Gua para trmites con la Comisin Reguladora para permisos de generacin e importacin de energa elctrica con energas renovables, cogeneracin y fuente firme

MEMORIA DE ESTADA PROFESIONALSISTEMA DE DESPACHO Y EMBALADO AUTOMTICO

REALIZADA EN LA EMPRESA:CONSTRUCTORA SUBACUTICA DIAVAZ

QUE PRESENTA:MARISOL SALVADOR CRDENAS

PARA OBTENER EL TTULO DE:TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

GENERACIN:2011-2013

San Antonio Crdenas, Carmen, Campeche.Mayo de 2013ACTA DE REVISIN DE LA MEMORIAAGRADECIMIENTOS

DATOS GENERALES DEL ALUMNO

ALUMNO:MARISOL SALVADOR CRDENAS

MATRICULA:4211010287

DIRECCIN Y TELFONO:CALLE PARICUTN MZN. 7 LT. 32 COL. VOLCANES AV. BELISARIO DOMNGUEZ. CD DEL CARMEN, CAMP.TEL: 938 157 13 81

TERMINACIN DE ESTADA:13 DE MAYO AL 30 DE AGOSTO

ASESOR ACADMICO:ING. MIGUEL CORREA CORREA

ASESOR EMPRESARIAL:TEC. ISMAEL CARRASCO ESTUDILLO

CARGO DEL ASESOR EMPRESARIAL:ENCARGADO DE DESPACHONDICE1. Introduccin1DATOS GENERALES DE LA EMPRESA1PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIN DEL PROBLEMA22. Justificacin y Objetivo.5Justificacin5Objetivo63. Desarrollo terico8Captulo I. Descripcin de los Elementos del sistema8I.I. Cdigo de barras8I.2. Transportadores 10I.3. Embalaje15I.4. Etiquetado19I.5. Control automtico 20Captulo II. Descripcin general de la situacin actual21Captulo III. Seleccin de elementos del sistema25III.1. Seleccin de transportador 25III.2. Seleccin de embaladora28Captulo IV. Descripcin del proyecto334. Conclusiones345. Fuentes de informacin346. Anexos36

ndice de FigurasFigura 1: Cdigo de barras8Figura 2: Escaner de cdigo de barras9Figura 3: Transportador de arrastre11Figura 4: Transportador de banda12Figura 5: Transportador de tablillas13Figura 6: Transportador de rodillos14Figura 7: Transportador de ruedas14Figura 8: Embalaje primario16Figura 9: Embalaje secundario17Figura 10: Embalaje terciario18ndice de tablasIntroduccin

DATOS GENERALES DE LA EMPRESAConstructora subacutica Diavaz SA. De C.V. Se encuentra ubicada en Av. 2 Oriente, Manzana G, Lote 3, Parque industrial pesquero Laguna azul, Cd. Del Carmen Campeche.

Es una empresa que se dedica al diseo, instalacin y mantenimiento de la infraestructura energtica de costa fuera de Mxico, mediante el uso de la tecnologa ms adecuada en el mercado de construccin y mantenimiento de instalaciones terrestres, marinas y subacuticas para la industria petrolera.

El departamento donde se desarrollar el proyecto a documenta es el Almacn central de la empresa, a cargo de Milton Guzmn Centeno, bajo la asesora empresarial del Tec. Ismael Carrasco siendo el encargado de despacho y gestin de agilizacin del material que est a disposicin de venta para orden del lugar destinado a ello.

Las actividades desarrolladas en el almacn son:Control de inventario.Gestin y administracin de material existente.Gestin de entradas y salidas de material en el almacn.Gestin de disposicin y almacenaje del material permanente y consumible.Supervisin de rdenes de entrada de materiales de acuerdo a las normas de calidad.Solicitudes al rea de inspeccin de calidad para corroborar que los materiales estn bajo normas y estndares requeridos en las obras.Notificacin al rea de calidad y activos fijos por reportes fotogrficos de los productos de entrada.Despacho de materiales requeridos en zonas terrestres o marinas.PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIN DEL PROBLEMARevolucin industrial fue sin lugar a duda un impulso para las empresas, el empleo de las maquinas en actividades de manufactura fue algo innovador en ese tiempo. Anteriormente el trabajo era realizado por una gran cantidad de obreros, desde los trabajos fciles hasta los ms difciles. El trabajo era visto como una forma de esclavitud mal pagada, donde exponan al trabajador a numerosos accidentes y estaba en peligro constante.

Henry Ford (fundador de la empresa automotriz Ford) not este problema en su poca, por lo que decidi cambiar de estrategia, como su industria estaba sometida a constante produccin, introdujo maquinas para realizar produccin en masa por la demanda que tena su producto, usando bandas transportadoras que llevaba cada parte hacia el obrero donde este tena el trabajo de ensamblar cierta parte para que el siguiente continuara con el ensamblaje, las actividades se dispersaron haciendo la produccin ms gil y el trabajo menos tedioso.

Actualmente estamos sometidos a una constante innovacin, sobre todo de carcter industrial, ya que las industrias son ms grandes, requieren de ms actividades, y no solo son fabricas de productos en masa, sino como hemos observado en esta rea, puede ser solo una actividad necesaria para completar el servicio. El hacer la tarea ms fcil y en menos tiempo es una ventaja, as como tambin emplear menos personal para llevar a cabo una actividad.

Habiendo realizado una investigacin y estudio del rea, se logra observar un problema en una actividad muy importante para llevar a cabo el servicio completo que tiene asignado el almacn, el despacho de los materiales. El despacho de materiales para el desembarque a zonas marinas como son barcos y plataformas a los que se les brinda el servicio, es algo deficiente, ya que a veces la orden no llega completa o en ciertas ocasiones llega material de ms, haciendo surgir problemas como atrasos de las obras por falta de material requerido para terminarlas, pues no solo son materiales consumibles por los obreros, sino tambin materiales permanentes (como tuberas o vlvulas) necesarios para terminar de reparar secciones importantes.

Solo el atraso de las obras hace que la empresa pierda tiempo y a su vez dinero por desplazar dichas actividades, al ser una empresa que se dedica a construccin y mantenimientos de barcos y plataformas atrasar obras significa ms que solo perdidas, sino riesgos al aplazar una obra por mucho tiempo y por solo la falta del material requerido o una pieza de suma importancia en la construccin. Es poco conveniente que la empresa se arriesgue a desplazar las obras, pues su servicio sera decadente.

Las necesidades que presenta esta rea son: hacer ms efectivo el despacho de materiales para evitar los problemas antes mencionados, especficamente por los materiales permanentes que se maneja a bordo. As como mejorar el embalaje de dichos materiales, realizndolo el menos tiempo, haciendo menos tediosa la tarea para un solo obrero.

A continuacin realizamos la pregunta principal para desarrollar la idea principal para una posible solucin del problema, como tambin las preguntas especficas para el desarrollo del proyecto.

Pregunta Principal:Qu tcnica es la ms adecuada para mejorar el despacho de materiales y como se podr mejorar la eficiencia del embalado?

Preguntas especficas:1. Qu sistema puede regular la cantidad de materiales que tiene salida del almacn?2. Qu sistema puede hacer ms rpido el embalado de las ordenes de salida?3. Qu ventajas tiene el empleo de un sistema de despacho y embalado de materiales?

Partiendo de estas interrogantes podremos tener una idea ms clara de las necesidades de la empresa y de los problemas que se pretenden solucionar con este sistema. .Justificacin y Objetivo.

JustificacinLa eficiencia de un almacn automtico puede medirse juzgando cmo se fusionan la funcin de preparacin de pedidos con el envo de material a los muelles de expedicin. El grado de automatizacin de un almacn se determina por la seleccin del sistema de preparacin de pedidos y por el dispositivo empleado para mover la mercanca.

Estudios y estadsticas aseguran que del tiempo total que un producto permanece en una planta industrial, el 95% es transportado o almacenado, frente al 5% en el que el producto es sometido a proceso de fabricacin. Ah radica la importancia de conocer la variedad de posibilidades en sistemas de transporte y saber analizar cada situacin con el fin de optimizar el rendimiento de la planta.

Un movimiento de materiales organizado y bien diseado es la base para aumentar la produccin y control de los sistemas en una instalacin industrial.

Las empresas prefieren seguir utilizando a grandes volmenes la mano de obra en lugar de automatizar, pero una vez que empiezan a ver en otros los beneficios de mejor control, no errores, menor riesgo, empiezan a hacer conciencia de automatizar.

En Mxico actualmente hay pocos almacenes que prefieren automatizar su servicio por el costo de inversin a las mquinas y sistemas empleados. No es necesario que el proceso se automatice al 100%, puede estar interviniendo un obrero, cuando anteriormente quizs intervenan ms.

Puesto que en una empresa grande, como lo es Diavaz, no puede enfrentarse a errores por falta de material, o por recibir el material que no es necesario para la obra, pues esto significa estancar las actividades y enfrentarse a prdidas de tiempo, e incluso podra ser riesgoso si el elemento que se requiere es un material altamente importante.

En base al estudio realizado en las actividades que se encuentran en el almacn, la necesidad ms visible se encuentra en el despacho de materiales, de igual manera encontramos que el embalaje que actualmente es realizado de forma manual, hace que la orden tarde en salir, haciendo que la productividad disminuya por el tiempo invertido en esta tarea, incluyendo tambin ciertos errores por el manejo manual.

Objetivo

Objetivo General:Proponer un diseo de un sistema automtico para hacer ms eficiente el despacho del material solicitado, teniendo un inventario en el sistema actualizado del producto con su respectivo cdigo de barra, para realizar un conteo del producto destinado a desembarque donde luego la parte autnoma proceder a decidir si la orden esta completa o incompleta para no cometer el error de enviar solicitudes equivocadas.

Luego de supervisar el cumplimento de la orden se har ameno el desplazamiento de las cargas proponiendo un transportador para ahorrar el tiempo que emplean los obreros al intervenir con montacargas o en otro caso un patn hidrulico, haciendo limitado el transporte. Demostrar las ventajas del uso de un sistema de embalado para la mano de obra imperfecta de los obreros.

Objetivos especficos:1.Contabilizar los materiales que salen embarcados, asignndoles un cdigo de barra que estar en el inventario del sistema haciendo que pasen por un lector para evaluar por medio de la parte autnoma para que la orden este completa antes de seguir con el siguiente paso.2.Seleccionar un sistema de desplazamiento, para desplazar las tarimas por medio de un transportador que cumpla con los requerimiento, este luego sera accionado despus de cumplir la solicitud de desembarque.3.Seleccionar un sistema de embalaje automtico que se encuentran disponibles en el mercado, para asegurar que el embalaje se haga de manera efectiva, disminuyendo el margen de error generado por ser realizado de manera manual.4.Disear un clasificador para las rdenes de salida por medio del etiquetado que cada producto y orden de salida posee, para tener conocimiento de que productos estn destinados a salir respecto al numero de orden.5. Integrar cada uno de los elementos seleccionados, para tener un punto de vista final sobre las ventajas de la propuesta del sistema.Desarrollo terico

Descripcin de los Elementos del sistema

I.I. Cdigo de barrasActualmente, la captura manual de datos es un proceso antiguo de un mundo que exige rapidez y eficiencia. Estos archivos, combinaciones de barras y espacio paralelos, de anchos variables (como se muestra en la figura*), que representan nmeros que pueden leerse y descifrarse con ayuda de lectores pticos o escneres, funciona como una huella digital que contiene toda la informacin referente a un determinado producto: el fabricantes, distribuidor, caractersticas del artculo, inventario, fechas de entras, precio, fundamentalmente (Balcazar, 1972).

Figura 1: Cdigo de barrasFuente: Danysoft, 2006

Este mtodo de registro es muy viable cuando de grandes cantidades de producto se trata, como de igual manera cuando el producto est activo dentro de su entorno, es decir tiene una entrada y salida constante. Para tener un control del inventario es necesario saber que materiales hay almacenados, cuntos de ellos o en su caso cuantos se requieren ingresar o salir segn las solicitudes.

Para ingresar el cdigo de barra necesitamos un lector donde el operador registrara los cdigos hasta cumplir con la orden, a continuacin se mencionan informacin general de los lectores.

Lectores de cdigo de barrasLa verdadera movilidad en la empresa comienza con la captura de datos, en tiempo real, all donde se desarrolla la actividad.

Existen cuatro tipos principales de lectores: Lpiz ptico Lser de pistola CCD (Charge Coupled Device) Lser omnidireccional

Para leer los cdigos de barras el escner es el ms comn por ser verstil y fcil de usar. Por medio de un lser lee un cdigo de barras y emite el nmero que muestra el cdigo de barras, no la imagen. Vase la figura 2.Figura 2: Escaner de cdigo de barrasFuente: Waldir, 2006

La funcin del escner es leer el smbolo del cdigo de barras y proporcionar una salida elctrica a la computadora, correspondiente a las barras y espacios del cdigo de barras. Sin embargo, es el decodificador el que reconoce la simbologa del cdigo de barras, analiza el contenido del cdigo de barras ledo y transmite dichos datos a la computadora en un formato de datos tradicional.

Los cdigos de barras se leen pasando un pequeo punto de luz sobre el smbolo del cdigo de barras impreso. Lo que sucede es que las barras oscuras absorben la fuente de luz del escner y la misma se refleja en los espacios luminosos. Un dispositivo del escner toma la luz reflejada y la convierte en una seal elctrica (Waldir, 2006).

TransportadoresEn la actualidad, todo proceso de manufactura destinado a la produccin de bienes, est compuesto de dos procesos parciales relacionados a la elaboracin de los bienes y transporte o movimientos de los mismos. Por lo tanto el proceso de transporte de materiales es una de las tareas fundamentales dentro del proceso productivo y es un factor determinante en la rentabilidad de la actividad en cuestin(Ruiz & Fiallos, 2002) .

Los transportadores son maquinas de diseo horizontal, en vertical o en pendiente que se usan para el transporte continuado de materiales en una trayectoria determinada, hasta el punto final o de descarga. Se componen de una cinta de superficie que circula en unos rodillos y poleas, por un motor de propulsin, y todo ello dispuesto en una estructura o soporte. (Guerrero, 2011)

Como menciona (Almaviva, 2005) las bandas transportadoras son una buena opcin para:Movimientos largos de unidades.Automatizas procesos de flujo continuo.Movilizar unidades que no se pueden apilas.Movimientos en espacios reducidos.Procesos de picking, packing y clasificacin de pedidos.

Tipos de transportadoresHay transportadoras que son accionadas por gravedad, y otras por fuerza motriz como los transportadores de banda, tablillas, arrastre, neumticos, vibratorios, rodillos, tornillos y elevadores de cubos. A continuacin se describen algunos tipos de bandas para proceder a una seleccin de transportador adecuado para el sistema:

Transportador de arrastreLos transportadores de arrastre y los elevadores de cubos son empleados para desplazar materiales en direccin vertical o para transportar formando un ngulo grande respecto al plano horizontal, comnmente usado en cargas de polvo o granos.Figura 3: Transportador de arrastreFuente: Vecoplan, 2013

Transportador de bandaEl transportador de banda se emplea considerablemente para el transporte en la produccin en cadenas para el transporte en los detalles de fundicin, para la alimentacin de combustible, para el transporte de carbn y mineral, etc. Este tipo de transportadores est destinado a la transportacin de materiales en polvo, materiales grandes y medianos, as como cargas por piezas en direccin horizontal y dbilmente inclinada.Figura 4: Transportador de bandaFuente: Siesmex, 2013

Transportador de rodillosLos transportadores de tablillas son utilizados para transportar materiales calientes, abrasivos, en pedazos grandes y medianos, as como cargas grandes por piezas, que se transportan en direccin horizontal y dbilmente inclinados. Se emplean fundamentalmente, para transportar materiales en pedazos grandes, pesados y calientes, materiales en pedazos, con bordes agudos, cargas por piezas, as como cuando es necesario efectuar una transportacin con ngulos grandes de inclinacin con respecto a la horizontal.

Figura 5: Transportador de tablillasFuente: Juvisa, 2013

Transportador de rodillosLos transportadores de rodillo se emplean para transportar diversas cargas envasadas y por piezas, es decir, conjuntos y piezas de las maquinas y mecanismos, moldes de fundicin, cajas, vigas laminadas, maderas, tubos, planchas metlicas, cargas a granel en envases de saco, etc. Los transportadores de este tipo de emplean ampliamente en los talleres de preparacin y mecnicos de las fabricas de construccin de maquinaria, en los talleres de laminado de las fabricas metalrgicas, industria ligera, alimentaria, en los almacenes de transporte y mercanca (Guerrero, 2011).Figura 6: Transportador de rodillosFuente: Direct Industry, 2013

Transportador de ruedasOperativamente son similares a los rodillos. Sin embargo en lugar de rodillos, pequeas ruedas como las de los patines montadas sobre ejes rotatorios conectados al armazn se emplean para desplazar el pallet, bandeja, u otro contenedor a lo largo de la ruta. Las aplicaciones de este tipo de cintas son similares a las de los rodillos, excepto que las cargas deben ser en general ms ligeras al estar los contactos entre carga y cinta mucho ms concentrados (Estern, 2013).Figura 7: Transportador de ruedasFuente: Moviroll, 2013

EmbalajeQuienes incursionan en el campo del comercio exterior, saben de la importancia que tienen para su transporte, domstico y/o internacional, los buenos empaques y embalajes. Las mercancas deben llegar a su destino final en perfectas condiciones para su uso o consumo.

Lo primero que debe hacerse, antes de seleccionar un envase o embalaje, es plantearse qu tipo de proteccin necesita el producto; los que estn compuestos por diversos materiales requerirn proteccin frente a diferentes eventualidades (In Log, 2013).

Los sistemas de empaque hacen parte fundamental de la cadena de suministro, ya que de su pleno conocimiento depender el xito del comerciante que quiera abrir nuevos mercados para sus productos. La normatividad internacional, las tcnicas, la importancia de la imagen del producto, su manejo desde la fbrica, hasta las manos del comprador. Es un proceso interesante y determinante a nivel comercial.

El empaque, envase o embalaje son elementos intrnsecamente ligados a la manipulacin, conservacin y transporte de productos. Se definen como todo recubrimiento de estructura flexible o slida que contiene o agrupa determinados artculos. Dentro de la cadena de suministro la relevancia del empaque respalda la autenticidad, calidad y desde luego la comercializacin del producto. Bajo los estndares de normatividad internacional los sistemas de empaque se determinan en tres niveles caractersticos principales (Business Alliance for Secure Commerce, 2013).

Tipos de embalajeEmpaque o envase primarioFigura 8: Embalaje primarioFuente: Navarrete, 2011

Es todo aquel que contiene al producto en su presentacin individual o bsica dispuesto para la venta de primera mano. A este grupo pertenecen las bolsas plsticas, botellas, sistema de enlatados y frascos entre otros. El empaque debe contener datos fundamentales en los que se incluyen el nombre del producto, marca, peso, variedad, productor y pas de origen. Algunos productos advierten acerca de su grado de toxicidad, forma de manipulacin y condiciones de almacenamiento.

Empaque secundarioEs un complemento externo que agrupa varias muestras de empaques primarios, su funcin es resguardarlo en cantidades que simplifiquen su distribucin, almacenamiento e inventario. Dentro del segundo nivel se encuentran las cajas de cartn, guacales (jaulas), canastas, bandejas y cajas agujereadas (lugs), entre otros. stas deben contener ordenadamente las unidades, el recipiente debe ajustarse al producto aprovechando sus dimensiones al mximo.Figura 9: Embalaje secundarioFuente: Energeticlife, 2013

Las cajas deben ir debidamente marcadas indicando la cantidad de unidades, su resistencia mxima al momento de apilarlas, la marca del producto y sus caractersticas bsicas. En el caso de productos de difcil maniobrabilidad o grado significativo de fragilidad, la caja debe presentar la respectiva advertencia. En este punto del proceso, se debe tener en cuenta que de la calidad de los materiales empleados, depender la buena presentacin del producto.

Empaque terciario de embalaje o transporteEl embalaje se utiliza con el fin de integrar cantidades uniformes del producto, ya dispuesto bajo las normas del empaque secundario. Los materiales se seleccionan de acuerdo a las disposiciones del producto; sin omitir, costos, especificaciones del comprador, estndares internacionales, resistencia, fletes y entorno ambiental. Entre los empaques ms utilizados se encuentran las tolvas, guacales alambrados o clavados, tarimas, canastas y contenedores entre otros.Figura 10: Embalaje terciarioFuente: Packsys Academy, 2012

La agrupacin de los productos dentro de sus respectivos sistemas de empaque y/o embalaje, debidamente asegurados y montados sobre la estiba, se conoce con el nombre de paletizacin. Dentro de los grandes contenedores de embarque se agregan divisores o tabiques de cartn o plstico, con el fin de dividir y asegurar la mercanca. La carga es provista previamente de refuerzos a los costados y en los extremos para aumentar su resistencia a la compresin (Business Alliance for Secure Commerce, 2013).

Segn menciona (Business Alliance for Secure Commerce, 2013) el embalaje debe adecuarse a las actividades de manejo que vaya a sufrir el producto hasta su destino y por ello debe pensarse siempre en:

Trminos de recorrido total del transporte en que se vaya a realizar.El apilamiento al que deber estar sometido en camiones, bodegas o almacenes.La manera en que ser cargado, descargado y manipulado (ganchos, atarrayas, plataformas, montacargas, gras, altura desde que ser soltado al terminal o al lugar de estiba).Los climas de condiciones de humedad a los que ser sometido, tanto en el pas de destino como en el de utilizacin, y lluvias que deber soportar.Las revisiones aduaneras (con las consiguientes aperturas y cierres del embalaje) a los que se ver sometido.Las posiciones en las que podr manipularse y estibarse.Los almacenes en los que se ubicar.Los pases de transbordo y destino (para el idioma de las marcas).Los medios de transporte que se van a utilizar (va area precisa de embalajes ms livianos).La importancia con los aranceles aduaneros.

El anlisis de estos factores y la propia naturaleza del producto deben llevar a decidir en cada caso cul es el tipo de embalaje y el material a utilizar que resulte ms adecuado. El consejo de un embalador o de una empresa especializada en la manipulacin de mercaderas, puede ser importante.

EtiquetadoEl etiquetado corresponde a una clasificacin o informacin almacenada de un producto. Como menciona (Camacho, 2005) tambin debemos entender que cada dato que encontramos en las etiquetas de los productos atiende a la necesidad del proveedor de brindar informacin especfica y clara sobre un aspecto que ser importante para los consumidores. Por ello, es necesario que tomemos el inters y el cuidado pertinente al momento de elegir.

El etiquetado y los manuales de instrucciones han demostrado ser la frmula ms eficaz para la transmisin de informacin relativa a las caractersticas, formas de uso y conservacin de los productos. Es por esto que en el uso de este sistema donde se tendr una base de datos con el inventario de la informacin de la disponibilidad del producto almacenado es muy conveniente cuando de llevar un control riguroso se trata (AL-ANDALUS, 2013).

Control automticoLa eliminacin de errores y un aumento en la seguridad de los procesos es otra contribucin del uso y aplicacin de esta tcnica de control. En este punto es importante destacar que anterior a la aplicacin masiva de las tcnicas de control automtico en la industria, era el hombre el que aplicaba sus capacidades de clculo e incluso su fuerza fsica para la ejecucin del control de un proceso o mquina asociada a la produccin.

En la actualidad, gracias al desarrollo y aplicacin de las tcnicas modernas de control, un gran nmero de tareas y clculos asociados a la manipulacin de las variables ha sido delegado a computadoras, controladores y accionamientos especializados para el logro de los requerimientos del sistema.

En otras palabras el control automtico es el mantenimiento de un valor deseado para una cantidad o condicin fsica, midiendo su valor actual, comparndolo con el valor referencia, y utilizando la diferencia para proceder a reducirla mediante una accin correctiva. En consecuencia, el control automtico exige un lazo cerrado de accin y reaccin que funcione sin intervencin humana (Abarca, 2013).

Descripcin general de la situacin actual

Actualmente en el almacn se puede observar que se cuentan con los productos etiquetados con su respectivo cdigo de barra, estos a su vez se encuentran actualizados en el sistema para que el inventario este al da. Pero no solo los productos cuentan con un cdigo de barra, sino tambin las notas de salidas (vase la figura en el anexo).

En el rea se cuenta con el recurso necesario para etiquetar tambin los productos, pues a su disposicin tiene una impresora de etiquetas Zebra ZM400 (vease la figura). Por lo que los productos y la base de datos se encuentran enlazados, siendo una ventaja para crear una relacin entre el cdigo de la nota de salida con los cdigos de los productos que contendr esta.

Figura 11: Impresora de etiquetasFuente: Elaboracin propia

En la figura* se puede observar tambin que los productos cuentan con una etiqueta donde indica la orden de salida, cual es su destino, y el numero de solicitud. Es el ultimo paso que recibe la orden para que se encuentre identificada y no haya confusin a la hora de enviar el producto a donde esta destinado.

En cuestin de transporte, el montacargas solo cuenta con la capacidad de mover solamente una paleta a su vez, haciendo que se requiera tiempo para transportar solo una orden poniendo en espera las dems ordenes. Y no solo ese es el caso, puesto que el vehculo no solo se usa para despacho sino para recepcin hace que la demora sea mas si en ese instante se esta usando en recepcin de materiales.

De misma manera el patn hidrulico otro medio de transporte usado para el desplazamiento de tarimas tiene las mismas limitaciones, agregando tambin que tiene un limite de peso pues es desplazado por la mano del obrero. Otra desventaja que tiene es que al tener gran peso se hace mas difcil manipularlo.

Figura 12: Patn hidrulico tomando una tarimaFuente: Elaboracin propia

Otro factor importante es el espacio que las tarimas ocupan al quedarse en un solo lugar y no tener en que transportarlas, hace que sea objeto para un accidente, pues este espacio siempre esta en movimiento, de igual manera se desperdicia espacio para el desplazamiento de las dems ordenes.

Figura 13: Orden estancada por falta de transporteFuente: Elaboracin propia

Por ultimo tenemos el embalaje de los productos, puesto que en experiencias pasadas de perdidas de materiales debido a las condiciones ambientales que sufre a la intemperie mientras la orden se transporta, se recurri a embalar el material, para que se encuentre protegido del agua u otros factores ambientales que intervengan al deterioro del producto en su camino.

Pero si bien ya se cuenta con el embalaje del producto, no es del todo eficiente, pues tiende a ser trabajo pesado para los obreros, debido a las diversas dimensiones de los productos o de la orden total, agregando el hecho de que solo a un trabajador le toma tiempo envolver solo una orden provocando lo que se mencion anteriormente sobre la demoras que se tienen.

Figura 14: Embalaje del productoFuente: Elaboracin propia

El flejado del producto puede ser realizado de manera manual, pues el ancho y alto de la orden es muy variable, y en ciertas ocasiones el material debe ir asegurado por el constante movimiento que tendr en el envi a su destino.

Seleccin de elementos del sistema

Seleccin de lector de cdigo de barrasEn el sistema se necesita un lector de cdigo de barras para el registro de los materiales y de las ordenes, este elemento del sistema funcionara para completar la fase de conteo, registrando cada uno de los cdigos de los productos solicitados en la orden de salida. Las caractersticas con las que debe contar el escner debe ser:Resistente al uso rudo que puede estar sometido.

No depender de cables para establecer una conexin.

Ser de tipo pistola para que el obrero pueda manipularlo de manera fcil.

Velocidad de lectura de cdigos.

Ser capaz de leer cdigos de barras daado.

Comparacin de posibles escanersLector de Cdigo de Barras Industrial Symbol LS3408-ER

Brillante punto de enfoque lser de 650 nmProporciona una lnea de gran visibilidad para lograr una lectura ms precisa.

El ngulo de lectura dual alterna entre los modos estndar y amplioOfrece una lectura de cdigos de barras rpida y precisa en mens y listas de seleccin.

Varias interfaces incorporadasGarantiza una conectividad flexible, lo que asegura su compatibilidad futura con otros servidores.

Formateo avanzado de datos (ADF)Elimina las modificaciones costosas en el software host.

Memoria flashFacilita las actualizaciones y personalizaciones in situ del producto.

Juego de cables universalesSimplifica las tareas de reemplazo o actualizacin.

Compatibilidad con la simbologa GS1 DataBarFacilita la actualizacin de la inversin en hardware.

Lector de Cdigo de Barras Industrial Symbol LS3578-ER

Amplio margen de funcionamiento.Permite al usuario leer elementos a una distancia mnima de 10 cm y mxima de 13,7 m.

Lectura inalmbrica compatible con Bluetooth.Garantiza que la transmisin de datos por va inalmbrica sea segura.

Diseo industrialResiste varias cadas a pisos de hormign desde 2 m de altura, lo que reduce el tiempo de inactividad a causa de cadas accidentales.

LED brillante e indicador sonoro con volumen ajustablePermite al usuario recibir la informacin de lectura de forma claramente visible y audible, incluso en entornos muy ruidosos.

Comunicacin entre mltiples puntosPermite usar hasta tres lectores con una sola cuna.

Brillante punto de enfoque lser de 650 nmProporciona una lnea de gran visibilidad para lograr una lectura ms precisa.

Formateo avanzado de datosElimina las modificaciones costosas en el software host.

Modo de funcionamiento por lotesAumenta la flexibilidad del diseo de la aplicacin.

Gestin de lectura remotaPermite detectar, suministrar y actualizar dispositivos desde una ubicacin remota central.

Seleccin de transportadorLuego de haber mencionado las especificaciones de cada tipo de banda transportadora, se procede a investigar el transportador adecuado que cumpla los requerimientos para llevar a cabo su funcin.

Tal como menciona (Almaviva, 2005) los factores que se deben considerar para elegir un transportador son:Dimensiones mximas y mnimas de la carga.Peso mnimo y mximo.Particularidades de la superficie del paquete.Caractersticas especiales de manejo de producto.Operacin: por lotes o unidades.Riesgos de impacto.Altura libre.Estructura rgida o flexible.

El primer criterio para seleccionar el mecanismo transportador es el movimiento, en este caso el sistema debe contar con un movimiento horizontal sin inclinaciones debido a la cantidad de materiales que contendr la pallet (o tarima).

Para movimiento horizontal se encuentra los transportadores de ruedas y de rodillos cuyas caractersticas son:Alta flexibilidadLargos tramosPendientes hasta de 30

A continuacin en la tabla se realizara una comparacin de ambas bandas:De ruedasDe rodillos

Requiere que el articulo tenga su parte inferior plana y no tenga bordes.Debe asegurarse que al menos 10 ruedas estn en contacto con el objeto.Las cajas pueden ser de mayor ancho que el transportador.No requiere que el artculo contenga su parte inferior plana, ni importa que tenga bordes.Debe asegurarse que al menos 3 rodillos estn en contacto con el objeto.

(Almaviva, 2005) recomienda que en procesos automatizados, sistemas complejos de bandas y rodillos son ampliamente utilizados para transportar y clasificar, utilizando sensores y lectores de cdigo de barra.

Los transportadores pueden tener una capacidad suficiente para soportar pallets. Para estos casos, la orientacin de las tablas de la estiba debe ser perpendicular a los rodillos para facilitar el desplazamiento.

Entonces teniendo en cuenta estas caractersticas, el transportador que ms se adapta a los requerimientos es el transportador de rodillo, sabiendo que en proceso de desplazamiento se usaran las tarimas (o pallets) para apilar los elementos de la orden de salida, entonces para disear el transportador se debe tomar en cuenta el peso mximo y mnimo al que estar sometido, para conocer esto someteremos a un estudio el rea de almacn para determinar los clculos necesarios para disear el transportador.

Requerimientos a escala realSe opt por usar el transportador de rodillos por tener las caractersticas necesarias para el desplazamiento de las paletas que es lo que se necesita en este sistema, entonces definiremos cuales son las caractersticas reales del entorno y los factores a los que se encontrar sometido.

A continuacin en la tabla* se muestra los factores a considerar para el diseo del transportador:

Datos reales

Dimensiones mximas y mnimas de la cargaLa tarima mide 1.20m por los dos lados y la altura vara segn los productos que se deseen embarcar.

Peso mnimo y mximoEl peso puede variar demasiado, en cuanto al peso mnimo es de 100kg y el peso mximo de 1,500kg.

Particularidades de la superficie del paqueteLa superficie de las tarimas es con 4 puntos de apoyo.

Caractersticas especiales de manejo de productoEl producto final deber ser manejado por el uso de montacargas o patn hidrulico.

Operacin: por lotes o unidadesEl manejo es por unidades, son diferentes unidades las que se embarcarn.

Riesgo de impartoNo hay riesgo de impactos, el rea es totalmente lisa y la trayectoria ser horizontal.

Altura libreAltura definida por los rodillos.

Estructura rgida o flexibleLa estructura de las tarimas es rgida.

Para el transportador de rodillos, la potencia requerida del motor esta expresada por tres componentes:La potencia para desplazar la carga horizontalmente.La potencia para elevar la cargaLa potencia para mover las partes mviles de los rodillos

Donde:n: Rendimiento del accionamiento.ET: Eficiencia en Ton/h.LH: Proyeccin vertical en m.Z: Nmero de rodillosGR: Peso de cada rodillo en Kg.V: Velocidad de la carga en m/s.KR: Factor de resistencia al movimiento de la carga sobre los rodillos

Seleccin de embaladoraExisten diferentes tipos de embalado automtico, entre ellos encontramos los que poseen plataforma giratoria y los que la carga esta esttica y un anillo en el extremo superior se encarga de embalar las cargas. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas que se mencionan a continuacin.

Embaladora de plataforma giratoriaEste tipo de embaladora cuenta con una mesa giratoria donde se coloca la carga, en uno de los extremos se encuentra el cilindro de la envoltura (plstico), mientras la carga esta en movimiento el cilindro va subiendo para ir cubriendo dicho objeto. Pero son pocos diseos que se pueden incorporar a un transportador de cilindro, debido a que su plataforma tambin debera contar con un segmento de rodillos que a su vez este libre para que la plataforma gire.

Caractersticas bsicas:Solidez y robustez constructivaPerfecta estabilizacin y la proteccin del palletIncremento de la velocidad de trabajoAhorro de film respecto del enfardado manualFcil manejoMedidas mnimasMantenimiento mnimo

Resumiendo primeramente en ventaja es el espacio reducido que ocupa, pero su desventaja sigue siendo el mover la carga dando lugar a que alguna pieza pueda caerse en cualquier momento debido al movimiento constante, incluyendo tambin el lmite de peso que pueda tener la capacidad de la plataforma para que esta pueda girar libremente.

En el sistema propuesto se contara con el transportador de rodillos como medio de desplazamiento de las cargas, entonces esta embaladora es poco conveniente debido a su plataforma en constante movimiento, y tambin a la necesidad del movimiento de su plataforma como el del cilindro de la envoltura. Es poco factible agregarle una plataforma con rodillos a esta embaladora, pues modificarla significa agregar mecanismos, y que en la parte de control automtico se accionen tanto los rodillos, la plataforma giratoria y el cilindro de envoltura.

Embaladora de carga esttica o coronaA comparacin de la embaladora anterior, este sistema no cuenta con una plataforma giratoria, cuenta con un brazo que posee la envoltura que gira independientemente de la carga, este es el elemento que se encarga de envolver la orden por medio del cilindro que tiene un movimiento ascendente y descendente que vara segn la altura de la carga.

Caractersticas bsicas:- Muy elevada velocidad de trabajo- Solida y robusta- Estabilizacin y proteccin del pallet- No requiere intervencin directa de operarios- Ahorra film de envoltura- Mnimo mantenimiento

Entre sus ventajas se encuentra el peso ilimitado que posee, pues se encuentra definido por la capacidad del transportador o la superficie donde se encontrar, la carga se mantiene esttica eliminando el error del sistema anterior, haciendo que cada pieza este en su lugar y no sufra cadas. Y tambin que el medio de transporte no sufre ninguna modificacin, la carga solo deber detenerse para posicionarse en la embaladora. Su desventaja es lo aparatoso que es, el tamao que necesita por el ancho mximo que podran tener las cargas.

Como elemento del sistema esta embaladora es ms adaptable a los requerimientos del sistema, pues el transportador no sufrira modificacin alguna, el control automtico seria el que estara sujeto a cambios para accionar la embaladora y detener a su vez el desplazamiento de la tarima.

*Luego de seleccionar que tipo de embaladora es mejor para el sistema se investiga los datos tcnicos de un modelo apropiado que se encuentre en el mercado para tener una referencia real del funcionamiento y requerimientos de dicho sistema.

Embaladora de plataforma giratoria (MOD. Enfardadora de palets Ronda 2500 )

La estructura de la mquina es de chapa de acero pintadaColumna abisagrada con la base abisagrada para una instalacin fcil y rpidaDispositivo mecnico (paracadas) de seguridad, en caso de que se rompa la correaTransmisin carro porta bobina por medio de correaFotoclula para efectuar la lectura automtica de la altura del palletFriccin electromagntica para regular la tensin de la pelculaInversor para obtener la puesta en marcha progresiva, ajustar la velocidad de la mesa giratoria, de 6 a 14 r.p.m. y realizar la parada indexadaChasis de la mquina para transporte mediante carretilla elevadoraConexin para pistn neumticoTablero electrnico de control digital, con 2 programas diferentes de embalaje, incluido: slo ascenso y ascenso/descenso.Regulacin individual de las revoluciones inferiores y superioresSelector modalidad Manual/Automtico

Alimentacin elctrica400 V / 50 Hz + N

Capacidad de la plataforma2000 kg

Medidas pallets a embalar1000 x 1200 x 2250 mm

Potencia instalada0,8 kW

Grado de proteccin elctricaIP 54

Velocidad de rotacin de la plataformade 6 a 14 r.p.m.

Dimetro plataforma1500 mm

Medidas en planta2715 x 1560 x H 2600 mm

Peso480 kg

Altura de la bobina de film a utilizar500 mm

Dimetro de la bobina de la pelcula300 mm

Embaladora de corona (MOD. RONDA 122 )Ajuste por medio de inversor de la velocidad del ascenso y descenso del carro porta bobinaProgramacin independiente del nmero de vueltas superior e inferiorTensin del film totalmente ajustableLectura automtica de la altura del pallet mediante fotoclulaTablero elctrico de control y mandos, gobernado mediante PLCInversor para obtener la puesta en marcha progresiva, el ajuste de la velocidad mesa de 6 a 14 r.p.m. y la parada indexadaDispositivo de control de rotura del filmFotoclula de seguridad para controlar la rotacin del palletInterruptores de emergencia

Alimentacin elctrica400 V /50 Hz trifsica

Capacidad(Depende del transportador)

Medidas pallets a embalarmm 1000 x 1200 x 2000 H

Potencia instalada5 kW

Grado de proteccin elctricaIP 54

Produccinde 80 a 120 pallets/hora

Altura de la superficie de trabajo500 mm

Dimetro anillo rotativo1900 mm

Instalacin neumtica6 bar

Consumo aire por ciclo11 nl

Dimensiones de la bobinaDimetro mx. 350 mm.

Observando las caractersticas de cada sistema, se puede notar que la embaladora de corona muestra ms ventajas cumple mejor con los requerimientos del sistema de despacho que a comparacin de la embaladora de plataforma, siendo mejor es el sistema ms adecuado para formar parte del elemento del sistema en conjunto.

Descripcin del proyecto

El sistema cuenta con el transportador de rodillos, la enfardadora y el etiquetado final. El sistema en conjunto funcionar de la siguiente manera, se escanea el cdigo de barra de la nota de salida para obtener que productos son los que requiere, pero antes de eso el obrero debe haber buscado los materiales, cada uno de ellos con su correspondiente cdigo de barra se escaneara para verificar que la orden se est cumpliendo de acuerdo a la solicitud del material.

El siguiente paso es accionamiento del transporte tras cumplir la orden o autorizar la salida de una orden incompleta, en el caso de una orden incompleta, un usuario con los permisos requeridos introducir su clave para tener un inventario de quien autoriz la salida de la carga para que no surjan problemas del responsable de tal permiso. El transportador luego se encargara de llevar la carga hasta el sistema de embalaje, donde se detectara por medio de un sensor que ya se encuentra posicionado.

A continuacin se muestra el diagrama de flujo de las tomas de decisiones del control autnomo:Conclusiones

Fuentes de informacin

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Anexos

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE