training magnum

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Expertos en Medición de la calidad de las aguas

Entrenamiento TécnicoMedidor de Flujo Magnético de InserciónMAGNUM

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TecnologíaTecnologíaTecnologíaTecnología

Puesta en ServicioPuesta en ServicioPuesta en ServicioPuesta en Servicio MantenciónMantenciónMantenciónMantención

InstalaciónInstalaciónInstalaciónInstalación

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•Fabricante MSR Magmeter ubicada en Canadá

•Inicia la fabricación de esta técnología en 1985 en A lemanía

•El modelo genérico es MAGNUM

FABRICANTE

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EQUIPO

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•Salida 0 a 20 / 4 – 20 mADC aislada

•Display de 128x128 gráfico – Flujo, tendenciatotalización, rango y unidades.

•Unidades de ingeniería en M3, Galones, litros.

•Nema 4X montaje en panel

•Tipo 4 alambres

•Alimentación 12 – 24 Vdc

•Configurable mediante Software Magic tm

DESCRIPCION ELECTRONICA

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1. Electrodos de medición• Material Hastelloy C, Titanio

2. Probeta de inserción• Material probeta 316 SST, Hastelloy C, Titanio

3. Separación electrodos - tip• Material Kynar, Peek; Teflon y Cerámica

4. Hilo de montaje 2” NPT

1

2

3

DESCRIPCION SENSOR

4

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•Se fabrica para diámetro de cañería desde 3 a 50” m odelo stda y hasta 120” modelo XL

•Exactitud nominal 0.5% de la velocidad*

•Repetibilidad 99.5%

•Limite inferior velocidad 0.25 inch/seg

•Limite superior 20 mt/s

•Rango de presión de hasta 1500 psi

•Rango de temperatura de 120 ºC y 200 ºC

CARACTERISTICAS GENERALES

* Q=AxV

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•El principio de funcionamiento similar a los caudalímetros magnéticos tradicionales

•Magnum mide la velocidad del fluido dentro de la cañería.

•En el extremo del sensor se encuentra instalado un par de electrodos y una bobina que genera un campo inductor.

•El fluido cortará líneas de fuerzas del campo inductor generando una corriente proporcional a la velocidad del fluido.

•Una FEM será inducida por los dos electrodos en contacto con el fluido y luego procesada por la electrónica del sistema. Dirección Flujo

FUNCIONAMIENTO

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¿Por qué 11% de inserción diámetro dela cañería?

En este punto se encuentra el promediodel perfil del flujo en la cañería

INSERCION 11%

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CERTIFICADO DE CALIBRACION

•Los MAGNUM son calibrados de acuerdo con MIL-STD 45662A ANSI/NCSL Z540, ISO guia 25 & ISO 9002*

•La calibración en fábrica es relativa a la velocidad del fluido

•El flujo es función del Area y la Velocidad

•Q = A x V

•La exactitud del flujo depende de:

•Diámetro interno de la cañería•Espesor de la cañería•Requerimientos de Instalación

*Fábrica entrega certificado de calibración por cada equipo

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•El mismo modelo de sensor para todos los diámetros de cañerías•Reduce stock de repuesto•Siempre disponible un medidor de flujo

•Fácil y simplificada instalación del sensor•No necesita cortar cañería•Solamente se requiere un válvula estandar

•Se puede montar y desmontar en proceso •Montaje sin detención del proceso •Rutinas de mantención

•Fácil procedimiento de puesta en servicio •Uso amigable del software Magio

•Relación directa costo-beneficio para diámetros may ores de cañerías.•Excente precio para cañerías de gran diámetro

VENTAJAS

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•Aducción de aguas desde pozos y ríos

•Alimentación agua industrial

•Aguas potable y residuales

•Aguas con sólidos y sedimentación

•Fluidos líquidos conductivos desde 1 microsiemens/ cm

•Licor negro en Plantas Celulosas

•Todo tipo de fluido líquido conductivo con compatib ilidad de materiales

•Utilizable en ductos metálicos, plasticos y de concre to

•Emisarios

APLICACIONES

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INSTALACIONES EN CHILE

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•Realizar una perforación de 2” en la parte superior de la cañería o al lado en caso de existir la posibilidad de aire en la parte superior de la cañería.

•Soldar copla de 2” a la cañería y roscar nipple

•Roscar la válvula de 2” tipo bola paso completo

•La distancia entre la superficie de la cañería y el extremo de la válvula no debe ser mayor a 8 pulgadas

•Utilizar teflón en el hilo del sensor

•Roscar y apretar el sensor a la válvula

PASOS PRELIMINARES

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Perforación 2”

Copla 2”

Nipple 2”

Válvula 2”

PASOS PRELIMINARES

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Dimensiones:d:75 mm ( 3 pulgadas)f: 4 mm (0.16 pulgadas)L:210 mm (8,3 pulgadas)

Hook Spanner Tool

HERRAMIENTA PARA INSERCION

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•Insertar probeta moviendo la tuerca superior del sensor hasta tocar el asiento de la válvula

•Abrir la válvula de corte

•Continuar inserción hasta cumplir con la distancia entre la superficie de la cañería y la tuerca de inserción (Insertion Dimension) de acuerdo al valor entregado por el software Magio en Mounting Distance mostrado en ventana Flow Confi. I.

•Verificar la marca (flecha) en la parte superior del tubo en el sentido de la dirección del flujo

•Asegurar que el perno ubicado en la parte superior de la probeta se encuentre totalmente alineado con el centro de la cañería. Esto asegura que los electrodos queden montado perpendicularmente a la dirección del fluido.

INSERCION PROBETA

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8”

Distancia máxima entre la superficiede la cañería y el extremo superior

de la válvula

Inserción

Distancia inserción calculada porsoftware MAGIO en función del diámetro

interno y el espesor de la cañería

+- 5º

Máxima desviación de los electrodosrespecto a la horizontal

INSTALACION

Hacer Click

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Horizontal

Si la cañería tiene aire en lasuperficie usar esta instalación

Vertical

INSTALACION

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INSTALACION

10 diámetros aguas arriba / 5 diámetros aguas abajo

Nota: distancias dependen del número de Reinold

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•Tipo 4 alambres

•Alimentación 12 a 24 VDC*

•No requiere aterrizar

*Puede usar fuente de poder 220VAC/12VDC**Fuente con transformador. No autotransformador

CONEXIONADO

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•Conectar el cable del sensor a la electrónica – conector inferior

•Revisar alimentación 12 a 24 volts DC a la electrónica – Si alimenta con 220 V alterno, la fuente de poder debe ser con con tierra flotante (no autotransformador)

•Energizar electrónica

•La electrónica mostrará en el display la revisión del software y luego una medición aleatoria hasta que se configuren los parámetros de la aplicación.

CONEXIONADO

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CONECTOR

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•Seguir procedimiento de instalación del software Magio incluido en CD

•Conectar cable serial entre la electrónica y el PC

•Ejecutar software Magio 3.0

•Hacer OK en cuadro Magio Login•No requiere login name para flujometro sin datalogger•Requiere login name para flujometro con datalogger

•En barra de herramienta ir a Connect /open channel . Por default el software buscará la puerta serial COM1. Si esta correcta hacer clic en OK. A partir de este momento se conectará el PC con la electrónica

CONEXIÓN CON EL PC

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La ventana Live feed mostrará una tendencia aleatoria del flujo instantáneo y totalizado.

INDICACION DE FLUJO Y TENDENCIA

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�Definir opción de medición en Velocity o Volume .

�Seleccionar unidad de medición en Units of Measurement

�Escribir diámetro interno de la cañería en Pipe ID

�Escribir espesor de la cañería en Wall thickness

�Escribir rango de flujo de la aplicación en Flow span.�Usar el rango más cercano a la aplicación y no el máximo de la cañería

�Hacer clic en Continue

CONFIGURACION PARAMETROS FLOW CONFIG I

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CONFIGURACION PARAMETROS FLOW CONFIG I

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•Ventana Flow Config II�Seleccionar salida de 4 – 20 MADC o 0 a 20 MADC en Output�Si utiliza la salida de frecuencia y rele de alarma ir a Totalizer y Alarm, respectivamente.�Hacer clic en Continue

•En esta ventana también se puede realizar el chequeo de la salida de 4 a 20 mADC:�En ventana Flow Config II hacer click en Test device – Output mA.�Utilizar flecha hacia arriba o abajo para generar una salida de 4 a 20 mADCpara chequeo de lazo con un tester

•Si el sensor es montado en la dirección correcta del fluido, seleccionar One Way en Flow dirección

CONFIGURACION PARAMETROS FLOW CONFIG II

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CONFIGURACION PARAMETROS FLOW CONFIG II

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�Definir damping marcando unos de los círculos desde Low a High. Se recomienda usar el valor indicado por default inicialmente. Luego según comportamiento en la medición usar otro valor de damping.

�Definir valor de corte de flujo por baja en Zero Supresión . Normalmente no mayor al 10% del rango de la aplicación

�Dejar filter window en cero.

�Hacer clic en Continue

CONFIGURACION PARAMETROS FLOW CONFIG III

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CONFIGURACION PARAMETROS FLOW CONFIG III

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�Revisar todos los datos de configuración�Para enviar la configuración a la electrónica hacer click en Apply Setting

Configuración terminadaUna vez terminada la instalación y configuración de la electrónica se recomienda grabar la configuración en menu File y luego apretar la tuerca hexagonal ubicada en el conector del montaje del sensor.

CONFIGURACION PARAMETROS FLOW CONFIG IV

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RESUMEN CONFIGURACION PARAMETROS

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•El medidor de flujo debe ser solicitado con la opción de data logging

•Capacidad hasta 40.000 registros

•Con una scan de 1 minuto permite hasta 14 días

•Los datos permanecen almacenados aun sin energía

•Los datos pueden ser descargados en formato texto y procesado con MS excell

DATA LOGGING

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•Fecha de inicio en formato DD:MM:YY

•Tiempo de partida en H:MM:SS

•Intervalos de registro configurabledesde 0 a 999 minutos

•Tiempo Download 10 minutos

CONFIGURACION DATALOGGER

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FORMATO REGISTRO

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DESINTALACION

Hacer Click

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CHEQUEO ELECTRICOChequeo valores ohmicos :

•Pin 1 y 2 : valor menor que 20 ohm. •Pin 3 y cuerpo: valor menor que 1 ohm. •Pin 4 y electrodo 1: valor menor que 1 ohm. •Pin 5 y electrodo 2: valor menor que 1 ohm. •Pin 3 y 4: infinito. •Pin 3 y 5: infinito. •Pin 4 y 5: infinito. •Electrodo 1 y electrodo 2: infinito.•Electrodo 1 y cuerpo: infinito. •Electrodo 2 y cuerpo: infinito. •Pin 1 y Pines 3, 4 y 5: infinito.•Pin 2 y Pines 3, 4 y 5: infinito

Colores vs pines:

•Pin 1: Blanco•Pin 2: Negro•Pin 3: Tierra•Pin 4: Verde/negro•Pin 5: Café/negro

Hacer Click

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Lectura errática :

•Aire interrumpe la medición: Asegurar que el sensor este completamente sumergido•Aire en la parte superior: Instalar el sensor en ángulo o al lado•Aire debido a vortice en descarga: Buscar otra instalación•Orientación errónea de electrodos:Ambos electrodos deben enfrentar ambos el flujo en una desviación +/- 5º•Sensor no mide cuando existe flujo:Instalar sensor en la dirección de la flecha

Sugerencia cuando compare la medición con otro equi po: (medidor y/o bomba) :

•Ambos equipos deben tener el mismo rango y unidades de ingeniería•Revisar certificado de calibración del equipo de contrastación•Si compara contra dos bombas impulsando el flujo se debe considerar que dos bombas no entregan el doble de flujo•Dos tecnologías diferentes de medición no miden exactamente igual•Se debe realizar a los menos unas 10 corridas de medición para obtener un promedio adecuado.

SEGUIMIENTO DE FALLA

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AGRADECEMOS SU ATENCION

Fono: 56-2-2093373/3414679Email: [email protected]

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