sistema sspa enfocado al area de mantenimiento en la
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ESTUDIAR PARA PREVERY PREVER PARA ACTUAR
Instituto Tecnológico de Colima
Dirección General de Educación Superior Tecnológica
Institutos TecnológicosSEP
R
P R E M I OINTRAGOB
2006
a la
06
RSGC - 617INICIO: 2012.09.28
TERMINO: 2015.09.28
ISO 9001:2008
PROCESO EDUCATIVO
S G C
S N E S T
IMNC-RSGC-617
IMNC-RSGC-617IMNC-RSGC-617
CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008
CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008
SISTEMA SSPA ENFOCADO AL AREA DE MANTENIMIENTO EN LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y REPARTO
PEMEX COLIMA
Villa de Álvarez, Col., Junio de 2013
OPCIÓN X MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA MANUEL ANTONIO ESPINOZA BAUTISTA
ASESOR M.C. MIGUEL RÍOS FARÍAS
INTRODUCCION
CAPITULO 1
1.1.-Antecedentes generales de la empresa.-------------------------------------------------2
1.2.-Terminal de almacenamiento y distribución colima.-----------------------------------5
1.3.-Justificacion del proyecto.--------------------------------------------------------------------6
1.4.-Objetivos generales.---------------------------------------------------------------------------7
1.4.1- Objetivos específicos.-----------------------------------------------------------------------8
1.5.-Alcanses y limitaciones.----------------------------------------------------------------------8
1.6 Marco contextual de la empresa.------------------------------------------------------------9
1.7 Localización de la Tad colima.--------------------------------------------------------------11
CAPITULO II
2.1.-Descripcion del proceso.--------------------------------------------------------------------12
2.2.-Estructura organizacional.------------------------------------------------------------------13
2.3.-Organigrama de la terminal de abastecimiento y distribución.--------------------14
2.4 Servicios que ofrece la terminal de abastecimiento y distribución.---------------14
2.5 Descripción de la problemática.------------------------------------------------------------16
2.6.-Actividades a realizar.-----------------------------------------------------------------------16
2.7.-descripcion de las actividades realizadas.---------------------------------------------18
2.7.- Actividades complementarias.------------------------------------------------------------36
CAPITULO III
Marco teórico.----------------------------------------------------------------------------------------40
CAPITULO IV
Resultados obtenidos.-----------------------------------------------------------------------------45
CAPITULO V
Conclusión.-------------------------------------------------------------------------------------------48
Bibliografía.-------------------------------------------------------------------------------------------49
INTRODUCCION.
El presente proyecto realizado en PEMEX en el área de mantenimiento se presenta
para obtener el título de ingeniero industrial por la opción X, ”Memoria de Residencia
Profesional” el cual es el resultado obtenido de los conocimientos adquiridos en las
aulas durante el tiempo de estudio.
El presente proyecto es el resultado obtenido de la residencia profesional realizada
en la terminal de abastecimiento y reparto de Pemex. (TAD COLIMA). en cual se
exponen cuales fueron criterios y las razones que se tomaron en cuanta para llevar
acabo la realización del mismo en dicha institución.
El desarrollo del proyecto representa la forma de transitar entre la teoría aprendida
en las aulas y aplicadas a la práctica , en el ámbito del trabajo será una posibilidad
para aplicar los conocimiento adquiridos y proponer soluciones a los problemas en
un campo profesional, resolviendo situaciones complejas que se presenten, en las
que se requieren simultáneamente aplicar el conocimiento de la ciencia y la
tecnología, así como capacidad del intelecto y sensibilidad social, para resolver las
situaciones de diferentes ámbitos que se presenten.
Este proyecto se realizó en el área de mantenimiento en el cual las funciones que se
realizan en dicho departamento es muy amplia abarca desde las funciones de
verificación, inspección y supervisión del personal y del equipo, en el cual se tuvieron
que aplicar las herramientas básicas para prevención de accidentes como es el
mantenimiento correctivo y preventivo, el cual nos permite detectar y prevenir a
tiempo cualquier desperfecto dentro de la empresa antes de que falle algún equipo o
instalación, permitiendo de esta manera corregir las fallas a tiempo o sustituirlos por
un equipo nuevo .
El proyecto tiene la finalidad de garantizar el óptimo funcionamiento de las
instalaciones, y equipo así como salvaguardar la integridad física y moral de los
trabajadores dentro la empresa.
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CAPÍTULO I
Antecedentes Generales
1.1 Antecedentes de la empresa.
Petróleos Mexicanos es un organismo descentralizado, con personalidad jurídica y
patrimonio propio, que tiene por objeto ejercer la conducción central y la dirección
estratégica de todas las actividades que abarca la industria petrolera nacional. Su
actividad se encuentra fundamentada en el artículo 27 constitucional y en su ley
reglamentaria.
La institución es dirigida y administrada por un consejo de administración, que es el
órgano superior de la industria petrolera, sin perjuicio de la autonomía de gestión de
los organismos que la integran. El director general es nombrado por el ejecutivo
federal.
Pemex en la Subdirección de Almacenamiento y Reparto, proporciona sus servicios
con calidad certificada y mediante un óptimo desempeño operativo, con la aplicación
permanente del proceso de mejora continua y el desarrollo de actitudes orientadas al
esfuerzo conjunto para lograr un fin común, el cual es hacer de la Subdirección una
empresa rentable y eficiente, logrando la satisfacción y lealtad de los clientes;
cuidando siempre la seguridad y salud de los trabajadores de la institución, la
seguridad de las instalaciones industriales y de su entorno poblacional, así como la
protección ambiental.
Pemex es un organismo descentralizado de la administración pública federal y
orgullosamente mexicana que está debidamente constituido y legalmente
organizada, existente de conformidad con las leyes de México. Con personalidad
jurídica y de patrimonio propio, cuyo objetivo principal es el de verificar que todas sus
actividades que se realizan y que abarca la industria petrolera se encuentre dentro
de los términos de la ley reglamentaria. PEMEX está comprometida a garantizar la
integridad de sus trabajadores, así como de sus instalaciones y velar por la
seguridad de todas las comunidades aledañas. Su propósito fundamental; cuidar y
maximizar el valor económico de los hidrocarburos y sus derivados para contribuir
con el desarrollo sustentable del país.
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El sistema PEMEX-SSPA, tiene como finalidad guiar a la empresa hacia una mejora
continua en su desempeño en materia de seguridad, de salud en el trabajo y de
protección ambiental, mediante la administración de los riesgos de sus operaciones y
procesos productivos, a través de la implantación de los elementos que lo componen
y la interrelación entre ellos, actuando como herramienta de apoyo al proceso
homologado de SSPA, consolidando así una cultura en la materia con énfasis en la
prevención.
Así mismo el sistema PEMEX SSPA contribuye a la misión de petróleos mexicanos,
que tiene como objetivo maximizar el valor económico de los hidrocarburos y sus
componentes en plena armonía con el medio ambiente, contribuyendo así al
desarrollo sustentable del país.
El sistema SSPA aplicado en el área de mantenimiento le permitirá a la empresa
tener un mejor control de calidad en el área.
Historia del Petróleo en México. La historia de la industria del petróleo en México
se inicia en 1900, cuando los norteamericanos Charles A. Candfield y Edward L
Doheny compraron 113 hectáreas de la hacienda “El Tulillo”, en el municipio del
Ébano, San Luis Potosí, que se extendían hacia los estados de Tamaulipas y
Veracruz. En ese año la hacienda paso a ser parte de la “Mexican Petroleum of
California”, creada por Doheny, empresa que empezó a perforar en un campo al que
denominaron “El ébano “y, en 1901, se descubrió petróleo mediante un pozo que fue
bautizado como “Doheny I”
Petróleos Mexicanos o mejor conocida como Pemex es una empresa pública
paraestatal petrolera de origen mexicano que fue creada en el año de 1938 y que
cuenta con un régimen constitucional para la explotación de los recursos energéticos
en el territorio mexicano como son (el petróleo y el gas natural), en la actualidad
cuenta con diversas operaciones en el extranjero. Pemex es de las pocas empresas
petroleras del mundo que desarrolla toda la cadena productiva de la industria, desde
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la exploración, distribución y comercialización de sus productos finales, siendo una
de las empresas más prestigiosas no solo en México sino de toda América latina.
El 24 de diciembre de 1901, el presidente Porfirio Díaz expidió la Ley del petróleo,
aprobada por el Congreso de la Unión, con la cual se pretendía impulsar la actividad
petrolera, otorgando amplias facilidades a los inversionistas extranjeros y las
primeras concesiones se ofrecieron a Edward L. Doheny y Weetman D. Pearson.
A la caída de Porfirio Díaz, el gobierno revolucionario del presidente Francisco I.
Madero expidió en 1912, un decreto para establecer un impuesto especial sobre la
producción petrolera, y posteriormente, ordenó que se efectuará un registro de las
compañías que operaban en el país. Dichas compañías operaban el 95 % del
negocio petrolero.
1901: El ingeniero mexicano Ezequiel Ordóñez descubre un yacimiento petrolero
llamado La Pez, ubicado en el Campo de El Ébano en San Luis Potosí, con la que se
logra impulsar la actividad petrolera, otorgando amplias facilidades a los
inversionistas extranjeros.
1912: A la caída de Porfirio Díaz, se crea un decreto para establecer un impuesto
especial del timbre sobre la producción petrolera
1915: Posteriormente, Venustiano Carranza creó la Comisión Técnica del Petróleo.
1917: La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos determina el control
directo de la Nación sobre todas las riquezas del subsuelo.
1920: Existen en México 80 compañías petroleras productoras y 17 exportadoras,
cuyo capital era integrado en un 91.5% anglo-norteamericanos.
1921: fue una época de febril actividad petrolera, que obtuvo una producción de
crudo de poco más de 193 millones de barriles que colocaba a México como
segundo productor mundial
1934: Nace Petróleos de México, A. C., como encargada de fomentar la inversión
nacional en la industria petrolera.
1935: Se constituye el Sindicato de Trabajadores Petroleros en la República
Mexicana, cuyos antecedentes se remontan a 1915.
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1937: estalla una huelga en contra de las compañías petroleras extranjeras que
paraliza al país la Junta de Conciliación y Arbitraje falla a favor de los trabajadores y
las compañías se amparan ante la suprema corte de justicia de la nación.
1938: La Suprema Corte de Justicia les niega el amparo a las compañías petroleras
declarándoseles su indemnización por el importe de sus inversiones y así el 7 de
junio se crea Petróleos Mexicanos encargado de la explotación y administración de
los hidrocarburos.
1962: Se cubre anticipadamente el último abono de la deuda contraída por la
expropiación de 1938.
1979: La perforación del pozo Maalob1 confirma el descubrimiento del segundo
yacimiento más importante del país, después de Cantarell.
2006: PEMEX lanza al mercado nacional la gasolina Premium Ultra Bajo Azufre.
2007: Se trabaja en la reconfiguración de la refinería Lázaro Cárdenas. Impulsa a la
recuperación de la industria petroquímica nacional y busca incrementar la producción
de gas, para satisfacer la demanda del mercado doméstico y así, reducir las
importaciones de este energético.
2008. El 28 de noviembre se publicaron en el Diario Oficial de la Federación los siete
decretos que integran la Reforma Energética.
1.2 Tad colima.
La terminal de abastecimiento y distribución de Pemex en colima inició operaciones
el 28 de julio de 1968, teniendo como función principal el recibo, almacenamiento y
distribución de.
Pemex Magna.
Pemex Premium.
Pemex Diesel.
La terminal de almacenamiento y distribución Colima, recibe los productos
petrolíferos desde la terminal de almacenamiento y distribución de Manzanillo.
Productos que ofrece Pemex refinación a sus terminales de reparto y
almacenamiento en las diferentes terminales del país son las siguientes:
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Gasolina Pemex Magna.
Gasolina Pemex Premium.
Turbosina.
Pemex Diesel.
Combustóleo.
Asfalto.
Coque.
Negro de Humo.
LPG.
Propileno.
Isobutano.
Azufre.
Almacenamiento. Para el almacenamiento de los productos que la TAD Colima
maneja, son destinados distintos tanques denominados TV´S,
Productos almacenados para su distribución en la TAD colima:
PEMEX Magna.
PEMEX Premium.
PEMEX Diesel.
Cada uno de estos productos son almacenados en los tanques antes mencionados,
existiendo un tanque extra para uso exclusivo de agua para las instalaciones, y un
tanque elevado para el sistema contra incendio.
1.3 justificación.
A partir de la supervisión de las instalaciones dentro de la planta y de su equipo, así
como del conocimiento específico de sus procesos productivos de PEMEX surge la
necesidad de monitorear y supervisar sus instalaciones como sus procesos
productivos para definir las dificultades que generan las deficiencias del equipo en el
área de mantenimiento dentro de la planta.
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Con estos errores que pueden ser identificados dentro de las instalaciones se puede
evitar que la calidad del producto baje, así como garantizar el óptimo
aprovechamiento de los equipos, y garantizar la seguridad y protección de los
trabajadores de la planta de PEMEX.
La aplicación del sistema SSPA enfocado al área de mantenimiento se enfocó
principalmente en cuatro áreas de aplicación las cuales fueron:
Actividades dirigidas al hombre.
Actividades dirigidas a las instalaciones.
Actividades dirigidas al sistema SSAP.
Actividades dirigidas a la protección ambiental.
Esto nos permite reafirmar el conocimiento de los manuales, procedimientos e
instructivos de operación y mantenimiento, así como de los métodos,
documentaciones y equipo necesario para la ejecución correcta de toda operación
dentro y fuera de la empresa, garantizando el óptimo funcionamiento de la
instrumentación y el equipo así como salvaguardar la integridad física de todos los
trabajadores dentro de la empresa tanto empleados de Pemex como contratistas con
que cuenta la empresa.
De esta manera el siguiente proyecto pretende la óptima ejecución de labores y la
correcta funcionalidad de las instalaciones pretendiendo dar a conocer al ejecutor las
técnicas correctas de ejecución de su trabajo así como la detección y corrección de
fallas de manera correcta y eficiente.
1.4 Objetivo general.
Ofrecer los servicios de Almacenamiento y Reparto de productos petrolíferos bajo
esquemas de calidad, eficiencia, oportunidad y seguridad, optimizando los recursos
asignados mediante las mejores prácticas, orientadas a preservar el medio ambiente
y la salud ocupacional, así como la aplicación y seguimiento del programa SSPA
(seguridad salud y protección ambiental ) de Pemex colima.
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1.4.1 Objetivos específicos.
Identificar los puntos críticos de riesgo laboral
Proponer mejoras en la aplicación de los trabajos realizados dentro de la
planta.
1.5 alcances y limitaciones.
Alcance. El área en el que se está llevo a cabo el proyecto es en el departamento
de mantenimiento, el alcance del mismo tiene la finalidad de implementar el
programa SSPA(seguridad salud y protección ambiental) el cual abarca entre otras
cosas, el proporcionar capacitación adecuada al personal dentro de la planta, en el
uso correcto del equipo, además tiene como función básica la supervisión y
corrección del equipo mecánico y eléctrico en la planta, para garantizar el buen
funcionamiento de la terminal, abarcando la verificación en campo de auto tanques,
bombas de extracción y llenado de producto que estén en óptimas condiciones para
su correcto funcionamiento. El sistema SSPA se divide en cuatro áreas
fundamentales que son:
Actividades dirigidas al hombre.
Actividades dirigidas a las instalaciones.
Actividades dirigidas al sistema SSAP.
Actividades dirigidas a la protección ambiental.
Limitaciones.
Las principales limitantes de este proyecto se describirán a continuación:
La falta de tiempo.
Falta de disponibilidad de acceso al sistema SAP
Falta de planificación para la aplicación de los procedimientos del S.S.P.A.
La asignación de actividades no establecidas.
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1.6 Marco contextual de la empresa.
Filosofía. Pemex Colima mejor conocida como TAD Colima (terminal de
abastecimiento y distribución) es una empresa de clase mundial que proporciona sus
servicios con calidad certificada y mediante un óptimo desempeño operativo, con la
aplicación permanente del proceso de mejora continua y el desarrollo de actitudes
orientadas al esfuerzo conjunto para lograr un fin común, para de esta manera poder
hacer de Pemex una empresa de clase mundial que sea rentable y eficiente logrando
de esta manera la satisfacción y lealtad de sus clientes ; tomando en cuenta siempre
la seguridad de sus trabajadores así como de sus instalaciones industriales y de sus
entorno poblacional tomando como prioridad el cuidado y protección del medio
ambiente al llevar a cabo sus procesos.
Misión. Petróleos Mexicanos es un organismo descentralizado que opera en forma
integrada, con la finalidad de llevar a cabo la exploración y explotación del petróleo y
demás actividades estratégicas que constituyen la industria petrolera nacional,
maximizando para el país el valor económico de largo plazo de los hidrocarburos,
satisfaciendo con calidad las necesidades de sus clientes nacionales e
internacionales, en armonía con la comunidad y el medio ambiente
Visión. Ser una empresa pública, proveedora de energía, sustentable, preferida por
los clientes, reconocida nacional e internacionalmente por su excelencia operativa,
transparencia, rendición de cuentas y la calidad de su gente y productos, con
presencia y liderazgo en los mercados en los que participa.
Objetivos estratégicos.
Pemex, es una empresa que es muy reconocida dentro del territorio mexicano así
como en el extranjero Pemex plantea los siguientes objetivos estratégicos para su
buena administración de sus recursos así como de sus servicios que ofrece entre los
cuales se encuentran los siguientes:
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Eficiencia operativa.
• Garantizar la disponibilidad de infraestructura de recibo almacenamiento y despacho.
• Lograr la automatización de los procesos de medición y control de las TAD.
• Asegurar la continuidad de las operaciones.
• Lograr la ampliación de la capacidad de recibo, almacenamiento y despacho.
Orientación al cliente.
• Mantener las especificaciones de los productos.
• Asegurar operaciones eficientes en la entrega y despacho de productos.
• Garantizar la disponibilidad del parque vehicular.
Capital organizacional.
Alinear la organización y cultura con la estrategia.
Mejorar la capacidad de gestión administrativa y financiera.
Fortalecer la capacidad de ejecución de proyectos.
Financieros.
• Generar resultados positivos.
• Optimizar costos totales.
• Maximizar la utilización de activos.
•
Clientes.
• Dar certeza en el volumen entregado.
• Asegurar la entrega oportuna de combustibles.
• Garantizar la calidad de los combustibles entregados.
• Asegurar la satisfacción de los clientes.
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1.7 Localización de la Tad Colima.
Figura 1, y 2, se muestra la localización de la Tad-Pemex colima ubicada en
Carretera Colima-Coquimatlán Kilómetro 3.5, Colima, Colima C.P. 28620 ubicada
entre las calles Hidalgo y Aniceto Castellanos. En villa de Álvarez en la colonia lo de
villa, tiene una superficie: 70 777 m2
Figura 1. Microlocalización de la Tad-Pemex (Colima, Villa de Álvarez)
.
Figura 2. Localización de la TAD-PEMEX (Colima, Villa de Álvarez)
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CAPITULO II
2.1 descripción del proceso.
Capacidad de almacenamiento.
Se cuenta con 7 tanques de almacenamiento con una capacidad total de 60, 000
barriles (bls).
Operativa.
TV-1 y TV-3 Tanques de PEMEX Magna, 25000 bls. (3 975 000 litros)
TV-1 tanque de PEMEX Premium 5000 bls (795 000 litros)
TV-4 y TV-5 tanques de PEMEX Diesel 20 000 bls. (3 180 000 litros)
El TV-2 y TV-6 ambos de 5 000 bls. (795 000 litros)
Recibo del producto. Este se realiza a través de auto tanques, siendo el centro
embarcador la TAD Manzanillo Colima, que recibe el producto por buque tanques de
la refinería Antonio Jaime, de Salina Cruz Oaxaca.
Se cuenta con 5 patines de descarga operando normalmente, instrumentados y
equipados con medición en línea.
Área de llenaderas. Se cuenta con 8 patines de carga, estos patines de descarga,
son el lugar en el cual los autotanques de reparto son cargados para transportar el
producto hacia los puntos de venta, “Gasolineras”.
Estas llenaderas como se conocen en la TAD, bombean el producto desde los
tanques de almacenamiento por medio de las bombas ubicadas en la “Casa de
bombas”, la operación de estas llenaderas es realizada por los propios choferes de
los auto tanques, quienes son los responsables del acoplamiento de la línea de carga
tanto como del dispositivo de tierra física el cual evita cualquier chispa a causa de la
estática.
Área de descargaderas. Se cuenta con 5 patines de descarga, en los cuales, las
pipas que vienen desde la TAD Manzanillo Colima, la cual recibe el producto por
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buque tanques de la refinería Antonio Jaime, de Salina Cruz Oaxaca, estos patines
de descarga, cuentan con un sistema de bombeo independiente en cada patín de
descarga, el cual envía el producto directamente a los tanques de almacenamiento
correspondiente, la operación de estos patines es realizada por los mismos choferes
de las pipas, los cuales son conocidos en la planta como “Choferes foráneos”
Ambas operaciones, carga y descarga, son monitoreadas en el departamento de
operación.
2.2 estructura organizacional.
A continuación en la figura 3 se presenta el organigrama de la empresa a nivel
gerencia.
Fig.3 Organigrama a nivel gerencia.
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2.3 Organigrama de la Terminal de abastecimiento y distribución.
La TAD Colima dentro su estructura organizacional interna se encuentra conformada
de la siguiente manera la cual cuenta con el pilar principal que se encarga de la
supervisión y control de la planta que es el Ing. Rafael Lara Aguirre quien a su vez
cuenta con un equipo que le ayuda a que la TAD Colima funcione adecuada mente
los 365 días del año que son los siguientes el Ing. Daniel Eusebio Lara quien es el
jefe de operación , el Ing. Luis Eusebio Sánchez Matías jefe de mantenimiento , el
Ing. Martín Gutiérrez Valle jefe de seguridad , Ing. Francisco Eusebio Sánchez
ayudante administrativo, Ing. Roberto Mier Manzo secretario general de la delegación
31 sección 40 SPRM coordinador de la CLMSH, y el licenciado Juan Francisco
Rangel asesor comercial quien ellos a su vez cuentan también respectivamente con
su equipo de trabajadores que los apoyan para que la TAD colima funcione e
adecuadamente todo el año.
A continuación en la figura 4 se presenta el organigrama de la TAD Colima.
Fig. 4 Organigrama de la TAD colima.
2.4 Servicios que ofrece la terminal de abastecimiento y distribución.
Esquema de logística: La TAD Colima entra dentro de la Gerencia de
Almacenamiento y Reparto Pacifico, la cual se encuentra ubicada en Guadalajara,
Ing. Rafael Lara Aguirre
Superintendente
Lic. Juan Franscisco
Rangel Escobosa Asesor Comercial
Ing. Daniel Eusebio Lara
Jefe de Operación
Ing. Luis Eusebio Sánchez
Matías Jefe de
Mantenimiento
Ing. Martín Gutiérrez Valle
Jefe de Seguridad Ind. y Prot. Amb.
Ing. Cesar Francisco
Eusebio Sánchez Ayudante
Administrativo int.
Ing. Rogelio Mier Manzo
Srio.Gral. Deleg. 31 Secc. 40
STPRM Coordinador de la
CLMSH
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Jalisco y está conformada por 21 Terminales de Almacenamiento y Reparto
localizadas en diferentes estados dentro de la República Mexicana pero las
líneas de negocio más importantes son las de manejo de producto y reparto local de
productos petrolíferos, atendiendo a 9 entidades federativas y 261 municipios con
reparto local como se ilustra en la figura 5.
Fig. 5 Esquema de logística.
Área de Participación. En el área en que se realizó este proyecto fue básicamente
en el departamento de mantenimiento dentro de las instalaciones PEMEX Colima
refinación, aunque también se tuvo relación con las distintas áreas operativas de la
empresa como son: seguridad industrial, operación, de la misma manera se brindó
apoyo al área administrativa del departamento de mantenimiento para la clasificación
del archivo, y verificación de los equipos dentro de la planta.
Dentro de la función básica del departamento de mantenimiento de Pemex es la de
garantizar el buen funcionamiento de las instalaciones y equipo, para de esta manera
salvaguardar la integridad física y moral de los trabajadores dentro de sus
instalaciones durante su jornada laboral.
Su objetivo. Es el de Verificar y supervisar las instalaciones y los equipos críticos
con que cuenta la TAR Colima estableciendo los requisitos mínimos para
proporcionar mantenimiento preventivo como correctivo en todas las áreas dentro
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de la planta donde lo requiera con la finalidad principal de garantizar su óptimo
funcionamiento de la misma previniendo de esta manera la ocurrencia de accidentes
y preservar la integridad física del personal, contratistas, y de las Instalaciones,
preservando siempre el cuidado y protección del medio ambiente.
2.5 descripción de la problemática.
Entre los años 2005-2006 comienza la fase de contención de accidentes en las
instalaciones de Pemex, lo cual arroja resultados de los distintos riesgos a los que se
exponen los trabajadores al realizar sus funciones.
En el año del 2007: el sistema pemex-sspa entra en la fase , donde las mejores
prácticas de seguridad son incorporadas en las operaciones de los centros de trabajo
de Pemex, éstas incluyen las doce mejores prácticas internacionales, así como la
administración de la seguridad en los procesos (asp) e integridad mecánica y
aseguramiento de la calidad (imac).
Al incorporar la implantación de los subsistemas evolucionados de administración
ambiental (saa) y administración de la salud en el trabajo, teniendo como eje central
la aplicación del proceso de disciplina operativa en todos los niveles de la
organización fue necesario un reordenamiento de la estructura laboral en la empresa.
Por ello fue requerido el proporcionar capacitación adecuada al personal de
mantenimiento para el correcto uso del equipo para que tengan el conocimiento para
la prevención de accidentes dentro de la planta así como la correcta aplicación de los
nuevos procedimientos del SSAP, en el área de mantenimiento, con la finalidad de
evitar desperfectos dentro de la planta. Mantener al 100% las instalaciones y uso
correcto del sistema SSAP, así como la administración de la seguridad en los
procesos (asp) e integridad mecánica y aseguramiento de la calidad (imac).
2.6 actividades a realizar.
Actividades dirigidas al hombre.
Platicas y practicas sobre el sistema SSPA.
Platicas de seguridad.
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Simulacros operacionales.
Vigilancia y control del uso correcto de los equipos.
Inspección y conservación del personal fijo.
Actividades dirigidas a las instalaciones.
Calibración de líneas y equipo.
Inspección de registro de las instalaciones eléctricas.
Inspección y supervisión a pruebas no destructivas.
Revisión a la protección mecánica.
Certificación de pruebas hidrostáticas y de hermeticidad.
Inspección mecánica y ultrasónica a defectos por equipo instrumentado.
Revisión de espárragos y vías de las tuberías.
Recorridos para verificar al equipo y maquinaria.
Análisis para evitar riesgos en proyectos nuevos a implementar.
Actividades dirigidas al sistema SSPA.
Verificación y supervisión de obra.
Verificación y supervisión de los tanques.
Revisión y prueba de los equipos.
Revisión y calibración de las válvulas de los equipos.
Auxiliar en continuidad del sistema SSPA.
verificación del SSPA.
Actividades dirigidas a la protección ambiental.
Elaboración del estudio del impacto ambiental.
Reporte y verificación de las emisiones a la atmosfera (auto tanques).
Atención a emergencias y mantenimiento de equipos.
Control del suministro de abastecimiento y descargas residuales.
Manejo del equipo y de los residuos peligrosos.
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2.7 Descripción de las actividades realizadas.
Actividades dirigidas al hombre. Una de las actividades iníciales para la
implantación del programa SSPA en el área de mantenimiento está la de la
constitución de las actividades dirigidas al personal, en este caso el enfoque del
programa es exclusivo para el área de mantenimiento, por lo cual estará dirigido a 19
personas las cuales intervienen de manera directa en el área antes mencionada.
Platicas y practicas sobre el sistema SSAP. Uno de los proyectos estratégicos que
maneja PEMEX y los Organismos Subsidiarios es el de Seguridad, Salud y
Protección Ambiental (SSPA).
Los departamentos de Procesos de Información de las Refinerías participan
activamente en el esfuerzo que se realiza para implantar el sistema PEMEX-SSPA,
que guiará a la empresa hacia una mejora continua en su desempeño en materia de
seguridad, de salud en el trabajo y de protección ambiental.
La participación del departamento es en dos sentidos, primero fortalece su propio
desempeño en la materia y segundo proporciona, de forma proactiva, los servicios de
Terminales de Información requeridos en el proceso de implantación del sistema.
Platicas de Seguridad. Fortalecer el desempeño en materia de S.S.P.A.
El objetivo es cero accidentes e incidentes durante las operaciones del departamento
por lo que se realizan actividades de motivación al personal y mejora de los métodos
de trabajo, entre las que mencionamos:
1 Todos los días como primer actividad se realiza una reunión llamada RIJ (Reunión
de Inicio de Jornada) con un protocolo preestablecido que incluye unos breves
ejercicios para activar al trabajador tanto física como mentalmente, revisión del
estado de salud para confirmar el estado general del grupo de trabajo, transmitir
información relevante de trabajos del día, y buenas prácticas, información de
seguridad donde se difunde la política y principios, el reglamento de seguridad e
higiene y se confirma el equipo básico de protección personal a través de la técnica
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HAD (Hablando y Apuntando con el Dedo), por último se propone la meta del día
para lograr el compromiso de todos con la Seguridad.
2. Operar el programa de Orden y Limpieza, donde todos los empleados
participamos activamente con el objetivo de mantener un ambiente de trabajo
ordenado, limpio, seguro, agradable y que facilite el trabajo diario.
3. Mantener el proceso de DO (Disciplina Operativa), que a través de una eficiente
disponibilidad de los procedimientos de trabajo, asegurando la calidad de los
mismos, comunicándolos y evaluando su comprensión y estableciendo un riguroso
cumplimiento de los mismos, nos permite prevenir lesiones, asegurar productos de
calidad y ayudar a la refinería a alcanzar sus metas y objetivos.
Elaboración de simulacros operacionales. El objetivo de los simulacros
operacionales es el de establecer los lineamientos generales para realizar simulacros
operacionales en instalaciones industriales, con el propósito de entrenar al personal
operativo para que su respuesta sea oportuna y segura en situaciones de
emergencia.
Para la aplicación de estos simulacros se debe de aplicar la guía apropiada, la cual
forma parte de los documentos normativos que conforman el Plan de Respuesta a
Emergencias (PRE) del centro de trabajo, como lo dispone el elemento 16 del
Manual del Sistema Integral de Administración de la Seguridad y la Protección
Ambiental (SIASPA); establece los lineamientos generales para desarrollar el
proceso de los simulacros operacionales que se realizan en las instalaciones
industriales del Organismo PEMEX Refinación, considerando las diferentes etapas,
desde la selección de los escenarios de emergencia, hasta el control de los
simulacros; define además, los registros que deben generarse y las
responsabilidades del personal involucrado.
Esta guía debe actualizarse cada cuatro años o en periodos más cortos en casos
plenamente justificados, pero no antes de un año a partir de su fecha de vigencia.
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Algunos escenarios para la aplicación de estos simulacros se presentan a
continuación:
Falla de agua de enfriamiento.
Falla de vapor.
Falla de energía eléctrica.
Falla de aire de instrumentos.
Falla de gas combustible.
Falla en el suministro de la carga.
Falla de las pantallas del Cuarto de Control.
Falla de bombas de combustóleo.
Falla de bombas de alimentación de agua a calderas
Falla de equipo dinámico crítico.
Falla de equipo estático crítico.
Salida de una caldera.
Salida de un turbogenerador.
Descarrilamiento de auto tanque en instalación industrial.
Choque de auto tanque contra la isla de llenado.
Descompostura de auto tanque en isla de llenado.
Falla del SIMCOT en una Terminal de Almacenamiento y Distribución.
Desbordamiento de la fosa separadora de aceite.
Por la falta de tiempo solo fue posible la elaboración del simulacro operacional
300-20000-MGO-02 MANUAL DE PREVENCIÓN DE CAIDAS.
El principal objetivo de este simulacro fue el de establecer los requisitos mínimos de
seguridad para la Prevención de Caídas del personal de la Subdirección de la TAR
colima (terminal de almacenamiento y reparto) y Compañías Contratistas, con el
propósito de prevenir incidentes y preservar la integridad física del personal, de
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terceros, de las instalaciones y del medio ambiente, los puntos que se tomaron en el
simulacro fueron:
Procedimientos operativos o instrucciones de trabajo aplicables para Prevenir
Caídas al mismo Nivel y a diferente Nivel.
Trabajos en espacios confinados
Armado
Desarmado y almacenado de andamios
Trabajos de excavaciones
Trabajos de corte y soldadura
Trabajos para la apertura y cierre de maquinaria y equipo
Instalación y uso de barreras de seguridad
Etiqueta
Candado
Despeje y prueba.
Medidas de seguridad e higiene aplicables para prevenir caídas, considerando
los posibles escenarios cuando los trabajos se efectúen
Movimiento de cargas,
Caminando de un lugar a otro.
Subiendo y bajando escaleras fijas y portátiles.
Espacios confinados.
Excavaciones.
Apertura de líneas
Como se mencionó anteriormente solo fue posible el simulacro de armado y
desarmado de los andamios, así como del uso correcto de escaleras y la grúa móvil,
en la terminal rara vez se realizan trabajos de alto riesgo, estos son efectuados por
os contratistas, pero fueron mencionados como información a los trabajadores.
Requerimientos y exigencias de los simulacros operativos.
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En cada instalación industrial deben practicarse mensualmente, como
mínimo, dos simulacros operacionales con escenarios diferentes.
Cada simulacro operativo debe realizarse en los diferentes turnos laborales
por jornada, con el propósito de que todo el personal participe en él.
El programa anual puede elaborarse en formato libre y debe incluir, al
menos: los datos generales de la instalación industrial, la descripción del
escenario de emergencia, la fecha de realización del simulacro para los
diferentes turnos así como el nombre y firma de los profesionistas que
elaboran y autorizan el programa.
El formato usado debe permitir visualizar el cumplimiento del programa.
Fig.6 Proceso para la realización de simulacros operacionales
Los instructivos para realizar los simulacros operacionales deben observar los
aspectos siguientes:
Deben contener instrucciones paso a paso, identificando en cada uno de ellos
a los responsables de su ejecución.
Deben estar escritos en lenguaje claro, concreto y preciso.
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Deben especificar las consideraciones de seguridad, de protección ambiental
y de salud, aplicables.
Deben establecer los tiempos óptimos de respuesta.
Deben incluir los recursos materiales requeridos para la práctica del simulacro,
como: etiquetas distintivas, herramientas, equipo de comunicación y equipo de
protección personal, entre otros.
Deben hacer referencia y ser congruentes con los procedimientos operativos
de emergencia aplicables.
Deben estar codificados, autorizados por el Responsable operativo y contar
con fecha de vigencia.
Cuando en el simulacro participe personal de especialidades de Mantenimiento, de
Seguridad, de Contra Incendio, etc., o de otras instalaciones industriales, el
instructivo debe definir claramente las funciones que deben realizar los participantes.
La evaluación de los simulacros operacionales debe identificar necesidades de
capacitación/entrenamiento individual, evaluar el tiempo de respuesta, evaluar la
coordinación y el trabajo en equipo, identificar las necesidades de equipo de
protección personal, verificar la congruencia con los procedimientos operativos de
emergencia y la necesidad de realizar trabajos de mantenimiento o modificaciones a
las instalaciones, entre otras áreas de oportunidad.
Vigilancia y control del uso correcto de los equipos. Como complemento al
programa de disciplina operativa se cuenta con el INSTRUCTIVO PARA EL USO DE
HERRAMIENTA Y EQUIPO el cual tiene por objetivo el que los trabajadores
conozcan y seleccionen la herramienta y equipo adecuado de acuerdo al trabajo a
realizar, teniendo las precauciones necesarias en su manejo.
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Esta Guía cubre las herramientas y equipos más comunes utilizados en una terminal
de Abastecimiento y Distribución, está enfocada a todo aquél personal encargado de
utilizar herramientas y equipo.
Incluye un total de 60 herramientas, abarcando todo tipo de herramientas.
La disciplina operativa asegura que en Pemex, todas sus operaciones se lleven a
cabo de forma consiente bien y en forma garantizando que todos los accidentes e
incidentes en sus procesos son prevenibles proporcionando las guías y enfoques y
procedimientos aceptables garantizando que todas las operaciones y procesos que
contengan materiales peligrosos y de alto riesgo se identifiquen, se comprendan , se
controlen y se minimicen garantizando de esta manera la confiabilidad al efectuar los
trabajos dentro de sus instalaciones.
Inspección y conservación del personal fijo. Implantación de la disciplina
operativa.
Se realizó la implantación de la disciplina
operativa, la cual consistió en la impartición de
cursos de capacitación al personal de acuerdo a
los nuevos estándares de desempeño, los cuales
se están implementando en la TAR-PEMEX
Colima, además se llevó a cabo la actualización de
manuales para el uso correcto de herramientas y equipo, para asegurar su eficaz
operación, así como para la realización correcta de su mantenimiento y los
requerimientos para efectuarla.
Los Estándares de Desempeño en SSPA son documentos donde de acuerdo con el
conocimiento y experiencia en la materia del personal experto de la Organización, se
describen y establecen las mejores formas probadas de llevar a cabo las actividades
inherentes a las operaciones de la Empresa, entre algunos de ellos se pueden
mencionar los siguientes: lineamientos, guías técnicas, normas de referencia,
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procedimientos, instructivos, reglas, criterios, etcétera; en los cuales se especifica
cómo debe realizarse cada actividad.
La Disciplina Operativa (DO) es el cumplimiento riguroso y continuo de TODOS los
procedimientos e instrucciones de trabajo, tanto operativos, administrativos y de
mantenimiento DE UN centro de trabajo, a través del proceso de tenerlos disponibles
con la mejor calidad y cumplimiento, comunicarlos de forma efectiva a quienes los
aplican y de exigir su apego estricto.
Para que lo anterior sea capitalizado de una manera continua y sustentable, es
necesario seguir ordenadamente el proceso de Disciplina Operativa. Para asegurar
un alto desempeño en materia de SSPA la Organización, de acuerdo con la
normatividad y mejores prácticas nacionales e internacionales, y al conocimiento y
experiencia en la materia del personal experto de la Organización, emite estándares
de desempeño en los cuales se describen y establecen las mejores prácticas
probadas para realizar las actividades inherentes a las operaciones de la Empresa;
entre ellos se pueden mencionar los siguientes: Lineamientos, guías técnicas,
normas de referencia, procedimientos, instructivos, reglas y criterios.
Algunas de las guías implantadas se presentan a continuación:
Procedimiento para la descarga de auto tanques, con patín de medición
Instructivo de mantenimiento y pruebas de alarmas de alto nivel en tanques de
almacenamiento.
Instructivo para mantenimiento preventivo a alarma audible.
Instructivo para mantenimiento general del sistema de dirección para auto
tanques de reparto.
Instructivo para mantenimiento a alarma visible.
Instructivo para mantenimiento preventivo a detectores de flama (uv/ir)
Instructivo para la operación y mantenimiento de generador de vapor móvil
marca Clayton.
Procedimiento parapara mantenimiento preventivo a bombas centrifugas
horizontales.
Instructivo para cambio de aceite y filtros a motores de auto tanques
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Instructivo de trabajo y reparación general de sistema de embrague y revisión
de transmisión
Instructivo para mantenimiento preventivo a detectores de gas.
Instructivo para mantenimiento preventivo a turbinas de medición.
Instructivo para mantenimiento preventivo a compresor portátil.
Instructivo para el desmontaje y montaje de neumáticos de auto tanques.
Instructivo para la reparación de alternador automotriz
Instructivo para la medición manual de nivel de producto y agua en tanques de
almacenamiento
Procedimiento parapara mantenimiento y prueba de válvulas de relevo de
presión.
Procedimiento para efectuar trabajos en el interior de tanques de
almacenamiento.
Procedimiento para efectuar trabajos en el interior de registros de drenajes
Procedimiento para el vaporizado de tanques de almacenamiento.
Procedimiento para el vaporizado de tuberías.
Procedimiento para la descarga de auto tanques al servicio de Pemex
refinación.
Procedimiento para el almacenamiento de productos petrolíferos y revisión de
medidas húmeda y seca en tonel de auto tanques.
Instructivo para la medición manual de la temperatura en tanques de
almacenamiento, con termómetro electrónico portátil y toma de temperatura
del producto en auto tanques.
Instructivo para mantenimiento preventivo a arrancadores electromagnéticos y
estaciones de botones hasta 600 volts de corriente alterna
Instructivo para mantenimiento preventivo a banco y cargador de baterías.
Instructivo para mantenimiento preventivo a detectores de humo.
Instructivo para mantenimiento preventivo a alarma audible.
Dando un total de 67 documentos incluyendo, manuales, instructivos y
procedimientos, los cuales se requirió del estudio y evaluación a los trabajadores del
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área de mantenimiento para asegurar su comprensión y que conozcan los métodos
correctos para realizar su trabajo, en el área donde estas evaluaciones fueron
aplicadas se evaluó a un total de 19 trabajadores, los cuales, dependiendo a sus
labores se les fue aplicado la correspondiente evaluación.
Fig.7 Implantación disciplina operativa
Actividades dirigidas a las instalaciones.
Supervisión y calibración de líneas y equipos. Se entiende por calibración al
conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones específicas, la relación
entre las señales producidas por un instrumento analítico y los correspondientes
valores de concentración o masa del juego de patrones de calibrado.
La TAD colima para la calibración de sus equipos recurre a compañías que se
encuentran altamente capacitadas y certificadas para llevar a cabo sus trabajos
debido a que no tiene el personal capacitado para llevar a cabo las calibraciones de
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todos sus equipos por lo cual se desconoce el proceso de las calibraciones con que
se cuenta debido a que ya pasan los reportes de las calibraciones terminadas.
En cuanto a la calibración de las líneas y equipos como ya se mencionó se hace por
medio de la subcontratación solo se pudo contar con la calibración del circuito de
Premium así como de la de diesel en este año donde se tomó en cuenta la revisión e
inspección de espesores del circuito obteniendo resultados que se encontraban
dentro de los limites especificados y dentro de las normas de calidad que se les
piden.
Revisión a la protección mecánica. Para cubrir este punto nos fue asignada la
tarea del ingreso de datos del equipo crítico en la plataforma SAP, estos datos fueron
tomados del documento creado en base a la auditoría realizada el 15 de septiembre
del 2010 el cual lleva por nombre Programa IMAC Inspecciones y Pruebas Equipo
Crítico GARP 2010, este informe incluyo un total de 473 desperfectos en equipo
crítico de la planta, estos equipos críticos son clasificados en:
Motobombas.
Sistemas contra incendio (CI).
Sistemas eléctricos.
Tanques.
Tuberías, válvulas y accesorios.
El elemento de Integridad Mecánica y Aseguramiento
de la Calidad (IMAC) cubre la vida de las
Instalaciones desde la fase de diseño, fabricación,
instalación o construcción, comisiona miento, pre
arranque, puesta en operación y el mantenimiento
hasta su desmantelamiento y disposición segura.
La integridad mecánica y aseguramiento de la
Calidad se enfoca en asegurar que la integridad de
un sistema que contenga y maneje sustancias
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peligrosas sea mantenida y pueda operar efectivamente sin incidentes durante toda
la vida de la instalación. El mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y
necesarios para garantizar una operación confiable y libre de incidentes. Dichos
programas sirven para evitar las fallas prematuras y ayudan a garantizar la
operatividad del sistema necesario para el control de emergencias.
Objetivo de la integridad mecánica. Contar con mecanismos de control para
administrar el elemento de Integridad Mecánica, del Subsistema de ASP, con el
propósito de que los equipos, componentes y sistemas críticos, mantengan sus
características originales de diseño, asegurando, así mismo, la administración de los
riesgos tanto de SSPA, como los representados por el potencial de fallas
(mecánicas, eléctricas y de instrumentación), a lo largo de toda la vida útil de las
instalaciones.
Establecer los requisitos generales para el control de IMAC de los sistemas, equipos
y componentes críticos ya sean mecánicos, eléctricos, instrumentos, etc.
Enfocándose en garantizar la contención de las sustancias o materiales peligrosos
durante toda la vida útil de las instalaciones de Petróleos Mexicanos
Pemex con la instalación del IMAC ha permitido que pueda construir , operar y
mantener instalaciones que sean altamente confiables y seguras con gente que sabe
lo que hace de acuerdos a criterios aceptables y a las normas vigentes para
garantizar la seguridad de sus trabajadores y equipo utilizando materiales y procesos
seguros con tecnologías reconocidas , seguras aceptables y aprobadas para la
realización de sus procesos asegurando la seguridad de todas sus instalaciones en
todas sus diferentes áreas con que cuenta .
Es un programa altamente efectivo para garantizar que todas las operaciones sean
seguras al contar con la información correcta y apropiada.
Características del IMAC
Debe tener procedimientos de mantenimiento por escrito
Capacitación y entrenamiento del personal de mantenimiento
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Establece un sistema de aseguramiento de calidad para los materiales
Asegura que los equipos críticos se sometan a un análisis de confiabilidad
continua
Establece programas de mantenimiento preventivo y predictivo
Recurre a personal técnico especializado externo ( contratistas) para
garantizar la integridad mecánica
Al mostrar al personal que la principal función de la integridad mecánica es la de
cubrir la vida útil de los equipos e instalaciones, desde su instalación inicial hasta su
desmantelamiento, buscando siempre en garantizar que se mantenga la integridad
del sistema para que cumplan siempre con la función por la cual fueron diseñadas.
Los puntos principales que se manejaron en la aplicación de la integridad mecánica
fueron los siguientes.
Procedimientos de Mantenimiento
Entrenamiento y desempeño del personal de mantenimiento
Procedimientos de control de Calidad
Inspecciones y pruebas a equipos y refacciones, incluyendo el mantenimiento
preventivo / predictivo
Ingeniería de confiabilidad
Aseguramiento de la calidad. Se reafirmó el conocimiento de los trabajadores del
mantenimiento preventivo y predictivo ya que son importantes y necesarios para
garantizar una operación confiable y libre de incidentes, de aquí la importancia de
que los trabajadores conozcan a fondo la filosofía IMAC
Dichos programas, integridad mecánica y aseguramiento de la calidad, sirven para
evitar las fallas prematuras y ayudan a garantizar la tolerabilidad del sistema
necesario para el control de emergencias asegurando de esta manera la integridad
física de todos los trabajadores dentro de la empresa.
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Filosofía IMAC
Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir. Podemos construir, operar
y mantener únicamente instalaciones y procesos que sean altamente
confiables y seguros.
Con gente altamente capacitada, que sabe lo que hace de acuerdo a criterios
aceptables.
Cualquier instalación debe ser segura desde el punto de vista del diseño
Construir las instalaciones de acuerdo a especificaciones escritas y a normas
y regulaciones nacionales e internacionales de SSPA.
Operaremos instalaciones dentro de los límites del diseño del proceso, con
personal altamente entrenado, con excelencia en mantenimiento y en
operaciones, con instalaciones confiables, logrando producción de alta calidad
y a la primera con el costo óptimo. Desde el arranque hasta el fin de su vida
útil.
Revisión de espárragos y vías de las tuberías. Se realizó la limpieza y verificación
de las VOE´S, las cuales son válvulas del sistema contra incendios, cuya función es
la de mantener presión en un diafragma interno, el cual bloquea por medio de la
diferencia de la presión hidráulica existente entre los dos dispositivos el cual conduce
a la red del sistema de espuma, estas válvulas requieren de un funcionamiento
óptimo ya que al ser activadas ya sea de forma remota automática o manual, esta
vence la presión y rompe la pared del diafragma, lo cual acciona un mecanismo el
cual permite la entrada del líquido espumante, el cual pasa mezclado con el agua a
una toma reducida con una entrada de aire, el cual por efecto vórtice y apoyado de
unas aspas que giran por la presión del agua, lo que crea una espuma muy pesada
la cual es ingresada al sistema de aspersión, el cual se encuentra en el interior del
tanque de almacenamiento, lo cual ocasiona, en caso de que se presente un
incendio en la parte interior del tanque, que el fuego sea controlado, la ventaja de
este equipo es que se cuenta con la posibilidad de recuperar el producto, ya que el
líquido espumante se mantiene en la parte superior del producto sin contaminarlo.
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La red de espuma cuenta con un sistema independiente para cada uno de los
tanques de almacenamiento de producto, activado de manera automática por medio
de un fusible que se encuentra en el interior del tanque, el cual, en presencia de calor
este se funde, lo cual acciona la liberación de presión la válvula VOE´S, los cual
genera la perdida de presión y el vencimiento del diafragma, activando el sistema
antes mencionado.
Recorridos para verificar al equipo y maquinaria.
Casa de bombas. Se efectuó también el mantenimiento de la casa de bombas de
la terminal, la cual contiene el sistema de bombeo con el cual los autos tanques son
abastecidos para su reparto.
La tubería de la casa de bombas se encontraba con partes al descubierto
presentando oxidación así como una alta presencia de grasas tanto en la tubería
como en las llaves de paso del producto, por lo que nos dimos a la tarea de aplicar
desengrasante y posterior a la limpieza se aplicó pintura para proteger el sistema.
Fig. 8 Casa de bombas de las llenaderas de auto tanques.
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En el proceso de desengrasado, fueron detectadas dos fugas, la primera en la línea
de diesel en la unión de la tubería, esta fuga derramaba producto en pequeñas
cantidades a una trinchera de tuberías bajo las instalaciones, la segunda fuga era de
mayor peligrosidad ya que se trataba de gasolina, y la fuga de combustible se
encontraba en la parte superior de la bomba, lo cual representaba un riesgo muy
alto, estas averías fueron corregidas de inmediato por los trabajadores de la terminal.
Después de detectar algunos puntos de corrosión en la casa de bombas se precedió
con la revisión del sistema expuesto de tuberías de la red contraincendios, la cual se
encuentra en los costados de los pasillos entre los tanques de almacenamiento.
Ya que algunas secciones de esta tubería son de difícil acceso, estas no habían sido
revisadas en mucho tiempo, por lo cual encontramos varios puntos con niveles de
corrosión en varios puntos de las líneas de las tuberías preferentemente en las
uniones de las tuberías por lo cual se notificó de inmediato al jefe de patio quien de
inmediato expidió la minuta de trabajo para empezar con la corrección de las líneas
de tuberías dañadas.
En la sección de tuberías del tanque TV-6, fue detectada una grieta en la reducción
de la tubería, parte de gran importancia por la cantidad de presión que soporta, este
desperfecto fue reportado, por fortuna el tanque se encontraba fuera de operación lo
que pospuso la reparación de este desperfecto.
Fig. 9 Trincheras de tuberías hacia los tanques de almacenamiento de la TAD
Colima.
Fig. 10 Trinchera de tuberías hacia las llenaderas de auto tanques.
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Análisis de riesgos. Revisión, limpieza y pintura de las tuberías.
De la misma manera se realizó la verificación y supervisión de las tuberías de las
instalaciones de TAR colima con la finalidad de tratar de encontrar desperfectos que
pudieran ocasionar accidentes a futuro dentro de las mismas instalaciones en el cual
se observó minuciosamente mediante inspección visual el estado externo de todas
las líneas de las tuberías para tratar de evitar corrosión o fisuras se empezando
desde la casa de bombas donde ya le había dado mantenimiento con anterioridad
por los residentes hasta llegar a los tanques de almacenamiento de los tanques TV-
01, TV-02, TV-03, TV-04, TV-05, TV-06, TV-07 así como del TV-08 que es donde se
almacena agua, se limpió también de la corrosión pintando nuevamente las partes
donde se presentaban signos de oxidación, dejando estas en buen estado.
Se cumplió al 85% las actividades dirigidas a las instalaciones esto se debido a que
se nos asignó otras tareas, de mayor prioridad para el departamento, estas
actividades al no estar programadas redujeron de manera considerable el tiempo que
se tenía disponible para la realización de las actividades programadas, las
actividades que no fue posible cumplir se desglosan a continuación:
Inspección de registro de las instalaciones eléctricas.
Inspección y supervisión a pruebas no destructivas.
Fig. 11 Pasillo lateral de los tanques de almacenamiento.
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Actividades dirigidas al sistema SSAP.
Verificación y supervisión de obra. En cuanto a la supervisión y verificación de las
obras nos fue asignada la tarea de supervisar a los contratistas que trabajan para
Pemex en la (construcción y pintado de la barda perimetral) de la TAD colima nuestro
labor consistió en verificar que los trabajadores llegaran puntuales, que portaran su
equipo de protección personal correctamente para que no sufrieran accidentes, que
contaran con el permiso de trabajo debidamente firmada por el jefe de mantenimiento
para que no hubieran retrasos debido a que por políticas de Pemex no se puede
iniciar los trabajos si no se cuenta con el permiso de trabajo debidamente firmado ,se
verifico contante mente a los trabajadores a la hora de ejecutar su trabajo para que
no tuvieran tiempos muertos y sacaran el trabajo a tiempo y no pidieran una
extensión de la obra.
Verificación y supervisión de los tanques. El seguimiento que se realiza para
efectuar estas inspecciones preventivas principal mente en área de las llenaderas y
descargaderas de los auto tanques , se semanalmente sin excepción por los
trabajadores que tiene a su cargo el jefe de mantenimiento el Ing. Eusebio Sánchez
Matías ,donde se verifica de manera visual que los auto tanques no presenten
golpes, grietas o corrosión en el tanque de almacenamiento de los vehículos ,
además se verifica las condiciones de las llantas ,frenos, para tratar de evitar
accidentes al momento de salir a carretera , se anota en la bitácora y posteriormente
si se encontraron daños en las unidades se procede a efectuar su respectivo
mantenimiento.
Supervisión y prueba de los equipos. Para cubrir este punto primeramente se
verifica la integridad del equipo y en qué condiciones se encuentra físicamente,
limpieza en general, si el equipo se encuentra adecuado en sus especificaciones de
acuerdo a las instrucciones del fabricante o del instalador, de verifica si el equipo es
el adecuado de acuerdo el área en el que se podría emplear en caso de necesitarlo,
comprobación de manómetros e indicadores en caso de contenerlos, se verifica
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12
SEPTIEMBRE.
2007
CONTRATO.
632310002/07
REHABILITACION
GENERAL MEDIANTE LA
INSTALACION DE
ANILLOS DE
ENFRIAMIENTO Y
REPARACION DE SELLO
PERIMETRAL DE
TANQUE TV-04.
GRUPO LBO
INTERNACIO-
NAL S.A de C.V.
visualmente de manera minuciosa para verificar que todo se encuentre en perfecto
estado, si no cumple con lo anterior se procede a remplazar el equipo o en todo caso
dar mantenimiento para alargar más la vida del equipo.
2.7 Actividades complementarias.
Preparación del departamento para la auditoria. Las últimas semanas de
permanencia de la residencia se utilizó para la preparación de la auditoria que fue
aplicada al departamento.
El área de mantenimiento cuenta con un registro de más de 150 archivos sin
identificar lo cual representaba una gran problemática
para la búsqueda de contratos, inspecciones, bitácoras
de obra, capacitaciones, etc.
Para la corrección de este problema se precedió con la
tarea del etiquetado de la gran cantidad de archivos, esta
labor fue de gran importancia para mantener el orden en
documentos tan importantes como estos, para lo cual fue
necesario revisar archivo por archivo para capturar la
información necesaria para proceder con su etiquetado.
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Las etiquetas deberán de contener la siguiente información:
Mes.
Año.
Tipo.
Número, en caso de ser contrato o licitación
Breve descripción del contenido.
Nombre de la compañía.
Alguno de estos archivos contenían información de pruebas dializadas a los equipos
como:
Medición de espesores.
Radiografías de soldaduras.
Condiciones de verticalidad de los tanques.
Figura. 12 Organización del sistema de archivos.
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Preparación de planos. Era de gran importancia para el departamento la correcta
organización de planos que cuenta la empresa, algunos de estos, planos originales
del inicio de la planta, datan del año 66, se contaba para la organización de estos
planos una base con orificios sonde estos eran introducidos, lo cual representaba un
problema para la pronta localización de algún plano en específico, sin mencionar el
maltrato a que estos planos eran sometidos cada vez que eran enrollados y
desenrollados, una vez enrollados, estos tenían que ser introducidos nuevamente, lo
cual causaba el maltrato e incluso el desgarre de los mismos.
Fig.13 Nueva área de planos.
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Se cuenta con más de 200 planos, por lo cual se optó por la clasificación y el
ordenamiento de los mismos, doblándolos de manera correcta e ingresarlos en
plástico protector tamaño carta, lo cual nos permitió el ingreso de los mismos en
carpetas anilladas, acción por la cual nos fue posible el señalamiento de manera
similar a la de los archivos, reduciendo el espacio que estos necesitaban a
solamente 4 carpetas.
La acción de encarpetar los planos produjo muchos beneficios:
Reducción de espacio destinado al almacenamiento de planos.
Como fue descrito anteriormente, solo fueron requeridas 4 carpetas para el
almacenamiento correcto de los planos, rediciendo considerablemente el
metro cuadrado que era destinado para esta función en sus anaqueles.
Fig. 14 Nuevo espacio destinado para archivo muerto.
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Organización y fácil localización de los mismos.
Por medio del etiquetado fue posible la clasificación correcta de los planos, lo
cual permitió una rápida y fácil localización, reduciendo el tiempo de búsqueda
a una fracción de minuto, evitando el maltrato de los mismos por su fácil
almacenamiento.
Preservación y fácil acceso a los planos.
Ya no será necesario el enrollado de un gran número de planos, con este
sistema basta con sacar al plano de su protector y extenderlo fácilmente sin
maltratarlo.
Clasificación por año y departamento para su más fácil localización.
CAPITULO III
MARCO TEÓRICO.
La aplicación de programas debidamente organizados e implementados ha permitido
que Pemex logre mejores resultados en cuanto a la seguridad a la salud y la
protección ambiental de todos sus trabajadores, de esta manera Pemex así como
todos sus organismos subsidiarios logro reducir el índice de frecuencia acumulado de
accidentes dentro de sus instalaciones al aplicar debidamente el sistema SSAP
(seguridad salud y protección ambiental)
El programa SSAP se implementó por primera vez en Pemex petroquímica
permitiendo de esta manera reducir drásticamente su número de incidentes en sus
trabajadores así como en sus instalaciones y equipo, gracias a la aplicación del
programa SSAP Pemex petroquímica logro la reducción del 44 por ciento del año
2004 al 2005 y alcanzar un índice de frecuencia de accidentes de 1.13 por millón de
horas hombre laborado, de la misma manera Pemex exploración con el fin de
salvaguardar la integridad física de su personal implemento la capacitación en sus
trabajadores , así como atendió las recomendaciones de corrección de anomalías en
sus equipos de perforación, en sus plataformas de producción permitiendo de igual
manera la reducción de sus accidentes
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El sistema S.S.P.A. abarca todas las áreas entre los que se pueden mencionar
recursos humanos, mantenimiento, seguridad, etc. el sistema S.S.P.A. se basa en la
aplicación de los elementos esenciales para garantizar la administración de todas
las áreas involucradas gerencialmente
El sistema S.S.P.A. (Seguridad salud y protección ambiental) es un programa
altamente confiable que involucra 4 elementos esenciales que en su conjunto
conforman el SSPA que son las siguientes:
12 Mejores Prácticas (MP)
Sistema de Administración de la Salud en el Trabajo (SAST)
Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP).
Sistema de Administración Ambiental (SAA).
PEMEX a través de su programa SSPA garantiza la confiabilidad en sus procesos,
instalaciones y equipos salvaguardando en todo momento la seguridad de sus
trabajadores y equipo cuidando siempre la integridad mecánica a través de su
programa IMAC (administración de la seguridad de los procesos).
El programa de mantenimiento. El programa de mantenimiento lo integran todas las
actividades que se desarrollan en la Estación de Servicio para conservar en condiciones
óptimas de seguridad y operación los equipos e instalaciones como son: dispensarios,
bombas sumergibles, válvulas, tuberías, instalaciones eléctricas, tierras físicas, extintores,
drenajes, trampas de combustible, sistemas de recuperación de vapores, sistemas de control
de inventarios, monitoreo de fugas, limpieza ecológica, pintura en general, señalamientos,
etc.; elaborado principalmente en base a los manuales de mantenimiento de cada equipo o
en su caso a las indicaciones de los fabricantes.
Por su naturaleza el mantenimiento se divide en preventivo y correctivo:
Mantenimiento Preventivo: Son las actividades que se desarrollan de acuerdo a un
programa predeterminado; permite detectar y prevenir a tiempo cualquier desperfecto
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42
antes de que falle algún equipo o instalación; si se lleva a cabo correctamente
disminuirá riesgos e interrupciones repentinas.
Mantenimiento Correctivo: Son las actividades que se desarrollan para sustituir algún
equipo o instalación por reparación o sustitución de los mismos.
Por seguridad y para evitar riesgos, toda reparación será realizada por personal
capacitado; ya sea el personal que trabaja en la Estación de Servicio, o por medio de
empresas especializadas, utilizando las herramientas y refacciones adecuadas que
garanticen los trabajos de reparación, y atender correctamente y a tiempo cualquier
eventualidad.
Bitácora. Para el seguimiento del Programa de Mantenimiento es obligatorio para
todas las Estaciones de Servicio, contar con una "Bitácora foliada". En la "Bitácora"
se registrarán por escrito de forma continua, a detalle y por fechas, las actividades
relacionadas con los equipos e instalaciones, así como la propia operación,
mantenimiento, supervisión, etc., de la Estación de Servicio.
Ejemplos de registros en la "Bitácora":
Enero 20 del 2008
Se recibieron 20,000 lts. De Pemex Magna en el tanque Nº 1 a las 10.00 hrs.
La maniobra se realizó sin problemas.
Enero 21 del 2008
Se realizó la limpieza ecológica en drenajes, registros de zonas de despacho y
zona de almacenamiento y se retiraron 200 lts. De residuos de la trampa de
combustible. Certificado WK-467.
Enero 22 del 2008
Se recibieron 20,000 lts. De Pemex Premium en el tanque Nº 2 a las 14.00
hrs. La maniobra se realizó sin problemas.
Enero 28 del 2008
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Aproximadamente a las 17.00 hrs. un cliente se retiró repentinamente sin
pagar, de la posición de carga Nº 6, desprendiendo la manguera de Pemex
Magna, por lo que se accionó la válvula de corte rápido, no hubo
consecuencias. Se procedió de inmediato a efectuar las reparaciones
necesarias y a restablecer la válvula de corte en la manguera.
Los registros en la "Bitácora" serán redactados con claridad, precisión, sin omisiones
ni tachaduras y en caso de requerirse alguna corrección, ésta será a través de un
nuevo registro, sin eliminar la hoja y sin borrar ni tachar el registro previo.
La "Bitácora" permanecerá en todo momento en la Estación de Servicio en un lugar
de fácil acceso al personal autorizado.
El tipo, calidad y dimensiones de la "Bitácora" así como la forma de registro
dependerá de las características particulares de cada Estación de Servicio, sin
embargo contendrá como mínimo lo siguiente:
Número y nombre de la Estación de Servicio
Domicilio
Número de Bitácora
Personas autorizadas para asentar notas en la Bitácora, registrando el nombre
y firma de cada una de ellas.
Hojas no desprendibles y foliadas.
En todas las notas se utilizará tinta permanente y lo firmará el personal
autorizado.
Firma autógrafa de la o las personas que realizaron el registro, así como la
fecha y hora del registro.
Previsiones para realizar el mantenimiento a equipo e instalaciones.
Antes de realizar cualquier actividad de mantenimiento en áreas clasificadas como
peligrosas, será indispensable:
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Suspender el suministro de energía eléctrica al equipo en mantenimiento si es
el caso.
En el caso de sustitución de dispensarios, suspender el suministro de
producto desde la bomba sumergible al dispensario.
Delimitar el área antes de iniciar cualquier actividad como se indica a
continuación:
a. Un radio de 6.10 metros a partir de cualquier costado de los
dispensarios.
b. Un radio de 3.00 metros a partir de la bocatoma de llenado.
c. Un radio de 3.00 metros a partir de la bomba sumergible, según lo
establece la NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Eléctricas-
Instrumentación.
d. Un radio de 8.00 metros a partir de la trampa de grasas o combustibles.
Verificar que no se presenten concentraciones de vapores en el rango de
explosividad en las zonas donde se vayan a realizar trabajos peligrosos.
Eliminar cualquier punto de ignición que se encuentre dentro de las áreas
peligrosas.
Todas las herramientas eléctricas portátiles estarán aterrizadas y sus
conexiones e instalación serán a prueba de explosión.
En el área de trabajo se designarán a dos personas capacitadas en el uso de
extintores para apoyar en todo momento la seguridad de las actividades, cada
una con un extintor de 9 kg. de polvo químico seco tipo ABC.
Todos los trabajos peligrosos efectuados por personal de la Estación de Servicio o
contratados con terceros estarán autorizados por escrito por el franquiciatario y
registrados en la bitácora, anotando la fecha y hora de inicio y terminación
programadas, así como el equipo y materiales de seguridad que serán utilizados.
El personal interno y externo tendrá la capacidad, capacitación y calificación para el
trabajo a desempeñar, y contará con el equipo de seguridad y protección, así como
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con herramientas y equipos adecuados de acuerdo al lugar y las actividades que
vaya a realizar.
Medidas de seguridad para la realización de trabajos “en caliente” en
Estaciones de Servicio.
Se prohíbe realizar trabajos “en caliente” (corte y soldadura) en las Estaciones de
Servicio.
Los casos especiales en los que se justifique la imposibilidad de cumplir con esta
disposición, serán revisados por el personal técnico de las Subgerencias de Ventas
Regionales conjuntamente con la Gerencia de Almacenamiento y Reparto, con el
propósito de analizar los trabajos a realizar, identificar los riesgos potenciales y
definir las medidas a seguir que garanticen la seguridad durante el desarrollo de esas
actividades.
Una vez que las Gerencias determinen las actividades a realizar, el Franquiciatario
notificará las mismas a las autoridades de protección civil, con el objeto de que se
pronuncien al respecto, y en su caso le den seguimiento.
CAPITULO IV
RESULTADOS OBTENIDOS.
Fue posible la realización de múltiples objetivos gracias a la aplicación de las
herramientas obtenidas en nuestra institución, estos resultados tan satisfactorios se
presentan a continuación en el orden de realización.
El primer punto para la descripción de los resultados obtenidos serán los alcanzados
en las actividades dirigidas al hombre, la implantación del programa SSPA
Gracias a la implantación de esta metodología ha logrado disminuir el índice de
accidentes de manera considerable como se muestra en la fig. 15 donde es claro el
descenso del índice de accidentalidad
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A su vez ha sido notable el incremento del desempeño como la gráfica nos
muestra.
Se logró mantener el sistema de DO (Disciplina Operativa) logrando asegurar la
calidad de los procesos asegurando la calidad de los productos ayudando a la
empresa a cumplir sus metas y objetivos.
Fue posible la capacitación a un para el uso correcto de los equipos de protección
personal de los trabajadores así como la supervisión de las instalaciones de la casa
de bombas encontrando desperfectos y fugas, los cuales fueron corregidos
asegurando las condiciones óptimas de operación de las instalaciones y de la
seguridad de los trabajadores.
fig. 15 índices de accidentalidad a partir de la implementación del sspa en Pemex.
Fig. 16 Desempeño Pemex.
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En cuanto a las actividades dirigidas a las instalaciones se encontraron múltiples
actividades para realizar logrando buenos resultados,
Se realizaron recorridos a las instalaciones para verificar que todo estuviera en orden
localizando y reparando los desperfectos encontrados así como las observaciones
pertinentes para la implantación óptima de los sistemas de seguridad.
Fue posible la a su vez la concientización de los procedimientos adecuados para
efectuar los trabajos en altura mediante la elaboración de simulacros operacionales y
la impartición de pláticas acerca del uso correcto del equipo.
Fue posible la correcta ordenación y clasificación de los archivos de la TAR colima
reduciendo al mínimo el tiempo de búsqueda de cualquier plano archivo o contrato
que sea requerido.
El tanque TV-1, fue el seleccionado para comprobar la correcta operación y la
documentación necesaria para la operación del mismo, nuestra función en esta
auditoría, después de la organización del sistema de archivos y los planos de la TAR,
fue la de proporcionar la documentación requerida al auditor y al jefe de
mantenimiento que desempeñaba como nuestro asesor interno.
Se logró el ingreso en su totalidad de todos los desperfectos encontrados en la
revisión del equipo critico encontrados en la terminal logrando con esto el
aseguramiento del mantenimiento tanto gracias a la plataforma del SAP donde los
datos son ingresados y evaluados, siendo este programa el que solicita la revisión o
reparación del equipo de manera automática, logrando aumentar la vida útil del
equipo y el aseguramiento de la seguridad de los trabajadores de la TAR.
Se cumplieron todos los requisitos en la auditoría realizada, la cual se enfocó a un
tanque elegido al azar por el auditor.
Entre la información requerida por el auditor se encuentra:
El programa anual para la inspección preventiva a los tanques de
almacenamiento.
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Los programas anuales y quincenales para inspección interna y reparación
general de los tanques de almacenamiento.
Planos de construcción del tanque.
Información de sistemas de protección contra incendios.
Información de alarmas.
Reporte de sistemas a tierra.
Programa de limpieza y prueba de drenajes aceitosos.
CAPITULO V
CONCLUSIÓN
El presente trabajo efectuado en la TAD colima en el programa SSPA enfocado al
mantenimiento llego a cubrir un 80% de las actividades que se tenían contempladas
por que nos asignaron tareas que no se tenían contempladas en el cual se
comprendió que no siempre las actividades que se planean se cumplen con al pie de
la letra debido a que siempre hay imprevistos no planeados que ocasionan retrasos
en la ejecución del mismo la experiencia adquirida en la planta al principio fue muy
estresante esto se debió a que los empleados no daban la suficiente información o
no se tomaban la molestia de explicar cómo hacerlas si no que tenía que buscarle
leer los manuales así como los procedimientos para poder efectuarlos fue algo difícil
al principio pero gracias a ello se pudo valorar la importancia que tiene tener buenas
relaciones laborales con todos los trabajadores .
Durante el tiempo de permanencia dentro de la TAD colima fue muy interesante
porque se aprendió a integrar y a supervisar a los trabajadores asignados de igual
manera poder implementar mejoras para poder estar a la vanguardia, y de esta
manera poder detectar anomalías en las instalaciones para su correcto
mantenimiento. Evitando de esta manera accidentes futuros dentro de la planta.
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BIBLIOGRAFÍA.
Libros y reglamentos consultados.
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
Secretaría del Trabajo y Previsión Social, 1997.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.
Sistema Integral de Administración de la Seguridad y la Protección Ambiental.
Petróleos Mexicanos, 1998.
Páginas Web.
http://gadp.ref.pemex.com/intranet/SubGerencia_Operacion/Mantenimiento/Su
perintendencia_Mantenimiento_Terminales.htm
http://gadp.ref.pemex.com/intranet/SubGerencia_Operacion/Mantenimiento/Su
perintendencia_Mantenimiento_Terminales.htm
http://arpel.clk.com.uy/ppt/JUEVES%2023/Mesa%20Redonda%202/GCAMAC
HO.pdf
http://reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de
Trabajo”. Secretaría del Trabajo y Previsión Social, 1997.
http://reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos”. Petróleos
Mexicanos, 1984.
Instructivo ara el uso de herramientas y equipos SC-USIPA-IT-901