerza laboral, por

ejemplo, las políticas típicas de recursos humanos abordan temas tales como la

contratación, despido, evaluación del desempeño, aumentos salariales y disciplina del

empleado.

Las políticas deben concentrar su atención en asuntos que pueden tener consecuencias

especiales para la organización, para poder guiar a la gente acerca de la forma como se

supone deberán abordarlos.

Las reglas o procedimientos son planes que describen con exactitud qué acciones han de

tomarse en situaciones específicas. A menudo se encuentran estipuladas en los manuales

del empleado como procedimientos de operación estándar. 12

12

Schermerhorn, J.R., Administración, México, 2003, Capítulo 7, pág. 142.

CAPÍTULO II

ANTECEDENTES GENERALES Y DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LOS

PROCESOS EN LA EMPRESA PALMERAS DE LOS ANDES.

21

2.1 Antecedentes de la empresa

La concepción de Palmeras de los Andes S.A. como empresa se origina hace más de 30

años, cuando un "grupo promotor" decide incursionar en el campo agroindustrial en el

Ecuador, cultivando, y posteriormente procesando palma africana, actividad que para ese

entonces estaba muy poco desarrollada en el país.

Es así que en 1971 el mencionado "grupo promotor", cerca a la ciudad de Quinindé, en la

provincia de Esmeraldas realiza estudios de clima, suelo, y capital humano, encontrando

idóneo el lugar para iniciar una plantación de palma africana de tipo industrial que estuviera

provista con la mejor tecnología.

Adquiere entonces propiedades en dicha zona, que tiempo atrás habían estado destinadas

al cultivo de banano y que al momento se encontraban abandonadas. Se inicia con 1.000

hectáreas y en 1974 se realiza el primer cultivo. Hoy por hoy son más de 4.000las

hectáreas cultivadas en Palmeras de los Andes-Quinindé. En forma simultánea se inicia la

instalación de una pequeña planta extractora de aceite del fruto de palma y en 1980 se

instala definitivamente una planta más grande. Constituyéndose en la planta extractora de

mayor capacidad en el país en ese entonces, con una capacidad de proceso de 30 ton/hora

generando su propia energía.

La empresa movida por un alto espíritu ecológico invirtió en la planta extractora para que

ésta cuente con las primeras piscinas de efluente para el tratamiento de agua con procesos

microbiológicos, con lo que se logra la recuperación del agua para ser utilizada nuevamente,

y así devolver agua limpia al río.

Por otra parte, la empresa se ha convertido en uno de los mayores focos de desarrollo en la

zona, al introducir tecnología; al crear aproximadamente unas 760 plazas directas de trabajo

y unas 300 indirectas; al construir más de 250 km de guardarrayas y caminos; al haber

influenciado en el desarrollo de más de 70.000 hectáreas cultivadas en sus alrededores,

provocando el asentamiento de varias poblaciones pequeñas de campesinos en un sector

deshabitado.

Palmeras de los Andes S.A. es una empresa pionera y líder en el país, y es hoy una de las

mayores en su ramo. Su dinamia se sustenta en una constante evolución y mejoramiento

continuo.

22

2.2 Misión de la empresa

Crear desarrollar y mantener plantaciones de palma aceitera utilizando materiales vegetales

orientados a maximizar su producción, en un proceso continuo de búsqueda de nuevas

técnicas de manejo cultural, extracción y de comercialización de mejores y nuevas

variedades que permitan cumplir con sus objetivos; asegurando a sus colaboradores

permanencia y condiciones dignas de trabajo, desplegando actividades que contribuyen

sustancialmente a la zonas en que se ubican y bajo una política de desarrollo social y

ambiente sustentable.

2.3 Visión de la empresa.

Palmeras de los Andes es un conglomerado agroindustrial, especializado en la siembra y

cultivo de la palma aceitera, que enfoca su actividad a encontrar los mejores rendimientos,

producción y comercialización de material vegetal con la tecnología genética más avanzada,

la innovación, con amplia responsabilidad social y ambiental, ejerciendo un liderazgo que

procura el bienestar del sector.

2.4 Objetivos de la empresa

1. Obtener una extracción de mínimo 22%.

2. Obtener un costo de fruto en la plantación de máximo ($55/tonelada).

3. Obtener un costo de extracción de aceite en Fábrica de máximo ($45/ tonelada).

4. Obtener un rendimiento de producción de fruto por hectárea año de 18 toneladas.

5. Cumplir con el Plan de Manejo Ambiental.

23

2.5 Organigrama de la empresa

Figura No. 3. Organigrama estructural Palmeras de los Andes S.A.

Fuente: Archivo Dirección de Plantación Palmeras de los Andes S.A.

Elaborado por: María Daniela AldázBasurto.Elaborado por: María Daniela Aldáz Basurto

24

2.6 Antecedentes del Departamento de Sanidad Vegetal

El Departamento de Sanidad Vegetal contempla todas las actividades de monitoreo y control

de enfermedades y plagas que afectan a la palma africana.

Lleva también el registro de datos meteorológicos de dos Estaciones ubicadas en el sector

de El 200 y sector La Sexta, además de un pluviómetro ubicado en el Semillero Río Blanco,

de la plantación de Palmeras de los Andes S.A.

Esta información es útil para el diagnóstico del comportamiento del clima y sus influencias

en la producción de palma africana.

2.7. Ubicación del Departamento de Sanidad Vegetal dentro del organigrama de la

empresa.

El departamento de Sanidad Vegetal forma parte del área productiva y agrícola de la

empresa, está a cargo del Jefe de Sanidad Vegetal y bajo la supervisión dela Dirección de

Plantación.

Figura No. 4.Ubicación Dpto. Sanidad Vegetal dentro del organigrama de la empresa

Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ.


.

Lo conforman 54 personas, distribuidas de la siguiente manera:

Tabla 2. Número de trabajadores del Departamento de Sanidad Vegetal.

Fuente: Departamento de Recursos humanos PDAQ.


Jefe departamental 1

Secretaria 1

Supervisores 7

Trabajadores agrícolas 36

Total 45

25

2.8. Organigrama funcional del Departamento de Sanidad Vegetal.

Figura No. 5. Organigrama funcional Departamento de Sanidad Vegetal



JEFE DE SANIDAD VEGETAL

Propósito principal del Puesto:

Realizar proyectos y ensayos correspondientes al departamento, aportando con su gestión

al buen desarrollo del departamento.

Responsabilidad:

Es responsable de velar por el cumplimiento de las actividades descritas en los

procedimientos del Departamento de Sanidad Vegetal.

Actividades Esenciales:

Programar actividades del departamento.

Elaborar informes del departamento.

Elaborar presupuesto del departamento.

Elaborar proyectos.

Realizar ensayos.

JEFE SANIDAD VEGETAL

(1)

SECRETARIA(1)

TRABAJADORESAGRÍCOLAS

(36)

SUPERVISORESAREA

(6)

SUPERVISOR GENERAL

(1)

26

Asistir técnicamente a proveedores de materia prima.

Revisar información recopilada en el campo.

Supervisar actividades de campo.

SECRETARIA DE SANIDAD VEGETAL


Revisar e ingresar información al sistema del departamento colaborando con su gestión en

el correcto desarrollo del proceso al que pertenece.

Responsabilidad:

Es responsable del manejo de información recopilada en campo para emitir informes de las

actividades realizadas, como también del ingreso de datos de investigación según formatos.

Actividades Esenciales:

Ingresar información recopilada en el campo.

Actualizar datos de las palmas erradicadas.

Elaborar etiquetas y programas de fertilización para envío de muestras foliares.

Ingresar información del presupuesto de consumo del departamento.

Elaborar informes de labores del departamento.

Llevar el archivo del departamento.

Ingresar datos para estimaciones de cosecha.

Elaborar cartas, memos, oficios, etc.

SUPERVISORES DE AREA


Supervisar, coordinar, y controlar la ejecución de actividades sobre el personal que está

bajo su cargo.

Responsabilidad:

Ejecutar todas las actividades encomendadas por el Jefe del proceso.

Actividades esenciales:

Programar actividades del personal agrícola.

Controlar las actividades en el campo.

27

Supervisión del personal a su cargo.

Llevar registros de labores.

Revisar la información recopilada en el campo

Realizar ensayos y toma de muestras.

Elaborar reportes diarios de trabajo.

TRABAJADORES AGRÍCOLAS


Ejecución de actividades encomendadas.

Responsabilidad:

Ejecutar todas las labores a ellos encomendadas por el Jefe de proceso y Supervisores de

área.

Actividades esenciales:

Toma de datos en ensayos.

Monitoreo fitosanitario.

Monitoreo de plagas.

Tratamiento de plagas.

2.9 Áreas que conforman el Departamento de Sanidad Vegetal

El departamento de Sanidad Vegetal está compuesto por dos áreas:

Fitosanidad

Entomología

FITOSANIDAD

Se refiere a todas las labores inherentes al monitoreo y control de las enfermedades de la

plantación, incluye tres procesos:

Fitosanidad: Monitoreo fitosanitario, Control de palmas enfermas y Erradicación

de palmas.

Previsión cosecha

Muestras foliares

28

ENTOMOLOGÍA

En ésta área se desarrollan todas las labores inherentes al monitoreo y control de las plagas

de palma aceitera de la plantación, la cual incluye dos procesos:

Entomología: Control industrial defoliadores y Control suplementario defoliadores.

Control de las áreas afectadas por plagas.

2.10 Procesos del departamento

2.10.1 Estudio de los procesos actuales.

En la actualidad el Departamento de Sanidad Vegetal maneja cinco procedimientos, siendo

los siguientes:

Fitosanidad: Monitoreo fitosanitario, Control de palmas enfermas y Eliminación

de palmas.

Previsión cosecha.

Muestras foliares.

Entomología: Control industrial defoliadores y Control suplementario

defoliadores.

Control de áreas afectadas por plagas.

2.10.1.1 Descripción y diagramas de los procesos.

PROCESO FITOSANIDAD

El alcance de este proceso es para todas las parcelas de Palmeras de los Andes S.A.

En la actualidad el proceso de Fitosanidad está compuesto por tres Subprocesos:

Monitoreo fitosanitario

Control de palmas enfermas

Eliminación de palmas.

Los encargados de llevar a cabo las actividades de este proceso es el personal del Grupo

de Control fitosanitario formado por: Supervisor de Fitosanidad (2) y trabajadores agrícolas

(13).

Subproceso: Monitoreo fitosanitario

29

El monitoreo fitosanitario se lo realiza mediante un recorrido a todas las parcelas de la

plantación, este trabajo se lo lleva a cabo todos los meses del año.

El Jefe de Sanidad Vegetal planifica el recorrido por las parcelas y emite dicha planificación

al Supervisor de Fitosanidad, la cual puede ser modificada a efectos de imprevistos como:

aparecimiento de ataques de enfermedades, strategus, ratas, etc., que implique realizar una

labor no programada al área afectada.

Este monitoreo consiste en recorrer las hileras de las diferentes parcelas, observando

detenidamente los árboles (follaje) y reportando las palmas que se encuentran enfermas. Se

utilizan dos formatos en este proceso para el registro de la información; Control

fitosanitario(Ver Anexo 1) y Control de palmas enfermas (Ver Anexo 2)

Entre las enfermedades encontradas en el cultivo de palma africana tenemos:

Tabla 3. Enfermedades encontradas en el cultivo de palma africana.

ENFERMEDAD SÍNTOMA Foto

Manchas anulares

Moteado o rayas cloróticas en los foliolos de

las hojas jóvenes y flechas en forma paralela

y longitudinal a la nervadura de los foliolos,

finalmente las hojas centrales afectadas se

secan.

Pudrición de cogollo

Pudrición de la flecha a nivel del pecíolo,

luego se distribuye en todas las flechas con

pudrición total de las mismas, los tejidos

básales de estas se presentan

completamente destruidos por una pudrición

acuosa y mal oliente. Paralelamente, se

produce un amarillamiento de las hojas

jóvenes alrededor de la flecha las cuales

terminan necrosando y mueren. Las hojas

bajeras permanecen de color verde normal por

mucho tiempo, finalmente la palma muere.

Marchitez sorpresiva

Aparición repentina de una coloración marrón

rojiza de las puntas de los foliolos de las

hojas bajeras desde el ápice hacia la base,

ascendiendo hasta las hojas medianas. Las

hojas jóvenes se presentan cloróticas y

compactadas alrededor de la flecha, se

producen abortos de las inflorescencias y

frutos, los racimos se secan las raíces

presentan pudriciones acuosas.

Pudrición de flecha

Aparición de manchas color café en la parte

expuesta a la flecha que se extiende desde la

parte basal provocando su pudrición y

doblamiento. Los síntomas se hacen visibles

por la gran cantidad de foliolos podridos y

destruidos los que se secan y permanecen

colgados por un tiempo. La pudrición avanza

sucesivamente a las flechas que se van

emitiendo.

Anillo clorótico

Enfermedad típica de vivero y de plantaciones

nuevas, se presenta como áreas cloróticas en

forma de anillo redondo u ovalado que se

desarrollan en las hojas más jóvenes y

flechas.

AmarillamientoÁreas cloróticas a nivel de las hojas bajeras

producidas por desbalance nutricional.

Cogollos virados

Agrupamiento de las hojas jóvenes y flecha

las cuales se doblan produciendo el

viramiento del cogollo. La enfermedad no es

mortal pero puede generar en otras como la

pudrición de flechas y cogollo en cuyo caso

mueren.

Anillo rojo

Amarillamiento y secamiento de las hojas

bajeras e intermedias que avanza en forma

ascendente hasta las hojas superiores,

Existe también un acortamiento de las hojas

en el centro de la corona de las hojas

jóvenes. Finalmente el estipe emana

exudaciones y la planta muere.

Pudrición Basal

Amarillamiento de las hojas bajeras que

progresa en forma ascendente hasta alcanzar

las hojas superiores. Las hojas se secan

produciendo la muerte de la planta en 3 a 4

meses. Se produce pudrición de

inflorescencias y de todos los racimos.


30

Descripción y diagrama del proceso.

No. Descripción operación TiempoAgrega

valorResponsable

1

Realiza "Planificación" del monitoreo fitosanitario

por las parcelas de la plantación (según edad de la

palma)

30 min. SIJefe

Sanidad Vegetal

2 Entrega "Planificación" al Supervisor de Fitosanidad. 5 min. NOJefe

Sanidad Vegetal

3Recibe "Planificación" y programa "Diarios de trabajo"

para los trabajadores agrícolas.30 min. NO

Supervisor de

Fitosanidad

4 Entrega "Diarios de trabajo" a Trabajadores agrícolas. 15 min. SISupervisor de

Fitosanidad

5

Recorren hileras de las diferentes parcelas (según

diario de trabajo), observando detenidamente los

árboles (follaje).

300 min. SI Trabajadores agrícolas

6

Registran las observaciones (palmas sanas, palmas

enfermas, sitios huecos, palmas eliminadas) en el

formato "Control fitosanitario", indicando la

localización de los árboles (hileras, arbol, rumbo).


7Entregan registros "Control fitosanitario" al

Supervisor de Fitosanidad.15 min. SI Trabajadores agrícolas

8

Recibe registros "Control fitosanitario" y mantiene

para validación de la información entregada por el

trabajador agrícola.

960 min. NOSupervisor de

Fitosanidad

9 Verifica las enfermedades reportadas por el obrero. 60 min. SISupervisor de

Fitosanidad

10

Elabora un resumen de la enfermedades encontradas

y registra en el formato "Control de palmas

enfermas".

30 min. SISupervisor de

Fitosanidad

11Entrega registro "Control Palmas enfermas" al Jefe de

Sanidad Vegetal.10 min. SI

Supervisor de

Fitosanidad

12Recibe registro "Control palmas enfermas " y

mantiene para validación.960 min. NO Jefe Sanidad Vegetal

13

Verifica monitoreo realizado por el Supervisor de

Fitosanidad (muestreo de las enfermedades

reportadas).

30 min. SI Jefe Sanidad Vegetal

14

Indica al Supervisor de Fitosanidad proceso a seguir;

si la enfermedad tiene cura programa una

intervención química "Control de palmas enfermas",

caso contrario autoriza proceder con la "Eliminación

de palmas".


15 Entrega registros a Secretaria. 1 min. SI Jefe Sanidad Vegetal

16 Ingresa información. 30 min. SI Secretaria

17 Archiva documento. 1 min. SI Secretaria

31

CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesto Economía

Diagrama No. 1 Operación 7

Procedimiento analizado:FITOSANIDAD Traslado 5

Espera 2

Inspección 2

Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1

Método: ACTUAL Total de pasos 17

Tiempo 1492 min.

# ACTIVIDAD Tiempo

1

JEFE SANIDAD VEGETAL:

Realiza "Planificación" del monitoreo

fitosanitario por las parcelas de la

plantación (según edad de la palma)

30 min.

2Entrega "Planificación" al Supervisor

de Fitosanidad.5 min.

3

SUPERVISOR DE FITOSANIDAD

Recibe "Planificación" y Planifica "Diarios

de trabajo" para los trabajadores agrícolas.

30 min.

4Entrega "Diarios de trabajo" a Trabajadores

agrícolas.15 min.

5

TRABAJADORES AGRÍCOLAS:

Recorren hileras de las diferentes parcelas

(según diario de trabajo), observando

detenidamente los árboles (follaje).

300 min.

6

Registran las observaciones (palmas sanas,

palmas enfermas, sitios huecos, palmas

eliminadas) en el formato "Control

fitosanitario", indicando la localización de

los árboles (hileras, arbol, rumbo).

60 min.


Supervisor de Fitosanidad.15 min.

8

SUPERVISOR FITOSANIDAD:

Recibe registros "Control fitosanitario" y

mantiene para validación de la información

entregada por el trabajador agrícola.

960 min.

9Verifica las enfermedades reportadas por

el obrero.60 min.

10

Elabora un resumen de la enfermedades

encontradas y registra en el formato

"Control de palmas enfermas".

30 min.

11Entrega registro "Control Palmas enfermas"

al Jefe de Sanidad Vegetal.10 min.

12

JEFE SANIDAD VEGETAL:

Recibe registro "Control palmas enfermas "

y mantiene para validación.

960 min.

13

Verifica monitoreo realizado por el

Supervisor de Fitosanidad (muestreo de las

enfermedades reportadas).

30 min.

14

Indica al Supervisor de Fitosanidad proceso

a seguir; si la enfermedad tiene cura

programa una intervención química

"Control de palmas enfermas", caso

contrario autoriza proceder con la

"Eliminación de palmas".

15 min.

15 Entrega registros a Secretaria. 1 min.

16SECRETARIA:

Ingresa información.30 min.

17 Archiva documento. 1 min.

Total 1492 min.

Actividad

Subproceso: MONITOREO

FITOSANITARIO

32

Subproceso: Control de palmas enfermas

Con la verificación del monitoreo fitosanitario se determinan las palmas que presentan

enfermedad, en el caso de tener cura el Jefe de Sanidad Vegetal programa una intervención

química (curación). Los ejecutantes siguen los pasos detallados en el Instructivo Control de

Palmas Enfermas.

El seguimiento de las palmas enfermas se dará en el próximo monitoreo. Las plantas que no

son susceptibles de recuperación son eliminadas posteriormente.

Descripción y diagrama del proceso:

No. Descripción operación Tiempo Agrega valor Responsable

1Entrega Programa de intervención química al

Supervisor de Fitosanidad.10 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

2

Selecciona obreros a llevar a cabo la intervención

química e indica el proceso a seguir dependiendo de

la enfermedad.(Instructivo CPE)

10 min. SI Supervisor de Fitosanidad

3Realizan la intervención química según lo indicado en

el Instructivo Control de palmas enfermas.300 min. SI Trabajadores agrícolas

4 Entregan información de lo realizado al Supervisor. 15 min. NO Trabajadores agrícolas

5 Recibe información y mantiene para validación. 960 min. NO Supervisor de Fitosanidad

6Verifica si el tratamiento se realizó correctamente , si

no estuviese bien efectuada se repite el mismo.60 min. SI Supervisor de Fitosanidad

7Realiza "Reporte diario de trabajo" de la labor

realizada.15 min. SI Supervisor de Fitosanidad

8 Entrega reporte al Jefe de Sanidad Vegetal. 5 min. SI Supervisor de Fitosanidad

9 Revisa reporte diario de trabajo 10 min. SI Jefe Sanidad Vegetal

10 Entrega registros a Secretaria para archivo. 1 min. SI Jefe Sanidad Vegetal

11 Archiva documento. 1 min. SI Secretaria

33

CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesto Economía


Procedimiento analizado: FITOSANIDAD Traslado 3

Espera 1

Inspección 1


Total de pasos 11

Método: ACTUAL Tiempo 1387 min.

# ACTIVIDAD Tiempo

1

JEFE DE SANIDAD VEGETAL:

Entrega Programa de intervención

química a supervisor de fitosanidad.

10 min.

2

SUPERVISOR FITOSANIDAD:

Selecciona obreros a llevar a cabo la

intervención química e indica el

proceso a seguir dependiendo de la

enfermedad.(Instructivo CPE)

10 min.

3

OBREROS:

Realizan la intervención química según

lo indicado en el Instructivo Control de

palmas enfermas.

300 min.

4Entregan información de lo realizado al

Supervisor.15 min.

5

SUPERVISOR DE FITOSANIDAD:

Recibe información y mantiene para

validación.

960 min.

6

Verifica si el tratamiento se realizó

correctamente , si no estuviese bien

efectuada se repite el mismo.

60 min.

7Realiza "Reporte diario de trabajo" de

la labor realizada.15 min.

8 Entrega reporte al Jefe de Sanidad

Vegetal.5 min.

9JEFE SANIDAD VEGETAL:

Revisa reporte diario de trabajo10 min.

10 Entrega a Secretaria para archivo 1 min.

11SECRETARIA:

Archiva documento.1 min.

Total 1387 min.

Actividad

Subproceso: CONTROL DE PALMAS

ENFERMAS

34

Subproceso: Eliminación de palmas.

En el caso de las palmas enfermas que no tienen cura, detectadas en el monitoreo

fitosanitario se procede a la eliminación de las mismas.

El Supervisor de Fitosanidad entrega el formato Control de Palmas Enfermas al Erradicador

con las palmas a eliminar. Una vez realizada la eliminación el Supervisor verifica esta labor

días posteriores, para verificar la eficiencia de la erradicación y si la palma está totalmente

muerta, luego entregar el registro verificado Control de Palmas Enfermas a Secretaría de

Sanidad Vegetal, dicha información sirve también para actualizar el registro de Datos

Parcelarios, de la misma manera este registro sirve para actualizar los Planos Parcelarios.

Figura No. 6. Plano parcelario



35


valorResponsable

1Entrega registro de palmas a eliminar "Control de

palmas enfermas" al erradicador.10 min. SI Supervisor de Fitosanidad

2 Prepara equipo (motosierra) y materiales. 20 min. SI Erradicador

3Ubica la palma a eliminar y procede a la eliminación

cortando totalmente la palma con la motosierra.130 min. SI Erradicador

4Aplican producto químico para la desinfeccion el

estipe.130 min. SI Erradicador

5Registra la fecha de eliminación en "Control de palmas

enfermas".15 min. SI Erradicador

6 Entrega Registro al Supervisor de Fitosanidad. 5 min. SI Erradicador

7 Mantiene registro para verificación. 20160 min. SI Supervisor de Fitosanidad

8Verifica la eliminación de palma, en el caso de que no

este bien efectuada la labor se repite nuevamente.180 min. SI Supervisor de Fitosanidad

9Entrega Jefe de Sanidad para autorización con el

registro verificado. 15 min. NO Supervisor de Fitosanidad

10Verifica y entrega a Secretaria, con el registro

verificado.5 min. NO Jefe de Sanidad Vegetal

11 Ingresa información 20 min. SI Secretaria

12 Archiva documento 1 min. SI Secretaria

36

CURSOGRAMA ANALÍTICO Actividad Actual Propuesta Economía


Procedimiento analizado: FITOSANIDAD Transporte 3

Espera 1

Inspección 2


Total de pasos 12


# ACTIVIDAD MINUTOS

1

SUPERVISOR:

Entrega registro de palmas a eliminar

"Control de palmas enfermas" al

erradicador.

10 min.

2

ERRADICADOR:

Prepara equipo (motosierra) y

materiales.

20 min.

3

Ubica la palma a eliminar y procede a

la eliminación cortando totalmente la

palma con la motosierra.

130 min.

4Aplican producto químico para la

desinfeccion el estipe.130 min.

5Registra la fecha de eliminación en

"Control de palmas enfermas".15 min.

6Entrega Registro al Supervisor de

Fitosanidad.5 min.

7SUPERVISOR DE FITOSANIDAD:

Mantiene registro para verificación.20160 min.

8

Verifica la eliminación de palma, en

el caso de que no este bien efectuada

la labor se repite nuevamente.

180 min.

9

Entrega Jefe de Sanidad para

autorización con el registro

verificado.

15 min.

10


Verifica y entrega a Secretaria, con el

registro verificado.

5 min.

11SECRETARIA

Ingresa información 20 min.

12 Archiva documento 1 min.

Total 20691 min.

Subproceso: ELIMINACIÓN DE PALMAS

ENFERMAS

37

PROCESO: PREVISIÓN COSECHA

Es un método de evaluación de la producción de la palma africana por conteo de las

inflorescencias y racimos verdes, que permite obtener una previsión en los próximos 6

meses de producción a partir del conteo.

Este proceso se lo realiza 4 veces al año, distribuidas de la siguiente manera:

Primer semestre conteo en Diciembre (Semestre Enero-Junio)

Segundo semestre conteo en Marzo (Semestre Abril-Septiembre)

Tercer semestre conteo en Junio (Semestre Julio-Diciembre)

Cuarto semestre conteo en Septiembre (Octubre-Marzo)

Previamente al proceso el Jefe de Sanidad Vegetal selecciona en cada parcela 3 hileras, las

mismas que deben estar separadas cada 30 líneas, sobre las que el Grupo de Control

Fitosanitario hace el conteo de racimos verdes e inflorescencias femeninas en antesis, de

todas las palmas de la línea seleccionada.

Se establece a partir de esta marcación un listado de toda la plantación (Ubicación de

Palmas Previsión cosecha) indicando la ubicación de las hileras y el número de árboles por

cada una, este documento es actualizado luego de cada Previsión.

En este proceso se utiliza el registro de Previsión cosecha (Ver Anexo 3) y la lista de

Ubicación de Palmas Previsión cosecha (Ver Anexo 4).


38


valorResponsable

1Realiza programa de tareas para los trabajadores

agrícolas (280-300 palmas x obrero).30 min. SI Supervisor de Fitosanidad

2Entrega Lista de "Ubicación de líneas de Previsión

cosecha" a los trabajadores agrícolas.5 min. SI Supervisor de Fitosanidad

3

Visita las hileras de observación escogidas según la

lista de "Ubicación de líneas de Previsión cosecha" y

anota para cada árbol el # inflorescencias femeninas y

de racimos verdes presentes en la corona, dando la

vuelta completa al árbol, en el formato "Previsión

cosecha".


4Entrega registros de Previsión cosecha al Supervisor de

Fitosanidad.5 min. SI Trabajadores agrícolas

5Recibe registros para verificacion al día siguiente (se

toma hilera al azar por parcela).960 min. SI Supervisor de Fitosanidad

6Entrega registros para suma a ayudantes (escogidos

temporalmente).5 min. SI Supervisor de Fitosanidad

7Suma registros de Previsión cosecha, por hilera y

parcela.120 min. SI Ayudantes

8 Entregan registros sumados a Secretaria. 1 min. SI Ayudantes

9Ingresa información para cálculos de Previsión cosecha

semestral.60 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal

10Entrega información ingresada al Jefe de Sanidad

Vegetal1 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal

11Revisa información y realiza cálculo de pesos

promedios para el Informe de Previsión cosecha.30 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

12Envía a Dirección de Plantación para revisión y

aprobación.1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

13 Aprueba y autorizo envío a Gerencia. 15 min. SI Director de Plantación

14 Imprime documento y envía a Gerencia General. 10 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal

15 Archiva copia del documento. 1 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal

39

CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía


Traslado 6

Espera 1

Inspección 0


Total de pasos 15


# ACTIVIDAD Tiempo

1


Realiza programa de tareas para los

trabajadores agrícolas (280-300

palmas x obrero)

30 min.

2

Entrega Lista de "Ubicación de líneas

de Previsión cosecha" a los

trabajadores agrícolas.

5 min.

3


Visita las hileras de observación

escogidas según la lista de "Ubicación

de líneas de Previsión cosecha" y

anota para cada árbol el #

inflorescencias femeninas y de

racimos verdes presentes en la

corona, dando la vuelta completa al

árbol, en el formato "Previsión

cosecha".

360 min.

4Entrega registros de Previsión

cosecha al Supervisor de Fitosanidad.5 min.

5


Recibe registros para verificacion al

día siguiente (se toma hilera al azar

por parcela).

960 min.

6

Entrega registros para suma a

ayudantes (escogidos

temporalmente).

5 min.

7

AYUDANTES

Suma registros de Previsión cosecha,

por hilera y parcela.

120 min.

8Entregan registros sumados a

Secretaria.1 min.

9

SECRETARIA:

Ingresa información para cálculos de

Previsión cosecha semestral.60 min.

10Entrega información ingresada al Jefe

de Sanidad Vegetal1 min.

11


Revisa información y realiza cálculo

de pesos promedios para el Informe

de Previsión cosecha.

30 min.

12Envía a Dirección de Plantación para

revisión y aprobación.1 min.

13DIRECTOR DE PLANTACIÓN:

Aprueba y autorizo envío a Gerencia.15 min.

14

SECRETARIA SANIDAD VEGETAL:

Imprime documento y envía a

Gerencia General.

10 min.

15 Archiva copia del documento. 1 min.

Total 1604 min.

Actividad

Procedimiento analizado:

PREVISION COSECHA

40

MUESTRAS FOLIARES

El Diagnóstico Foliar es un elemento para el control de la nutrición de las plantaciones de

palma africana, que consiste en analizar hojas para determinar su contenido de elementos

minerales.

Para el desarrollo de este proceso el Jefe de Sanidad Vegetal elige una parcela

representativa para la toma de la muestra según la topografía del área, ésta parcela tiene un

área de influencia aproximada de 50 has (dos o más parcelas), y debe tener al menos 25

árboles para el muestreo, en el caso de muestras especiales se puede limitar a 15 árboles.

Una vez constituida la red de parcelas de muestreo el Jefe de Sanidad Vegetal entrega al

supervisor de Fitosanidad un listado de Ubicación de palmas DF(Anexo 5).

con las parcelas seleccionadas El muestreo se lo realiza todos los años entre los meses de

junio y julio, y es ejecutado por el Grupo de Control fitosanitario. Dicha labor culmina con el

envío de las muestras al Cirad (Centro de Cooperación Internacional en Investigación

Agronómica para el Desarrollo) para su respectivo análisis de laboratorio y

recomendaciones de dosis de fertilización.


41


valorResponsable

1Realizan conjuntamente una lista con las parcelas a

realizar el muestreo "Ubicación de palmas DF".30 min. SI

Jefe de Sanidad Vegetal

/Supervisor de

Fitosanidad

2Entrega lista de las parcelas a realizar el muestreo a

trabajadores agrícolas del Grupo Control fitosanitario.10 min. SI Supervisor de Fitosanidad

3Cortan la hoja seleccionada (hoja 9/17) con un cuchillo

malayo o machete(según altura de la planta)90 min SI Trabajadores agrícolas

4Cortan de 3-6 foliolos de cada lado de la parte central

de la hoja.60 min. SI Trabajadores agrícolas

5Lava los foliolos con algodón humedecido de agua

destilada.60 min. SI Trabajadores agrícolas

6Elimina la nervadura central y los bordes laterales de

los foliolos.45 min. SI Trabajadores agrícolas

7 Se separa el lado derecho e izquierdo de la nervadura. 30 min. SI Trabajadores agrícolas

8 Entregan muestras a Supervisor Fitosanidad. 10 min. SI Trabajadores agrícolas

9Agrupa las muestras obtenidas y procede a secar en

estufa de rayos infrarojos.180 min. SI Supervisor de Fitosanidad

10Pesa 25 gramos por muestra, y registra información

para etiquetas de las mismas.60 min. SI Supervisor de Fitosanidad

11Entrega información a Secretaria para elaboración de

etiquetas y carta de envío.15 min. SI Supervisor de Fitosanidad

12

Realiza etiquetas de las muestras indicando: fecha,

cultivo, parcela, # árboles muestreados, # muestra) y

carta de envío.

60 min. SISecretaria de

Sanidad Vegetal

13 Entrega etiquetas al Supervisor de Fitosanidad. 5 min. SISecretaria de

Sanidad Vegetal

14

Empaca muestras foliares en fundas plásticas ubicando

la etiqueta con la información correspondiente, e

indica a Jefe de Sanidad para revisión y aprobación de

envío.

60 min. SI Supervisor de Fitosanidad

15Revisa muestras e información a enviar y autoriza carta

de envío.5 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

16 Entrega carta autorizada a Secretaria. 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

17 Procede a realizar el envío para análisis foliar. 5 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal

18 Archiva copia de carta de envío 1 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal

42



Traslado 4

Espera 0

Inspección 0


Total de pasos 18


# ACTIVIDAD Tiempo

1

JEFE SANIDAD VEGETAL/ SUPERVISOR DE

FITOSANIDAD:

Realizan una lista con las parcelas a realizar el

muestreo "Ubicación de palmas DF".

30 min.

2


Entrega lista de las parcelas a realizar el

muestreo a trabajadores agrícolas del Grupo

Control fitosanitario.

10 min.

3


Cortan la hoja seleccionada (hoja 9/17) con un

cuchillo malayo o machete(según altura de la

planta).

90 min

4Cortan de 3-6 foliolos de cada lado de la parte

central de la hoja.60 min.

5Lava los foliolos con algodón humedecido de

agua destilada.60 min.

6Elimina la nervadura central y los bordes

laterales de los foliolos.45 min.

7Se separa el lado derecho e izquierdo de la

nervadura.30 min.

8 Entregan muestras a Supervisor Fitosanidad. 10 min.

9


Agrupa las muestras obtenidas y procede a

secar en estufa de rayos infrarojos.

180 min.

10Pesa 25 gramos por muestra, y registra

información para etiquetas de las mismas.60 min.

11Entrega información a Secretaria para

elaboración de etiquetas y carta de envío.15 min.

12

SECRETARIA DE SANIDAD VEGETAL

Realiza etiquetas de las muestras indicando:

fecha, cultivo, parcela, # árboles

muestreados, # muestra) Y carta de envío.

60 min.

13Entrega etiquetas al Supervisor.de

Fitosanidad.5 min.

14


Empaca muestras foliares en fundas plásticas

ubicando la etiqueta con la información

correspondiente, e indica a Jefe de Sanidad

para revisión y aprobación de envío.

60 min.

15Revisa muestras e información a enviar y

autoriza carta de envío.30 min.

16 Entrega carta autorizada a Secretaria. 1 min.

17SECRETARIA SANIDAD VEGETAL

Procede a realizar el envío para análisis foliar.5 min.

18 Archiva copia de carta de envío 1 min.

Total 752 min.

Actividad

Procedimiento analizado:

MUESTREO FOLIAR

43

PROCESO ENTOMOLOGÍA

El alcance de este proceso es para todas las parcelas de Palmeras de los Andes S.A.

El objeto es monitorear y establecer las políticas de control para mantener baja la incidencia

de plagas que se manifiestan en la plantación.

El proceso de entomología incluye dos subprocesos

Control industrial defoliadores

Control suplementario defoliadores

Los encargados de llevar a cabo las actividades de estos subprocesos es el personal del

Grupo de Control defoliadores formado por: Supervisor de Entomología (1) y trabajadores

agrícolas (6).

Subproceso: Control industrial defoliadores

Se lleva a cabo una vez al mes en todas las parcelas de la plantación.

Durante los primeros 15 días del mes se chequea alternadamente las parcelas impares (1,

3, 5, etc.) denominada vuelta roja, es decir el 50% de la plantación, el restante de las

parcelas pares (2, 4, 6, etc.) denominada vuelta azul durante los días siguientes.

Figura No. 7. Distribución de parcelas para Control industrial defoliadores.

Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal

Los datos obtenidos de este proceso son registrados en el formato Control industrial

defoliadores(Ver Anexo 6).

44



valorResponsable

1Realiza "Programa de Control defoliadores" de las

parcelas de la plantación.15 min. SI

Jefe

Sanidad Vegetal

2Entrega "Programa de control defoliadores " al

Supervisor de Entomología.5 min. NO

Jefe

Sanidad Vegetal

3

Recibe "Programa de control defoliadores" y lo

distribuye a los trabajadores agrícolas (Grupo control

defoliadores).


Entomología

4

Revisan las hojas 9, 17 y 25 de una palma y evaluan en

qué nivel de hojas se encuentran los insectos, para

continuar con el chequeo.


5Realizan el chequeo de la hoja 9, 17 o 25 en una palma

de cada 8 o 10 hileras.180 min. SI Trabajadores agrícolas

6Registran las obervaciones encontradas en el registro

"Control industrial defoliadores"30 min. SI Trabajadores agrícolas

7 Entregan registros al supervisor de Entomología. 5 min. SI Trabajadores agrícolas

8Recibe registros "Control industrial defoliadores" y

verifica la labor realizada por el personal.30 min. NO

Supervisor de

Entomología

9Realiza el "Reporte diario de trabajo" de la labor del

día.30 min. SI

Supervisor de

Entomología

10 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. 5 min. SISupervisor de

Entomología

11

Recibe registros, y verifica número de larvas por

hojas, si el promedio es superior a 10 larvas indica al

Supervisor de entomología realizar Chequeo

suplementario.


12 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min. SI Jefe Sanidad Vegetal

13

Cálcula promedios por foco en cada parcela y registra

la información en "Recapitulativo de controles

defoliadores"

90 min. SI Auxiliar de oficina

14 Archiva registros. 5 min. SI Auxiliar de oficina

45



Procedimiento analizado:ENTOMOLOGÍA Traslado 5

Espera 0

Inspección 2


Total de pasos 14


# ACTIVIDAD MINUTOS

1


Realiza "Programa de Control defoliadores"

de las parcelas de la plantación.

15 min.

2Entrega "Programa de control defoliadores "

al Supervisor de Entomología.5 min.

3

SUPERVISOR DE ENTOMOLOGÍA

Recibe "Programa de control defoliadores" y

lo distribuye a los trabajadores agrícolas

(Grupo control defoliadores).

5 min.

4


Revisan las hojas 9, 17 y 25 de una palma y

evaluan en qué nivel de hojas se encuentran

los insectos, para continuar con el chequeo.

60 min.

5

Realizan el chequeo en la hoja seleccionada

( 9, 17 o 25) en una palma de cada 8 o 10

hileras.

180 min.

6Registran las obervaciones encontradas en el

registro "Control industrial defoliadores"30 min.

7Entregan registros al supervisor de

Entomología.5 min.

8

SUPERVISOR ENTOMOLOGÍA:

Recibe registros "Control industrial

defoliadores" y verifica la labor realizada por

el personal.

30 min.

9Realiza el "Reporte diario de trabajo" de la

labor del día.30 min.

10 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. 5 min.

11


Recibe registros, y verifica número de larvas

por hojas, si el promedio es superior a 10

larvas indica al Supervisor de entomología

realizar Chequeo suplementario.

60 min.

12 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min.

13

AUXILIAR DE OFICINA:

Cálcula promedios por foco en cada parcela y

registra la información en "Recapitulativo de

controles defoliadores"

90 min.

14 Archiva registros. 5 min.

525 min.

Actividad

Subproceso: CONTROL INDUSTRIAL

DEFOLIADORES

Total

46

Subproceso: Control suplementario defoliadores

Este chequeo es eventual, se lo realiza en aquellas parcelas que presentan un significativo

número de larvas detectadas en el Control industrial defoliadores. Esto permite determinar

los focos de infestación y decidir si se realiza un tratamiento de control.

También es realizado 14 días después de un tratamiento para evaluar la eficiencia del

mismo.

La información obtenida es registrada en el formato Control Suplementario

Defoliadores(Ver Anexo 7).



valorResponsable

1

Entrega información de parcelas a realizar control

suplementario al Supervisor de Entomología, para

determinar foco de infestación.

10 min. NO Jefe Sanidad Vegetal

2Recibe información de parcelas y asigna trabajadores

agrícolas a realizar el control.10 min. SI Supervisor de Entomología

3

Revisan las hojas 9, 17 y 25 de una palma de acuerdo a

la plaga y evaluan en qué nivel de hojas se

encuentran los insectos, para continuar con el

chequeo.


4Realizan el chequeo sobre dos hojas 9 y 17 o 17 y 25

en una palma de cada 8 o 10 hileras.180 min. SI Trabajadores agrícolas

5Registran las obervaciones encontradas en el registro

"Control suplementario defoliadores"30 min. SI Trabajadores agrícolas


7

Recibe registros "Control suplementario

defoliadores" y verifica los datos entregados por el

personal.

30 min. SI Supervisor de Entomología

8 Realiza reporte diario de trabajo 30 min. SI Supervisor de Entomología

9 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. 5 min. SI Supervisor de Entomología

10

Recibe registros, y verifica promedio de larvas por

hojas, si es mayor a 5 larvas indica al Supervisor

General el tratamiento a realizar.


11 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min. SI Jefe Sanidad Vegetal

12

Recibe registros, y verifica número de larvas por

hojas, si el promedio es superior a 10 larvas indica al

Supervisor de entomología realizar Chequeo

suplementario.

90 min. SI Auxiliar de oficina


47



Procedimiento analizado:ENTOMOLOGÍA Traslado 4

Espera 0

Inspección 2


Total de pasos 13


# ACTIVIDAD MINUTOS

1


Entrega información de parcelas a realizar

control suplementario al Supervisor de

Entomología, para determinar foco de

infestación.

10 min.

2

SUPERVISOR DE ENTOMOLOGÍA:

Recibe información de parcelas y asigna

trabajadores agrícolas a realizar el control.

10 min.

3

TRABAJADOR AGRÍCOLA:

Chequean las hojas 9, 17 y 25 de una palma

de acuerdo a la plaga y evaluan en qué nivel

de hojas se encuentran los insectos, para


60 min.

4Realizan el chequeo sobre dos hojas 9 y 17 o

17 y 25 en una palma de cada 8 o 10 hileras.180 min.

5

Registran las obervaciones encontradas en

el registro "Control suplementario

defoliadores"

30 min.


Entomología.5 min.

7



defoliadores" y verifica los datos

entregados por el personal.

30 min.

8 Realiza reporte diario de trabajo 30 min.


10


Recibe registros, y verifica promedio de

larvas por hojas, si es mayor a 10 larvas

indica al Supervisor General el tratamiento

a realizar.

60 min.


12

Cálcula promedios por foco en cada parcela

y registra la información en "Recapitulativo

de controles defoliadores"

90 min.


Total 520 min.

Actividad

Subproceso: CONTROL SUPLEMENTARIO

DEFOLIADORES

48

PROCESO: CONTROL DE AREAS AFECTADAS POR PLAGAS.

En Palmeras de los Andes S.A., se utilizan varios métodos para el control de plagas:

Inyección al estipe

Atomización

Fumigación vía aérea

Control de hormigas.

De cada método o tratamiento se desprende un subproceso, los cuales se describen a

continuación:

Subproceso: Inyección al estipe

Consiste en introducir un insecticida sistémico dentro de perforaciones realizadas al estipe

de la palma. El producto es transportado por la savia hasta las hojas. Según

recomendaciones del Jefe de Sanidad Vegetal se pueden hacer una o dos perforaciones,

además indica las dosis y producto a aplicar.

Cabe mencionar que el personal que lleva a cabo este proceso debe estar equipado con la

debida protección (guantes, mascarillas).

Figura 8. Perforación del estipe Figura 9. Inyección del insecticida.

Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ. Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ.

49

Figura 10. Orificios taponados.


Descripción del proceso:


valorResponsable

1

Determinar el área afectada, según los reportes del

Control Suplementario Defoliadores, e indica al Supervisor

General el área a tratar y las dósis y el producto a aplicar.

60 min. NO Jefe Sanidad Vegetal

2Selecciona grupo de trabajadores a realizar la labor, e

indica los productos y dósis a aplicar.10 min. SI Supervisor General

3 Preparan los equipos, materiales, y productos a aplicar. 30 min. SI Trabajadores agrícolas

4

Procede a perforar el estipe de la palma con un taladro a

una altura aprox. 1mt del suelo y con un ángulo de

inclinación promedio de 45°.


5Inyecta con un dosificador el insecticida en los huecos a

las dósis establecidas por el Jefe de Sanidad Vegetal.90 min. SI Trabajadores agrícolas

6Tapona los orificios con una mezcla de cemento-arena

(1:1).90 min. SI Trabajadores agrícolas

7 Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la labor realizada. 30 min. SI Supervisor General

8 Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de Sanidad. 5 min. SI Supervisor General

9 Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min. SI Jefe Sanidad Vegetal

10 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min. SI Jefe Sanidad Vegetal

11 Archiva documento 1 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal

50



Transporte 2

Espera 0

Inspección 0


Total de pasos 11


# ACTIVIDAD Tiempo

1


Determinar el área afectada, según los reportes del

Control Suplementario Defoliadores, e indica al

Supervisor General el área a tratar y las dósis y el

producto a aplicar.

60 min.

2SUPERVISOR GENERAL:

Selecciona grupo de trabajadores a realizar la

labor, e indica los productos y dósis a aplicar.

10 min.

3TRABAJADORES AGRICOLAS:

Preparan los equipos, materiales, y productos a

aplicar.

30 min.

4


Procede a perforar el estipe de la palma con un

taladro a una altura aprox. 1mt del suelo y con un

ángulo de inclinación promedio de 45°.

120 min.

5Inyecta con un dosificador el insecticida en los

huecos a las dósis establecidas por el Jefe de

Sanidad Vegetal.

90 min.

6Tapona los orificios con una mezcla de cemento-

arena (1:1).90 min.

7

SUPERVISOR GENERAL:

Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la labor

realizada.30 min.

8Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de

Sanidad.5 min.

9JEFE DE SANIDAD VEGETAL:

Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min.

10 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min.

11SECRETARIA SANIDAD VEGETAL:

Archiva documento1 min.

Total 408 min.

Actividad

Procedimiento analizado: CONTROL DE AREAS

AFECTADAS POR PLAGAS

Subproceso: INYECCIÓN AL ESTIPE

Subproceso: Fumigación defoliadores

En Palmeras de los Andes S.A., se realiza este proceso dependiendo del tamaño de las

mismas, en el caso de cultivos jóvenes (2004 al 2010) se utilizan bombas a motor con

alcance de 3 mts y con acople, en el caso de los cultivos adultos se realiza el tratamiento

con una Fumigadora Phantom.

El consumo de la solución insecticida es variable de acuerdo al tamaño de la planta, las

dosis y el producto a aplicar son establecidas por el Jefe de Sanidad Vegetal.

51

Figura 11. Fumigación con bomba a motor Figura 12. Fumigación con bomba Phantom




valorResponsable

1

Determina el área afectada, según los reportes del Control

Suplementario Defoliadores, e indica al Supervisor General el

área a tratar y las dósis y el producto a aplicar.

60 min. NO Jefe de Sanidad Vegetal

2

Selecciona grupo de trabajadores a realizar la labor e indica

proceso a seguir, especificando el área, dósis y producto a

aplicar.

10 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

3 Preparan los equipos, materiales, y productos a aplicar. 30 min. SI Trabajadores agrícolas

4

Con una bomba de fumigación a motor , aspergean la solución

insecticida, recorriendo todas las hileras y palmas de las

parcelas a tratar.


5 Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la labor realizada. 30 min. SI Supervisor General

6 Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de Sanidad. 5 min. SI Trabajadores agrícolas

7 Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

8 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

9 Archiva documento 1 min. SI Secretaria de Sanidad Vegetal

52

CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual PropuestaEconomía


Transporte 2

Espera 0

Inspección 0


Total de pasos 9


# ACTIVIDAD MINUTOS

1


Determina el área afectada, según los

reportes del Control Suplementario

Defoliadores, e indica al Supervisor General

el área a tratar y las dósis y el producto a

aplicar.

60 min.

2

SUPERVISOR GENERAL:

Selecciona grupo de trabajadores a realizar

la labor e indica proceso a seguir,

especificando el área, dósis y producto a

aplicar.

10 min.

3TRABAJADORES AGRÍCOLAS:

Preparan los equipos, materiales, y

productos a aplicar.

30 min.

4

Con una bomba de fumigación a motor ,

aspergean la solución insecticida,

recorriendo todas las hileras y palmas de las

parcelas a tratar.

300 min.

5

SUPERVISOR GENERAL:

Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la

labor realizada.30 min.


Sanidad.5 min.






Total 438 min.

Procedimiento analizado: CONTROL DE

AREAS AFECTADAS POR PLAGAS

Subproceso: FUMIGACIÓN DEFOLIADORES

Actividad

Subproceso: Fumigación vía aérea

En el caso de infestaciones grandes y severas se utiliza el método de fumigación vía aérea,

para lo cual se disponen en la zona de compañías encargadas de realizar dicha labor, que

disponen de avionetas y equipamiento necesario para realizar los controles.

53

Con este método se utiliza insecticidas específicos para el control de larvas, no de amplio

espectro, para proteger las poblaciones de los insectos polinizadores y benéficos.

Figura 13. Fumigación aérea


Descripción del proceso:


valorResponsable

1Conjuntamente con un trabajador agrícola, marcan el área a

fumigar con banderolas (caña bambú y sacos en forma de

bandera), para que sean divisadas por el piloto de la avioneta.

15 min. SI Supervisor General

2 Se traslada hasta la pista de la compañía de fumigación. 15 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

3 Indica al piloto el area a fumigar y el producto a aplicar. 10 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

4Realiza la fumigación aerea del area indicada por el Jefe de

Sanidad Vegetal.180 min. SI Piloto

5Entrega información de producto utilizado, dósis, hectareas

tratadas al Supervisor General. 15 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

6Elabora "Reporte diario de trabajo", especificando hectareas,

dósis y producto aplicado.15 min. SI Supervisor General




54



Transporte 3

Espera 0

Inspección 0


Total de pasos 9


# ACTIVIDAD Tiempo

1

SUPERVISOR GENERAL:

Conjuntamente con un trabajador agrícola,

marcan el área a fumigar con banderolas (caña

bambú y sacos en forma de bandera), para que

sean divisadas por el piloto de la avioneta.

15 min.


Se traslada hasta la pista de la compañía de

fumigación.

15 min.

3Indica al piloto el area a fumigar y el producto a

aplicar. 10 min.

4PILOTO

Realiza la fumigación aerea del area indicada por

el Jefe de Sanidad Vegetal.

180 min.


Entrega información de producto utilizado, dósis,

hectareas tratadas al Supervisor General.

15 min.

6

SUPERVISOR GENERAL:

Elabora "Reporte diario de trabajo",

especificando hectareas, dósis y producto

aplicado.

15 min.






Total 253 min.

Actividad



Subproceso: FUMIGACIÓN AEREA

55

Subproceso: Control de hormigas

Una de las principales plagas que azotan a la palma aceitera son los ataques sobre palmas

de toda edad de la hormiga cortadora del género Atta. Todas las zonas de cultivos de

menos de 6 años son intervenidas contra éste defoliador.

Actualmente en Palmeras de los Andes se utilizan el método de Termonebulización, el cual

basa su funcionamiento en el principio de nebulización de combustibles de bajo octanaje

(ejemplo: DIESEL) por medio del calor.

Figura 14 y 15. Método de termonebulización


56


3Preparan el equipo y la mezcla de producto a aplicar (Diesel más

funguicida (según dosificación del fabricante).30 min. SI Trabajadores agrícolas

4Recorren las hileras y detecta los ataques que son visibles fácilmente

por las defoliaciones causadas. Ubica y limpia con un machete toda el

área que cubre el hormiguero.


5Ubican el agujero de entrada y aplican la solución del producto por el

mismo. 60 min. SI Trabajadores agrícolas

6

Taponan todos los orificios de los diferentes nidos que componen la

colonia u hormiguero, los cuales se van descubriendo mientras el humo

(nube = nebulización), va penetrando a través de las incontables

galerías.


7Marcan los hormigueros tratados, al inicio de la hilera con pintura sobre

una base peciolar de la primera palma.30 min. SI Trabajadores agrícolas

8 Realiza el "Reporte Diario de Trabajo", de la labor realizada 30 min. SISupervisor

Control de hormigas

9 Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de Sanidad Vegetal. 15 min. SISupervisor

Control de hormigas



12 Archiva documento 1 min. SI Secretaria de Sanidad Vegetal

57


Operación 9

Traslado 2

Espera 0

Inspección 0


Total de pasos 12


# ACTIVIDAD Tiempo

1


Indica al Supervisor de Control de

hormigas las parcelas a tratar por daños

de hormigas.

10 min.

2SUPERVISOR CONTROL DE HORMIGAS:

Selecciona el personal a llevar a cabo la

labor.

10 min.

3

TRABAJADORES AGRICOLAS:

Preparan el equipo y la mezcla de

producto a aplicar (Diesel más funguicida

(según dosificación del fabricante).

30 min.

4

Recorren las hileras y detecta los ataques

que son visibles fácilmente por las

defoliaciones causadas. Ubica y limpia

con un machete toda el área que cubre el

hormiguero.

60 min.

5Ubican el agujero de entrada y aplican la

solución del producto por el mismo. 60 min.

6

Taponan todos los orificios de los

diferentes nidos que componen la colonia

u hormiguero, los cuales se van

descubriendo mientras el humo (nube =

nebulización), va penetrando a través de

las incontables galerías.

60 min.

7Marcan los hormigueros tratados, al inicio

de la hilera con pintura sobre una base

peciolar de la primera palma.

30 min.

8SUPERVISOR CONTROL DE HORMIGAS:

Realiza el "Reporte Diario de Trabajo",

de la labor realizada

30 min.

9Entrega "Reporte diario de trabajo" al

Jefe de Sanidad Vegetal.15 min.



11Entrega a Secretaria de Sanidad

Vegetal1 min.

12SECRETARIA DE SANIDAD VEGETAL:


Total 308 min.

Actividad



Subproceso: CONTROL DE HORMIGAS

Diagrama No. 11

58

2.12 Análisis de las actividades.

Para el análisis de los procesos del Departamento se utilizó como herramienta un

cursograma analítico, el cual es un diagrama que utiliza símbolos para representar la

secuencia de las actividades, la trayectoria que tiene el proceso, y el tiempo que utiliza cada

actividad para su desarrollo.

Se realizó el estudio de los procesos del Departamento para conocer el desarrollo de los

mismos y cómo se ejecuta cada actividad, de esta forma podemos conocerlos mejor y así

identificar las falencias y deficiencias de los procesos, antes de iniciar con la Reingeniería.

La esencia de la reingeniería radica en investigar los procesos, eliminando las actividades

que generan costos sin compensación alguna, y optimizando las que si agregan valor al

proceso.

Se analizaron los procesos del departamento, de los que se efectuó anteriormente la

descripción de cada actividad, tiempos que genera cada una de ellas, y responsables de las

mismas en los diagramas antes expuestos, con esta información se realizó una matriz de

actividades con problemas de los procesos en los que se detectó dificultades, como por

ejemplo:

Falta de procedimientos claros.

No existen registro de planificación o programas de trabajo.

Demoras en el proceso.

Actividades duplicadas.

Formatos no claros de registros de información.

A continuación matriz de actividades / problemas de los procesos a rediseñar:

MONITOREO FITOSANITARIO

59

Subproceso: Monitoreo fitosanitario

Falta

procedimientos

claros.

No existe

registro

Demora

en el

proceso

Actividad

duplicada

Formato de

registros

no claros

1Realiza "Planificación" del monitoreo

fitosanitario por las parcelas de la plantación

(según edad de la palma)

x x 2 SI

2Entrega "Planificación" al Supervisor de

Fitosanidad.x x 2 NO

3Recibe "Planificación" y programa "Diarios de

trabajo" para los trabajadores agrícolas.x x x 3 NO

4Entrega "Diarios de trabajo" a Trabajadores

agrícolas.x x 2 SI

5Recorren hileras de las diferentes parcelas

(según diario de trabajo), observando

detenidamente los árboles (follaje).

SI

6

Registran las observaciones (palmas sanas,

palmas enfermas, sitios huecos, palmas

eliminadas) en el formato "Control

fitosanitario", indicando la localización de los

árboles (hileras, arbol, rumbo).

x 1 SI


Supervisor de Fitosanidad.SI

8Recibe registros "Control fitosanitario" y

mantiene para validación de la información

entregada por el trabajador agrícola.

x x x 3 NO

9Verifica las enfermedades reportadas por el

obrero.x 1 SI

10Elabora un resumen de la enfermedades

encontradas y registra en el formato "Control

de palmas enfermas".

x x 2 SI

11Entrega registro "Control Palmas enfermas" al

Jefe de Sanidad Vegetal.SI

12Recibe registro "Control palmas enfermas " y

mantiene para validación.x x x 3 NO

13Verifica monitoreo realizado por el Supervisor

de Fitosanidad (muestreo de las enfermedades

reportadas).

x x x 3 SI

14

Indica al Supervisor de Fitosanidad proceso a

seguir; si la enfermedad tiene cura programa

una intervención química "Control de palmas

enfermas", caso contrario autoriza proceder

con la "Eliminación de palmas".

x x 2 SI

15 Entrega registros a Secretaria. SI

16 Ingresa información. SI

17 Archiva documento. SI

Frecuencia de tipos de problemas en las actividades 9 3 3 6 3

MATRIZ DE ACTIVIDADES / PROBLEMAS

Tipos de problemasTotal de problemas

por actividad

Actividad con

valor agregadoActividades

En el Monitoreo Fitosanitario se puede observar que en relación a las actividades del

proceso, las que generan mayor cantidad de dificultades son las siguientes:

60

Problemas

El procedimiento actual

no específica claramente

las actividades a realizar.

No existe registro de la

planificación.

Actividad duplicada




Demora en el proceso Aumento el tiempo total del ciclo del proceso.

Actividad duplicada





Actividad duplicada




No precisa con claridad las funciones del personal.


Actividad duplicada

Recibe registro

"Control palmas

enfermas " y

mantiene para

validación. Actividad que no agrega valor al proceso.

Actividad que no agrega valor al proceso.

Verifica

monitoreo

realizado por el

Supervisor de

Fitosanidad.

Impacto de los problemas en los resultados de la actividad

Impacto en los resultados de la actividad

Proceso deficiente.

Actividades

con problemas

Recibe

"Planificación"

y realiza

programa

"Diarios de

trabajo"

para los

No permite disponer de la información del plan

de trabajo, ya que es verbal.

Recibe registros

"Control

fitosanitario" y

mantiene para

validación de la

información

entregada por el



Proceso deficiente.

Proceso deficiente.

Tipos de problemas con mayor frecuencia:

Falta de procedimientos claros

Actividades duplicadas

Demora en el proceso

Tipos de problemas

Reduce la eficacia y eficiencia del proceso,

aumenta tiempo de ejecución de las

actividades, e incurre a errores en las

funciones del personal.

Incrementa el tiempo total del ciclo del proceso

Impacto sobre los resultados del proceso

61

Actividades sin valor agregado:

2 )Entrega "Planificación" al Supervisor

de Fitosanidad.

La información a ser verificada en estas dos

actividades es la misma, la primera es

verificada por el Supervisor de Control

Fitosanitario y luego es nuevamente

verificada por el Jefe del proceso.

3) Recibe "Planificación" y programa

"Diarios de trabajo" para los trabajadores

agrícolas.

8) Recibe registros "Control

fitosanitario" y mantiene para validación

de la información entregada por el

trabajador agrícola.

12) Recibe registro "Control palmas

enfermas " y mantiene para validación.

DescripciónActividades sin valor agregado

La Planificación que realiza el Jefe del proceso

comprende la programación del monitoreo

fitosanitario a realizarse por el personal, por lo

tanto se estaría duplicando esta labor con otra

programación diaria por parte del supervisor a

cargo.

CONTROL DE PALMAS ENFERMAS

Control de palmas enfermas

Falta

procedimientos

claros.

No existe

registro

Demora

en el

proceso

1Entrega Programa de intervención química al

Supervisor de Fitosanidad.x x x 3 NO

2Selecciona obreros a llevar a cabo la

intervención química e indica el proceso a

seguir.

x x 2 NO

3Realizan la intervención química (aplicación del

producto químico palmas enfermas).x x 2 SI

4Entregan información de lo realizado al

Supervisor.x x x 3 NO

5 Recibe información y mantiene para validación. x x x 3 NO

6Verifica si el tratamiento se realizó

correctamente , si no estuviese bien efectuada

se repite el mismo.

x x 2 NO

Frecuencia de tipos de problemas en las actividades 6 3 6


Actividades


por actividad

Actividad con

valor agregado

62

Actividades con problemas

Problemas




No existe registro del

programa.




Proceso deficiente.

No permite disponer de la información del plan

de trabajo, ya que es verbal.

Actividades

con problemas

Entrega Programa

de intervención

química

al Supervisor de

Fitosanidad.

Recibe

información

y mantiene para

validación.

Entregan

información

de lo realizado

al Supervisor.

Aumento el tiempo total del ciclo del proceso.






actividades, e incurre a errores en las funciones del

personal.


No existe registro del programa. No evidencia de información generada


Tipos de problemas


6) Verifica si el tratamiento se realizó correctamente , si

no estuviese bien efectuada se repite el mismo.

Actividades sin valor agregado

5) Recibe información y mantiene para validación.

Descripción

Dicha labor es indicada verbalmente, las misma que

es realizada por el Grupo de Control Fitosanitario, y

puede ser efectuada en el mismo monitoreo

fitosanitario.

El personal a realizar esta labor es le mismo del

Monitoreo Fitosanitario.

El personal agrícola toma los datos de la intervención

química, mientras el Supervisor a cargo también se

encuentra presente, y es quien luego realiza el

Reporte diario con dicha información.

Recibe la información del control químico

para posterior verificación, mientras en el monitoreo

fitosanitario también se puede validar esta

información.

La verificación es verificada en el mes

siguiente en el monitoreo fitosanitario

1) Entrega Programa de intervención química al

Supervisor de Fitosanidad.

2) Selecciona obreros a llevar a cabo la intervención

química e indica el proceso a seguir.

4) Entregan información de lo realizado al Supervisor.

63

ELIMINACION DE PALMAS


Problemas

El procedimiento

actual

no específica

claramente

las actividades a

realizar.

Demora en el

procesoAumento el tiempo total del ciclo del proceso.

Proceso deficiente

Actividades

con problemas



Verifica la

eliminación de

palma, en el caso de

que no este bien

efectuada la labor

se repite

nuevamente.

Mantiene registro

para verificación.

Eliminación de palmas

Falta

procedimientos

claros.

No existe

registro

Demora

en el

proceso

Actividad

duplicada

Formato de

registros

no claros

1Entrega registro de palmas a eliminar "Control

de palmas enfermas" al erradicador.x 1 SI

2 Prepara equipo (motosierra) y materiales. SI

3Ubica la palma a eliminar y procede a la

eliminación cortando totalmente la palma con la

motosierra.

x 1 SI

4Aplican producto químico para la desinfeccion

el estipe.x 1 SI

5Registra la fecha de eliminación en "Control de

palmas enfermas".x 1 SI

6 Entrega Registro al Supervisor de Fitosanidad. SI

7 Mantiene registro para verificación. x x 2 SI

8Verifica la eliminación de palma, en el caso de

que no este bien efectuada la labor se repite

nuevamente.

x x 2 SI

9Entrega Jefe de Sanidad para autorización con

el registro verificado. x NO

10Verifica y entrega a Secretaria el registro

verificado.x NO

11 Ingresa información SI

12 Archiva documento SI



Actividades


por actividad

Actividad con

valor agregado

64



Demora en el proceso Aumento en el tiempo total del ciclo del proceso.

Formatos de registros no claros

Tipos de problemas Impacto sobre los resultados del proceso

Información generada sin claridad y precisión.



actividades, e incurre a errores en las funciones

del personal.

CONTROL INDUSTRIAL DEFOLIADORES


Falta

procedimientos

claros.

No existe

registro

Demora

en el

proceso

Actividad

duplicada

Formato de

registros

no claros

1Realiza "Programa de Control defoliadores" de

las parcelas de la plantación.SI

2Entrega "Programa de control defoliadores " al

Supervisor de Entomología.x x 2 NO

3Recibe "Programa de control defoliadores" y lo

distribuye a los trabajadores agrícolas (Grupo

control defoliadores).

x 1 SI

4Revisan las hojas 9, 17 y 25 de una palma y

evaluan en qué nivel de hojas se encuentran

los insectos, para continuar con el chequeo.

x 1 SI

5Realizan el chequeo de las hoja 9, 17 o 25 en

una palma de cada 8 o 10 hileras.x 1 SI


registro "Control industrial defoliadores"SI


Entomología.SI

8Recibe registros "Control industrial

defoliadores" y verifica la labor realizada por el

personal.

x X 2 NO

9Realiza el "Reporte diario de trabajo" de la labor

del día.SI

10 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. SI

11

Recibe registros, y verifica número de larvas

por hojas, si el promedio es superior a 10 larvas

indica al Supervisor de entomología realizar

Chequeo suplementario.

x 1 SI

12 Entrega registros a Auxiliar de oficina. SI

13Cálcula promedios por foco en cada parcela y



x x 2 SI

14 Archiva registros. SI



Actividades


por actividad

Actividad con

valor agregado

65


Problemas





Actividades

con problemas



Entrega "Programa

de control

defoliadores " al

Supervisor de

Entomología.

Recibe registros

"Control

industrial

defoliadores"

y verifica la

labor realizada

por el personal.

Cálcula

promedios por

foco en cada

parcela y

registra la

información en

"Recapitulativ

o de controles

defoliadores"

Proceso deficiente.

Aumento el tiempo total del ciclo del proceso.


Tipos de problemas






personal.

Actividades duplicadas Incrementa el tiempo total del ciclo del proceso


Actividades sin valor agregado Descripción

2) Entrega "Programa de control defoliadores " al

Supervisor de Entomología.

Este programa es entregado al Supervisor de

entomología quien recibe y entrega al personal de

control Defoliadores.

8) Recibe registros "Control industrial defoliadores"

y verifica la labor realizada por el personal.

Esta labor es revisada por el Supervisor de

Entomología para luego nuevamente ser verificada

por el Jefe de Sanidad Vegetal.

66



Falta

procedimientos

claros.

No existe

registro

Demora

en el

proceso

Actividad

duplicada

Formato de

registros

no claros

1

Entrega información de parcelas a realizar

control suplementario al Supervisor de

Entomología, para determinar foco de

infestación.

x 1 NO

2Recibe información de parcelas y asigna

trabajadores agrícolas a realizar el control.SI

3

Chequean las hojas 9, 17 y 25 de una palma de

acuerdo a la plaga y evaluan en qué nivel de

hojas se encuentran los insectos, para


x 1 SI

4Realizan el chequeo sobre dos hojas 9 y 17 o 17

y 25 en una palma de cada 8 o 10 hileras.x 1 SI


registro "Control suplementario defoliadores"SI


Entomología.SI

7Recibe registros "Control suplementario

defoliadores" y verifica los datos entregados

por el personal.

x x 2 NO

8 Realiza reporte diario de trabajo SI

9 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. SI

10Recibe registros, y verifica promedio de larvas

por hojas, si es mayor a 10 larvas indica al

Supervisor General el tratamiento a realizar.

x 1 SI

11 Entrega registros a Auxiliar de oficina. x 1 SI

12Cálcula promedios por foco en cada parcela y



x x 2 SI

13 Archiva registros. SI



Actividades


por actividad

Actividad con

valor agregado



Problemas

El

procedimiento

actual

no específica

claramente

las actividades a

realizar.

Actividades

duplicadasAumento el tiempo total del ciclo del proceso.

Actividades

con problemas Impacto en los resultados de la actividad

Proceso deficiente.

Recibe registros

"Control

suplementario

defoliadores" y

verifica los datos

entregados por el

personal.

Cálcula

promedios por

foco en cada

parcela y

registra la

información en

"Recapitulativo

de controles

defoliadores"

67


Tipos de problemas






personal.

Actividades duplicadas Incrementa el tiempo total del ciclo del proceso


1) Entrega información de parcelas a realizar control

suplementario al Supervisor de Entomología, para

determinar foco de infestación.

Esta información puede ser entregada una vez

que se revisa el Control Industrial defoliadores,

8) Recibe registros "Control suplementario

defoliadores" y verifica la labor realizada por el

personal.

Esta labor es revisada por el Supervisor de

Entomología para luego nuevamente ser

verificada por el Jefe de Sanidad Vegetal.


INYECCIÓN AL ESTIPE – FUMIGACIÓN DEFOLIADORES


Falta

procedimientos

claros.

No existe

registro

Demora

en el

proceso

Actividad

duplicada

Formato de

registros

no claros

1

Determinar el área afectada, según los reportes

del Control Suplementario Defoliadores, e

indica al Supervisor General el área a tratar y las

dósis y el producto a aplicar.

x x 2 NO

2Selecciona grupo de trabajadores a realizar la

labor, e indica los productos y dósis a aplicar.x x 2 SI

3 Preparan los equipos, materiales, y productos

a aplicar.x X 2 SI

4Procede a perforar el estipe de la palma con un

taladro a una altura aprox. 1mt del suelo y con

un ángulo de inclinación promedio de 45°.

SI



Sanidad Vegetal.

SI

6Tapona los orificios con una mezcla de

cemento-arena (1:1).SI

7Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la

labor realizada. SI


Sanidad.SI

9 Autoriza "Reporte diario de trabajo" SI

10 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal SI

11 Archiva documento SI



Actividades


por actividad

Actividad con

valor agregado

68

Fumigación defoliadores

Falta

procedimientos

claros.

No existe

registro

Demora

en el

proceso

Actividad

duplicada

Formato de

registros

no claros

1

Determina el área afectada, según los reportes

del Control Suplementario Defoliadores, e

indica al Supervisor General el área a tratar y las

dósis y el producto a aplicar.

x x 2 NO

2Selecciona grupo de trabajadores a realizar la

labor e indica proceso a seguir, especificando

el área, dósis y producto a aplicar.

x x 2 SI

3Preparan los equipos, materiales, y productos a

aplicar.x X 2 SI

4

Con una bomba de fumigación a motor ,

aspergean la solución insecticida, recorriendo

todas las hileras y palmas de las parcelas a

tratar.

SI

5Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la

labor realizada. SI


Sanidad.SI

7 Autoriza "Reporte diario de trabajo" SI

8 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal SI


Archiva documentoSI



Actividades


por actividad

Actividad con

valor agregado

En estos dos subprocesos sus actividades con problemas son las mismas por lo que se

presenta un solo detalle.



Problemas

El

procedimiento

actual

no específica

claramente

las actividades a

realizar.

Demora en el

procesoAumento el tiempo total del ciclo del proceso.


Determinar el área

afectada, según los

reportes del Control

Suplementario

Defoliadores, e indica

al Supervisor General

el área a tratar y las

dósis y el producto a

aplicar.

Selecciona grupo

de trabajadores a

realizar la labor, e

indica los

productos y dósis

a aplicar.

Proceso deficiente. Preparan los

equipos,

materiales, y

productos a

aplicar.

Actividades

con problemas


Tipos de problemas Impacto sobre los resultados del proceso






personal.

Demora en proceso

69

Actividades sin valor agregado

1)Determinar el área afectada, según los reportes del Control

Suplementario Defoliadores, e indica al Supervisor General el área a

tratar y las dósis y el producto a aplicar.

De acuerdo a la información recopilada en el

control suplementario se determina el area a

tratar, esta actividad ya se define en el proceso

de Control suplementario.


Entre los tipos de problemas encontrados de forma general tenemos:

Falta de procedimiento claros


Formatos de registros no claros

Los procedimientos sirven de guía para el desarrollo de las actividades el proceso, y para

tener una orientación clara de cómo se manejan, sin embargo en este departamento los

procedimientos no son claros, no tiene bien definidas las actividades necesarias del

proceso.

Se manejan formatos para el registro de la información que no son del todo útiles, por lo que

se requiere un rediseño de los mismos.

También se dedujo que en ciertos procesos existen verificaciones innecesarias, actividades

duplicadas que pueden eliminarse con el fin de disminuir el ciclo total del proceso y permitan

fluir el desarrollo de las actividades normales con mayor eficacia y eficiencia.

Además se constató la necesidad de eliminar las actividades que no agregan valor al

proceso y que generan costos sin compensación, y también la de optimizar las actividades

necesarias que se requiere mejorar.

CAPITULO III

REINGENIERÍA DE LOS PROCESOS DEL DEPARTAMENTO DE SANIDAD

VEGETAL.

71

Esta reingeniería se basa en la eliminación de actividades sin valor agregado, verificaciones

innecesarias o repetitivas, en la optimización de aquellas necesarias pero que no se

ejecutan correctamente, esto con el fin de que el proceso fluya normalmente y lograr una

adecuada optimización de recursos, mejorando los ciclos de los procesos.

Inicialmente se determinaron los motivos para iniciar la reingeniería y como ayudaría la

misma al departamento, entre los que se concluyó:

Definir las actividades de los procesos.

Mejorar los flujos de información.

Eliminar actividades sin valor agregado.

Reducir tiempos de operación.

Reducir costos de operación.

Reducir controles y verificaciones innecesarias.

Unificar actividades.

Todos los procesos del Departamento de Sanidad Vegetal son importantes para el buen

desenvolvimiento del mismo, sin embargo, los que requieren cambios en su desarrollo son

los siguientes:

En el área de Fitosanidad los procesos sujetos a Reingeniería son:

Monitoreo fitosanitario – Control de palmas enfermas

Erradicación de palmas

En el área de entomología:


Control suplementario de foliadores


Fumigación defoliadores

3.1 Procesos a realizar la Reingeniería.

Los procesos del Departamento de Sanidad Vegetal sujetos a Reingeniería generarán

ciertas características, tales como:

Se eliminarán actividades duplicadas para mejorar demoras en el ciclo de los

procesos. En el caso de los Procesos de Monitoreo fitosanitario y Control de

palmas enfermas se comprimió sus actividades en un solo proceso, ya que el

personal del Grupo de Control Fitosanitario es quien ejecuta las actividades de

72

ambos procesos y dicho control de enfermedades puede llevarse a cabo

inmediatamente en el monitoreo.

El personal podrá tomar decisiones en la ejecución de ciertas actividades cuando

sean requeridas, y no necesariamente tendrán que recurrir a su jefe superior.

Se eliminarán verificaciones y controles innecesarios que no agreguen

valor al proceso e incrementen el ciclo del mismo, sin embargo se mantendrá

aquellas que sean necesarias y sean justificadas.

3.1.1 Descripción de actividades

Monitoreo fitosanitario.

En el proceso del Monitoreo Fitosanitario se unificó las actividades del Control de palmas

enfermas, dicho control se ejecutaría en el mismo momento que se detecte alguna

enfermedad. El Grupo de Control Fitosanitario deberá contar con los materiales y productos

requeridos en el tratamiento: 1 galón plástico, 1 caña, solución de insecticida más fungicida

(Vitavax - Yudoka).

Se plantea realizar cambios en los formatos utilizados en este proceso (Ver Anexo 8),

debido a que existe redundancia de datos en los registros actuales y además no son claros,

lo cual da lugar a errores y necesidad de revisión.

73


valorResponsable

1Elaboran Planificación de "Diarios de trabajo" para

cada trabajador agrícola por día.30 min. SI

Jefe

Sanidad Vegetal/

Supervisor de Fitosanidad

2 Entrega "Diarios de trabajo" a trabajadores agrícolas. 10 min. SISupervisor de

Fitosanidad

3

Preparan materiales (1 caña, 1 galón) y una solución

de fungicida más insecticida (2grs vitavax + 2cc

yudoka).

15 min. SI

Supervisor de

Fitosanidad/Trabajadores

agrícolas

4

Recorren las hileras de las parcelas programadas (25

has.brutas) y registran la ubicación de las palmas que

presentan enfermedades en el formato "Control

Fitosanitario", las cuales son ratificadas por el

Supervisor.

240 min. SI

Supervisor de


agrícolas

5

Realizan el tratamiento con la mezcla del fungicida

más insecticida (1/2 ltr x palma), a las palmas

enfermas sujetas a recuperación.

60 min. SI

Supervisor de


agrícolas

6Entregan los registros "Control fitosanitario" al

supervisor con las novedades encontradas.10 min. SI

Supervisor de


agrícolas

7Recibe registros, separa los casos a eliminar y registra

en "Eliminación de palmas".30 min. SI

Supervisor de

Fitosanidad

8 Realiza reporte diario de trabajo. 10 min. SISupervisor de

Fitosanidad

9

Entrega registros de "Control Fitosanitario",

"Eliminación de palmas", y reportes diarios de trabajo

al Jefe de Sanidad Vegetal.


Fitosanidad

10Autoriza proceder a "Eliminación de palmas"

detalladas en el registro y autoriza reportes.30 min. SI Jefe Sanidad Vegetal

11 Entrega registros a Secretaria. 1 min. SISupervisor de

Fitosanidad

12 Ingresa información 30 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal

13 Archiva registros. 1 min. SI Jefe Sanidad Vegetal

Erradicación de palmas

Al igual que en el proceso anterior se realizará un cambio en el formato utilizado para el

registro de datos de campo (Ver Anexo 9), con el fin de que se mantenga la información

necesaria.

Se mantendrá el tiempo de la verificación, ya que es necesario para comprobar la

efectividad del producto aplicado en la eliminación.

74


valorResponsable

1Entrega registro de palmas a eliminar "Eliminación de

palmas" al erradicador.10 min. SI Supervisor de Fitosanidad

2Prepara equipos (motosierra, dosificador), producto

herbicida (glifosato/gramoxone).15 min. SI Erradicador

3Ubica la palma a eliminar, realiza un corte con la

motosierra o taladro 70 min. SI Erradicador

4Inyecta un herbicida (250 cc en cultivo adulto / 200 cc

en cultivo joven)70 min. SI Erradicador

5Cubre la herida causada con una mezcla de arena con

cemento60 min. SI Erradicador

6 Aplica diesel en la flecha de la palma (1 litro). 60 min. SI Erradicador

7Registra la fecha de eliminación en "Eliminación de

palmas".15 min. SI Erradicador

8 Entrega Registro al Supervisor de Fitosanidad. 5 min. SI Erradicador

9 Mantiene registro para verificación. 20160 min. SISupervisor de

Fitosanidad

10 Verifica si la eliminación fue satisfactoria. 180 min. SISupervisor de

Fitosanidad

11 Entrega Registro verificado a Secretaria. 5 min. SISupervisor de

Fitosanidad

12 Ingresa información 15 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal



En este proceso se eliminan actividades repetitivas, sin valor agregado, tales como el

cálculo de promedio de larvas, el mismo que puede ser calculado por el supervisor de

Entomología en el momento que realiza el reporte diario de trabajo y recibe los registros de

los chequeos determinados.

75


valorResponsable

1Realizan "Programa de Control defoliadores" de las

parcelas de la plantación.15 min. SI

Jefe

Sanidad

Vegetal/Supervisor

Sanidad Vegetal

2Distribuye "Programa de Control Defoliadores" a los

trabajadores agrícolas (Grupo control defoliadores).5 min. SI

Supervisor de

Entomología

3

Reciben el programa de las parcelas a chequear, y

revisan las hojas 9, 17 y 25 de una palma y evaluan en

qué nivel de hojas se encuentran los insectos, para



4Realizan el chequeo en la hoja seleccionada

anteriormente en una palma de cada 8 o 10 hileras.180 min. SI Trabajadores agrícolas

5Registran las observaciones encontradas en el

registro "Control industrial defoliadores"30 min. SI Trabajadores agrícolas


7

Recibe registros "Control industrial defoliadores" ,

cálcula los promedios de larvas por hojas, y realiza el

reporte diario de trabajo.


Entomología


Entomología

9

Recibe registros, y revisa promedios de larvas por

hojas, si el promedio es superior a 5 larvas por hoja,

indica al Supervisor de entomología realizar Chequeo

suplementario.


10 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

11Registra la información en "Recapitulativo de

controles defoliadores"30 min. SI Auxiliar de Oficina

12 Archiva registros. 5 min. SI Auxiliar de Oficina


Este chequeo se realiza dependiendo del resultado del Control industrial y para evaluar el

resultado de un tratamiento de plagas, por lo que al tener ya determinado el tipo de insecto

en el control anterior no se requiere evaluar los dos tipos de hojas indicadas en el

procedimiento actual, lo cual aumenta el ciclo de tiempo del proceso.

El nivel de la hoja a chequear en el control suplementario depende la plaga, a continuación

referencia.

76

Tabla 4 . Principales plagas de la palma aceitera

Fuente: Departamento Sanidad Vegetal PDAQ.


77


valorResponsable

1Recibe información de parcelas y asigna

trabajadores agrícolas a realizar el control.10 min. SI

Supervisor de

Entomología

2De acuerdo a la plaga , realizan el chequeo sobre la

hoja 9, 17 o 25 en una palma de cada 8 o 10 hileras.180 min. SI Trabajadores agrícolas

3Registran las observaciones encontradas en el

registro "Control suplementario defoliadores"30 min. SI Trabajadores agrícolas


5


defoliadores" y cálcula promedios de los focos de

infestación determinados, y realiza reporte diario

de trabajo.


Entomología


Entomología

7

Recibe registros, verifica promedios de larvas por

hojas, y ubicación de los focos de infestación e

indica al Supervisor General el tratamiento a

realizar, area, producto y dósis a aplicar.


8 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal

9Registra la información en "Recapitulativo de

controles defoliadores"60 min. SI Auxiliar de oficina


Inyección al estipe – Fumigación defoliadores

En esto proceso se unificaron actividades con el fin de reducir el tiempo del ciclo del proceso

y dar una continuidad eficaz al proceso.

Descripción de actividades Inyección al estipe.


valorResponsable

1

Selecciona grupo de trabajadores a realizar el

tratamiento indicado por el Jefe de Sanidad

Vegetal, y preparan los equipos, materiales, y

productos a aplicar (dósis establece Jefe SV).

30 min. SISupervisor

general/Trabajadores

2Procede a perforar el estipe de la palma con un




3

Inyecta con un dosificador el insecticida en los


Sanidad Vegetal.



arena (1:1).90 min. SI Trabajadores agrícolas

5Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la labor

realizada.30 min. SI Supervisor general


Sanidad.5 min. SI Supervisor general

7 Autoriza "Reporte diario de trabajo" . 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal



78

Descripción de actividades Fumigación defoliadores.


valorResponsable

1


tratamiento indicado por el Jefe de Sanidad

Vegetal, y preparan los equipos, materiales, y

productos a aplicar (dósis estabale Jefe SV).

30 min. SISupervisor

general/Trabajadores

2

Con una bomba de fumigación a motor /

fumigadora (Phantom) dependiendo del cultivo,

aspergean la solución insecticida, recorriendo

todas las hileras y palmas de las parcelas a tratar.


3Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la labor

realizada.30 min. SI Supervisor general


Sanidad.5 min. SI Trabajadores agrícolas

5 Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min. SI Supervisor general

6 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min. SI Supervisor general


3.1.2 Flujogramas de los procesos rediseñados

79


Diagrama No. 1 Operación 7 8 -1

Procedimiento analizado: FITOSANIDAD Transporte 5 3 2

Espera 2 0 2

Inspección 2 0 2

Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1 1 0

Método: PROPUESTO Total de pasos 17 12 5

Tiempo 1492 min. 477 min. 1015 min.

# ACTIVIDAD Tiempo

1

JEFE DE SANIDAD/ SUPERVISOR DE

FITOSANIDAD:

Elaboran Planificación de "Diarios de

trabajo" para cada trabajador agrícola

por día.

30 min.

2


Entrega "Diarios de trabajo" a

trabajadores agrícolas.

10 min.

3

SUPERVISOR / TRABAJADORES

AGRÍCOLAS:

Preparan materiales (1 caña, 1 galón)

y una solución de fungicida más

insecticida (2grs vitavax + 2cc

yudoka).

15 min.

4

Recorren las hileras de las parcelas

programadas (25 has.brutas) y

registran la ubicación de las palmas

que presentan enfermedades en el

formato "Control Fitosanitario", las

cuales son ratificadas por el

Supervisor.

240 min.

5

Realizan el tratamiento con la mezcla

del fungicida más insecticida (1/2 ltr x

palma), a las palmas enfermas sujetas

a recuperación.

60 min.

6

Entregan los registros "Control

fitosanitario" al supervisor con las

novedades encontradas.

10 min.

7


Recibe registros, separa los casos a

eliminar y registra en "Eliminación de

palmas".

30 min.

8 Realiza reporte diario de trabajo. 10 min.

9

Entrega registros de "Control

Fitosanitario", "Eliminación de

palmas", y reportes diarios de trabajo

al Jefe de Sanidad Vegetal.

15 min.

10


Autoriza proceder a "Eliminación de

palmas" detalladas en el registro y

autoriza reportes.

30 min.

11 Entrega registros a Secretaria. 1 min.

12SECRETARIA:

Ingresa información30 min.


Total 477 min.

Actividad

Subproceso: MONITOREO

FITOSANITARIO

80


Diagrama No. 2 Operación 5 7 -2

Procedimiento analizado: FITOSANIDAD Transporte 3 3 0

Espera 1 1 0

Inspección 2 1 1


Método: PROPUESTO Total de pasos 12 13 -1

Tiempo 20691 min.20666 min. 25 min.

# ACTIVIDAD Tiempo

1


Entrega registro de palmas a eliminar

"Eliminación de palmas" al

erradicador.

10 min.

2

ERRADICADOR:

Prepara equipos (motosierra,

dosificador), producto herbicida

(glifosato/gramoxone).

15 min.

3Ubica la palma a eliminar, realiza un

corte con la motosierra o taladro 70 min.

4Inyecta un herbicida (250 cc en cultivo

adulto / 200 cc en cultivo joven)70 min.

5Cubre la herida causada con una

mezcla de arena con cemento60 min.

6Aplica diesel en la flecha de la palma

(1 litro).60 min.

7Registra la fecha de eliminación en

"Eliminación de palmas".15 min.

8Entrega Registro al Supervisor de

Fitosanidad.5 min.

9SUPERVISOR DE FITOSANIDAD:

Mantiene registro para verificación.20160 min.

10Verifica si la eliminación fue

satisfactoria.180 min.

11Entrega Registro verificado a

Secretaria.5 min.

12SECRETARIA

Ingresa información 15 min.

13 Archiva documento 1 min.

Total 20666 min.

Actividad

Subproceso: Eliminación de palmas

81


Diagrama No. 3 Operación 6 6 0

Procedimiento analizado: ENTOMOLOGÍA Transporte 5 4 1

Espera 0 0 0

Inspección 2 1 1


Total de pasos 14 12 2

Método: PROPUESTO Tiempo 525 min. 475 min. 50 min.

# ACTIVIDAD MINUTOS

1

JEFE DE SANIDAD VEGETAL/SUPERVISOR

ENTOMOLOGÍA

Realizan "Programa de Control

defoliadores" de las parcelas de la

plantación.

15 min.

2

SUPERVISOR DE ENTOMOLOGÍA

Distribuye "Programa de Control

Defoliadores" a los trabajadores agrícolas

(Grupo control defoliadores).

5 min.

3

TRABAJADORES AGRICOLAS:

Reciben el programa de las parcelas a

chequear, y revisan las hojas 9, 17 y 25 de

una palma y evaluan en qué nivel de hojas

se encuentran los insectos, para continuar

con el chequeo.

60 min.

4

Realizan el chequeo en la hoja

seleccionada anteriormente en una palma

de cada 8 o 10 hileras.

180 min.

5

Registran las obervaciones encontradas en

el registro "Control industrial

defoliadores"

30 min.


Entomología.5 min.

7

SUPERVISOR ENTOMOLOGÍA:

Recibe registros "Control industrial

defoliadores" , cálcula los promedios de

larvas por hojas, y realiza el reporte diario

de trabajo.

45 min.

8Entrega registros a Jefe de Sanidad

Vegetal.5 min.

9


Recibe registros, y verifica promedios de

larvas por hojas, si el promedio es superior

a 5 larvas por hoja, indica al Supervisor de

entomología realizar Chequeo

suplementario.

60 min.


11


Registra la información en "Recapitulativo


60 min.


475 min.

Actividad

Subproceso: CONTROL INDUSTRIAL

DEFOLIADORES

Total

82



Procedimiento analizado: ENTOMOLOGÍA Transporte 4 3 1

Espera 0 0 0

Inspección 2 1 1



Método: Propuesto Tiempo 520 min. 375 min. 145 min.

# ACTIVIDAD MINUTOS

1


Recibe información de parcelas y asigna

trabajadores agrícolas a realizar el control.

10 min.

2

TRABAJADOR AGRÍCOLA:

De acuerdo a la plaga , realizan el chequeo

sobre la hoja 9, 17 o 25 en una palma de

cada 8 o 10 hileras.

180 min.

3

Registran las observaciones encontradas en

el registro "Control suplementario

defoliadores"

30 min.


Entomología.5 min.

5



defoliadores" y cálcula promedios de los

focos de infestación determinados, y

realiza reporte diario de trabajo.

45 min.


7


Recibe registros, verifica promedios de

larvas por hojas, y ubicación de los focos de

infestación e indica al Supervisor General

el tratamiento a realizar, area, producto y

dósis a aplicar.

30 min.


9


Registra la información en "Recapitulativo


60 min.


Total 375 min.

Actividad

Subproceso: CONTROL SUPLEMENTARIO

DEFOLIADORES

83



Transporte 2 2 0

Espera 0 0 0

Inspección 0 0 0




# ACTIVIDAD Tiempo

1

SUPERVISOR GENERAL/ TRABAJADORES

AGRICOLAS:


tratamiento indicado por el Jefe de Sanidad Vegetal,

y preparan los equipos, materiales, y productos a

aplicar (dósis estabale Jefe SV).

30 min.

2


Procede a perforar el estipe de la palma con un



120 min.



Sanidad Vegetal.

90 min.


arena (1:1).90 min.

5

SUPERVISOR GENERAL:

Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la labor

realizada.30 min.


Sanidad.5 min.


Autoriza "Reporte diario de trabajo" .1 min.




Total 408 min.

Actividad



Subproceso: INYECCIÓN AL ESTIPE

84



Transporte 2 2 0

Espera 0 0 0

Inspección 0 0 0




# ACTIVIDAD MINUTOS

1

SUPERVISOR GENERAL/ TRABAJADORES

AGRICOLAS:

Selecciona grupo de trabajadores a realizar

el tratamiento indicado por el Jefe de

Sanidad Vegetal, y preparan los equipos,

materiales, y productos a aplicar (dósis

estabale Jefe SV).

30 min.

2


Con una bomba de fumigación a motor /

fumigadora (Phantom) dependiendo del

cultivo, aspergean la solución insecticida,

recorriendo todas las hileras y palmas de las

parcelas a tratar.

300 min.

3

SUPERVISOR GENERAL:

Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la

labor realizada.30 min.


Sanidad.5 min.






Total 368 min.



Subproceso: FUMIGACIÓN DEFOLIADORES

Actividad

85

3.2. Análisis de los resultados.

En cualquier empresa todo cambio genera incertidumbre y consigo riesgos, por lo que en

muchas ocasiones se provoca una resistencia al cambio, por ello es necesaria la

capacitación al personal que conforma el departamento, ya que constituye un factor

importante en el cambio de los nuevos procesos y que el mismo tenga el éxito deseado,

cabe destacar que el personal de este departamento tiene un buen conocimiento de sus

procesos, sin embargo, se les debe capacitar constantemente sobre los cambios que se van

dando, así, con el debido entrenamiento se fortalecerá sus conocimientos, su trabajo será

confiable y de calidad, de esta forma no se requerirán verificaciones posteriores.

En la optimización de los procesos el tiempo es un factor fundamental, ya que es un

aspecto fundamental en todos los procesos críticos de la empresa. La reducción del tiempo

total del ciclo libera recursos, reduce costos y por lo tanto incrementa los beneficios.

A continuación se muestra un comparativo de tiempos en los procesos actuales y los

propuestos:

Procesos

Tiempo

procesos

actuales

Tiempo procesos

propuestos

Tiempo

reducido

Monitoreo Fitosanitario 1492 min

Control de palmas enfermas 1387 min.

Eliminación de palmas 20691 min. 20666 min. 25 min.

Control industrial defoliadores 525 min. 475 min. 50 min.

Control suplementario defoliadores 520 min. 375 min. 145 min.

Inyección al estipe 438 min. 368 min. 70 min.

Fumigación defoliadores 408 min. 368 min. 40 min.

477 min. 2402 min.

Los procesos rediseñados del Departamento de Sanidad Vegetal tendrán con está

Reingeniería:

Procesos sencillos, fáciles de administrar y controlar.

Los pasos del proceso se ejecutan de forma natural.

Menores costos, esto debido a la reducción del ciclo del proceso, verificaciones y

controles innecesarios, duplicidad de actividades que no agregan valor al proceso.

86

Los trabajadores toman decisiones, adquieren responsabilidad ya que se involucran

no solo con sus actividades sino con las metas de la empresa, desarrollando su

capacidad y habilidades.

Actividades comprimidas que generan un ahorro de tiempo en su desarrollo, e

incluso se eliminan pasos del proceso que no son necesarios.

El personal adquiere mayor responsabilidad en la toma de decisiones, fundamental

en el desarrollo de los procesos del departamento.

Se eliminan verificaciones que no agregan ningún valor, y que no tienen un fin

específico, sin embargo, se mantiene las que realmente son necesarias para la

eficiencia del proceso.

CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

88

4.1 CONCLUSIONES:

Para aplicar una Reingeniería de procesos se debe contar con el apoyo de todo el

personal del Departamento, ya que la reingeniería no es responsabilidad solo de la

Dirección o Jefe departamental sino de todos los implicados en este cambio.

Como se ha expuesto en el marco teórico de este proyecto, un procedimiento sirve

como guía en el desarrollo de una actividad, que favorece incluso cuando ingresa

personal nuevo a una empresa, le permite orientarse sobre cómo se manejan dichas

actividades.

El Departamento de Sanidad Vegetal cuenta con cinco procedimientos, sin embargo

estos no han sido actualizados, por lo que actualmente no sirven de guía para el

personal en la ejecución de los procesos.

Existen actividades duplicadas en los procesos que se llevan a cabo en diferentes

etapas, provocando demora en el ciclo de los procesos del Departamento de

Sanidad Vegetal.

El personal del Departamento de Sanidad Vegetal recibe inducción verbal del

procedimiento a seguir en cada proceso, sin embargo, desconocen los

procedimientos implantados en el departamento, ya que no todos pueden tener

accesos a los mismos.

Existen verificaciones innecesarias que generan demora en los resultados de los

procesos, esto a razón de que existe la necesidad de verificar si las actividades

ejecutadas por el personal agrícola fueron realizadas correctamente, sin embargo,

hay verificaciones que se deben mantener, como en los casos donde se aplica

productos químicos y donde se requiere evaluar su eficiencia.

89

4.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda rediseñar los procesos existentes para lograr una reducción de

tiempos y esfuerzos.

Los procedimientos son una base importante en todo departamento, y se les debe

dar la debida atención conforme se generan cambios y evoluciona no solo un área

sino toda la empresa, por ello es necesario una actualización de los procesos, ya

que esto facilita la mejora continua del Departamento.

Capacitar al personal sobre los cambios dados en los diferentes procesos, esto con

el fin de que el personal conozca bien cuáles son sus funciones y el resultado de una

actividad bien ejecutada.

Esta reingeniería propone eliminar actividades que provoquen cuellos de botellas en

la gestión del departamento de Sanidad Vegetal, por lo que se recomienda unificar

los procesos de Monitoreo fitosanitario y Control de palmas enfermas, ya que a su

vez, es el mismo personal quien lo realiza, esto generaría optimización recursos y

tiempo.

Se recomienda también el cambio de los formatos que se utilizan en los diferentes

procesos, es necesario que se revisen constantemente tanto las actividades como

los registros a utilizar, para que mantenga lo que realmente agrega valor a los

procesos, de esta forma se mantendrá una mejora continua.

90

BIBLIOGRAFÍA

GOBIERNO FEDERAL DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS (2008). Programa

especial de Mejora de la gestión. Herramientas para el análisis y mejora de los

procesos. México.

HAMMER, M., &CHAMPY, J.(1994),Reingeniería, Ed. Norma.

LINO R., MÁRQUEZ L., & SÁNCHEZ D. (2001). Diseño y propuesta de un programa

de Reingeniería de procesos para las empresas distribuidoras de motocicletas en la

zona oriental. Tesis de grado, Universidad de Oriente, San Miguel, El Salvador,

recuperado de http://www.univo.edu.sv:8081/tesis/009785.

MATEOS, P. (1999). Dirección y objetivos de la empresa actual. Ed. Centro de

estudios Ramón Areces, S.A.

MORRIS, D., BRANDON, J. (1993). Reingeniería: Como aplicarla con éxito en los

negocios. Edit. Happer-Collins. Estados Unidos.

ORDOÑEZ, Héctor (1994). Reingeniería de procesos. Edit. B. Popular. Quito-

Ecuador.

PEREZ, J.A (1996). Gestión por procesos: Reingeniería y mejora de los procesos de

empresas.

SÁEZ F., GARCÍA, O., PALAO, J., & ROJO, P. (2003). “Innovación tecnológica en las

empresas”, Reingeniería de procesos (I), Capítulo 5.

SANGUESA, M., MATEO, R., & ILZARBE, L. (2008).Teoría y práctica de la calidad

ed., Universidad de Navarra.

SCHERMERHORN, J.R. (2003). Administración. México.

VALENCIANO, M. (1993).Reingeniería de procesos, Hacia una revolución en la

empresa.

http://www.univo.edu.sv:8081/tesis/009785

91

ANEXOS

92

Anexo 1. Formato Control fitosanitario

.

Código CUP03R04

NOMBRE ..................................... BLOQUE .................. CULT. ........... PARCELA ...........FECHA: ...................

CONTROL FITOSANITARIO

Copia ControladaNo

93

Anexo 2.Formato Control de Palmas Enfermas

Código CUP03R03

Mes:

FECHA

CHEQUEO

FECHA

CONTROL

FECHA

ERRADICACIO

N

FECHA

VERIFICACIO

N

Firma Verificador Jefe de Sanidad Vegetal

ERRADICACIONMONITOREO

CONTROL DE PALMAS ENFERMAS

VA

RIE

DA

DENFERMEDADES

CU

LT

IVO

HIL

ER

A

AR

BO

L

RU

MB

O

PA

RC

EL

A

94

Anexo 3. Formato Previsión Cosecha

Código CUP03R12

BLOQUE: ………………………..PARCELA:…………………… CULTIVO:……………………. FECHA:………………… RESPONSABLE:……………….

HILERA: RUMBO: HILERA: RUMBO: HILERA RUMBO: HILERA: RUMBO:

ARBOL RACIMOS INFLOR. PODRIDOS ARBOL RACIMOS INFLOR. PODRIDOS ARBOL RACIMOS INFLOR. PODRIDOS ARBOL RACIMOS INFLOR. PODRIDOS

1 1 1 1

2 2 2 2

3 3 3 3

4 4 4 4

5 5 5 5

6 6 6 6

7 7 7 7

8 8 8 8

9 9 9 9

10 10 10 10

11 11 11 11

12 12 12 12

13 13 13 13

14 14 14 14

15 15 15 15

16 16 16 16

17 17 17 17

18 18 18 18

19 19 19 19

20 20 20 20

21 21 21 21

22 22 22 22

23 23 23 23

24 24 24 24

25 25 25 25

26 26 26 26

27 27 27 27

28 28 28 28

29 29 29 29

30 30 30 30

31 31 31 31

32 32 32 32

33 33 33 33

34 34 34 34

35 35 35 35

36 36 36 36

TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL

PREVISION COSECHA

Copia ControladaNo

95

Anexo 4. Lista de Ubicación de palmas Previsión Cosecha

N° DE PALMAS OBSERVADAS

PLANO

F12D 15-42-62-82 9-9-9-8 35

F12E 10-30-50-70-90 17-18-19-19-18 91

G10C 15-40-65-90-115 16-16-15-18-18 83

G10D 20-50-65-80-105 20-16-18-19-18 91

G11C 20-50-70-95-120 18-17-18-18-17 88

G11D 20-40-60-80-100 29-30-18-19-19 115

G12B 50-70-85-115 18-18-17-19 72

G12C 10-30-55-80-110 17-18-18-20-19 92

G13E 20-50-80-100-120 20-20-20-20-20 100

G14A 20-40-70-95-120 8-7-8-9-8 40

G14B 20-40-60-85-110 19-19-17-20-16 91

G15A 20-40-60-80-100 9-9-10-10-9 47

H12A 20-45-70-90-120 14-14-14-13-13 68

H13A 20-45-70-100-125 13-12-11-10-10 56

1069

Firma Supervisor Firma Jefe de Sanidad Vegetal

DIVISION III

U B IC A C IO N D E PA L M A S PR E V IS IO N C O S E C H A

CULTIVO 2008

PARCELAS PLANO TOTAL

96

Anexo 5. Lista de Ubicación de palmas DF.

Palmeras De Los Andes

Quinindé

No.

muestra

Río B. 99 1 H8E SN 25* 30 3-6-8-10-12-14-20 26

NS 25* 70 3-5-7-10-12-14-16-20-24

SN 25* 110 2-4-9-11-14-16-18-20-22-24

Río B. 99 2 D6A NS 2501 10 4-6-8-10-12-14-16-18-20 28

SN 2501 50 3-5-7-9-11-18-20-22-24

NS 2501 95 3-5-10-12-14-16-18-20-24-26

EL 200 99 3 208C-P WE 1001 20 7-9-11-13-15-17-21-23-25-27 30

WE 1001 45 5-7-11-14-17-20-23-26-30-32-35

EW 1001 100 5-8-11-14-17-20-23-26-28

EL 200 99 4 207C EW 25* T-5 10-16-20-24-28-32-36-40-44-46-53-60 37

EW 25* 64-69-73

207D EW 25* T-13 4-8-12-17-21-25-29-33-37-41-45

EW 25* T-18 4-8-12-16-21-25-29-34-38-43-48

EL 200 99 5 207B-P WE 25* 20 3-5-8-11-14-17-20-23-26 27

WE 1001 60 2-6-9-14-17-20-22

EW 25* 92 3-8-12-15-18-21-24-27-30-33-38

EL 200 99 6 204F-P WE 2510 22 10-12-14-16-18-20-24-28-30-32-34 37

EW 2510 60 3-7-11-15-17-19-21-23-25-27-29-31-33-35-37

EW 2510 104 4-6-8-10-12-14-16-18-20-25-27

Sta.G. 98 21 SG 4-P NS 2501 13 2-7-11-13-16-22-25 25

SN 2501 29 2-5-8-11-14-17-20-23-26-29-32-35-38-44

SN 2501 47-52-54-57

Sta.G. 98 22 SG 2-P NS 2501 8 2-4-8-10-12-14-16-18-20-22-24-26-28 30

30-32-34-36-38-40-42

NS 2501 77 2-4-6-10-12-15-19-21-23-25

Sta.G. 98 23 SG 6-T EW 2501 T-16 5-9-13-21-25-27-29-33-37-41-45-49-53-57 26

65-69-73-77-81-85-89-93-97-101-105-109

Sta.G. 98 24 SG 9-P SN 2501 33 2-4-8-10-12-14-16-18-24-26-28 23

SN 2501 56 4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-24-26

Sta.G. 98 25 SG 11-T SN 2501 T-27 2-5-8-11-14-16-19-22-25 26

SN 2501 T-21 2-5-8-11-14-17-20-23-26-29-32-35

SN 2501 T-34 2-5-8-11-14

Primav. 98 26 Pri. 11-T SN 2501 T-8 2-6-10-14-18-22-26-30-34-38-42-46-50-54 26

58-61-65-69-73-79-83-91-95-99-103-107

Primav. 98 27 Pri. 15-P NS 1001 10 3-5-7-9 21

SN 1001 23 2-6-8-10-13-15-18-22-24-26-33-35-37

SN 1001 35 2-4-6-8

Primav. 98 28 Pri. 18-T SN 1001 T-19 3-7-11-15-19-23-27-31-35-39-43-47-51-55 28

59-63-67-71-75-79-83-87-91-95-99-103

107-111

Prim. 98 29 Pri. 18-P SN 1001 54 2-4-6-8-10-12-15-17-19-23-25-27-29-31 26

SN 1001 81 2-4-6-8-12-14-16-18-20-22-24-26

Prim. 98 30 Pri. 2-P NS 1001 29 3-5-7-9-11-13-15-17 22

NS 1001 55 2-4-6-8-10

NS 1001 90 4 - 6

NS 1001 160 2-4-6-8-10-12-14

Limón 97 33 L 2 NS 2501 30 6-8-10-12-14-18 28

NS 2501 70 3-5-7-9-11-13-15-17

NS 2501 110 4-6-8-10-12-14-16

NS 2501 150 4-6-8-10-12-14-16

P.N. 97 37 PN. 3-P SN 2501 13 5-7-9-11-13-17 24

NS 2501 40 2-4-6-8-12-20-23-25-27-29-31-33-35

SN 2501 120 5-9-11-13-15

P.N. 97 38 PN. 5-P SN 2501 30 3-5-7-9-11-13 21

NS 2501 130 2-7-11-13-15-17-19-22-24-26

P.N. 97 38 PN. 5-P SN 2501 163 2-7-9-11-13

P.N. 97 39 PN. 6-T SN 2501 T-5 5-13-17-21-25-29-33-37-41 41

EW 2501 T-30 9-13-17-21-25-29-33-37-41-45-49-53-57

" 61-64-69-77-81-85

WE 2501 T-39 10-14-18-22-26-30-34-38-42-46-50-54-58

P.N. 97 40 PN. 7-P SN 2501 34 2-4-6-8-12-14-16-18 23

NS 2501 74 3-5-7-11-15-17

SN 2501 96 3-5-7-9-11-13-15-19-21

P.N. 97 41 PN. 10-P SN 2501 35 3-5-7-9-11-13-15-17-19-21-23 30

SN 2501 90 4-6-8-10-12-14-16-18-20

SN 2501 120 3-5-7-9-11-13-15-17-19-21

MUESTRAS INDUSTRIALES UBICACION DE PALMAS D.F.

Bloque Cult Parcelas RumboCódigo

siembra

AÑO 2013

Hilera Palmas por Hilera TOTAL

97

Anexo 6. Formato Control Industrial defoliadores.

código CUP03R05

PARCELA: FECHA: No. VUELTA: CULTIVO:

Pe

qu

eñ

as

Med

iana

s

Gra

nd

es

Pa

rasitis

mo

Ho

ngo

s

Viru

s

Pe

qu

eñ

as

Med

iana

s

Gra

nd

es

Pa

rasitis

mo

Ho

ngo

s

Viru

s

Pe

qu

eñ

as

Med

iana

s

Gra

nd

es

Pa

rasitis

mo

Ho

ngo

s

Viru

s

Pe

qu

eñ

as

Med

iana

s

Gra

nd

es

Pa

rasitis

mo

Ho

ngo

s

Viru

s

∑

X L/H

OBSERVACIONES:

Responsable:

Ad

ulto

s

Control Biológico

De

folia

ció

n F

ue

rte

Pu

pa

s

Ad

ulto

s

De

folia

ció

n M

ed

ia

De

folia

ció

n L

eve

Hu

evo

s

Larvas

Pu

pa

s

Am

arilla

mie

nto

Larvas Control Biológico

Hu

evo

s

Larvas

Pu

pa

s

Ad

ulto

s

Control Biológico

No

. D

e H

oja


Hu

evo

s

Larvas

Pu

pa

s

Ad

ulto

s

Control BiológicoH

ue

vo

s

Hile

ra

Arb

ol

98

Anexo 7. Formato Control Suplementario defoliadores.

código CUP03R06

PARCELA: FECHA: CULTIVO:

Pe

qu

eñ

as

Med

iana

s

Gra

nd

es

Pa

rasi

tism

o

Ho

ngo

s

Viru

s

Pe

qu

eñ

as

Med

iana

s

Gra

nd

es

Pa

rasi

tism

o

Ho

ngo

s

Viru

s

Pe

qu

eñ

as

Med

iana

s

Gra

nd

es

Pa

rasi

tism

o

Ho

ngo

s

Viru

s

Pe

qu

eñ

as

Med

iana

s

Gra

nd

es

Pa

rasi

tism

o

Ho

ngo

s

Viru

s

Pe

qu

eñ

as

Med

iana

s

Gra

nd

es

Pa

rasi

tism

o

Ho

ngo

s

Viru

s

∑

X L/H

OBSERVACIONES:

Responsable:

CONTROL SUPLEMENTARIO DEFOLIADORES

Hu

evo

s

Larvas

Hu

evo

s

Larvas

Pu

pa

s

Ad

ulto

s

Control Biológico

Hu

evo

s

Larvas

Pu

pa

s

Ad

ulto

s

Control Biológico

Hu

evo

s

Hile

ra

Arb

ol

Pu

pa

s

Ad

ulto

s

Larvas Control Biológico

Pu

pa

s

Ad

ulto

s

Control Biológico

Hu

evo

s

Larvas

Pu

pa

s

Ad

ulto

s

Control Biológico

99

Anexo 8. Nuevo Formato Monitoreo Fitosanitario.

Cu

ltiv

o

Par

cela

Hile

ra

Arb

ol

Ru

mb

o

Var

ied

ad

Enfe

rme

dad

Fecha de

chequeoObservación

Supervisor C.Fitosanitario Jefe de Sanidad Vegetal

CONTROL FITOSANITARIO

100

Anexo 9. Nuevo Formato Eliminación de palmas. C

ult

ivo

Pa

rce

la

Hil

era

Arb

ol

Ru

mb

o

Va

rie

da

d

En

ferm

ed

ad

Fecha de

chequeo

Fecha de

eliminación

Fecha de

verificaciónObservación

Supervisor Jefe de Sanidad Vegetal

ELIMINACIÓN DE PALMAS

universidad tÉcnica particular de...

Documents