teoria de un sistema de refrigeracion.ppt

Capacitación sobre sistemas de frío industrial

CICLO FRIGORÍFICO REALCICLO FRIGORÍFICO REAL2

4

1

W

Q1

Q2

3

35ºC

-10ºC

Condensación 35ºC

Evaporación -10ºC1

2

3

4

T

S

(1.960 Kg/Cm²)

(12.760 Kg/Cm²)

Q2

Q1

W

5

5


Comenzamos el ciclo en el separador de líquido

En esta parte del circuito tenemos el amoníaco en los dos estados,líquido y gaseoso. A este recipiente se le inyecta el amoníaco desde el

recibidor (líquido a alta presión), y desde la línea retorna el gas desde losevaporadores. También desde aquí se extrae líquido, a través de la bomba de

Inyección que va hacia los evaporadores, y gas a través del compresor.

Desde evaporadores

Desde recibidor

Aspiración compresor

Bomba de inyección

SEPARADOR

Bombas

Control de alto nivel

Control de nivel normal

Cañería de inyección a los evaporadores

Cañería de retorno de los evaporadores

Cuadro de inyección (Desde Recibidor)

Cañería de aspiración (Desde compresores)

Cañería de inyección al separador

Bombas


SEPARADOR DE BAJA


Luego continuamos con la inyección por parte de las bombas, de amoníaco al sistema, enviando amoníaco en estado líquido a las

cañerías de inyección, este, llega hasta las válvulas de expansión, estas están para controlar el paso del refrigerante y

separar la parte de alta con la de baja. Existen varios tipos de válvulas de expansión, manuales, automáticas, con flotador,

etc. En nuestras instalaciones, tenemos válvulas de expansión manuales. Básicamente, la válvula de expansión posee una pequeña abertura, la que posibilita el paso de

una pequeña cantidad de amoníaco logrando así que

baje la presión y por lo tanto también la temperatura.


Ahora continuamos en el evaporador

Aquí es el lugar donde se produce el intercambio térmicoentre el refrigerante y el medio a enfriar. Cuando el

refrigerante entra en el evaporador a través de la válvula de expansión una parte se evapora para enfriarse a si mismo, el resto va “robando”

calor del ambiente y va evaporándose a medida que atraviesa el evaporador. La presión y la temperatura se mantienen constantes

dentro del evaporador siempre que haya líquido, en el momento que es todo gas obtenemos recalentamiento del mismo y aumento de la

presión. Lo ideal sería que el recalentamiento comience en la llave de aspiración del compresor, así disminuimos la temperatura de descarga incrementando la capacidad frigorífica, pero es riesgoso, ya que puede

llegar líquido al compresor y provocar daños en el mismo.


El amoníaco continúa por la cañería de aspiración hasta el separador de líquido, como ya vimos aquí el gas es aspirado por el compresor. Al pasar por

éste, el gas aumenta de presión, y por lo tanto también de temperatura, aquí nuevamente se

divide el circuito en alta y baja presión. El gas a la salida llega a temperaturas muy elevadas, 80 ºC o más y a presiones también muy elevadas, puede

alcanzar hasta 13 ó 14 kilos según las características del circuito.


Como a la salida del compresor tenemos gas a elevada presión y temperatura, para poder volver a utilizarlo como refrigerante debemos enfriarlo, para

esto el amoníaco continúa su circuito por el condensador. El gas entra por la parte superior del condensador, circulando por dentro de los tubos, por afuera circula aire o agua, con el objetivo de

enfriar el refrigerante. A medida que el gas se va condensando comienza a descender por las

cañerías, hasta que en la zona inferior es casi puro líquido. Mientras existe gas la presión es

constante, cuando todo es líquido, este comienza a subenfriarse. Un condensador óptimo es el que

logra un subenfriamiento de 6 a 8 ºC por debajo de la temperatura de condensación. Un 66% del

condensador tiene la misión de condensar y un 16% la de subenfriar. Una vez que esta licuado el amoníaco va al recibidor como líquido a alta

presión. Desde aquí, y cuando es requerido es inyectado nuevamente al separador.


CONDENSADOR EVAPORATIVO

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