ANTECEDENTES Históricos miel final
Período Pureza
MF (%)
2011-2012 36.78
2012-2013 37.39
2013-2014 37.92
CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA BASE ZAFRA 2013-2014
- Caracterización de perfil de agotamiento por
estación
- Construcción de modelo matemático para predecir
la pureza de miel final
- Seguimiento operativo
MODELO MATEMÁTICO PREDICCIÓN DE PUREZA DE MIEL FINAL
Donde:
MCC = Masa cocida C
NC = Nutsch caliente
NF = Nutsch frío
MF = Miel final
Caída MC-NC Caída NF-MF
PLAN DE ACCIÓN ZAFRA 2014-2015
Objetivo Plan
Capacitación - Reforzamiento de procedimientos y manuales operativos.
- Seguimiento de variables por operador utilizando gráficos de control.
Reducción de pureza de
masa C
- Reducir la pureza de masa C de 57 a 55%
Incrementar el
agotamiento en estación
de acondicionamiento de
masa
- Aumento de tiempo de retención mediante instalación de un cristalizador vertical
- Control de temperaturas de entrada y salida del cristalizador vertical, temperatura
de agua de enfriamiento y temperatura de recalentamiento.
Reducir el incremento de
pureza en centrifugas
- Control operativo de brix
- Realizar mediciones rápidas de brix adicionales a los análisis de laboratorio
- Definir cargas adecuadas para cada centrifuga
DIAGRAMA DE FLUJO CASA DE COCIMIENTOS
Inicio
Tacho A
X Meladura EvaporadaX Meladura ClarificadaX Magma B
Name Tacho A
Y Masa A
Recibidor AName Recibidor A
Centrifugas A
Name Tacho A2
Y Miel A
Tacho B
X Miel AX Magma C
Name Tacho B
Y Masa B
Recibidor BName Recibidor A2
Centrifugas B
Name Centrifugas B
Y magma BY Miel B
Tacho C
X SemillaX Miel AX Miel BX Meladura Evaporada
Name Tacho C
Y Masa CY Nutsch Caliente
Tacho C (15)
Name Tacho C15
Y Masa CY Nutsch Caliente
Cristalizador 1/2Name Cristalizador 1/2
Salchicha 3raName Salchica 3ra
RecibidorName Recibidor
Recalentador deMasa
Name Recalentador de Masa
Y Nustch Recalentado
Centrifugas C(7,8,9)
X Agua
Name Centrifugas C
Y Miel Final
CristalizadroresHorizontales Continuos
Name Cristalizador Horizontal
Y Nutsch Frio
Cristalizador Vertical
Name Cristalizador Vertical
Y Nustch Frio CVC
Centrifugas C (1-6)
X Agua
Name Centrifugas C3
Y Miel Final
Finalizar
PERFIL DE AGOTAMIENTO DE MIEL FINAL ZAFRA 2013-14 VS. ZAFRA 2014-15.
MF 14-
15
MF 13-
14
NF-M
F 14
-15
NF-MF 13
-14
NF 14-
15
NF 13
-14
NC 1
4-15
NC 1
3-14
MCC 1
4-15
MCC 1
3-14
80
60
40
20
0
Pu
reza (
%)
57.2686 55.283
34.4139 34.401832.971 30.5431
-4.19056 -3.63472
37.172834.2386
Perfil de agotamiento Miel Final
PRINCIPALES VARIABLES DE AGOTAMIENTO
Variable Unidad Línea base Zafra 14-15
Brix MC (%) 97.63 97.19
Pol MC (%) 56.08 53.97
Pureza MC (%) 57.44 55.53
Caída MC-NC (pts.) 22.84 20.88
Caída NC-NF (pts.) 1.40 3.59
Incremento NF-MF (pts.) 4.19 3.63
Brix MF (%) 82.42 83.52
Pol MF (%) 31.25 28.97
Pureza MF (%) 37.92 34.69
Pérdida en miel final (%) 1.24 1.13
CONCLUSIONES PRINCIPALES LOGROS
- Se logró caracterizar el perfil de agotamiento
de miel final de la fábrica PSA.
- Se incrementó el agotamiento en la estación
de acondicionamiento de masa C de 1.40 a
3.59 puntos de pureza.
CONCLUSIONES PRINCIPALES LOGROS
- Se redujo el incremento de pureza en
centrifugas de 4.2 a 3.63 mediante un mejor
acondicionamiento de masa.
- Se redujo la perdida en miel final
representando 1.1Kg de azúcar/t caña.
- 5278 t azúcar/zafra