INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

Mantenimiento

Montaje y Alineacion

Ivan Alejandro Rangel Sanchez

Saltillo Coahuila 19 de Mayo del 2015

Procedimientos y tcnicas de montaje

Requerimientos de cimentacin.

El estudio de la cimentacin depende principalmente si el carcter de la maquina es dinmico; la carga o movimiento y estatico si el movimiento es minimo.

Para determinar lo anterior se toman en cuenta la fuerza vertical y horizontal de la maquina, adems de otras consideraciones en el suelo presentadas a continuacin:

Los datos del terreno son muy importantes tanto como para un anlisis estatico y uno dinamico. Si estos datos no son conocidos pueden ser calculados.

En el primero es importante saber la tensin mxima para una deformacin admisible y carga de hundimiento.

TENSION MAXIMA:

DEFORMACION ADMISIBLE:

CARGA DE HUNDIMIENTO:

Para el anlisis dinamico se toman en cuenta datos como el desplazamiento x, el coeficiente de amortiguacin c, el modulo elstico dependiendo de las caractersticas del terreno k y la maquina de la masa mas la cimentacin m.

Representados en la siguiente figura:

Cabe mencionar que el coeficiente k no puede ser consultado sino analizado dependiendo del terreno adems del modo de cimentacin.

Sabiendo lo anterior se procede a realizar un prediseo, basado en la experiencia.

Despues se determinan las dimensiones de cimentacin, el eje de la maquina debe estar centrado con el eje de cimentacin para un asiento uniforme.

La masa debe de estar entre dos a tres veces de la maquina si es centrifuga y de tres a cinco si es oscilante.

Tambien se debe de tomar en cuenta la distancia H desde la cimentacin hasta cdg de la maquina para el amortiguamiento, tomando en cuenta para mayor amortiguamiento la siguiente formula:

H < ancho de la cimentacin < 1.5 H

Luego tomamos en cuenta las excitaciones existentes en el sistema, la vertical; la mas importante, la horizontal; no tan importante al menos que la maquina no este lo suficientemente enterrada y la rocking que es el giro respecto a la maquina:

Por ultimo procedemos a hacer un anlisis de frecuencias donde evitamos que la frecuencia de excitacin se acerque a la frecuencia del sistema.

Tipos de anclaje

Anclaje por Friccion

El anclaje de friccion se refiere al de una fuerza que actua sobre un material base por una friccion.

En zonas de rotura se fracciona mas el centro del material que las capas exteriores.

Anclaje por expansin.

Este tipo de anclaje se adapata al material deformndose segn este. Generando una mayor intensidad en las tensiones alrededor de la zona blanca provocando que sea mas difcil retirar el material introducido.

Anclaje quimico.

Estos utilizan sustancias qumicas para distribuir las cargas alrededor de un cuerpo a continuacin se muestra una varilla adherida con acero-resina.

Colocacion de anclajes: formas de rotura.

Formas de rotura a traccin:

Causas; Rotura 1 y 2: falla por causa de la roca. Rotura 3: falta de contacto entre material y anclaje quimico o falta de presion.

Forma de rotura a cortante.

Causas; Rotura 5: por la roca al localizarse al borde de esta. Rotura 6: Rotura del material.

Separacion entre anclajes.

La separacion entre anclajes es importante debido al deterioro que generan en el material haciendolo mas vulnerable a quiebre.

Anclaje al borde. Se recomienda anclar al borde para reducer la presion.

Colocacion de anclaje de expansion.

Colocacion de anclaje de fijaciones quimicas.

Procedimientos y tecnicas de montaje.

El proceso de montaje es donde se emplaza cada pieza a su lugar en una estructura.

Procedimiento:

Planificacion de la ubicacion de los componentes: se debe conocer a fondo los equipos electromecanicos interpretando correctamente los planos y especificaciones tecnicas.

Despues se comprueban los requerimientos dimensionales de equipos y piezas asi como ajustes prescritos.

Luego se realiza el montaje establecido siempre preservando el equipo utilizando las herramientas y procedimientos adecuados.

El siguiente paso es verificar las tolerancias de forma posicion y redondez utilizando equipos de medicion adecuado.

Despues se equilibran estatica y dinmicamente los subconjuntos. Dispositivos rotativos y de accin como ruedas, poleas etc.

Posteriormente se provee de fluidos de refrigeracin, lubricacin y engrase en proporciones adecuadas adems se verifica que se encuentren en los equipos.

Se realizan pruebas en los equipos y los dispositivos de anclaje se colocan en sus conjuntos.

Por ultimo todos los procedimientos desde manejo de herramientas hasta uso de transporte se hace bajo normas de seguridad y se informa de las acciones de mejora para el montaje.

Nivelacion

Procedimientos y tecnicas de montaje.

El alinamiento es una tecnica que busca la calidad en el montaje de maquinas rotativas.

Existen diferentes metodos:

El mas sencillo es el metodo de regla o nivel, que se usa para un alineamiento rapido y no exigente.

Este procdeimiento consiste en que en el instrumento de nivel se comprueba el paralelismo en 4 puntos a 90 grados a los platos.

Reloj radial y galgas.

Se comprueba el paralelismo de los platos en cuatro puntos a 90 grados.

Despues se repite el paso anterior moviendo conjuntamente los dos arboles en los mismos 4 puntos.

Luego se obtienen los valores y son guardados en una tabla y se consiguen los alineamientos.

Conclusiones: Sin duda el montaje y la alineacion es muy importante en la industria pero todos estos procedimientos conllevan a la preservacion de el activo mas relevante de la empresa: el trabajador.

Es de vital importancia llevar acabo cada procedmiento de la forma mas segura posible, para brindarle seguridad y confianza al usuario, de esta forma no solo se crean productos masivamente pero se les da calidad y un toque distinguido. Debido a esto este tema es critico en el rubro de mantenimiento.