Control de Calidad en Obra.

4.1.- Inspección de obra.La razón de la supervisión es la necesidad de garantizar el cumplimientoexacto de lo estipulado en los planos y especificaciones de losdocumentos contractuales.

El concepto de supervisión como se usa en el campo de la construccióncon concreto, incluye no solo observaciones y mediciones de campo sinotambién pruebas de laboratorio, con obtención y análisis de susresultados. De manera similar, el termino supervisor se aplica también enmuchos casos a individuos clasificados como técnicos de laboratorioencargados de efectuar las pruebas, especialmente en la obra.

Una responsabilidad importante del supervisor de concreto consiste enverificar la calidad de los materiales utilizados en el concreto.

Por otra parte, el principal ingrediente para una construcción de concretoespecifica, es una buena mano de obra en cada una de sus etapas deoperaciones. El verificar esto constituye la mayor responsabilidad delsupervisor de concreto. (Dixon, Jacox; 1994)

4.2.- Recepción del concreto.

En las plantas de mezclado, ya sea en sitio, o en centrales , el supervisordeberá verificar que se usen los tipo y cantidad de cementosespecificados, hacer las pruebas necesarias de clasificación de losmateriales, los cambios indispensables en la dosificación, observar lamedición y mezclado en la central y verificar la precisión de losdispositivos de medición. (Kosmatka, Panarese; 1992)

El supervisor del concreto premezclado, deberá en el sitio de colocación:

1. Verificar el contador de revoluciones a la velocidad de mezclado estadentro de los limites prescritos (70 a 100 r.p.m.), y que las otrasrevoluciones son solo a velocidad de agitación.

2. Determinar la consistencia del concreto entregado.

3. Tomar los especímenes de prueba requeridos.

4.3.- Pruebas no destructivas.

Pruebas no destructivas

Comunes

1.- Método del esclerómetro.

2.- Método de penetración.

3.- De arranque (Pullout).

4.- Dinámicas o de vibración.

Actuales o recientes

1.- Rayos X

2.- Radiografía gama

3.- Medidores de humedad de neutrones.

4.- Los medidores magnéticos de recubrimiento, la electricidad.

5.- Absorción de microondas.

6.- Emisiones acústicas.

Método del esclerómetro o martillo de SchmidtEs en esencia, un medidor de la dureza de la superficie que constituye unmedio rápido y simple para revisar la uniformidad del concreto. Mide elrebote de un embolo cargado con un resorte después de haber golpeadouna superficie plana de concreto. La lectura de rebote da una indicaciónde la resistencia a compresión del concreto. (Kosmatka, Panarese; 1992)

Factores que influyen en los resultados de la prueba:

1. Por la lisura de la superficie.

2. El tamaño, la forma y rigidez del espécimen.

3. La edad y condición de humedad del concreto.

4. El tipo de agregado grueso

5. La carbonatación de la superficie del concreto.

Método de penetración

Se utiliza para determinar la resistencia relativa del concreto.

El equipo consiste en una pistola accionada con pólvora que clava unasonda de aleación acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide lalongitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia acompresión del concreto por medio de una tabla de calibración.(Kosmatka, Panarese; 1992)

Los resultados se pueden ver modificados por:

1. Lisura de la superficie del concreto.

2. Tipo y dureza del agregado usado.

Prueba de arranque (Pullout)

Esta prueba implica colar el extremo alargado de una varilla de acerodentro del concreto por ensayar para luego medir la fuerza necesaria paraarrancarla.

La prueba mide la resistencia del concreto – siendo la resistenciamedida, la resistencia directa al cortante en el concreto.(Kosmatka, Panarese; 1992)

Pruebas dinámicas o de vibración

Esta prueba se basa en el principio de que la velocidad del sonido en unsólido se puede medir determinando la frecuencia resonante de unespécimen o registrando el tiempo de recorrido de pulsos cortos devibración a través de una muestra.

Las velocidades elevadas indican que el concreto es de buena calidad, y lasvelocidades bajas indican concretos de calidad pobre. (Kosmatka,Panarese; 1992)

Otras pruebas

El uso de los rayos X para ensayar las propiedades del concreto seencuentra limitado debido al elevado costo y peligro del equipo de altovoltaje necesario, así como los riesgos de radiación.

En el campo se puede utilizar el equipo de radiografía gamma paradeterminar la ubicación del refuerzo, la densidad, y quizás losapanalamientos en los elementos de concreto estructural.

Los dispositivos de detección magnética que funcionan con baterías seutilizan para detectar en el concreto la profundidad del refuerzo ydetectar la posición de las barras. (Kosmatka, Panarese; 1992)

4.4.- Pruebas destructivas.

Son aquellas en que las propiedades físicas de un material son alteradas ysufren cambio en la estructura, su razón de ser estriba más en el estudiode piezas posteriores, que en un preventivo de la pieza examinada. Alcontrario de las pruebas no destructivas, que basan su cometido en elintento de determinar si la pieza analizada puede seguir cumpliendo conla función para la que fue creada.

4.5.- Curado del concreto.

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad ytemperaturas satisfactorias en el concreto durante un periodo definidoinmediatamente después de la colocación y acabado. Con el propósito quedesarrollen las propiedades deseadas. (Kosmatka, Panarese; 1992)

Métodos de curado

Que mantengan la presencia de agua de

mezclado en el concreto durante el periodo inicial

de endurecimiento.

1.- Estancamiento o inmersión.

2.- Al rociado.

3.- Cubiertas húmedas saturadas.

Proporcionan un cierto enfriamiento a través de la

evaporación, lo cual es benéfico en climas

cálidos.

Que eviten la pérdida del agua de mezclado del concreto sellando la

superficie.

1.- Papel impermeable.

2.- Hojas de plastico

3.- Compuestos de curado.

Que aceleran la ganancia de resistencia

suministrando calor y humedad adicional al

concreto.

1.- Vapor directo.

2.- Serpentines de calentamiento.

3.- Cimbras o almohadillas calentadas eléctricamente.

Control en la obra

Todo el acero de refuerzo que se reciba en la obra debe almacenarse bajocobertizos, colocado sobre tarimas o polines para aislarlo del terrenonatural y clasificarse por diámetros o calibres según corresponda.Evite condiciones de almacenamiento que pudiera causar herrumbréexcesiva del acero. (Dixon, Jacox; 1994)El acero de refuerzo que se reciba en la obra durante el proceso deconstrucción, debe almacenarse en lotes y tomarse muestras de cada uno.Los especímenes de prueba serán enviados al laboratorio autorizado, y noserá utilizado en tanto no sea aceptado en base a los resultados de laspruebas.Debe verificarse la resistencia de las varillas, para lo cual estas deben

separarse en lotes de 10 toneladas o fracción de varillas de la mismamarca, mismo grado y del mismo diámetro, pertenecientes a la mismaremesa. De cada lote debe tomarse una muestra para prueba de tensión yuna para prueba de doblado, las cuales deben realizarse de acuerdo a lasnormas NMX-B-172-1988 y NMX-B-113-1981 respectivamente.

4.6.- Acero de refuerzo.

1. El acero de refuerzo para estructuras de concreto debe ser corrugado excepto para espirales y malla soldadas el cual puede ser liso.

2. Las varillas de refuerzo que vayan a soldarse deben cumplir con lo indicado en el Structural Welding Code – Reinforcing Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo) ANSI/AWS D1.4, de la American WeldingSociety. El tipo y ubicación de los traslapes soldados y otras soldaduras de varillas de refuerzo deben indicarse en los planos y especificaciones del proyecto.

3. El acero de refuerzo debe consistir de varillas corrugadas con resistencia a la fluencia fy no menor de 4200 kg/cm² de acuerdo con la normas NMX-B-294-1986 y NMX-C-407-ONNCCE-2001.

4. La malla electrosoldada fabricada con varillas de acero redondo liso debe tener una resistencia a la fluencia fy no menor de 5000 kg/cm², de acuerdo a lo indicado en las normas NMX-B-253-1988 y NMX-B-290-1988,

5. El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con lo indicado en la norma NMX-B-253-1988, con excepción del alambre con una resistencia a la fluencia especificada en el diseño fy mayor de 4200 kg/cm2, para el cual el fydebe ser el que corresponda a una deformación del 0.35 %.

6. Los torones y el alambre para refuerzo de elementos de concreto presforzado, deben cumplir con los requerimientos indicados en las normas NMX-B-292-1988 y NMX-B-293-1988 respectivamente.

4.7.- Reglamento de diseño y medidas de seguridad.

NTC-DF 2004

Literatura citada1. Dixon Donald E., Jacox Claude E.; Manual para

supervisar obras de concreto ACI – 311 - 92. IMCYC.

2. Kosmatka Steven H., Panarese Willian C.; Diseñoy control de mezclas de concreto. IMCYC.