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CONSEJO NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOCIA CONCYT

CENTRO UNIVERSITARIO DEL SUR C f l UNIVERSIDAD DE SAN ULRLOS DE CUATEMAIA

CUNSUR-USA6

RED DE DESARROLLO ACROINDUSTRIAL RURAL DE CUATEMALA

REDAR

RoBC@A% INFORME FINAL de Proyecto FODECYT

Diseño de un separador mecánico de la semilla y determinación de la calidad Alimentaria

del aceite del fruto de almendro (Terminalia catappa)

Investigador principal: Ing. René Filiberto Arias Barrios. Investigador Asociado: Ing. Alfredo Diéguez Morales. Auxiliar de investigación: TUPAI. Edwin de la Cruz.

Período de ejecución: 1 de abril de 1998 al 3 1 de marzo de 1999

Guatemala, Octubre de 1999

Página

IDENTTFICACI~N DEL PROYECTO

RESUMEN

I. INTRODUCCI~N

n. JUSTWICACI~N

JII. ANTECEDENTES

3.1 Contenido de aceite del fruto de almendro

3.2 Composición en ácidos grasos

3.3 Comparación del aceite de almendro con otros grasas comunes

3.4 Propiedades físicas y químicas del aceite de almendro

3.5 La industria de aceites y grasas comestibles en Guatemala

IV. MARCO TEORICO

4.1 Naturaleza química de las grasas comestibles

4.2 Tecnología de extracción de aceites comestibles

V. OBJETIVOS

5.1 Generales

5.2 Específicos

VI. METODOLOGIA

6.1 Diseño, construcción y evaluación del equipo de separación de pulpa y

nuez de fruto de almendro

6.2 Determinación de la calidad alimentaria del aceite de almendro

m. RESULTADOS Y DISCUSION

7.1 Revisión bibliográfica

7.2 Diseño, Construcción y Evaluación del separador mecánico

7.2.1 Comprobación de la composición fisica del fruto de almendro

7.2.2 Evaluación preliminar de alternativas tecnológicas

7.2.2.1 Procesamiento del Fruto fresco

A. Nlolino de discos (nixtamal)

B. Descascarador de frijol

C. Depulpador de café

D. Conclusiones sobre fruto fresco

7.2.2.2 Procesamiento del Fruto seco

A. Separación de semilla con Sierra Circular

B. Separación de nuez por corte -

C. Separación por quebrado

7.2.3 Selección final del proceso a utilizar

7.2.3.1 Quebrado del fruto seco

7.2.3.2 Recuperación de la almendra

7.2.3.3 Definición de elementos del equipo

7.2.4 Elaboración de planos de construcción

7.2.5 Cotización y construcción del prototipo de separador

mecánico

7.2.6 Evaluación del prototipo

7.3 Determinación de la calidad alimentaria del aceite de almendro

7.3.1 Análisis biológicos

7.3.1.1 Evaluación del crecimiento de animales de

laboratorio

7.3.1.2 Digestibilidad del aceite de almendro

7.3.2 Evaluación sensorial: Aceptabilidad del aceite de almendro

7.3.3 Análisis fisicos y químicos

7.3.3.1 Composición en ácidos grasos

7.3.3.2 Punto de fusión

VIII. CONCLUSIONES

. RECOMENDACIONES

X. BIBLIOGRAFIA

XI. ANEXOS

11.1 Planos de construcción del Separador Rilecánico de semilla de

almendro

11.2 Informe de Laboratorio: perfil de ácidos grasos saturados,

monoinsaturados y polinsaturados del aceite de almendro

INDICE DE CUADROS CAPITULO 111

Cuadro3.1: HUbíJ2DAD DE NUEZ, CONTENIDO Y ACIDEZ DEL ACEITE

DEL FRUTO DE ALbENDRO

Cuadro 3.2 COMPOSICION EN ACIDOS GRASOS DEL ACEITE DE ALMENDRO

Cuadro 3.3 COMPARACION DE LA COMPOSICION DEL ACEITE DE

ALMENDRO CON OTRAS GRASAS CONlüNES

Cuadro 3.4 CORlPARACION DE LAS PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

DEL ACEITE DE SEMILLA DE ALMENDRO CON OTRAS

GRASAS COMUNES

CAPITULO VI1

Cuadro 7.1 CONSTITUYENTES DEL FRUTO DEL ÁRBOL DE ALMENDRO

Cuadro 7.2 CONIPOSICIÓN FÍSICA DE UNA MUESTRA DE FRUTO DE

ALMENDRO, BASE HÚMEDA.

Cuadro 7.3 DIMENSIONES DE UNA MUESTRA DE FRUTO DE

ALMENDRO (CENT~IETROS)

Cuadro 7.4 PULPA RESIDUAL DEL PROCESO DE DESPULPADO DE FRUTO DE ALMENDRO EN UN DESCASCARADOR DE FRIJOL.

Cuadro 7.5 EFICIENCIA DE SEPARACIÓN DE LA PULPA DEL FRUTO DE

ALMENDRO DEL DESCASCARADOR DE FRIJOL

Cuadro 7.6 RESULTADOS PRUEBAS DE CONIPRESIÓN DEL FRUTO DE 33

ALMENDRO SECO

Cuadro 7.7 EFICIENCIA Y CAPACIDAD DE QUEBRADO DEL

SEPARADOR NIECÁNICO DEL FRUTO DE ALMENDRO

Cuadro 7.8 EFICIENCIA Y CAPACIDAD DE SEPARACION DEL

SEPRADOR NIECANICO DEL FRUTO DE SEMILLA DE

ALMENDRO

Cuadro 7.9 'CARACTERISTICAS DEL SEPARADOR RIECANICO DEL 4 1

FRUTO DE ALMENDRO

Cuadro 7.10 VALOR NUTRITIVO DEL ACEITE DE SEMILLA DE 42

ALMENDRO MEDIDO POR LA GANANCIA PONDERAL Y

ALIMENTO CONSUIViIDO POR LOS ANIMALES DE

EXPERIMENTACION

Cuadro 7.1 1 DIGESTIBILIDAD DEL ACEITE DE SEMILLA DE ALMENDRO 43

EN CORIPARACION A UN ACEITE CONIERCIAL

Cuadro7.12 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE ACEPTABILIDAD DEL 44 ACElTE DE ALhENDRO

Cuadro 7.13 PERFlL DE ACIDOS GRASOS DEL ACEITE DE ALMENDRO 46

IDENTIFICACION DEL PROYE m0

Nombre del proyecto :

Diseño de un separador mecánico de la semilla y determinación de la cal idad Al imentaria del aceite del fruto de almendro (Terminalia catappa)

Unidades ejecutoras:

Centro Universitario del Sur, CUNSUR, Universidad de San Carlos de Guatemala, USAC.

Red de Desarrollo Agroindustrial Rural de Guatemala, REDAR.

Equipo de investigación y tiempo dedicado al proyecto:

Ing. Q. René Filiberto Arias Barrios, investigador principal, 4 horas/dÍa-mes, durante 8 meses.

Ing . Q. Alf redo biéguez Morales, investigador asociado 4 horas/día-mes, durante 8 meses.

T. U. Edwin de la Cruz, Auxiliar de investigación. 4 horas/dÍa-mes, durante 8 meses.

RESUMEN

Con el apoyo financiero del Fondo Nacional de Ciencia y Tecnología,

FONACYT, del Sistema Nacional de Ciencia y Tecnología, SENACYT, el

Centro Universitario del Sur, CUNSUR, de la Universidad de San Carlos de

Guatemala y la Red de Oesarrollo Agroindustrial Rural, REOAR, ejecutaron el

proyecto de investigación Diseño de un separador mecánico de la semilla y

detei.minación de la calidad Alirnentaria del aceite del f ru to de almendro

(Terminalia catappa]. El mismo es complemento de diversos trabajos

efectuados en el CUNSUR sobre este abundante fruto de clima cálido.

Para continuar avanzando en su posible industrialización se diseño,

construyó y evaluó un separador mecánico de la almendra contenida en el

fruto, el cual, con una capacidad superior a los 500 kilogramos por hora, logró

quebrar más de un 90 % del f ruto previamente deshidratado al sol y separar,

en una corriente de pulpa y cáscara secas, un 80 % de la misma.

Así mismo, se efectuaron análisis qi.iímicos, estudios biológicos y de

aceptabi lidad del aceite de semilla de almendro, concluyendo que el mismo es

muy equilibrado en su composición de ácidos grasos, de calidad alimentaria y

nutritiva similar a los aceites comerciales y, si se refina adecuadamente, de

sabor aceptable al paladar.

INTRODUCCION

Uno de los productos de mayor consumo humano, debido a que constituye

parte fundamental en la elaboración de los alimentos y que suministra parte

importante de la energía necesaria a la ejecución de las actividades diarias, lo

constituyen los aceites comestibles.

Las materias primas a partir de las cuales se obtienen los mismos son

abundantes en la naturaleza, pero únicamente se explotan industrialmente algunas

pocas de ellas (soya, maíz, girasol, palma africana, algodón, maní). El proceso de

: industrialización requiere de un equipo especial para la etapa de separación del

componente que contiene aceite en cada material oleaginoso, mientras que la fase

de extracción y refinación se efectúa con equipos y procedimientos similares para

todas ellas.

El árbol de almendro constituye una de las especies propias de los climas

cálidos, que por su calidad ornamental y de suministro de sombra, abunda en

muchos lugares. La almendra que compone el h t o contiene una alta proporción

de aceite (65 %) que, al tener carácter alimenticio, puede ser aprovechado por el

hombre, ya sea en industrias ya existentes a bien a pequeña escala en el ámbito de

la agroindustria rural. Su composición en ácidos grasos similar al aceite de palma

africana lo convierte en una buena materia prima para la elaboración de jabones

de tocador, sin el inconveniente que representa la coloración rojiza de aquel.

El presente proyecto suministra la tecnología necesaria a la separación de

la almendra del h t o , a fin de poder extraer el aceite posteriormente con los

procesos y equipos conocidos. Para ello se analizaron diferentes opciones de

obtención del componente deseado del fruto, seleccionando finalmente un equipo

de separación mecánico compuesto por un quebrador del mito y un separador

posterior de la almendra.

Así mismo se determinó, mediante estudios biológicos de crecimiento y

digestibilidad en ratas, que el aceite de almendro posee calidad alimentaria similar a los

aceites comerciales, por lo que puede ser utilizado también en la alimentación humana.

Las limitantes tecnológicas para el aprovechamiento industrial del fmto de almendro

quedan de esta manera superadas.

JUSTIFICACION

El Centro Universitario del Sur, CUNSUR, de la Universidad de San Carlos, USAC, ha venido

desarrollando varias investigaciones relacionadas con la posibilidad del aprovechamiento industrial del

fiuto del árbol de almendro (Terminalia cattapa). Este árbol se encuentra vastamente extendido en

toda la costa sur y norte del pais, así como en la mayoría de países latinoamericanos y del caribe; se

caracteriza por su desarrollo vegetativo exuberante y su producción de Frutos de manera abundante

durante la mayor parte del año. Los estudios han determinado la composicion fisica del fruto de

almendro y su contenido de aceite; respecto de este ultimo se ha determinado a su vez, la composición

en ácidos gasos y sus propiedades fisicas y químicas. Los resultados indican una composición similar

a la del aceite de palma africana, sin el problema que la coloración de este presenta en la elaboración

de jabones; así como un contenido interesante de los dos ácidos grasos esenciales en la alimentación

humana: oleico y linoléico, además de una acidez y coloración bajos desde la extracción. Tambié~. se

ha establecido la población de árboles estimados en el municipio de Escuintla, su producción en Futos,

el contenido de taninos de su pulpa y su potencial de materia grasa.

Esta investigación desarrolló un procedimiento práctico y efectivo de separación de la cáscara

y la pulpa del fiuto, a fin de obtener la almendra a utilizar en la extracción del aceite para viabilizar su

utilización industrial. Así mismo, determinó que el aceite de almendro posee calidad nutritiva y

digestibilidad similar a los aceites comestibles comerciales, por lo que puede utilizarse en la

alimentación humana sin ningún tipo de riesgo para la saIud. Su aceptahilidad en la cocción de

alimentos requiere de un proceso de refinación previo a su utilización.

111. ANTECEDENTES

El Centro Universitario del Sur, de la Universidad de San Carlos de Guatemala, a través de la

carrera de Ingeniería .4groindustrial, ha desarrollado varios trabajos de investigación relacionados con

el tema. Los resultados principales permiten detectar un alto potencial como fuente de ingesos de Ia

población rural y una posible fuente de materia prima grasa para uso alimenticio o industrial (jabones).

3.1 Contenido de aceite del fruto de almendro

Los resultados de contenido de aceite en el fnito de almendro se presentan a continuación.

Cuadro 3.1

HUMEDAD DE NUEZ, CONTENIDO Y ACIDEZ DEL ACEITE DEL FRUTO DE ,4LMEAWR0 (Terminalia catappa)

Fuente: Arrecis, David. Composición fisica y contenido de aceite del fnito de

almendro. Seminario 1, Centro Universitario del Sur, CUNSUX, Universidad

de San Carlos de Guatemala. 1992.

Todos los análisis promedio resu!taron ser similares para el finito cosechado y el

recoIectado, lo que significa que no existen diferencias significativas entre ambos, por lo que al

momento de pensar en su procesamiento, tmto el fruto recogido del suelo como el cortado del

árbol rendirán la misma cantidad y calidad de aceite.

F1 contenido de nuez respecto al fruto entero, base húmeda, es de 6.89%.

La humedad del fmto es de 22.5%, su contenido de aceite es del 78% en base seca y de 60

% en base húmeda, con una acidez de únicamente 0.12%.

3.2 Com~osición en Acidos grasos del aceite de almendro

La composición del aceite, de acuerdo al análisis que efectuara ICAITI, a solicitud de

CUNSUR, se presenta en el cuadro siguiente.

Cuadro 3.2

COMPOSICION EN ACIDOS GRASOS DEL ACEITE DE ALMENDRO (Terminalia catappa)

FUENTE: ICAITI. Informe de Laboratorio. Número de registro M- 12049 1. Julio 3 1

1992.

(PRIVADO )ACIDOS GRASOS

Saturados: Mirístico (C14) Palmítico (C16) Estéarico (C 18) Araquídico (C~O)

Insaturados: Palmitoleico (C 16)

(CM) ISO (c17)

Oleico ((218') Linoléico (Clg")

3.3 Comparación del aceite de almendro con otras grasas comunes

PORCENTAJE

42.14 O. 14

36.85 4.82 0.33

57.84 0.24 0.039 0.017 31.77 25.77

La composición en ácidos grasos reportada por ICAITI se compara con la de otras grasas y

aceites comunes en el cuadro 3.3.

Cuadro 3.3

COMPARACION DE LA COMPOSICION DEL ACEITE DE ALMENDRO

CON OTRAS GRASAS COMUNES

FUENTE: Neumunz y Sons, Inc. Composición y contenido de ácidos nrasos de semillas

Oleaginosas. Folleto sin fecha y cuadro 3.2.

ACIDOS

GRASOS

%Aceite

Saturados

Capmico Capnlico Cáprico Láuriw Miristim Palnútiw Estehico Araqisdim Behhúcn Lignocérico

losaturados

Paimitdeiw Oleim Linoleico Lindénico Ricinoleiw Menos de CI6

Como puede observarse el aceite de almendro posee una composición en ácidos grasos similar

a la del aceite de palma aii-icana La relación ácidos grasos saturados a insaturados es de 42 a 58 % en

el aceite de almendro y de 39 a 61 % en el de palma africana. La única diferencia importante radica en

que los ácidos grasos insaturados del aceite de palma son fundamentalmente ácido oleico, 52.4%,

mientras que en el aceite de almendro estos ácidos están constituidos por ácido oleico, 3296, y

linoléico, 26%. Debe recordarse que son estos dos Acidos los considerados esenciales en la

alimentación humana

Todos los ácidos grasos presentes en la composición del aceite de almendro se encuentran

presentes también en otras grasas comunes, por lo que puede esperarse que, de no contener sustancias

Higue rillo

35-55

- 1.9

- - - - - - - - -

S -

98.1

- 7.4 3.1 -

87.0 -

tóxicas, sea de carácter alimenticio. Debe mencionarse que el aceite extraído en soxlhet de la nuez

Coco

63-68

91.2

0.8 5.4 8.4

45.4 18.0 10.5 2.3 0.4 - -

1.3 7.5

mas - - -

M&

50

15.6

- - - - 1.7 11.0 2.9 - - -

84.4

1.6 48.8 34.0 - - -

de almendro presentó una coloración amarillo pálida, sin la presencia de impurezas ni olores

Algo don

19.5

- - - - 1.4

23.4 1.2 1.3 - -

71.7

2.0 22.3 47.8 - - -

Lina ZB

32-43

- 9.5

- - -

- 6.3 2.5 0.5 - 0.2

B3

- 19.0 24.1 47.4 - -

Oliva

10-50

- 11.5

- - - -

baza 9.2 2.1 0.2 - -

88.5

- 84.6 3.9 - - -

Pal miste

44-53

- 85.5

- 3.5 5.0 49.0 15.5 7.5 2.0 - - -

-3

- 16.0 1.5 - - -

AL

MEN DRO

60

42.14

- - - -

0.14 3685 4.82 033 - -

- 5784

0.30 31.77 25.77 - - -

Palma

30-70

39.4

- - - - 1.6

32.3 5.5 - - -

-- 60.6

- 52.4 8.2 - - -

Maní

45-50

18.0

- - - - -

8.5 3.1 2.4 3.1 1.1

82.0

56.0 26.0 - - -

Ajon jotí

50-57

-p 12.8

- - - - -

7.8 4.7 0.4 - -

87. l

- 49.4. 57.7 - - -

Soya

18-23

13.4

- - - -

0.3 9.8 2.4 - -

0.9

- - 86.6

- 28.9 50.7 6.5 - 0.5

Gira sol

24-36

- 7.5

- - - - -

3.6 2.9 0.6 -

0.4

92.5

- 34.0 58.5 - - -

desagradables; y que el análisis de presencia de sustancias cianógenas en el mismo, elaborado en el

laboratorio de la Escuela de Química de la Facultad de Farmacia de la Universidad de San Carlos,

arrojó resultados negativos.

3.4 Propiedades físicas y químicas de aceite de semilla de almendro

El aceite extraído de la semilla de almendro presentó un color equivalente al de un aceite

blanqueado, 35 amarillos y 5.3 rojos en la escala Lovibond; un Indice de Peróxido de 2.2 y una acidez

de solo 0.12 %. Estos resultados son alentadores, al corresponder a un aceite crudo, sin ningún

tratamiento de refinación; que lo hace apto desde ya para uso industrial. Además de ello, bastará un

proceso de desodorización para llevarlo a condiciones de uso directo en la alimentación humana Las

principales propiedades físicas y químicas del aceite de almendro en comparación con otras gasas

comunes se presentan en el cuadro siguiente.

Cuadro 3.4

FUENTE: CUNSUR. Composición of vegetable oils. Folleto, 1980; y análisis directo.

COMPARACION DE LAS PROPIEDADES FISICAS Y QUIRIICAS DEL ACEITE DE SEMILLA DE ALMENDRO CON OTRAS GRASAS CO3TUNES

Como se observa, el aceite de almendro posee menor acidez que los demás aceites comunes;

un rendimiento en jabón similar al de todos ellos, con excepción del aceite de coco, y una baja

tendencia a la oxidación.

ACIDEZ

1.0 - 6.0

1.0 - 5.0

0.5 - 3 O

O 2

0.5 - 2.0

2 0 - 8 5

0.12

I

{PRIVADO ) GRASA

COCO

Algodón

Soya

Maní

Girasol

Palma

Almendro

INDICE DE SAPONIFICACION

246 - 254

190 - 198

189 - 195

187 - 196

188 - 194

195 - 205

193.5

INDICE DE YODO

7.5 - 10

101 - 115

120 - 141

80 - 100

125 - 136

44 - 54

69.4

3.5 La industria de aceites v masas comestibles en Guatemala

La industria nacional está constituida por tres tipos de plantas industriales: extractoras

exclusivas de aceites comestibles (OLMECA, IODESA, LAS DE ANACAFE, LAS PALMAS Y

OTRAS), refinadoras exclusivas de aceites comestibles (IGAGSA, BOCA COSTA, PUNTO FIJO,

SUPREMA) o plantas integradas de extracción-refinación (CIASA). Las materias primas

utilizadas en la etapa de extracción son: palma africana, algodón, soya y aunque muy poco, maní.

Para completar la producción que demanda el mercado local se importan aceites crudos de girasol y

soya que se refinan localmente.

Las plantas extractoras emplean en muy bajo porcentaje su capacidad de extracción,

operando únicamente durante 4-6 meses al año, por inexistencia de materias primas locales

suficientes. Los equipos de limpieza, quebrado, separación, preparación, cocinado y extracción

(prensa hidráulica, de tomillo o por solvente) permanecen ociosos gran parte del año,

principalmente en las plantas diseñadas inicialmente para procesar semilla de algodón (OLMECA,

IODESA, CIASA). Las plantas pequeñas diseñadas para palma africana, operan normalmente 8

horas diarias.

IV. MARCO TEORICO

4.1 Naturaleza química de las grasas comestibles

Quimicamente, las grasas están constituidas por ésteres de los ácidos grasos y la glicerina,

conocidos comúnmente como triglicéridos. Estos consisten en la unión de tres ácidos grasos (ácidos

carboxílicos de número par de átomos de carbono) y el glicerol (1,2,3 propano tri-01) o glicerina.

El número de ácidos grasos que pueden estar presente en una grasa o aceite es numeroso,

(cerca de 30) lo cual, sumado al hecho de que pueden combinarse en grupos de tres en también tres

posiciones diferentes, origina la gran diversidad conocida de estos productos, cada uno con

características fisicoquímicas propias.

Las grasas y aceites se diferencian en que una grasa es sólida a temperatura ambiente y se

obtienen generalmente de animales; mientras que un aceite es un líquido en las mismas condiciones y

generalmente se obtienen de plantas.

Junto a los glicéridos, las grasas contienen pequeñas cantidades de vitaminas (A,D2,E y K),

fosfátidos (lecitinas), esteroles (colesterol ó fitosterol), colorantes (carotenos, clorofilas, xantofilas),

hidrocarburos y agua. En su mayor parte, estas sustancias acompañantes son, contrariamente a la

fracción grasa, insaponificables.

Las grasas extraídas de tejidos animales de fmtas ó de semillas vegetales, contienen mucílagos,

pectinas, proteínas, etc., propias de naturaleza biológica del organismo originario.

Aparte, las diferencias en estos componentes menores, la diversidad de grasas conocidas

obedece a:

- El número de átomos de carbono presentes en los ácidos grasos que va desde el C6 hasta el

C26. LOS típicos van desde el Ci2 al CI8.

- La presencia de uno o más dobles enlaces en la molécula da lugar a la división en ácidos

saturados (grasas) y no saturados (aceites).

- La existencia o no de conjugación de los dobles enlaces, cuando hay más de uno, lo que

influye decisivamente sobre la propiedad secante del aceite en cuestión.

- La presencia de algún grupo polar en la cadena de grasa.

- Las isomerías de situación del doble enlace y las del tipo cis y trans.

4.2 Tecnología de extracción de aceites comestibles

La tecnología para extraer aceites comestibles a partir de semillas oleaginosas es bastante

conocida; los procesos que mejor funcionan son los de prensado directo en prensas hidráulicas o de

tornillo y el de extracción por solvente. La selección del método de extracción depende en gran

medida del volumen de material a procesar y del contenido inicial de materia grasa; en el presente

caso el equipo conveniente podrá ser una prensa hidráulica o, si la disponibilidad de material lo

requiere, una prensa de tornillo (expeller).

Los aceites y grasas vegetales se obtienen normalmente de la almendra que, conjuntamente

con la cáscara, constituye la semilla de las plantas. Esta semilla se encuentra a su vez formando

parte del h t o (como en el maní) o de la flor (como en el girasol). Esto hace que exista para cada

semilla oleaginosa un método específico de separar la parte oleosa del resto de componentes de la

semilla o fruto.

El aceite de todas las semillas oleaginosas, una vez que la parte que lo contiene se encuentre

o haya sido reparada, puede extraerse y refinarse casi con el mismo equipo, variando únicamente

las condiciones del proceso.

Esto significa que la principal dificultad del proyecto estriba en el hecho de que, por ser una

materia prima nueva, no existen equipos diseñados para separar la almendra o carne del fruto de

almendro; de tal suerte que ello constituyó la meta de la presente actividad. La nuez una vez

separada podrá ser procesada adaptando el equipo existente en las fábricas.

Las diferentes etapas del proceso de separación y extracción del aceite, son las siguientes:

a) Separación de la pulpa o carnaza (de la semilla).

b) Quebrado de la semilla

c) Separación de la almendra

d) Preparación de la almendra

e) Extracción del aceite

para cada una de ellas será necesario diseñar o adaptar el equipo conveniente, ya sea en planta

piloto o directamente en la industria.

5.1 Generales:

Iniciar el desarrollo de la tecnología necesaria para el aprovechamiento industrial del fmto

del árbol de almendro.

Establecer si el aceite de almendro puede ser utilizado para consumo humano.

Diseñar, construir y evaluar un equipo piloto para la separación efectiva de la semilla del

fmto de almendro.

Determinar si el aceite de almendro posee calidad alimentaria.

V I .

El proyecto buscaba inicialmente obtener dos resultados fundamentales: El diseño del

separador mecánico de la semilla o nuez (almendra más cáscara) y la determinación de la calidad

alimentaria del aceite de semilla de almendro. En el desarrollo del mismo se determinó que era

factible obtener incluso la separación de la almendra, que es el material que contiene el aceite.

6.1 Diseño, construcción v evaluación de un se~arador mecánico de semilla de almendro.

El desarrollo de esta fase del proyecto incluyó las actividades siguientes:

6.1.1 Diseño del equipo de separación de la pulpa y la nuez (semilla)

Con base en las características fisicas del fruto, así como a la observación de procesos

similares utilizados en la industria (pulpa de café, pulpa del fmto de aceituno y de palma africana),

se seleccionaron los mecanismos básicos que requiere la separación de la nuez del almendro y con

ello se diseñó el prototipo a utilizar. Se encontró que al procesar material seco, era posible quebrar

el fmto y obtener dos corrientes: 1) pulpa seca y cáscara adheridos entre sí y 2) almendra.

6.1.2 Construcción del prototipo

El equipo diseñado se fue fabricado en uno de los talleres de construcción de maquinara

existentes en Guatemala. El mismo constó de dos secciones: quebrador de fruto seco y separador

de almendra.

6.1.3 Evaluación del equipo.

Se operó el equipo con material recolectado en Escuintla y se evaluaron la eficiencia de

separación de la pulpa más cáscara. Como resultado de ello se analizaron y propusieron

modificaciones para mejorar su funcionamiento.

6.1.4 Modificaciones al equipo y re-evaluación

La modificación fundamental consistió en sustituir el separador por golpeo inicialmente

diseñado por un sistema de tamizado y separación por corriente de aire. Construido el mismo se

procedió a su evaluación final.

6.2 Determinación de la calidad alimentaria del aceite de almendro

6.2.1 Ensayos Biológicos

Para los ensayos biológicos se utilizan ratas de la cepa Sprague Dawley, recién destetadas,

de 21 días de edad, pertenecientes a la colonia del Instituto de Nutrición de Centroamérica y

Panamá, INCAP, El alimento y el agua se les suministra "ad libitum", recolectándose datos

semanales sobre consumo de alimento y aumento ponderal, así como detección de mortandad. Para

la determinación de la digestibilidad aparente del aceite se utilizan las mismas ratas y durante la

última semana del estudio se colectan las heces para realizarles análisis químicos de contenido de

grasa.

6.2.2 Estudio de Crecimiento

Para el estudio de crecimiento se elaboran tres dietas con 5, 10 y 15 % de aceite de

almendro en cada una, respectivamente. Como control se utiliza aceite comestible de una marca

comercial (elaborado con oleína, girasol y soya). En total son 6 grupos de 8 ratas cada uno (4

hembras y 4 machos). La composición porcentual de las dietas es la siguiente: 18 de caseína, 4 de

mezcla de minerales, 1 de aceite de hígado de bacalao y almidón de maíz en cantidad suficiente

para 100 gramos de dieta. A las dietas se les determina contenido de proteína y grasa.

El tiempo de duración del ensayo es de tres semanas. Al final del estudio se realiza un

análisis de varianza con los diferentes grupos de un mismo nivel de aceite en la dieta respecto al

consumo de alimento, crecimiento y aumento de peso.

6.2.3 Dicestibilidad Aparente

Para este propósito se utilizan los mismos animales de experimentación del ensayo anterior,

recolectándose las heces de cada rata durante la última semana (7dias) de las dietas con 15 % de

aceite, a esta dieta durante los últimos qO días del estudio se le agrega un colorante (carmín) como

indicador para facilitar su recolección. Luego, las heces se secarán para determinarles contenido de

grasa y humedad y calcular el porcentaje de digestibilidad aparente del aceite en estudio, de

acuerdo con la siwiente fórmula:

Porcentaje de Digestibilidad Aparente: Aceite ingerido - aceite fecal x 100 Aceite ingerido

6.3 ~valúaciones sensoriales

Con el propósito de evaluar las propiedades culinarias del aceite de la semilla del almendro

en relación con otro aceite de uso común, se lleva a cabo un panel sensorial, en donde 30 panelistas

realizan pruebas de aceptabilidad y preferencia de una preparación representativa (papas fritas)

elaborada con el aceite de almendro y otro aceite comercial como referencia.

6.4 Análisis fisicos y químicos

Con el propósito de detectar la composición del aceite, su grado de saturación y sus

principales propiedades físicas, se realizan los siguientes análisis fisicos:

Perfil de Ácidos Grasos

e Acidez libre

e Punto de fusión

V I 1 . RESULTADOS Y DISCUSION

Los resultados obtenidos a la fecha se presentan a continuación:

7.1 Revisión bibliográfica

En la presente revisión bibliográfica se busca toda la información relativa al fruto y aceite

de la semilla de almendro, así como a los métodos de separación física de sus componentes.

La información encontrada se incluye al final de cada documento revisado.

7.1.1 Revisión bibliográfica en el CUNSUR.

A. Determinación de las principales propiedades físicas y químicas del aceite de semilla de

almendro (Terminalia catappa). Arrecis Morales, David. Seminario 1 CUNSLR-USAC.

Escuintla, noviembre de 1,992.

Este estudio "determinó un rendimiento de nuez en el fruto de almendro del 6.3% en peso;

esta nuez posee un contenido de humedad del 22.63% y de aceite 77.97%, base seca." Además

indica que "originario de Asia Tropical, el almendro (Terminalia catappa) es sembrado

comúnmente como árbol de sombra en toda la tierra caliente de Guatemala y naturalizado en la

mayor parte de las regiones bajas. Es un árbol grande, alcanzando algunas veces 25 metros de

altura, con un tronco de 1 metro de diámetro, pero comúnmente son pequeños, de 3 a 8 metros de

alto. El fruto de 4 a 7 centímetros de longitud es de consistencia leñosa de forma elipsoidal con

dos bordes, La semilla tiene de 4 a 5 centímetros de largo ...... El peso de la almendra, respecto al

fruto entero, resultó ser de 6.89%, base húmeda."

B. Cuantifícación de taninos en el mesocarpio y determinación del potencial de materia prima

de almendro (Terminalia catappa) por su industrialización en el municipio de Escuintla.

Pérez Coj, José. Seminario 1, CUNSUR-USAC. Escuintla, Enero 1996

En la Revisión Bibliográfica dice que "el aceite de la nuez de almendro tiene una

composición en ácidos grasos similar a la del aceite de palma africana" y presenta una tabla

comparativa con otras grasas comunes.

Así mismo presenta la siguiente determinación de las partes constituyentes del fruto del

almendro:

Cuadro 7.1

Constituyentes del fruto del árbol de almendro (Terminalia catappa)

Determinación No. % Mesocarpio % Endocarpio % Nuez

Promedios 68 21.67 10.33

Fuente: Análisis directo.

C. Separación de la nuez del fmto de almendro previo a la extracción de aceite Rosales

Sánchez, Byron Leopoldo. Seminario 1, CUNSUR-USAC. Escuintla, Enero de 1995.

Este trabajo evaluó la posibilidad de separación de la pulpa por medio de descomposición

anaeróbica determinando que este proceso "después de 15 días de fermentación, posibilitó el

desprendimiento de la pulpa en forma manual. Al final del despulpado. la muestra rebajo en peso

un 53.6 1 % y presentó una humedad del 72.77%".

Así mismo efectuó pruebas de secado solar obteniendo las siguientes humedades finales:

"Para la muestra de frutos enteros, la humedad se redujo del 7 0 al 14.55%. En la muestra de fruto

despulpado, la humedad descendió del 72.77 al 7.94%."

Para separar la almendra muestras de fruto despulpado se procesaron en un molino de

nixtamal, durante el cual "los frutos pequeños se quebraron satisfactoriamente no así los más

grandes que fueron totalmente triturados y que impedían la separación de las nueces y cáscaras Las

muestras de mito entero seco se aplastaron al momento del quebrado y en los casos donde se logró

quebrar el fruto, las nueces (almendras) continuaron adheridas a la cáscara, lo cuál imposibilitó su

separación por medio de tamizado. "

Finalmente se evaluó un proceso de separación por tamizado en el cual "las muestras se

mitos enteros secos quebrados no fueron separados dado que las nueces, pulpa y cáscara están

adheridas. Las muestras de mito despulpado quebradas se tamizaron y se logró separar una

cantidad equivalente al 21 .06 % de la muestra con una composición de 86.63% nueces y 13.57% de

cáscara".

El proceso propuesto de separación de la almendra del fruto necesaria a la extracción del

aceite es el siguiente: Fermentación Anaeróbica (Descomposición de la pulpa) Despulpado

(eliminación de la pulpa), secado (reducción a 8 % de humedad), quebrado (parte la cáscara para

separar la almendra) y tamizado (separa cáscara de almendra).

7 .1 .2 Revisión bibliográfica en el ICAITI.

A. Enciclopedia de Tecnología Química, Kirk y Othmer. Unión Tipográfica Editorial

Hispanoamericana (UTEHA) México, vol 1 1.

Esta fuente define a las nueces o frutos de almendra como "los frutos que tienen una sola

semilla, oleosa y comestible, encerrada en una cáscara leñosa y dura." Además indica que "los

mitos de almendro son cultivados principalmente para alimentación y para obtener aceites".

Del h t o con que se relaciona la investigación indica que "la almendra tropical (nombre

común) o Terrninalia catappa L. pertenece a la familia de las combretáceas, se origina en el Asia

Meridional y se utilizó como alimento y tanino (sic) ... posee un 80% de cáscara y 18% de

almendra que tiene 4.9% de agua, 27.6% proteínas y 54.60% de grasa".

Referente a los procedimientos de separación del constituyente oleoso de las semillas,

describe el tratamiento mecánico de la semilla de algodón, de la siguiente manera:

"El procedimiento de deslintado o desfibrado se realiza con una máquina provista de una

serie de sierras que giran a gran velocidad y penetran en la masa formada por la semilla, por un

miembro provisto de costillas que las retiene. Los linters cortados de la semilla por los dientes de

sierra son separados de los dientes por un cepillo giratorio e impulsados por corriente de aire hacia

un tambor o condensador del cuál sale en forma de rollo".

"La separación de las cáscaras antes de extraer el aceite se realiza con dos tipos de

máquinas. En la descascaradora de barras se introduce la semilla entre un cilindro rotativo y un

estator cóncavo cada uno de los cuales esta provisto de bordes cortantes salientes que rompen la

cáscara de la semilla. En la descascaradora de discos las cáscaras se parten al pasar la semilla

desde el centro a la periferia de discos opuestos con cortadoras radiales. El descascarado, como

otras operaciones mecánicas exige un control minucioso de la humedad de la semilla que debe

estar lo bastante seca para partirse fácilmente, pero no tan seca que se desintegra con facilidad. La

separación de los fragmentos de cáscara y las almendras se efectúa en una serie de agitadores

separadores de aire, etc. La separación neumática de las cáscaras que son más ligeras que las

almendras, se facilitó por la presencia de un ligero residuo de fibra sobre las cáscaras ... La

separación de las cáscaras antes de extraer el aceite se realiza con dos tipos de maquinas. En la

descascaradora de barras se introduce la semilla entre un cilindro rotativo y un estator cóncavo,

cada un de los cuales esta provisto de bordes cortantes salientes que rompen la cáscara de la

semilla".

B. Barley's industrial oil and fats products. Swern Daniel. 4a. edición, volúmenes 1,2 y 3 1982

por John Wiley & Sons.

Referente al equipo de pretratamiento de las semillas oleaginosas indica que "siempre que

resulte práctico, las semillas oleaginosas son preferentemente descortezadas antes de la extracción

de aceite. Las máquinas descascaradoras se emplean para descortización de semillas de tamaño

medio de cubierta flexible, como de algodón y girasol; siendo de dos tipos:

- Descascaradores de barra.

- Descascaradores de disco.

El elemento rotativo del descascarador de barra es un cilindro que posee en su superficie

externa, barras o cuchillas salientes, orientadas longitudinalmente, opuesto al cilindro y en un área

equivalente a un tercio de su superficie, se sitúa un elemento cóncavo que también posee barras.

Las semillas se alimentan entre el cilindro y el elemento anexo, por lo cual la cáscara es quebrada

mientras la semilla es atrapada entre los extremos opuestos de las cuchillas. El espacio entre el

diámetro de las cuchillas, se regula según el tamaño de la semilla.

-Descascarador de disco.

El disco descascarador es similar al sistema de barras anterior, excepto que los extremos

cortantes corresponden a discos ensamblados opuestamente (uno fijo y otro rotativo).

La semilla se alimenta en el centro del disco y se descarga en su periferia por fuerza

centrífuga. con cualquiera de estos tipos de descascaradores, la condición de la semilla es crítica.

La semilla húmeda es difícil de quebrar y limpiar por lo que los residuos se acumulan,

particularmente en el sistema de discos. En el otro extremo si las semillas están muy secas, el

endosperma (almendra) se desintegra excesivamente.

C~ando se procesa algodón, antes del descascarado de la semilla debe eliminarse la fibra

corta o linter que cubre la semilla y para el efecto se utilizan máquinas similares a las descritas

anteriormente y que consisten básicamente de un ensamble giratorio de sierras espaciadas que

levantadtoman el linter de la semilla. La fibra se elimina de los dientes de la sierra por un cepillo

giratorio o por un sistema de succión que las envía al sistema colector."

De esta información se destaca el mecanismo de los descascaradores de barra, el cual podría

utilizarse con fmto seco de almendro para quebrarlo con el fin de extraer la almendra, dado que la

alimentación de materia prima no tiene restricciones en cuanto a tamaño, por su parte, el sistema

de discos podría emplearse con fruto de almendro fresco en procesos de despulpado para separar la

semilla que contiene la almendra (nuez).

C. Otras fuentes consultadas:

- Godin V.J.

Oils and oils seeds, 1971

The tropical products institute.

- Pryde, E.H.; LH Princen; K.D Mukherjer

New Sources of fats and oils, 1981

Arnerican oil chemists society.

- United Nations Industrial

Development Organization

The vegetable oils and fats industry in developing countries outlook and

perpectives 1984.

Sectorial studies branch N. 13, vol 1 y 2.

Estas fuentes carecen de información que pueda ser útil al proyecto

7.2 Diseño, construcción y evaluación del s e~arador mecánico del fruto de almendro

7.2.1 Comprobación de la composición fisica del fruto de almendro.

Con el objetivo de contar con información objetiva referente a la composición física del

fmto de almendro se realizó una rápida determinación de características físicas como forma,

componentes, longitud, ancho, etc. Para el efecto se utilizó una navaja, una regla graduada y una

balanza, con los siguientes resultados.

7.2.1.1 Forma

El fmto de almendro posee una forma amelonada, similar al cacao.

7.2.1.2 Componentes del fmto.

El fmto posee en su exterior una cáscara delgada (pericarpio) a lo cual se adhiere una capa

de tejido de fibra larga y pulpa (mesocarpio) que recubre la semilla (endocarpio). Esta a su vez,

tiene un recubrimiento de tejido de fibra corta y una corteza de dureza similar a la fiuta seca

consumida en navidad. En su interior se encuentra la almendra (nuez) que contiene aceite.

7.2.1.3 Distribución porcentual de los componentes, longitud y ancho.

Se trabajó con una muestra de 9 fnitos de almendro que determinaron los siguientes

resultados:

Cuadro 7.2

Composición física de una muestra de fruto de almendro, base húmeda.

-- -

Fruto Semilla Pulpa.

Masa Total, g 1 O0 4 O 60

Masa Promedio, g 11.1 4.44 6.67

Porcentaje 1 O0 40 60

Fuente: Análisis directo.

Según se observa en el cuadro anterior, el fiuto de almendro la muestra resultó estar

constituida por un 40% de semilla y un 60% de pulpa en base húmeda. La literatura indica un 68

% de pulpa y un 21.67 % de cáscara y un 10.33% de almendra (Pérez: 1996).

Por otro lado las dimensiones del fmto son como muestra el cuadro siguiente.

Cuadro 7.3

Dimensiones de una muestra de fruto de almendro. -centímetros-

FRUTO DE ALMENDRO SEMlLLA

Muestra Longitud Ancho Longitud Ancho

Promedio

Fuente: Análisis directo.

Para el caso de largo y ancho se encontró que en promedio el Fnito de almendro posee

valores de 4.4 y 3.0 cm respectivamente. La literatura indica un largo del fruto entre 4 y 7 cm y de

la semilla entre 4 y 5 cm.

7.2.2 Evaluación preliminar de alternativas tecnoiógicas

Se efectuaron pruebas con Fnito fresco y fruto seco.

7.2.2.1 Procesamiento del Fruto Fresco.

Con el objeto de disponer de patrones de comportamiento del h t o en equipo de despulpado

que determinen el diseño del separador de la semilla del h t o de almendro, se seleccionaron cuatro

equipos industriales: un molino de nixtamal, un descascarador de frijol, una sierra de discos y un

despulpador de café.

Los resultados se presentan a continuación.

A. Molino de Discos (Nixtamal)

a) Características:

- Potencia 5 hp, 1770 r.p.m.

- Diámetro tomillo sin fin: 1 " - Diámetro carcasa tornillo: 1 1/4"

b) Operación.

El uso del molino de nixtamal para despulpar se descarto porque el espacio disponible entre

el tornillo y la carcasa es insuficiente para dar paso al fmto de almendro, cuyo tamaño varía entre 4

y 7 cni, lo que impide su procesamiento.

B. Descascarador de frijol.

a) Características.

Se utilizó un descascarador de frijol con las siguientes características:

- Motor 3 Hp

- Sistema descascarador formado por 8 discos de poca abrasión, separados cada uno 3 cm

y colocados en un eje encerrado en una carcasa con tapadera de dimensiones

30x30.5x30.5 cm, lo que da 17 litros de capacidad volumétrica.

a) Operación.

El fmto de almendro se coloca dentro del descascarador, se asegura la tapadera y se conecta

el motor. El fruto se mueve dentro de los discos abrasivos y rebota hacia las superficies de la

tapadera y fondo.

En tres pruebas batch realizadas se logró una separación del 55.1% que se considera poco

satisfactorio, dado que la semilla aún posee fibra residual en su superficie.

Para calcular la eficiencia de separación de despulpado se determinó la fibra residual en los

fnitos y para el efecto se tomaron 3 muestras de 10 semillas/prueba con los siguientes resultados.

Cuadro 7.4

PULPA RESIDUAL DEL PROCESO DE DESPULPADO

DE FRUTO DE ALMENDRO

EN UN DESCASCARADOR DE FRIJOL.

PRUEBA PESO PESO PESO PORCENTAJE

No SEMILLA FIBRA RESIDUAL S. LIMPIA FIBRA

- g - - g - - g - RESIDUAL

Promedio: 29.8

Fuente: Análisis directo.

Con estos datos se determina la eficiencia de separación de la manera siguiente:

Cuadro 7.5

EFICIENCIA DE SEPARACION DE LA PULPA DEL FRUTO DE ALMENDRO

DEL DESCASCARADOR DE FRIJOL.

PRUEBA SEMILLA PULPA SEMILLA SEPARA- EFICIENCIA

(3 0%) LIMPIA CION

No g g 3 % %

PROMEDIO 3 1.3 80.2

Fuente: Análisis directo.

26

A manera de Conclusión se puede decir que el descascarador de frijol posee las siguientes

ventajas:

- El uso de los discos abrasivos elimina un 80% el contenido de pulpa.

Pero así mismo posee las desventajas siguientes:

- El sistema es discontinuo (tipo batch) por lo que debe cargarse y descargarse

constantemente.

- No posee una rejilla que elimine la pulpa separada del h t o .

- La limpieza del equipo es difícil.

- La capacidad es sumamente baja.

C. Despulpador de Café.

a) Características.

Se utilizó un despulpador de café manual de las siguientes características.

- Capacidad 10 quintales de café cereza por hora

- Pechero de hierro colado con canal de salida

- Despulpador conformado con un cilindro de acero con ranuras de corte en su área

superficial.

- Tolva de alimentación.

b) Operación.

Por la tolva se adiciona el h t o que es despulpado por la acción prensante de las muescas

del cilindro de acero móvil sobre el pechero estático. Este último dispone de una salida (canal) por

donde se extrae el café despulpado.

Para probar con el fnito de almendro se graduó el pechero a 2 cm del ajuste normal a fin de

permitir el paso del fnito cuyo tamaño excede (por mucho) el tamaño del café.

Se aIimentaron fnitos maduros de almendro y se giró el cilindro despulpador. Se observó

que cada h t o fue cortado en una de sus caras laterales y fue impulsado hacia el fondo del

despulpador por lo cual el despulpado fue parcial e ineficiente.

Este resultado se debe a las siguientes razones:

- El fnito de almendro es muy grande para este tipo de equipo que ha sido diseñado para

granos de café de tamaño muy inferior al del almendro (15 a 1).

- Las ranuras del despulpador no ejercen una acción de corte que ayude al despulpado del

almendro, porque no es necesario para la expulsión del grano de café.

- El diseño del pechero impide su uso en el despulpado del almendro porque no posee

alguna superficie rígida, similar al utilizado durante la eliminación de la fibra de

algodón de la semilla de esta planta.

De las pruebas anteriormente descritas se puede concluir lo siguiente:

- El despulpado con el descascarador de frijol permite eliminar un 80% de la pulpa del

fruto de almendro, pero su condición batch es poco práctica y no permite adecuada

capacidad.

- El despulpado tanto con el molino de nixtamal como con el despulpador de café no es

posible. Este último puede ser útil si se modifica el cilindro y el pechero para ejercer

una acción cortante.

D. Conclusiones respecto a mecanismos de despulpado de fruto fresco.

A la vista de los resultados de despulpado del fruto de almendro fresco, alcanzados con el

descascarador de frijol, molino de nixtamal y despulpador de café, se considera por el grupo de

investigación, después de amplia discusión, que ninguno de ellos da los resultados esperados de

separación del fruto por lo que deben seguirse buscando alternativas de procesamiento.

En este sentido se consideró necesario evaluar un despulpador con sierras circulares de baja

velocidad, en el cual el despulpado del h t o seco se conseguirá al "cortar" continuamente la pulpa

del fruto, produciéndose semilla limpia que debe procesarse posteriormente mediante secado y

quebrado.

7.2.2.2 Procesamiento del Fruto Seco.

A. Separación de semilla con sierra circular

Para el efecto se seco al sol un lote de fnito de almendro y se comprobó que la nuez se

desprende dentro de la semilla. lo anterior se verifica, cuando al tomar los frutos secos, se escucha

un golpeteo mientras se mantiene en movimiento. Como en el h t o seco se elimina humedad el

despulpado producirá una descarga de los mismos en estado seco y por ende de baja

contaminación.

En las pruebas del despulpado con fnito fresco se emplearon mecanismos de abrasión. En

esta oportunidad se emplearon sierras circulares como mecanismos de corte para separar la semilla

del h t o seco. El equipo y resultados obtenidos se presentan a continuación.

Se operó un banco de carpintería con sierra circular de 24 dientes y 8 114" de diámetro

acoplada a un motor de 1.5 hp.

Para alimentar el fruto de almendro seco, se confeccionó un dispositivo con cilindros de

cartón de 3.5 cm de diámetro y forma de escuadra.

Los resultados se discuten a continuación:

Debido a la alta velocidad de rotación de la sierra, el fnito seco de almendro fue expulsado

al ponerse en contacto con los dientes debido a que no se ejerció ninguna fuerza opuesta contra el

movimiento de corte. Esto representa que debe existir un mecanismo que permita a la sierra

efectuar su acción de corte de pulpa mientras el fruto es sostenido por alguna superficie rígida,

similar al utilizado durante la eliminación de la fibra de algodón de la semilla de esta planta. Este

mecanismo sin lugar a dudas lograría una eficiente separación de la pulpa del fiúto de almendro.

Aunque con los mecanismos de despulpado preseleccionados anteriormente se posibilitaría

la producción de semilla limpia, objetivo básico de este proyecto, todavía persistiría sin solución el

problema de contaminación derivado de la disposición de pulpa húmeda generada en el

despulpado, por lo cuál, se estima conveniente verificar la separación de la semilla y nuez por vía

seca, a fin de eliminar la etapa de tratamiento de desechos en el proceso de industrialización del

almendro por vía húmeda.

Para evaluar esta alternativa tecnológica se efectuaron las siguientes pruebas de campo.

B. Separación de la nuez del fruto seco por corte.

Estas pruebas se orientaron hacia verificar en que condición se encuentra la nuez cuando el

h t o seco, se corta seccionalmente, es decir, si la nuez está pegada o separada dentro de la semilla

seca. De esta cuenta, se probó dos tipos de sierras; sierra circular de diente fino y sierra de cinta.

a) Sierra circular de diente fino.

Se utilizó el mismo dispositivo de la prueba anterior pero con una sierra de diente fino y del

mismo diámetro. Además y para facilitar el proceso de corte, se construyó en madera un canal

rectangular que sirvió para alimentar el almendro. El canal se colocó en forma invertida sobre la

mesa de corte y próxima a la sierra, el almendro seco se movió hacia la misma por medio de una

regla de madera en que se deslizó como un pistón dentro del canal.

Se observó que el fruto de almendro se seccionó en dos partes, pero debido a la alta

velocidad de la sierra, la nuez contenida en la semilla se fragmentó.

b) Sierra de cinta.

Se operó una sierra de cinta de 1 cm de ancho acoplada a un motor de 314 hp.

Durante la prueba el fruto de almendro seco se corto por su centro manualmente,

dividiéndose en 2 partes, cada una de las cuales contiene la nuez totalmente separada y sin pérdida

apreciable de producto. Debido a que ésta sierra, no se mueve a alta velocidad, el proceso de corte

requirió un tiempo de 5 S y un aumento de presión por parte del operario cuando la sierra atravesó

la semilla.

c) Conclusiones de las pruebas de corte.

- Es posible separar la semilla del fruto de almendro seco en las sierras circulares

reduciendo considerablemente su velocidad o diseñando un mecanismo que force la

acción de corte.

- El corte a baja velocidad y por el centro del fmto con sierras de banda, produce la

separación de la nuez, pero posee insuperables dificultades de diseño por la necesidad

del tratamiento individual de cada fnito, lo cual imposibilita el procesamiento industrial.

A raíz de estos resultados, y continuando en la búsqueda de la mejor opción técnica se

decidió efectuar pruebas mediante quebrado del fruto seco.

C. Separación de la almendra por quebrado del fruto seco.

Para determinar la presión necesaria para lograr quebrar la cáscara del fruto seco de manera

efectiva, se diseñaron pruebas de tratamiento del h t o con una prensa hidráulica cuyos resultados

se presentan a continuación

Cuadro 7.6

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE COMPRESI~N

DEL FRUTO DE ALMENDRO SECO

Prueba Diferencia de Grado de aplastamiento del fruto seco

Presión, Psig

400 Nulo, el ñ-uto se comprimió hasta 1 .3 cm

1 O00 Nulo, el ñ-uto se comprimió hasta 1.2 cm

se quebró en dos partes poco húmedo.

3 1 O00 Nulo, el fruto se comprimió hasta 1.2 cm

se quebró en dos partes h t o seco.

4 1 O00 Igual que anterior, h t o seco con

superficie más quebrada (3partes)

5 3000 Alto, el fruto se comprimió hasta 0.5 cm

múltiples quebraduras superficiales, ñ-uto seco.

Fuente: Datos experimentales.

En todas las pruebas, a excepción de la 5, se pudo separar la nuez de la semilla en

fracciones regulares. La alta presión (prueba S), fragmenta la nuez y esto representa pérdidas o

escasa recuperación posterior de la almendra.

De estas pruebas se concluye que el uso de presión para quebrar la semilla seca es posible

cuando la diferencia de presión es de 1000 psig, comprimiendo el h t o a 1.2 cm. Cuando la

diferencia de presión alcanza los 3000 psig, se produce aplastamiento y fragmentación de la nuez.

Un inconveniente de este proceso es la perdida de aceite que ocurre por adherencia del

mismo a las paredes interiores de la cáscara como efecto del aplastamiento momentáneo de la

acción de quebrado.

32

7.2.3 Selección final del proceso a utilizar.

Considerando los resultados obtenidos tanto en el despulpado con fmto fresco como el

despulpado con fruto seco, se deduce que la separación de la semilla del fmto de almendro se

puede obtener con mayor facilidad del fruto secoyque elimina la etapa de despulpado y la formación

de desechos húmedos contaminantes, mediante los procesos siguientes:

7.2.3.1 Quebrado del fmto seco

Se refiere al proceso trituración por medio de mecanismos acción de quebrado que ejerzan

presión a la superficie del fruto seco, que producirán semilla y nuez fragmentadas.

7.2.3.2 Recuperación de la almendra

Significa la clasificación de los productos del proceso de quebrado (semilla sin quebrar,

cascara y almendra) utilizando tamices (de barras o de láminas) los cuales logran la separación por

diferencia de tamaño.

Como en el aprovechamiento industrial se requiere del procesamiento de materias primas a

granel, el mecanismo idóneo para la separación de la nuez del fmto de almendro debe permitir que

el fruto seco se alimente por gravedad y luego se procese continuamente hasta separar la semilla.

Como anteriormente, se optó por el proceso en vía seca, la separación de la nuez del fmto de

almendro tendrá los siguientes mecanismos:

a. Alimentación por gravedad (tolva).

b. Quebrado.

C. Separación de nuez por tamizado.

7.2.3.3 Definición de elementos (partes del equipo).

El separador mecánico de la nuez del fmto de almendro, en forma global dispondrá de los

siguientes elementos:

a) Tolva de alimentación.

Se refiere a un depósito metálico de base rectangular anclado sobre la estructura de soporte

y con descarga / alimentación hacia la sección de quebrado.

b) Molino de barras.

Comprende un cilindro rotatorio con barras (cuchillas) espaciadamente en su superficie que

se ensambla en la estructura de soporte en chumaceras. Dispone también de un "pechero"

estacionario consistente en una sección cóncava con barras.

La acción de quebrado ocurre cuando la semilla es forzada a pasar entre la separación

graduada de la barra móvil y la estacionaria, por efecto del movimiento circular de la primera.

c) Sección de Separación

Para separar la almendra del resto del fruto, inicialmente se ubicó directamente debajo del

quebrador un tamiz separador compuesto de barras formadas por hembra de media pulgada,

separadas una distancia de 4 milímetros y provistas de cuchillas giratorias, cuya función consiste en

separar la almendra adherida a la cáscara ya cortada por acción del molino. En la evaluación inicial

se determinó que este mecanismo tiene una eficiencia muy baja (menor al 40 %) por lo que se

sustituyó por un sistema de tamizado con láminas perforadas seguidas de un separación por

diferencia de densidades en una corriente de aire.

7.2.4 Elaboración de los planos de construcción.

Seleccionado el mecanismo final se elaboró un esquema preliminar del prototipo a

construir, el cual fue discutido con el Sr. Victor Manuel Díaz, vicepresidente de la gremial de metal

mecánica de la Federación de la Pequeña y Mediana Empresa, F E P M .

Finalmente con las observaciones sugeridas por el Sr. Díaz, se elaboraron los

planos de construcción del prototipo que se adjuntan al presente informe.

7.2.5 Cotización y construcción del prototipo de separador mecánico

Se hizo llegar copia de los planos de construcción del prototipo diseñado a tres

talleres de fabricación de maquinaria a fin de que presentaran su cotización. Luego de

analizar las ofertas conjuntamente con funcionarios de FONACYT, se acordó otorgar la

construcción a Talleres Cárcamo, en el cual, utilizando el programa Autocad elaboró los

planos de fabricación.

7.2.6' Evaluación del prototipo

Finalizada la construcción del equipo se procedió a efectuar una serie de 10

pruebas de funcionamiento, durante las cuales se observaron y efectuaron algunos ajustes

necesarios a fin de optimizar su operación.

La evaluación demostró que el método seleccionado logra quebrar un porcentaje

aceptable de fruto de almendro. La sección de separación mediante un, clasificador de

barras, por su lado, no rindió el porcentaje de eficiencia deseado por lo que el equipo de

investigación decidió sustituirlo por un mecanismo de tamizado y separación en corriente

de aire (por diferencia de densidades). El esquema de esta sección se muestra en el

anexo.

El nuevo mecanismo de separación fue construido por la misma empresa que

fabricó el separador mecánico. Finalizado el mismo se procedió a efectuar varias pruebas

para ajustar el funcionamiento, lo que significó cambio de tamices y modificaciones en el

sistema de separación por comente de aire

Los resultados finales del separador mecánico diseñado en el proyecto se

presentan a continuación.

Cuadro 7.7

EFICIENCIA Y CAPACIDAD DE QUEBRADO

DEL SEPARADOR MECÁNICO DEL FRUTO DE ALMENDRO

1 1 PORCENTAJE EN PESO 1 ) COMPONENTE Prueba 1 Prueba 2

/ Respecto al fruto entero:

1 Fruto sin quebrar

Fruto quebrado

Respecto al fruto quebrado:

Pulpa y Cascara secas

Almendra

Finos de cáscara y almendra

Prueba 3

FUENTE: Datos experimentales

Como se observa en el cuadro anterior, el porcentaje de fruto quebrado en el

prototipo es variable, dependiendo de la separación entre las barras quebradoras del

cilindro y las del pechero, las cuales variaron entre 4 y 10 mm.

La eficiencia de quebrado del fruto osciló entre el 75.16 y el 92.20 por ciento, lo

que se considera aceptable, puesto que en la industria aceitera normalmente se obtiene un

85 % de fruto quebrado en esta etapa del proceso, enviando a reproceso el 15 % restante.

El contenido de almendra en el h t o quebrado varió entre 4.25 % y 6.59 %,

El separador de la almendra quebrada, por su parte, dio los resultados siguientes

en su evaluación final.

Cuadro 7.8

EFICIENCIA Y CAPACIDAD DE SEPARACION

DEL SEPARADOR MECÁNICO DEL FRUTO DE ALMENDRO - en porcentaje -

SUPERIOR Fracción que no pasa

INTERMEDIO Fracción Pesada ~rabción Liviana

TOT AL

INFERIOR Fracción Pesada Fracción Liviana

TAMIZ

Finos finales

PULPA y CASCARA

FRUTO ENTERO

Slfruto 1 Slcáscara 1

ALMENDRA

Slfruto 1 S/almendra

FUENTE. Datos experimentales.

TOTAL

Del cuadro anterior puede concluirse que el 80.42 % de la cáscara y pulpa del

1.26 1 93.99 1 100.00 1 4.75 1 100.00 1 100.00 1

fiuto quebrado se separa fundamentalmente en la fracción que no pasa el tamiz superior,

conjuntamente con el fiuto no quebrado (1.26 % en esta prueba). El 81.53 % de la

almendra se encuentra en las fracciones liviana y pesada del los tamices intermedio e

inferior, las que pueden ser utilizadas conjuntamente para la extracción del aceite

comestible en la siguiente etapa de su procesamiento industrial.

En las fracciones pesadas de los tamices intermedio e inferior se obtiene el 57.71

% de la almendra, mientras que en las fracciones livianas se encuentra el 23.82 % de la

misma. Ambas corrientes llevan aún una cantidad apreciable de cáscara y pulpa, 17.39

%, debido a la baja eficiencia obtenida en el mecanismo de separación por diferencia de

densidades utilizando un flujo de aire. Para mejorar esto se requiere operar el equipo de

manera continua durante un lapso de varias horas, lo que permite afinar estos ajustes y

lograr separar una cantidad mayor de pulpa y cáscara secas en las comentes livianas de

los separadores por comente de aire. Sin embargo, al momento de efectuar las pruebas,

no se contaba con suficiente material seco (500 a 1,000 kg) para realizar las mismas. La

almendra perdida en la corriente de pulpa y cáscara es equivalente al 18.52 % de la que

ingresa con el fmto seco. En base a los datos anteriores se obtienen los siguientes

resultados finales del prototipo diseñado.

Cuadro 7.9

CARACTERISTICAS DEL SEPARADOR DEL FRUTO DE ALMENDRO

EFICIENCIA DEL QUEBRADOR

CAPACIDAD DE QUEBRADO DE FRUTOS

CASCARA Y PULPA SEPARADAS

En tamiz superior

Composición de corriente de cáscara:

Cáscara y pulpa

Almendra

Superior a 9 kgtminuto

(540 kghora)

ALMENDRA OBTENIDA

En comentes pesadas y livianas juntas

Solo en corrientes pesadas

Solo en comentes livianas

Cáscara y pulpa en almendra (s/total de ellas)

PERDIDA DE ALMENDRA

Sobre el total de almendra que trae el fmto

FUENTE: Datos experimentales.

7.3 Determinación de la calidad alimentaria del aceite de almendro

7.3.1 Análisis biológicos:

7.3.1.1 Evaluación del crecimiento de animales de laboratorio

Con el propósito de evaluar el posible efecto fisiológico adverso del aceite de la

semilla de almendro, así como su digestibilidad y valor nutritivo, se efectuó un ensayo

biológico en ratas en proceso de crecimiento, las que fueron alimentadas con dietas que

contenían 5%, 10% y 15% de aceite de semilla de almendro. Se utilizó como control un

aceite comercial.

Los resultados de la ganancia pondera1 y del alimento consumido durante cuatro

semanas por los animales de experimentación se aprecian en el cuadro 7.10.

Cuadro 7.10

VALOR NUTRITIVO DEL ACEITE DE SEMILLA DE ALMENDRO

MEDIDO POR LA GANANCIA PONDERAL Y ALIMENTO CONSUMIDO POR

LOS ANIMALES DE EXPERIMENTACION

ACEITE EN

LA DIETA

1 Promedios 1 1 1 1 I I 1

133.79 132.44 +1.33 303.08 / 306.04 1 -2.96 1

(porcentaje)

5

1 O

H Nota: El peso inicial promedio de los animales de experimentación fue de 46.27 gramos.

GANANCIA PONDERAL

(€9

FUENTE: Análisis directo. INCAP. Mayo 1999.

ALIMENTO CONSUMIDO

(€9

Aceite de

Almendro

134.12

128.87

Aceite de

Almendro

307.62

305.00

Aceite

Comercial

133.57

131.37

Dife-

rencia

+ 0.55

- 3.06

Aceite

Comercial

313.37

307.62

Dife-

rencia

- 5.75

- 2.62 L

Según se observa, tanto las ganancias en peso como el alimento consumido fueron

similares para todos los grupos. Con un promedio de ganancia de peso de 133.79 gramos

con la dieta con aceite de almendro y, 132.44 gramos para los especímenes que

consumieron la dieta con aceite comercial. El promedio del alimento consumido por los

dos grupos de ratas alimentadas con aceite de almendro y con aceite comercial fue de

303.08 y 306.04 gramos, respectivamente. En resumen puede decirse que se obtuvo una

diferencia positiva promedio de 1.33 g de mayor incremento de peso (1 %), con 2.96 g

menos de consumo de alimento (0.97 %), al comparar el aceite de almendro con un aceite

comercial. Esta diferencia sin embargo no es significativa.

7.3.1.2 Digestibilidad:

A las dietas con 15% de aceite se les adicionó carmín al 0.5%, con el objeto de

teñirlas y facilitar su recolección. A estas muestras se les determinó contenido de grasa

por extracción con hexano en un aparato de Soxhlet. Con estos datos y con los de

consumo de alimento se calculó el porcentaje de digestibilidad aparente de los aceites.

Los resultados se exponen en el Cuadro 7.11.

Cuadro 7.11

DIGESTIBILIDAD DEL ACEITE DE SEMILLA DE ALMENDRO

EN COMPARACION A UN ACEITE COMERCIAL

I l 1 APARENTE (%)

Almendro 13.31 99.83

Comercial 13.95 99.99 I I I

FUENTE: Análisis directo. INCAP. Mayo 1999.

El porcentaje de aceite en la dieta, determinado por análisis químico, para el

aceite de almendro fue de 13.3 1% y, de 13.95% para el comercial. La digestibilidad

aparente para ambos aceites fue de 99.83% y 99.99%, respectivamente. Estos valores

indican que el aceite de almendro tiene una excelente digestibilidad o sea que casi en su

totalidad fue absorbido por el organismo de los animales de experimentación.

7.3.2 Evaluación Sensorial (Aceptabilidad) del aceite de almendro

Para la recolección de los datos se utilizó una boleta con una escala hedónica de 9

puntos, en la que el número 9 correspondía a la descripción de "me gusta muchísimo" y

el 1 a "me disgusta muchísimo" (Anexo No. 1). Para el análisis estadístico de los

resultados de aceptabilidad se utilizaron las pruebas estadísticas Ji Cuadrado de

Friedman y T=Student, los resultados se presentan en el siguiente Cuadro:

Cuadro 7.12

RESULTADOS DE LA PRUEBA DE ACEPTAB~IDAD DEL ACEITE DE

ALMENDRO

FUENTE: Análisis directo. INCAP. Mayo 1999

Atributo

Color

Olor

Sabor

Agrado

general

T = STLTDENT

Hay

diferen-

cia SI

P<0.05

Sí

Sí

Sí

Sí

JI CUADRADO

No. de

panelis-

tas

3 1

3 1

3 1

3 1

Punteo promedio

Probabi-

lidades

obtenidas

0.0003

0.0221

0.0041

0.0010

Hay

diferencia

significa-

tiva SI

P<0.05

Sí

Sí

Sí

Sí

Comer-

cial

7.9

7.6

7.7

7.9

Probabili-

dades

obtenidas

(P)

0.001

0.025

0.006

0.002

Almen-

dro

6.9

6.8

6.5

6.6

Según el Cuadro anterior, sí existen diferencias significativas (P<0.05), en la

aceptabilidad de los dos aceites estudiados, utilizando ambos estadísticos. Aplicando la

T=Student, a las calificaciones obtenidas para cada uno de los atributos de ambos aceites,

se observa en el Cuadro No. 3, que sí hubo diferencia significativa entre los promedios

obtenidos, siendo el aceite comercial el que presenta los valores más altos; aunque es

importante mencionar que existe un criterio en el análisis sensorial que indica que un

producto se considera aceptable para salir al mercado cuando el promedio obtenido sea

igual o mayor que 6.5. Este fue el caso para el aceite de almendro y, de acuerdo con los

comentarios de los panelistas participantes, dicho producto no fue rechazado por su color,

olor y sabor, sino por dar la impresión de "tener más grasa", lo cual podría deberse a que

este aceite no fue refinado como es el caso del aceite comercial. El refinamiento a nivel

indus'trial elimina sustancias que pueden provocar características sensoriales no deseadas.

7.3.3 Análisis físicos y químicos del aceite de almendro

7.3.3.1 Composición de ácidos grasos (perfil):

El perfil de ácidos grasos del aceite de almendro se presenta en el siguiente

Cuadro. El total de ácidos grasos saturados representan el 41.78%; monoinsaturados el

34.74% y, el porcentaje de polinsaturados fue de 23.48. Debido a esta composición, el

aceite de almendro presentó la característica de solidificarse a temperatura de

refrigeración.

Cuadro 7.13

PERFIL DE ACIDOS GRASOS DEL ACEITE DE ALMENDRO

Fuente: Laboratorio de Composición de Alimentos, INCAP. Mayo 1999.

En relación con otros aceites, el porcentaje de ácidos grasos saturados obtenido

para el aceite de almendro se considera alto. De acuerdo a datos de la literatura, el aceite

de maíz, de algodón, de soya y de girasol contienen el 15.6%, 27.3%, 13.4 y 7.5% de

ácidos grasos saturados, respectivamente.

Los resultados de este análisis y los obtenidos con anterioridad en el ICAITI (ver

cuadro 3.2 de antecedentes) no difieren significativamente.

El contenido en ácidos grasos ideal para la salud del ser humano es de 30 % de

ácidos grasos saturados, 37 % monoinsaturados y 33 % polinsaturados. El aceite de

almendro es el que más se acerca a esta composición equilibrada (ver cuadro 3.3).

7.3.3.2 Punto de fusión

En este caso, por tratarse de un aceite, se tomó como punto de fusión la

temperatura a la cual el aceite congelado en estudio alcanzó su estado líquido, esto

sucedió a los 17 grados centígrados.

CONCLUSIONES

1. El separador mecánico de almendra diseñado y construido en el proyecto,

con una capacidad de molienda superior a los 500 kilogramos por hora,

separa más del 90 % de la almendra contenida en el fruto y recupera más

del 80 % de la misma en una corriente mezclada con pulpa y cáscara

secas.

2 . El aceite de almendro es adecuado para el consumo humano. Su valor

nutritivo y digestibilidad es similar al de los aceites comerciales. Por su

relación de ácidos grasos saturados, monoinsaturados y polinsaturados es

el más equilibrado de los aceites conocidos.

3 . La aceptabilidad del aceite de almendro h e menor que la del aceite

comercial; aunque este resultado no significó un rechazo hacia el primero.

Esta diferencia de aceptabilidad obedece al hecho de que el aceite de

almendro no fue refinado. Una pequeña refinación del mismo (reducción

de acidez y peróxidos) permitirá indudablemente superar esta situación.

4. En virtud de que la tecnología de refinación de aceites comestibles ya

existe, los resultados de esta investigación viabilizan el aprovechamiento

industrial de este recurso.

I X . RECOMENDACIONES

1. Elaborar un estudio de factibilidad económica referente al

aprovechamiento industrial del fmto de almendro.

2. Diseñar equipos de extracción y refinación de aceites comestibles a

pequeña escala, que complementen el proceso industrial.

3 3 . Evaluar otros posibles usos industriales del aceite de almendro

(cosméticos, jabones, etc.)

1. Arrecis Morales, David. Determinación de las principales propiedades físicas y

químicas del aceite de semilla de almendro (Terminalia catappa). Seminario 1

CLTuSLR-USAC. Escuintla, noviembre de 1,992.

2. Barley's industrial oil and fats products. Swern Daniel. 4a. edición, volúmenes 1,2

y 3 1952 por John Wiley & Sons.

3. Bemardini, E. Tecnología de aceites y grasas. Editorial Alhambra, S.A.la. edición

en español, 198 1. Traducción: J. Baquero Franco. Madrid- 1 , Claudio Coello 1,976

4. Godin V. J. Oils and oils seeds. The Tropical Products Institute. 197 1

5. Kirk y Othmer. Enciclopedia de Tecnología Química. Unión Tipográfica Editorial

Hispanoamericana (UTEHA) México, vol. 11.

6. Pryde, E.H.; LH Princen; K.D Mukherjer. New Sources of fats and oils.

American oil chemists society. 1981

7. Pérez Coj, José. Cuantificación de taninos en el mesocarpio y determinación del

potencial de materia prima de almendro (Terminalia catappa) por su

industrialización en el municipio de Escuintla. Seminario 1, CUNSLR-USAC.

Escuintla, Enero 1996

8. Rosales Sánchez, Byron Leopoldo. Separación de la nuez del fruto de almendro

previo a la extracción de aceite Seminario 1. CUNSUR-USAC. Escuintla, Enero de

1995.

9 United Nations Industrial Development Organization. The vegetable oils and fats

industry in developing countries outlook and perpectives. Sectorial studies

branch X. 13, vol 1 y 2. 1984.

DE LOS RECURSOS SOLICITADOS AL FONACYT

Al 29 de octubre de 1999

Servicios Personales

Equipo

Mantenimiento y Suministros

Publicación de Resultados

Registro de Patentes

Subtotal

Gastos Administrativos

GASTOS AUTORIZADO SALDO l TRANSFE-

RENCIA

l 1 1 l 1 l Total 152,735.00 0.00 0 22,478.50

OBSERVACIONES: Pendiente pago de un mes de honorarios del investigador principal, la

publicación de resultados y el registro de patente.

Atentamente,

Vo. Bo.

COMITE DE SEGUIMIENTO:

ANEXOS

1. Planos de construcción del Separador Mecánico de semilla de almendro.

2. Informe de Laboratorio: Perfil de ácidos grasos saturados,

monoinsaturados y polinsaturados.

3. Resultados de análisis estadísticos: Ji Cuadrado de Friedman y

T=Student .

4. Informe de Laboratorio: Contenido de Peróxidos y ácidos grasos libres.

5. Juego de fotografias.

O

s", yu e 4

O

c0wmzL)C'ld?UA ns== DF= 43

W ~ ( L q R 3 k L LCEC64 (tO 4-e ~ i a r c n e - ._ _. .-.--

i n e l \ a n 0 4 2 7 \ p r 0 ~ 0 1 . Drg ---- Fr iedaan s J i cuadrado ----- 10:23 Mednesday, d p r i l 28, 1999 1

--- Prueba de A c e o t a b i l i d a d : ACEITE COIERCIAL Y ACEITE DE ALlEnDRO ----

SUHMARY STATISTICS FOR TIPO BY RESP CONTROLLING FOR PANEL

Cochran-Mantel-Haenszel S t a t i s t i c s lBased on Table Scores l

S t a t i s t i c A l t e r n a t i v e Hypothesis DF Value Prob --------------------------------------------------------------

1 Nonzero ~ o r r e l a t i o n 1 11.046 0.001 2 Ron Mean Scsres D i f f e r 1 11.046 0.001 3 General A s s o c i d t i o n 5 12.619 0.027

T o t a l Samole S ize : 62

---- Fr iedaao r J i cuadrado ----- 10:Z.l Wednesday, A p r i i 29, 1999 ? --- Prueba l e Q c e o t a b i l i d a d : ACEITE CDMERCIAL Y ACEITE DE AiMENDaO ----

SURnAPY SYATISTICS FOR T I P O BY RESP C n N T R O L ! I N G FDR PANEL

Cocbran-Mantel-Haenszel S t a t i s t i c s [Based on Table Scores)

S t a t i s i i c A l t e r n a t i v e H v p o t h e s i j DF Value Prob

1 Nnnzero C o r r e l a t i o ~ 1 5.045 0,025 2 Aow Mean Scores D i f f e r 1 5.045 0.025 7 Can?:al C s j o c i a ? i s f i 5 6.358 0.383

r o t a 1 S a r ~ l e S i z e : 6:

- - - - Fri?dman 5 J i c l ~ ? d r ? d o - - - - - 10:23 Hednssday, Ap:il 2 R , 1991 ! - - - Prueba l e A c e o i a h i l i d a l : FCEIlF COMERCIAL Y ACEITE DE ALMENDRO ----

SUMMARY STATISTICS FOR TIPO BY RESP CONTROL!IaG i0R PANEL

Corhran-Maqtel-Haensze! S t a t i j t i c s (Based an Table Scores\

S i a ~ i j t i c A ! te rna t i vé q p o t h a s l s DF Value Prob - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

---- Fr iednan s J i cuadrado ----- 10:23 Wednesday, A p r i l 28, 1999 4 . --- Prueba de Acep tab i l i dad : ACEITE COMERCIAL Y ACEITE DE ALHENDRO ----

SUMHARY STATISTICS FOR TIPO BY RESP CONTROL LING FOR PANEL

Cochran-Nantel-Haenszel S t a t i s t i c s (Based on Table Scores)

S t a t i s t i c A l t e r n a t i v e Hypo thes is DF Va 1 ue Prob ..............................................................

1 Nonzero C o r r e l a t j o n 1 9.497 0.002 2 Ron l e a n Scores D i f f e r 1 9.497 0.002 3 General A s s o c i a t i o n 6 17.762 0.007

T o t a l S a i p l e S ize : 62

\ o a n e l \ a n 0 4 2 7 \ . r ~ a n s O l . p r g

---- T de S tuden t ----- --- Prueba de A c e o t a b i l i d a d de A c e i t e ----

16:26 Wednesday, A p r i l 28, 1999 1

R n a l y s i s V a r i a b l e : D I F

CODIGO N Obs N Nn iss Range Hean S t d Dev T P r o b ) l T ( ............................................................................................ Co lo r 31 31 O 6.00 1.00 1.37 4.08 0.0003

O l o r 31 31 O 8.00 0.84 1.93 2.41 0.0221

Sabor 3 1 31 O 9.00 1.19 2.14 3.11 0.0041

INSTITUTO DE NUTRlClON DE CENTRO AMERICA Y PANAMA (INCAP)

UNIDAD DE ANALlSlS Y PROTECCION DE ALIMENTOS Informe : 99- 066

INFORME DE LABORA TORIO

RESULTADOS DE ANALlSlS

Institución o referencia:

INCAP

Fecha : 17/05/99

OBSERVACIONES: ' ~ná l i s i s realizado por LUCAM (Laboratorio Unificado de Control de Alimentos y Medicamentos 'Debido a que la muestra es un aceite, se tomó como punto de fusión la temperatura a la cual

Atención:

LICDA. CLARA LUZ DE PEREDA

No. Fax:

el aceite congelado alcanza su estado líquido

Guamuch Laboratorio de Cornposicidn de Alimentos

INSTITUTO DE NUTRlClON DE CENTRO AMERICA Y PANAMA (INCAP) UNIDAD DE ANALlSlS Y PROTECCION DE ALIMENTOS Informe : 99- 01 3

INFORME DE LABORATORIO

RESULTADOS DE ANALlSlS

Institución o referencia: INCAP

Fecha : 08/02/99

de la muestra

Atención: LIC CLARA LUZ DE PEREDA

No. Fax:

OBSERVACIONES: ' AGL = ácidos grasos libres

Laboratorio de Composición de Alimentos

Los análisis Biológicos en animales de experimentación demostraron que el aceite de almendro puede ser consumido por el hombre y que posee un valor nutritivo y digestibilidad similar al de los aceites comerciales.

Vista fiontal del clasificador (tamizador)

Vista posterior del clasificador (tarnizador)

Vista general del prototipo de separador mecánico

Vista de la descarga del quebrador hacia el taniizador.