plus sistema de tabiquería de piezas de arcilla cocida de

Documento de Idoneidad Técnica plus 334 P CONCESIÓN

Sistema de tabiquería de piezas de arcilla

cocida de gran formato TABICERAM®

Fabricante: CERÁMICA LA PALOMA, S.L. Domicilio Social: C.D.U: 66.948 Camino del Ferrocarril s/n. Cloison 45290 - PANTOJA (Toledo) España Internal Partition

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El DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA (DIT) constituye, por definición, una apreciación favorable por parte del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, de la aptitud de empleo en construcción de materiales, sistemas y procedimientos no tradicionales destinados a un uso determinado y específico. No tiene, por sí mismo, ningún efecto administrativo, ni representa autorización de uso, ni garantía. El DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA (DIT plus) es una apreciación favorable por parte del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja que, basándose en el procedimiento DIT, evalúa aspectos voluntarios no cubiertos por el marcado CE. El DIT plus se fundamenta en los principios establecidos en el “Application Document” desarrollado por la Union Européenne pour l’Agrément technique dans la construction (UEAtc) y puede ser aplicado a las dos especificaciones técnicas establecidas en la Directiva de Productos de Construcción 89/106/CEE: Norma Armonizada y Documento de Idoneidad Técnica Europeo.

tilizar el material, sistema o procedimiento al que se refiere, es preciso el conocimiento íntegro del Documento, por lo berá ser suministrado, por el titular del mismo, en su totalidad.

La modificación de las características de los productos o el no respetar las condiciones de utilización, así como las observaciones de la Comisión de Expertos, invalida la presente evaluación técnica. Cualquier reproducción de este Documento debe ser autorizada por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja. Este Documento consta de 16 páginas.

Antes de uque éste de

DECISIÓN NÚM. 334 P

EL DIRECTOR DEL INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA,

- en virtud del Decreto número 3.652, de 26 de diciembre, de la Presidencia del Gobierno, por el se faculta al Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja para extender el DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA de los materiales, sistemas y procedimientos no tradicionales de construcción utilizados en la edificación y obras públicas, y de la orden número 1.265/1988, de 23 de diciembre, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno por la que se regula su concesión,

- considerando el procedimiento IETcc 0405-DP de mayo de 2005, por el que se regula la concesión del DIT plus,

- considerando las especificaciones establecidas en el Reglamento para el Seguimiento del Documento de Idoneidad Técnica del 28 de Octubre de 1998,

- considerando la solicitud formulada por la Sociedad CERÁMICA LA PALOMA, S.L. para la Concesión del DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA DIT plus al Sistema de tabiquería de piezas cerámicas de gran formato TABICERAM®,

- en virtud de los vigentes Estatutos de la Union Européenne pour l’Agrément technique dans la construction (UEAtc),

- teniendo en cuenta los informes de visitas a obras realizadas por representantes del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, los informes de los ensayos presentados por el IETcc así como las observaciones formuladas por la Comisión de Expertos

DECIDE:

Conceder el DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA DIT plus Nº 334 P al sistema de tabiquería de

piezas de arcilla cocida de gran formato TABICERAM®, comercializado por la Sociedad CERÁMICA LA PALOMA, S.L. que incorpora, además del yeso aplicado manualmente, yeso proyectado mecánicamente y placas de yeso laminado adheridas, bajo las siguientes condiciones:

CONDICIONES DE CONCESIÓN

Debe de tenerse en cuenta que las piezas de arcilla cocida usadas en particiones de albañilería quedan cubiertas por el campo de aplicación de la Norma Europea Armonizada UNE EN 771-1:2003 y su modificación posterior UNE EN 771-1: 2003/A1 2006: Especificaciones para fábricas de albañilería. Parte 1: Piezas de arcilla cocida. La entrada en vigor de esta Norma establece la obligatoriedad para todas las piezas cubiertas por la misma de disponer del marcado CE. Para la concesión del DIT plus, debe tenerse en cuenta que las piezas de arcilla cocida deben cumplir con las especificaciones indicadas en la presente Norma. Los requisitos establecidos para la concesión del DIT plus definen supervisiones del control de la producción de fabricación más exigentes que las indicadas en la Norma para la obtención del marcado CE, considerándose un mínimo de dos visitas anuales a realizar por el IETcc o entidad reconocida por éste. Este DIT plus no exime al fabricante de la obligación de la obtención del marcado CE. CONDICIONES DE FABRICACIÓN Y CONTROL

La presente evaluación es válida siempre que el Beneficiario del DIT plus realice un control sistemático sobre las características de identificación de las piezas arcilla cocida de gran formato TABICERAM®, (materias primas, proceso de fabricación y producto acabado) conforme a las exigencias definidas en el presente DIT plus y a las condiciones establecidas en el Reglamento de Seguimiento para la Concesión y Tramitación del DIT de Octubre de 1998. Los componentes del sistema no fabricados por LA PALOMA S.L. tales como adhesivo, yeso, malla de fibra de vidrio, banda de poliestireno expandido y lana de mineral, son controladas por el instalador conforme a las especificaciones de este documento DIT plus. CAMPO DE APLICACIÓN

El uso previsto del sistema es el de particiones interiores no portantes para edificación. Este sistema no contribuye a la estabilidad global de la edificación, y debe asegurarse tanto en el proyecto como en la ejecución de la obra su estabilidad particular, mediante la necesaria distribución y arriostramiento de tabiques o con uniones convenientes a otros elementos estructurales. CONDICIONES DE UTILIZACIÓN Y PUESTA EN OBRA

Este DIT plus avala al sistema de tabiquería de piezas de arcilla cocida de gran formato TABICERAM® si la puesta en obra se realiza exclusivamente por empresas reconocidas por el beneficiario de este Documento, a las que éste presta asesoramiento técnico. El IETcc dispone de una lista de estas empresas, las cuales deben asegurar que la utilización del sistema se efectúa en las condiciones y campo de aplicación cubiertos por el presente Documento, respetando las observaciones formuladas por la Comisión de Expertos. VALIDEZ

El presente Documento de Idoneidad Técnica DIT plus número 334 P, es válido durante un período de cinco años a condición de:

- Que el fabricante no modifique ninguna de las características del producto indicadas en el presente Documento de Idoneidad Técnica DIT plus.

- Que el fabricante realice un autocontrol sistemático de la producción tal y como se indica en el Informe Técnico.

- Que anualmente se realice un seguimiento, por parte del Instituto, que constate el cumplimiento de las condiciones anteriores, visitando, si procede, alguna de las realizaciones más recientes.

- Que el fabricante mantega en validez el marcado CE

Con el resultado favorable del seguimiento, el IETcc emitirá anualmente un certificado que deberá acompañar al DIT plus, para darle validez. Este Documento deberá renovarse antes del 1 de Septiembre de 2011

Madrid, 1 de Septiembre de 2006.

EL DIRECTOR DEL INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA

Fdo.: D. Juan Monjo Carrió.

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INFORME TÉCNICO 1. PRINCIPIO Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Sistema de partición interior o tabiquería, compuesto por piezas machihembradas de arcilla cocida de gran formato TABICERAM®, para utilización en distribuciones interiores de edificios y trasdosados de fachadas.

El sistema incluye también la terminación de

estos elementos con revestimiento de yeso de aplicación manual o mecánica, o bien con un panelado a base placas de yeso laminado adheridas con pasta de escayola aditivada y cinta para juntas. No forma parte del Sistema el acabado (pintura, papel, etc) de estos revestimientos.

El sistema resuelve la unión entre piezas con

un pegamento con base de escayola. El machihembrado de las piezas va situado en los cantos de mayor dimensión, que quedarán en posición horizontal al ejecutar el tabique.

Las piezas cerámicas son fabricadas en

distintas alturas para atender a las posibles diferentes alturas del forjado.

Las dimensiones recomendadas por el

fabricante para los tabiques (altura y distancia entre arriostramientos) vienen limitadas por el espesor de las piezas de arcilla cocida TABICERAM, de acuerdo con los valores de la tabla adjunta. Para dimensiones superiores, se recomienda consultar al beneficiario.

Espesor “e” (mm)

TABICERAM

Dimensiones máximas recomendadas del tabique

(altura x distancia entre arriostramiento) 40

60 2, 75 m x 5,00 m 3,00 m x 4,50 m

70 3,00 m x 6,00 m

100 4,00 m x 6,00 m

El diseño y tamaño de huecos longitudinales

de las piezas facilita la incorporación de las instalaciones, reduciendo sensiblemente las rozas horizontales.

Las piezas de 70 mm de espesor tienen dos formatos de huecos: O bien es de hueco doble, o bien alterna hueco doble y hueco sencillo; esta última opción permite alojar instalaciones de mayor diámetro.

Para la solución de puntos singulares,

encuentros, etc., (véase figuras 3 a 6) el sistema propone diversas soluciones, algunas de las cuales se utilizan normalmente con las tabiquerías tradicionales.

2. COMPONENTES DEL SISTEMA 2.1 Piezas TABICERAM®

Piezas de arcilla cocida de gran formato, con los dos cantos mayores machihembrados para facilitar la colocación y trabazón. Poseerán marcado CE de acuerdo con la Norma Armonizada UNE EN 771-1: 2003, complementada y modificada posteriormente por la norma UNE EN 771-1: 2003/A1 (2006) (1) :

Características declaradas (UNE EN 771-1:2003) Valor

Clase (según densidad aparente) LD Longitud 700 Anchura 440 ó 500

Dimensiones Valor nominal (mm) (UNE EN 772-16:2000) Altura 40, 60, 70, y 100

Longitud T1 Anchura T1

Tolerancias (valor medio) (UNE EN 772-16:2000) Altura T1

Geometría y forma

Pieza con perforación horizontal para particiones interiores

Pared ext. 7,10 Espesor de pared Valor medio (mm) Pared int. 6,20 Porcentaje de huecos (%) (UNE EN 772-3:1999) Según pieza

Aparente (kg/m3) 725 kg/m3 Real (kg/m3) 1920 kg/m3 Densidad

(UNE EN 772-13:2000) Tolerancia D1

Resistencia a compresión (MPa) (UNE EN 772-1:2002) según ede pieza

40 0,18 60 0,21 70 0,35

Resistencia térmica (m2 K/ W) de diseño Rd según espesor de pieza (mm)

100 0,36 Coeficiente µ de difusión de vapor de agua

Capacidad específica de calor (J/kg K) 1000 Euroclase de reacción al fuego (contenido de materia orgánico ≤ 1 %) A1

Otras características declaradas (Procedimiento interno) Valor

Planeidad (mm) ≤ 4 Carga de rotura a flexión (daN) 123

Se presentan habitualmente en palés plastificados y flejados, según tabla:

Longitud (cm)

Anchura(cm)

Espesor (cm)

Ud/Palé m²/Palé kg/Palé

70 50 4 48 16,80 600,00 70 50 6 36 12,60 532,80 70 50 7 30 10,50 510,00 70 50 10 20 7,00 456,00 70 44 4 48 14,80 552,00 70 44 6 36 11,10 450,00 70 44 7 30 9,24 492,00

Las piezas pueden presentar pequeñas fisuras y/o granos superficiales, lo que no se estima de excesiva importancia, al quedar revestidas posteriormente tal y como se indica en el apartado 3.4. 1 UNE EN 771-1: 2003 // UNE EN 771-1: 2003/A1 (2006)

Especificaciones de piezas para fábricas de albañilería. Parte 1. Piezas de arcilla cocida.

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2.2 Pasta de adhesivo

El adhesivo de la pasta utilizada tanto para el asiento de las piezas cerámicas como para la fijación de las placas de yeso laminado, es una polvo a base de escayola aditivada. Poseerá marcado CE de acuerdo con la Norma UNE EN 12860:2001(2):

Características (UNE EN 12860:2001)

Densidad 1200 kg/m3

Euroclase de reacción al fuego (contenido de materia orgánico ≤ 1 %) A1

Conductividad térmica (λ23-50) 0,43 W/mK

Tamaño de partícula (residuo tamiz 200 µm) ≤ 10%

Contenido en trióxido de azufre (SO3) ≥ 30%

Relación agua adhesivo 0.6 a 0.7

Tiempo de principio de fraguado (minutos) ≥ 45

pH 6.5-10.5

Resistencia a flexotracción 2-3 MPa

Para la fabricación de la pasta se requiere la adición de agua. Si procede, a efectos de control del fraguado podrá añadirse yeso de fraguado controlado YG. 2.3 Malla de fibra de vidrio

Se utiliza para el refuerzo en las zonas de encuentro con otros materiales distintos.

Características (3) Dimensiones de luz de trama 4 mm

Carga de rotura a tracción (N/ m) 3 283

2.4 Revestimientos El sistema presenta las siguientes opciones:

- Capa de yeso de aplicación manual.

- Capa de yeso de proyección mecánica.

- Panelado a base de placas de yeso laminado adheridas al soporte mediante adhesivo.

2.4.1 Capa de yeso de aplicación manual

Estará formada por una capa base de yeso de fraguado controlado más un enlucido a base de yeso blanco. El espesor mínimo total dependerá del uso final del tabique. Se recomiendan como mínimo 7 mm para

trasdosados y entre 10 y 15 mm para particiones. En el caso de aplicación manual, ambos yesos poseen sello INCE / marca AENOR de conformidad con el Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas RY-85 y con la norma UNE 102010 (4 y 5).

2 UNE EN 12860: 2001. Adhesivos a base de yeso para paneles de

yeso. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. 3 Sus características pueden variar según proveedor elegido.

En los casos en que se tenga una necesidad justificada de revestir con mortero de cemento, la malla deberá ser resistente a la acción de los álcalis.

Características del yeso de fraguado controlado

YG (RY-85) Agua combinada (%) ≤ 6 Índice de pureza (%) ≥ 75 Químicas pH ≥ 6

Finura de molido (residuo % tamiz 0.2) ≤ 50 Resistencia mecánica a flexotracción (MPa) 2.0

Tiempo de paso de estado líquido a plástico (min.) ≤ 8

Trabajabilidad Duración estado plástico (minutos) ≥ 10

Características del yeso blanco YF (RY-85) Agua combinada (%) ≤ 6 Índice de pureza (%) ≥ 80 Químicas pH ≥ 6

Finura de molido (residuo % en tamiz 0.2) ≤ 15

Resistencia mecánica a flexotracción (MPa) 2.5

Tiempo de paso del estado líquido a plástico (minutos) ≤ 8

Trabajabilidad Duración estado plástico (minutos) ≥ 10

2.4.2 Capa de yeso de proyección mecánica.

Estará formada por una capa base de yeso proyectado únicamente o bien más un enlucido con un espesor mínimo que dependerá del uso final del tabique (partición o trasdosado). Se recomiendan como mínimo 5 mm para trasdosados y entre 10 a 15 mm para particiones. Poseerá certificado de AENOR de conformidad con la norma UNE 102015:1999 (5 y 6) .

Características del yeso para proyectar

Agua combinada (%) 4.51 Índice de pureza (%) 77.34 Químicas pH 12.20

Relación agua yeso 0.55 Densidad aparente (g/l) 818.30 Resistencia mecánica a compresión (MPa) 3.57 Adherencia (MPa) 0.39 Dureza Shore C 66.63

De acuerdo con el Real Decreto 312/2005 la reacción al fuego de los yesos puede determinarse como A1 sin necesidad de ensayos. De acuerdo con la Norma UNE EN 12524:2000 (7), la conductividad térmica del yeso en W / m K

4 UNE 102010 Yesos para la construcción. Especificaciones. 5 Si procede, será conforme con la Norma Armonizada UNE EN 13279-1:2006: Yesos y productos a base de yeso para la construcción- parte–1. Definiciones y Requisitos. La entrada en vigor del marcado CE para este tipo de productos está prevista para el 1 de Abril de 2007. 6. UNE 102015:1999. Yesos de construcción de proyección mecánica

Definiciones y especificaciones. 7 UNE EN 12524:2000: Materiales y productos para la edificación. Propiedades higrotérmicas. Valores de diseño tabulados

5

se determinará como valor tabulado en función de la densidad con que se prevea aplicar. 2.4.3 Panelado con placas de yeso laminado.

Estará compuesto por placas tipo estándar (según UNE 102023:1999) o tipo A (según UNE EN 520:2005), material de juntas (8) y el adhesivo descrito en el apartado 2.2., aplicado en capa continua. Las placas de yeso laminado, serán de espesor nominal 9.5 mm ó 12.5 mm y borde afinado; poseerán certificado de calidad, y/o bien certificado de de conformidad con la norma UNE 102023:1998 y/o bien si procede marcado CE según la Norma UNE EN 520.

Características de la placa de yeso laminado (según UNE 102023) (9)

Aspecto Sin defectos Dimensiones y tolerancias (mm) Espesor 9.5 ó 12.5 ± 0.5 mm

Profundidad 0.6 a 2.5 mm Forma del borde afinado Anchura 40 a 80 mm

Resistencia al impacto Sin rotura , fisura o huella superior a 20 mm

Características de la placa de yeso laminado (según UNE EN 520) (10)

Esp. ≥ 9.5 mm Densidad núcleo ≥ 600 kg/m3 Euroclase núcleo A1 Gramaje del Cartón ≤ 220 g/m2

A2-s1,-d0 (sin ensayo)Euroclase

de reacción al fuego

Esp. ≥12.5 mm Densidad ≥ 800 kg/m3 Euroclase núcleo A1 Gramaje del Cartón: > 220 g/m2 y < 300 g/m2

B-s1,-d0 (sin ensayo)

De acuerdo con la Norma UNE EN 520, la conductividad térmica del yeso en W / mK se determinará como valor diseño según la Norma UNE EN 12524:2000 2.5 Banda de poliestireno expandido

Utilizada para desolidarizar el arranque del tabique tanto si éste se coloca sobre forjado, o sobre el pavimento.

Características Espesor 10 mm Densidad mínima 25 kg/m3. Anchura según pieza

2.6 Aislante termoacústico

Opcionalmente, tanto para tabiques de dos hojas como para trasdosados de fachadas, puede incluirse en el montaje del sistema la colocación

de un aislante termoacústico a base de paneles rígidos de lana mineral, con marcado CE según la Norma UNE EN 13162:2002.(11).

8 Si procede, será conforme con la Norma Armonizada UNE EN 13963:2006: Material de juntas para placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. La entrada en vigor del marcado CE para este tipo de productos está prevista para el 1 de Julio de 2007. 9 UNE 102023:1998 // UNE 102023/1M:2001 Placas de yeso laminado. Condiciones generales y especificaciones. 10 UNE EN 520:2005. Placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. La entrada en vigor del marcado CE para este tipo de productos está prevista para el 1 de Marzo de 2007.

Características

(según UNE EN 13162)

Espesor (mm) ≥ 25

Longitud (m) 2.60

Dimensiones

Anchura (m) 1.20

Reacción al fuego (Euroclase) A2-s1, d0

Conductividad térmica declarada (λD) 0.035

Resistencia térmica declarada (RD) ≥ 0.70

3 FABRICACIÓN 3.1 Centro de producción Las piezas cerámicas de gran formato TABICERAM® son los únicos componentes del Sistema fabricados por el Beneficiario del DIT plus. La planta de fabricación se encuentra en Camino del Ave s/n, 45290 PANTOJA (Toledo). 3.2 Proceso

Una vez seleccionadas las arcillas, se realiza un proceso de trituración y humectación con el fin de conseguir la granulometría para realizar la mezcla. Antes de la extrusión se extrae el aire a la pasta en la cámara de vacío y a continuación se moldea en la zona de extrusión y, extendido sobre los rodillos, se corta en piezas, para su secado y apilado sobre vagoneta y posterior cocción en horno túnel a temperaturas y ciclos controlados. En el moldeo, todas las piezas de TABICERAM® son marcadas de la siguiente forma: [TABICERAM®, Cerámica La Paloma, S.L., “código de fabricación”]. Una vez seleccionadas, se paletizan, se retractila y se fleja.

3.3 Controles

Cerámica La Paloma S.L. realizará un control de calidad sobre las piezas cerámicas de gran formato TABICERAM®. Los otros componentes del sistema no fabricados por LA PALOMA S.L., son controladas por el instalador conforme a las especificaciones del DIT.

3.4 Control del producto

11 UNE EN 13162:2002. Productos aislantes para edificación. Productos manufacturados de lana mineral. Especificación.

6

Se realizan controles de calidad según las fichas de control establecidas, en donde se especifican: Tipo de control, Situación del punto de control, Responsable del control, Método de control, Frecuencia del control, Tamaño de la muestra, Resultado, Acción inmediata. La frecuencia depende de la característica, según se detalla en los siguientes cuadros: 3.4.1 Materias primas: Arcilla

3.4.2 Proceso de fabricación

3.4.3 Producto acabado

4. ALMACENAMIENTO

El palé retractilado y flejado con las piezas cerámicas TABICERAM® no precisa ningún requerimiento especial, pudiéndose almacenar a la intemperie. El resto de componentes del sistema deben de ser almacenados a cubierto, protegidos del sol y de la intemperie, siguiendo en todo caso las recomendaciones de los proveedores.

5. ETIQUETADO Además del marcado CE sobre las piezas

cerámicas de gran formato, el beneficiario del DITplus mostrará en su documentación técnico comercial toda la información requerida según el correspondiente anejo ZA de la Norma Armonizada UNE EN 771-1.

Las piezas cerámicas TABICERAM® en el

etiquetado del palé deberán rotulado el nombre de la empresa, así como al menos la leyenda DIT plus 334 P. Cuando proceda, el resto de los componentes del sistema no fabricados por LA PALOMA deberá hacer constar, en su envasado, etiquetado, documentación comercial o técnica los marcados CE y/o las marcas de calidad indicadas en el apartado 2.

Característica Método Frecuencia

Límite plástico Interno Plasticidad

Límite líquido Interno

Granulometría Interno

Semanal

6. PUESTA EN OBRA

El equipo de colocación puede estar compuesto por un único operario. De forma orientativa y según referencias del fabricante la capacidad diaria de montaje por persona está situada entre 40 m² y 50 m², dependiendo del tipo de distribución y altura de tabique. Las herramientas empleadas son amasadora, cortadora, regla telescópica y útiles de albañilería. Los cortes deben ejecutarse con cortadora siempre que sea posible. El proceso de construcción de tabiques de una y dos hojas es similar, excepto por la incorporación de revestimientos en cara interior de hoja de ladrillo, y/o de materiales aislantes en la cámara de aire.


Preparación y mezcla Interno 1 por turno

Amperaje de galletera (A) Interno 3 por turno

Vacío galletera Interno 3 por turno

Dimensiones de moldeo (mm) Interno 1 por turno

Aspecto en moldeo Interno Continuo

Temperatura de secado (ºC) Interno 3 por turno

Temperatura de cocción (ºC) Interno 3 por turno

Ausencia de roturas y fisuras Interno Por lote

En el caso del tabique de dos hojas, se deberá

proceder de forma progresiva y conjunta, levantando inicialmente hiladas de una de las dos hojas, y a la vez, colocando el material aislante, y continuando con las hiladas de la segunda hoja. 6.1 Replanteo previo

Debe de realizarse un replanteo para prever

la resolución de los encuentros con otros elementos, tales como muros, pilares, huecos de paso y otros tabiques, y a continuación de forma arriostrada y aplomada, colocar a una distancia rcomendada de 90 cm aprox., las miras. Posteriormente, colocar si procede los precercos de huecos de paso.


Longitud (cm)

Anchura (cm)

Espesor (cm)

interno

Flecha máxima (mm)

Aspecto interno

Diaria

Carga de rotura a flexión (daN) interno Trimestral

6.1 Arranque del tabique y unión a suelo

(figura 2)

A fin de considerar en el arranque, la absorción de las deformaciones posibles de los forjados, en primer lugar y a modo además de regularización, se coloca una tira de poliestireno

7

expandido de ancho igual a la pieza cerámica colocada y de espesor 1 cm.

Debe comprobarse, en proyecto, que este

espesor es suficiente para la deformación prevista de los forjados en función de sus características y dimensiones. Sobre la tira de poliestireno se coloca, encolada, la primera hilada de piezas. 6.2. Unión al techo (figura 2)

La unión del tabique al techo se realiza dejando una separación entre la última placa de TABICERAM® y el forjado superior de 3 cm a 4 cm recibiéndose con el yeso de fraguado controlado. 6.3. Unión de paneles entre sí (figura 3)

La unión entre piezas se realiza por encolado, aplicando el pegamento sobre el perímetro de toda la pieza, las placas se van colocando por hiladas y siempre contrapeadas, de tal forma que las piezas vayan trabándose unas con otras y no existan dos juntas verticales coincidentes de dos hiladas consecutivas. Se comprueba la planeidad del tabique mediante regla. 6.4. Unión de tabique a precerco (figura 4)

La unión de precercos con el tabique se realiza con cuatro puntos de unión en cada lateral del precerco y uno al suelo. La parte superior del precerco se forra con una banda de poliestireno expandido para evitar una unión rígida. Se coloca adherida, en la parte superior y en una franja de 15 cm de longitud en los laterales. Es importante no situar juntas verticales alineadas con los montantes del precerco. 6.5. Unión a muros y pilares (figura 5)

Cuando sea posible se realizarán la unión con enjarjes mediante roza abierta; en otro caso, se adoptarán alguna de las soluciones que se proponen en figura. 6.6. Unión de esquina o en T (figura 6)

La unión en esquina o en T se realiza por enjarjes alternativos. En las hiladas pares correspondientes al encuentro de tabiques, es necesario prever aberturas en uno de los tabiques. Además, el operario deberá de retirar parcialmente los machos de las piezas antes de su colocación.

6.7. Colocación del aislante termoacústico

Según sea el tipo de panel aislante, puede ser necesaria la fijación del mismo a la cara interior de la primera hoja del cerramiento o bien, del tabique. En el caso de fachadas o particiones sin cámara de aire, el panel rígido de lana mineral, puede colocarse en seco mientras se construye la segunda hoja del tabique o bien el trasdosado de la fachada. 6.8. Rozas

Las rozas verticales se realizan con rozadora eléctrica. Generalmente las horizontales no es necesario abrirlas, basta con romper la unión vertical de dos placas en el punto por donde se va a pasar la canalización aprovechando los huecos horizontales existentes en cada placa. Una vez colocadas las canalizaciones, las rozas se rellenan con yeso de fraguado controlado como paso previo a la colocación de cualquier tipo de acabado. 6.9. Acabado

Como primera medida, se eliminará cualquier rebaba de pasta de adhesivo que hubiera podido formarse durante la ejecución del tabique. 6.9.1. Acabado con yeso

Tanto si es de aplicación manual o mecánica, debido a la planeidad conseguida con el Sistema de tabiquería TABICERAM® para el enlucido final, puede llegar a aplicarse una capa mínima de espesor total de entre 4 y 6 mm. No obstante, estas capas deberán adecuar su espesor en función del cumplimiento de los requisitos de aislamiento acústico a ruido aéreo, así como de resistencia al fuego del tabique. 6.9.2. Acabado de placa de yeso laminado.

Las placas de yeso se cortarán in situ de acuerdo con las medidas establecidas en el correspondiente replanteo previo, prestando especial atención a la situación de enchufes, interruptores, tomas, etc.

Posteriormente para revestimientos de

tabiques de una hoja, el adhesivo se aplicará de forma continua por medio de llana dentada de 1 cm cubriendo la totalidad de las piezas cerámicas. Para tabiques de varias hojas, si procede, se podrán revestir interiormente con placas de yeso laminado fijadas mediante pelladas discontinuas cada 400 mm.

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En cualquier caso, el espesor de la capa de adhesivo será de entre 3 y 5 mm, verificándose en todo caso la adecuada planeidad del revestimiento. No forma parte del sistema y por tanto no ha sido objeto de evaluación el revestimiento de pintura decorativa. 6.9.3.Revestimientos con aplacados

Al igual que para otros elementos de arcilla cocida, sobre las piezas cerámicas TABICERAM® puede instalarse un revestimiento a base de aplacado cerámico o pétreo. A tal fin, se aconseja utilizar un mortero cola apropiado y llana dentada de 1 cm de diente. 7. REFERENCIAS DE UTILIZACIÓN

Según indicaciones del beneficiario, el Sistema TABICERAM® ha sido utilizado en unos 12.500.000 m². Se suministra, como referencia, la siguiente lista de obras. Alguna de estas obras han sido inspeccionadas por un representante del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja. Además se ha realizado una encuesta, todo ello, con resultado satisfactorio.

8. ENSAYOS

Para la renovación y ampliación del Documento DIT 334 concedido al Sistema de tabiquería de piezas cerámicas de gran formato TABICERAM® se han tenido en cuenta los siguientes documentos: - Expediente IETcc 17264 - Expediente IETcc 17457 - Expediente IETcc 18480, (partes I, II, III y IV) - Expediente IETcc 18097 - Informes de Ensayo Instituto de Acústica nº.

AC3-D8-02–III, AC3-D14-01-XXXII COM, AC3-D14-01-XXVIII

- Expediente del Centro Tecnológico de la Madera (AIMCM) nº. A.483/98-01

- Expediente del LGAI (actual Applus) nº 49.213

8.1. Ensayos de Identificación

Resultado Componente Características (Procedimiento) Ensayo Exigencia

Largo (mm) 701.5 700

±10,5

Ancho (mm) 438.0 440 ± 8

Espesor (mm) 68.0 70 ± 3.5

Comprobación dimensional (UNE-67043)

Planei-dad (mm)

0.00 < 4

TABICERAM 70-44-7

Carga de rotura a flexión (daN) (UNE- 67042) 362.0 > 123

Largo (mm) 701.5 700

±10,5

Ancho (mm) 436.0 440 ± 8

Espesor (mm) 41.0 40 ± 3.5

Comprobación dimensional (UNE-67043)

Planei-dad (mm)

0.00 < 4

TABICERAM 70-44-4

Carga de rotura flexión (daN) (UNE- 67042- 88)

319.1 > 123

2 h 2,23

24 h 2,73 Resistencia a compresión (MPa)

7 d 6,50

2 h 1,25

24 h 1,50

Adhesivo

Resistencia a flexión (MPa)

7 d 3,20

Resultado de ensayo se considera apto

Obra Sup. (m2) Año

Medianeras, particiones y trasdosados. Edificio de viviendas en c/ Embajadores esq. C/ Antracita (Madrid)

18800 2006

Medianeras, particiones y trasdosados. Edificio de viviendas en El Bercial (Getafe) (Madrid)

15900 2006

Medianeras, particiones y trasdosados. Edificio de viviendas en c/ Embajadores esq. C/ Antracita (Madrid)

34044 2005

Medianeras, particiones y trasdosados. Edificio de viviendas en PAU Las Tablas (Madrid)

36729 2005

Medianeras, particiones y trasdosados. Edificio de viviendas en Getafe, Madrid 21 000 2004

Medianeras, particiones y trasdosados. Edificio de viviendas en Leganés, Madrid

11 000 2004

Medianeras, particiones y trasdosados. Edificio de viviendas en Coslada, Madrid 13 600 2004

Medianeras, particiones y trasdosados. Edificio de viviendas, en Bilbao, Vizcaya 20 400 2003

Medianeras, particiones y trasdosados. Edificio de viviendas, en Fuengirola, Málaga

16 100 2001

Medianeras, particiones y trasdosados. Edificio de viviendas, en Baracaldo, Vizcaya

45 000 2000

Medianeras, particiones y trasdosados. Edificio de viviendas en Madrid 28 455 1997

Medianeras, particiones y trasdosados. Edificio de viviendas en Coslada, Madrid 71 448 1996

9

8.2. Ensayos de Aptitud de empleo 8.2.1. Comportamiento mecánico

(12) ETAG 003: Guía para la Concesión del DITE para los Kits de tabiquería interior (Edición de Diciembre de 1998).

Resistencia al impacto Guía Técnica UEAtc (12)

Muestra longitud x altura Característica Valor medio (Composición) (Procedimiento) Ensayo Exigencia

3 J Bola de acero 1 kg

Ø = 12 mm Sin rotura ni

caída de fragmentos

6 J Bola de acero ½ kg



Tabique 1.4 x 2.1 m

(TABICERAM 70.44.4 + 10

Choque de cuerpo duro

(Medida Ø huella de

10 J Bola de acero ½ kg



Apto. Sin caída de fragmentos ni

caída de tabique

120 J Saco de arena 30 kg

Fisura del revestimiento

Tabique arriostrado 3.0 x 2.5 m

(TABICERAM

Choque de cuerpo blando

(Verificación

240 J Saco

de arena 30 kg

Rotura sin caída de

fragmentos o del tabique

(colapso

Apto. Sin

penetración, caída de

120 J Saco

de arena 30 kg

Fisura del revestimiento


(TABICERAM


(Verificación

240 J Saco

de arena 30 kg

Fisura del tabique

Apto. Sin


fragmentos o

120 J Saco

de arena 30

kg

Sin fisura apreciable del revestimiento


(TABICERAM 70.44.7 + 10


(Verificación

del

240 J Saco

de arena 30

kg

Fisura del tabique

Apto. Sin


fragmentos o del tabique

120 J Saco

de arena 30 kg



(TABICERAM 70.44.4 +

PYL esp. 9.5


(Verificación

del t d d l

240 J Saco

de arena 30 kg


Apto. Sin


fragmentos o del tabique ( l )

Adherencia (UNE EN 12860)

Valor medio Muestra Característica (Procedimiento) Ensayo Exigencia

TABICERAM 70.44.6 + 5 mm de adhesivo

Adherencia entre adhesivo y pieza cerámica (MPa)

0,65 Valor de

ensayo se considera

apto

TABICERAM 70.44.6 + PYL esp. 9,5 mm

adherida sobre capa de adhesivo 5 mm de espesor

Adherencia entre adhesivo y placa de

yeso laminado (MPa)

0,34 Valor de

ensayo se considera

apto

Resistencia a carga ve ical excéntrica rtETAG 003 (12)

Muestra longitud x altura Característica Valor medio

(Composición) (Procedimiento) Ensayo Exigencia

Carga de 1000 N 24 h

(Medida flecha

(mm) Verificación del

estado del tabique)

Tabique 1.4 x 2.1 m

(TABICERAM

70.44.4 + 10 mm de yeso AM por 1

cara)


(Medida flecha (mm) Verificación

del estado del tabique)

Flecha residual menor que flecha máxima

Sin fisuras, caída de fragmentos o del

tabique (colapso)




Tabique 1.4 x 2.1 m

(TABICERAM

70.44.6 + 10 mm de yeso AM por 2

caras)






tabique (colapso)




Tabique 1.4 x 2.1 m

(TABICERAM

70.44.4 + panelado de PYL de 10 mm por 1

cara)






tabique (colapso)

8.2.2 Comportamiento acústico Resistencia a suspensión de cuelgues

Muestra longitud x altura Característica Valor medio

(Composición) (Procedimiento) Ensayo Exigencia

(TABICERAM 70.44.6) + taco

de plástico convencional

Carga 25 y 100 kg Sin arrancamiento ni rotura de tabique

Se indican los resultados obtenidos, expresados en las siguientes magnitudes: R: Aislamiento acústico (global) a ruido aéreo (dBA) RW: Índice ponderado de reducción sonora (dB) C, Ctr : Términos de adaptación espectral a ruido rosa y al ruido de tráfico, respectivamente (dB)

(12) Guía de la UEAtc para la Evaluación Técnica de impactos sobre

paredes verticales opacas.

10

Aislamiento acústico a ruido aéreo de tabiques de 1 hoja (UNE EN ISO 140-3)

Id. Esp. (mm) Composición

Resultado (13) R dBA (1000-5000 Hz)

Rw (C;Ctr) (1000-3150 Hz)

(Expediente)

A 54 Capa de yeso YG

TABICERAM 70.50.4

espesor: 7 mm

espesor: 40 mm

R=30 dBA (Expte CTM AIMCM

A-483/98-01)

B 60 Capa de yeso YG

espesor: 40 mmTABICERAM 70.44.4

espesor: 10 mm

R=33 dBA Rw=32 (0,-1) dB (Expte IETcc 17457)

C 64


+ cinta juntas + pelladaadh.esp. 5 mm / 40 cm

adhesivo esp. 3 mm

PYL 10 mm estándar+ cinta juntas + capa

PYL 10 mm estándar

R=32 dBA (Expte LGAI 149213)

D 76

espesor: 70 mm

espesor: 3 mmCapa de yeso YG

TABICERAM 70.44.7 HA

R=34 dBA Rw=33 (0,-2) dB

(Expte IETcc 17457)

E 80


Capa de yeso YGespesor: 5 mm

R=35 dBA (Expte CTM AIMCM

A-247/99-01)

F 88


PYL 10 mm estándar

adhesivo esp. 3 mm+ cinta juntas + capa

adh.esp. 5 mm / 40 cm+ cinta juntas + pelladaPYL 10 mm estándar

R=34 dBA Rw=34 (0,-2) dB

(Expte IETcc 18480-II)

Ga 90 R=35 dBA

Rw=34 (0,-1) dB (Expte IETcc 17457)

Gb 94

R=36 dBA Rw=36(-1,-3) dB

H 94


PYL 13 mm estándar+ cinta juntas + capaadhesivo esp. 5 mm

R=35 dBA Rw=35 (0,-2) dB

(Expte IETcc 18480-III)

I 106

R=36 dBA Rw=36 (0,-2) dB


J 106

espesor: 70 mm


TABICERAM 70.44.7

R=38 dBA Rw=38 (0,-3) dB

(Expte IETcc 18480-I)

K 116



R=37 dBA Rw=37 (-1,-2) dB

(Expte IETcc 18480-I)

Aislamiento acústico a ruido aéreo. Tabiques de varias hojas (UNE EN ISO 140-3)

Id. Esp(mm) Composición

Resultado R dBA

Rw (C; Ctr)

L 145 espesor: 70 mmTABICERAM 70.50.7espesor: 10 mmCapa de yeso YG

Cámara de aireespesor: 10 mm

espesor: 40 mm+ lana mineral ArenaPYL 15 mm + perfilmontante esp. 36 mm

R= 54,9 dBA (Expte AC3-D8-02-III)

M 191 espesor: 60 mmTABICERAM 70.44.6

R= 46 dBA Rw= 46(0,-4)dB (Expte IETcc 18480-II)

N 210 espesor: 60 mmTABICERAM 70.44.6

Panel rígido MW 20 kg/mno adherido esp. 30 mm

TABICERAM 70.44.7espesor: 70 mm

PYL 13 mm + pellada

PYL 13 mm + capaadhesivo esp. 3 mm

adh. esp. 5 mm/40 cm

R= 46 dBA Rw=46(0,-4)dB


O 230

espesor: 70 mmTABICERAM 70.50.7espesor: 10 mmCapa de yeso YG

Cámara de aireespesor: 10 mm

+MW Arena e.40 mmPYL 15 mm + perfilmontante e. 36 mm

montante e. 48 mmPYL 15 mm + perfil

+MW Arena e.60 mm

R= 66,6 dBA (Expte AC3-D14-XXXII COM)

adhesivo esp. 3 mm PYL 10 mm + capa

Panel rígido MW 20 kg/mno adherido esp. 30 mm


adh. esp. 5 mm/40 cm PYL 10 mm + pellada

13


Aislamiento acústico a ruido aéreo de fachada trasdosada (UNE EN ISO 140-3)

Id.º Esp (mm) Composición

Resultado R dBA Rw (C; Ctr)

P 240


enfoscado 10 mmcara vista 1/2 pie +


e: 40 mm. d: 25 kg/m3Aislante MW COLOVER

Ladrillo perforado

R = 52,5 dBA (Expte AC3-D14-01-XXVIII COM)


Capa de yeso YGespesor: 10 mm +

a

bespesor: 2 mm Capa de yeso YF


adhesivo esp. 5 mmPYL 13 mm estándar+ cinta juntas + capa

11

9. EVALUACIÓN DE LA APTITUD DE EMPLEO, PUESTA EN OBRA Y DURABILIDAD. 9.1. Estabilidad

El Sistema TABICERAM no compromete la estabilidad estructural del edificio al que se incorpora. 9.2. Seguridad frente al incendio En todo caso, deberá verificarse que el edificio u obra en cuestión esté cubierto por el ámbito de aplicación descrito en el Documento Básico DB SI del CTE. 9.2.1 Reacción al fuego.

De acuerdo con el R.D. 312/2005 la euroclasificación de las piezas cerámicas de piezas de arcilla cocida, yesos y adhesivos a base de yeso, se consideran como euroclase A1 sin necesidad de ensayo. Las placas de yeso laminado elegidas son al menos A2, s1-d0 si su espesor es ≥ 9,5 mm y al menos clase B, s1-d0 si su espesor es ≥ 12,5 mm sin necesidad de ensayo. Además, al ser A1 la euroclase del soporte (piezas de arcilla cocida) satisfacen el requisito A2, s1 d0 exigido al soporte para la colocación adherida de placas de yeso laminado. 9.2.2 Resistencia al fuego.

Si procede, deberá satisfacerse las condiciones EI (en minutos) que se establecen en la tabla 1.2 de la Sección SI 1-2 del CTE para los elementos separadores de sectores de incendio, y asimismo las condiciones EI que se indican en la tabla 2.2. para las paredes de locales y zonas de riesgo especial, acreditándose por parte del beneficiario, la resistencia al fuego correspondiente.

Para particiones interiores de viviendas o

trasdosados, no es precisa tal acreditación en conformidad con el Documento citado. En el caso de las particiones entre viviendas y zonas comunes la exigencia de EI 60 puede satisfacerse con los valores tabulados para particiones de fábrica de ladrillo con enlucido de yeso por ambas caras de 15 mm de espesor de acuerdo con la tabla F.1. del Anejo F de este Documento Básico. 9.3. Higiene, salud y medio ambiente

Según declara el beneficiario, el Sistema satisface este requisito, así como las condiciones adecuadas para garantizar la higiene y salud de operarios de obra y usuarios de la construcción final.

9.4. Seguridad de utilización

De acuerdo con los ensayos realizados el comportamiento mecánico de las particiones frente a impactos y frente a carga vertical excéntrica se considera satisfactorio, siempre que en función de sus dimensiones, el tabique se arriostre adecuadamente. 9.5. Protección frente al ruido 9.5.1. Aislamiento acústico a ruido aéreo.

Para las fachadas, se tendrá en cuenta la composición de hojas de la misma diseñada en proyecto de modo que se satisfaga el cumplimiento de la exigencia de 30 dBA para el aislamiento acústico a ruido aéreo o bien el requisito que se establezca en el correspondiente Documento Básico del CTE. A modo de ejemplo, en el apartado de ensayos, se suministra una solucion. 9.6. Ahorro de energía y aislamiento térmico

En todo caso, deberá verificarse que el edificio u obra en cuestión esté cubierto tanto por el ámbito de aplicación descrito en la Sección HE 1 del Documento Básico DB HE del CTE, como por la cada opción de verificación (simplificada o general) escogida.

En lo que respecta a la Exigéncia Básica HE 1: Limitación de demanda energética establecida en los apartados 4 y 5 de la Sección 2.1 para la zona climática correspondiente, se justificará para la zona climática correspondiente, y para medianerías y/o particiones interiores en contacto con la envolvente del edificio y trasdosados de fachadas el cumplimiento de la transmitancia térmica máxima establecida.

A título indicativo, se pueden tomar en cuenta

los valores de conductividad térmica declarados por el fabricante (W/mK), para cada pieza TABICERAM®, en función de su espesor, densidad aparente y tipo de hueco. 9.7 Evaluación de la puesta en obra.

Este DIT plus avala al sistema completo sobre la base de los resultados satisfactorios de los ensayos y visitas a obras realizadas, así como por la suficiencia del control en fábrica realizado por el fabricante, y la supervisión que éste realiza para asegurar la cualificación de los instaladores.

El sistema con piezas cerámicas de gran formato TABICERAM® presenta, como princi-

12

pales ventajas, su rapidez de montaje y el grado de planeidad obtenido frente a otros sistemas con piezas cerámicas más pequeñas.

El tamaño de las perforaciones longitudinales facilita la incorporación de instalaciones, princi-palmente de electricidad o fontanería, disminu-yendo el volumen de rozas horizontales a ejecu-tar, aunque siempre será necesario cortar en la zona de unión de las piezas y ejecutar todas las rozas verticales.

Para la solución de puntos singulares (unión con otros materiales diferentes, juntas de suelo o techo, etc.), el fabricante propone diversas soluciones, entre las que se elegirá en la fase de proyecto por el técnico competente, a la vista de las particularidades de la obra (canto y luz del forjado, dimensiones de los paños de la tabiquería, etc.).

En cualquier caso la incorporación de las bandas de poliestireno, mallas de fibra de vidrio, etc., pueden prevenir la aparición de fisuras. 9.8. Durabilidad

La durabilidad del Sistema TABICERAM es equiparable a la de las soluciones de tabiquería tradicionales. 9.9. Mantenimiento y condiciones de servicio Como cualquier unidad de obra de un edificio, es aconsejable, en general, realizar un mantenimiento adecuado de los tabiques y sus revestimientos. 9.10 Prestaciones superiores o

complementarias a las requeridas por la Directiva de Productos de Construcción DPC 89/106/CEE

9.10.1. Certificación de la Conformidad Para la concesión del presente DIT plus, el fabricante se ha sometido a la inspección del IETcc equivalente al nivel 1+ de la certificación de la conformidad establecido por la CE, que supone: - Ensayo inicial de tipo del producto - Inspección inicial de fábrica y del control de

producción en fábrica. - Inspecciones periódicas (dos visitas anuales) - Ensayos por sondeo de muestras de fábrica,

almacén u obra.

Además el contenido del control realizado es superior al mínimo requerido en la Norma según se establece en el apartado 3.4.3. LOS PONENTES:

Antonio Blázquez Eduardo Lahoz Arquitecto IETcc Arquitecto IETcc

10. OBSERVACIONES DE LA COMISIÓN DE

EXPERTOS(14) Las principales observaciones formuladas por la Comisión de Expertos, en sesión celebrada en el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, el día 20 de Julio de 2006, fueron las siguientes:

1. Se recomienda verificar, antes de iniciar la

puesta en obra, que la empresa instaladora acredite estar reconocida por el beneficiario del DIT plus.

2. Se recomienda realizar un estudio previo

sobre la localización y la geometría de los conductos de las instalaciones.

3. Como en todo sistema de tabiquería de

interiores, se ha de colocar sobre forjados que tengan una rigidez acorde a la rigidez del tabique.

14 La Comisión de Expertos estuvo formada por representantes de los siguientes Organismos y Entidades: - Acciona Infraestructuras - Consejo Superior de Colegios Oficiales de Arquitectura de España - Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica de Madrid (UPM) - Universidad Politécnica de Madrid - INTEINCO - Laboratorio de Ingenieros del Ejército

13

INFORMACIÓN GRÁFICA

FIGURA 1 (Cotas en mm)

14

Revestimiento de yeso de aplica-ción manual o mecánica o bien placa de yeso laminado adherida

Relleno con yeso defraguado controlado

Ladrillo cerámico de granformato TABICERAM

Adhesivo a base deescayola aditivada

Forjado

de aplicación manual opor proyección mecánica

Revestimiento de yeso

Adhesivo a base deescayola aditivada

formato TABICERAMLadrillo cerámico de gran

Banda encolada de poliestireno expandido

FIG. 2 ENCUENTROS DE TABIQUES CON FORJADOS

Banda de apoyo de 1 cm de espesor de poliestireno

Grapas de anclaje del precerco

Bastidor precerco

Banda encolada de poliestireno expandido de 1 cm de espesor

15 cm

FIGURA 3: JUNTA ESTRE PIEZAS Y UNIÓN CON CERCOS

T ra b a a lte rn a en h ila da s d e p ie za s e n e sq u in a

B a nd a de ap o yo d e 1 cm d e e sp eso r d e p o lie s tire n o

PilarJunta de poliestireno

Piezas cerámicas rodeando el pilar

PilarJunta de poliestireno

Revestim iento de yeso


Malla de fibra de vidrio

Pilar

Junta de poliestireno


Malla de fibra de vidrio

Pieza cerámica con junta a tope

Pieza cerámica con junta a tope

FIGURA 5. ENCUENTRO EN ESQUINA

FIGURA 4. UNIÓN A MUROS Y PILARES

FIGURA 6: ENCUENTRO EN T

Traba alterna en hiladas en piezas de encuentro

15

plus sistema de tabiquería de piezas de arcilla cocida de

Documents