tc_3 gestion de la produccion unad

8/13/2019 TC_3 gestion de la produccion unad

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TRABAJO COLABORATIVO 3 - ACTIVIDAD 14GESTION DE LA PRODUCCION

GRUPO 256597_19

ALCIDES LEONARDO GONZALEZ RODRIGUEZ

COD: 1.078.346.862

DIRECTOR DE CURSO: OSCAR MAYORGA TORRES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADFACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ECBTIJULIO 2013


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INTRODUCCION

El desarrollo de esta actividad est basada en Conceptos Avanzados dePlaneacin de Ventas y Operaciones ya que es un tema de gran importancia en eldesarrollo de la materia y como tal tambin para ampliar nuestros conocimientosen esta rea ya que nos permite tener ms claridad sobre el objeto de estudio, espor ellos que en las empresas y todos los sitios donde se maneje personal, ventasy operaciones se debe tener muy presente el desempeo el cual es consideradomuy necesario para mejorar el sistema de gestin de cada organizacin el cualpermite crecer no solo como organizacin si no un crecimiento personal en elequipo de trabajo.


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OBJETIVOS

Identificar Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias.Usar la tcnica de programacin para resolver problemas de Optimizacinen tiempo discreto, ya sean deterministas o aleatorios.Tener criterios en relacin a la aplicabilidad de dicha tcnica en problemasconcretos.


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a. Realizar una investigacin sobre los temas tratados en la presente unidad.El grupo deber de consultar la bibliografa del curso y bibliografacomplementaria para desarrollar un mapa conceptual que d cuenta del temadesarrollado. Los temas especficos a trabajar son: Conceptos Avanzadosde Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP) (grupos cuyo nmero

finalice en 0, 1 o 2), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias(grupos cuyo nmero finalice 3, 4 o 5) y Administracin de la Cadena deSuministro (SCM) (grupos cuyo nmero finalice en 6, 7, 8 o 9). Cada grupo esautnomo de seleccionar la herramienta con la que realizar el mapaconceptual.


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EJERCICIOS

b.Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecerun plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre(enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y9000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras dedulce al mes y obtiene 5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlaresde salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiemponormal, en cualquier mes dado y se puede programar un mximo de 20% entiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlarescontratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas paralos meses de enero a junio son 8000, 10000, 12000, 8000, 6000 y 5000 libras de

dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. Lacompaa desea terminar el periodo de junio con 8000 libras de dulce eninventario.a. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.Solucin

Demanda y das laborables

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

Pronostico de la

demanda (Libras)

8000 10000 12000 8000 6000 5000

Cantidad dehoras laborables

160 160 160 160 160 160

Costos

Costo de almacenar $0,08/libra/mes

Costo de contratacin $200/trabajador

Costo de despido $500/trabajador

Costo tiempo normal $5/hora

Costo tiempo extra $6/hora

Costo marginal de subcontratacin $800/libra

Inventario

Inventario inicial 9000

Inventario Final( junio) 8000


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Requerimientos para planeacin agregada

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

Inventario Inicial 9000 12800 16000 19200 12800 2800

Pronostico de la

demanda (Libras)

8000 10000 12000 8000 6000 5000

Reservas 12800 16000 19200 12800 9600 8000

Requerimientos

de produccin

11800 13200 15200 1600 2800 10200

Inventario Final 12800 16000 19200 12800 2800 8000

Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

INVENTARIO INICIAL 9000 1333 0 0 0 0

HORAS DE

PRODUCCION

DISPONIBLES

14560 14560 14560 14560 14560 14560

PRODUCCION

TURNO REGULAR

333 333 333 333 333 333

PRONOSTICO DE LA

DEMANDA

8000 10000 12000 8000 6000 5000

LIBRAS

DISPONIBELES

ANTES DE HORA

EXTRA

1333 -8334 -11667 -7667 -5667 -4667

UNIDADES EXTRAS 0 8334 11667 7667 5667 4667

COSTO DE HORAS

EXTRAS

0 $ 2.187.675 $ 3.062.588 $ 2.012.588 $ 1.487.588 $

1.225.088

$ 9.975.525

EXISTENCIAS DE

RESERVAS

12800 16000 19200 12800 9600 8000

LIBRAS SOBRANTES 0 0 0 0 0 0

COSTO MANTENER

INVENTARIO

0 0 0 0 0 0 0

COSTO TIEMPO

NORMAL

$ 72.800 $ 72.800 $ 72.800 $ 72.800 $ 72.800 $ 72.800 $ 436.800

COSTO

TOTAL

$ 10.412.325


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Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que lehaga falta subcontrtelo.

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

REQUERIMIENTOS

DE PRODUCCION

11800 13200 15200 1600 2800 10200

HORAS DE

PRODUCCION

DISPONIBLES

8000 8000 8000 8000 8000 8000

PRODUCCION

REAL

183 183 183 183 183 183

LIBRAS

SUBCONTRATADA

S

11617 13017 15017 1417 2617 10017

COSTO DE LIBRAS

SUBCONTRATADA

S

929371

4

10413714 12013714 1133714 2093714 8013714 $ 42.962.286

COSTO TIEMPO

NORMAL

$

40.000

$ 40.000 $ 40.000 $ 40.000 $ 40.000 $ 40.000 $ 240.000

COSTO

TOTAL

$

43.202.286

Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.

Variables de Decisin

Hi= Nmero de empleados contratados en el mes i

Fi= Nmero de empleados despedidos en el mes i

Wi= Horas empleadas en tiempo regular en el mes i

Oi= Horas empleadas en tiempo extra en el mes i

Ii= Nmero de libras en inventario final en el mes i

Pi= Nmero de libras producidas en tiempo regular en el mes i

Funcin Objetivo

Min Z= 200(H1+H2+H3+H4+H5+H6) + 500(F1+F2+F3+F4+F5+F6) +5(W1+W2+W3+W4+W5+W6) + 6 (01+02+O3+O4+O5+O6) + 0,08(I1+I2+I3+I4+I5+I6)


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1. Restricciones de inventario

I0+P1+01-8000= I1

I1+P2+01-10000= I2

I2+P3+01-12000= I3

I3+P4+01-8000= I4

I4+P5+01-6000= I5

I5+P6+06-5000= I6

2. Restricciones de tiempo regular

P1 100W1

P2 100W2

P3 100W3

P4 100W4

P5 100W5

P6 100W6

3. Restricciones de tiempo extra

01 20W1

O2 20W2

03 20W3

O4 20W4

05 20W5

06 20W6


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a. Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo

heurstico de Bera.

Pedidos Tiempo de Produccin (min/und)M1 M2 M3 M4 M5P1 0.03 0.15 0.07 0.11 0.13P2 0.22 0.18 0.15 0.11 0.07P3 0.25 0.30 0.30 0.25 0.18

1. Calcular el valor del trabajo para cada pedido, mediante la siguiente

Expresin:

K=+1, si el tiempo de proceso en el centro de trabajo 1 es mayor o igual altiempo de proceso en el ltimo centro de trabajoK=-1, si el tiempo de proceso en el centro de trabajo 1 es menor al tiempo deproceso en el ltimo centro de trabajo

Ai= Tiempo de proceso del pedido i en el primer centro de trabajoBi= Tiempo de proceso del pedido i en el segundo centro de trabajoCi= Tiempo de proceso del pedido i en el tercer centro de trabajo

As sucesivamente.

[ ]

[]

[]

[ ]

[]

[]

[ ]


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[ ]

[]

2. Organizar el Valor del Trabajo de cada pedido en orden ascendente ydefinir la secuencia de fabricacin.

Para el ejemplo que estamos desarrollando, en orden ascendente, los valores detrabajo de cada pedido quedaran de la siguiente manera:

-5.55 / 2.32 / 5.55; lo que implica que el orden de la secuencia de los pedidos esP1 P3 - P2. Esto quiere decir que primero se programa el P1, luego el P3, y,finalmente el P2.

3. Calcular los tiempos de terminacin y de espera de cada pedido, as comolos tiempos de trabajo y ociosos de cada centro de trabajo, en una matriz de dobleentrada, de la siguiente manera:

Pedidos Tiempo de Produccin (min/und) TIEMPOOCIOSOP1 P3 P2

M1 0 0.03 0.03 0.28 0.28 0.50 0

0.03 0.25 0.22

M2 0.03 0.18 0.28 0.58 0.50 0.68 0.05

0.15 0.30 0.18

M3 0.18 0.25 0.58 0.88 0.68 0.86 0.31

0.07 0.30 0.18

M4 0.25 0.36 0.88 1.13 0.86 0.97 0.50

0.11 0.25 0.11M5 0.36 0.49 1.13 1.31 0.97 1.04 0.66

0.13 0.18 0.07

TIEMPO DE

ESPERA

0 0.03 0.28 0.31 1.52


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El sistema de anlisis de Bera nos permite identificar cual pedido podemoselaborar primero teniendo en cuenta el tiempo de produccin de cada uno deellos. Este ejercicio nos muestra que el tiempo de espera en cada grupo de

produccin es mnimo.

Si organizamos la produccin de acuerdo a la secuencia obtenida por el valordel trabajo, estaremos realizando los pedidos de la siguiente manera: P1, P3 yP2, de esta forma el tiempo de espera del P3 es de 0.03 minutos y el iniciopara el pedido P2 sera 0.28 minutos;

Este sistema de fabricacin de lotes nos permite identificar cual pedidodemorara menos en su produccin y de esta forma optimizaremos los tiemposde produccin con este sistema se fabrican pequeos lotes de gran variedadde productos, cada producto representa una secuencia diferente de produccin

por lo tanto su paso a travs del taller de produccin es distinto, en la mayorade las fabrican operan de acuerdo a las ordenes de produccin del cliente.

b. Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico

CDS.

El mtodo CDS (propuesto por Campbell, Dudek y Smith) est dividido en dos

partes, la primera consisten en transformar el problema inicial en uno de dosmquinas dividiendo el grupo en dos partes. En el primer grupo se agrupan lasprimeras mquinas y en el otro las restantes.

Posteriormente se calculan los tiempos de procesamiento Q (de la tarea x, enla mquina y) del problema transformado (2 mquina), de acuerdo a estadivisin para cada tarea x de la siguiente forma


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pi,j: Tiempo de procesamiento del pedido i en el centro de trabajo j

pi,1: Tiempo de procesamiento del pedido i en el centro de trabajo artificial 1

pi,2: Tiempo de procesamiento del pedido i en el centro de trabajo artificial 2

Pedidos Cantidad(und)

FechadeEntrega(horas)

Tiempo de Produccin (min/und)

M1 M2 M3 M4 M5

P1 3000 20 0.03 0.15 0.07 0.11 0.13P2 1500 12 0.22 0.18 0.15 0.11 0.07P3 900 15 0.25 0.30 0.30 0.25 0.18

P1 en los diferentes tiempos de produccin

P3 en los diferentes tiempos de produccin

Iteracin 1 (k=1)

MAQUINAARTIFICIAL

CENTROTRABAJO

M TIEMPO POR PEDIDO(horas)

M1 M2 M3 M4 M51 P1 1 3 15 7 11 132 P3 3 25 30 30 25 18


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El resultado dara M1; M3; M4; M5; M2. Significa que se realizara primero M1,luego M3, M4, M5 y por ltimo M2.

CENTROTRABAJO

PEDIDO TIEMPOOCIOSOM1 M3 M4 M5 M2

P1 0 3 3 10 10 21 21 34 34 49 03 7 11 13 15

P2 3 25 25 40 40 51 51 58 58 76 322 15 11 7 18

P3 25 50 50 80 80 105 105 123 123 153 2525 30 25 18 30

TIEMPOESPERA

0 28 58 85 90 261 28

Iteracin 2 (k=2)

MAQUINAARTIFICIAL

CENTROTRABAJO

M TIEMPO POR PEDIDO(horas)

M1 M2 M3 M4 M51 P1+P2 1+2 25 33 22 22 202 P2+P3 2+3 47 48 45 36 25

CENTROTRABAJO

PEDIDO TIEMPOOCIOSOM5 M3 M4 M1 M2

P1 0 13 13 20 20 31 31 34 34 49 013 7 11 3 15

P2 13 20 20 35 35 46 46 68 68 86 137 15 11 22 18

P3 20 38 38 68 68 93 93 118 118 148 2018 30 25 25 30

TIEMPO

ESPERA

0 16 46 68 85 215 33

Si se analizan los dos resultados, el mejor programa sera el segundo (M5;M3; M4; M1; M2).


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Con el mtodo CDS podemos observar que el tiempo de espera para laelaboracin del pedido P2 es inferior al utilizado con el sistema heurstico deBera, aunque el tiempo de ocio aumenta un poco.

En este trabajo se ilustra la efectividad de los dos sistemas para resolver

ptimamente la produccin de tres pedidos con la opcin de dos mquinas.

El desarrollo de los dos procesos nos muestra una estructura del problemaantes no analizada, nos permite identificar cual pedido resulta ms productivoiniciar y obtener mayores beneficios y encontrar ptimos procesos que nodisminuyan la calidad.

d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en JobShop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de

lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer laprogramacin de la produccin. Las rdenes de produccin, as como lacantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de produccin y lasecuencia de fabricacin se muestran a continuacin.

Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).Pedidos Cantidad (und)

NOTA: LOS TIEMPOS DE OPERACIN TRABAJELOS EN HORAS,REDONDEANDOLOS AL

NMERO ENTERO SUPERIOR.

Desarrolle la programacin detallada mediante el mtodo deProgramacin No Retraso (NONDELAY SCHEDULING y calcule y analice lasmedidas de desempeo.

PEDIDOS CANTIDAD FECHADE

ENTREGA

TIEMPO DEPRODUCCION

(h/unidad)

(und) (horas) CW1 CW2 CW3P1 6.000 20 3-1 15 - 2 7 - 3P2 1.000 12 22 - 2 18 - 3 15 - 1P3 700 15 25 - 1 30 - 3 30 - 2


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CENTROTRABAJO

PEDIDO TIEMPOOCIOSOP1 P2 P3

1

1 3 3 15 1 25

120 3 40 55 3 28

22 15 1 22 3 30

3322 37 0 22 70 100

33 7 2 18 2 30

2270 77 22 40 40 70TIEMPOESPERA 52 0 15 67 67


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CONCLUSIONES

Con el desarrollo del presente trabajo los estudiantes reconocieron yprofundizaron en los temas de Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventasy Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin deSecuencias y Administracin de la Cadena de Suministro (SCM).

por medio de la elaboracin de este trabajo los aprehendientes socializaroncon sus compaeros los contenidos y la importancia de los temas tratados enla unidad 3, desarrollando la capacidad de trabajo en equipo y espritu

investigativo.


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BIBLIOGRAFIA

Historia y evolucin del software ERP de PRM. Disponible enhttp://blog.enbusca.com/historia-y-evolucion-del-software-erp-de-prm/

Retail Enterprise Resource Planning Disponible enhttp://www.dmsretail.com/erp.htm

Planificacin de Recursos Empresariales Disponible enhttp://www.tecnoweb2.com/recursos-empresariales-web#.T44vxtl8avd
http://blog.enbusca.com/historia-y-evolucion-del-software-erp-de-prm/http://blog.enbusca.com/historia-y-evolucion-del-software-erp-de-prm/http://www.dmsretail.com/erp.htmhttp://www.dmsretail.com/erp.htmhttp://www.tecnoweb2.com/recursos-empresariales-web#.T44vxtl8avdhttp://www.tecnoweb2.com/recursos-empresariales-web#.T44vxtl8avdhttp://www.tecnoweb2.com/recursos-empresariales-web#.T44vxtl8avdhttp://www.dmsretail.com/erp.htmhttp://blog.enbusca.com/historia-y-evolucion-del-software-erp-de-prm/

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