training manual

ReedHycalog™ A Grant Prideco Company – Derechos Reservados

ReedHycalog™

Entrenamiento

Básico

Para

Operadores de

Campo

Ciudad Ojeda

para Operadores de Campo

Introducción. ( ½ hora )

Nomenclatura ( 1 hora )

Clasificación IADC de Mechas PDC ( ½ hora )

Procedimientos para correr mechas. ( 1 hora )

Evaluación de Desgaste de mechas PDC

o Teoría sobre Evaluación de Desgaste ( 2 horas )

o Practicas de Evaluación. ( 2 horas )

Aplicaciones de Mechas de PDC

o Hidráulica de perforación. ( 2 horas )

o Geología ( 1 hora )

Elaboración de Reporte ( 1 hora )

Charla de Seguridad ( ½ hora )

Cronogramas de Entrenamiento

Sistema IADC de evaluación del desgaste de mechas tricónicas IADC / SPE 23938

Objetivos del sistema de evaluación de desgaste

• Mejorar la selección de mechas

• Mejorar el rendimiento de la perforación

• Mejorar los procedimientos para sacar una

mecha y así minimizar los costos de perforación

• Mejorar los registros para la aplicación y el

diseño

Metas del sistema de evaluación de mechas

• “Desarrollar un sistema de evaluación de

mechas tricónicas y de cortadores fijos que

muestre una imagen mental de la condición física

de la mecha usada”

• Un sistema suficientemente útil y fácil que las

personas en el medio de la perforación lo usen

Evaluación de desgaste IADC 1992

1 Estructura de corte interna (Todas las hileras internas)

2 Estructura de corte externa (Hileras del calibre solamente)

3 Característica de desgaste (Use códigos de estructura de

corte)

4 Ubicación (Donde la característica de desgaste ocurre)

5 Cojinetes /Sellos (Condición de los conos)

6 Calibre (Diámetro final del calibre)

7 Otra característica de desgaste (No limitado a estructura de

corte)

8 Razón de sacar (Porque finalizo la carrera)

Externa

Estructura de corte

Interna Característ. Ubicación

Cojinetes/

Sellos Calibre

Otra

Caract.

Razón de

Sacar

1 3 4 5 6 7 8 2

1 Estructura de corte interna (Todas las hileras

internas)

2 Estructura de corte externa (Hileras del calibre)

Medida de la altura del diente

Estructura de corte

Característ. Ubicación

Cojinete/

Sellos Calibre

Otra

Caract.

Razón de

Sacar

3 4 5 6 7 8

Interna Externa

1 2

Interna Externa

1 2

Interna Externa

1 2

Interna Externa

1 2

Interna Externa

1 2

En mechas de

insertos:

•Por desgaste

•Perdida de insertos

•Ruptura de insertos

Estructura de corte

Característ. Ubicación

Cojinete/

Sellos Calibre

Otra

Caract.

Razón de

Sacar

3 4 5 6 7 8

Interna Externa

1 2

Interna Externa

1 2

Interna Externa

1 2

Interna Externa

1 2

Interna Externa

1 2

3 Característica de desgaste (Use solamente codigos estructura de corte)

*BC - Cono Roto

BT - Dientes/Cortadores Rotos

BU - Mecha Embolada

*CC - Cono Agrietado

*CD - Cono Arrastrado

CI - Interferencia de Conos

CR - Coronado

CT - Dientes/Cortadores

Astillados

ER - Erosión

FC - Desgaste Plano

HC - Daño por Calor

JD - Daño por chatarra

*LC - Cono Perdido

LN - Chorro Perdido

LT -

Dientes/Cortadores

Perdidos

OC - Desgaste

Excéntrico

PB - Mecha Contraída

PN - Chorro Taponado

RG - Calibre

Redondeado

SD - Daño del faldón

SS - Desgaste Auto

afilado

TR - Seguimiento

WO - Mecha Lavada

WT -

Dientes/Cortadores

Gastados

NO - Sin Característica

de

Desgaste * Mostrar el # del cono en la ubicación (4)

Estructura de corte

Ubicación

Cojinete/

Sellos Calibre

Otra

Caract.

Razón de

Sacar Característ.

3 4 5 6 7 8

Interna Externa

1 2

Característ.

3

Característ.

3

Característ.

3

Característ.

3

4 UBICACION

N - Hilera de la Náriz

Cono #

M - Hilera del Medio 1

G - Hilera del Calibre 2

A - Todas las Hileras 3

Estructura de corte Cojinete/

Sellos Calibre

Otra

Caract.

Razón de

Sacar Característ.

3

Ubicacion

4 5 6 7 8

Interna Externa

1 2

Ubicacion

4

Ubicacion

4

Ubicacion

4

Ubicación

4

5 COJINETES/SELLOS

Cojinete No-Sellado Cojinete Sellado

0 - Sin Uso E - Sellos Efectivos

8 - Toda la vida usada F - Sellos Fallados

X - Mecha de cortadores fijos

N - No se puede evaluar

Estructura de corte Calibre

Otra

Caract.

Razón de

Sacar Característ.

3

Ubicación

4

Cojinete/

Sellos

5 6 7 8

Interna Externa

1 2 5 5 5 5

6 CALIBRE Medido en fracciones de pulgada.

I - En Calibre 2/16 - 1/8” Bajo

Calibre

1/16 - 1/16” Bajo Calibre 4/16 - 1/4” Bajo

Calibre

Estructura de corte Calibre

Otra

Caract.

Razón de

Sacar Característ.

3

Ubicación

4

Cojinete/

Sellos

5 6 7 8

Interna Externa

1 2 6 6 6 6

7 Otra característica de desgaste

Estructura de corte

Ubicación

Cojinete/

Sellos Calibre

Otra

Caract.

Razón de

Sacar Característ.

3 4 5 6 7 8

Interna Externa

1 2 7 7 7 7

*BC - Cono Roto

BT - Dientes/Cortadores Rotos

BU - Mecha Embolada

*CC - Cono Agrietado

*CD - Cono Arrastrado

CI - Interferencia de Conos

CR - Coronado

CT - Dientes/Cortadores

Astillados

ER - Erosión

FC - Desgaste Plano

HC - Daño por Calor

JD - Daño por chatarra

*LC - Cono Perdido

LN - Chorro Perdido

LT - Dientes/Cortadores

Perdidos

OC - Desgaste

Excéntrico

PB - Mecha Contraída

PN - Chorro Taponado

RG - Calibre

Redondeado

SD - Daño del faldón

SS - Desgaste Auto

afilado

TR - Seguimiento

WO - Mecha Lavada

WT -

Dientes/Cortadores

Gastados

NO - Sin Característica

de

Desgaste * Mostrar el # del cono en la ubicación (4)

8 Razon de sacar / terminar la corrida BHA - Cambio de BHA

DMF - Falla del motor

de fondo

DTF - Falla de la herramienta

de fondo

DSF - Falla de la sarta de

perforación

DST - Prueba de la sarta de

perforación

LOG - Corrida de registro

LIH - Quedo en el hoyo

CM - Condición del lodo

CP - Punto de núcleo

DP - Tapón

FM - Cambio de formación

HP - Problemas del hoyo

HR - Horas de la mecha

PP - Presión de bomba

PR - Rata de penetración

RIG - Reparaciones

del taladro

TD - Profundidad total

Punto de revestidor

TQ - Torque

TW - Quiebre de la sarta

WC - Condiciones

climáticas

Estructura de corte

Ubicación

Cojinete/

Sellos Calibre

Otra

Caract.

Razón de

Sacar Característ.

3 4 5 6 7 8

Interna Externa

1 2 8 8 8 8

BROKEN CONE

• Interferencia de conos

• Se dejo caer la mecha

• La mecha golpeo un borde

durante un viaje o conexión

• Fragilidad por h2s

Broken Cone (BC) Cono Roto

BROKEN TEETH

• Mecha corrida sobre chatarra

• Mecha golpeada o se dejo caer

• Excesivo WOB (hileras internas)

• Excesivas RPM (hileras externas)

• Inapropiado asentamiento

• Formación muy dura

Broken Teeth (BT) Dientes/Insertos Rotos

BALLED UP

• Pobre hidráulica

• Propiedades del lodo

• Forzar la mecha contra la formación con

las bombas apagadas

• Formación pegajosa

Balled Up (BU) Mecha Embolada

CRACKED CONE

• La mecha corrió sobre basura

• La mecha fue golpeada contra un

saliente

• Se dejo caer la mecha

• Recalentamiento de la mecha

• Reducción del grosor de la carcaza del

cono debido a erosión


Cracked Cone (CC) Cono Agrietado

CONE DRAGGED

• Falla de cojinete

• Conos trabados por chatarra

• Mecha fue forzada en un hoyo de

menor tamaño y causo CI

• Embolamiento

• Asentamiento inapropiado

Cone Dragged (CD) Cono Arrastrado

CONE

INTERFERENCE

• Repaso de un hoyo bajo calibre con excesivo peso

• Forzar la mecha en un hoyo de menor diámetro

• Falla de cojinete

Cone Interference (CI) Interferencia de Conos

CORED BIT

• Abrasividad de la formación desgasta la

estructura de corte en las narices de los conos

• Asentamiento inapropiado

• Erosión en la nariz del cono

• Chatarra que rompa los insertos de la nariz

Cored (CR) Mecha Coronada

CHIPPED TEETH

• Vibración de la sarta

• Impacto

• Interferencia de conos

• Mecha muy agresiva para la

formación

Chipped Teeth (CT) Dientes/Insertos Astillados

EROSION

Erosión (ER)

• Contacto de una formación abrasiva con la

carcaza del cono (tracking, gyration, excesivo

WOB)

• Retrituración de ripios debido a pobre

hidráulica

• Excesivos regímenes de flujo

• Lodos abrasivos o pobre control de sólidos

FLAT CRESTED

WEAR

Flat Crested Wear (FC) Desgaste Plano

• Bajo peso sobre la mecha y altas revoluciones

por minuto (Control de desviación)

HEAT CHEACKING

Heat Checking (HC) Daño por Calor

• Los conos han sido arrastrados

• Repasos de hoyos ligeramente reducidos a altas

RPM

• Altas RPM en formaciones abrasivas

JUNK DAMAGE

Junk Damage (JD) Daño por Chatarra

• Chatarra caída desde superficie

• Chatarra caída del ensamblaje de fondo

• Chatarra dejada por una mecha corrida

anteriormente

• Chatarra de la misma mecha

LOST CONE

Lost Cone (LC) Cono Perdido

• La mecha se dejo caer dentro del hoyo

durante una conexión o un viaje

• Falla de cojinete (sistema de retención)


LOST NOZZLE

Lost Nozzle (LN) Chorro Perdido

• Instalación inadecuada de la boquilla

• Boquilla inapropiada

• Erosión de la boquilla y/o su sistema

de retención

LOST TEETH

Lost Teeth (LT) Inserto Perdido

• Erosión de la carcaza del cono

• Agrietamiento de la carcaza del

cono

• Fractura producidas por h2s

OFF CENTER

Off Center Wear (OC) Desgaste Excéntrico

• Cambio de una formación quebradiza a

plástica

• Inadecuada estabilización

• Peso sobre la mecha inadecuado

• Presión hidrostática excede la presión de

formación

Pinched Bit (PB) Mecha Contraída

• La mecha es forzada en un hoyo reducido

• Mecha tricónica que es forzada en hoyo

previamente perforado por una mecha de

cortadores fijos

• Forzar la mecha a través de un revestidor con

un “drift” no apropiado

• mecha forzada dentro un bit-breaker

inapropiado

PLUGGED NOZZLE

Plugged Nozzle (PN) Chorro Taponado

• Material anti-perdida

• Basura en los tanques de lodo

• Basura proveniente de un motor de

fondo y/o MWD

• Sellos de las bombas

ROUNDED GAGE

Rounded Gage (RG) Calibre Redondeado

• Perforar una formación abrasiva

con demasiadas RPM

• Repaso de un hoyo reducido

• Mecha con demasiado “offset”

SHIRTTAIL DAMAGE

Shirttail Damage (SD) Daño del Faldón

• Basura en el hoyo

• Pinched bit

• Hidráulica pobre

• Hoyos muy

desviados

SELF SHARPENING

Self Sharpening (SS) Auto afilado

• Ocurre cuando el diente se desgasta de

una manera tal que mantiene una cresta

filosa

TRACKING

Tracking (TR) Seguimiento

• Cambio de una formación quebradiza a

plástica

• La presión hidrostática excede la presión de

formación

• La mecha es muy dura para el tipo de

formación que se perfora

WASH OUT

Washed Out Bit (WO) Mecha Lavada

• Porosidad en las

uniones soldadas de

la mecha

• Grietas debido a

impacto

• Grietas debido a H2S

WORN TEETH

Worn Teeth (WT) Diente/Inserto Desgastado

• Característica normal de

desgaste

Ejemplos de la evaluación de desgaste IADC

Puntos Claves al Momento de Evaluar una Mecha

• Saber como luce una mecha nueva

• Condiciones de desgaste normales para la

aplicación

• La secuencia de los eventos

• “Pintarse” una imagen mental

• CONSISTENCIA

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