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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
“FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA”
TESIS PREVIA A LA OBTENCION DEL TITULO:
INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
PORTADA
TEMA DE TESIS DE GRADO:
PLAN DE MEJORA PARA LABORATORIO DE OPERACIONES
UNITARIAS BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001:2007
AUTORES:
RIKA ANDREA KUROSAWA BONILLA
EDER ANDRÉS CASTAÑEDA MORÁN
TUTOR:
ING. FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE M.Sc
GUAYAQUIL, ABRIL 2018
ii
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
“FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA”
CARRERA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y
EMPRENDIMIENTO
PLAN DE MEJORA PARA LABORATORIO DE OPERACIONES
UNITARIAS BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001:2007
AUTORES:
RIKA ANDREA KUROSAWA BONILLA
EDER ANDRÉS CASTAÑEDA MORÁN
TUTOR:
ING. FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE M.Sc
GUAYAQUIL, ABRIL 2018
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
“FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA”
CARRERA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y
EMPRENDIMIENTO
Acta de Aprobación del Trabajo de Titulación
Proyecto de Investigación
Tema:
PLAN DE MEJORA PARA LABORATORIO DE OPERACIONES
UNITARIAS BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001:2007
Trabajo de investigación presentado por:
RIKA ANDREA KUROSAWA BONILLA
EDER ANDRÉS CASTAÑEDA MORÁN
Aprobado en su estilo y contenido por el Tribunal de Sustentación
Ing. Páez García Galo Jaime, MSc. Ing. William Villamagua
Presidente del Tribunal Miembro Principal
Ing. López Rocafuerte Franklin, MSc. Lcdo. Paredes Ochoa Alberto
Director del Proyecto Miembro Principal
iv
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE GRADUACIÓN
TÍTULO: PLAN DE MEJORA PARA LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS BASADO EN
LA OHSAS 18001
AUTOR(ES):
Rika Andrea Kurosawa Bonilla
Eder Andrés Castañeda Morán
TUTOR: Ing. Franklin López Rocafuerte
REVISOR(ES): Ing. William Villamagua.
INSTITUCIÓN: Universidad de Guayaquil FACULTAD: Ingeniería Química
CARRERA: Ingeniería en Sistemas de Calidad y Emprendimiento
FECHA PUBLICACION: No. DE PÁGINAS:
ÁREAS TEMÁTICAS: Calidad
PALABRAS CLAVES: OHSAS, Seguridad, Riesgos, Mapa de Riesgos, Layout
RESUMEN: La presente tesis se desarrolla dentro de las Instalaciones de la Facultad de
Ingeniería Química de la Universidad de Guayaquil, la cual lleva más de 50 años impartiendo
conocimientos a los jóvenes estudiantes del país, una de las herramientas primordiales para la
práctica de su profesión es el Laboratorio de Operaciones Unitarias, el cual no cuenta con los
controles necesarios para evitar o controlar los riesgos presentes dentro de las instalaciones.
Es por ello que surge la necesidad de diseñar un plan de mejora para el laboratorio mediante la
aplicación de la Normativa OHSAS 18001-2007, la cual nos servirá de ayuda para mantener los
controles anteriormente mencionados.
Mediante un análisis de la situación actual se pudo identificar las no conformidades y riesgos
presentes en el laboratorio, a partir de estas falencias, se procedió a realizar el diseño de un plano
(layout) junto a un mapa de riesgos, incluyendo las señaléticas respectivas de advertencia,
información y emergencia, se adjuntó una matriz de riesgos por puesto de trabajo, en la cual se
incluyó a los estudiantes siendo el cliente interno de la organización, además de crear y proponer un
manual de funciones enfocado a la inclusión de un Coordinador de Seguridad que se encargue del
manejo y control de la seguridad y salud de los estudiantes, personal administrativo y demás partes
interesadas.
N° DE REGISTRO(en base de datos): N° DE CALIFICACION:
DIRECCION URL(tesis en la web):
ADJUNTO PDF SI ✓ NO
CONTACTO CON AUTORES:
Rika Andrea Kurosawa Bonilla
Eder Andrés Castañeda Morán
TELEFONO:
0984646280
0983409634
E-MAIL:
[email protected] [email protected]
CONTACTO DE LA INSTITUCION: NOMBRE: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
TELEFONO: (593 4) 2280086 – 2284505
vi
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACTULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
INGENIERIA EN SISTEMAS DE CALIDAD
Y EMPRENDIMIENTO
CERTIFICADO SISTEMA ANTIPLAGIO
Habiendo sido nombrado ING. FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE, tutor del trabajo
de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por RIKA
ANDREA KUROSAWA BONILLA, C.C.: 0953858883 y EDER ANDRÉS
CASTAÑEDA MORÁN, C.C.: 0926247362 con mi respectiva supervisión como
requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERÍA EN SISTEMAS DE
CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO.
Se informa que el trabajo de titulación: “PLAN DE MEJORA PARA EL
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS BASADO EN LA OHSAS
18001”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio
(indicar el nombre del programa antiplagio empleado) quedando el 2% de coincidencia.
__________________________________
ING. FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE
TUTOR DEL TRABAJO DE TÍTULACIÓN
C.I. 0907574347
vii
Guayaquil, Lunes 16 de Abril del 2018
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR REVISOR
Habiendo sido nombrado FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE, tutor del
trabajo de titulación PLAN DE MEJORA PARA EL LABORATORIO DE
OPERACIONES UNITARIAS BASADO EN LA OHSAS 18001, certifico
que el presente trabajo de titulación, elaborado por RIKA KUROSAWA
BONILLA Y EDER CASTAÑEDA MORÁN, con C.I. No. 0953858883 Y C.I.
No. 0926247362, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para
la obtención del título de ING. EN SISTEMAS DE CALIDAD Y
EMPRENDIMIENTO , en la Facultad de INGENIERÍA QUÍMICA, ha sido
REVISADO Y APROBADO en todas sus partes, encontrándose apto para su
sustentación.
_______________________________
ING. WILLIAM VILLAMAGUA
DOCENTE TUTOR REVISOR
C.I. No. 1101476032
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
UNIDAD DE TITULACIÓN
viii
Guayaquil, Lunes 16 de Abril del 2018
ING JAIME FIERRO AGUILAR/ ISCE FACULTAD ING. QUÍMICA UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL Ciudad.- De mis consideraciones:
Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación
“PLAN DE MEJORA PARA EL LABORATORIO DE OPERACIONES
UNITARIAS BASADO EN AL OHSAS 18001” del (los) estudiantes RIKA
ANDREA KUROSAWA BONILLA, C.I. 0953858883 y EDER ANDRÉS
CASTAÑEDA MORÁN, C.I. 0926247362, indicando que han cumplido con todos
los parámetros establecidos en la normativa vigente:
El trabajo es el resultado de una investigación. El estudiante demuestra conocimiento profesional integral. El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento. El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.
Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del trabajo de titulación con la respectiva calificación. Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines pertinentes, que los estudiantes están aptos para continuar con el proceso de revisión final. Atentamente, __________________________________
ING. FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE
TUTOR DEL TRABAJO DE TÍTULACIÓN
C.I. 0907574347
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO
UNIDAD DE TITULACIÓN
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACTULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERIA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y
EMPRENDIMIENTO
LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL
USO NO COMERCIAL DE LA OBRA CON FINES NO ACADEMICOS
Nosotros, RIKA ANDREA KUROSAWA BONILLA, con C.I. N0. 0953858883 y
EDER ANDRÉS CASTAÑEDA MORÁN con C.I. N0. 0926247362, certificamos que
los contenidos desarrollados en este trabajo de titulación cuyo título es “PLAN DE
MEJORA PARA LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS BASADO
EN LA OHSAS 18001” son de nuestra absoluta propiedad, responsabilidad y según
el Art.114 del CÓDIGO ORGANICO DE LA ECONOMIA SOCIAL DE LOS
CONOCIMEINTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN, autorizamos el uso de una
licencia gratuita intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la presente
obra con fines no académicos, en favor de la Universidad de Guayaquil, para que haga
uso del mismo, como fuera pertinente.
---------------------------------- -----------------------------------
Rika Andrea Kurosawa Bonilla Eder Andrés Castañeda Morán
C.C. 0953858883 C.C. 0926247362
*CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN (Registro
Oficial n. 899 - Dic./2016) Artículo 114.- De los titulares de derechos de obras creadas en las instituciones de educación superior y centros educativos.- En el caso de las obras creadas en centros educativos, universidades, escuelas politécnicas, institutos superiores técnicos,
tecnológicos, pedagógicos, de artes y los conservatorios superiores, e institutos públicos de investigación como resultado de su actividad
académica o de investigación tales como trabajos de titulación, proyectos de investigación o innovación, artículos
AANEXO 14 académicos, u otros análogos, sin perjuicio de que pueda existir relación de dependencia, la titularidad de los derechos
patrimoniales corresponderá a los autores. Sin embargo, el establecimiento tendrá una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva para
el uso no comercial de la obra con fines académicos.
x
DEDICATORIA
Dedico este presente proyecto de titulación a mi familia que por su amor, dedicación,
esfuerzo y empeño, preparándome para nuevos retos y apoyándome en los momentos
cruciales en mi vida, que me han guiado hasta cumplir este objetivo, de obtener mi
título de tercer nivel y aportar la sociedad y el país dando lo mejor de mi cada día.
Rika Kurosawa Bonilla.
Dedico está tesis a mi amada hija por ser mi fuente de motivación e inspiración para
poder superarme cada día más.
A mi madre, mi padre, mis hermanos que son sus palabras de aliento me ayudaron a
seguir adelante y a luchar siempre por mis ideales
A mis amigos, presentes que sin esperar nada a cambio compartieron su conocimiento,
alegrías y tristezas que durante esta etapa de mi vida estuvieron apoyándome.
Gracias a todos.
Eder Castañeda Morán.
xi
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios, a mi familia, a mi novio y al Ing. Franklin López por el gran apoyo
brindado para la realización de este presente proyecto de titulación, por el esfuerzo
brindado y los principios impartidos por mi mamá. Agradezco al personal del
Laboratorio de Operaciones Unitarias, a cada uno de los docentes de la carrera que
gracias a ellos he adquirido los conocimientos necesarios para ser parte de un mejor
mañana para mi familia y el país.
Rika Kurosawa Bonilla.
Agradezco a mis padres por haberme brindado todo su conocimiento y experiencias
formándome como la persona que soy, muchos de mis logros se los debo a ustedes entre
los que incluye este.
Agradezco a mi compañera Rika Kurosawa por la paciencia y confianza depositada en
mi para la elaboración de este proyecto de titulación, al Ing. Franklin López por su
motivación y apoyo constante, al Sr. Danny Pincay que con sus conocimientos nos
ayudó a despejar incógnitas y fortalecer nuestro conocimientos, al personal del
laboratorio de operaciones unitarias y a cada uno de los docentes que a lo largo de la
carrera con esfuerzo y dedicación me han formado para ser cada vez mejor.
Eder Castañeda Morán.
xii
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACTULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERIA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y
EMPRENDIMIENTO
“PLAN DE MEJORA PARA EL LABORATORIO DE OPERACIONES
UNITARIAS BASADO EN LA OHSAS 18001”
AUTORES: Rika Andrea Kurosawa Bonilla
Eder Andrés Castañeda Morán
TUTOR: Ing. Franklin López Rocafuerte
RESUMEN
La presente tesis se desarrolla dentro de las Instalaciones de la Facultad de Ingeniería
Química de la Universidad de Guayaquil, la cual lleva más de 50 años impartiendo
conocimientos a los jóvenes estudiantes del país; uno de sitios primordiales para la
práctica de su profesión es el Laboratorio de Operaciones Unitarias, el cual no cuenta
con suficientes y necesarios controles para minimizar, evitar o controlar los riesgos
presentes dentro de las instalaciones. Es por ello que surgió la necesidad de diseñar un
plan de mejora para éste laboratorio mediante la aplicación de la Normativa OHSAS
18001:2007.
Mediante un análisis de la situación actual se pudo identificar las no conformidades
y riesgos presentes en el laboratorio; a partir de estas falencias, se procedió a realizar el
diseño de un plano (layout) junto a un mapa de riesgos, incluyendo las señaléticas
respectivas de advertencia, información y emergencia; adicionalmente, se elaboró una
matriz de riesgos por puesto de trabajo, en la cual se incluyó al estudiante que recibe
las clases teórica-pràcticas, siendo éste el cliente interno de la organización; así mismo,
se propuso un organigrama funcional para el cual sólo de describe el perfil del puesto
xiii
del Coordinador de Seguridad, quien se encargará del manejo y control de la seguridad
y salud de los estudiantes, personal administrativo y demás partes interesadas.
Palabras Claves: Seguridad, Riesgos, Mapa de Riesgos, Layout
xiv
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACTULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
INGENIERIA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y
EMPRENDIMIENTO
“IMPROVEMENT PLAN FOR THE LABORATORY OF UNIT
OPERATIONS BASED ON THE STANDARD OHSAS 18001:2007”
AUTHORS: Rika Andrea Kurosawa Bonilla
Eder Andrés Castañeda Morán
TUTHOR: Ing. Franklin López Rocafuerte
ABSTRACT
This thesis develops within the facilities of the Faculty of Chemical Engineering at the
University of Guayaquil, which has more than 50 years imparting knowledge to the
young students of the country, one of the primary tools for the practice of their
profession is the laboratory of Unit Operations, which does not have the necessary
controls to prevent or control the risks present within the facility.
That is why there is the need to design an improvement plan for the laboratory through
the implementation of the OHSAS 18001-2007, which will help to maintain the controls
mentioned above.
Through an analysis of the current situation we were unable to identify the non-
conformities and hazards present in the laboratory, on the basis of these shortcomings,
we proceeded to perform the design of a plane (layout) next to a map of risks, including
the senaleticas respective warning, information and emergency, was attached a risk
matrix per job, which included students being the internal customer of the organization,
in addition to creating and to propose a manual functions focused on the inclusion of a
xv
security coordinator that is responsible for the management and control of the health
and safety of students, staff and other interested parties.
Key Words: Security, Risk, Risk Map, Layout.
xvi
ÍNDICE GENERAL
PORTADA ...................................................................................................................... i
DEDICATORIA ............................................................................................................ x
AGRADECIMIENTO .................................................................................................. xi
RESUMEN .................................................................................................................. xii
ABSTRACT ................................................................................................................ xiv
ÍNDICE GENERAL ................................................................................................... xvi
ÍNDICE DE FIGURAS................................................................................................ xx
ÍNDICE DE TABLAS .............................................................................................. xxiii
ÍNDICE DE ANEXOS ............................................................................................. xxiv
CAPÍTULO 1 ................................................................................................................. 1
LA PROBLEMÁTICA .................................................................................................. 1
1.1 Planteamiento del problema ........................................................................... 1
1.1.1 Diagnóstico ................................................................................................. 1
1.1.2 Pronóstico ................................................................................................. 11
1.1.3 Control al pronóstico................................................................................. 11
1.2 Formulación del Problema ........................................................................... 16
1.3 Sistematización del Problema ...................................................................... 16
1.4 Objetivos del Estudio ................................................................................... 16
1.4.1 Objetivo General. ...................................................................................... 16
1.4.2 Objetivos Específicos................................................................................ 17
1.5 Justificación ................................................................................................. 17
xvii
1.5.1 Justificación Teórica ................................................................................. 17
1.5.2 Justificación Metodológica ....................................................................... 18
1.5.3 Justificación Práctica ................................................................................ 18
1.6 Delimitación del Problema .......................................................................... 19
1.6.1 Temporalidad ............................................................................................ 19
1.7 Las variables y su operacionalización.......................................................... 19
1.8 Premisa ......................................................................................................... 20
CAPÍTULO II .............................................................................................................. 21
MARCO REFERENCIAL ........................................................................................... 21
2.1 Antecedentes de la Investigación ................................................................. 21
2.1.2 Propuestas Similares anteriormente implementadas ................................. 22
2.2 Marco Teórico .............................................................................................. 24
2.2.1 Seguridad industrial .................................................................................. 24
2.2.2 Instalación de máquinas ............................................................................ 25
2.2.3 Protección de máquinas fijas ................................................................... 27
2.2.4 Protección personal y primeros auxilios .................................................. 29
2.2.5 Protección contra incendios ..................................................................... 32
2.2.6 Planificación ............................................................................................ 34
2.2.7 Actividades de control de riesgos ............................................................ 35
2.2.8 Colores, señales y símbolos de seguridad ................................................ 36
2.2.9 Edificios y Locales ................................................................................... 37
2.2.10 Órganos de mando ................................................................................... 38
2.2.11 Conceptos de Prevención de riesgos ........................................................ 39
2.2.12 Instalaciones Eléctricas ............................................................................ 40
xviii
2.3 Marco Contextual............................................................................................... 41
2.3.1 Actividades que realiza el laboratorio....................................................... 42
2.3.2 Plano del Laboratorio de Operaciones Unitarias ...................................... 43
2.3.3 Descripción de los Equipos ....................................................................... 45
2.4 Marco Conceptual ........................................................................................ 46
2.5 Marco Legal ................................................................................................. 50
MARCO METODOLÓGICO ...................................................................................... 51
3.1 Diseño de investigación y Tipo de Investigación ........................................ 51
3.2 Método de Investigación .............................................................................. 51
3.3 Técnicas e Instrumentos de Investigación ................................................... 52
3.4 Población y muestra ..................................................................................... 53
3.4.1 Población................................................................................................... 53
3.4.2 Delimitación de la población ..................................................................... 54
3.4.3 Tamaño de la muestra ............................................................................... 54
3.4.4 Selección del componente de la muestra .................................................. 55
3.4.5 Objetivo de la encuesta ............................................................................. 56
3.4.6 Detalle de la encuesta................................................................................ 56
3.4.7 Análisis de los resultados de los instrumentos aplicados.......................... 56
CAPÍTULO IV............................................................................................................. 99
LA PROPUESTA ........................................................................................................ 99
4.1 Propuesta de Mejora .................................................................................... 99
4.2 Elaboración de un Mapa de Riesgos ............................................................ 99
4.2.1 Metodología ............................................................................................ 100
4.2.2 Definición de Señaléticas ........................................................................ 100
xix
4.3 Ruta de Evacuación.................................................................................... 109
4.5 Plan de Mejoras Operacionales .................................................................. 113
4.5.1 Procedimientos de trabajo/operación ...................................................... 115
4.5.2 Planes de Trabajo .................................................................................... 115
4.5.3 Formato de procedimientos administrativos ........................................... 116
4.6 Organigrama .............................................................................................. 117
4.6.1 Manual de Funciones .............................................................................. 118
CONCLUSIONES ..................................................................................................... 120
RECOMENDACIONES ............................................................................................ 122
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 124
xx
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama de Ishikawa. 3
Figura 2. Plano General de Laboratorio de Operaciones Unitarias. 15
Figura 3. Instalación de máquinas fijas. 25
Figura 4. Protección de máquinas fijas. 27
Figura 5. Protección personal y primeros auxilios. 29
Figura 6. Protección contra incendios. 32
Figura 7. Planificación. 34
Figura 8. Actividades de control de riesgos. 35
Figura 9. Colores, señales y símbolos de seguridad. 36
Figura 10. Edificios y Locales. 37
Figura 11. Órganos de mando. 38
Figura 12. Conceptos de prevención de riesgos. 39
Figura 13. Instalaciones Eléctricas. 40
Figura 14. Entrada del Laboratorio de Operaciones Unitarias. 42
Figura 15. Plano de Ubicación de Equipos. 44
Figura 16. Resultado de encuesta - Edad estudiante 57
Figura 17. Resultado de Encuesta – Género 57
Figura 18. Ocupación 58
Figura 19. Estado de las instalaciones 59
Figura 20.Implementación de buenas prácticas de medidas de seguridad 60
Figura 21.Grado de exposición riesgo en el laboratorio 61
Figura 22. Grado de afectación en el aprendizaje 62
xxi
Figura 23.Necesidad de conocimientos temas de seguridad por parte del encargado del
laboratorio 63
Figura 24 .Necesidad de un manual de funciones 64
Figura 25. Necesidad de señaléticas en el laboratorio 65
Figura 26.Importancia de las guardas de protección de equipos 66
Figura 27.Importancia del EPP 67
Figura 28.Número de extintores 68
Figura 29. Ubicación de maquinarias 69
Figura 30.Recipientes para el control de desperdicios 70
Figura 31. Necesidad de bodega 71
Figura 32. Edad de los docentes 72
Figura 33. Género de los docentes 72
Figura 34. Ocupación 73
Figura 35.Estado de las instalaciones del laboratorio 74
Figura 36. .Implementación de buenas prácticas de medidas de seguridad 75
Figura 37. Grado de exposición riesgo en el laboratorio 76
Figura 38. Grado de afectación en el aprendizaje 77
Figura 39. Necesidad de conocimientos temas de seguridad por parte del encargado
del laboratorio 78
Figura 40. Necesidad de manual de funciones 79
Figura 41. Necesidad de señaléticas en el laboratorio 80
Figura 42. Importancia de las guardas de protección 81
Figura 43.Importancia del EPP 82
Figura 44.Número de extintores 83
xxii
Figura 45.Ubicación de maquinaria 84
Figura 46.Recipientes para el control de desperdicios 85
Figura 47.Necesidad de Bodega 86
Figura 48. Entrevista realizada a la Directora del Laboratorio de Operaciones
Unitarias 88
Figura 50.Entrevista realizada a la Ex-directora del laboratorio de operaciones
unitarias 89
Figura 50. Grado de peligrosidad – Directora 94
Figura 51. Grado de peligrosidad – Docentes 95
Figura 52.Grado de Peligrosidad – Personal de Mantenimiento. 96
Figura 53.Grado de Peligrosidad – Personal de limpieza. 97
Figura 54. Grado de peligrosidad – Estudiantes 98
Figura 55. Mapa de Riesgos de Laboratorio de Operaciones Unitarias 108
Figura 56. Ruta de Evacuación 110
xxiii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Resumen del problema .................................................................................... 4
Tabla 2. Resumen del Diagnóstico, Pronóstico y Control al Pronostico ................... 12
Tabla 3. Operacionalización de las variables ............................................................. 20
Tabla 4. Delimitación de la población. ........................................................................ 54
Tabla 5. Señaléticas Aplicables al Laboratorio de Operaciones Unitarias ............. 102
Tabla 6. Plan propuesto de mejoras operacionales para Laboratorio de Operaciones
Unitarias ............................................................................................................ 114
xxiv
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo A. Encuesta a los docentes de la Carrera Ingeniería Química ....................... 125
Anexo B. Encuesta a los estudiantes de la carrera Ingeniería Química ..................... 127
Anexo C. Entrevista a la Directora de Operaciones Unitarias ................................... 129
Anexo D. Entrevista a la Ex directora de Operaciones Unitarias .............................. 131
Anexo E. Resumen de riesgos del puesto de trabajo Director ................................... 133
Anexo F. Resumen de riesgos del puesto de trabajo - Docente ................................. 134
Anexo G. Resumen de riesgos del puesto de trabajo - Personal de mantenimiento .. 135
Anexo H. Resumen de riesgos del puesto de trabajo- Personal de limpieza ............ 137
Anexo I. Resumen de riesgos de los Estudiantes ....................................................... 138
Anexo J. Procedimiento para el manejo de residuos no peligrosos ........................... 139
Anexo K Procedimiento de trabajos en caliente ........................................................ 143
Anexo L. Procedimiento para clausurar la maquinaria .............................................. 146
Anexo M. Procedimiento para la ubicación y mantenimiento de extintores ............. 149
Anexo N. Procedimiento para realizar inspecciones de seguridad e higiene
ambiental ............................................................................................................ 153
Anexo O. Plan Anual de Capacitación ...................................................................... 155
Anexo P. Programa Anual de Mantenimiento de Maquinaria ................................... 156
Anexo Q. Programa Anual de Calibración de Instrumento ....................................... 157
Anexo R. Etiqueta de Seguridad ................................................................................ 158
Anexo S. Plan Anual de Generación de desechos Peligrosos .................................... 159
Anexo T. Dialogo Periódico de Seguridad ................................................................ 160
Anexo U. Formato de Inspección de Extintores ........................................................ 163
Anexo V. Formato Listado de Chequeo de Botiquín ................................................. 164
xxv
Anexo W. Formato de gestión de residuos no peligrosos .......................................... 165
Anexo X. Ficha Técnica de Maquinaria .................................................................... 166
Anexo Y. . Formato mensual de inspección de seguridad ehigiene ......................... 167
Anexo Z. Procedimiento administrativo investigación de accidentes y
enfermedades...168
Anexo AA. Perfil de Puesto del Coordinador de Seguridad ...................................... 171
1
CAPÍTULO 1
LA PROBLEMÁTICA
1.1 Planteamiento del problema
El presente estudio está orientado al diseño de un plan de mejora para el
laboratorio de operaciones unitarias, el cual es utilizado como ambiente del proceso
de enseñanza-aprendizaje por los estudiantes y docentes de la carrera ingeniería
química de la universidad de Guayaquil. La Facultad de Ingeniería Química lleva más
de 50 años educando y formando a los estudiantes para convertirlos en profesionales
de éxito. La facultad posee tres carreras académicas que son: Licenciatura en
Gastronomía, Ingeniería Química e Ingeniería en Sistemas de Calidad y
Emprendimiento, y, además, cuenta con salas de clase, biblioteca, auditorio,
laboratorios de computación, laboratorios de física y de química, laboratorio
operaciones unitarias, laboratorio de alimentos, de petróleos, de biotecnología, entre
otros. Además, talleres de cocina e instituto de investigaciones tecnológicas.
Tomando como premisa lo anterior expuesto, se denota que una administración en
salud y seguridad industrial es absolutamente necesaria en todas las organizaciones, a
fin de salvaguardar el bienestar y salud de sus colaboradores; por ello, éstas tienen la
obligación de velar que las instalaciones tengan las condiciones apropiadas y que sus
empleados obedezcan las políticas y procedimientos de salud y seguridad,
minimizando así la presencia potencial de accidentes o incidentes.
1.1.1 Diagnóstico
Se llevó a cabo un análisis de la situación presente del Laboratorio de Operaciones
Unitarias, pues quedó evidenciado que éste no contaba con documentación suficiente
2
relacionada con la seguridad de los estudiantes y docentes en las operaciones de los
equipos y las máquinas utilizados en las clases prácticas. Esta situación ocasiona que
no se pueda identificar, controlar, evaluar ni gestionar los riesgos y peligros a los que
se exponen los estudiantes, docentes, personal de apoyo en las clases teórico y
prácticas recibidas. Además, no se documentó la existencia una unidad responsable de
la Seguridad Industrial y Salud del Laboratorio de Operaciones Unitarias.
Consecuentemente, no había un manual de procedimientos y manejo seguro de
maquinarias y equipos, que estén orientados a prevenir accidentes y enfermedades
profesionales En resumen, no se dispone de una eficiente gestión en seguridad
industrial
Cabe destacar que las autoridades de la Facultad deben tener como objetivo
principal, a corto plazo, tener normalizados los procedimientos operativos de
maquinarias y equipos pertenecientes al laboratorio de Operaciones Unitarias y, así
mismo, de otros laboratorios existentes. En el mejor de los casos, a largo plazo, tener
implementado la Norma OHSAS 18001, pues esta norma puede ser utilizada como
guía para diseñar un sistema robusto en temas relacionados con la seguridad e higiene
laboral, así como servir de soporte para la evaluación de riesgos y peligros
potenciales, asegurando su control, reducción o eliminación (Instituto de
Normalización Internacional, 2007).
Para revelar el estado actual del laboratorio de Operaciones Unitarias se llevó a
cabo un estudio de campo, el cual estaba conformado por la observación y el
diagrama de Ishikawa, respectivamente. Se identificaron las posibles causas del
problema utilizando el diagrama referido.
3
A continuación se presenta el diagrama resumido.
Para evidenciar el análisis del problema, se muestra la siguiente tabla resumida con el
fin de facilitar su entendiº1o.
Figura 1. Diagrama de Ishikawa.
Elaborado por: Los autores
4
Tabla 1.
Resumen del problema CATEGORÍA:
MAQUINARIA
DIAGNÓSTICO EVIDENCIA
MÁ
QU
INA
RIA
S Registros de
capacitación del
personal en operación
de maquinarias y
equipos.
Se realizó una búsqueda exhaustiva de
información histórica en capacitaciones
con respecto a la utilización de equipos
y maquinarias pero no se encontró
evidencia alguna.
No se demuestra
MÁ
QU
INA
RIA
S
Escasa presencia de
señaléticas en las
maquinarias y equipos.
En el análisis de la situación del
laboratorio de operaciones unitarias se
pudo evidenciar que no cuenta con una
adecuada señalización e identificación
de equipos, maquinarias y demás áreas
de trabajo. Además, de no contar con las
señaléticas apropiadas para prevenir
accidentes. (DE 2393 Art. 169) Ver
ilustración 1 y 2.
5
MÁ
QU
INA
RIA
S
No se identifica la
correcta ubicación de
los extintores, ni el
control de los mismos.
Un punto vital, en caso de un conato de
incendio, son los extintores, los cuales no
estaban ubicados correctamente. Se
evidenció la existencia de sólo cuatro
extintores portátiles en las instalaciones
y áreas del laboratorio de operaciones
unitarias, los cuales, adicionalmente, se
encontraban caducados. Cabe señalar,
que éste laboratorio no posee,
actualmente, un sistema de detección de
humo en caso de incendio. (DE 2393 Art
159).
MÁ
QU
INA
RIA
S
Mantenimiento
preventivo de equipos.
Los equipos son necesarios para las
actividades de aprendizaje dentro del
laboratorio de operaciones unitarias,
estos equipos requieren de un
mantenimiento preventivo para su
adecuado funcionamiento; sin embargo
No se demostró algún plan de mantenimiento
preventivo o algún registro de que estos
mantenimientos se hayan efectuado.
6
MÁ
QU
INA
RIA
S
Instalaciones eléctricas
expuestas.
En el recorrido llevado a cabo
dentro de las instalaciones del
laboratorio, se pudo constatar las malas
condiciones del sistema eléctrico del
laboratorio de operaciones unitarias;
pues las condiciones de este sistema
eléctrico pueden provocar algún
accidente; por tanto, puede ser
considerado un potencial riesgo que
amerita ser mejorado lo más pronto
posible. (DE 2393 Art.14).
7
MÁ
QU
INA
RIA
S
Calibración de los
instrumentos de control.
El laboratorio de operaciones unitarias
cuenta con equipos de seguimiento y
medición, tales como balanzas
mecánicas y grameras, entre otras. Estos
equipos requieren de calibración y
certificación para asegurar que las
unidades de pesados sean bien
representativas, considerando de manera
especial que, en el laboratorio de
operaciones unitarias, se manejan
sustancias químicas peligrosas.
No se evidencia un registro de calibración de
instrumentos de control.
MÁ
QU
INA
RIA
S
Carencia de guardas de
protección en máquinas
y equipos.
Los equipos mecánicos son muy usuales
en las industrias; también los son en este
laboratorio de operaciones unitarias. Se
comprobó la operación de màquinas y
equipos en movimiento, sin guardas de
protección. Esta situación es peligrosa,
pues estos resguardos de maquinaria
evitan que los operarios o estudiantes
salgan lesionados por las condiciones
inseguras del equipo. (DE 2393 Art.
187).
Se constató el funcionamiento de algunas
máquinas y equipos, en movimiento, que no
tenían guardas de protección,
8
MÁ
QU
INA
RIA
S
Layout de maquinarias
y equipos de
En el laboratorio de operaciones
unitarias se evidencio la existencia de
varias máquinas y equipos; algunas
fueron elaboradas por los estudiantes
como tesis de grado y otras han sido
donadas; sin embargo, éstos no han sido
ubicados o instalados en un lugar
específico, siguiendo un procedimiento
establecido o mediante alguna
distribución específica dentro de las
instalaciones del laboratorio.
No se acreditó el layout actualizado de máquinas y
equipos
MÁ
QU
INA
RIA
S
No se evidencia
instrucciones de
operación de los
equipos.
Considerando la cantidad de equipos que
hay el laboratorio de operaciones
unitarias no existía prueba de un manual
de instrucciones o recomendaciones para
un adecuado uso y funcionamiento del
equipo.
9
MÁ
QU
INA
RIA
S
Horas de
funcionamiento de
máquinas y equipos.
En el diagnóstico realizado se pudo
evidenciar que no existe evidencia de
verificación de funcionamiento de los
equipos; la falta de verificación de
funcionamiento de los equipos impide
tener un conocimiento del estado actual
de las máquinas en caso de avería,
mantenimiento o daño que pueden ser
generados por el uso de éstos.
No se evidenció un registro de las horas de
operación de máquinas y equipos
MÁ
QU
INA
RIA
S
Sitio no definido para el
almacenamiento de
materiales y materias
primas.
Se evidenció que en el laboratorio de
operaciones unitarias hay carencia de
buenas prácticas de almacenamiento,
pues se encontró desde ladrillos en los
escritorios hasta recipientes vacíos, los
cuales eran utilizados en ciertas
actividades; esto conlleva a un mal uso
de materiales para labores de
almacenamiento y limpieza. (De 2393
Art. 129).
10
MÁ
QU
INA
RIA
S
Registro de control de
generación de desechos.
En el recorrido del diagnóstico se pudo
evidenciar la existencia de desperdicios
(envases, botellas, residuos) en las
instalaciones del laboratorio de
operaciones unitarias, las cuales no
poseen un lugar predestinado para el
almacenamiento y tampoco había un
registro de control de éstos; pues esto
genera esta falta de control con respecto
a los desechos. (De 2393 Art 67).
Elaborado por: Los autores
11
1.1.2 Pronóstico
A partir de las causas primarias encontradas en el diagnóstico, se pueden identificar las
posibles consecuencias que se presentarían en un momento determinado, es decir, el
pronóstico; esto se puede dar por la presencia de potenciales riesgos y peligros dentro del
laboratorio que afectarían tanto a estudiantes, como a docentes y a terceras personas.
1.1.3 Control al pronóstico
Para solucionar el problema presente en el laboratorio de operaciones unitarias, se
propone el diseño de un plan de mejora basado en la Norma ISO 18001:2007, apartado
4.4.6, dado que la presente norma se encarga de la evaluación de riesgos y peligros
presentes en el ambiente laboral incluyendo instituciones, empresa u organización que
dependiendo de la naturaleza de su actividad ponga en riesgos la salud mental y física de
los trabajadores.
Además, se sugiere designar a una persona capacitada que se encargue del control de
la misma y el diseño de un manual de funciones para el correcto uso de las instalaciones y
responsabilidades dentro de este sistema y una representación gráfica de la infraestructura
de la instalación. Seguidamente, se adjunta la matriz que contiene el diagnóstico, el
pronóstico y el control del pronóstico, respectivamente, de esta investigaciòn
12
Tabla 2.
Resumen del Diagnóstico, Pronóstico y Control al Pronostico
CAUSAS PRONÓSTICO CONTROL AL
PRONOSTICO
No hay registros de
capacitación del personal
en operación de
maquinarias y equipos.
Peligro potencial de
accidentes laborales y
daños a terceros.
Plan de capacitación de
operación de maquinarias y
equipos.
No se evidencia de una
persona encargada de la
seguridad.
No hay control en lo que
respecta a cuestiones de
seguridad, ni toma de
acciones en caso de
siniestros.
Diseño de manual de
funciones, perfil de cargo
para un coordinador de
seguridad.
Escasa presencia de
señaléticas en las
maquinarias.
Riesgo en la manipulación
de las maquinarias.
Posible consecuencia de un
accidente de trabajo
Diseñar una propuesta para
la colocación de señaléticas
en las maquinarias, equipos
y áreas pertinentes.
Carencia de guardas de
maquinarias.
Operar las máquinas sin un
sistema resguardo puede
ocasionar accidentes.
Instalación de resguardos y
dispositivos de seguridad
donde existan movimientos
de partes de maquinarias y
equipos.
No se evidencia
verificación de
funcionamiento de los
equipos.
Daño de maquinaria. Check List de maquinarias
y equipos.
No hay registro del control
de desechos. Acumulación de desechos. Realizar un control de
registros para el control de
13
desechos en el laboratorio
de operaciones unitarias.
Inexistencia de layout de
maquinarias y equipos.
La utilización de la
maquinaria causa
inoperancia u obstruye el
correcto funcionamiento de
las máquinas.
Redistribuir la ubicación de
las máquinas según su
utilidad.
Sitio no definido para el
almacenamiento de
materiales y materias
primas.
Desorden y caos en las
áreas.
Asignar dentro del
laboratorio un área
específica para el
almacenamiento de
materiales.
No se evidencia
instrucciones de operación
de los equipos.
Cometimiento de errores
de operación.
Proponer un esquema
visual para un adecuado
uso de los equipos,
mediante fichas de
información donde se
puede visualizar los
instructivos de uso, normas
de seguridad e información
del equipo.
No hay evidencia de
mantenimiento preventivo
de equipos.
Máquinas y equipos no
proporcionan condiciones
seguras de operación.
Realizar el plan de
mantenimiento a las
maquinarias y equipos.
No se identifica la correcta
ubicación de los extintores,
ni el control de los mismos.
No existen medios
adecuados, ni la
disposición de los mismos
para erradicar y disminuir
el siniestro.
Realizar una propuesta de
layout de la ubicación de
extintores, sistema de riego
contra incendio, detectores
de humo y asignar
responsables para el
14
control y seguimiento de
los mismos.
Instalaciones eléctricas
expuestas Riesgo Eléctrico.
Reestructuración del
cableado dentro de los
tableros eléctricos evitando
que los cables estén
expuestos y prevenir así un
incidente a futuro.
No se evidencia calibración
de los instrumentos de
control
Desperdicios de recursos.
Ejecutar un plan de
calibración de instrumentos
de control pertenecientes a
las maquinarias y equipos.
Elaborado por: Los autores
A continuación, se muestra la distribución general de las áreas del Laboratorio de
Operaciones Unitarias, perteneciente a la Facultad de Ingeniería Química con el propósito
de dar conocer cómo está distribuida las áreas y los espacios físicos dentro de las
instalaciones del laboratorio.
16
1.2 Formulación del Problema
¿Cuáles son las consecuencias de no contar con procedimientos seguros de
operaciones de maquinarias y equipos y un sistema gestión en seguridad industrial en el
laboratorio de operaciones unitarias? ¿Elaborar un plan de mejora para las áreas de clases
prácticas, instalaciones y para las actividades operacionales, ayudaría a optimar la
seguridad de las personas y la eficiencia de operaciones?
1.3 Sistematización del Problema
¿Cómo prevenir los riesgos presentes en el laboratorio de manera pertinente?
¿Cuáles son los métodos adecuados para la evaluación de riesgos?
¿Es necesario reestructurar la distribución de las maquinarias y equipos del
laboratorio referido?
¿Estandarizar los procedimientos operacionales ayudaría a minimizar los riesgos
laborales?
¿El diseño de un plan de mejora para el laboratorio de operaciones unitarias
ayudaría a mejorar las condiciones operativas de las áreas de trabajo?
1.4 Objetivos del Estudio
1.4.1 Objetivo General.
Diseñar un plan de mejoras operacionales para el Laboratorio de Operaciones
Unitarias de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad de Guayaquil
basado en la norma OHSAS 18001:2007, apartado 4.4.6 control operacional, con
17
el fin de precautelar la seguridad, tanto física como mental, de los estudiantes,
docentes y demás personas interesadas.
1.4.2 Objetivos Específicos
Ejecutar un diagnóstico de la situación actual del laboratorio en lo que se refiere a
controles operacionales, seguridad industrial y salud ocupacional.
Identificar los riesgos presentes en el laboratorio de operaciones unitarias por
medio de una matriz de identificación de peligros y mapa de riesgos.
Obtener información relacionado con la problemática, a través de la aplicación de
encuestas al personal administrativo y docente y, además, ejecutar entrevistas
para formalizar una propuesta coherente.
Elaborar un plan de mejora operacional de los riesgos presentes en el Laboratorio
de operaciones Unitarias que habilite minimizar y controlar la probabilidad de que
ocurran accidentes en las actividades laborales y clases prácticas y áreas de
trabajo.
1.5 Justificación
1.5.1 Justificación Teórica
Desde el punto de vista teórico, esta investigación se fundamentó bajo los
conocimientos teóricos adquiridos tales como: OHSAS 18001 Seguridad y Salud
Ocupacional y Recursos Humanos, las cuales mediante su aplicación definieron las
directrices necesarias para un manejo eficiente de riesgos y peligros en el laboratorio.
Con el estudio de los conocimientos mencionados, se optó por diseñar un modelo que
permita evaluar los riegos presentes para que puedan ser minimizados, eliminados o
18
controlados mediante planes de mejora establecidos, asegurando crear un ambiente
seguro que permita el correcto proceso de enseñanza-aprendizaje de los estudiantes.
1.5.2 Justificación Metodológica
Para alcanzar los objetivos propuestos fue necesaria la utilización de técnicas y
métodos de investigación tales como: el método empírico, la observación y los dos
últimos métodos como la encuesta y la entrevista. Las técnicas a utilizar fueron la
entrevista y cuestionarios los cuales estuvieron dirigidas a los profesores de la facultad de
ingeniería química y a sus estudiantes, lo cual permitió conocer el funcionamiento del
laboratorio, quien era la persona responsable, si es que la había, los métodos de control, el
nivel de satisfacción de los estudiantes en cuanto al aprendizaje impartido en el
laboratorio, la importancia de mejorar de la infraestructura y la colocación de señaléticas,
toda la información obtenida servirá de guía para la aplicación de los conocimientos
mencionados anteriormente con el objetivo de proporcionar un ambiente seguro y
amigable estudiantes de ingeniería química.
1.5.3 Justificación Práctica
Con la presente investigación, se buscó plantear soluciones que contribuyan al
mejoramiento del laboratorio mediante el diseño de un manual de funciones que sirva de
guía para el desarrollo eficiente de las actividades del personal, la creación de una layout
del laboratorio y la evaluación de riesgos y peligros. Los beneficios a recibir serán:
Conocimiento técnico de las responsabilidades del personal y riesgos a los que está
expuesto, minimización, eliminación y control de riegos, incremento del nivel de
19
satisfacción de los estudiantes y docentes por las mejoras que puedan implementarse.
Bajo estos aspectos, se justifica la presente investigación.
Mediante esta evaluación se pudo conocer las no conformidades existentes y realizar
una propuesta de un plan de mejora para minimizar y controlar los riesgos presentes
dentro del laboratorio, con el propósito de mejorar el aprendizaje y enseñanza de los
estudiantes y docentes para asegurar la formación de profesionales exitosos.
1.6 Delimitación del Problema
El tema de estudio estuvo ubicado en la ciudad de Guayaquil; la organización a
estudiar fue la Universidad de Guayaquil, específicamente la Carrera de Ingeniería
Química, se utilizó la información de los últimos siete años. La población objeto de
estudio fueron los estudiantes de séptimo y octavo semestre, respectivamente.
1.6.1 Temporalidad
El tema de estudio se llevó a cabo en seis meses, comprendido entre junio y diciembre
del año 2017.
1.7 Las variables y su operacionalización
A continuación, se explica en detalle la definición que adoptó las variables de estudio,
los tipos de variables e indicadores; adicionalmente, los cálculos que se tendrían que
realizar para obtener los valores de las variables referidas. Se sabe que una variable es en
principio, una característica, un rasgo o dimensión de un objeto, un atributo que puede
cambiar de una o más maneras. Se puede definir variables como las propiedades
características y manifestaciones de los objetos o sujetos a estudiar en una situación
investigativa que son susceptibles de tomar distintos valores cualitativos o cuantitativos.
20
Tabla 3.
Operacionalización de las variables
Variable Tipo de Variable Definición Indicador
Procedimientos
operativos de
maquinarias y
equipos.
Independiente Ambiente de
estudio donde se
desarrollan las
actividades del
proceso de
enseñanza
aprendizaje de los
estudiantes
Índice de
condiciones
inseguras.
Índice de
frecuencia.
Índice de
gravedad.
Tasa de riesgo.
Mejoras de los
procedimientos
operativos de
maquinarias y
equipos del LOU.
Dependiente Cotejo de
procedimientos
operativos tomando
como soporte las
normas OHSAS
18001:2007.
Elaborado por: Los autores
1.8 Premisa
La elaboración de un plan de mejoras operativas para el Laboratorio de Operaciones
Unitarias, perteneciente a la Facultad de Ingeniería Química, puede reducir, eliminar y
controlar los posibles aleatorios riesgos presentes durante la ejecución de las clases
prácticas y mejorar el proceso de enseñanza-aprendizaje de los estudiantes teniendo como
resultado un ambiente seguro de labores.
21
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
2.1 Antecedentes de la Investigación
La seguridad industrial en el Ecuador es un requisito indispensable en todas las
empresas del Ecuador, con respecto al número de colaboradores registrados en las
empresas mediante el IESS, sin embargo la aplicación en cualquier negocio o institución
que no sea obligatorio, existe la opción de adoptar dichas medidas de seguridad.
La normativa OHSAS 18001:2007, establece una estructura documental para mantener
y mejorar continuamente un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional,
mediante el Ciclo PHVA, que es una herramienta de la mejora continua, presentada por
Deming a partir del año 1950, la cual se basa en un ciclo de cuatro pasos: Planificar
(Plan), Hacer (Do), Verificar (Check) y Actuar (Do). La principal característica de un
ciclo PHVA es que no tiene un punto y final en el momento en que se obtenga un
determinado resultado, sino que se crea una rueda continua en la que el ciclo se reinicia
una y otra vez, de manera periódica, generando de esta forma un proceso de mejora
continua.
Al implementar una OHSAS 18001:2007 en el Ecuador es recomendable trabajarla en
conjunto con el Decreto 2393, el cual no discrimina tipos de empresas o establecimientos,
es responsabilidad de los dueños, coordinadores y directores, velar por el bienestar de las
personas o en el caso del laboratorio de operaciones unitarias, velar por el bienestar de
sus colaboradores y estudiantes para el desenvolvimiento seguro de sus actividades.
22
2.1.2 Propuestas Similares anteriormente implementadas
Tesis: Sistema de Gestión en Seguridad basado en la Norma OHSAS 18001 para la
empresa constructora eléctrica IELCO. Autor: (Granda, 2013) Compendio: La presente
tesis tiene como objetivo proponer un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional, basado en requisitos de la norma OHSAS 18001:2007, en la empresa
Constructora IELCO, ésta desarrolla proyectos de construcción de redes de distribución
eléctrica con el propósito de determinar si cumple con los requisitos establecidos por la
norma y con los resultados obtenidos estructura una propuesta basada en el mejoramiento
(Granda, 2013).
Tesis: Propuesta de implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional bajo la norma OHSAS 18001:2007 en una empresa de capacitación técnica
para la industria. Autor: (Pareja, 2012). Compendio: El presente trabajo plantea una
Propuesta de Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, bajo la norma OHSAS 18001:2007, la que podría replicarse en empresas
similares características, así como estructura organizativa y, por último, las auditorías a
realizarse para asegurar los objetivos (Pareja, 2012).
Tesis: Diseño y Organización del Taller Automotriz para el Gobierno Autónomo
Descentralizado del Cantón Zapotillo según Normas ISO 14001 Y OHSAS 18001.
Autores: (Loayza & Valdivieso, 2012). Compendio: El presente proyecto es un diseño y
organización del taller automotriz para el Gobierno Autónomo Descentralizado del
23
cantón Zapotillo sustentado en la norma ISO 14001y OHSAS 18001, la cual tiene como
finalidad diseñar y organizar un lugar de trabajo en base a las normas de seguridad
industrial, salud ocupacional y medio ambiente, que permita ofrecer servicios de
mantenimiento de alta calidad para vehículos livianos y pesados de la municipalidad
(Loayza & Valdivieso, 2012).
Tesis: Plan preventivo de seguridad y salud ocupacional en el personal de una
empresa dedicada a la producción de luminarias en Duran. Autor: (Maridueña, 2016) .
Compendio: La presente tesis de investigación se basa en los riesgos que se producen en
la práctica, la toma de medidas de seguridad para evitar accidentes y que los
colaboradores puedan adquirir una enfermedad profesional, realizando métodos seguros
para realizar las actividades y lograr así un seguimiento de cada uno de los trabajadores.
La existencia de un personal médico que ejecute un programa de salud fortaleciendo,
motivando e incrementando la cultura de calidad laboral (Maridueña, 2016).
Tesis: Implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en
base a la norma OHSAS 18001 en la empresa INDEPAL UCAYALI S.A, Neshuya 2016.
Autor: (Monteza, 2017). Sinopsis: Este proyecto de investigación tiene como finalidad
de optimar el desempeño en seguridad y salud ocupacional, mejorando la competitividad
teniendo en cuenta la norma internacional OSHAS 18001. Es un documento que servirá
para la toma de decisiones en lo que se refiere a la seguridad y salud ocupacional de los
trabajadores de la empresa INDEPAL UCAYALI S.A (Monteza, 2017).
24
2.2 Marco Teórico
2.2.1 Seguridad industrial
La Seguridad Industrial se ampara bajo las normas internacionales del trabajo que
constituyen el principal accionar de la Organización Internacional del trabajo, O.I.T. en
conjunto con la Organización Mundial de la Salud O.M.S. intervienen en las prácticas de
la Seguridad y Salud en el Trabajo, la O.M.S. actúa en el campo de la salud pública
determinando el control de ciertas enfermedades de carácter universal, la O.I.T. tiene
como función el establecimiento y supervisión de normas internacionales del trabajo, la
manera de controlar su aplicación, asumiendo su objetivo principal el cual es promover
los derechos laborales, mejorar temas relacionados al trabajo promoviendo y fomentando
programas para el mundo del trabajo, esta organización realiza su labor a través de la
Conferencia Internacional del trabajo. (Díaz, 2007, pág. 23)
25
2.2.2 Instalación de máquinas
.
La instalación de máquinas fijas se da al momento de decidir la ubicación que ésta
tendrá dentro del espacio establecido, definiendo un lugar donde la máquina pueda ser
montada correctamente y se desarrollen con eficacia y seguridad las operaciones de
acuerdo a la naturaleza de las máquinas, las cuales deben ser ubicadas sobre suelos que
puedan soportar las cargas estáticas y dinámicas. El anclaje de las máquinas debe
asegurar la estabilidad de la misma, garantizando que las vibraciones producidas no
afecten de ninguna forma la estructura del edificio, ni muchos menos riesgos para los
trabajadores. Las máquinas que por la naturaleza de las operaciones representen un riesgo
para la seguridad y salud de los usuarios deberá ser debidamente protegida mediante
guardas de protección las cuales serán de ayuda para minimizar o evitar la fuente del
riesgo, en caso de no contar con dichas guardas, se procederá a retirar la maquinaria o
equipo a un lugar aislado del resto del proceso. Los operarios de dichas maquinas deben
Instalación de máquinas fijas
UbicaciónSeparación de las
máquinasColocación de
materiales y útiles
Figura 3. Instalación de máquinas fijas.
Elaborado por: Los autores
26
utilizar el tipo de protección personal que corresponda según el riesgo al que esté
expuesto.
La separación entre las máquinas y los pasillos no será inferior a 0,80 cm, contándose
desde el punto más saliente de la propia máquina o de sus órganos móviles (Ministerio de
Trabajo y Asuntos Sociales, 1995). Las separaciones de las máquinas es importante a
considerar, puesto que la ubicación debe estar dado en un lugar seguro de operación,
tomando en cuenta los movimientos del operador y los elementos que necesita la máquina
para su funcionamiento. Es una prohibición el almacenamiento de materiales y útiles en
las proximidades de las máquinas, evitando así que presenten obstáculos para los
operarios, ni para la manipulación o separación de las propias máquinas (Ministerio de
Trabajo, 2015).
27
2.2.3 Protección de máquinas fijas
Las guardas para máquinas son elementos imprescindibles en máquinas o equipos que
representen riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores. . El presente
organizador gráfico define los tipos de resguardos que se puede implementar para la
seguridad de los trabajadores en cuanto a los riesgos potenciales de las máquinas, además
de la definición de los dispositivos electromagnéticos para proteger al trabajador en el
punto de operación, la cual es el área más peligrosa de una máquina, debido a la
ocurrencia de atrapamientos y demás accidentes causados por la falta de resguardos y
dispositivos de control. Los resguardos deben ser diseñados de acuerdo a la naturaleza de
la operación que realiza la máquina, garantizando suministrar una protección eficaz que
Pro
tecc
ión
de
máq
uin
as f
ijas
Instalación de resguardos y dispositivos de seguridad
Características de los resguardos de máquinas
Dimensiones de los resguardos
Figura 4. Protección de máquinas fijas.
Elaborado por: Los autores
28
se encargué de prevenir que los operarios o trabajadores tengan acceso a las zonas de
peligros presentes en las máquinas durante las operaciones, estas a su vez no deben
generar ninguna clase de incomodidad al operario que interfiera con el proceso
productivo.
Las dimensiones de los resguardos estarán dispuestas acorde a los elementos a
proteger, en algunos casos cuando la situación lo requiera, los resguardos deberán
asegurar una protección eficaz de los elementos móviles expuestos, con una altura
mínima de 2,50 metros sobre la plataforma de trabajo. Cuando sea factible y mientras no
se exponga las partes móviles de la máquina, se dejará un espacio libre entre el piso y los
resguardos, la cual no debe superar los 15 cm para evitar que interfieran con la limpieza.
(Ministerio de Trabajo, 2015).
29
2.2.4 Protección personal y primeros auxilios
.
La protección personal dentro de las industrias es de vital importancia para resguardar
la seguridad de los trabajadores, una empresa que no cuenta con estos equipos debe ser
sancionada de manera que no puede ejercer su actividad laboral, a menos que cumpla con
los requisitos establecidos por la norma y demás decretos de seguridad y salud
ocupacional, se puede visualizar los tipos de protección personal que pueden ser
utilizadas por los trabajadores dependiendo de la actividad que realiza o el riesgo al que
se expone en su medio de trabajo, antes de poder dar una capacitación adecuada de los
equipos de protección se debe realizar una evaluación para determinar si es un requisito
indispensable para la actividad y cuáles son las protecciones necesarias, entonces debe
capacitarse al personal para utilizar los equipos de manera apropiada, evitando que crear
un falso sentido de la seguridad, dando a conocer las limitaciones del equipo que está
Protección personal y primeros auxilios
Equipo de Protección Personal
- EPP
Evaluación de las necesidades de
protección
Capacitación con el equipo de protección
personal
Figura 5. Protección personal y primeros auxilios.
Elaborado por: Los autores
30
utilizando, incluyendo la vida útil junto al cuidado y mantenimiento correspondiente. Si
se da el caso de un cambio de lugar de trabajo o equipo de protección, es encargado de la
seguridad debe asegurarse de que los trabajadores sean nuevamente capacitados,
documentando cada una de las capacitaciones realizadas, identificando nombres, fechas y
el tema con el que se certifica al empleado (Asfahl & Rieske , 2010).
Existen varios tipos específicos de protección personal, como es la protección
auditiva, en el caso de que la organización o institución no consiga disminuir los niveles
de ruido los cuales se consideran un riesgo, se procederá al uso de equipo de protección
para proteger al trabajador de su exposición. En el momento de seleccionar el equipo de
protección auditiva será necesario tomar en consideración la eficacia en la reducción del
nivel de decibelios.
En cuanto a la protección ocular y facial existen varios estilos para las gafas de
seguridad, el encargado de la seguridad y salud debe establecer una política especificando
cuando es necesario el uso de esta protección ocular. Al igual que existen varios estilos
de gafas, también existen diversas protecciones que cumplen con requisito específicos
para diversos riesgos como lo son las gafas contra impactos, calor, químicos, polvo, luz y
reflejos. Educar a los trabajadores para que conozcan y estén alerta ante los riesgos
oculares y sus consecuencias a largo plazo, es más importante que saber cuándo es
necesario el uso de equipo de protección.
La protección respiratoria es aún más vital que la protección ocular, debe escogerse
correctamente el tipo de mascarilla a utilizar para cada tipo de riesgo y las capacitaciones
31
correspondientes al personal, la cual debe incluir la selección adecuada de la mascarilla y
el mantenimiento correspondiente.
Protección de la cabeza, el símbolo fundamental para la seguridad, incluyendo la
norma OHSAS es el famoso "casco". Es de gran importancia que la mayoría de los
encargados o administradores de la seguridad y salud ocupación han establecido políticas
para el uso obligatorio de los cascos en áreas generales de trabajo contando con los
primeros auxilios requeridos para los accidentes (Asfahl & Rieske , 2010).
32
2.2.5 Protección contra incendios
Existen diversas maneras de lidiar contra los incendios, la manera más eficaz sería
categorizando las estrategias, siendo estas de escape, prevención y supresión o una
combinación de estas. En el siguiente organizador gráfico se puede visualizar las
medidas de protección contra incendios ocasionados en la actividad de trabajo que
pueden ser producidos por materiales inflamables o explosivos, estas son las acciones que
deben implementar las empresas para evitar muertes por asfixia o quemaduras en los
trabajadores, asegurando que en el caso de darse tal catastro, la empresa podrá
contrarrestar los daños, previniendo, suprimiendo o en el peor de los casos las medidas de
escape (Asfahl & Rieske , 2010). La mejor manera para tratar con incendios es prevenir
la ocurrencia de los mismos, para lograr una prevención eficaz es necesario localizar las
fuentes de incendio y señalizarlas debidamente para evitar posibles riesgos, además de
Protección contra incendios
Evacuación de emergencia
Sistemas de bajante y manguera
Sistemas fijos de extinción
Extintores de incendio
Prevención de incendios
Figura 6. Protección contra incendios.
Elaborado por: Los autores
33
señalizar estas fuentes, es necesario mantener una estrategia de limpieza. Para poder
lidiar con los incendios y otras emergencias es necesario tener una estrategia de escape,
es decir diseñar un plan de emergencia en el caso de siniestros.
Los sistemas de bajante y manguera en la mayoría de casos son utilizados en vez de la
distribución general de extintores, los cuales son un método eficaz para el control de
manera inmediata de incendios, es necesario conocer las diversas clases de incendios y
los tipos de extintores para cada clase de incendio, los sistemas fijos de extinción son de
alguna forma extintores automáticos gigantes (Asfahl & Rieske , 2010).
34
2.2.6 Planificación
La planificación dentro del programa de la OHSAS 18001 es de vital importancia, se
deben establecer e implementar los procedimientos para la evaluación de riesgos en
donde se identifican los tipos de riesgos existentes en el ambiente laboral y se determina
su grado de riesgo y grado de severidad para determinar si son riesgos tolerables o no
tolerables, al final de esta evaluación e identificación se procede a diseñar las propuestas
de control, que pueden ser acciones preventivas o correctivas (Instituto de Normalización
Internacional, 2007). Se deben establecer e implementar los procedimientos para la
evaluación de riesgos.
Planificación
Determinación del grado de riesgo
Propuestas de controlDeterminación del valor de severidad
Tipos de riesgo
Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación
de controles
Figura 7. Planificación.
Elaborado por: Los autores
35
2.2.7 Actividades de control de riesgos
Una de las actividades fundamentales dentro del diseño de mejora es el control de los
riesgos, después de haber determinado y evaluado los riesgos existentes en el laboratorio
y valorar su severidad, se debe realizar controles tanto reactivos como activos, además de
realizar inspecciones y revisiones de seguridad después de haber implementado los
controles, por último y no menos importante se deberá continuar con el mantenimiento
preventivo y las observaciones de trabajo para poder completar con éxito el control de los
riesgos.
Actividades de control de riesgos
Inspecciones y revisiones de seguridad
Mantenimiento preventivo
Observaciones de trabajo
Control reactivo Control Activo
Figura 8. Actividades de control de riesgos.
Elaborado por: Los autores
36
2.2.8 Colores, señales y símbolos de seguridad
Sirven de ayuda para evitar posibles accidentes en el ambiente laboral, sobretodo en
empresas industriales que manejan maquinaria pesada o también puede darse en cualquier
organización que cuente con materiales inflamables. Las señales de seguridad son una
manera de prevenir desastres dentro de las empresas, alertan al trabajador de un posible
riesgo, alerta de peligro, prohibido el paso o en otros casos, es la manera para dar a
conocer las rutas de escape en caso de que suceda algún catastro. Existen diversos tipos
de indicaciones como lo son las de prohibición, obligación, advertencia e información
(INEN 439, 2010).
Colores de seguridad
Colores de contraste
Señales de Seguridad
Señales Auxiliares
Figura 9. Colores, señales y símbolos de seguridad.
Elaborado por: Los autores
37
2.2.9 Edificios y Locales
Una estructura firme es fundamental para toda construcción, ningún trabajador se
sentirá satisfecho si no está seguro de que su lugar de trabajo lo protegerá de posibles
accidentes o si este simplemente tiene la posibilidad de desplomarse en cualquier
momento. Es por esto que todos los edificios deberán contar con una estructura firme que
les permita soportar el piso al que serán sometidos, tanto los techos, paredes y suelos
estarán constituidos por un conjunto homogéneo, liso y antideslizante que asegurar su
correcta limpieza, además de ser impermeables para evitar posibles accidentes por
derrames de líquidos. Así como las paredes deben ser lisas para poder ser desinfectadas
cuando se lo requiera, los pasillos deben contar con el espacio suficiente para su uso,
libres de obstáculos que obstruyan el camino en caso de evacuación. Las puertas y salidas
Edif
icio
s y
Loca
les
Suelos, techos y paredes
Pasillos
Limpieza
Puertas y salidas
Figura 10. Edificios y Locales.
Elaborado por: Los autores
38
en las organizaciones deben ser visibles a la vista y deben estar debidamente señalizadas
con las señaléticas correspondientes a su función y siguiendo las normativas aplicables
(Ministerio de Trabajo, 2015).
2.2.10 Órganos de mando
El siguiente organizador gráfico tiene como objetivo la clasificación de los
órganos de mando presentes en las máquinas fijas, las cuales deben poseer mecanismos
de mando para iniciar su marcha o detenerla, tomando en consideración que los
comandos de parada deben estar debidamente señalizados para evitar un activación
involuntaria (Ministerio de Trabajo, 2015). Al igual que el arranque y parada, los
interruptores no serán accionados de manera involuntaria y los pulsadores de parada
serán los más accesibles, por último las palancas que deben cumplir las mismas
especiaciones de los órganos anteriores, siendo debidamente señalizado y ubicado
(Ministerio de Trabajo, 2015).
Órganos de mando
InterruptoresPulsadores de
puesta en marcha y de parada
Palancas
Arranque y parada de máquinas fijas
Figura 11. Órganos de mando.
Elaborado por: Los autores
39
2.2.11 Conceptos de Prevención de riesgos
En el siguiente organizador gráfico se puede visualizar los métodos existentes para
reducir los riesgos que se generan en las organizaciones, considerando que cada uno de
ellos tiene fortalezas y debilidades y depende de cada administrador tomar la decisión de
cuál será el más conveniente para su trabajo (Asfahl & Rieske , 2010). El método legal
dando a entender que cualquier regla debe ser absolutamente obligatoria, sin embargo el
ser humano nunca obedecerá al 100% lo establecido, el método psicológico consiste en
dar recompensas o incentivos a los trabajadores por los días sin accidentes, la analítica
trata de analizar los datos históricos calculando nuevos posibles accidentes y sus
probabilidades (Asfahl & Rieske , 2010).
Figura 12. Conceptos de prevención de riesgos.
Elaborado por: Los autores
40
2.2.12 Instalaciones Eléctricas
Uno de los riesgos principales dentro de todas las organizaciones son los riesgos
eléctricos, siempre se debe tener en cuenta que el administrador de la seguridad y salud,
debe designar a una persona capaz de manejar los riesgos inherentes que conlleva la
manipulación y mantenimiento de energía eléctrica, así como los materiales adecuados a
utilizar y el aislamiento apropiado para evitar posibles accidentes, los equipos e
instalaciones deben estar ubicados en un lugar que se encuentre fuera del alcance de
combustibles o algún material inflamable que produzca un siniestro o en lugares húmedos
y temperaturas altas. En las instalaciones eléctricas es recomendable tener una
segmentación o separación de fuentes de energía con el fin de evitar que si exista un corto
circuito o un incidente eléctrico pueda prolongarse en el área o el sector, por aquello la
Condiciones Generales
Identificación de
Aparatos y Circuitos
Seperación de las
fuentes de energía
Instalaciones eléctricas en lugares con riesgo de incendio o explosión
Figura 13. Instalaciones Eléctricas.
Elaborado por: Los autores
41
adecuación eléctrica debe estar diseñada por cada sector con su respectico breaker o
fusible apto para el consumo de amperios del área, no olvidando la señalización eléctrica
respectiva (Ministerio de Trabajo, 2015).
2.3 Marco Contextual
La historia de la Universidad de Guayaquil se remonta al 1 de diciembre de 1867,
cuando “En el salón de exámenes del Colegio San Vicente, se reunió por primera vez, la
Junta Universitaria del Guayas, que dio carta de nacimiento a la Universidad de
Guayaquil”
En 1960 se firmó un Convenio entre la Universidad de Guayaquil y la International
Corporation Administration (I.C.A.). Hubo entonces necesidad de implementar planes de
estudio de Ingeniería Química, lo que motivó que se cambie de nombre de Química
Industrial por el de Ingeniería Química, a la Escuela. El 25 de Noviembre de 1961 el
consejo universitario por presiones estudiantiles en la Facultad de Ciencias Químicas y
Naturales resolvió independizar a la escuela de Ingeniería Química y crear la Facultad de
Ingeniería Química.
La carrera de Ingeniería Química a lo largo de su trayectoria ha ido adaptándose a los
requerimientos de la sociedad ecuatoriana. En el 2009 se dio impulso a la creación de
nuevas carreras y estudios de cuarto nivel, como Licenciatura en Gastronomía, Ingeniería
en Sistemas de Calidad.
En esta etapa se comenzó con una reingeniería de la Facultad en todos sus aspectos
(Estructura física y Administrativa, académica e investigativa), se inició con la
construcción del piso de hormigón en el corredor, se implementan los laboratorios con
42
equipos nuevos, se efectúa la remodelación completa de áreas como: Secretaria, Decanato
y Sub-decanato, se renueva el mobiliario de la Biblioteca y se equipa los talleres de
panadería, Charcutería, cocina fría y cocina caliente (DAVID, 2015).
El Laboratorio de Operaciones Unitarias pertenece a la Facultad de Ingeniería
Química de la Universidad de Guayaquil y éste está ubicado en la Avenida Delta s/n y la
Avenida John F. Kennedy.
2.3.1 Actividades que realiza el laboratorio
El laboratorio de operaciones unitarias está diseñado de tal manera que abarquen las
necesidades experimentales de los alumnos para comprobar diversas teorías, actividades
y procesos que estén relacionados con la carrera.
Figura 14. Entrada del Laboratorio de Operaciones Unitarias.
Elaborado por: Los autores
43
2.3.2 Plano del Laboratorio de Operaciones Unitarias
A continuación, incluye el plano del Laboratorio de Operaciones Unitarias con el
propósito de dar a conocer la distribución de los espacios y áreas físicas de las
instalaciones, asì como la ubicación de los maquinarias y equipos, respectivamente.
45
2.3.3 Descripción de los Equipos
El laboratorio cuenta con diferentes maquinarias y equipos para impartir clases
prácticas a los estudiantes. Entre éstos tenemos.
1. Intercambiador de Calor
2. Torre de Enfriamiento
3. Torre de destilación
4. Columna de Absorción
5. Columna de Destilación
6. Banco de pruebas de transporte de fluidos
7. Filtro de prensa
8. Equipo Evaporador
9. Secador de túnel
10. Columna de Extracción
11. Pérdida de presión a través de tuberías y accesorios
12. Equipo Mezclador
13. Equipo de Intercambiador iónico
14. Sistema de Extracción Sólido – Liquido
15. Secador Rotatorio
16. Reactor Discontinuo
17. Autoclave
18. Mezclador vertical
19. Máquina Vibradora
46
20. Molino de Bola
21. Molino de Mandíbula
22. Molino de Martillo
23. Estufa Eléctrica
24. Caldero
2.4 Marco Conceptual
Para un mejor discernimiento del presente trabajo de indagación es importante la
sapiencia de los siguientes términos y definiciones referentes a la seguridad industrial y
salud ocupacional.
Accidente: Evento o situación no planificada que puede causar daños o algún otro
efecto negativo en términos de lesiones o muerte.
Accidentes sin incapacidad: Aquel que no produce lesiones o que si lo hace, son tan
leves que el accidentado continúa trabajando.
Acciones preventivas: Como su nombre lo dice, son medidas o acciones que se
implementan después del proceso de la identificación de riesgos potenciales.
Actividad estática o isométrica: Las partes del cuerpo permanecen inmóviles,
manteniendo la concentración de los músculos pero sin cambiar su longitud.
Adaptación: Capacidad para efectuar cambios en el sistema fisiológico como reacción
a las condiciones ambientales percibidas.
Agente biológico: Microorganismos o vegetales capaces de causar enfermedad en el
área laboral.
47
Agente físico: Condiciones físicas ambientales a las que se exponen los trabajadores
en el área laboral.
Alarma: Acción o mecanismo que advierte de la ocurrencia de un accidente a la
posibilidad inminente de que ocurra.
Alerta: Acción que advierte la posibilidad que ocurra un accidente o que las
consecuencias del mismo afecten a personas.
Ambiente del trabajador: Genera efectos en las personas como los conflictos
sociales.
Bienestar: Estado o situación en la que se disponen de los elementos suficientes para
un desarrollo vital apropiado.
Calidad ambiental: Niveles de pureza en los que se considera que el medio ambiente
no está contaminado.
Control de riesgos: Consiste en la recopilación de la información obtenida de la
evaluación de riesgos, aplicando las medidas preventivas y correctivas como sea
necesario.
Equipo de protección personal: Es el conjunto de elementos utilizados por los
operarios o trabajadores de una institución con el fin de evitar posibles riesgos y
controlarlos.
Evaluación de riesgo: Consiste en la valoración de la magnitud de un riesgo
específico, además de determinar si es un riesgo tolerable o no tolerable.
Factores de riesgo: Existencia de elementos, fenómenos que encierran una capacidad
potencial de producir lesiones o daños materiales.
48
Guardas para máquinas: Son los dispositivos de protección utilizados en las
máquinas para evitar que están ocasionen lesionen a los trabajadores en el momento de su
utilización.
Identificación de peligro: Es un proceso que nos ayuda a reconocer e identificar los
peligros presentes en un ambiente seleccionado y que nos ayuda a establecer sus
características.
Incidente: Es un evento o situación no planificada que tiene el potencial de
convertirse en un accidente de no ser controlado.
Layout: Diseño o Plano de una estructura, área o lugar donde se desarrollan
actividades donde se evidencia la ubicación de equipos, lugares y áreas de una manera
gráfica.
Matriz de riesgo: Herramienta diseñada para el análisis de riesgos y peligros
existentes en una empresa, institución o área con respecto a sus actividades y procesos a
realizar con el fin de evidenciar de una manera más específica y prevenir accidentes.
Normas de seguridad: Hace referencia al conjunto de reglas e instrucciones
detalladas a seguir para la realización de una labor segura.
Peligro: Se denomina peligro a la fuente que tiene una probabilidad elevada de causar
daños, tanto en términos de lesiones físicas a las personas o a las instalaciones.
Plan de atención de emergencias: Reúne operaciones de control de siniestro y
propiedades. Debe tener jerarquías, los relevos del personal, los lesionados y las medidas
de control y de conservación.
49
Política de salud ocupacional: Directriz general que permite orientar el curso de unos
objetivos, para determinar las características y alcances del programa de salud
ocupacional.
Prevención, medidas: Las medidas más importantes en el plan de emergencias son:
El mapa de la empresa, inventario de materiales peligrosos y tener una buena brigada
capacitada.
Programa de capacitación y entrenamiento: Es un proceso que va más allá de la
inducción y comienza con la preparación del trabajador en el oficio respectivo, la
explicación de la operación, la comprobación de lo aprendido y el seguimiento del
desempeño en la tarea por el tiempo que se considere necesario.
Punto de operación: Como su nombre lo dice es el punto de operación de la máquina
en la cual se corta, perfora o perfila los materiales, es el área más peligrosa de la máquina
y donde se debe tener mayor precaución.
Riesgo: Es la combinación de la probabilidad y las consecuencias que puede ocurrir
de un peligro.
Registro: Documento físico donde se puede evidenciar alguna actividad de manera
escrita.
Siniestro: Lesión que puede ocurrir tanto a personas como instalaciones,
generalmente por incendios, terremotos, etc.
Seguridad Industrial: Sistema diseñado para prevalecer la salud y bienestar de los
trabajadores.
50
Seguridad: Es el resultado de la implementación de acciones preventivas dentro de un
espacio físico, asegurando su seguridad.
Señaléticas de Seguridad: Es un sistema de comunicación utilizado para dar aviso o
alerta a las personas sintetizando un conjunto de señales que sirvan de direccionamiento
en emergencias.
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional: Lineamientos que se
establecen con el fin de garantizar espacios de trabajo seguros a los colaboradores
2.5 Marco Legal
El presente trabajo de indagación contempla el siguiente marco legal:
Constitución de la República del Ecuador (2008).
El decreto Ejecutivo 2393 “Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores
y Mejoramiento de del Medio Ambiente de Trabajo”
INEN 0439, “Colores, Señales y Símbolos de Seguridad” (INEN 439, 2010).
NFPA 10 Norma para Extintores Portátiles Contra Incendios
Código de Trabajo
Ley Orgánica de Salud
Resolución 741, Reglamento General del Seguro de Riesgo del Trabajo.
Resolución CD 513 IESS
Resolución 957, Reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
NTE-INEN
Especificaciones Técnicas de Unidades Educativas del Milenio, MINEDUC.
51
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
3.1 Diseño de investigación y Tipo de Investigación
La presente investigación fue realizada mediante un análisis cualitativo, en el cual se
utilizó como herramientas principales el diagrama de Ishikawa, la observación, las
fotografías, matriz de evaluación de riesgos y peligros. Adicionalmente, encuestas a
personas relacionadas con la indagación y entrevista al Director y Exdirector del
Laboratorio de Operaciones Unitarias, respectivamente.
En este trabajo de titulación se realizado utilizando tres tipos de investigación los
cuales fueron:
Documental: Se analizaron las variables del objeto de estudio, buscando información
relevante que permitió una mejor comprensión e interpretación de la relación entre las
variables, tomando como referencia libros, leyes, normas, decretos e información de la
organización a evaluar.
Descriptiva: El proyecto estuvo enfocado en la descripción de las causas que
generaron inconformidad en la organización y las consecuencias de las mismas, tomando
como referencia el decreto 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores.
Explicativa: Después de haber recopilado información de las variables, analizado las
causas y consecuencias, se procedió a la explicación en detalle de las soluciones.
3.2 Método de Investigación
En esta indagación se aplicaron varios métodos de investigación los cuales fueron:
52
El método de observación: con el cual se pudo identificar las no conformidades y los
riesgos presentes ocasionadas por la maquinaria y la infraestructura del laboratorio. (Ver
Analítico: Se utilizó herramientas de calidad como Diagrama de Ishikawa, la
observación, fotos y lista de verificación para analizar el problema abordado, los cuales
ayudaron a determinar las causas primarias y secundarias que originan el problema;
además, se utilizó la encuesta y la entrevista, correspondientemente, para contrastar las
respuestas con las causas detectadas y luego, la matriz de identificación y evaluación de
riesgos. Luego toda esta información recopilada y analizada fue empleada para realizar,
posteriormente, el diseño de plan de mejora para el laboratorio de operaciones unitarias. .
Síntesis: Se puede recapitular que esta investigación incluyó las siguientes etapas:
Diagnóstico, pronóstico y finalmente, el control del pronóstico.
3.3 Técnicas e Instrumentos de Investigación
Para esta indagación se utilizaron básicamente las siguientes técnicas:
Observación: La cual ayudó a tener una visión clara del problema actual que enfrenta
el laboratorio de operaciones unitarias, pues se identificaron las condiciones inseguras
existentes, es decir, los riegos y peligros presentes, evidenciando el incumplimiento de
ciertos artículos de la legislación ecuatoriana, referente a la seguridad y salud en el
trabajo, creándose un ambiente impropio para el desarrollo del proceso de enseñanza-
aprendizaje.
Encuesta: Se elaboraron dos encuestas, con sus respectivos cuestionarios, tanto para
estudiantes como docentes, los cuales estaban destinados a obtener información
53
relevante, veraz y oportuna, por parte de los usuarios del laboratorio, haciendo énfasis en
la falta de seguridad a la que estaban expuestos, tanto estudiantes, docentes, así como el
personal de apoyo. (Ver anexo A y B).
Entrevista: Esta técnica tenía como propósito familiarizarse con los criterios técnicos y
fundamentación teórica que tiene un profesional sobre temas específicos, en base a su
experiencia y praxis profesional. Para este caso, se realizó una entrevista individual al
Director de Operaciones Unitarias como responsable de la operación efectiva del
laboratorio. Revisar formato de entrevista Anexo C y D
3.4 Población y muestra
3.4.1 Población
Es el conjunto de elementos con características comunes que son objetos de análisis y
para los cuales serán válidas las conclusiones de la investigación (Arias, 2006). Sobre
esta población se realiza el estudio estadístico con el fin de sacar conclusiones. El tamaño
poblacional es el número de individuos que constituyen la población.
Para este caso, la población considerada fueron los estudiantes de la carrera Ingeniería
Química que se encontraban cursando el séptimo y el octavo semestre, respectivamente;
así como los docentes de la unidad referida quienes hacen uso del laboratorio para el
proceso de enseñanza-aprendizaje.
54
3.4.2 Delimitación de la población
La población que se utilizó para ejecutar la investigación estuvo formada por 122
personas, a quienes se les realizó la encuesta correspondiente. A continuación se detalla
en la siguiente tabla.
Tabla 4.
Delimitación de la población.
POBLACION SUMATORIA %
ESTUDIANTES 116 95
DOCENTES 4 3
PERSONAL DE MANTENIMIENTO 2 2
TOTAL 122 100
3.4.3 Tamaño de la muestra
Se sabe que una muestra es un subconjunto representativo y finito que se extrae de la
población accesible (Arias, 2006). Según la tabla 4, “Delimitación de la población”, se
evidenció que el tamaño de la población está conformado por más de 100 personas,
motivo por el cual, se utilizó la siguiente fórmula estadística para determinar el tamaño de
la muestra:
N: 122
Error muestral: 10% = 0.10
Nivel de confianza: 95% = 1.96
Fuente: Departamento de laboratorio de Operaciones Unitarias.
Elaborado por: Los autores
55
Fórmula para la población finita: 𝑛 = 𝑁∗(𝑍∗0.5)2
1+((𝑒2)∗(𝑁−1))
Donde N: Tamaño de la población.
Donde Z: Nivel de confianza.
Donde e: Error Muestral.
Aplicando la formula anterior con los datos respectivos el tamaño de la muestra quedo
conformado por:
𝑛 = 122 ∗ (1.96 ∗ 0.5)2
1 + ((0.102) ∗ (122 − 1))= 53 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
Después de haber realizado el cálculo se obtuvo como resultado que la muestra fue de
53 personas.
3.4.4 Selección del componente de la muestra
Para poder determinar el componente se utilizó el método de ponderación detallado en
la tabla 3, “Delimitación de la población”. Cabe indicar, que la muestra total se multiplicó
por cada una de las cifras ponderadas, que dio como resultado la siguiente lista.
Estudiantes: 116 / 122 = 0.95 * 53 = 50 Alumnos
Docentes: 4 / 122 = 0.0.3 * 53 = 2 Docentes
Personal de mantenimiento: 2/122 = 0.01 * 53 = 1 Persona
56
3.4.5 Objetivo de la encuesta
Conocer la opinión de los estudiantes y profesores en relación al uso de las
maquinarias y equipos dentro del laboratorio de operaciones unitarias. Adicionalmente,
enterarse de la perspectiva de los estudiantes y profesores referente al sistema de
seguridad y salud ocupacional dentro del laboratorio de operaciones unitarias.
3.4.6 Detalle de la encuesta
La encuesta estaba formada por tres preguntas filtro y trece preguntas de tipo
dicotómicas y politómica cerradas, respectivamente.
3.4.7 Análisis de los resultados de los instrumentos aplicados
Se realizó la encuesta a las personas de interés de la cual se obtuvieron los siguientes
resultados:
57
ENCUESTA REALIZADA A LOS ESTUDIANTES
Análisis: De acuerdo a la figura 16, se evidencio que el 58% de los estudiantes
encuestados esta entre los 21-25 años, mientras que el 24% está entre los 18-20 años y el
18% de los estudiantes son mayores a 31.
Figura 16. Resultado de encuesta - Edad estudiante
Fuente: Encuesta de la investigación
Figura 17. Resultado de Encuesta – Género
Fuente: Encuesta de la investigación
58
Análisis: Según la figura 17, se evidencio que el 46% de la población encuestada
estuvo formada por hombres, mientras que el 54% de la población encuestada estuvo
formada por mujeres.
Análisis: De acuerdo a la figura 18, se puede evidenciar que el 60% de los estudiantes
encuestados se dedicaba solamente a sus estudios, el 24% de los estudiantes laboraba de
manera independiente y el 16% de los encuestados trabajaba en relación de dependencia.
Figura 18. Ocupación
Fuente: Encuesta de la investigación
59
1. Como usuario del laboratorio de Operaciones Unitarias, ¿en qué estado considera
que se encuentran las instalaciones y los equipos disponibles?
Análisis: Como se observa en la figura 19, el 24% de los estudiantes consideraba que
las instalaciones del laboratorio de operaciones unitarias se hallaba en excelentes
condiciones; el 56% considero que se encontraba en buen estado y finalmente, el 20%
consideró que se hallaba en estado regular.
Figura 19. Estado de las instalaciones
Fuente: Encuesta de la investigación
60
2. ¿Cómo usted consideraría la implementación de buenas prácticas de medidas de
seguridad industrial en equipos de laboratorio de operaciones unitarias?
Análisis: Como se observa en la figura 20, el 90% de los estudiantes afirmó que era
excelente la implementación de las buenas prácticas de medidas de seguridad industrial,
en lo equipos de laboratorio, y el 10% consideró que era bueno.
Figura 20.Implementación de buenas prácticas de medidas de
seguridad
Fuente: Encuesta de la investigación
61
3. ¿Cuál es el grado de exposición al riesgo que usted percibe como operador de
máquinas y equipos de laboratorio sin el equipo de protección personal adecuado?
Análisis: Considerando la figura 21, el 72% los encuestados consideró un grado de
exposición alto al momento de manipular las máquinas, en el laboratorio de operaciones
unitarias; mientras que el 28% consideró un grado bajo de exposición.
Figura 21.Grado de exposición riesgo en el laboratorio
Fuente: Encuesta de la investigación
62
4. ¿Cómo estudiante y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones
unitarias ¿En qué grado consideraría que los riesgos presentes afectan en su
aprendizaje?
Análisis: Tomando en cuenta la figura 22, el 68% de los estudiantes consideró que los
riesgos afectaban en un alto grado en el proceso de aprendizaje; el 24% consideró un
grado de nivel medio y el 8% consideró un bajo grado.
Figura 22. Grado de afectación en el aprendizaje
Fuente: Encuesta de la investigación
63
5. ¿Es necesario que la persona encargada del laboratorio de operaciones unitarias
tenga conocimientos básicos relacionados en temas de seguridad y salud en el
trabajo?
Análisis: En base a la figura 23, el 100% de los estudiantes consideró que es
necesario que la persona, encargada del laboratorio de operaciones unitarias, tenga
conocimientos básicos relacionados en temas de seguridad y salud en el trabajo.
Figura 23.Necesidad de conocimientos temas de seguridad por parte del
encargado del laboratorio
Fuente: Encuesta de la investigación
64
6. ¿Considera usted que un manual de funciones es necesario para el correcto
funcionamiento del laboratorio de operaciones unitarias?
Análisis: De acuerdo a la figura 24, el 100% de los estudiantes consideró que un
manual de funciones es necesario para el correcto funcionamiento del laboratorio de
operaciones unitarias.
Figura 24 .Necesidad de un manual de funciones
Fuente: Encuesta de la investigación
65
7. ¿Cómo usted consideraría de la implementación de las distintas señaléticas en el
laboratorio de operaciones unitarias?
Análisis: Como se puede apreciar en la figura 25, el 100% de los estudiantes
consideró como bueno la implementación de señaléticas en el laboratorio de operaciones
unitarias.
Figura 25. Necesidad de señaléticas en el laboratorio
Fuente: Encuesta de la investigación
66
8. Como estudiante y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones
unitarias ¿En qué grado de importancia considerara que debería utilizarse guardas
de protección máquinas y equipos en movimiento?
Análisis: Según la figura 26, el 100% de los estudiantes consideró un alto grado de
importancia, la utilización de guardas de protección en máquinas y equipos en
movimiento.
Figura 26.Importancia de las guardas de protección de equipos
Fuente: Encuesta de la investigación
67
9. ¿Cómo estudiante y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones
unitarias ¿En qué grado de importancia considerara que debería utilizarse el equipo
de protección personal?
Análisis: Se puede demostrar en la figura 27, que el 100% de los estudiantes
consideró en un alto grado de importancia, el uso del equipo de protección personal en el
laboratorio de operaciones unitarias.
Figura 27.Importancia del EPP
Fuente: Encuesta de la investigación
68
10. Como estudiante y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones
unitarias ¿Considera que deberían existir un mayor número de extintores?
Análisis: Infiriendo en base a la figura 28, el 70% de los estudiantes consideró que si
debe existir un mayor número de extintores en el laboratorio de operaciones unitarias; en
cambio, el 30% de los estudiantes consideró que no.
Figura 28.Número de extintores
Fuente: Encuesta de la investigación
69
11. ¿Considera usted necesario que las maquinarias y equipos deben estar ubicadas
según su uso y funcionalida?
Análisis: Tomando en cuenta la figura 29, se puede evidenciar que el 100% de los
estudiantes consideró que era necesario que las maquinarias y equipos, en el laboratorio
de operaciones unitarias, estén ubicados por su uso y funcionalidad.
Figura 29. Ubicación de maquinarias
Fuente: Encuesta de la investigación
70
12. ¿Considera usted que es necesario en el laboratorio de operaciones unitarias
implementar recipientes para el control de desperdicios?
Análisis: Al observar la figura 30, el 90% de los estudiantes consideró que si era
necesario la implementación de recipientes para el control de desperdicios; al contrario, el
10% consideró que no.
Figura 30.Recipientes para el control de desperdicios
Fuente: Encuesta de la investigación
71
13. ¿Considera usted que deba de implementarse una bodega destinada al
almacenamiento de materiales?
Análisis: Tomando en cuenta la figura 31, el 90% de los estudiantes consideró que
debía implementarse una bodega destinada al almacenamiento de materiales y materia
prima; mientras que el 10% razonó que no.
Figura 31. Necesidad de bodega
Fuente: Encuesta de la investigación
72
ENCUESTA REALIZADA A LOS DOCENTES
Análisis: De acuerdo a la figura 32, se evidenció que el 100% de los docentes
encuestados eran mayores a 41 años.
Figura 32. Edad de los docentes
Fuente: Encuesta de la investigación
Figura 33. Género de los docentes
Fuente: Encuesta de la investigación
73
Análisis: De acuerdo a la figura 33, se evidencio que el 67% de la población
encuestada estuvo formada por hombres y el 33% de ésta estuvo formada por mujeres,
respectivamente.
Análisis: De acuerdo a la figura 34, el 100% de los docentes se dedicaba sólo a la
docencia.
Figura 34. Ocupación
Fuente: Encuesta de la investigación
74
1. Como usuario del laboratorio de Operaciones Unitarias, ¿En qué estado
considera que se encuentran las instalaciones y los equipos disponibles?
Análisis: Tomando en cuenta la figura 35, el 67% de los docentes consideró como
bueno el estado de las instalaciones del laboratorio de operaciones unitarias, mientras que
el 33% consideró como regular.
Figura 35.Estado de las instalaciones del laboratorio
Fuente: Encuesta de la investigación
75
2. ¿Cómo usted consideraría la implementación y buenas prácticas de medidas de
seguridad en equipos de laboratorio de operaciones unitarias?
Análisis: Tomando en cuenta la figura 36, el 67% de los docentes consideró como
excelente la implementación de buenas prácticas de medidas de seguridad industrial, en
las instalaciones del laboratorio de operaciones unitarias, y el 33% de los docentes pensó
como bueno, respectivamente.
Figura 36. .Implementación de buenas prácticas de medidas de
seguridad
Fuente: Encuesta de la investigación
76
3. ¿Cuál es el grado de exposición al riesgo que usted percibe como operador de
máquinas y equipos de laboratorio sin el equipo de protección personal adecuado?
Análisis: De acuerdo a la figura 37, el 34% de los docentes consideró que percibía un
alto grado de exposición al peligro, dentro de las instalaciones del laboratorio de
operaciones unitarias; mientras que, el 33% admitió, tanto un regular grado como un
bajo grado, respectivamente.
Figura 37. Grado de exposición riesgo en el laboratorio
Fuente: Encuesta de la investigación
77
4. Como docente y usuario de las instalaciones del laboratorio, ¿En qué grado usted
considera que los riesgos presentes afectan en el momento de impartir sus
conocimientos a los estudiantes?
Análisis: Al observar la figura 38, se demostró que, el 67% de los docentes consideró
que los riesgos presentes, en el laboratorio de operaciones unitarias, afectaban en un
grado medio el proceso de enseñanza-aprendizaje de los estudiantes; mientras que el 33%
de los docentes consideró un grado bajo.
Figura 38. Grado de afectación en el aprendizaje
Fuente: Encuesta de la investigación
78
5. ¿Es necesario que la persona encargada del laboratorio tenga conocimientos
pertinentes en temas relacionados con seguridad industrial y salud en el trabajo?
Análisis: Tomando en cuenta la figura 39, se dilucida que, el 100% de los docentes
consideró que la persona encargada de del laboratorio de operaciones unitarias debía
poseer conocimientos pertinentes relacionados en temas de seguridad y salud en el
trabajo.
Figura 39. Necesidad de conocimientos temas de seguridad por parte del
encargado del laboratorio
Fuente: Encuesta de la investigación
79
6. ¿Considera usted que es necesario contar con un manual de funciones para el
correcto funcionamiento del laboratorio de operaciones unitarias?
Análisis: En base a la figura 40, se interpreta que, el 100% de los docentes consideró
que era necesario contar con un manual de funciones para el correcto funcionamiento del
laboratorio de operaciones unitarias.
Figura 40. Necesidad de manual de funciones
Fuente: Encuesta de la investigación
80
7. ¿Considera usted que es necesario la implementación de las distintas señaléticas
dentro del laboratorio de operaciones unitarias?
Análisis: De acuerdo a la figura 41, se demuestra que, el 100% de los docentes
consideró que era necesario implementación de las distintas señaléticas dentro de las
instalaciones del laboratorio de operaciones unitarias.
Figura 41. Necesidad de señaléticas en el laboratorio
Fuente: Encuesta de la investigación
81
8. Como docente y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones
unitarias, ¿cuál es el nivel de importancia que usted daría al uso de las guardas de
protección en las máquinas y equipos en movimiento?
Análisis: De acuerdo a la figura 42, se infiere que, el 67% de los docentes razonó un
alto nivel de importancia al uso de las guardas de protección de máquinas y equipos en
movimiento, dentro del laboratorio de operaciones unitarias; en cambio, el 33% de los
docentes considero un bajo nivel.
Figura 42. Importancia de las guardas de protección
Fuente: Encuesta de la investigación
82
9. Cómo docente y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones
unitarias, ¿qué grado de importancia daría usted al uso del equipo de protección
personal dentro de la instalaciones del laboratorio de operaciones unitarias?
Análisis: Se infiere de la figura 43 que, el 67% de los docentes pensó que era alto el
grado de importancia que debería darse al uso del protección personal, dentro del
laboratorio de operaciones unitarias; en cambio, el 33% dedujo que era medio el grado
de importancia, respectivamente.
Figura 43.Importancia del EPP
Fuente: Encuesta de la investigación
83
10. Como docente y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones
unitarias, ¿considera que debería existir una mayor cantidad de extintores para
cubrir alguna emergencia o contacto de incendio?
Análisis: Se concluye de la figura 44 que, el 100% de los docentes consideró que
debería existir una mayor cantidad de extintores dentro de las instalaciones del
laboratorio de operaciones unitarias.
Figura 44.Número de extintores
Fuente: Encuesta de la investigación
84
11. ¿Considera usted necesario que las maquinarias y equipos deben estar
ubicadas según su uso y funcionalidad?
Análisis: De acuerdo a la figura 45, el 100% de los docentes razonó que era necesario
que las maquinarias y equipos deberían estar ubicadas según su uso y funcionalidad,
dentro del laboratorio de operaciones unitarias.
Figura 45.Ubicación de maquinaria
Fuente: Encuesta de la investigación
85
12. ¿Considera usted que es necesario implementar el uso de recipientes para
recolectar desperdicios sólidos dentro de laboratorio de operaciones unitarias?
Análisis: En base a la figura 46, el 67% de los docentes consideró que si era necesario
implementar el uso de recipientes para recolectar desperdicios, dentro del laboratorio de
operaciones unitarias; mientras que, el 33% de los docentes concluyó que no.
Figura 46.Recipientes para el control de desperdicios
Fuente: Encuesta de la investigación
86
13. ¿Considera usted que debe implementarse una bodega destinada al
almacenamiento de materiales?
Análisis: Se infiere de la figura 47 que, el 67% de los docentes consideró que debía
implementarse una bodega destinada al almacenamiento de materiales, dentro del
laboratorio de operaciones unitarias; en cambio, el 33% de los docentes manifestó que
no.
A continuación se muestra la entrevista realizada a la Directora del Laboratorio de
Operaciones Unitarias y a la Ex - directora del laboratorio, las cuales nos facilitaron la
siguiente información que nos sirvió de ayuda para la realización del presente proyecto
Figura 47.Necesidad de Bodega
Fuente: Encuesta de la investigación
88
Figura 488. Entrevista realizada a la Directora del Laboratorio de Operaciones Unitarias
Elaborado por: Los autores
91
Figura 49. Entrevista realizada a la Ex-directora del Laboratorio de Operaciones Unitarias.
Elaborado por: Los autores
92
3.4.8 Evaluación de riesgos
Como parte de los objetivos propuestos, se realizó una evaluación de riesgos
utilizando como herramienta el Método de William Fine, el cual considera tres factores
para la determinación del peligro, los cuales son:
1. Consecuencia
2. Probabilidad
3. Grado de exposición
Por tanto el grado de peligrosidad = consecuencias ×exposición ×probabilidad
Análisis del Grado de Peligrosidad por puestos de Trabajo.
Se analizó el grado de peligrosidad, por puesto de trabajo, tomando en cuenta todos los
puestos de trabajo del Laboratorio de Operaciones Unitarias; estos puestos de trabajo
fueron:
1. Decano
2. Vice decana
3. Director
4. Docentes
5. Personal de mantenimiento
6. Personal de limpieza
7. Estudiante
93
Por logística, no se consideró al decano y subdecana dentro de la evaluación de
riesgos. Se incluyó al estudiante dentro de la evaluación debido a que el estudiante se
encuentra inmerso dentro del proceso de enseñanza-aprendizaje.
Análisis de los Factores de Riesgos
Los Factores de Riesgos están clasificados en 6 categorías las cuales son:
1. Químico
2. Físico (Incluye el riesgo eléctrico)
3. Biológico
4. Ergonómico
5. Psicosociales
6. Mecánico
Debido a la diversidad de puestos laborales que se realizan en el establecimiento es
necesario hacer un minucioso análisis por cada puesto laboral con el fin de erradicar todo
posible riesgo o peligro que pueda afectar a la salud de sus colaboradores a corto o largo
plazo.
A continuación se detalla el análisis realizado en cada puesto de trabajo que existe
actualmente en el Departamento de Laboratorio de Operaciones Unitarias.:
94
Puesto de Trabajo: Directora
Análisis: Como se observa en la figura 53, el puesto de trabajo “Directora” había un
93.44% de actividades con un grado de peligrosidad bajo; 3.28% de actividades con un
grado de peligrosidad medio; 1.64% con un grado de peligrosidad alto y 1.64% con un
grado de peligrosidad crítico.
Figura 500. Grado de peligrosidad – Directora
Fuente: Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos de William Fine
95
Puesto de Trabajo: Docentes
Análisis: Como se observa en la figura 54, el puesto de trabajo “Docente” tenía el
81.97% de actividades con un grado de peligrosidad bajo; 6.56% de actividades con un
grado de peligrosidad medio; el 8.20% con un grado de peligrosidad alto y el 3.28% con
un grado de peligrosidad crítico.
Figura 511. Grado de peligrosidad – Docentes
Fuente: Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos de William Fine
96
Puesto de Trabajo: Mantenimiento
Análisis: Como se advierte en la figura 55, el puesto de trabajo “Mantenimiento”
había un 86,89% de actividades con un grado de peligrosidad bajo; 4,92% de actividades
con un grado de peligrosidad medio; 6,56% con un grado de peligrosidad Alto y 1,64%
con un grado de peligrosidad alto.
Figura 522.Grado de Peligrosidad – Personal de Mantenimiento.
Fuente: Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos de William Fine
97
Puesto de Trabajo: Limpieza
Análisis: Como se distingue en la figura , el puesto de trabajo “Limpieza” tenía
88,52% de actividades con un grado de peligrosidad bajo; 1,64% de actividades con un
grado de peligrosidad medio, 8,20% con un grado de peligrosidad alto y 1,64% con un
grado de peligrosidad crítico.
Figura 533.Grado de Peligrosidad – Personal de limpieza.
Fuente: Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos de William Fine
98
Puesto de Estudiantes
Análisis: Como se vislumbra en la figura 57, el puesto de “Estudiantes” tenía 68.85%
de actividades con un grado de peligrosidad bajo; 19.67% de actividades con un grado de
peligrosidad medio; 3.28% con un grado de peligrosidad alto y 8.20% con un grado de
peligrosidad crítico.
Figura 544. Grado de peligrosidad – Estudiantes
Fuente: Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos de William Fine
99
CAPÍTULO IV
LA PROPUESTA
4.1 Propuesta de Mejora
Después de haber realizado la evaluación correspondiente al laboratorio de
operaciones unitarias, se procede a realizar una propuesta sobre un Plan de Mejoras
Operacionales, la cual está enfocada en el punto “4.4.6 Control Operacional” de la Norma
OHSAS 18001:2007. Este capítulo se centra en aquellas operaciones que suponen riesgos
inherentes y potenciales en las áreas de labores del Laboratorio de Operaciones Unitarias.
El objetivo es minimizar, eliminar y controlar estos riesgos, de tal forma, que permita
crear un ambiente seguro para los colaboradores y usuarios del laboratorio
El contenido de la propuesta de este trabajo de investigación abarca lo siguiente: La
elaboración de un mapa de riesgos; el desarrollo de un plan de mejoras operacionales
que contendrá procedimientos, planes de trabajo, formatos de registros y finalmente, el
despliegue de un manual básico de funciones. Toda esta documentación estará
enfocada hacia la mejora continua de actividades operativas seguras y sostenimiento de la
propuesta plasmada.
4.2 Elaboración de un Mapa de Riesgos
Un mapa de riesgos es una herramienta cuyo objetivo es identificar las actividades y
procesos que se realizan en el área, para comunicar y transmitir los riesgos presentes en
cada una de las áreas existentes en el laboratorio de operaciones unitarias para cada uno
de los alumnos y personal administrativo, mejorando así las condiciones de trabajo.
Se debe tomar en cuenta los siguientes patrones:
100
Cada sección debe contar con una adecuada señalización visible y libre de obstáculos.
Se debe contar con las señaléticas de seguridad apropiadas para la identificación de
peligros, requisitos de equipo de protección personal, restricciones, precauciones y
advertencias que debe tener el usuario al momento de la operación. La posición,
ubicación y colores de las señaléticas deben tener en cuenta los requisitos de la ley
vigente.
Deben estar visiblemente marcadas las salidas de emergencia, al igual que las rutas de
evacuación, libres de obstáculos permitiendo una mejor visibilidad para el sistema.
Se debe contar con equipo de control de incendios, como extintores, sistema de riego y
sistema de detección de humo, para prevenir y controlar dicho siniestro.
Las instalaciones eléctricas deben estar señalizadas con el fin de prevenir alguna
manipulación inadecuada interacción con estos componentes.
4.2.1 Metodología
Después de haber identificado y evaluado los riesgos a través de la matriz de William
Fine se procedió a diseñar un plano de las instalaciones colocando las señaléticas
respectivas en donde existan los riesgos identificados en la matriz.
4.2.2 Definición de Señaléticas
Las señales identificadas en el mapa, nos advierten de los riesgos, peligros y medidas
de precaución para evitar siniestros. Las señales de advertencia o prevención deben estar
constituidas por un triángulo equilátero y llevará un borde exterior de color negro, el
fondo deberá ser de color amarillo sobre él se ubicará el símbolo de riesgo que avisa,
siendo este de color negro.
101
Las señales de información deben ser de forma cuadrada o rectangular, el color de
fondo debe ser verde llevando un borde externo de color blanco, el símbolo será de color
blanco, ubicado en el centro de la figura.
102
Tabla 5.
Señaléticas Aplicables al Laboratorio de Operaciones Unitarias
Riesgo Símbolo Requisito Legal
Prohibido el ingreso de
alimentos
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Prohibido uso de joyas y
bisuterías
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Prohibido el ingreso de armas
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Prohibido Fumar
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
103
Riesgo de Explosión
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Peligro de Ruido
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Peligro de Incendio
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Ruido
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Uso de Casco
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
104
Uso de vías de circulación
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Uso de Botas
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Uso de Mascarilla
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Riesgo Eléctrico
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Contacto con Químicos
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
105
Riesgo de Atrapamiento
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Peligro de Golpes
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Punto de Encuentro
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Salida de Emergencia
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Salida derecha
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
106
Salida izquierda
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Lavado de Ojos
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Botiquín
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Extintor
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
Gabinete de Incendio
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
107
Usted está aquí
Título V, Cap. VIII,
Art. 169.
A continuación, se presenta el mapa de riesgos propuesto donde se presentan los
siguientes riesgos potenciales del Laboratorio de Operaciones Unitarias:
Fuente: Simbología conforme al Decreto Ejecutivo 2393
Elaborado por: Los autores
109 4.3 Ruta de Evacuación
Se propone la siguiente ruta de evacuación señalizando el recorrido que se debe realizar en caso de emergencia, identificando
la ubicación de extintores en caso de ser necesario, también se identifica el punto de reunión donde se deben agrupar los
docentes y estudiantes en respuesta a un siniestro.
111 4.4 Plano de Extintores y Detector de humo
Se propone el siguiente plano de extintores para la lucha contra incendios en el laboratorio de operaciones unitarias en caso
de suscitarse. Dicho plano está diseñado tomando en cuenta la normativa vigente (NFPA 10) en la cual se menciona la distancia
mínima de los extintores y de sistema de riego para instalaciones de este tamaño.
113
4.5 Plan de Mejoras Operacionales
El plan de mejora de operaciones propuesta deberá comprometer a todas las áreas y a
las personas responsables de las actividades realizadas dentro del establecimiento.
Dicho plan debe complementar o contemplar las causas o motivos de los problemas
descritos en este proyecto donde se realizara un análisis de causa-efecto a cada una de
ellas y así mejor dichos problemas evidenciados en el presente proyecto. Junto con sus
fechas, limites, responsables, indicadores y status de seguimiento.
114
Tabla 6.
Plan propuesto de mejoras operacionales para Laboratorio de Operaciones Unitarias
P E P E P E P E
Realizar inducción sobre seguridad y salud en las
instalaciones del LOU a estdiantes, contratistas, funcionarios,
visitantes, etc.
Director de LOU
Realizar capacitación en uso y mantenimiento de los elementos
de protección Personal
Coordinador
Realizar capacitación en protecciòn visual Coordinador
Realizar capacitación en conservación auditiva. Coordinador
Realizar capacitación en riesgo fìsico, mecànico, quìmico,
biològico
Coordinador
Realizar capacitaciòn sobre prevención y protección contra
caídas.
Coordinador
Realizar capacitaciòn sobre trabajo en altura.Coordinador
Realizar capacitaciòn sobre trabajo en espacios confinados Coordinador
Realizar capacitaciòn sobre el manejo adecuado de extintores Coordinador
Realizar capacitaciòn sobre trabajos de soldadura, oxicorte,
esmerilado.
Coordinador
Realizar capacitaciòn sobre informe de accidentes/incidentes de trabajoCoordinador
Realizar capacitaciòn sobre procedimiento de evacuaciòn.Coordinador
Realizar control higiènico de los baños y servicios. Coordinador
Instalar tachos para recoger desechos sòlidos debidamente
identificados.
Coordinador
Ubicar kit de derrames en sitios estratègicos en las àreas de e
instalaciones
Coordinador
Pintar àreas e instalaciones de acuerdo a las necesidades. Coordinador
Gestionar el adesentamiento de las àreas verdes de los
alrededores de las instalaciones y edificaciones
Director de LOU
Participar en las reuniones planificadas del Comité de
Seguridad de la Facultad.
Director de LOU
Coordinar la ejecuciòn de exàmanes mèdicos anualmente a
personal laboral.
Coordinador
Gestionar la designaciòn de un Coordinador para el
laboratoriod e operaciones unitarias.
Director de LOU
Divulgación del programa, procedimientos e instructivos a
todos aquellos que corresponda.
Coordinador
Realizar un control de los desechos sòlidos peligrosos que se
generan semestralmente.
Coordinador
Realizar inventario de equipos y maquinarias en desuso. Coordinador
Gestionar el mantenimiento anual preventivo y recargas de los
extintores ubicados en las instalaciones del LOU.
Director de LOU
Gestionar el mantenimiento elèctrico de maquinarias, equipos
y l ìneas de fluido elèctrico.
Director de LOU
Realizar campañas comunicacionales de seguridad e higiene.. Coordinador
Realizar campañas en hábitos de vida saludable Coordinador
Realizar informe càlculos de indicadores y ajustes Coordinador
Revisiòn de la gestiòn de seguridad y salud de LOU. Director de LOU
Ejecutar capacitaciòn en la metodologìa 5'S Coordinador
Realizar diagnóstico inicial de la situaciòn actual. Coordinador
Realizar campañas/difusiòn de orden y l impieza de àreas
crìticas.
Coordinador
Coordinar labores de orden y l impieza de las àreas crìticas. Coordinador
Ejecutar inspecciones periòdicas de seguridad e higiene
ambienta, segùn las necesidades y disposiciones de las
autoridaes.
Coordinador
INDICADOR
Nº de actividades ejecutadas/no de actividades programadas * 100
PLA
N D
E IN
DU
CCIÓ
N Y
CA
PACI
TACI
ÓN
SST
GEN
ERA
LID
AD
ES D
E SE
GU
RID
AD
Y S
ALU
D
PLA
N
ACTIVIDAD RESPONSABLE PLANEADO EJECUTADO
% DE
CUMPLIMIEN
TO
Primer trimestre Segundo trimestre Tercer trimestre Cuarto trimestre
META
Cumplir con las actividades de mejoras propuesto en este plan
PRO
GRA
MA
ORD
EN Y
LIM
PIEZ
A
Elaborado por: Los autores
115
4.5.1 Procedimientos de trabajo/operación
Se pretende normalizar o estandarizar actividades mediante procedimientos debido a
que son necesarios para una correcta ejecución de actividades o procesos que se requieran
realizar en el laboratorio de operaciones unitarias.
Estos procedimientos llevan una estructura idónea para su fácil entendimiento,
propósito u objetivo a realizar y así evitar incidentes por desconocimiento de los
procedimientos, siempre y cuando sean compartidos a los colaboradores y, además,
partes interesadas de la manera correcta.
Procedimiento para el manejo de residuos no peligrosos – Ver Anexo J
Procedimientos de trabajo en caliente. – Ver Anexo K
Procedimiento para clausurar la maquinaria – Ver Anexo L
Procedimiento de ubicación y mantenimiento de extintores portátiles – Ver
Anexo M
Procedimiento para realizar inspecciones de seguridad e higiene ambiental – Ver
Anexo N
4.5.2 Planes de Trabajo
El plan de trabajo es un instrumento de planificación que se encarga de ordenar y
sistematizar la información, de modo que se obtenga la visión del trabajo a realizar,
indicando fechas, responsables, estado de las actividades, etc. Con el fin de tomar
acciones necesarias para lograr los objetivos relevantes de la organización. Como
ejemplos se pueden citar:
116
• Plan de Capacitación – Ver Anexo O.
• Plan Anual de Mantenimiento de Maquinaria Ver Anexo P
• Plan Anual de Calibración de Instrumento - Ver Anexo Q
• Etiqueta de Estado de Maquinaria - Ver Anexo R
• Plan anual de generación de desechos peligrosos - Ver Anexo S
• Diálogo Periódico de Seguridad - Ver Anexo T
4.5.3 Formato de procedimientos administrativos
Con los formatos físicos propuestos se obtendrá información necesaria y eficaz para
poder medir y aplicar estrategias de mejora con respecto a los hechos y datos recopilados
mediante estos formatos, además de poder realizar la trazabilidad a los procesos, si se
desea realizar una investigación de accidentes y evitar la recurrencia de los mismos. Por
ejemplo:
• Formato de Lista de Verificación del Estado de los Extintores - Ver Anexo U
• Formato de Lista de Verificación de Botiquín de Emergencia - Ver Anexo V
• Formato de Control de Desechos no Peligrosos- Ver Anexo W
• Formato de ficha técnica Maquinaria- Ver Anexo X
• Formato mensual de inspección de seguridad e higiene – Ver Anexo.Y
Formato de procedimiento administrativo investigación y accidente de
enfermedades Ver Anexo Z
117
4.6 Organigrama
Un organigrama es una representación visual de la estructura de una organización que
facilita el entendimiento de las relaciones que existen entre las diferentes partes y las
funciones que les corresponden. Es por esto que se propone el siguiente organigrama
institucional del laboratorio de operaciones unitarias, debido a que no se pudo encontrar
evidencia de un organigrama propiamente definido por la facultad, por lo cual se
procedió a crear un organigrama propuesta con los puestos de trabajo facilitados por las
autoridades respectivas.
En el siguiente organigrama, se propone la inclusión de un Coordinador de Seguridad
para el Laboratorio de Operaciones Unitarias
DECANO
SUBDECANO
DIRECTOR
DOCENTESCOORDINADOR DE SEGURIDAD
PERSONAL DE MANTENIMIENT
O
PERSONAL DE LIMPIEZA
Figura 58. Propuesta de Organigrama para Laboratorio de Operaciones Unitarias
Elaborado por: Los autores
118
4.6.1 Manual de Funciones
Un manual de funciones es una herramienta fundamental en todas las organizaciones,
nos detalla los requisitos con los que debe contar un trabajador para poder trabajar en un
puesto. Es un instrumento eficaz de ayuda para el desarrollo de la estrategia de una
empresa, debido a que determina y delimita los campos de actuación de cada área de
trabajo, así como de cada puesto de trabajo. Además, es un documento que especifica
exigencias para el cargo, interacción con otros procesos, responsabilidades y funciones.
El desarrollo de un manual de funciones consta de los siguientes pasos:
a.- Visita a la empresa y entrevista con los responsables para la obtención de
información sobre: la organización de la empresa, el objetivo que tiene y las
características de las diferentes áreas y puestos de trabajo.
b.- Análisis del estado de la organización de la empresa.
c.- Documentación y racionalización del estado actual de la organización.
d.- Elaboración de un anteproyecto de manual de funciones.
e.- Contrastar el contenido del anteproyecto con el personal de la empresa.
f.- Modificación, correcciones y/o ampliaciones del anteproyecto si las hubiera.
g.- Presentación del manual de funciones de la empresa.
Para este caso, sólo se detalla la descripción del puesto del Coordinador de Seguridad
(Ver Anexo AA. ), dependiendo de las habilidades que posea. Se propone un manual de
funciones básico en el que se detalla los requisitos que debe tener un Coordinador de
Seguridad, detallando la experiencia, competencias técnicas, las funciones y
119
responsabilidades que se le serán otorgadas, una vez que se incluya dentro del
organigrama de la institución.
120
CONCLUSIONES
Una vez terminado este trabajo de titulación y, tomando como base los objetivos
específicos definidos, pueden establecerse las siguientes conclusiones:
En esta investigación se ejecutó el diagnóstico de la situación actual del
laboratorio de operaciones unitarias con respecto a seguridad industrial y salud
ocupacional, en la cual se utilizó la herramienta diagrama Ishikawa, conocida
también como diagrama de causa-efecto; además se tomó fotos de las
instalaciones las cuales evidenciaron deficiencias en los controles operacionales,
seguridad industrial y salud ocupacional.
Se identificaron los riesgos y peligros potenciales presentes en el laboratorio de
operaciones unitarias utilizando para ello la matriz de identificación de peligros.
Se determinó los riesgos para los puestos de Director, Docente, Personal de
mantenimiento, Personal de limpieza y Estudiantes. En resumen se pudo
evidenciar, a través de esta matriz, que los porcentajes de riesgos críticos y altos,
de los puestos eran como sigue: Director: Crítico 1.64% y Alto 1.64%, Docente:
Crítico 3.28% y Alto 8.20%, Personal de mantenimiento: Crítico 1.64% y Alto
6.56%, Personal de limpieza: Crítico 1.64% y Alto 8.20% y Estudiante: Crítico
8.20% y Alto 3.28% correspondientemente.
Se obtuvo la información relacionado con el problema mediante el uso de una
encuesta, la cual estaba conformada por tres preguntas informativas, seis
preguntas dicotómicas y siete de opción múltiple, con la intención de conseguir
información evidente para diseñar una propuesta adecuada y coherente. Además,
121
se realizó una entrevista a la actual Directora del Laboratorio de Operaciones
Unitarias y otra entrevista a una Exdirectora del laboratorio referido.
Finalmente, se planteó la propuesta de mejora para el laboratorio de operaciones
unitarias, la cual está determinada de la siguiente manera: Elaboración de un mapa
de riesgos, desarrollo de un plan de mejoras operacionales y el diseño de un
manual de funciones, con la finalidad de mejorar las áreas e instalaciones, la
operación de las maquinarias y equipos, así como también el ambiente del proceso
de enseñanza-aprendizaje de los estudiantes.
122
RECOMENDACIONES
Seguidamente, se exteriorizan las recomendaciones que deben considerarse con el
propósito de que la propuesta planteada en esta indagación se cumpla acertadamente:
Implementar las medidas propuestas en el presente trabajo para poder llevar una
mejor gestión de seguridad, asegurando el bienestar del personal administrativo
del laboratorio de operaciones unitarias.
Instalar un botiquín de emergencia dotado con los implementos necesarios para
caso de emergencias.
Contratar un coordinador de seguridad industrial para que se encargue de la
organización, dirección, control y manejo de las operaciones de maquinarias y
equipos, así como de las actividades propias del laboratorio.
Reestructuración del cableado dentro de los tableros eléctricos evitando que los
cables estén expuestos y prevenir así un incidente a futuro.
Elaborar un plan de emergencia considerando los potenciales riesgos y peligros de
mayor incidencia que pueden suscitarse en el laboratorio de operaciones unitarias.
Difundir y aplicar el manual de funciones realizado en el presente documento;
esto garantizará el correcto funcionamiento operativo del laboratorio, así como la
prevención de accidentes potenciales y riesgos laborales.
Actualización constante del mapa de riesgos cada vez que se instale alguna
maquinaria o equipos para la ejecución de las clases prácticas.
123
Ejecutar los planes de capacitación, mantenimiento y calibración propuestos en el
presente trabajo.
Instalar equipos de lavado de ojos y duchas de emergencia aprobados y
homologados en sitios estratégicos del laboratorio de operaciones unitarias.
Se recomienda la identificación de las tuberías por color tomando en cuenta la
normativa vigente (INEN 440 – Colores de Identificación de Tuberías) con el fin
de mejorar la gestión de mantenimiento del laboratorio y cumplir con los
requisitos de la presente normativa de seguridad.
Analizar si la distribución de las maquinarias y equipos es la correcta tomando en
cuenta sus funciones técnicas y la distancia de las mismas.
La renovación de equipos de medición (balanza) y de controles, así como de las
maquinarias y equipos obsoletos.
124
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icheros/401a500/ntp_434.pdf
Monteza, O. (2017). Obtenido de http://repositorio.unsm.edu.pe/handle/11458/2475
Pareja, I. S. (2012). Google Academico. Obtenido de
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/13/browse?type=author&v
alue=Ter%C3%A1n+Pareja%2C+Itala+Sabrina
133
Análisis: Como se observa en el Anexo E, los factores psicosociales significaban un
25% de probabilidad de riesgo bajo; 100% de probabilidad de riesgo medio; 100% de
probabilidad de riesgo alto y, un 100% de probabilidad de riesgo crítico. Los riesgos
biológicos figuraban un 4% de probabilidad de riesgo bajo; los riesgos ergonómicos
representaban un 12% de probabilidad de riesgo bajo; los riegos físicos se constituían un
18% de probabilidad de riesgo bajo; los riesgos mecánicos un 40% de probabilidad de
riesgo bajo y los riesgos químicos evidenciaban un 2% de probabilidad de riesgo bajo.
Anexo E. Resumen de riesgos del puesto de trabajo Director
134
Análisis:: Como se distingue en el Anexo F, los factores psicosociales representaban
un 24% de probabilidad de riesgo bajo, 75% de probabilidad de riesgo medio, 60% de
probabilidad de riesgo alto; los riesgos biológicos constituían un 4% de probabilidad de
riesgo bajo; los riesgos ergonómicos significaban un 14% de probabilidad de riesgo bajo;
los riesgos físicos representaban un 18% de probabilidad de riesgo bajo y un 50% de
probabilidad de riesgo crítico; los riesgos mecánicos un 40% de probabilidad de riesgo
bajo, 25% de probabilidad de riesgo medio, un 20% de probabilidad de riesgo alto y un
50% de probabilidad de riesgo crítico y los riesgos químicos mostraban un 20% de
probabilidad de riesgo alto.
Anexo F. Resumen de riesgos del puesto de trabajo - Docente
136
Análisis: Como se observa en el Anexo G, los factores psicosociales representó un
21% de probabilidad de riesgo bajo, 67% de probabilidad de riesgo medio, 100% de
probabilidad de riesgo alto y un 100% de probabilidad de riesgo crítico; los riesgos
biológicos constituían un 4% de probabilidad de riesgo bajo; los riesgos ergonómicos
representaban un 11% de probabilidad de riesgo bajo; un 33% de probabilidad de riesgo
medio. Los riesgos físicos representaban un 19% de probabilidad de riesgo bajo; los
riesgos mecánicos un 43% de probabilidad de riesgo bajo y los riesgos químicos
constituían un 2% de probabilidad de riesgo bajo.
137
Análisis: Como se distingue en el Anexo H, los factores psicosociales
representaban un 22% de probabilidad de riesgo bajo, 100% de probabilidad de riesgo
alto y 100% de probabilidad de riesgo crítico. Los riesgos biológicos constituían un 4%
de probabilidad de riesgo bajo; los riesgos ergonómicos figuraban un 11% de
probabilidad de riesgo bajo, un 100% de probabilidad de riesgo medio; los riegos físicos
mostraban un 19% de probabilidad de riesgo bajo; los riesgos mecánicos un 43% de
probabilidad de riesgo bajo y los riesgos químicos representaban un 2% de probabilidad
de riesgo bajo.
Anexo H. Resumen de riesgos del puesto de trabajo- Personal de limpieza
138
Análisis: Como en el Anexo I, los factores psicosociales representaba un 29% de
probabilidad de riesgo bajo, 50% de probabilidad de riesgo medio; los riesgos biológicos
constituían un 2% de probabilidad de riesgo bajo, un 8% de probabilidad de riesgo
medio. Los riesgos ergonómicos significaban un 14% de probabilidad de riesgo bajo, un
8% de probabilidad de riesgo medio; los riegos físicos representaban un 14% de
probabilidad de riesgo bajo, un 17% de probabilidad de riesgo medio y un 40% de
probabilidad de riesgo crítico. Los riesgos mecánicos un 40% de probabilidad de riesgo
bajo, 17% de probabilidad de riesgo medio, un 100% de probabilidad de riesgo alto y un
40% de probabilidad de riesgo crítico y los riesgos químicos constituían un 20% de
probabilidad de riesgo crítico.
Anexo I. Resumen de riesgos de los Estudiantes
155
No. Clasificación
Temas de
competencias/co
nocimientos
TEMAS DIRIGIDO A
HO
RA
S
PLA
NEA
DA
S
INTE
RN
A
EX
TER
NA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Elaborado por: Aprobado por:
PLAN DE CAPACITACION ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD DEL TRABAJO
Anexo O. Plan Anual de Capacitación
165
Anexo W. Formato de gestión de residuos no peligrosos
Código:
N°Denominación
residuoOrigen Cantidad Naturaleza
Fecha de
inicioFecha de fin
Gestor
destinatario
N documento
de control
Fecha de
entrega
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Facultad de Ingenieria Química
Formato de gestión de residuos no peligrosos
167
SI NO OBSERVACIÓN
Sitio de Trabajo en General
¿Existen señales o advertencias de seguridad?
¿Existen procedimientos para manejar residuos peligrosos?
¿Se ha completado la capacitación de seguridad relacionada con el trabajo?
¿Están puestos a la vista los números de teléfono para emergencias?
Limpieza y Actividades Sanitarias
¿Están las áreas de trabajo generalmente ordenadas y limpias?
¿Se elimina regularmente la basura y cualquier desecho?
¿Están limpios los pasillos y pasarelas?
¿Está el área de trabajo bien iluminada?
¿Existen instalaciones disponibles para el lavado de ojos?
Comunicación de Riesgos
¿Existe un programa por escrito?
¿Han sido capacitados los empleados?
¿Son legibles las etiquetas?
¿Está disponible un registro de todos los químicos que existen en el sitio?
¿Están los materiales almacenados y etiquetados de manera adecuada?
¿Han sido establecidas medidas de control y de eliminación?
Prevención de Incendios
¿Hay un número y tipos adecuados de extintores de fuego?
¿Es llevada a cabo capacitación para la prevención de incendios y el uso de los extintores de fuego?
¿Son inspeccionados periódicamente los extintores de fuego?
¿Está puesto a la vista el número de teléfono del departamento de bomberos?
¿Es proporcionado un extintor(es) de fuego en el equipo apropiado?
¿Está establecido un plan de evacuación en caso de un incendio?
¿Están puestas a la vista señales de no fumar y son éstas respetadas?
Factores de Riesgo Eléctrico
¿Es proporcionado el mantenimiento apropiado al equipo eléctrico?
¿Tiene el equipo la conexión a tierra apropiada?
¿Son comunicados los peligros eléctricos?
¿Están las cajas eléctricas equipadas con las cubiertas requeridas, y se utiliza la cubierta?
¿Están etiquetados los circuitos en las cajas eléctricas?
Equipo de Protección Personal
¿Es utilizado el PPE?
FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE
Anexo Y. . Formato mensual de inspección de seguridad e higiene