universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

i

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS ORGANIZACIONALES

TEMA

ANÁLISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS Y

PROPUESTA DE MEJORA DE LA DISPOSICIÓN DE

LOS PRODUCTOS TERMINADOS EN EL ÁREA DE

DESPACHO DE LA EMPRESA PLÁSTICOS

DEL LITORAL S.A. (PLASTLIT S.A.)

DE GUAYAQUIL

AUTOR

BALLESTER TUMBACO CHRISTOPHER JOSÉ

DIRECTOR DEL TRABAJO

Ing. Ind. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN MSc.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2018

ii

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD Habiendo sido nombrado ING. IND. OMAR KAYYAN CORONADO WINDSOR, MSc., tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por el estudiante BALLESTER

TUMBACO CHRISTOPHER JOSÉ con C.C.: 0926545740, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación “ANÁLISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS Y PROPUESTA DE MEJORA DE LA DISPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS EN EL ÁREA DE DESPACHO DE LA EMPRESA PLÁSTICOS DEL LITORAL S.A. (PLASTLIT S.A.) DE GUAYAQUIL” ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa anti plagio URKUND quedando el 8% de coincidencia.

https://secure.urkund.com/view/39992588-692278-800143

Ing. Ind. Omar Kayyan Coronado Windsor, MSc

C.C. 090133118

https://secure.urkund.com/view/39992588-692278-800143

iii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Ballester Tumbaco Christopher José

C..C 0926545740

iv

Dedicatoria

A Dios, mi gran amigo consejero el que nunca me ha fallado y ha estado conmigo en los

momentos más duros difíciles de mi vida, quien permitió este gran anhelo de superación con

el logro de mis metas.

A mi madre Carmen Amelia Tumbaco Quiroz. A mi abuela Eva Ceferina Quiroz y; a mi

esposa Juana Montoya, quienes han estado presente en todo momento incentivando a no

desmayar en los propósitos y objetivos propuestos para alcanzar esta profesión.

Christopher Ballester

v

Agradecimiento

A Dios, quien hizo posible llegar al desarrollo y culminación de esta tesis, por darme la

fortaleza para superar las dificultades que se presentaron durante el desarrollo de este

proyecto.

A mi madre, abuela y esposa, que estuvieron conmigo compartiendo alegrías y tristezas

en las tareas cotidianas y en las educativas, sobre todo, aportando con sus consejos la

suficiente energía para alcanzar mi objetivo.

A la Facultad de Ingeniería Industrial, a sus directivos y personal docente que supieron

direccionarme en el camino que me llevó con éxito a ser un nuevo profesional del país.

Christopher Ballester

vi

Índice General

Capítulo I

Fundamentación del Problema

N°

1.1

1.2

1.3

1.3.1

1.3.2

1.3.3

1.3.4

1.4

1.4.1

1.4.2

1.5

1.5.1

1.5.2

1.6

1.7

1.8

1.9

1.10

1.11

1.12

1.13

1.14

1.15

1.15.1

1.16

1.16.1

1.17

1.17.1

Descripción

Antecedentes

Contexto del problema

Descripción general de la empresa

Localización

Estructura Organizacional

Identificación según Codificación Internacional Industrial Uniforme

(CIIU)

Productos que comercializa Plastlit.

Filosofía Estratégica

Visión

Misión

Objetivo

Objetivo General

Objetivos Específicos

Planteamiento del problema

Justificativos

Delimitación de la Investigación

Marco Teórico

Marco Histórico

Marco Referencial

Marco Conceptual

Técnicas de almacenamiento

Gestión, organización y control de almacenes

Tipos de Gestión de Almacenes

Gestión de hueco fijo (Almacén Organizado)

Manejo de Materiales

Clasificación y Codificación de Materiales

Inventario

Función del Inventario

Pág.

2

2

3

3

4

4

4

6

6

6

6

7

7

7

7

8

8

10

11

13

16

17

17

18

19

20

20

20

vii

1.17.2

1.18

1.18.1

2.1

2.1.1

2.1.2

2.1.3

2.1.4

2.2

2.3

2.4

3.1

3.2

3.3

3.3.1

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

3.9

3.10

3.11

3.12

Técnicas de Administración de Inventarios

Metodología

Información de la investigación

Capítulo II

Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico

Análisis de la situación actual

Divisiones de las Instalaciones, equipos y procesos

División Alta y Baja Densidad (HDPE, LDPE)

División – Descartables (foam)

División Empaques Flexibles Especiales Celuvir

Situación de problemas identificados en área de almacenamiento de

Plastlit.

Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas

Presentación de resultados y diagnósticos

Capítulo III

Marco Metodológico

Propuesta de acuerdo a los problemas con datos justificados

Determinación del Inventario ABC

Aplicación del método de programación lineal Simplex

Estudio de métodos

Propuesta para la mejora en la disposición de Estanterías

Costos de alternativa de solución a problemas

Análisis Beneficio Costo

Financiamiento de la propuesta

Amortización y Crédito

Evaluación económica y financiera (Coeficiente beneficio/costo,

TIR, VAN, Periodo de recuperación del capital)

Tasa Interna de Retorno, Valor Actual Neto y Periodo de

recuperación del capital

Coeficiente beneficio / costo

Resultados

20

21

21

22

23

23

25

26

28

31

36

38

38

40

44

44

45

46

48

48

50

51

53

53

viii

Índice de Tablas

N°

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

Descripción

Distribuidores Autorizados de Plastlit S.A

Otros procesos Celuvir

Productos de la línea de empaques industriales

Matriz de Consumo – Descartable

Diagrama de Pareto de los conflictos en el área de

Almacenamiento de productos terminados

Datos para calcular Pareto

Pérdida Anual de Costo de Almacenamiento

Número de Estadísticos

Inventario ABC por Categorías de Productos

Inventario por categorías A-B-C

Inventario de Volumen por Categoría

Datos para el Desarrollo del Ejercicio

Datos para desarrollar Función Objetivo (FO)

Actual Presupuesto

Costos.

Detalle de Sueldos

Inversión Inicial Requerida

Costo de Operación

Inversión Total

Datos del Crédito Financiero

Amortización del Crédito

Costo del Interés por Crédito Financiero

Balance Económico del Flujo de Caja

Simbología de los indicadores financieros

Comprobación TIR, VAN y Periodo de Recuperación

de la Inversión

Resumen de Criterios de la Evaluación Financiera

Pág.

22

27

34

34

37

39

39

40

40

40

42

44

45

46

47

47

48

48

49

50

50

51

52

53

ix

Índice de Figuras

N°

1

2

3

4

7

8

9

10

Descripción

Procesos de producción de artículos de alta y baja densidad

Procesos de producción de artículos descartables (foam)

Proceso de producción empaque flexibles especiales Celuvir

Procesos de elaboración de sacos

Mayores Empresas de Plásticos del Ecuador

Mercado de Plástico en Ecuador

Diagrama de Pareto

Diagrama Propuesto de Análisis del proceso de Despacho

Pág.

24

25

27

28

31

32

35

43

x

Índice de Anexos

N°

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Descripción

Fabrica Plásticos del Litoral

Polipropileno vs Polietileno

Roll conteiner

Montacargas

Estanterías

Propuesta de la Planta Plastlit

Diagrama de Flujo en los procesos del Producto Terminado

Diagrama de Ishikawa en el área de Almacenamiento


Matriz de Consumo- Descartable

Pág.

59

59

60

60

61

62

63

64

65

69

xi

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL


“ANÁLISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS Y PROPUESTA DE MEJORA DE LA

DISPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS EN EL ÁREA DE DESPACHO

DE LA EMPRESA PLÁSTICOS DEL LITORAL S.A. (PLASTLIT S.A.) DE

GUAYAQUIL.”

Autor: BALLESTER TUMBACO CHRISTOPHER JOSÉ

Tutor: ING. IND. OMAR KAYYAN CORONADO WINDSOR MSc.

Resumen

El presente trabajo de investigación, tuvo por objetivo el analizar los procesos operativos

que se desarrollan en el área de almacenamiento y despacho de Productos Terminados de la

Industria Plásticos del Litoral S.A., empresa dedicada a la fabricación de plásticos. En las

actividades desarrolladas en el área de almacenamiento fueron identificado factores

incidentes causantes de generar altos costos de almacenamiento de los artículos allí

depositados, que se caracterizan por su gran diversidad, y se evidencio a través de un estudio

de campo, aplicando métodos como el diagrama de flujo, causas y efectos de Ishikawa y

Pareto, cuyo resultado confirmaron la hipótesis planteada donde fueron determinados los

puntos críticos del proceso que generaban demoras para los despachos. La propuesta está

sustentada con análisis financieros pertinentes, donde se toma en consideración reestructurar

la organización de los productos almacenados aplicando el método ABC, el costo

improductivo de la hora- hombre y hora- maquina. Este estudio es viable como lo muestran

los indicadores del TIR y VAN.

Palabras Claves: Plásticos, Almacén, Logística, Costos de Almacenamiento, Despacho.

xii

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL


"ANALYSIS OF THE OPERATING PROCESSES AND PROPOSAL TO IMPROVE THE

DISPOSITION OF THE FINISHED PRODUCTS IN THE OFFICE AREA OF THE

PLASTICOS DEL LITORAL COMPANY S.A. (PLASTLIT S.A.) OF GUAYAQUIL. "

AUTHOR: BALLESTER TUMBACO CHRISTOPHER JOSÉ

ADVISOR: IND. ENG. OMAR KAYYAN CORONADO WINDSOR, MSc.

Abstract

The objective of this research work was to analyze the operational processes that are carried

out in the storage and dispatch area of Finished Products of the Plásticos del Litoral Industry

S.A., a company dedicated to the manufacture of plastics. In the activities developed in the

storage area, incidental factors were identified that caused high storage costs of the items

deposited there, characterized by their great diversity, and it was evidenced through a field

study, applying methods as the flow chart, causes and effects of Ishikawa and Pareto, which

result confirmed the hypothesis raised where the critical points of the process that generated

delays for shipments were determined. The proposal is supported by pertinent financial

analysis, that takes into consideration the restructuring of the organization of stored products

by applying the ABC method, the unproductive cost of man-hours and machine hours. This

study is feasible since the IRR and NPV indicators demonstrate.

Key words: Plastics, Warehouse, Logistics, Storage Costs, Dispatc

Fundamentación del Problema 1

Introducción

La presente investigación se ha desarrollado con el firme propósito de mejorar la

disposición de las bodegas de almacenamiento de productos terminados de Empresa

Industrial Plásticos del Litoral S.A. mediante la adecuada organización y distribución de la

mercadería allí almacenada, utilizando técnicas de elevada eficiencia, como el diagrama de

flujo operacional del área, diagrama de Ishikawa y de Pareto, además de los métodos de:

inventario ABC y de programación simplex.

Se tomó como fuentes principales para el desarrollo de la investigación, los registros de

las actividades en el área objeto de estudio, así como aquellos textos y artículos científicos

que contienen información inherente a los sistemas organizacionales.

Para una mejor apreciación del trabajo de titulación, este fue dividido en dos partes: en

la primera se realiza el diagnóstico situacional, donde se expone en el primer capítulo la

teoría de las variables, el planteamiento del problema y de los objetivos, la justificación del

estudio, así como la metodología aplicada, donde se mencionan tanto las investigativas como

de Ingeniería, para luego proseguir en la segunda unidad con el cálculo de los indicadores,

determinado las principales causas del problema analizado, su incidencia y la pérdida

económica anual.

La segunda parte correspondió a aquellos aspectos inherentes a la propuesta, donde se

aplicaron las técnicas de los sistemas organizacionales, como es el caso del método del

inventario ABC y la programación lineal simplex, así como, los cálculos del costo de la

implementación de la propuesta y su factibilidad, para emitir luego, las conclusiones y

recomendaciones finales.


Capítulo I

Fundamentación del Problema

1.1 Antecedentes

El 3 de Noviembre del año 1969, a los 20 años de edad Xavier Simón, suspendió sus

estudios en Francia para radicarse en Ecuador luego de la muerte de su padre Domingo

Simón, y fundó una industria de plásticos en Guayaquil, ubicada en el Km 11 de la vía a

Daule que se conoce hoy como Plásticos del Litoral, cuyo producto fue la elaboración de

fundas para el “boom banano” que se generó en la época de los setenta, y que servía para

proteger al racimo de las plagas.

El inicio de las actividades contaba con la colaboración de ocho empleados y sus

instalaciones ocupaban un área de 500 m2, la demanda del producto creció

proporcionalmente conforme el crecimiento de las exportaciones bananeras del país, ya que

la producción agrícola del banano se extendió por todo el territorio.

Plastlit S.A., en la actualidad es una empresa familiar que pertenece al Grupo Simón, la

que durante sus 48 años de actividad se ha desarrollado hasta ocupar un área de 22 000 m2

industriales, para atender a un centenar de clientes generando alrededor de 650 puestos de

trabajo en diferentes actividades, ya que diversificó su producción.

A la producción de fundas para el banano se fueron sumando nuevos requerimientos de

producción, orientando su atención a las necesidades del mercado y actualmente la empresa

se concentra en la producción de envases descartables, para alimentos bajo la marca

PlastiUtil. Esta abarca unas 90 variedades de artículos como vasos, cubiertos, platos, tarrinas

etc.; además de empaques flexibles para alimentos y bebidas.

Lev Ingerman, es el gerente de ésta industria, y ha manifestado que lo que permitió a esta

industria crecer en un escenario competitivo, es la innovación constante y la capacidad de

adaptarse a los requerimientos del cliente en formas, materiales, etc.

Cada cliente da las especificaciones de sus necesidades, ya sea que requieran fundas con

válvula, laminadas, en rollos, con diseños y medidas determinados”. Es la “única empresa

en el país”, que elabora hace tres años empaques resortables, conocidos como ‘retort pouch’,

que sustituyen a la hojalata metálica, en las que se envasa atún para exportación.

1.2 Contexto del problema

La Industria Plástica es uno de los sectores más dinámicos de la economía del Ecuador,

no sólo como transformadores de resinas en productos terminados sino como parte


estructural de distintas cadenas productivas que en la actualidad atiende las necesidades de

una gama muy variada de actores de la economía del país.

La Industria de productos plásticos está conformado por más de 400 empresas que se

relacionan con los procesos de extrusión, soplado, termoformado, inyección y rotomoldeo,

su facturación es de más de US$ 550 millones al año, generando aproximadamente 15 000

empleos directos y más de 16 000 indirectos, entre otras cosas, por su dispersa y amplia

cadena de comercialización (ASEPLAS, 2007).

1.3 Descripción general de la empresa

Plastlit S.A., es una industria del sector plástico establecida en 1969; en la ciudad de

Guayaquil, ubicada en el Km. 11 vía a Daule, su manufactura comprende una línea completa

de artículos orientados al mercado de consumo masivo como: productos espumados,

cubiertos, sorbetes, vasos, tarrinas, contenedores, productos de polietileno (Pe),

polipropileno (PP); y Cloruro de polivinilo (PVC), al mercado industrial atiende con la

producción de: empaques flexibles de Pe, PVC, PP. laminaciones, parafinados y laminados

por extrusión, envases soplados, inyectados y termoformados, productos de PP rafia,

bandejas de Poliestireno expandido.

Esta industria del plástico, es una buena fuente generadora de actividad laboral, ya que

sus productos, tienen una alta tendencia de crecimiento, debido a las constantes innovaciones

del mundo tecnológico globalizado y creativo.

Los plásticos y sus transformados son utilizados de manera intensiva por un

número importante de sectores industriales, Solo hay que mirar alrededor

para comprobar que los plásticos están por todas partes, en artículos del

hogar como sillas, mesas, envoltorios, artículos descartables, plastos,

cucharas, fundas, y miles de usos. (Cobos, 2014. p.1)

1.3.1 Localización

Plásticos del Litoral S.A., se encuentra ubicada en el sector Norte de la ciudad de

Guayaquil, en el Km. ½ de la vía a Daule, cuyas instalaciones se han desarrollado y

extendido de manera significativa tanto en su infraestructura como en la tecnología empleada

para la elaboración de sus productos.

Las instalaciones que comprenden la planta principal y la planta de sacos se sitúan al norte

de la ciudad de Guayaquil, a la altura del kilómetro 11 ½ de la vía a Daule. Las vías Daule,

Francisco de Orellana y Perimetral son las principales avenidas de acceso al sector. Estas


instalaciones están emplazadas en una zona principalmente industrial y comercial,

denominada zona industrial Inmaconsa.

1.3.2 Estructura Organizacional

Organización de personal

Plastlit, cuenta con un personal de 560 trabajadores, de los cuales 266 laboran en el área

de producción y 89 en el área administrativa. Las funciones y perfiles del personal de Plastlit,

constan en forma detallada en el Manual de Funciones. Este manual incluye 84 categorías

de trabajo, entre los que se incluyen principalmente gerentes, supervisores, jefes,

coordinadores, secretarias, analistas, médico, enfermera, trabajadora social, bodeguero,

técnicos, operadores, ayudantes, recepcionista, mensajero y trabajador de limpieza.

“A medida que las organizaciones crecen, la división de trabajo, la asignación de

responsabilidades, la autoridad para tomar decisiones requiere que supervisores y

subordinados conozcan las funciones que les competen y asuman las responsabilidades

consiguientes”. (Gilli, 2017)

1.3.3 Identificación según Codificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU).

La actividad de Plastlit, dentro de la Clasificación Industrial Internacional Uniforme

(CIIU) corresponde a:

35601 Fabricación de vajillas de plástico y otros artículos de uso doméstico

35602 Fabricación de envases y material de embalaje de plástico

Los sectores industriales a nivel mundial de acuerdo a la característica de su producción

son clasificadas. Al respecto García (2014), manifestó: “Existe una jerarquía de

clasificación de actividades económicas a nivel mundial, entre las que está la realizada por

las Naciones Unidas que la denomina Clasificación Industrial Internacional Uniforme

(CIIU), que rige a nivel mundial” (p . 63). De acuerdo a lo expresado, se entiende que las

industrias se rigen por esta clasificación a manera globalizada de información de sus

actividades.

1.3.4 Productos que comercializa Plastlit.

Plastlit, es una industria integrada que incursiona actualmente en una línea completa de

manufactura de productos desechables dirigidos al sector alimenticio e industrial que se

desarrollan en las áreas de:

Extrusión de PEBD y PEAD

Extrusión de PVC

Extrusión de CAST


Extrusión por Laminación

Impresión

Rebobinado

Sellado

Laminación

Parafinado

FOAM

Inyección

Soplado

Sacos

La tendencia e innovación de la producción mundial del plástico, se

evidencia a través de artículos tales como: envases, tapones, cierres,

alimentos, cosméticos, recipientes resistentes al microondas, cubiertos,

envoltorios incogibles, films, carcasas de electrodomésticos, muebles,

juguetes artículos deportivos, carpetas pañales, partes de automóviles,

tejidos, sacos, alfombras, tapices, etc. (Virgine, 2013. p.111).

Plásticos del Litoral, desde los inicios de su actividad industrial, mentalizó el

direccionamiento a seguir para el logro de sus aspiraciones, por tal motivo fundamento sus

procesos operativos en estrategias de servicio a la comunidad.

Según estudios realizados en el 2012 por el Ministerio de Industrias y

Productividad (Mipro) y la Facultad Latinoamericana de Ciencias Sociales

(Flacso), la industria del plástico es una de las más dinámicas de la

economía. El crecimiento de otros sectores, como el de la construcción, ha

demandado una mayor necesidad de artículos como tubos, cables, soportes,

láminas, mangueras, baldes y tanques en el mercado local. (El

telégrafo,2015,p.1)

La producción de Plastlit, se destina al mercado nacional lo mismo que a la exportación

hacia diferentes países del norte, centro y sur de América.

La cartera de productos incluye principalmente:

Productos espumados

Cubiertos

Sorbetes

Vasos, tarrinas y contenedores


Empaques flexibles de baja densidad

Empaques flexibles de alta densidad

Empaques flexibles de Polipropileno (CAST, BOPP) y PVC

Empaques flexibles laminados

Empaques por extrusión coating

Empaques flexibles parafinados

Sacos

1.4 Filosofía Estratégica

La estrategia empresarial de Plásticos del Litoral S.A. está proyectada a interactuar en un

entorno global de alta competitividad, basada en el contacto permanente con los mercados a

los que atiende para el desarrollo conjunto de soluciones para sus empaques.

Entre las estrategias definidas para la funcionalidad de la empresa esta:

1.4.1 Visión

Plásticos del Litoral S.A., es una empresa que se dedica a la fabricación de empaques

flexibles y productos descartables para la industria alimenticia y de consumo con una

variedad de productos para los sectores industrial, consumo y agrícola satisfaciendo, la

demanda nacional y regional con tecnología avanzada que le permite satisfacer los exigentes

estándares de calidad de sus clientes.

1.4.2 Misión

Plastlit S. A., es una empresa que se dedica a la fabricación de empaques flexibles y

productos descartables para la industria alimenticia y de consumo con una variedad de

productos para los sectores industrial, consumo y agrícola satisfaciendo, la demanda

nacional y regional con tecnología avanzada que le permite satisfacer los exigentes


1.5 Objetivo

1.5.1 Objetivo General

Analizar los procesos operativos para el mejoramiento de la disposición de los productos

terminados en el área de despacho de la Industria Plásticos del Litoral S.A, de la ciudad de

Guayaquil, a través de la técnica ABC y del método de Programación Lineal Simplex, para

minimizar el tiempo y los costos del recorrido de distribución de la mercadería en su proceso

de despacho.


1.5.2 Objetivos Específicos

Examinar la información acerca de los procesos en el área de almacenamiento de

Plastlit. para conocer la rotación actual de los productos terminados.

Determinar la situación actual de tiempos de despachos a través de la observación

directa y el uso de los diagramas Ishikawa, de Pareto y de procesos.

Diseñar los mecanismos logísticos mediante un modelo matemático, que posibilite

mejorar los recorridos en los despachos.

1.6 Planteamiento del problema

Plásticos del Litoral S.A., es una empresa que se dedica a la fabricación de empaques


variedad de productos para los sectores industrial, consumo y agrícola, satisfaciendo la

demanda nacional y regional con tecnología avanzada que le permite satisfacer los exigentes


La estrategia empresarial de Plásticos del Litoral S.A. está proyectada a interactuar en un

entorno global de alta competitividad. Sin embargo, debido a la variedad y alta rotación de

sus productos, presenta en la actualidad conflictos en la organización del almacenamiento

de los productos terminados generando demora en los despachos a los clientes y causando

insatisfacción de los mismos y en la propia organización de sus actividades sobre todo en el

almacenaje de productos terminados.

1.7 Justificativos

La presente investigación tiene como enfoque mejorar la eficiencia en el proceso de

despacho, con el correcto diseño y ordenamiento de la disposición, ubicando a los productos

terminados en un lugar de poco recorrido y de acuerdo a su rotación, con el propósito de

mejorar la distribución y clasificación de los artículos con el fin de ejecutar los despachos

en el tiempo adecuado, por lo tanto también lograr así la reducción de costos en

desplazamientos innecesarios de productos, gastos energéticos y también de sobretiempos.

1.8 Delimitación de la Investigación

Área: Ingeniería Industrial

Campo: Sistema organizacional.

Tema: Análisis de los procesos operativos y propuesta de mejora de la disposición de los

productos terminados en el área de despacho de la empresa Plásticos del Litoral S.A.


Delimitación temporal: Julio a Agosto de 2018.

Delimitación geográfica espacial: Provincia Guayas, Cantón Guayaquil, Parroquia Tarqui,

Km 11 ½ Vía Daule.

La empresa industrial Plastlit, consta de varias plantas de producción. Sin embargo, para

efectos de este estudio, solo se tomará en consideración el departamento de logística en el

área de despacho, donde se ha observado y analizado que los operarios (montacargas y

caddie) recorren distancias mayores a las necesarias, esto incrementa los tiempos de

preparación de los pedidos, que afecta al momento de la respuesta de despacho para los

clientes y al incremento de los sobretiempos.

A continuación, se desarrolla el material bibliográfico referente al tema de la

investigación con el fin de tener un soporte documental de los aspectos que involucran el

entorno del presente estudio. En este segmento se considera necesario desarrollar el Marco

Teórico donde la información documental, es fundamental ya que este trabajo se sustenta en

los datos obtenidos de textos e investigaciones relacionadas que se encuentran registrado en

los diversos medios informativos y tecnológicos que se encuentran ala alcance de quien lo

necesite.

1.9 Marco Teórico

Los procesos de logística que se lleva a cabo en el área de despacho de productos

terminados de Plásticos del Litoral S.A, hay que destacar lo importante que es el Manejo o

Flujo de Materiales como actividad elemental para el proceso de almacenamiento, ya que

implica inversión de costo y tiempo para la empresa. La logística consta del manejo de

productos estáticos o en movimiento, inventario, y su control.

Se considerará que los tres aspectos fundamentales de la logística son: manejo de

productos, sistema de flujo de productos y distribución física, donde el correcto manejo de

los productos terminados implica la consecución, despacho, recepción y almacenamiento de

estos productos. También Logística incorpora componentes dominantes que son: velocidad,

formalidad, flexibilidad y sensibilidad en la entrega de productos al cliente.

1.10 Marco Histórico

La industria del plástico es una actividad nueva, que en la actualidad ha cumplido 108

años de edad, donde sus primeros 50 años corresponden a la investigación y la

implementación de los descubrimientos realizados, los siguientes 20 años a la difusión de

información y aprovechamiento de ellos y los últimos 38 años en optimizar el uso de los


mismos a través de la diversidad de productos que se han logrado para la comodidad del

usuario de los mismos.

La investigación de estos materiales tuvo sus inicios en 1830, cuando los estudios

direccionaron a muchos científicos a la síntesis de materias primas, aprovechadas luego en

la elaboración del plástico. A diferencia de materiales existentes en la naturaleza como, la

madera y la piel de animales, utilizadas desde el origen de la humanidad; así como, el vidrio

y metal que registran su utilización desde las primeras civilizaciones. El plástico, se

constituye en el primer material sintético, creado por el hombre.

El desarrollo de las sustancias plásticas, data del año 1860, con el inventor estadounidense

Wesley Hyatt quien aplicó un método de procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato

de celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad mínima de

alcohol cuyo producto resultante lo llamó celuloide que fue patentado.

Sin embargo, fue hasta 1907 con la invención de la baquelita por el Dr. Leo

Baeckeland al introducir los polímeros sintéticos, mediante un compuesto

de fenol-formaldehído. Este material presentó gran resistencia mecánica

aislamiento eléctrico y resistencia a elevadas temperaturas y fue

comercializado en 1909. (Universidad de Rovira, 2014,p.53)

Los resultados alcanzados por los primeros incentivaron a los investigadores de la

química y a la industria a buscar otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse para crear

polímeros. Es así que, en la década de los 30, científicos químicos ingleses descubrieron que

el gas etileno polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico

al que nombraron polietileno (PE). Luego de diversos experimentos en la década de los 50

aparece el polipropileno (PP).

Al reemplazar en el etileno un átomo de hidrógeno por uno de cloruro se

produce el cloruro de polivinilo (PVC), un plástico duro y muy resistente al

fuego, especialmente adecuado para cañerías de todo tipo. Al agregarles

diversos aditivos se logra un material más blando, sustitutivo del caucho,

comúnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes.

Un plástico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido

popularmente como teflón y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.

(Universidad de Rovira, 2014,p.53)

En Alemania fue desarrollado el poliestireno (PS), un material muy transparente

comúnmente utilizado para vasos. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y

rígida, es usado básicamente para embalaje y aislante térmico. En la misma década de los


30, fue inventada la primera fibra artificial, conocida actualmente como nylon. Su

descubridor fue el químico Walace Carothers.

En la industria del plástico de la actualidad, principalmente en lo que tiene que ver con la

elaboración de recipientes como botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el

uso del tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC

en el mercado de envases. La industria del plástico durante su proceso evolutivo, ha sido

aprovechada para facilitar la elaboración de envases con material que puede ser desechables,

reciclables y reutilizable.

En relación al medio industrial local, una de las industrias con mayor desarrollo en el

Ecuador es la industria plástica, la misma que ha diversificado su cartera de productos en las

últimas épocas. Por tal motivo, ha generado un aumento en la importación de la materia

prima y, en consecuencia, en la facturación del sector.

La industria de materiales de plástico para la construcción, así como la industria de

botellas plásticas para bebidas, se ha convertido en las áreas más dinámicas dentro del sector,

no hay vivienda en construcción que no contenga materiales plásticos en sus estructuras,

sobre todo en lo referente a cañerías de agua y desagüe, así como, las instalaciones eléctricas

para el interior y exterior.

En primer lugar, el crecimiento significativo del sector de la construcción ha tenido un

efecto positivo en la industria de materiales de plástico destinados para este sector, por lo

que la mayoría de establecimientos económicos relacionados con productos plásticos han

orientado su producción a materiales como: tubos, cables, soportes, láminas, mangueras,

baldes y tanques.

1.11 Marco Referencial

En el marco referencial se tomarán en consideración investigaciones sobre trabajos

relacionados a la presente temática en estudio, de las cuales las más relevantes se tienen:

Maldonado K, y Villalva M (2011), en su trabajo de Maestría “Diseño de la gestión

logística de la bodega de producto terminado de la división de cartón en Papelería Nacional

S.A. Universidad Politécnica Salesiana, Guayaquil - Ecuador, afirmaron lo siguiente:

Es importante obtener de manera inmediata la información en una bodega de grandes

dimensiones para conocer exactamente la ubicación de las mercancías y el stock existente.

Lo cual con la tecnología actual es posible saber la sección, el pallet y el área de la bodega

donde están los productos terminados con el fin de optimizar los tiempos de recorrido y el

despacho.


Con la aplicación de procesos manuales o automatizados para mejorar la disposición de

los productos terminados se lograría ahorrar tiempo y espacio en las bodegas, obteniendo de

esta manera tiempos más productivos y la conservación de la calidad de los productos, a más

de la satisfacción de clientes por recibir a tiempo sus pedidos.

Goicochea M, (2014), en su Tesis de Grado “Sistema de control de inventarios del

almacén de productos terminados en una empresa metal mecánica” Universidad Ricardo

Palma, Lima- Perú. Manifestó lo siguiente:

El área encargada de realizar el control de los inventarios es Planeamiento, la cual

semanalmente revisa el inventario que existe en el almacén, revisando ítem por ítem, en

función a la rotación y la demanda que existe para reponer el inventario. Esta área reporta

directamente a la Gerencia de Producción, de acuerdo a lo indicado en el organigrama.

Aquí aparece el problema, al ser revisiones semanales, no se puede prever cuando es que

se va a terminar el inventario de un surtido de modelos del almacén, lo que origina que

existan quiebres de inventario y por ende realizar despachos parciales de la mercadería. Por

lo que se tiene que esperar a que falte el producto para recién mandar su reposición en el lote

y cantidad adecuada.

Troya J y Cabrales A, (2016) en su tesis de grado “Optimización de procesos de control

de inventarios en bodegas de Industrial Juvenalis S.A. Universidad de Guayaquil. Ecuador,

manifestaron:

El control interno es importante, ya que representa un sistema esencial y complejo para

una empresa, que busca mejorar su estructura organizacional y empresarial a fin de aumentar

el nivel de confiabilidad de las actividades administrativas, financieras y operativas que son

variables elementales para alcanzar una mayor rentabilidad y progreso.

Es importante la implementación de controles de inventarios en una empresa ya que

permiten mantener un orden y registro de la existencia de materiales e insumos que posee

una empresa, para su venta o uso dentro de las actividades operativas, además permite

aprovisionarse de recursos según el nivel de demanda y la restricción de acceso a

información o su ingreso para salvaguardar los activos.

1.12 Marco Conceptual

En el presente desarrollo son considerados los conceptos relacionados con la temática de

este estudio, lo que facilitará el entendimiento y comprensión de la terminología utilizada en

el ámbito industrial vinculada al proceso de la logística de las empresas para sus productos

terminados.


Almacén. - Almacén son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de

mercancía. Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados.

Un almacén, en el sentido más elemental, se refiere al espacio que una empresa ha asignado,

para colocar allí, productos de índole diversa.

Regularmente, las empresas que se dedican a dar valor agregado para la consecución de

un producto final, cuentan con dos tipos de almacenes: el "de materia prima" o insumos", y

el "de producto terminado". Cuando el producto que se desarrolla se caracteriza por ser

tangible, es importante que antes de desarrollar el proceso productivo, la empresa debe tener

un espacio que responda: a las características de la materia prima o insumo, así como, de las

características del producto terminado y la demanda de éstos, que determinará los volúmenes

de su producción.

Fisico (2016), expresò al respecto lo siguiente. Un almacén debe responder

fundamentalmente a los requerimientos de: “Un espacio debidamente

dimensionado, para una ubicación y manipulación eficiente de materiales y

componentes, de tal manera que se consiga una máxima utilización del volumen

disponible con unos costes operacionales mínimos (p.41)

Para lo cual se necesitaría:

Contar con un área adecuada para recibir los insumos que participará en la

elaboración del producto final, como también la del producto terminado para su

correspondiente distribución.

Contar con un equipo de personal capacitado, que pueda manejar los insumos o el

producto final, sin que ocurran pérdidas, tanto al momento de iniciar la descarga,

como en la operación de almacenar el producto para su correspondiente distribución.

Contar con un área de recepción de insumos y demás productos dentro de los que se

incluyen aquellos que son devueltos.

Función de los Almacenes o Bodegas. - Según la logística, el termino almacén, hace

referencia al edificio, recinto o espacio especialmente proyectado, estructurado y planificado

para recibir, almacenar, custodiar, proteger, controlar y manipular productos.

En toda organización dedicada a la producción de productos, es necesario

llevar a cabo una segmentación de los mismos. El objetivo es controlar,

gestionar y facilitar los movimientos, entradas, almacenaje y salidas de

forma rigurosa, ágil, rápida y beneficiosa de tales productos para la

empresa (Flamarique, 2017, p. 27)

Entre las funciones màs relevantes se tiene:


Mantener las materias primas, materiales en proceso y producto terminado,

protegidos de eventos tales como: incendios, robos y deterioros por agentes

climáticos.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

Mantener en constante información al departamento de Ventas y de Compras, sobre

las existencias reales de insumos y productos terminados.

Llevar controles rigurosos sobre la entrada y salida de insumos y productos

terminados.

Vigilar que no se agoten las existencias (máximos – mínimos).

Requerimientos básicos para el almacenamiento. - La funcionabilidad del sistema de

almacenamiento de los insumos o productos terminados dependerá de factores tales como:

Espacio disponible para su almacenamiento

Tipos de insumos o productos terminados que serán almacenados

Número de artículos a almacenarse

Fácil ubicación del insumo o producto terminado para su despacho inmediato

Tipo de embalaje

Existen diferentes criterios para clasificar los almacenes que son

excluyentes. Es posible que una tipología de almacén fluctúe y se pueda

clasificar de manera distinta, dependiendo del criterio que se haya seguido

para establecer la diferenciación. Estos criterios son: según el régimen

jurídico de la infraestructura, las necesidades específicas, sus organización

interna u operativa, y la zona de influencia del almacén. (Flamarique, 2017,

p. 11)

De acuerdo a lo expresado por Flamarique, se interpreta en que es necesario tomar en

consideración las variables que van a estar presentes en las actividades productivas de una

industria, ya sea en la fabricación de artículos o servicios o de comercialización de tales

productos, en la cual se requiere de almacenes específicos que permitan una fácil

disponibilidad de éstos.

1.13 Técnicas de almacenamiento

Carga unitaria. - Es la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o

acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y

almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga


contenido en un recipiente que forma un todo único en cuanto a la manipulación,

almacenamiento o transporte.

Mora (2011) Manifestó: “Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por

embalajes de transporte que arreglan o condicionan una cierta cantidad de material para

posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad”. (p.24).

Lo expresado por Mora, evidencia la importancia de poseer una eficiente área de

almacenamiento en toda organización industrial.

Cajas o cajones. - Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas

dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lápices,

entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardarse en cajas

en las propias secciones productivas. Las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera o

plástico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamaño pude variar enormemente.

La manipulación exclusivamente manual de los materiales (caja por caja),

se da aun en algunas empresas, bien sea por falta de inversión en equipos

especializados o por particularidades propias del proceso de distribución

(del proveedor) o del producto transportado. La manualidad en todos los

procesos implica una mayor demora en sus tiempos de ejecución. (Mora,

2011, p.24).

Estanterías. - Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos

tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanterías pueden ser de

madera o perfiles metálicos, de varios tamaño y dimensiones, los materiales que se guardan

en ellas deben estar identificadas y visibles, la estantería constituye el medio de

almacenamiento más simple y económico. Es una técnica adoptada para piezas pequeñas y

livianas cuando las existencias no son muy grandes.

Las estanterías son el elemento más utilizado en un almacén para guardar

todo tipo de productos paletizados, cajas, contenedores u otros tipos de

sistemas. Las estanterías pueden organizarse de diferentes formas,

pudiendo optar por un almacenamiento móvil o estático, dependiendo de

igual manera de las características de la mercancía y del almacén.

(Perdiguero , 2017.p.15)

Según lo expresado por Perdiguero, es importante considerar aspectos interesantes

relacionados a las características de la mercancia a almacenerse, así como, considerar

igualmente el espacio disponible para poder realizar de manera eficiente las

operaciones pertinentes.


Columnas. - Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como

tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para

facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero.

Apilamientos (Racks).-Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para

aprovechar al máximo el espacio vertical, almacenando existencias en grandes racks. La

carga y descarga de producto, puede requerir mayor trabajo y ser más costoso ya que es

necesario utilizar sistemas automáticos de elevación.

Las cajas o plataformas son apiladas una sobre otras, obedeciendo a una distribución

equitativa de cargas, es una técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones

en las estanterías, ya que, en la práctica, forma un gran y único estante. El apilamiento

favorece la utilización de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el

equipo ideal para moverlos. La configuración del apilamiento es lo que define el número de

entradas necesarias a las plataformas.

En los apilamientos racks, hay variadas modalidades que son utilizadas de acuerdo a las

características de los insumos o productos terminados que serán almacenados, al volumen

de producción y al espacio del área de almacenamiento con que cuenta la empresa para

permitir su fácil acceso, manipulación, traslado y despacho. Entre los más utilizados se

encuentran los siguientes:

Racks Dinámicos

Racks Selectivos

Racks Drivin In

Racks Push Back

Contenedores flexibles

Los racks, son estanterías utilizadas en el almacenaje en altura, es decir

cuando la mercancía no resiste el apilamiento una sobre otra, y está

constituido por pilares y travesaños debidamente instalados para solucionar

la conservación, organización y disponibilidad de los productos. (Escudero,

2014, p.40)

Según lo expresado por Escudero, se interpreta en que los racks, son estructuras metálicas

muy funcionales, que permiten solucionar la diversidad de dificultades que se presenten en

la responsabilidad de la conservación y organización de las mercancias, así como la facilidad

de poder ubicarlas en cada una de las estructuras mencionadas, para que tenga tal efecto es

necesario una adecuada codificación, que permita identificarla con facilidad.


1.14 Gestión, organización y control de almacenes

Un almacén es una zona delicada a la custodia de productos terminados,

semielaborados, componentes o materias primas en espera de equilibrar la producción y la

demanda, así como aproximar, en la medida de lo posible, estos productos terminados a los

puntos de consumo.

En términos logísticos, la gestión del almacén queda definida como el proceso de la

función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo

almacén hasta el punto de consumo de cualquier material, productos terminados,

semielaborados, componentes o materias primas, así como el tratamiento e información de

los datos generados por el movimiento de las mercancías.

La misma existencia de un almacén, con la necesidad de mantener inventarios, marca el

límite entre la gestión de existencias y gestión de almacén. Así pues, la gestión de existencias

se encarga de determinar qué, cuánto, a cuánto y cuándo debe ser almacenado; mientras que

la gestión del almacén determinaría dónde y cómo debe ser la mercancía almacenada.

Asimismo, la gestión de almacén finaliza su función cuando las mercancías almacenadas

pasan a ser pedido, a partir de lo cual la responsabilidad se traspasa al proceso de pedidos y

distribución. Una de las características principales de un almacén es la ausencia de

actividades de valor añadido sobre los productos o mercancías que en él se almacenan. A

pesar de esto, los fundamentos de su existencia lo hacen esencial y lo sitúan en una posición

fundamental dentro de la cadena logística.

Gestión física de los almacenes. - Para llevar a cabo la gestión física de los almacenes,

es necesario conocer los principios de stocks, el mismo que es una función clave en la gestión

de almacén, decide o permite decidir un cierto número de principios estratégicos y tácticos

tales como:

Determinar los artículos que convienen tener en el almacén.

Que cantidades hay que tener en el almacén.

Elegir los modos de suministro

Definir los plazos para un nuevo suministro

Optar por un modo de evaluación del stock y ponerlo en práctica.

Así mismo aparece la gestión de stock, que es la encargada de tareas operacionales, como:

1.Grabar todos los movimientos, entradas y salidas

2.Conocer permanentemente, el estado del stock (inventario permanente) Vigilar

permanentemente el nivel del stock y compararlo en los puntos de pedido o fabricación


3.Comprobar la procedencia de un pedido

4.Reservar los artículos asignados a un pedido

5.Administrar de acuerdo con los servicios comerciales, las entregas parciales

6.Administrar, los restos que van a quedar

7.Ayudar a elegir la fuente de abastecimiento y realizar los pedidos.

8.Elegir el tipo de inventario que se efectuará, sobre qué referencias, en qué fecha y dar las

instrucciones pertinentes a la gestión del almacén para lanzar las operaciones de recuento.

Es fundamental que tales procesos se desarrollen de manera eficiente, para que se logre

los objetivos pre establecidos de la empresa.

Diseños, características, equipamiento y medios del almacén. - El tamaño del

almacén es uno de los elementos intrínsecos a la gestión de almacenes, porque debe ser

dimensionado en función de los productos a embodegar como el tamaño, características y

cantidad de referencias y la frecuencia de la demanda. Los factores a tener en cuenta para

el cálculo del tamaño del almacén serían:

Productos a almacenar (cantidad y tamaños)

Demanda de los mercados

Niveles de servicio al cliente

Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar

Tiempos de producción

Economías de escala

Lay – out de existencias

Requisitos de Pasillos

Oficinas necesarias

1.15 Tipos de Gestión de Almacenes

1.15.1Gestión de hueco fijo (Almacén Organizado)

El principio de la gestión de hueco fijo asigna a cada referencia una ubicación específica

en el almacén, y cada ubicación tiene asignada referencias específicas. Ello facilita la gestión

manual del almacén y necesita pre asignación de espacio (independiente de las existencias).

1.15.2Gestión de hueco libre (Almacén Caótico).- El principio de la gestión de hueco

libre es que no existen ubicaciones pre asignadas y los productos se almacenan según la

disponibilidad de espacio y criterio del almacenista. Ello supone dificultad en el control

manual del almacén, pero permite la optimización de la utilización del espacio disponible en


el almacén, así como acelerar el almacenamiento de mercancías recibidas, aunque requiere

sistemas de información electrónicos.

En cualquier caso, el diseño de un almacén pasa por dos fases:

El diseño de la instalación (el continente); y,

El diseño de la disposición de los elementos (el contenido o lay – out).

Ambos deben dar respuesta a los requerimientos del flujo de los productos acabados, que

son:

Zona de carga y recepción, donde se planifican las entradas de mercancías, la

descarga y la verificación

Zona de almacenaje, donde se guardan y conservan productos y mercancías

Zonas de preparación de pedidos, donde se ubican las mercancías para ser preparadas

para su expedición

Zonas de expedición, donde salen las mercancías, se inspeccionan, y se verifican o

consolidan.

Por lo que respecta al diseño del contenido del almacén (lay-out), éste debe asegurar el

modo más eficiente para manejar los productos y mercancías que en él se dispongan. Así,

un almacén alimentado continuamente de existencias tendrá unos objetivos de lay-out y

tecnológicos diferentes de otro almacén que inicialmente almacenas materias primas.

Cuando se realiza el lay-out de un almacén, se debe considerar la estrategia de entradas y

salidas de almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dada las características

de los productos, el método de transporte interno dentro del almacén, la maquinaria de

manipulación y manutención, la rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener,

el embalaje y las pautas propias de la preparación de pedidos.

El almacenamiento y la manipulación en los almacenes dependen del tipo

de mercancías que se recojan en los mismos, ya que cada una tendrá unas

normas para ser manipuladas. Cada almacén será diferente, ya que no es lo

mismo empresas que se dedican a la fabricación y empresas dedicadas a la

comercialización (Perdiguero , 2017.p.15).

1.16 Manejo de Materiales

El éxito de un sistema de manejo de materiales, dependerá de la adecuada integración

que exista entra cada uno de los lineamientos que se implementen para su diseño y desarrollo,

con el objetivo primordial de reducir costos y tiempos de entrega al cliente final.


El manejo de materiales es una herramienta fundamental que se encarga de toda la

operación en almacenaje, resguardo, administración y control de los inventarios. Es

importante destacar que el manejo de materiales es “tiempo” y el mismo implica un “costo”.

El diseño de éstos sistemas han de estar enfocados a la reducción de los tiempos de las

operaciones que implica dicho proceso, apoyado por una tecnología que permita la

aceleración del movimiento, con el fin de reducir la presencia de aquellos materiales que

obstaculicen las operaciones que se lleven a cabo en el área de almacén.

Los lineamientos que se deben de seguir para el diseño de un sistema de manejo de

materiales, son los siguientes:

Planear el manejo como un sistema completo

Reducir el volumen y la frecuencia del manejo

Optimizar el tamaño y el peso de la carga

Usar flujos directos, rápidos y estables

Reducir el mínimo posible, el tiempo ocioso de equipo y operadores Calcular fallas,

cambios y mantenimiento.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio

y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material

en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a

otro.

De acuerdo a las características que presenta el producto en lo que respecta a forma,

mezcla y cantidad, el común denominador son las tarimas, cajas de cartón y cajas estibables,

es decir, el material a transportar se adapta a una de estas modalidades, lo que permite

manejar una cantidad optima del mismo y contrarrestar el efecto de los cambios de diseño

del producto.

1.16.1 Clasificación y Codificación de Materiales

Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, se utilizan

sistemas de codificación de materiales cuando la cantidad de artículos es muy numerosa y

se hace casi imposible ubicarlos por sus nombres, marcas, tamaños, etc. Por tal razón, hay

que clasificar los artículos en base a un sistema racional, que permita un almacenaje

adecuado, operacionalización de la bodega y control de las existencias.

La clasificación de artículos para la catalogación, simplificación, especificación,

normalización, esquematización y codificación de todos los materiales que componen las

existencias son:


Catalogación

Simplificación

Especificación

Normalización

Estandarización

1.17 Inventario

Son todos los bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio

o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior

comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en

proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y

accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la

prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.

La buena administración del inventario significa satisfacer la demanda del cliente con el

inventario mínimo. La inversión en inventarios es una función de:

La exactitud de la planificación

La variabilidad de la demanda, la producción y el abasto

El tiempo de ciclo del proceso

1.17.1 Función del Inventario

El principal objetivo de los inventarios es el actuar como reguladores entre los ritmos de

entrada y las cadencias de las salidas. Entrando un poco más con detenimiento, se puede

señalar como objetivos de los inventarios, lo siguiente:

Reducción del Riesgo

Para evitar que un repentino aumento de la demanda, produzca un desabastecimiento

que obligue a dejar de satisfacerla, se mantiene un stock de seguridad de productos

terminados.

Del mismo modo, no es posible saber con toda certeza el tiempo que tardarán los

proveedores en servir el pedido. Para evitar una detención de proceso de producción

por agotamiento del almacén de materias primas, se mantiene un stock de seguridad

de materias primas.

1.17.2 Técnicas de Administración de Inventarios

Sistema ABC. -Una empresa que emplea el llamado sistema ABC divide su inventario

en tres grupos A, B, y C. En los productos A se ha concentrado la máxima inversión. En el


grupo B está formado por los artículos que siguen a los A en cuanto a la magnitud de la

inversión. Al grupo C lo compone en su mayoría, una gran cantidad de productos que solo

requieren de una pequeña inversión.

El inventario en A debe ser el más cuidadoso dada que la magnitud de la inversión

comprendida, en tanto que los productos B, C estarían sujetos a procedimientos de control

menos estrictos.

1.18 Metodología

El diseño de la presente investigación es de tipo No Experimental y de Campo sin

manipulación de las variables y sin la intervención del investigador. Se recopiló información

al observar las variables y las relaciones con su contexto natural. El tipo de investigación es

descriptiva, el método es inductivo deductivo con enfoque mixto.

Los datos fueron tomados de la realidad a partir de instrumentos de investigación tales

como la observación, encuestas y entrevistas a los actores de la problemática., información

que luego es tabulada y sometida a un conjunto de análisis e interpretaciones, con el fin de

establecer un diagnóstico de la real situación que está presente en el área de despacho.

1.18.1 Información de la investigación

Mediante la simple observación fue detectado un conflicto generado en el área de

almacenamiento de los productos terminados de Plastlit, cuyo efecto se refleja en la demora

de los procesos de despachos de los diferentes artículos que se producen en la empresa.

Población y Muestra. - En el presente estudio, la población está representada por todas

las personas que participan en los procesos que integra la gestión del almacén de producto

terminado de Plastlit. De este universo poblacional será considerada una muestra

significativa para el estudio pertinente, está constituida por el personal vinculado al área de

almacenamiento y despacho, donde se centra el análisis del presente estudio.

Observación Directa. -Consiste en el uso sistemático de nuestros sentidos orientados a

la captación de la realidad que se quiere estudiar. Es una técnica antiquísima, a través de

sus sentidos, el hombre capta la realidad que lo rodea, que luego organiza intelectualmente.

A través de repetidas observaciones se permitió establecer un diagnóstico de la situación

del conflicto que está presente en el área de despacho de Plastlit.

Sin embargo, se debe hacer un diagnóstico de situación, a través de instrumentos

enfocados a la obtención de datos cuantitativos, lo cual es posible identificarlo con el

diagrama de causas y efectos de Ishikawa. Para efecto de esta investigación, se ha

considerado un diagrama del mismo.

Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 22

Capitulo II

Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico

2.1 Análisis de la situación actual

La empresa industrial Plásticos del Litoral S. A, es una industria ecuatoriana que atiende

a locales de distribución autorizados, y; a clientes que requieren de la fabricación de

productos específicos de la línea. Los distribuidores autorizados se encuentran: en la región

costa 37 en la región sierra 22 y en el oriente 2, atendiendo a las provincias de Guayas, El

Oro, Manabí, Los Ríos, Esmeraldas y el Oro en región costa. En la región sierra las

provincias de Loja, Cotopaxi, Cañar, Carchi, Imbabura, Pichincha, Tungurahua,

Chimborazo, Los Tsáchilas y en el oriente la provincia de Sucumbíos y Morona Santiago.

Tabla 1: Distribuidores Autorizados de Plastlit S.A.

Provincias No. de Distribuidores

Guayas 22

Esmeraldas 3

Manabí 2

Los Ríos 4

El Oro 6

Pichincha 6

Imbabura 2

Carchi 2

Cotopaxi 1

Chimborazo 2

Tungurahua 2

Cañar 1

Los Tsáchilas 2

Loja 4

Sucumbíos 1

Morona Santiago 1

Total 61

Información tomada de PLASTLIT. Elaborado por el autor

Las líneas de productos posicionados en el mercado por Plastlit, incluyen Empaques

Industriales y Consumo-Descartables. La empresa manufactura una matriz de alrededor de

50 categorías de productos de empaques industriales y 40 de consumo-descartables que

sobrepasan unas 10 000 unidades de tipos de consumo masivo. En 2017, el total de productos

terminados alcanzó un promedio de las 7.800 toneladas.

La producción de Plastlit, esta direccionada en la producción de empaques flexibles y de

productos descartables para el sector empresarial-industrial, especialmente alimenticio y


agrícola, con la finalidad de satisfacer necesidades del mercado de consumo, aplicando la

implementación de tecnología de punta, que le permite atender la demanda nacional y

regional.

La estrategia empresarial, es interactuar con un entorno de alta competitividad, donde al

mercado nacional destina el 90% de su producción y el 10% restante, lo exporta al mercado

internacional constituido por países de Latinoamérica.

Los procesos productivos constan de tres tipos de trabajos, el que se programa con el fin

de mantener inventarios de productos terminados (artículos descartables), otro sobre los

pedidos generados por los distribuidores autorizados del país, y la producción para clientes

que establecen especificaciones del producto que desean.

Su actividad dentro de la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU)

corresponde a:

35601 Fabricación de vajillas de plástico y otros artículos de uso doméstico

35602 Fabricación de envases y material de embalaje de plástico

2.1.1 Divisiones de las Instalaciones, equipos y procesos

La instalación industrial de Plásticos del Litoral, comprende las divisiones:

División de Alta y Baja densidad

División de Celuvir y Ecuatintas

División de Descartables

División de Reprocesado

División de Planta de Sacos

División de Facilidades y además cuenta con bodegas de materia prima, embalaje,

desperdicio, despacho y producto terminado.

2.1.2. División Alta y Baja Densidad (HDPE, LDPE)

En esta división se elaboran láminas y fundas de polietileno de baja y alta densidad. Estas

láminas o fundas pueden ir al natural o impresas, de acuerdo al pedido del cliente. La

fabricación de los productos de polietileno de alta y baja densidad tiene el siguiente proceso,

que se inicia con el ingreso de la resina de materia prima, el polietileno, al proceso de

extrusión.

En este proceso el material inicialmente es vaciado en la tolva de la máquina donde la

resina se funde. A través de las operaciones de compresión y dosificación se forma una

película en el cabezal, en forma de globo, que finalmente es enfriada por aire, concluyendo

así, la extrusión.


Si el rollo de polietileno ha sido programado al natural, pasa a rebobinado donde se corta

longitudinalmente para formar rollos de menor diámetro, acorde con las especificaciones del

producto. El proceso termina con la elaboración del rollo de polietileno extrusado y

rebobinado.

Si el rollo debe ser impreso y sellado, éste pasa al área de impresión, donde es grabado

por la máquina impresora utilizando un rodillo de impresión que previamente es preparado

para este propósito, para luego proceder en una máquina distinta, a sellar y cortar la lámina

enrollada en fundas que responden al tamaño, medidas y características consignados en el

pedido.

Se realiza el control de calidad respectivo para luego enviar el producto a la bodega de

embalaje, donde se cuantifica y se transfiere a la bodega de producto terminado para su

despacho.

La división de alta y baja densidad contiene las secciones de extrusión film, impresión,

rebobinado y sellado. La sección de extrusión film incluye maquinarias extrusoras y

coextrusoras. La sección de impresión tiene impresoras de flexografía donde el diseño está

grabado en cyreles de caucho.

Figura 1. Procesos de producción de artículos de alta y baja densidad, (Información tomada de Plastlit).


2.1.3 División – Descartables (foam)

Esta división elabora productos espumados, como bandejas, platos, contenedores, así

como también cubiertos, sorbetes, vasos, tarrinas y envases. Los materiales utilizados son

BOPS (Poliestireno Bioorientado), poliestireno expandido, poliestireno cristal y

polipropileno.

En el proceso se plastifica y se extruye el material, que se expande y sale por el cabezal

en forma de tubo para sufrir a continuación un corte longitudinal y transformarse en láminas.

Las láminas se embobinan y salen en forma de rollos, que son almacenados para pasar a la

segunda parte del proceso que es el termoformado.

Aquí se usa una lámina plana de material termoplástico para darle la forma deseada. En

este proceso, los rollos se colocan en el desbobinador de la máquina termoformadora, que

son guiados por una cadena de arrastre de la máquina. Conforme avanza la lámina se

precalienta en un túnel de calefacción y luego se somete al termoformado en la estación de

moldeo según la geometría del molde.

Lograda la forma del producto se enfría dentro del molde hasta que éste se abre y lleva

los productos hasta la Troqueladora donde se expulsan. El producto es contabilizado,

embalado y llevado a la bodega de producto terminado.

Las principales secciones y equipos de esta división incluyen extrusión, termoformado

(foam), impresión, descartables rígidos, aplicadora de pañales, laminado foam. Los equipos

de esta división corresponden a extrusoras, termoformadoras, impresora, aplicadora,

colocadoras y laminadora de foam.

Figura 2. Procesos de producción de artículos descartables (foam), (Información tomada de Plastlit).

Extrusión

Termoformado

Impresión

Embalaje

Bodega

Distribución

Paketizadora

Sistema Enfriamiento de agua

Resina

Bodega


2.1.4 División Empaques Flexibles Especiales Celuvir

Esta división, caracterizada por una sostenida expansión en el tiempo, incluye

principalmente, extrusión, grabado de cilindros, impresión de rotograbado, sellado,

laminado, rebobinado, tintas.

En la división Celuvir se elaboran empaques flexibles especiales del tipo de envolturas

de polyfan, BOPP (polipropileno biorientado), PVC (polivinil cloruro natural, pigmentado,

metalizado), laminados y parafinados. Este tipo de empaque se destina a galletas, fideos,

confitería, solubles y otros productos alimenticios, farmacéuticos, de aseo y de uso personal.

El proceso en Celuvir empieza con la carga de materia prima previamente pesada, que es

agregada en una mezcladora y luego transportada hasta la tolva de alimentación de la

extrusora de PVC, cuyo tornillo sinfín empuja la materia prima y la calienta debido a la

presión, logrando el ablandamiento del material plástico.

El material fundido llega al cabezal de la extrusora donde se enfría por el sistema de agua

helada que alimenta a la extrusora y se forma el globo de la lámina extruida. El globo es

impulsado hacia arriba con aire caliente para que no se pegue la lámina y es cortado en dos

láminas que pasan a dos ejes rebobinadores, permitiendo la formación de dos rollos.

Cuando el pedido se circunscribe a rollos al natural el material pasa a las rebobinadoras

para ser cortado de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente y el producto se

descarga, se pesa y se almacena. El proceso se extiende más cuando se requiere empaques

laminados.

En la división Celuvir se obtienen diversos tipos de productos terminados: rollos

naturales, rollos laminados e impresos, productos sellados (fundas, Stand up pouch,

etiquetas) y parafinados.

El laminado del producto se realiza en la máquina laminadora y consiste en formar una

estructura compleja uniendo dos o tres películas, por ejemplo, polipropileno biorientado

natural impreso más polipropileno biorientado metalizado. La laminadora une y forma una

estructura, para lo cual se utilizan distintos tipos de adhesivos, dependiendo del material a

fabricar.

Los equipos de rebobinado aplican esta acción a películas plásticas, permitiendo reducir

rollos de gran tamaño a rollos de tamaño y forma manejable solicitados en las

especificaciones del cliente. Por lo general estos equipos son de tipo cortadora rebobinadora

que son de alta precisión y efectividad al realizar este tipo de acción. A continuación, se

presenta en la figura siguiente el Proceso de producción empaque flexibles especiales

Celuvir.


Figura 3. Proceso de producción empaque flexibles especiales Celuvir, (Información tomada de Plastlit).

Tabla 2: Otros procesos Celuvir

Parafinadora

Sección Rotograbados

Grabado de cilindros

Sección fajilla PVC

Sección tintas

Rotograbadoras

Tornos –dersengrasadoras-cromadoras-

cobrizadoras

Troqueladoras

Agitadores


División Sacos

Los gránulos de polipropileno alimentan a la tolva de la extrusora, donde se plastifica y

el flujo del fundido se hace pasar a través de una matriz en T. Película producida de este

modo se corta en forma de cintas. Estas tiras son entonces orientadas por estiramiento ellos

Mezcladora Extrusora

Rebobinadora Cortadora

Laminadora

Materia Prima

Impresión

Sistema de

enfriamiento - Agua

Almacén

Embalaje


bajo condición calentada en una relación predeterminada. Finalmente, las cintas se enrollan

sobre bobinadoras queso. También es posible producir películas por el proceso de película

soplada, en lugar de T-matriz de extrusión.

Los ingredientes en las composiciones utilizadas, junto con el polipropileno y el

polietileno de alta densidad son generalmente CaCO3 y lote maestro. Las cintas así

obtenidas, alimentan a los telares circulares o telares planos, luego es transformado en tejido

tubular o plano, respectivamente.

El tejido producido puede requerir recubrirlo con HDPE, los sacos tejidos se laminan con

LLDPE / LDPE, mientras que en caso de bolsas de polipropileno; laminación se realiza

mediante polipropileno grado. El rollo de tela está montado en el devanado, de donde pasa

a través de dos rodillos sobre la matriz en T conectada a la extrusora. La masa fundida del

material, ha de ser revestida sobre los tejidos que llega a través de la T-Die como un producto

extruido y capas de la tela tejida. Luego se enfría bajo presión.

En la siguiente etapa el tejido sin laminar producido anteriormente se corta y se invierte

manualmente, donde la parte inferior se cose. Luego se imprime según la exigencia del

cliente. El polipropileno utilizado para la fabricación de sacos cumple con los requisitos

estipulados en el estándar IS 10910 BIS. La calificación de los aditivos incorporados en

polipropileno cumple con la FDA: CFR Título 21, 177.1520 polímeros de olefinas.

Figura 4. Procesos de elaboración de sacos, (Información tomada de Plastlit).

Extrusora

Sistema de enfriamiento

Agua

Laminado Embobinado

Tejido de tela

Impresión

Corte y cosido

Compactado

Almacén

Resina

Embalaje


Personal. - Actualmente PLASTLIT S.A., cuenta con 613 trabajadores, de los cuales 473

laboran en el área de producción y 140 en el área administrativa, sus responsabilidades y

actividades mediante un Manual de Funciones, que especifica de manera detallada las

funciones y perfiles de cada colaborador, así como las categorías y alcances del trabajo, en

los cargos de:

-Gerentes,

-Supervisores

-Jefes de Área

-Coordinadores

-Secretarias,

-Analistas,

-Médico, enfermera, trabajadora social,

-Bodegueros

-Técnicos,

-Operadores y ayudantes,

-Recepcionista, mensajero y

-Trabajadores de limpieza.

Jornadas laborales. - Los operadores de producción laboran en dos jornadas de trabajo;

la primera se extiende desde las 8:00 hasta las 20:00, y la segunda desde las 20:00 hasta las

8:00 del siguiente día, durante los cinco días a la semana, de lunes a viernes. Un personal de

actividades diversas no específicas y de apoyo de 24 trabajadores cumple un horario

especial.

Los fines de semana laboran de acuerdo a la programación de cada área. El personal

administrativo labora en el horario de 8:30 a 17:00 de lunes a viernes. En el área de Almacén,

por lo general es necesario trabajar sobre tiempos hasta completar los diferentes despachos

que se han generado en el transcurso de la semana y aquellos en los cuales se han generado

demoras o retrasos por diversas causas, por lo tanto, es necesario una constante presencia de

personal que permita lograr los objetivos de ventas y despacho de los productos.

2.2 Situación de problemas identificados en área de almacenamiento de Plastlit.

La situación de conflicto que se ha identificado en Plastlit, se localiza en el área de

Almacenamiento y Despacho, generado por factores que son reflejados como incidentes en

el aumento de los costos de Almacenamiento de la empresa, y son:

1. Retrasos por averías de montacargas (no reportadas oportunamente)


2. Inadecuada organización de los productos en las estanterías y racks de

almacenamiento (frecuencia de rotación)

3. Deficiente utilización de vehículos de circulación interna (repetición innecesaria en

los circuitos de traslado)

4. Deficiente utilización de los roll conteiner (deficiente estiva de las mercancías)

5. Retrasos en los despachos por el personal del área

6. Demora en las verificaciones de mercadería en el área de recepción y de pre-

embarque. (verificación de embalaje, cantidades y medidas).

7. Retrasos por reposiciones de mercadería y exceso de stock (obstaculizan las vías de

transito)

Con el fin de tener una mejor perspectiva de la situación conflicto en esta zona de

Almacenamiento y despacho, se elabora a continuación un Diagrama de Flujo de los

procesos productivos de Plastlit, y de un Diagrama de Ishikawa que representará los puntos

conflictivos anteriormente expuestos, en el cual se facilitará la comprensión del problema

identificado en esta área productiva donde el tiempo improductivo genera costos adicionales

de almacenamiento.

Para tener una mejor perspectiva a continuación se elabora un Diagrama de Flujo de

proceso industrial de productos terminados en Plastlit. Iniciado en la generación del pedido

por parte del cliente, que lo solicita al departamento de ventas, el mismo que verifica si hay

la existencia. Una vez conocida la información en el inventario, en el caso que exista en el

stock, se procede a facturar y remitir la orden de despacho y guía de remisión para que se

proceda al despacho del producto.

En el caso de no haber en el stock la mercancía solicitada, el departamento de ventas

acuerda con el cliente la confección del producto y su fecha de entrega. Luego es solicitado

a la gerencia de producción, de donde se emite la orden de producción y su fabricación. El

producto confeccionado es evaluado por calidad, para luego ser trasladado a almacenamiento

quien registra su ingreso. Previo a su despacho el producto se lo agrupa en la zona de pre

embarque para ser verificado física y documentalmente, una vez cumplido todos estos pasos

o procesos se efectúa la entrega o despacho de mercancías a los vehículos que lo trasladarán

a su destino final. (Ver Diagrama de Flujo de Proceso –Figura 5 en Anexos).

El Diagrama de Ishikawa de las causas y efectos que se han identificado en Plastlit, se lo

ha elaborado (ver figura 6, en anexos), donde constan los factores considerados, entre los

que están Mano de obra, relacionada específicamente al personal del área. Medio Ambiente,

donde se lo relaciona con el entorno donde se desarrollan las actividades. Maquinaria, se


refiere al montacargas que ya está obsoleto, y; los métodos desarrollados para la

organización de los artículos en el área.

2.3 Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas

Plásticos del Litoral S.A, es una industria que opera con tecnología de punta en sus

procesos productivos, razón por la cual se mantiene como una de las diez grandes empresas

del país, por los productos que oferta, la cobertura de su servicio y sobre todo por ser

generadora de fuentes de empleo.

El mercado de consumo ecuatoriano es de aproximadamente USD 1.200 millones donde

el 35% es producto que se importa y el 10% se exporta, donde el 75% de la producción, es

consumido por el mercado local representando un total de 910 millones según el SRI.

La industria del plástico genera un promedio de 15.000 empleos directos con alrededor

de 660 empresas involucradas en este sector. La demanda en la fabricación de empaques


variedad de productos para los sectores industrial, consumo y agrícola con tecnología

avanzada va en sentido ascendente, razón por la cual es importante optimizar todos los

procesos productivos.

Figura 7. Mayores Empresas de Plásticos del Ecuador, adaptado de UN Comtrade; SRI; Análisis Bain

(Millones USD), (Información tomada de Plastlit)


% Consumo 75% 35% 10% -

CAGR: 2% 17% 17% 5% Figura 8. Mercado de Plástico en Ecuador, adaptado de UN Comtrade; SRI; Análisis Bain, CAGR (Compound

Annual Growth Rate). Tasa de crecimiento anual compuesto.

Plástico del Litoral S.A, sin embargo, de estar entre las principales industrias del país,

presenta un conflicto en su área de almacenamiento, donde se ha generado desorganización

y retrasos en los despachos que se reflejan en la insatisfacción del cliente y el incremento

del costo de almacenamiento. De acuerdo a lo expuesto se hace necesario revisar las

características que se identifican en el área de almacenamiento de Plastlit en las cuales se

generan conflictos que en este trabajo son estudiados.

Almacén (Bodegas).-La sección de almacenaje, comprende cuatro tipos de bodegas

dependiendo de las características de los artículos que se necesita ser almacenados para su

posterior utilización. Las bodegas son acondicionadas para conservar la materia prima,

repuestos, material de embalaje, y productos terminados. Los artículos y productos

almacenados se detallan a continuación:

Materias primas y materiales. - La matriz de materias primas y materiales abarca

diferentes tipos de polietilenos, poliestireno, polipropileno, PVC metalizado en películas,

poliéster, foil de aluminio, papel, nylon, pigmentos, soluciones de resina, solventes, ceras,

parafinas, papeles de varios tipos, tintas, adhesivos, fotopolímeros, entre otros que son

empleados en las distintas fases del proceso industrial. Se utilizan un promedio de 16,000

toneladas en el año.

Productos. - De acuerdo a los registros en el sistema de producción de Plastlit S.A.,

abarca más de 11 000 artículos diferentes repartidos en 90 categorías de productos, las

mismas que se enmarcan en dos dimensionadas matrices que son: Empaques Industriales

con 11 líneas de productos y Consumos – Descartables con 13 líneas de productos.


Matriz de Empaques Industriales

Empaques de Polietileno

Empaques de Polipropileno Biorientados

Empaques de Polipropileno Cast

Laminados por Extrucciòn y Parafinado

Empaques y Etiquetas de PVC

Empaques Laminados Impresos y Empaques al Vacío

Productos de Polipropileno Raffia

Etiquetas Laminadas BOPP

Empaques Autosoportantes y Fundas Retortables

Fundas Laminadas Flexibles con Válvula Incorporada

Pallets.

La Matriz de Empaque Industriales (Ver Tabla 3 en anexos), reflejan la diversidad de

productos de esta sección, y; La Matriz de consumo descartables (Ver Tabla 4 en anexos),de

igual forma identifican la variedad de los productos que se fabrican en Plastlit.

Con el fin de obtener cifras en relación al alcance de la incidencia de los factores

problemáticos que se manifiestan en el área de almacenamiento de las instalaciones de

Plastlit, será necesario contar con una herramienta que generé datos cuantitativos mediante

la interrelación de los mismos. Por tal razón se aplicará el diagrama de Pareto en el desarrollo

del presente trabajo.

Las mediciones, los datos e información obtenida, fue posible mediante el método de

observación simple donde fueron considerados los tiempos utilizados para el traslado de las

mercancías en relación a la estiva, verificación y control de la recepción y despacho de las

mismas, en la zona de pre – embarque y; el recorrido interno de los vehículos para la

movilización del producto.

También se tomó en cuenta los tiempos utilizados en la organización según la rotación de

productos en las estanterías, así como los tiempos en la cantidad de frecuencias que utiliza

el montacarguista para el despacho, el retraso por averías de vehículos y demoras por

obstáculos en las vías de tráfico interno.

El cálculo de los tiempos fue promediado durante una muestra de lo acontecido en un mes

(30 días) de actividades normales y luego proyectado al valor resultante en el año de

operaciones en la zona de almacenamiento (360 días), de donde son realizados el cálculo de

los tiempos improductivos – hombre y tiempo improductivo – maquina, lo que sumado dará


el valor total que se está generando el alto costo de almacenamiento de los productos

terminados. Con la finalidad de una mejor comprensión de los datos obtenidos relacionados

a los factores que ocasionan demoras y tiempo improductivo en el área de almacenamiento

de productos terminados, se ha desarrollado la siguiente tabla con el Diagrama de Pareto:

Tabla 5: Diagrama de Pareto de los conflictos en el área de Almacenamiento de productos

terminados.

No.

caso

Descripción Frecuencia

(horas)

Frecuencia

Acumulada

% %

Acumulado

1 Retrasos por

montacargas 1 y 2

obsoletos y el no

reporte de averías

1152

1152

43,24%

43,24%

2 Desorganización de

los productos en las

estanterías- no

ejecuta FIFO

576

1728

21,62%

64,86%

3 Almacenamiento en

estanterías inferior a

volumen de

Producción

288

2592

10,81%

75,67%

4 Deficiente

señalética en vías de

transito interna.

288

2880

10,81%

86,48%

5 Prolongado tiempo

en verificación

física y documental-

P.T.

144

3024

5,41%

91,89%

6 Escaso personal

para manipulación

de bultos.

144

3168

5,41%

97,30%

7 Congestión en

turnos de vehículos

en las puertas

despachos

72

3312

2,70%

100%

Total 2664 100%


Tabla 6: Datos para calcular Pareto

Causas Frecuencias % Acumulado 80-20

1 1152 43% 1152 0,8

2 576 65% 1728 0,8

3 288 76% 2016 0,8

4 288 86% 2304 0,8

5 144 92% 2448 0,8

6 144 97% 2592 0,8

7 72 100% 2664 0,8 Información tomada de PLASTLIT. Elaborado por el autor


Figura 9. Diagrama de Pareto, (Información adaptada de Plastlit).

Calculo de la Hora Máquina. - El cálculo de la hora – máquina se obtiene a partir del

costo mensual de mantenimiento de un montacargas, que es igual a $ 500,00 y turnos de

trabajo de 12 horas.

Costo de mantenimiento de montacargas

Costo de hora – maquina = ---------------------------------------------------------

(30 días x 12 horas)

1.050

Costo de hora - máquina = ------------- = $ 2,92 USD

360

2.500

2.000

1.500

1.000

500

0


Costo Hora Hombre. -

Sueldo mensual del personal de bodega

Costo hora – hombre = -----------------------------------------------------------

(30 días x 12 horas)

500

Costo hora – hombre = --------------- = $ 1,39 USD

360

Obtenidos los montos de la hora – máquina en $ 2,92 y la hora – hombre en $ 1,39, se

procedió a determinar el costo por hora improductiva de la siguiente manera:

Costo hora improductiva= Costo hora – hombre + Costo hora máquina

Costo de hora improductiva = 1,39 + 2,92 = $ 4,31 USD

Una vez identificado el valor del costo de la hora improductiva, se procede a calcular el

valor del costo de la pérdida anual causado por los factores generadores del problema

identificado en el área de almacenamiento de Plásticos del Litoral.

Por lo tanto, se desarrolla el siguiente cuadro en el que está considerado valores

adicionales (pérdidas), que se reflejaron en el año 2017 en los sistemas contables de la

empresa durante la gestión realizada en el área objeto de estudio, según información

recopiladas de fuentes primarias como son los personeros de la industria.

2.4 Presentación de resultados y diagnósticos

Determinado el costo de la hora improductiva que es igual a $ 2,63 USD, se ha calculado

el monto de la pérdida anual por concepto de los problemas identificados, por tal razón es

posible elaborar una tabla en la que se encuentren organizados los datos obtenidos

De acuerdo a lo planteado en la hipótesis, se evidencia en que existe una generación extra

en el costo almacenamiento por una inadecuada organización de los artículos en las

estanterías, pérdida de tiempo en el transito interno de los productos, constante reparaciones

a montacargas para despacho, prolongado tiempo en verificaciones física y documental de

los productos para su ingreso y egreso de bodega.

Por otro lado, hay retrasos en las actividades de almacenamiento, por excesivas

reposiciones de materiales por los operadores del montacargas y por notificaciones

inoportunas de averías en el montacargas y otros vehículos transportadores de los bultos en

la bodega de productos terminados. Estos factores de conflicto, generan un costo adicional

(pérdida anual) de $ 11. 481,84 USD, que se pretende corregir con una propuesta que permita


una solución definitiva a esta problemática. Las cantidades son evidenciadas a continuación

en la tabla 7 que a continuación se presenta.

Tabla 7: Pérdida Anual de Costo de Almacenamiento.

Problema Horas

improductivas

Costo por

hora

improductiva

Pérdida

económica

anual

Pérdida

acumulada

anual

Retrasos por

montacargas 1 y 2

obsoletos y el no

reporte de averías

1.152

$ 4,31

4.965,12

4.965,12

Desorganización

de los productos

en las estanterías-

no ejecuta FIFO

576

$ 4,31

2.482,56

7.447,68

Almacenamiento

en estanterías

inferior a volumen

de Producción

288

$ 4,31

1.241,28

8.688,96

Deficiente

señalética en vías

de transito interna

288

$ 4,31

1.241,28

9.930,24

Prolongado

tiempo en

verificación física

y documental-P.T.

144

$ 4,31

620,64

10.550,88

Escaso personal

para manipulación

de bultos.

144

$ 4,31

620,64

11.171,52

Congestión en

turnos de

vehículos en las

puertas

despachos

72

$ 4,31

310,32

11.481,84

Total

2.664

$ 11.481,84


Del análisis se desprende que la pérdida económica anual derivada de los problemas que

se originan en el área de almacenamiento de productos terminados, es igual a $ 11.481,84,

representando los dos más relevantes inherentes a montacargas obsoletos para traslado de

Productos terminados, y la inadecuada organización de las mercancías en las estanterías, que

no ejecutan la metodología Primero en entrar- Primero en salir.

Marco Metodológico 38

Capítulo III

Marco Metodológico

3.1 Propuesta de acuerdo a los problemas con datos justificados

En Plaslit S.A., se presentaron problemas debido a las demoras en el despacho de las

estanterías que trajeron como consecuencia atrasos en la salida de los camiones que parten

desde la bodega general hacia las respectivas filiales de esta entidad, lo que puede generar

la insatisfacción del cliente.

La causa principal que fue identificada para que tenga lugar esta problemática, estuvo

asociada a la desorganización de los inventarios de mercadería en la bodega general, donde

los montacargas deben recorrer mayor cantidad de distancia para realizar el trabajo,

involucrando pérdida de tiempo y de recursos económicos, a más de las constantes averías

que sufren por ser obsoletos.

La propuesta contempla dos alternativas que en conjunto pueden mejorar esta situación,

reduciendo el tiempo del proceso, la primera está asociada a la aplicación del método de

inventario A-B-C, mientras que la segunda se refiere a la utilización de la técnica de

programación lineal simplex, con el fin de encontrar el mecanismo para minimizar el tiempo

del recorrido, a través de una organización correcta de los inventarios de mercadería.

Al respecto, en el siguiente desarrollo se detalla cada una de los métodos que se plantean

como parte de la propuesta para el mejoramiento de la situación actual del alto costo de

almacenamiento en la bodega general de Plaslit S.A.

3.2 Determinación del Inventario ABC

U na de las técnicas a aplicarse en el desarrollo de la propuesta, es el inventario A-B-C,

que tiene como principal propósito mejorar la organización de las mercancías, a fin de que

su ordenamiento logre mejorar la logística y distribución de las mercancías al ubicar los

productos de la categoría A (alta rotación), cercana al lugar donde inician el recorrido los

montacargas, de modo que se agilite el tiempo empleado en esta actividad.

Es deseable que los productos de la categoría B (de mediana rotación) se sitúen

ubicándolos al lado izquierdo de los de categoría A, con el fin de facilitar el recorrido del

montacargas, mientras que los stocks identificados con C (baja rotación) se ubicarán de

manera que sean localizados con facilidad evitando pérdida de tiempo en el recorrido para

el despacho de este tipo de productos. Para obtener el inventario A-B-C se procedió a utilizar

el programa Excel OM 3, donde se procedió a realizar los siguientes pasos:


Dar un clic al menú Complementos.

Se selecciona la opción Excel OM.

Se elige el menú inventarios.

Se escoge la opción ABC análisis.

Seleccionas la tabla de datos.

Se coloca el número de ítems a investigar.

Se coloca los valores.

Se coloca los costos unitarios.

Se da un clic en Aceptar para los resultados inherentes al inventario ABC, con el uso

del menú inventario se obtiene lo siguiente:

Tabla 8: Número de Estadísticos

Tipos Estadísticos % de Participación

A 2.066 20%

B 3.099 30%

C 5.156 50%

Total 10.321 100% Información tomada de PLASTLIT. Elaborado por el autor

El inventario ABC fue organizado por categorías de productos, a continuación se detallada:

Tabla 9: Inventario ABC por Categorías de Productos

Detalle A B C

P. Baja Densidad 230 345 526

P. Alta Densidad 250 324 520

Polipropileno 50 120 305

Polipropileno-Bio

rentado (BOOP)

450 530 770

Polipropileno –

Cast.

30 90 182

Laminados por

estrucción-

parafinado

25 100 300

Etiquetas-PVC 120 215 380

PVC –

Termoencogible

35 140 320

Laminados

impresos

50 135 345

Sacos y Bolsos 426 520 702

Fundas retornables 50 150 284

Consumo -

Descartables

300 430 522

Total 2.066 3.099 5.156 Información tomada de PLASTLIT. Elaborado por el autor


Se puede evidenciar que los sacos y bolsos representan el principal inventario Tipo A,

mientras que los productos BOPP, son los de mayor demanda en la categoría C. Para efectos

de cálculo, será considerado el siguiente cuadro según la demanda de productos.

Tabla 10: Inventario por categorías A-B-C

Detalle Sacos y Bolsos BOPP Otros Restricción

A 426 450 1.190 2.066

B 520 530 2.049 3.099

C 702 770 3.684 5.156


Tabla 11: Inventario de Volumen por Categoría

Detalle Volumen Porcentaje

Sacos y bolsos 9.140.200 3,79%

BOPP 106.724.678 44,23%

Otros 125.435.717 51,98%

Total 241.300.595 100,00%


Con relación al inventario de categorías por volumen, sacos y bolsos superan a los demás

rubros, aunque los otros artículos en conjunto son los de mayor cantidad, mientras que BOPP

son los de menor porcentaje.

3.3Aplicación del método de programación lineal Simplex

Determinado el inventario ABC por medio de la aplicación de las funciones del programa

Excel OM, se procedió a utilizar el método de programación lineal simplex para identificar

la minimización del tiempo en el recorrido de los montacargas y/o equipos dobles durante el

despacho de las estanterías almacenados en la bodega general de Plaslit S.A., para el efecto,

se ha efectuado el siguiente procedimiento:

Tabla 12: Datos para el Desarrollo del Ejercicio

Detalle Sacos y Bolsos BOOP Otros Restricción

A 426 450 1.190 2.066

B 520 530 2.049 3.099

C 702 770 3.684 5.156



Las cantidades que se observan en el cuadro, se procedieron a efectivizar bajo

condiciones del modelo de programación simplex, de la siguiente manera:

426 A + 450 B + 1.190 C >= 2.050

520 A + 530 B + 2.049 C >= 3.099

702 A + 770 B + 3.684 C >= 5.156

A través del establecimiento de las condiciones del modelo matemático, se presenta la

siguiente restricción:

A+ B + C = 14,5 minutos

La restricción del modelo matemático se delimita de la siguiente manera:

A = Estanterías de alta rotación

B = Estanterías de mediana rotación

C = Estanterías de baja rotación

La función objetivo radica en minimizar la cantidad de tiempo en minutos, en que se

movilizarán las estanterías almacenados en la bodega genera.

Función objetivo (FO) mínima = 8 A + 4 B + 2,5 C

La función objetivo está denominada por minutos, es decir que las estanterías de categoría

A suman 8 minutos, los de categoría B suman 4 minutos y los de categoría C suman 2,5

minutos

En primer lugar, se trata de conocer el valor del tiempo en minutos de las estanterías de

la categoría C.

A + B + C = 14

C = 14 – A – B

Al reemplazar la cifra de los valores de la categoría C en el sistema de ecuaciones, se

pueden despejar las interrogantes de las restricciones, como se aprecia a continuación:

426 A + 450 B + 1.190 (1 – A – B) >= 2.066

520 A + 530 B + 2049 (1 – A – B) >= 3.099

700 A + 770 B + 3.684 (1 – A – B) >= 5.156

Despejando los valores de C

- 764 A - 740 B >= 1.392,5

-1.529 A - 1.519B >= 1.807,5

-2.984 A - 2.984B >= 2.807

Al igualar a cero el valor de A, se obtiene las siguientes cifras de la categoría B, lo cual

se indica a continuación:


B >= -1,76

B >= -1,66

B >= -1,35

Al igual a cero el valor de B, se obtiene las siguientes cifras de la categoría A:

A >= 8,60

A >= -1,85

A >= -1,30

Una vez que se han obtenido los valores de A y B, se procede de la siguiente manera:

Tabla 13: Datos para desarrollar Función Objetivo (FO).

ÍTEM A B

1 8,60 -1.76

2 -1,85 -1.66

3 -1,30 -1.35


Al aplicar los cálculos en la función objetivo, se obtiene de la siguiente manera:

Función objetivo (FO) mínima = 8 (1,76) + 4 (-8,6) + 2,5 (1 + 8,60 - 1,76) = - 5,70

Función objetivo (FO) mínima = 8 (+1,66) - 4 (-1,85) - 2,5 (1 + 1,66 + 1,85) = 9,40

Función objetivo (FO) mínima = 8 (-1,35) - 4 (-1,30) - 2,5 (1 + 1,35 + 1,30) = 6,86

Esto significa que la función objetivo (en minutos), que minimiza el tiempo de

recorrido de las estanterías, es el siguiente:

A + B + C = 14,5

Tiempo mínimo = A + B + C = 14,5 minutos

Tiempo mínimo = 8,60 + 1,76 + 4,14 = 14,5 minutos

El movimiento de las estanterías de la categoría A y B, sumarán la cantidad de 10,36

minutos, mientras que los de categoría C sumarán 4,14 minutos, considerando que en estos

últimos el recorrido será mayor a pesar que disminuirá el tiempo de recorrido, mientras que

los dos primeros se incrementará, para aprovechar el espacio y reducir el tiempo final del

proceso de despacho y el costo de horas – hombres y horas – máquinas improductivas. Es

de importancia observar el siguiente diagrama propuesto.


Objeto de

Diagrama

Despacho de mercadería Páginas:

Fecha Agosto .16 de 2018 Sección

Dotación Bodega Principal Diagrama del

método actual

Volumen de

producto

Elaborado por:

EVENTO Tiempo

minutos

Distancia

metros

OBSERVACIONES

Incorporar locales

al despacho

0

Clasificar

despachos de

locales

0

Seleccionar unidad

logística

2

Picar caddie 1

Solicitar código 0,1

Pegar código 0,1

Picar Pallet 0,5

Asignar equipo 0,5

Recorrer ruta de

despacho

14,5

Dirigir ubicación 2

Recorrido hacia la

ubicación del racks

8

Picar Ubicación 2

Despachar

mercadería

3

Registrar

cantidades

0,1

Verificar que

caddie cumpla con

cantidad

0,1

Recorrer ruta de

despacho

9

Trasladar caddie a

la puerta designada

2

Registrar en puerta 0,1

11 3 4 0 0 45

Resumen

Evento Número Tiempo Distancia

Operaciones 11 11,3 -

Inspecciones 3 0,2 -

Transporte 4 33,5 -

Almacenamiento 0 -

Demoras 0 0 -

Figura 10. Diagrama Propuesto de Análisis del proceso de Despacho, (Información tomada de Plastlit).


3.3.1 Estudio de métodos

Una vez que se aplicó el método de inventarios ABC y se calculó la mejor distribución

de los inventarios, además de encontrar la minimización del tiempo en el recorrido a través

de la técnica de programación lineal simplex, se llevó a cabo la propuesta de mejoramiento

en la distribución de las estanterías, además del diagrama propuesto de análisis del proceso.

3.4 Propuesta para la mejora en la disposición de Estanterías

Para establecer la disposición de las estanterías se describe el siguiente proceso de mejora

que se requerirá para efectuar el proceso propuesto de almacenamiento de la mercadería, de

manera que esta actividad sea eficiente:

Se debe adquirir equipos para mover la mercadería acumulada.

Se debe contratar un operador para que opere los equipos que moverán los artículos

de acuerdo a su clasificación, así como un ayudante.

Se debe contratar a un programador quien tendrá la responsabilidad de realizar la

nueva programación de las estanterías, bajo el método de inventario A-B-C.

El trabajo consiste en que el operador de los equipos para mover los artículos, conforme

a la planificación del movimiento de los mismos, debe realizar el trabajo de extraerlos de su

posición actual, almacenarlos temporalmente en una ubicación temporal en la misma bodega

general, para luego ser colocada en las nuevas secciones de almacenamiento.

Se contratará a un operador para que realice el seguimiento de la ubicación de los

inventarios, que ocupará el cargo de Auxiliar de Slotting. Con esta breve descripción, el

proceso de despacho se modificaría de la siguiente manera:

Tabla 14: Actual Presupuesto

ACTUAL PROPUESTO

Resumen

Por

Método Actual Método Propuesto Diferencia

Núm. Tiempo

Mínimo

Núm. Tiempo

Mínimo

Núm., Tiempo

Mínimo

11 11,8 11 11,3 0 0,5

3 0,2 3 0,2 0 0

4 45 4 33,5 0 11,5

0 0 0 0 0 0

1 3 0 0 1 3

Total 19 60 18 45 1 15



Los resultados obtenidos fueron sintetizados en el cuadro anterior desarrollado, donde se

enfrentan los datos actuales versus los propuestos:

El resumen del estudio de métodos establece una diferencia de 15 minutos (25% de

disminución del tiempo) y de una actividad (eliminación de la demora) como consecuencia

de la propuesta aplicada para la empresa, donde se aplicó el método de inventario ABC y la

programación lineal simplex, esperando con ello la reducción de la pérdida de $ 11.481,84

que se calculó en el apartado del diagnóstico.

3.5 Costos de alternativa de solución a problemas

La aplicación de la propuesta del mejoramiento del alto costo de almacenamiento de

Productos Terminados en las estanterías y preparación de pedido, que debe propiciar una

reducción del tiempo de despacho de la mercadería desde la bodega general hacia los

diferentes centros de distribución autorizados de Plastlit, requiere de diferentes recursos

físicos y materiales como se puede apreciar a continuación:

Tabla 15: Costos

Descripción Costo

Unitario

Cantidad Costo Total

Activos Fijos

Equipos estáticos para

movilizar mercadería

13.000 1 13.000

Montacargas 15.000 1 15.000

Subtotal 28.000

Descripción Costo

Mensual

Cantidad Costo Total

Sueldo del personal

Programador de Sistema 1.465,05 3 mese 4.395,15

Operador de Máquina 628,67 3 meses 1.886,00

Asistente 509,18 3 meses 1.527,55

Auxiliar de Slotting 568,08 12 meses 6.616,96

Subtotal 14.625,00

Total 42.625,66



La empresa debe tener un presupuesto de $42.625,66 anuales, de los cuales $28.000,00

pertenecen a la inversión en activos fijos y $14.625,66 en costos de operación por conceptos

de sueldo del talento humano, cuyo detalle es el siguiente:

Tabla 16: Detalle de Sueldos

Descripción

Salario

Básico

Unificado

Décimo

tercero

Decimo

cuarto

Vacación.

IESS

Pago/

Personal

Valor

Unitario

Mes

Valor

Total

Programa.

Sistema

1.200,00 100,00 31,25 133,80 1.464,30 1.465,05 3 4.395,15

Operador de

Máquina

500,00 41,67 31,25 55,75 627,92 628,67 3 1.886,00

Ayudante 4000,00 33,33 31,25 44,60 508,43 509,18 3 1.527,55

Auxiliar de

Slotting

420,00 35,00 31,25 35,00 46,83 532,33 568,08 12 6.816,96

Subtotal 14.625,66


La empresa debe tener un presupuesto $42.625,66 para costear los sueldos del talento

humano que se propone contratar como parte de la propuesta. Esto es implementar

estrategias que den factibilidad al desarrollo del proceso que se ha idealizado como objetivo

para dar solución al conflicto identificado en el personal que labora en el área de productos

terminados de la industria en la cual, se generan demoras en los despachos, causando

malestar e inconformidad en los clientes.

En el siguiente sub-numeral correspondiente al análisis de las inversiones, se ha detallado

la inversión inicial requerida para la puesta en marcha de las alternativas de solución

planteadas.

3.6 Análisis Beneficio Costo

Para poner en marcha la propuesta que busca mejorar el diseño del alto costo de

almacenamiento de Plastlit. S.A. mediante la adecuada distribución de la mercadería, se ha

propuesto establecer los mecanismos que posibiliten mejorar los recorridos en los despachos,

como se presenta en el cuadro a continuación:


Tabla 17: Inversión Inicial Requerida

Descripción Costo Unitario Cantidad Costo Total

Equipos estáticos

para movilización

de productos

terminados

13.0000 1 13.000,00

Montacargas 15.000 1 15.000,00

Sueldo del

Programador de

sistema. Operador

de máquina y

ayudante

7.808,70 1 7.808,70

Subtotal 35.808,70


La inversión fija inicial requerida para la propuesta alcanza $35.808,70.

Dentro de los costos de operación se hace referencia a los gastos ocasionados por los

sueldos de los colaboradores que se desempeñan los cargos de auxiliar de Slotting, y

Mantenimiento de las máquinas detallado en el siguiente cuadro:

Tabla 18: Costo de Operación

Sueldos Costo mensual Meses Costo Total

Mantenimiento de

las Máquinas

350,00 12 4.200,00

Auxiliar de Slotting 568,08 12 6.816,96

Subtotal 11.016,96


De acuerdo a lo expuesto en el cuadro se obtiene que los costos de operación suman un

total de $ 11.016,96.

La inversión total está compuesta por los valores de la inversión inicial y los costos de

operación. Estas cantidades consideradas para su mejor entendimiento se indicarán en el

desarrollo de un cuadro financiero que compacta la información y que se presenta a

continuación:


Tabla 19: Inversión Total

Detalle Costo Porcentaje %

Inversión Fija 35.808, 70 76,47%

Costo de Operación 11.016,96 23,53%

Inversión Total 46.825,66 100,00%


Los resultados evidencian que se requiere un monto de $ 46.825,66 para cubrir la

inversión total, representada el 76,47% por la inversión fija y 23,53% por los costos de

operación.

3.7 Financiamiento de la propuesta

Para poner en marcha la propuesta que busca mejorar el diseño de la disposición de las

bodegas de despacho de Plásticos del Litoral.S.A., mediante la adecuada distribución de la

mercadería, es preciso, realizar un crédito a una institución bancaria, considerando los

siguientes datos del crédito. A continuación, se expone la siguiente tabla sobre los datos del

crédito financiero que son necesarios para poder aplicar la propuesta.

Tabla 20: Datos del Crédito Financiero

Detalle Costo

Inversión Inicial 35.808,70

Crédito Financiado 28.646,96

Interés Anual 14%

Interés mensual 1,17%

Número de pagos en el transcurso de tres

años

36


3.8 Amortización y Crédito

El rubro del pago requerido, se aplicó la siguiente ecuación financiera:

Pago = Cr x i / 1 – (1 + i) –n

Pago = $ 28.646,96 X 1,17% / 1 – (1 + 1,17%)-36

Pago = $979,09

De acuerdo al cálculo realizado se obtiene que el monto que se requiere para el pago es

igual a $979,09, como se presenta en el siguiente cuadro de detalla de la amortización del

crédito:


Tabla 21: Amortización del Crédito

Mes n Crédito C i Pago Deuda

dic-17 0 $ 28.646,96 1,17% (C,i,Pago)

ene-18 1 $ 28.646,96 $ 334,21 ($ 979,09) $ 28.002,09

feb-18 2 $ 28.002,09 $ 326,69 ($ 979,09) $ 27.349,70

mar-18 3 $ 27.349,70 $ 319,08 ($ 979,09) $ 26.689,69

abr-18 4 $ 26.689,69 $ 311,38 ($ 979,09) $ 26.021,98

may-18 5 $ 26.021,98 $ 303,59 ($ 979,09) $ 25.346,49

jun-18 6 $ 25.346,49 $ 295,71 ($ 979,09) $ 24.663,11

jul-18 7 $ 24.663,11 $ 287,74 ($ 979,09) $ 23.971,76

ago-18 8 $ 23.971,76 $ 279,67 ($ 979,09) $ 23.272,35

sep-18 9 $ 23.272,35 $ 271,51 ($ 979,09) $ 22.564,77

oct-18 10 $ 22.564,77 $ 263,26 ($ 979,09) $ 21.848,95

nov-18 11 $ 21.848,95 $ 254,90 ($ 979,09) $ 21.124,76

dic-18 12 $ 21.124,76 $ 246,46 ($ 979,09) $ 20.392,13

ene-19 13 $ 20.392,13 $ 237,91 ($ 979,09) $ 19.650,96

feb-19 14 $ 19.650,96 $ 229,26 ($ 979,09) $ 18.901,13

mar-19 15 $ 18.901,13 $ 220,51 ($ 979,09) $ 18.142,56

abr-19 16 $ 18.142,56 $ 211,66 ($ 979,09) $ 17.375,14

may-19 17 $ 17.375,14 $ 202,71 ($ 979,09) $ 16.598,76

jun-19 18 $ 16.598,76 $ 193,65 ($ 979,09) $ 15.813,33

jul-19 19 $ 15.813,33 $ 184,49 ($ 979,09) $ 15.018,74

ago-19 20 $ 15.018,74 $ 175,22 ($ 979,09) $ 14.214,87

sep-19 21 $ 14.214,87 $ 165,84 ($ 979,09) $ 13.401,62

oct-19 22 $ 13.401,62 $ 156,35 ($ 979,09) $ 12.578,89

nov-19 23 $ 12.578,89 $ 146,75 ($ 979,09) $ 11.746,56

dic-19 24 $ 11.746,56 $ 137,04 ($ 979,09) $ 10.904,52

ene-20 25 $ 10.904,52 $ 127,22 ($ 979,09) $ 10.052,65

feb-20 26 $ 10.052,65 $ 117,28 ($ 979,09) $ 9.190,85

mar-20 27 $ 9.190,85 $ 107,23 ($ 979,09) $ 8.318,99

abr-20 28 $ 8.318,99 $ 97,05 ($ 979,09) $ 7.436,96

may-20 29 $ 7.436,96 $ 86,76 ($ 979,09) $ 6.544,64

jun-20 30 $ 6.544,64 $ 76,35 ($ 979,09) $ 5.641,91

jul-20 31 $ 5.641,91 $ 65,82 ($ 979,09) $ 4.728,64

ago-20 32 $ 4.728,64 $ 55,17 ($ 979,09) $ 3.804,73

sep-20 33 $ 3.804,73 $ 44,39 ($ 979,09) $ 2.870,03

oct-20 34 $ 2.870,03 $ 33,48 ($ 979,09) $ 1.924,43

nov-20 35 $ 1.924,43 $ 22,45 ($ 979,09) $ 967,79

dic-20 36 $ 967,79 $ 11,29 ($ 979,09) $ 0,00

Total $ 6.600,11 ($ 35.247,07))


Los montos de los gastos por intereses serán igual a $ 6.600,11, los mismos que generan

intereses que se dividen de la siguiente manera:


Tabla 22: Costo del Interés por Crédito Financiero

Descripción 2018 2019 2020 Total

Costos Financieros 3.494,20 2.261,40 844.90 6.600,11


Los intereses se han cálculo para los tres años considerados para el pago del crédito

otorgado, obteniendo que en el primer año suma $3.494,20, en el segundo año $2.261,40 y

en el tercer año $844,50.

3.9 Evaluación económica y financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR, VAN, Periodo

de recuperación del capital)

Dentro de este numeral se hace referencia a los criterios o indicadores financieros que se

requieren para la implementación de la propuesta, con el propósito del mejoramiento de la

disposición en el área de despacho de la organización en estudio. Mediante la diferencia

entre los ingresos y gastos se ha elaborado el balance de flujo de caja:

Tabla 23: Balance Económico del Flujo de Caja

Descripción Periodos

2.018 2019 2.020 2.021 2.022 2.023

Inversión

Fija Inicial ($35.808,70)

Ahorros de

pérdidas

37.121,21 38.234,85 39.381,89 40.563, 35 41.780,25

Gastos por

intereses

3.494, 20 2.261, 40 844,50

Costos de

Capital

11.016, 96 11.347, 47 11.687, 89 12.038,53 12.399, 69

Ahorro Total

22.610,05 24.625, 97 26.849,50 28.524,82 29.380,57

Depreciación

2.800,00 2.800,00 2.800,00 2.800,00 2.800,00

Saldo

19.810, 05 21.825,97 24.049, 50 25.724,82 26.580,57

Impuesto 21,63% 4.284, 91 4.720, 96 5.201, 91 5.564, 28 5.749,38

Saldo efectivo

final

15.525, 14 17.105,02 18.847,59 20.160, 54 20.831,19

Depreciación 2.800,00 2.800,00 2.800,00 2.800,00 2.800,00

Flujo de Caja 35.808, 70 18.325,14 19.905, 02 21.647,59 22.960, 54 23.631,19



Los ahorros de las pérdidas económicas se obtuvieron del cuadro de costos de la

cuantificación económica de los problemas (por esta razón, se calcula esta cifra al final del

capítulo II). Obteniendo que para el primer año de puesta en marcha de la propuesta se

alcanzará un flujo de caja de $18.325,14, en el segundo año será de $19.905,02, mientras

que en el quinto año será de $23.631,19.

Mediante la información obtenida del cálculo realizado se procede a efectuar la

evaluación financiera de la propuesta, obteniendo los siguientes criterios financieros de la

TIR, VAN y recuperación de la inversión.

3.10 Tasa Interna de Retorno, Valor Actual Neto y Periodo de recuperación del capital

Para el cálculo de los indicadores financieros es pertinente la aplicación de la siguiente

fórmula financiera, como se presenta a continuación:

F

P = -------------

(1 + i )n

La simbología denota las siguientes variables:

Tabla 24: Simbología de los indicadores financieros

Tasa Interna de Retorno Valor Actual Neto Recuperación del capital

P = inversión

inicial.

F = Flujos de caja

futuros.

i = Tasa Interna de

Retorno.

n = Número de

periodos anuales.

P = VAN.

F = Flujos de caja

futuros.

i = Tasa de

descuento.

n = Número de

periodos anuales.

P (acumulado) =

Periodo de

recuperación del

capital.

F = Flujos de caja

futuros.

i = Tasa de

descuento.

n = Número de

periodos anuales.



Nota: para calcular el van se influye el valor de tasa efectivo del préstamo realizado que

es el 19%, considerando la siguiente formulación (pago total / pago total de interés).

La tasa de descuento con que se comparará la inversión se define a través de la

siguiente operación:

Pago total de interés

Tasa de descuento = ---------------------------------------

Pago Total

6.600,11

Tasa de descuento = --------------------

35.247,07

Tasa de descuento = 19%

Con este detalle se lleva a cabo el cuadro de indicadores financieros: Tasa Interna de

Retorno (TIR), Valor Actual Neto y Periodo de Recuperación de la Inversión:

Tabla 25: Comprobación TIR, VAN y Periodo de Recuperación de la Inversión

Años Inv.Inicial Flujos TIR VPN

i(TIR) P i P(VAN) VPN

2018 35.808,70

2019 18.325,14 48,78% 12.316,73 19% 16.074,68 16.074,68

2020 19.905,02 48,78% 8.992,05 19% 15.316,26 31.390,95

2021 21.647,59 48,78 6.572,86 19% 14.611,51 46.002,45

2022 22.960,54 48,78 4.685,70 19% 13.594,48 59.596,94

2023 23.631,19 48,78 3.241,35 19% 12.273,30 71.870,24

Total 35.808,70 VPN 71.870,24

VAN 23.800,13


De acuerdo a los datos del cuadro, se observa que con la tasa TIR del 48,78% superior a

la tasa de descuento del 19%, la función financiera con la cual se obtiene el VPN, da como

resultado la cantidad de $ 71.870,24 mayor a la inversión inicial de $35.808,70, mientras

que el VAN es igual a $23.800,13 además el periodo de recuperación de la inversión es de

2 años y 4 meses, por lo tanto, la propuesta evidencia la factibilidad económica.


3.11 Coeficiente beneficio / costo

El Coeficiente beneficio / costo es el último indicador que se aplica para conocer la

factibilidad de la inversión, siendo pertinente que se aplique la siguiente ecuación financiera:

VPN

Coeficiente Beneficio/ Costo =---------------------------

Inversión Inicial

71.870,24

Coeficiente Beneficio / Costo =-------------------

35.808, 70

Coeficiente Beneficio / Costo = 2, 01

El resultado obtenido expresa que al invertir $1 dólar para la ejecución de la propuesta,

va a ahorrar $2,01 obteniendo $1,01 de beneficios adicional durante los primeros 5 años de

la propuesta.

3.12 Resultados

Con los resultados obtenidos se realiza el siguiente cuadro de resumen de los indicadores

financieros de la evaluación económica

Tabla 26: Resumen de Criterios de la Evaluación Financiera

Descripción Resultados Conclusión

TIR 48,78 % > 19 % Verdadero: Por tanto

proyecto factible

VPN 71.870, 24 > 35.808,70 Verdadero:: Por tanto

proyecto factible

VAN 23.800,13 > 0. Inv.Inicial Verdadero:: Por tanto

proyecto factible

Periodo de recuperación 2 años y 4 meses Verdadero:: Por tanto

proyecto factible

Coeficiente Beneficio /

Costo

2,01 > 1, existe factibilidad

económica


Conclusiones 54

Conclusiones

Las causas más relevantes de esta problemática se originan en la actual organización de

las estanterías de almacenamiento de las mercancías, a los montacargas obsoletos y a la falta

de capacidad de las bodegas de Producto Terminado, que representan el 80% de las

incidencias en el diagrama de Pareto.

Se evidencian dos alternativas, que en conjunto pueden minimizar el conflicto al reducir

el tiempo de los proceso en el área de almacenamiento, la primera está asociada a la

aplicación del método de inventario A-B-C, mientras que la segunda se refiere a la

utilización de la técnica de programación lineal simplex, que reduce el tiempo del recorrido

del montacargas, a través de una organización correcta de los inventarios de las mercancías

de Producto Terminado, (eliminando la demora) y, que genera en la actualidad una pérdida

de $ 11. 481, 84 anuales.

El actual método utilizado en los despachos de Productos Terminados, generan un tiempo

improductivo incidiendo en un alto costo de almacenamiento. Para eliminar tal situación se

requiere invertir un monto total de $35.808,70, representado por el 76,47% en la inversión

fija y 23,53% por los costos de operación; generando así, una tasa TIR de 48,78% y un VAN

de $23.800,13. De acuerdo a la Propuesta desarrollada, el periodo de recuperación de la

inversión es de 2 años y 4 meses, que evidencia su factibilidad.

Recomendaciones 55

Recomendaciones

La clasificación de las estanterías en las áreas de almacenamiento debe ser direccionada

al criterio de las categorías A-B-C, que significan que la primera en mención es la de mayor

importancia, mientras que la segunda tiene relevancia mediana y la última es la de menor

nivel, de manera que se minimice el tiempo en el recorrido de los montacargas.

Los ejecutivos de Plastlit, deberían poner en práctica el método de inventario A-B-C y la

aplicación de la técnica de programación lineal simplex, con el fin de minimizar el tiempo

del recorrido de los procesos en el área de almacenamiento, y optimizar la eficiencia en el

desempeño de esta actividad.

En caso que, la administración de Plastlit lo considere, se debería mejorar la

infraestructura y capacidad de la Bodega de Productos Terminados para que albergue de

manera correcta y ordenada los diferentes ítems que se despachan a las Distribuidoras

Autorizadas de todo el país, previo a la codificación en un nuevo sistema que facilite la

ubicación inmediata del artículo solicitado.

Glosario de Términos 56

Glosario de Términos

Logística: Conjunto de los medios necesarios para llevar a cabo un fin determinado de un

proceso complicado

Producto terminado: Objeto destinado al consumidor final.

Extrusión: proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El

material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada.

Termoformado: Proceso de trasformación de plástico que involucra una lámina de plástico

que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca

Polietileno: Polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno

monómero

Polipropileno: Fibra sintética obtenida por polimerización del propileno.

Polivinilo: Material sintético obtenido por polimerización del vinilo que se emplea en la

fabricación de tejidos y como revestimiento en cables, tubos o mangueras

Laminado: Proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina

Rotomoldeo: Proceso de transformación de plásticos empleado para producir piezas huecas,

en el que plástico en polvo o líquido se vierte dentro de un molde luego se lo hace girar en

dos ejes biaxiales mientras se calienta.

Rotograbado: técnica de impresión en la cual las imágenes son transferidas al papel a partir

de una superficie cuyas depresiones contienen tinta, a diferencia del grabado normal, en el

que la impresión se realiza a partir de una superficie plana cuyas líneas entintadas están en

relieve

CIIU: Clasificación Industrial Internacional Uniforme, sistema de clasificación, mediante

códigos, de las actividades económicas, según procesos productivos. Permite la rápida

identificación, en todo el mundo, de cualquier actividad productiva

Organizacional: Relativo a la organización

Procesos operativos: Empieza con la recepción de un pedido del cliente y termina con la

entrega del producto o servicio al cliente. Se recalca la entrega eficiente, consistente y

oportuna de los productos y servicios existentes a los clientes existentes.

Flujo de materiales: Representación gráfica de los pasos del proceso sobre distancia-

volumen en el manejo de materiales entre departamentos o máquinas.

Celulosa: Sustancia sólida, blanca, amorfa, inodora y sin sabor, e insoluble en agua, alcohol

y éter, que constituye la membrana celular de muchos hongos y vegetales; se emplea en la

fabricación de papel, tejidos, explosivos, barnices, etc.

https://es.wikipedia.org/wiki/Secci%C3%B3n_(geometr%C3%ADa)


Estantería: Mueble formado por estantes en el que suelen almacenarse objetos.

Racks: Es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada, o sea,

puesta sobre un pallet.

Roll conteiner: Jaulas de transporte diseñadas para simplificar al máximo la distribución,

el manejo y el tránsito de materiales u otros enseres.

Apilamiento: Sobre posición de varios objetos o bultos formando una pila.

Zona de carga: Espacio en un edificio o instalación donde se cargan y descargan

mercancías.

Zona de almacenaje: Es una parte de la logística que incluye las actividades relacionadas

con el almacén; en concreto, guardar y custodiar

Manipulación de materiales: es toda acción, tarea, proceso, cuyo propósito es mover y

almacenar materiales hasta un lugar de interés al menor costo posible.

Inventario: Lista ordenada de bienes y demás cosas valorables que pertenecen a una

persona, empresa o institución

Descartable: Objeto propenso a desechar, tirar, botar

Troqueladora: Máquina encargada de ejercer presión sobre un troquel o matriz para cortar

un material.

Polyfan: Es Poliestireno extruido en forma de planchas o placas.

PVC: Material termoplástico obtenido del cloruro de vinilo, cuyo residuo presenta

problemas de contaminación.

Ishikawa: Llamado diagrama de causa-efecto, es una representación gráfica que por su

estructura también se llama diagrama de pescado, este consiste en una representación

sencilla en la que puede verse una especie de espina central, que es una línea en el plano

horizontal, representando un problema a analizar, que se escribe en la cabeza del pescado.

Pareto: También llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar

datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados

por barras. Permite asignar un orden de prioridades, donde el 20% de las causas totales hace

que sean originados el 80% de los efectos y rebotes internos del pronosticado

Método Simplex: es un método analítico de solución de problemas de programación lineal

capaz de resolver modelos más complejos que los resueltos mediante el método gráfico sin

restricción en el número de variables. Es un método iterativo que permite ir mejorando la

solución en cada paso.

Anexos 59

Anexos 1

Fabrica Plásticos del Litoral. S.A.

Fuente: https://es.foursquare.com/v/plastlit/4ec526a329c224ea7c47ac25/photos

Anexo 2

Fuente: https://www.rajapack.es/blog-es/curiosidades/diferencias-entre-polipropileno-polietileno/

Anexos 60

Anexo 3

Roll conteiner

Fuente: http://www.directindustry.es/prod/feil/product-9267-144640.html

Anexo 4

Montacargas

Fuente: http://www.montacargasquetzal.com/

Anexos 61

Anexo 5

Estanterías

Fuente: https://www.auron.com.ec/productos/muebles-de-oficina/estanterias/muebles/105-racks-iess.html

Anexos 62

ANEXOS 6

Propuesta de la Planta Plastlit S.A.

Fuente: Christopher Ballester

Anexos 63

ANEXOS 7

Diagrama de Flujo en los procesos del Producto Terminado, elaborado por autor

SI

Clie

nte

So

licit

a e

l ped

ido

El d

epar

tam

ento

de

ven

tas

rece

pta

el

ped

ido

y v

erif

ica

la e

xist

enci

a. S

i es

h

ay, e

nto

nce

s fa

ctu

ra y

no

tifi

ca o

rde

n

de

des

pac

ho

a J

efat

ura

de

des

pac

ho

. Si

n

o

hay

, ac

uer

da

un

a p

ost

erio

r en

treg

a y

com

un

ica

a ge

ren

cia

de

pro

du

cció

n

la

fab

rica

ció

n

de

los

artí

culo

s.

Cu

and

o

está

lis

to

el

P.T

, p

rod

ucc

ión

em

ite

ord

en d

e t

rasl

ado

a

bo

deg

a a

mo

nta

carg

as 1

. El

jef

e d

e d

esp

ach

o

gen

era

Gu

ía

de

rem

isió

n

par

a ve

rifi

caci

ón

fís

ica

y d

ocu

men

tal y

o

rden

a al

mo

nta

carg

as 2

el e

mb

arq

ue

del

pro

du

cto

. Al c

amió

n

Ger

enci

a d

e p

rod

ucc

ión

re

cib

e so

licit

ud

de

fab

rica

ció

n d

e p

rod

uct

os,

y

ord

ena

a je

fatu

ra d

e p

rod

ucc

ión

su

fa

bri

caci

ón

. El

p

rod

uct

o

term

inad

o

pas

a p

or

el c

on

tro

l d

e ca

lidad

y e

s tr

asla

dad

o

po

r el

m

on

taca

rgas

al

A

lmac

én

de

pro

du

cto

s te

rmin

ado

s d

on

de

es

alm

acen

ado

en

la

s es

tan

terí

as s

egú

n s

u c

od

ific

ació

n p

or

per

son

al d

el á

rea.

Par

a el

des

pac

ho

de

pro

du

cto

s,

se

veri

fica

fí

sica

y

do

cum

enta

lmen

te

ante

s d

e se

r d

esp

ach

ado

. El

p

rod

uct

o

es

tras

lad

ado

po

r el

mo

nta

carg

as a

lo

s ve

híc

ulo

s. S

i hay

alg

ún

inco

nve

nie

nte

, re

gres

a a

bo

deg

a.

Clie

nte

G

ener

a el

ped

ido

Ven

tas

In

gres

a-P

edid

o

Ver

ific

a ex

iste

nci

a en

sis

tem

a

Fact

ura

Acu

erd

a fe

cha

de

entr

ega

Ger

enci

a

Pro

du

cció

n Je

fe P

rod

ucc

ión

O

rden

de

pro

du

cció

n

Fab

rica

ció

n

Co

ntr

ol d

e ca

lidad

Tras

lad

o d

e P

.T.

Alm

acén

P

.T

Co

ntr

ol d

e d

esp

ach

o

Mo

nta

carg

as 2

Des

pac

ho

(F

IN)

Ord

en d

e tr

asla

do

P

.T. a

Bo

deg

a

Mo

nta

carg

as 1

jefe

de

des

pac

ho

Gu

ía d

e R

emis

ión

y

ord

en d

e em

bar

qu

e

Ord

en d

e

des

pac

ho

Ingr

eso

-

egre

so d

e P

.T

(sis

tem

a)

Cli

ente

(in

icio

) V

enta

s P

roducc

ión

B

odeg

a

NO

S

I

SI

NO

Anexos 64

ANEXOS 8

Diagrama de Ishikawa en el área de Almacenamiento, elaborado por Autor

r

Zo

na

de

trán

sito

sin s

eñal

étic

a

Un p

ort

ón p

ara

sali

da

de

P.T

.

Sel

ecci

ón d

el

per

sonal

Esp

acio

fís

ico n

o

funci

on

al

Cap

acit

ació

n

Efi

cien

cia

(er

ror

– D

estr

eza)

Pri

mer

o e

n e

ntr

ar

– P

rim

ero e

n s

alir

M

anej

o

de

P.T

.

Dis

trib

uci

ón d

e P

lanta

(est

ante

rías

)

Ver

ific

ació

n f

ísic

a y

docu

men

tal

de

P.T

.(D

EM

OR

A)

Maq

uin

aria

y

veh

ícu

los

Mét

od

os

Man

o d

e O

bra

M

edio

Am

bie

nte

Alt

os

Cost

os

de

Alm

acen

amie

nto

Roll

conte

iner

con a

ver

ías

Mo

nta

carg

as

Ob

sole

to

Ret

raso

s de

veh

ículo

s a

zona

de

embar

qu

e P

.T.

Anexos 65

Anexo 9


Producto Descripción Características Clasificación Registro

Gráfico

Empaques

de

Polietileno

de alta

densidad

(HDP

Fundas tipo

T-shirt y bag in

and roll,

diseñadas

especialmente

para el uso de

autoservicios

tiendas,

librerías,

restaurantes, etc.

Resistente a

la baja

Temperatura.

Resistencia a la

elongación. Alta

capacidad de

carga. Liviano.

Inerte.

HDPE natural o

pigmentado.

HDPE con o sin

impresión.

HDPE en rollos

o fundas.

Fundas tipo bag

in and roll.

HDPE

termoencogible.

HDPE

reprocesado.

Empaque

de

Polietileno

de baja

densidad

(LDPE)

Tienen un

sinnúmero de

aplicaciones en

la industria

alimenticia y

general, tales

como: empaques

para detergentes,

azúcar, fideos,

fundas para

viveros, rollos

reprocesado, etc.

Alta

transparencia.

Brillo. Flexible.

Sellabilidad.

No tóxico.

Liviano. Inerte

(No transmite

olor ni sabor).

LDPE natural o

pigmentado.

LDPE en rollos

o fundas. LDPE

Termoencogible

. LDPE

Co- extruido.

LDPE con

aditivo UV.

LDPE

reprocesado

Empaques

de

polipropile

no

biorentado

(BOPP)

Es un material

con orientación

longitudinal y

axial que

requieren los

alimentos o

productos

envasados. En

sus versiones de

natural, perlado

y metalizado, se

laminan

específicamente

Brillo.

Transparencia.

Barrera. Larga

vida útil del

producto en

percha o

estantería.

BOPP en

láminas o

fundas. BOPP

natural. BOPP

perlado. BOPP

metalizado.

BOPP con o sin

impresión

Anexos 66

Continúa.

Empaques

de

polipropile

no Cast

El poli-

propileo

Proporciona

característicame

cánicas de

resistencia al

punzona-

mientos, textura

brillosa y facilita

el proceso de

sellado.

Alto brillo.

Buena

transparencia.

Barrera a los

aromas.

No tóxico

CPP en láminas

o fundas. CPP

natural con y sin

impresión. CPP

blíster natural.

CPP blíster

pigmentado.

Empaques

laminados

por

extrusión

y

parafinado

Laminado por

extrusión-coatin

con polietileno,

papel, aluminio

o polipropileno,

para la industria

alimenticia y

farmacéutica

(helados, sachet

para azúcar y

medicinas), se

usa en

envolturas de

caramelos y

levadura,

proporciona a la

vez una barrera

contra la

humedad y su

interacción con

el oxígeno.

Menores

espesores.

Mayor

flexibilidad.

Termosellable.

Protección

contra la

humedad.

Barreara para

oxígeno.

Laminado por

extrusión. Papel

parafinado.

Empaques

y etiquetas

de PVC

Exhibe gran

variedad de

aplicaciones,

como ventanas

para sobres y

envolturas tipo

twist para

caramelos,

chupetes,

chicles,

Buena

sellabilidad por

torsión (twist).

Excelente

Resistencia

mecánica. No

tóxico. Inerte.

PVC natural o

pigmentado.

PVC con o sin

impresión. PVC

metalizado

impreso.

Etiquetas de

PVC (termo-

encogible)

Anexos 67

Continúa.. chocolates y

confites en

general.

Etiquetas

de PVC

termoen-

cogible

Las etiquetas

son para envases

con diseños de

contornos

especiales.

Excelentes

Propiedades

ópticas.

Excelentes

Resoluciones de

impresión.

Termosellable

Etiquetas.

Capuchones

para tapas

Empaques

laminados

impresos

El empaque se

consigue con

laminación de

dos o más

materiales para

crear barreras,

utilizadas

fundamentalmen

te para darle

mayor

resistencia y

protección a un

producto.

Sellado

hermético.

Resistencia

mecánica.

Excelente

barrera contra

agentes

externos.

Garantía de vida

útil en percha.

Laminados

impresos.

Fundas 3 sellos.

Empaques al

vacío

Bilaminados.

Empaques

semiautomático

Bilaminados y

Trilaminados.

Sacos y

bolsos de

Polipropil

en

Los sacos son

usados para

traslado,

almacenamiento

y manipulación

de productos,

como arroz,

granos, semillas,

maíz, harina,

balanceados, etc

Buena

resistencia a la

elongación.

Impresión en

flexografía.

Trama

compacta.

Protección UV.

Sacos naturales.

Sacos

pigmentados,

con o sin

impresión.

Etiquetas

laminadas

BOPP

El etiquetado es

aplicado en la

industria de

bebidas

gaseosas y

jugos.

Etiquetado tipo

ROLLFEED

para envases de

procesos de

producción

masiva de alta

velocidad.

BOPP nat. +

BOPP nat.

BOPP nat. +

BOPP perlado.

BOPP nat. +

BOPP

metalizado.

Anexos 68

Continúa.

Empaques

auto

soportante

Se fabrican con

materiales

laminados

multicapas, de

media y alta

barrera.

Permiten exhibir

el producto en

forma vertical

en estanterías.

Utilizados con

productos o

alimentos como

shampoo, cereal,

salsa de tomate,

ají en pasta,

pulpa de fruta,

café instantáneo,

fruta congelada,

nuez, almendra,

leche en polvo.

Livianos

Amigables con

el usuario.

Fáciles de

almacenar y

transportar.

Ancho 100 mm

(250cc). Ancho

140mm (500cc).

Ancho 190mm

(1000cc). Con

cierre zipper o

válvula.

Funda

retornable

Son fundas de

tres sellos

planos,

multicapa, con

foil de aluminio

incluido, lo que

proporciona

características

específicas. Para

empacar atún,

salmón, cárnicos

en general.

Resiste cocción

en autoclaves,

esterilizadores,

pasteurización.

Vida útil (shelf

life) similar a

los productos en

recipientes

metálicos o de

vidrio.

Presentaciones

naturales o

impresas hasta

10 colores.

Capacidad desde

3oz hasta 7

kilos. Ancho de

sello de 8 a 16

mm.

Fundas

laminadas

flexibles

con

válvula

incorpo-

rada

Empaques

elaborados con

películas

multicapa

laminados con

Aluminio,

Nylon,

Polipropileno,

Polietileno,

Poliéster, etc.

Excelente

calidad de

impresión

flexográfica o en

rotograbado

hasta 8 y 10

colores, también

se dispone stock

sin impresión y

transparente.

Para 1 litro: 190

mm de ancho.

Fuelle de 45

mm. Para ½

litro: 140 mm de

ancho. Fuelle de

40 mm. Para ¼

litro: 106 mm.

Fuelle de 33

mm.


Anexos 69

Anexo 10

Matriz de Consumo- Descartable

Producto Descripción Registro Gráfico

Productos espumados

Porta comidas

Cubiertos

Cubiertos para fiestas –

blancos y color

Vasos y tarrinas

Vasos transparentes –

tarrinas de 1 Lt y ½ Lt

Sorbetes

Sorbetes varias medidas -

color

Fundas Dina

Fundas varios usos

Colors

Productos impresos

descartables - manteles

Milenium

Contenedores

La Dura

Fundas para basura hogar

- industrial

Polyfan

Polyfan pega fácil

Polyfan natural

Air Pack

Encapsula el aire

formando celdas para

proteger toda clase de

productos delicados y

prevenir daños por el

manejo en proceso de

almacenamiento y

transporte.

Anexos 70

Continúa….

Zip - Zap

Bolsa hermética con

cierre dentado, son muy

prácticas y seguras

Plasti Vac

El empaque al vacío es

un método de almacenar

productos conserva hasta

por 5 veces más de lo

normal.

Reútil

Estas Fundas cuentan con

un novedoso diseño y

colores modernos, son un

excelente medio

publicitario negocio,

regalos promocionales o

activaciones de marca.


Bibliografía 71

Bibliografía

Ävila Suarez , A. (2012). proyecto de mejoramiento del área de almacen en una fabrica de muebles

metáñicos. Cali: U.C.

Ballou, R. (2014). Administración de la cadena de suministro. Guayaquil: UG.

Barría Pérez, C. A. (2014). Disposición de Planta de empresa Bitumix. Santiago: U.CH.

Cobos Díaz, M. (2014). Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y medio ambientales.

Quito: IC Editorial.

El telégrafo. (29 de Abril de 2015). La Industria Plastica produce al menos USD 418 millones al año.

El Telegrafo, pág. 1.

Escudero Serrano, M. (2014). Logística de Almacenemiento. Madrid: Paraninfo.

Fisico Muñoz, M. (2016). Economía de la Empresa. Madrid: Editex.

Flamarique, S. (2017). Gestión de Operaciones de Almacen. Barcelona: Marge.

García Morales , J. (2014). De residuo a Recurso. Mexico D.F.: MP.

Gilli, J. J. (2017). Claves de la estructura organizativa. Buenos Aires: Granica.

Goicochea , M. (2014). Sistema de control de inventarios del almacen de productos terminados en

una empresa metal mecánica. Lima: Universidad Ricardo Palma.

Hurtado Quintero, B. (2014). Plan de mejoramiento y análisis de la gestión logística del

almacenamiento en Herbal Ltda. Guayaquil: UG.

Maldonado , K., & Villalva , M. (2011). Diseño de la Logistica de la bodega de productos terminados

de la división de cartón en papelería nacional S.A. Guayaquil: UG.

Mora García , L. (2012). gestión Logística en centros de distribución, bodegas y almacenes. Bogota:

ECOE.

Perdiguero Jiménez , M. (2017). Diseño y organización del almacen. Málaga: IC Editorial.

Serna Arango, M. D. (2013). ReestructurAcion de la disposición de la zona de piking en una bodega

industrial . Bogotá: Universidad de los Andes .

Troya, J., & Cabrales, A. (2016). Optimización de procesos de control de inventarios en bodegas de

Industrial Juvenalis S.A. . Guayaquil: UG.

Universidad de Rovira. (2014). Los plasticos en nuesttra sociedad. Barcelona: REVERTE.

Virgine, M. (2013). Los caminos del reciclaje. Barcelona: SErvice S.I.

universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

Documents