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Soluciones para la Maquinaria de Procesado IndustrialAdhesivos, Selladores y Soluciones para el Tratamiento de Superficies
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Fabricación de subcomponentes
Instalación y mantenimiento de la maquinaria
Aplicaciones
Ventajas
Equipos más fiables y productivos
Maquinaria más ecoeficiente durante toda su vida útil
Precisión y exactitud
Infinitas oportunidades de diseño
Soluciones integrales desde el diseño hasta la puesta en marcha de la maquinaria
Carenados y estructuras
Componentes de movimiento
Gestión de fluidos
Herramientas reemplazables
Pegado de lunas
Unión y sellado flexibles
Unión estructural
Adhesión
Fijación de roscas
Sellado de roscas
Sellado y acoplamiento de bridas
Retención
Tratamiento de superficies
Insonorización
Composites reforzados
Contenido
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Los selladores de roscas de Henkel superan a los sistemas de sellado tradicionales, garantizando la estanqueidad de los sistemas de gestión de fluidos.
Estopa y pasta PTFE LOCTITE 55
Aplicación sobre la rosca Requiere experiencia Requiere experiencia Fácil de aplicar
Cepillado Sí Sí No
Engrasado Sí No No
Permite reposicionamiento Sí No Sí
Tiempo de montaje por junta 1 min 1 min 0,5 min
Las tecnologías que Henkel pone a tu disposición te ayudarán a optimizar las prestaciones de tus equipos.
•Los adhesivos flexibles TEROSON y LOCTITE previenen fugas imprevistas y el ingreso de contaminantes.
•Los selladores de roscas LOCTITE mantienen las altas presiones requeridas en los sistemas neumáticos e hidráulicos.
•Además, los selladores de roscas por compresión como LOCTITE 55 se aplican rápidamente y proporcio-nan un sellado instantáneo más fiable.
•Los tratamientos anticorrosivos BONDERITE garantizan la durabilidad de las superficies metálicas tratadas y extienden la vida de las piezas metálicas.
•Los fijadores de roscas LOCTITE mantienen la tensión de los tornillos incluso a mayores velocidades de ope-ración de la máquina.
Equipos más fiables y productivos
VentajasVentajas
Ventajas
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Los fijadores de roscas ofrecen mejores prestaciones que otros sistemas de bloqueo de roscas, garantizando que los componentes permanecen ensamblados bajo vibraciones y cargas.
Nuestras soluciones ayudan a los fabricantes de maquinaria a mejorar la precisión de los equipos sin comprometer su productividad.
•Los fijadores de roscas LOCTITE mantienen la tensión de los tornillos para que los mecanismos trabajen bajo control.
•Los formadores de juntas LOCTITE previenen la corro-sión por frotamiento y el movimiento relativo entre las bridas.
•Los retenedores LOCTITE mejoran la precisión de las uniones cilíndricas (rodamientos, rodillos, ejes o rue-das dentadas), previniendo el juego (típico en montajes con chaveta) o el deslizamiento (típico en montajes a presión).
•Los productos LOCTITE para acoplamiento de bridas aumentan la capacidad de transmisión de carga y reducen el riesgo de deslizamiento.
•Los adhesivos estructurales LOCTITE y los adhesivos flexibles de TEROSON permiten incorporar nuevos materiales tales como composites, hormigón polímero y polímeros. Estos materiales aportan propiedades como resistencia a los impactos, amortiguación de las vibraciones, menor sensibilidad a los cambios térmicos debido a un coeficiente de dilatación inferior, partes ligeras con momentos de inercia inferiores, etc.
•Las soluciones LOCTITE y TEROSON para el pegado de lunas permiten reducir el peso de los paneles, por ejemplo para fabricar puertas más ligeras que pueden ser abiertas y cerradas mientras la máquina está ope-rando sin que ello afecte a su precisión.
•Los materiales insonorizantes reducen la vibración y el ruido, mejorando la precisión de los mecanismos.
VentajasVentajas
Los tratamientos de superficies de Henkel requieren menos etapas y reducen el consumo de agua y energía.
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Henkel contribuye activamente a la mejora de la sostenibilidad de las operaciones industriales ofreciendo sistemas de ensamblaje y tratamiento de superficies más rápidos y con un menor consumo de recursos.
•Los tratamientos superficiales BONDERITE operan con menos energía, menos consumo de materias primas (agua y aditivos) y producen menos agua residual a reciclar.
•Los adhesivos estructurales de LOCTITE y los flexibles de TEROSON ofrecen soluciones de adhesión que curan a temperatura ambiente, ahorrando la energía y la inversión en los equipos que requieren los procesos de soldeo.
•La utilización de adhesivos estructurales LOCTITE permite incorporar a los diseños de la maquinaria nue-vos materiales como composites, hormigón polímero y otros sustratos más ligeros que las aleaciones de acero al carbono; lo cual ahorra en materias primas, productos de elaboración y en el transporte de la maquinaria final. Las estructuras más ligeras consu-men menos energía.
Fijación estándar con el sistema de fijación de roscas LOCTITE
Unión con adhesivos (tornillos de cabeza estriada)
Tornillo con brida de cabeza dentada
Tuerca con arandela de poliamida
Tornillo con arandela de bloqueo dentada DIN 6797
Tornillo con arandela elástica DIN 127 A
Tornillo estándar sin fijación
Número de ciclos de carga
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Maquinaria más ecoeficiente durante toda su vida útil
Precisión y exactitud
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Montaje sin adhesivos
Los adhesivos de curado rápido pueden reducir considerablemente el consumo de energía y disminuir la cantidad de residuos generada, contribuyendo a la reducción de la huella de carbono.
Adhesivos de curado rápido
500.00450.00400.00350.00300.00250.00200.00150.00100.00
50.000
Ahorro anual -317.990 Euros / año
Ahorro por artículo -0,05 Euros / artículo
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•Ponemos a disposición de nuestros clientes nuestro amplio conocimiento y experiencia en operaciones de mantenimiento para mejorar la fiabilidad de sus máquinas.
•Nuestras soluciones se emplean en la fabricación de subcom-ponentes y en el ensamblaje, la instalación y posterior manteni-miento de la maquinaria.
•Nuestro completo catálogo ha sido expresamente elaborado para cubrir la mayoría de las necesidades de ensamblaje, sellado y tratamiento de superficies.
Asesoramiento técnico Sellado
Limpieza industrial
Relleno y protección
Pretratamiento
Revestimiento
Adhesión
Lubricación Formación
Infinitas oportunidades de diseño 2. Cadena de valor
3. Ciclo de vida de la maquinaria
Soluciones integrales desde el diseño hasta la puesta en marcha de la maquinaria
•Los adhesivos estructurales de LOCTITE y los flexibles de TEROSON permiten incorporar materiales nuevos y elaborar formas innovadoras, lo que proporciona mayor libertad para diseñar tanto subcomponentes funcionales como carenados más impactantes.
•Las soluciones LOCTITE y TEROSON para el pegado de lunas permiten reducir el peso de los paneles, por ejemplo para fabricar puertas más ligeras que pueden ser abiertas y cerradas mientras la máquina está ope-rando sin que ello afecte a su precisión.
VentajasVentajas
1. Catálogo de productosBenefíciate de nuestra amplia gama de tecnologías probadas en todos los ámbitos industriales, con tamaños de envase que abarcan desde las monodosis en tubos de 0,5 ml hasta los grandes contenedores de producto a granel.
Las modernas soluciones de Henkel permiten realizar montajes que hasta ahora habían sido un sueño para muchos fabricantes de maquinaria.
Mantenimiento y reparación
Instalación y puesta en marcha
Ensamblaje de la maquinaria
Fabricación de subcomponentes
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Pegado de lunas
Aplicaciones: pegado de lunasAplicaciones
Aplicaciones
El pegado de lunas es un sistema moderno para el ensamblaje de planchas de vidrio en sus marcos.
El pegado de lunas garantiza el sellado, además de ayudar a la construcción de estructuras ligeras, ya que permite que las planchas de vidrio contribuyan a la rigidez y la resistencia de los marcos que las sostienen.
En ventanas de inspección y seguridad, paneles de protección o carenados de maquinaria.
Las lunas se pueden adherir fácilmente utilizando adhesivos flexi-bles de altas prestaciones, al igual que se hace en la industria de la automoción.
La sustitución de las lunas rotas es muy sencilla, ya que se puede realizar de modo rápido y seguro en las instalaciones del cliente empleando herramientas manuales.
Las lunas de los automóviles se sustituyen en los talleres en 30 minutos. Los principales fabricantes de maquinaria siguen un pro-cedimiento similar.
¿Qué?
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¿Dónde?
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¿Sabías qué...?
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Área de unión RigidizadorCarenado
Área de uniónRigidizadorCarenado
Diseño del rigidizadorEjemplo de dos configuraciones típicas de paneles que emplean rigidizadores adheridos.
Adhesión estructuralUnión y sellado flexibles
Aplicaciones: adhesión estructuralAplicaciones: unión y sellado flexibles
¿Qué?
¿Por qué?
¿Dónde?
¿Cómo?
La unión estructural es un sistema único para fabricar y ensam-blar miembros de una estructura como paneles, carenados y bancadas.
La unión estructural permite construcciones ligeras mediante la incorporación de nuevos materiales como composites y plásticos, y nuevos diseños como los paneles delgados reforzados con rigi-dizadores, superando los métodos de diseño tradicionales como la soldadura, el remachado o el atornillado.
Unión de carenados y paneles protectores, elementos que sopor-tan carga en las estructuras, barreras y subcomponentes combi-nados entre sí.
La unión estructural ofrece una amplia variedad de posibilidades de fabricación, desde el montaje manual hasta las líneas alta-mente automatizadas.
Los materiales diferentes se pueden unir fácilmente, permitiendo la selección de los materiales bajo criterios puramente funciona-les, sin limitaciones debidas al sistema de unión.
Además, la unión adhesiva permite el ensamblaje de estructuras de todos los tamaños.
¿Qué?
¿Por qué?
¿Dónde?
¿Cómo?
La unión y sellado flexibles permite a los fabricantes de maquina-ria unir y sellar elementos metálicos, plásticos y composites que pueden verse sometidos a movimientos relativos.
Los adhesivos flexibles absorben y transfieren cargas al tiempo que garantizan la integridad estructural y la estanqueidad, espe-cialmente entre materiales distintos. También pueden emplearse para sellar y/o proteger otros sistemas de unión, por ejemplo las uniones remachadas o las uniones soldadas.
En carenados y paneles de protección, bancadas y estructuras, al igual que en otros subcomponentes en contacto con fluidos.
Los adhesivos y selladores flexibles están disponibles en diferen-tes formatos, desde cartuchos para aplicaciones manuales hasta bidones para producciones en serie.
Ofrecemos productos monocomponentes de tiempo abierto largo y bicomponentes acelerados, todos ellos envasados en cartuchos sencillos de fácil aplicación.
El nuevo sellador flexible de curado rápido LOCTITE 5616 está disponible en cartucho coaxial, de modo que puede dosificarse empleando pistolas manuales estándar y producir cordones cura-dos en menos de 15 minutos.
Muchos segmentos industriales se benefician de la reducción del peso de las estructuras, y no solo en el sector del transporte sino en la industria en general. Por ejemplo, el peso de las cabinas de los ascensores se ha reducido un 50% al emplear paneles de acero más finos reforzados con rigidizadores adheridos, en vez de pesados paneles de acero.
¿Sabías qué...?
¿Sabías qué...?
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Comparación de la resistencia en caliente de las formulaciones antigua y nueva de LOCTITE 406
LOCTITE 406 Nuevo LOCTITE 406
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Comparación de la resistencia en caliente de las formulaciones antigua y nueva de LOCTITE 243
LOCTITE 243 Nuevo LOCTITE 243
Temperatura, °C
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Los fijadores de roscas LOCTITE de última generación toleran cierta contaminación, curan rápidamente sobre casi todas las superficies y soportan temperaturas más altas debido a sus for-mulaciones mejoradas.
Los adhesivos instantáneos LOCTITE se diferencian de los de la competencia por su alta estabilidad y resistencia superiores a temperaturas intermedias y elevadas, y su mayor resistencia tér-mica hasta los +120 °C.
Los adhesivos se pueden aplicar desde sus envases originales, tanto en operaciones de ensamblaje de la maquinaria o de man-tenimiento.
Se pueden emplear equipos dosificadores en caso de operaciones repetitivas o de grandes series de fabricación de subcomponen-tes.
Elementos de protección y sellado, como tiras de plástico y cau-cho, retenes, cordones, juntas y topes. Señales de identificación.
Los adhesivos ofrecen un sistema de unión único para el ensam-blaje rápido de elementos de tamaño pequeño a mediano. Las juntas adhesivas son limpias, resistentes y duraderas, ofreciendo al mismo tiempo altas prestaciones y una unión cosmética.
Los adhesivos se emplean para unir todo tipo de materiales y elementos, incluyendo juntas de caucho, topes de plástico o eti-quetas.
Los fijadores de roscas sustituyen otros sistemas de bloqueo mecánicos como las arandelas o las tuercas de seguridad. El montaje es tan sencillo como aplicar el producto justo sobre las roscas antes del montaje.
Las uniones roscadas se pueden desmontar con herramientas comunes y son reutilizables. Puede ser necesario el uso de calor cuando las superficies roscadas son grandes.
En las uniones roscadas de estructuras y carenados, uniones mecánicas en carcasas, motores y reductoras/multiplicadoras y uniones embridadas. Tornillos de montaje en subcomponentes como motores eléctricos, indexadores y cajas de engranajes.
Las uniones roscadas tienden a perder tensión debido a diversos factores como la vibración, el impacto, los cambios de tempera-tura y las sobrepresiones. Solo los fijadores anaeróbicos propor-cionan el mejor rendimiento manteniendo los costes bajo control.
La fijación de roscas es un sistema de bloqueo que garantiza que las uniones roscadas (por ejemplo tornillos y tuercas) no pierdan la tensión ni se desmonten.
Fijación de roscasAdhesión
Aplicaciones: fijación de roscasAplicaciones: adhesión
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Los selladores de roscas son necesarios para mantener estancas las conexiones roscadas independientemente de la naturaleza, la temperatura y la presión del fluido.
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Con adhesivo
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Los selladores de roscas LOCTITE superan en prestaciones y en el ahorro de costes de producción a los selladores de rocas tradicio-nales como la estopa o la cinta de PTFE.
Cuando se ensamblen conexiones roscadas en sistemas de ges-tión de fluidos (lubricación, neumática, refrigeración, fluidos de corte, fluidos químicos, alimentos, etc.)
Los selladores de roscas LOCTITE se aplican sobre los filetes de rosca antes del montaje. El hilo LOCTITE 55 proporciona sellado instantáneo y permite el sellado de conexiones múltiples más rápidamente que los métodos tradicionales.
Los selladores de roscas LOCTITE están diseñados para permitir un desmontaje controlado. Las partes desmontadas pueden reuti-lizarse casi siempre.
Los selladores de bridas líquidos son necesarios para sellar y/o reforzar tapas y bridas.
Las juntas sólidas tradicionales pueden perder estanqueidad con el paso del tiempo y no refuerzan las bridas. Los productos para el sellado y acoplamiento de bridas LOCTITE garantizan un sellado de altas prestaciones y aumentan la capacidad de transferencia de carga.
Todo tipo de uniones embridadas en subcomponentes (bombas, cajas de engranajes, indexadores, etc.) y para el ensamblaje de estructuras y subcomponentes de maquinaria.
Los selladores de juntas LOCTITE se aplican con facilidad sobre las bridas limpias. Éstas se ensamblan siguiendo procedimientos estándar.
Las bridas puedes desmontarse y los residuos de sellador de jun-tas se pueden eliminar fácilmente, de modo que las partes pueden ser reutilizadas.
Las bridas acopladas con anaeróbicos LOCTITE aumentan su capacidad de transferencia de par hasta tres veces sin necesidad de cambios de diseño.
El sellador de roscas instantáneo por compresión LOCTITE 55 ahorra hasta el 50% del tiempo de instalación comparado con sis-temas tradicionales como la cinta de PTFE o la estopa.
Sellado de roscas
Aplicaciones: sellado y acoplamiento de bridasAplicaciones: sellado de roscas
Sellado y acoplamiento de bridas
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Los pre-tratamientos de metales mejoran ostensiblemente la adhesión del recubrimiento y ralentizan los procesos de corrosión cuando la película de pintura puede verse potencialmente afec-tada.
Antes de pintarlos, los sustratos suelen presentar polvo, aceites y corrosión. Por lo tanto, la limpieza y la aplicación de recubrimien-tos de conversión de alta calidad son esenciales para aumentar la durabilidad de las piezas de metal pintadas.
Limpieza, protección frente a la corrosión y preparación antes del pintado de superficies metálicas en carenados o estructuras, para mejorar la adhesión de las películas orgánicas aplicadas poste-riormente.
La nueva generación de productos BONDERITE ahorran en costes empleando procesos de alto valor ecológico: exentos de meta-les pesados tóxicos, menor desecho de agua residual y menor consumo energético. Forman recubrimientos de conversión en capas muy delgadas sobre superficies multi-metal (acero, cinc, aluminio).
La retención es un sistema de unión de juntas cilíndricas como ruedas dentadas y rodamientos sobre ejes o en carcasas.
Los sistemas de retención tradicionales como la soldadura o las chavetas son de fabricación costosa y tienen limitaciones de ren-dimiento (por ejemplo debidos a la fatiga). Los retenedores anae-róbicos mejoran tanto el proceso de montaje como el rendimiento de la unión.
En subcomponentes como rodillos, cajas de engranajes y motores, al igual que cuando se ensamblan y acoplan esos elementos en la maquinaría.
Los retenedores anaeróbicos se aplican sobre las superficies de contacto limpias. Pueden combinarse con interferencia para unio-nes sometidas a altas cargas.
La fuerza de desmontaje depende de la resistencia del adhesivo. Para rodamientos se seleccionan anaeróbicos de resistencia media para que el desmontaje sea factible con herramientas estándar, sin que ello comprometa el rendimiento del montaje.
Los rodillos industriales se pueden fabricar fácilmente empleando retenedores LOCTITE, lo que permite ahorrar costes a la vez que se optimizan las prestaciones.
Sin un pre-tratamiento adecuado, se puede casi garantizar el fallo prematuro del acabado de las superficies. Los sistemas de pintado están diseñados para ser aplicados sobre metales limpios que han sido pre-tratados de un modo adecuado.
Tratamiento de superficies
Aplicaciones: tratamiento de superficiesAplicaciones: retención
Retención
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Sound and vibration dampening systems have traditionally been used in the automotive sector to improve car performance and comfort. Machinery manufacturers have just started to apply state-of-the-art sound deadening solutions in the newest generations of machines, with reduced part fatigue and poised to a more sustainable working environment.
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Composites reforzadosInsonorización
Aplicaciones: composites reforzadosAplicaciones: insonorización
Los composites reforzados se emplean para proteger superficies frente a la corrosión y el desgaste.
Los composites reforzados son materiales sacrificiales que pro-tegen el material base de la corrosión y el desgaste. Pueden ser reaplicados posteriormente, prolongando la integridad del material base.
Componentes de los sistemas de gestión de fluidos como bombas, tuberías, depósitos, al igual que cualquier superficie de la maqui-naria sometida a desgaste y corrosión.
Los composites reforzados LOCTITE se pueden aplicar con espá-tula, brocha o pulverizador sobre superficies pre-tratadas.
La re-aplicación periódica de producto garantiza el rendimiento de las máquinas, además de extender su vida operativa.
Toda maquinaria genera vibración y ruido cuando está en funcio-namiento, lo que produce un impacto negativo en el entorno de trabajo y acelera la fatiga de la máquina.
La fiabilidad y durabilidad de la maquinaria pueden verse afecta-das si no se gestionan adecuadamente el ruido y la vibración.
Carenados y estructuras de maquinaria, cubiertas protectoras y carcasas en mecanismos, bombas y motores, así como cualquier otra fuente de ruido y vibración.
Tanto planchas, como recubrimientos pulverizables, pasando por resinas y masillas de relleno pueden aplicarse en una gran varie-dad de situaciones para mitigar el ruido y la vibración.
Los equipos de minería trabajan en entornos especialmente agre-sivos, por lo que los composites reforzados contribuyen a mante-nerlos funcionando durante períodos de tiempo mayores.
¿Sabías qué...?
¿Sabías qué...?
El sector de la automoción emplea sistemas de absorción del sonido y la vibración para mejorar el rendimiento y el confort de los vehículos. Los fabricantes de maquinaria están empezando a aplicar soluciones insonorizantes en las nuevas generaciones de equipos, estos tienen menos propensión a la fatiga de los compo-nentes y están preparados para trabajar en entornos operativos más sostenibles.
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Acoplamiento de bridasSellado y refuerzo de estructuras con anaeróbicos como LOCTITE 586.
Fijación de roscasEn tornillos de montaje, espárragos y tuercas con anaeróbicos como LOCTITE 243.
Adhesión y sellado flexiblesDe carenados y estructuras con selladores flexibles como TEROSON MS 930.
Tratamiento de superficiesY protección frente a la corrosión de las estructuras metálicas con productos sostenibles como BONDERITE.
AdhesiónDe topes, juntas y etiquetas de metal, caucho y plástico con adhesivos instan-táneos como LOCTITE 435.
Adhesión estructuralDe elementos del carenado (p. ej. rigidi-zadores), estructuras (p. ej. inserción de composites) y carcasas (p. ej. carcasas multimaterial) con adhesivos estructu-rales como LOCTITE 1366.
InsonorizaciónDe carenados y estructuras con recubri-mientos como TEROPHON 129.
Pegado de lunasAplicada a paneles de inspección y de seguridad ensamblados con adhesivos flexibles como TEROSON MS 939 o LOCTITE SI 5616.
Cubiertas protectoras normalmente constituidas por una estructura, paneles metálicos y ventanas de inspección.
Carenados y estructuras
Fabricación de subcomponentes
Fabricación de subcomponentes: carenados y estructurasFabricación de subcomponentes
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Fijación de roscasEn tornillos, espárragos y tuercas de montaje e instalación con anaeróbicos, como LOCTITE 243.
Composites reforzadosEmpleados como materiales de instalación para fijar y ase-gurar la maquinaria sobre el suelo, como LOCTITE Marine Chocking.
Composites reforzadosEmpleados en recubrimientos sacrificiales que protegen la voluta y el impulsor, como LOCTITE 7255.
Formación de juntasEn uniones embridadas con anaeróbicos y siliconas, como LOCTITE 518.
Sellado de roscasEn conexiones roscadas, con selladores como LOCTITE 577
Acoplamiento de bridasEn tuberías y conexiones sometidas a tensión, con anaeróbi-cos como LOCTITE 586
Composites reforzadosEmpleados en recubrimientos sacrificiales para proteger las superficies frente al desgaste y la corrosión como, LOCTITE 7255.
AdhesiónDe diferentes elementos, como papel abrasivo o cuñas de caucho, con adhesivos instantáneos como LOCTITE 435.
Tratamiento de superficiesSometidas a la corrosión, con productos sostenibles como BONDERITE.
RetenciónDe uniones cilíndricas (por ejemplo rodamientos, ruedas dentadas o rodillos sobre ejes) con anaeróbicos como LOCTITE 638.
Adhesión estructural De componentes como imanes con adhesivos estructurales como LOCTITE AA 3342.
La maquinaria puede utilizar diferentes fluidos para distintos propósitos, incluyendo lubricantes, fluidos de corte, fluidos hidráulicos o aire.
Una amplia variedad de mecanismos son responsables de las operaciones físicas de la maquinaria, incluyendo husillos, motores de trac-ción, servos, cajas de engranajes, guías lineales, rodillos, dispensadores de herramienta (carruseles) o mesas rotativas.
Componentes de movimiento Gestión de fluidos
Fabricación de subcomponentes: gestión de fluidosFabricación de subcomponentes: componentes de movimiento
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Las máquinas pueden emplear diferentes herramientas en función del proceso de fabricación, incluyendo herramientas de corte, muelas o discos abrasivos.
Años de experiencia en procesos de fabricación y mantenimiento, nos han dotado de un profundo conocimiento sobre las tareas habituales de instalación y mantenimiento de la maquinaria de procesado industrial.
Lo que ofrecemos
•Experimentados profesionales que te asistirán en todas las etapas de los procesos y te proporcionarán herramientas y productos de última generación para instalar y mantener tu maquinaria.
•Un extenso catálogo de soluciones para el mantenimiento, incluyendo todas las tecnologías mencionadas anteriormente.
Tus beneficios
•Aumento de la fiabilidad y prevención de los tiempos de parada mediante mantenimientos periódicos.
•Mejora de la seguridad en el trabajo aumentando la fiabilidad de la maquinaria y empleando productos no peligrosos.
•Ahorro de tiempo empleando tecnologías innovadoras que aumentan la vida operativa de la maquinaria y los intervalos de mantenimiento.
•Reducción de costes al reparar las partes desgastadas o dañadas en lugar de sustituirlas.
Tratamiento de superficiesPara proteger las superficies metálicas de la corrosión, con productos sostenibles como BONDERITE.
AdhesiónDe diferentes elementos de las herramientas (por ejemplo piedra o papel abrasivos) con adhesivos estructurales como LOCTITE EA 3423.
Herramientas reemplazables
Fabricación de subcomponentes: instalación y mantenimiento de la maquinariaFabricación de subcomponentes: herramientas reemplazables
Instalación y mantenimiento de la maquinaria
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Atención al clienteTel. 93 290 44 86 Fax 93 290 42 [email protected]
Los datos que figuran en este documento constituyen únicamente una referencia. Por favor, contacta con el Departamento Técnico para realizar cualquier consulta sobre las recomendaciones y especificaciones técnicas de estos productos.
Departamento técnicoTel. 93 290 49 05 Fax 93 290 41 [email protected]
Henkel Ibérica S. A.C/ Córcega n.º 480 - 492 08025 Barcelonawww.loctite.es www.henkel.es