CONFERENCISTA

BYRON ROLDÁN Trainee, Recuperación de Azúcar PSA

EXPERIENCIA DE REDUCCIÓN

DE PUREZA DE MIEL FINAL EN

INGENIO PANTALEON S.A.

ANTECEDENTES Históricos miel final

Período Pureza

MF (%)

2011-2012 36.78

2012-2013 37.39

2013-2014 37.92

CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA BASE ZAFRA 2013-2014

- Caracterización de perfil de agotamiento por

estación

- Construcción de modelo matemático para predecir

la pureza de miel final

- Seguimiento operativo

PERFIL DE AGOTAMIENTO ZAFRA 2013-2014

↓ 22.84

↓ 1.44

↑ 4.20

MODELO MATEMÁTICO PREDICCIÓN DE PUREZA DE MIEL FINAL

Donde:

MCC = Masa cocida C

NC = Nutsch caliente

NF = Nutsch frío

MF = Miel final

Caída MC-NC Caída NF-MF

SEGUIMIENTO OPERATIVO DE VARIABLES

PLAN DE ACCIÓN ZAFRA 2014-2015

Objetivo Plan

Capacitación - Reforzamiento de procedimientos y manuales operativos.

- Seguimiento de variables por operador utilizando gráficos de control.

Reducción de pureza de

masa C

- Reducir la pureza de masa C de 57 a 55%

Incrementar el

agotamiento en estación

de acondicionamiento de

masa

- Aumento de tiempo de retención mediante instalación de un cristalizador vertical

- Control de temperaturas de entrada y salida del cristalizador vertical, temperatura

de agua de enfriamiento y temperatura de recalentamiento.

Reducir el incremento de

pureza en centrifugas

- Control operativo de brix

- Realizar mediciones rápidas de brix adicionales a los análisis de laboratorio

- Definir cargas adecuadas para cada centrifuga

DIAGRAMA DE FLUJO CASA DE COCIMIENTOS

Inicio

Tacho A

X Meladura EvaporadaX Meladura ClarificadaX Magma B

Name Tacho A

Y Masa A

Recibidor AName Recibidor A

Centrifugas A

Name Tacho A2

Y Miel A

Tacho B

X Miel AX Magma C

Name Tacho B

Y Masa B

Recibidor BName Recibidor A2

Centrifugas B

Name Centrifugas B

Y magma BY Miel B

Tacho C

X SemillaX Miel AX Miel BX Meladura Evaporada

Name Tacho C

Y Masa CY Nutsch Caliente

Tacho C (15)

Name Tacho C15

Y Masa CY Nutsch Caliente

Cristalizador 1/2Name Cristalizador 1/2

Salchicha 3raName Salchica 3ra

RecibidorName Recibidor

Recalentador deMasa

Name Recalentador de Masa

Y Nustch Recalentado

Centrifugas C(7,8,9)

X Agua

Name Centrifugas C

Y Miel Final

CristalizadroresHorizontales Continuos

Name Cristalizador Horizontal

Y Nutsch Frio

Cristalizador Vertical

Name Cristalizador Vertical

Y Nustch Frio CVC

Centrifugas C (1-6)

X Agua

Name Centrifugas C3

Y Miel Final

Finalizar

RESULTADOS Pureza de Masa cocida C

AGOTAMIENTO POR ACONDICIONAMIENTO DE MASA

BRIX MIEL FINAL

PERFIL DE AGOTAMIENTO DE MIEL FINAL ZAFRA 2013-14 VS. ZAFRA 2014-15.

MF 14-

15

MF 13-

14

NF-M

F 14

-15

NF-MF 13

-14

NF 14-

15

NF 13

-14

NC 1

4-15

NC 1

3-14

MCC 1

4-15

MCC 1

3-14

80

60

40

20

0

Pu

reza (

%)

57.2686 55.283

34.4139 34.401832.971 30.5431

-4.19056 -3.63472

37.172834.2386

Perfil de agotamiento Miel Final

PRINCIPALES VARIABLES DE AGOTAMIENTO

Variable Unidad Línea base Zafra 14-15

Brix MC (%) 97.63 97.19

Pol MC (%) 56.08 53.97

Pureza MC (%) 57.44 55.53

Caída MC-NC (pts.) 22.84 20.88

Caída NC-NF (pts.) 1.40 3.59

Incremento NF-MF (pts.) 4.19 3.63

Brix MF (%) 82.42 83.52

Pol MF (%) 31.25 28.97

Pureza MF (%) 37.92 34.69

Pérdida en miel final (%) 1.24 1.13

PUREZA APARENTE MIEL FINAL ZAFRA 2013-14 VS. ZAFRA 2014-15

CONCLUSIONES PRINCIPALES LOGROS

- Se logró caracterizar el perfil de agotamiento

de miel final de la fábrica PSA.

- Se incrementó el agotamiento en la estación

de acondicionamiento de masa C de 1.40 a

3.59 puntos de pureza.

CONCLUSIONES PRINCIPALES LOGROS

- Se redujo el incremento de pureza en

centrifugas de 4.2 a 3.63 mediante un mejor

acondicionamiento de masa.

- Se redujo la perdida en miel final

representando 1.1Kg de azúcar/t caña.

- 5278 t azúcar/zafra

GRACIAS POR SU ATENCIÓN