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Presentado por: Mg. Marcy Muñoz Correa PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCION II PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

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Page 1: SEM 4.2 Plan Maestro de Producción

Presentado por: Mg. Marcy Muñoz Correa

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCION II

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

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PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

ACTIVIDAD DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)

El papel fundamental de PMP es convertir el plan desagregado de ventas y operaciones en un programa especifico de manufactura (MPC), Planeación y Control de la manufactura.

El PMP traduce la planeación de ventas y operaciones de la compañía en un plan para fabricar productos específicos en el futuro.

El PMP es la traducción de la planeación de ventas y operaciones en productos manufacturables con sus cantidades y tiempo determinados.

El PMP muestra cuando estarán disponibles los productos en el futuro, sentando la base para que ventas prometa las entregas a los cliente. Estas promesas serán validas en tanto manufactura ejecute el PMP de acuerdo al plan.

El registro del PMP se desarrolla para que sea compatible con el sistema de planeación de los requerimientos de materiales (MRP).

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EL PMP ES UNA DECLARACIÓN DE PRODUCCIÓN FUTURA

Especifica los productos (u opciones de producto) que serán completados, el tiempo en el que se completaran y las cantidades por completar. Es el programa anticipado de construcción para la compañía.

Es una declaración de producción, no una declaración de demanda. El PMP especifica como se suministraran los productos para cumplir

la demanda futura. El PMP no es un pronóstico, ya que manufactura es responsable

para cumplir los requerimientos del PMP. El PMP toma en cuenta las limitaciones de capacidad, los costos de

producción, otras consideraciones de recursos y la planeación de ventas y operaciones.

El PMP forma el eslabón básico de comunicación entre el mercado y la manufactura.

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Plan Maestro de Producción en el Sistema de MPC (Control de la

Manufactura)

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1. EL REGISTRO CON FASE DE TIEMPO

Significa que pueden producirse por computadora y que son consistentes con los formatos de registro de la planeación de los requerimientos de materiales (MRP).

TÉCNICAS DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Ejemplo de PMP

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2. PROVISION DE ORDENES

Para muchos productos los clientes no esperan una entrega inmediata, sino que colocan ordenes para entrega futura.

La fecha de entrega (fecha prometida) se negocia a través de un ciclo de promisión de ordenes, donde el cliente pregunta cuando puede ser embarcada la orden o especifica un fecha deseada de embarque.

Si la compañía tiene una serie de ordenes trazadas para embarque futuro, la tarea de promisión de ordenes es determinar cuando puede realizarse el embarque.

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3. CONSUMO DEL PRONOSTICO

Las ordenes reales de los clientes «consumen» el pronostico; esto es, se comienza con un estimado (el pronostico) Y las ordenes reales entran para consumirlo (sea parcial o totalmente, o por encima de) .

El usar el mayor pronóstico y las órdenes significa que las órdenes grandes serán reflejadas en la posición de disponibilidad. Esto señala al planificador de producción que considera responder a la orden incrementando la disponibilidad futura del articulo que puede utilizarse para registrar ordenes futuras. A su vez, la hilera de disponible para promesa controla las promesas reales sobre ordenes.

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ESTRUCTURA DE LA LISTA DE MATERIALES PARA EL PMP

DEFINICIONES CLAVE

1.- LA LISTA DE MATERIALES: Es considerada como un documento de ingeniería que especifica los ingredientes o componentes subordinados requeridos físicamente para hacer cada numero de parte o ensamble.2.- LOS ARCHIVOS DE LISTA DE MATERIALES: Son los registros computarizados, diseñados para entregar formatos deseados de salidas. El termino estructura de lista de materiales se refiere a la arquitectura o diseño para la distribución de los archivos de listas de materiales.Un procesador de lista de materiales es un paquete de software que organiza y mantiene los enlaces en los archivo de listas de materiales, como son dictados por la estructura general (estructura de lista de materiales).

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3. LISTA MODULAR DE MATERIALES: Es traducir el PMP a requerimientos de componentes subordinados. Una estructura o arquitectura de lista de materiales requiere mantener todas la configuraciones fabricables de articulo finales; esta estructura de lista de materiales es adecuada para una empresa que fabrica para inventario, donde el PMP se declara en términos de productos finales.Para cada producto final se mantiene una lista de materiales de nivel único, que contiene los componentes que físicamente componen el articulo.

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LISTA DE MATERIALES DE PLANEACIÓN

El uso mas amplio de la lista de materiales de planeación es la superlista.

Describe las opciones ó módulos relacionados que forman un artículo terminado promedio.

La superlista de materiales es una herramienta de mercadeo como una de manufactura, en lugar de pronosticar y controlar los módulos individuales, el pronóstico se expresa en términos de unidades promedio totales.

Comprometerse con una cantidad del PMP para la superlista , significa que exactamente ese número de partes comunes será requerido.

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PROGRAMA DE EMSAMBLE FINAL (PEF)

El Programa de ensamble final (PEF) declara el conjunto exacto de productos finales que se construirán en un periodo dado. Es el programa que sirve para planear y controlar las operaciones de ensamble final y de ensayo.

El PEF, controla aquella porción del negocio, desde los componentes fabricados a los productos completos, listos para embarque

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RELACION DEL PEF CON EL PMP

El PMP representa un programa de construcción anticipado. El PEF es el programa real de construcción. El PMP, desagrega el plan de producción en artículos, opciones

o grupos de artículos finales. El PEF es la última desagregación en definiciones exactas de

artículos finales. El PMP, incorpora pronósticos o estimados de ordenes reales

de clientes en su preparación. El PEF, representa el último ajuste posible que puede hacerse

al PMP. Por tanto es aconsejable hacer este ajuste tan tarde como sea posible

. Cualquier artículo no vendido en el PEF , se convertirá en parte del inventario de productos terminados de la compañía.