ReducciReduccióón de Costos de n de Costos de

CalidadCalidad

QA TEAMQA TEAM

Project CharterProject Charter

Declaración del problema:

De Enero a Octubre del 2008, ECII ha incurrido en $453,913.93 dlls de gastos por concepto de calidad. Esto representa un .69% de las ventas en el mismo periodo.

Medibles del Proyecto:

•RMA

•Acciones de contención

•Personal

•Scrap

Objetivo del Proyecto:Lograr que los costos de calidad no excedan en un .5% con respecto a las ventas.

Meta del Proyecto:Reducir en un .19% la relación costo de calidad / ventas (para que no exceda el .5%)

Avance:

10 %

25% 50% 75% 100%DefinicionMedicion

AnalisisMejoraControl

* En la sección de avance se ira marcando el porcentaje de avance en cada una de las fases del proyecto

• DANIEL LOPEZ• ALEJANDRO HEIRAS• JORGE MORENO

TEAM MEMBERS

Materiales

Finanzas

Producción

Calidad

• ISABEL BADILLO• ALBERTO RUVALCABA• ENRIQUE CARNERO

• RENE DOMINGUEZ• SAMUEL ARZOLA

• ERIK GUTIERREZ• ADRIAN GONZALEZ• EDNA VENZOR• EQUIPO DE PRODUCCION

ReducciReduccióón de n de

Costos de Costos de

CalidadCalidad

Project Gantt

TOTAL QUALITY COST REPORT 2008

J F M A M J J A S O

RMA Monthly lost revenue(RMA's) 13948 3167 1027 936 12314 1126 3509 1436 1818 3386

RMA Processing Cost 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Total Lost RMA 14048 3267 1127 1036 12414 1226 3609 1536 1918 3486

% Sales 0.2116903 0.0488385 0.0194313 0.0159852 0.1975097 0.0202215 0.0560670 0.0217065 0.0259420 0.0472479

Containment CostInternal Sorting and Rework Costs 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0External Sorting and Rework Costs 0 0 0 0 0 0 0 3250 1235 3928

Total Containment Cost 0 0 0 0 0 0 0 3250 1235 3928

Containment Cost % Sales 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.02 0.05

ScrapTotal Scrap Costs 30028 26018 34056.05 29245.00 27144.53 27123.55 30108.00 32254.00 34263.00 46978.00

Scrap%Sales 0.45 0.39 0.59 0.45 0.43 0.45 0.47 0.46 0.46 0.64

Customer ServiceExpedited Delivery Freight 0 0 0 0 0 0 0 2400 0 0Extra Freight Losses % Sales 0.00 0 0 0 0 0 0 0.0339164 0 0TravelDue to quality non conformance at Customer site 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Travel Losses % Sales 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Labor# of Final Inspectors 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6

# of In-Process Inspectors 18 18 18 18 18 18 18 20 20 18

Inspection labor costs $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $10,302 $10,302 $9,272

Additional Test Analysis/outside labs 0 0 0 0 0 0 0 0 0Total Labor Losses $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $10,302 $10,302 $9,272

Labor Losses % Sales 0.1397114 0.1385985 0.1598540 0.1430551 0.1475102 0.1529211 0.1440343 0.1455861 0.1393404 0.1256744

Comparison BaselinesTotal Monthly Sales $6,636,108.78 $6,689,394 $5,799,917.39 $6,481,000 $6,285,260 $6,062,864 $6,436,938.26 $7,076,223 $7,393,404 $7,378,111.82

Total Cost of Quality Total Monthly Cost of Quality 53347 38556 44454 39552 48830 37621 42988 49742 47718 63664

% of Poor Quality 0.80 0.58 0.77 0.61 0.78 0.62 0.67 0.70 0.65 0.86

UEQ 108000 95000 98000 102000 99000 99000 102000 107000 117000 112000

Total Quality Costs - 2008

TOTAL QUALITY COST REPORT 2008

Sum Porcentage

RMA Monthly lost revenue(RMA's)RMA Processing CostTotal Lost RMA $42,947.00 0.06%

% SalesContainment CostInternal Sorting and Rework CostsExternal Sorting and Rework Costs $8,413.00 0.01%

Total Containment CostContainment Cost % SalesScrapTotal Scrap Costs $317,218.13 0.48%

Scrap%SalesCustomer ServiceExpedited Delivery Freight $2,400.00 0.004%

Extra Freight Losses % SalesTravelDue to quality non conformance at Customer site $0.00 0.00%

Travel Losses % SalesLabor# of Final Inspectors# of In-Process InspectorsInspection labor costs $82,935.80 0.13%

Additional Test Analysis/outside labsTotal Labor LossesLabor Losses % SalesComparison BaselinesTotal Monthly Sales $66,239,221.25

Total Cost of Quality Total Monthly Cost of Quality% of Poor QualityUEQ

$453,913.93 0.69%

QUALITY COST PARETO

C2 270240 85504 40181 6085C1 OtherRMALABORSCRAP

400000

300000

200000

100000

0

100

80

60

40

20

0

C2

Percent

QUALITY COST PARETO

Costos x Scrap área de

oportunidad

SCRAP COST BY MONTH 2008 AND BY SALES PERCENTAGE

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

50000

J F M A M J J A S O

$ U

S D

OL

LA

RS

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

PE

RC

EN

TA

GE

Total Scrap Costs Scrap%Sales

Average Scrap Costs $30.027*

Average Scrap / Sales (%) .46%*

ECI Plant II Physical

Inventory

* October not included on average

SCRAP COST BY AREA 2008

SCRAP ENE-OCT 2008

$5

8,8

45

.35

$4

9,6

49

.00

$4

2,6

44

.88

$4

2,2

62

.89

$3

1,0

61

.48

$2

5,5

74

.75

$2

5,0

69

.46

$2

4,6

20

.04

$9

,59

0.3

1

$6

,29

1.6

5

$2

,94

6.5

5

$1

,96

7.4

9

$1

,56

3.4

2

$9

14

.60

$7

91

.14

$6

95

.38

$7

8,6

73

.69

$4

7,6

74

.00

$4

8,7

05

.27

$3

0,3

10

.00

$3

7,5

39

.28

$5

,00

1.9

3

$2

2,0

22

.15

$1

2,2

41

.42

$9

,85

3.8

2

$4

,04

7.3

7

$0

.00

$6

,34

2.3

2

$2

,13

9.6

6

$1

,22

7.0

7

$4

97

.80

$8

08

.74

$0.00

$10,000.00

$20,000.00

$30,000.00

$40,000.00

$50,000.00

$60,000.00

$70,000.00

$80,000.00

$90,000.00

Tulsa

Frigid

aire R

ange

Oxfo

rd

Mayt

ag R

ange

Mabe

Depto

s Apoyo

CA

NA

DA

YorkELEC

TRO

LUX J

Z.

C.R

OA

DPO

WE

R C

OR

DD

ISH

WA

SHE

R

Dekko

M.L

AU

ND

RY

Glo

balA

DV

AN

CE

SCRAP REPORTADO

META

]

SCRAP BY AREA (OUT OF BUDGET) 2008

FUERA DE PRESUPUESTO SCRAP ENE-OCT 2008

$4

9,6

49

.00

$4

2,2

62

.89

$2

5,5

74

.75

$2

5,0

69

.46

$2

4,6

20

.04

$6

,29

1.6

5

$2

,94

6.5

5

$7

91

.14

$4

7,6

74

.00

$3

0,3

10

.00

$5

,00

1.9

3

$2

2,0

22

.15

$1

2,2

41

.42

$4

,04

7.3

7

$0

.00

$4

97

.80

$0.00

$10,000.00

$20,000.00

$30,000.00

$40,000.00

$50,000.00

$60,000.00

Frigid

aire R

ange

Mayt

ag Range

Depto

s Apoyo

CA

NA

DA

York

C.R

OA

D

POW

ER

CO

RD

Glo

bal

SCRAP REPORTADO

META

]

PARETO MONEY BY SCRAP OUT OF BUDGET AREAS 2008

C5 49649 42263 25575 25069 24620 6292 3738

Percent 28.0 23.8 14.4 14.1 13.9 3.6 2.1

Cum % 28.0 51.9 66.3 80.4 94.3 97.9 100.0

C4

Other

C.ROAD

York

CANADA

Deptos Apoyo

Maytag Range

Frigidaire Range

200000

150000

100000

50000

0

100

80

60

40

20

0

C5

Percent

MONEY BY SCRAP JAN-OCT 2008 (OUT OF BUDGET)

OPPORTUNITYAREA

WHY MAYTAG RANGE?

• High Mix

• Low volume

• Company Older machines

• Fiber Glass Wire

• Stain terminals

• Transference Oxford to Cleveland

• More times out of budget.OUT OF GOAL

0123456789

10

Mayta

g Range

Depto

s Apoyo York

Frigidaire

Range

C.ROAD

M.L

AUNDRY

CANADA

Globa

l

Mabe

Oxfor

d DIS

HWASHER

POWER C

ORD

ELECTROLU

X JZ.

ADVANCE

Tulsa

Dekko

AREA

SIPOC

MAYTAG RANGE ACTIVITY MEASURE

� SCRAP MACHINE WITHOUT BAR CODE� SCRAP IN CUT AREA.

� Daily report of scrap (lbs) by machine� Complete shift follow up to cutting machines� Audit by sampling cut wire .

� SCRAP SUBASSEMBLY AREA.� Daily scrap report by subassembly area.

� SCRAP ASSEMBLY AREA.� Daily report of material remain in assembly area.

� SORT SCRAP BY:� REMAINS� DEFFECTS� SET UPS� BURRS

SCRAP CUT 1ST SHIFT (LBS. X MACHINE X DAY)

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

20 21 24 25 26 27 1 2 3 4 8 9 10 16 17 19 5 6 7 8 9 12 13 14 15 21 22 23

MAYTAGE RANGE

NOVEMBER DECEMBER JANUARY151

134

150

105

216

102

104

132

125

NEW MACHINE, NEW OPERATOR

PARETO BY MACHINE 1ST SHIFT

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

10.00

216 150 134 105 151 104 132 102

R ic ardo E lig io Nic o D aniel Mario R amon Mauric io J avier

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

90.00%

100.00%

AVERAGE SCRAP PER MACHINE PER DAY

* Machine 125 wasn’t include on this chart

Pou

nds

SCRAP CUT 2ND SHIFT (LBS. X MACHINE X DAY)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

24 25 1 2 3 4 8 9 10 11 16 17 5 6 7 8 12 13 14 15 20 21 22

151

134

150

105

216

102

104

132

125

NOV DECEMBER JANUARY

NEW MACHINE, NEW OPERATOR

MAYTAGE RANGE

PARETO BY MACHINE 2ND SHIFT

AVERAGE SCRAP PER MACHINE PER DAY

OPERATORS CONSTANTLY WORK ON DIFFERENTS MACHINES

Pou

nds

DAILY INCHES BY CQM ADJUSTMENTS ON KOMAX

FIRST OPPORTUNITY

AREA

WASTED INCHES DUE JOINTS AND BAD INSULATION (FIBER GLASS)

SECONDOPPORTUNITY

AREA

DEFECT CHART

% BY DEFECT

34.70%

11.43% 10.91%9.88%

8.53% 8.29%6.64% 6.24%

1.29% 1.09% 0.62% 0.37%

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

30.00%

35.00%

40.00%

S C R A P

A DJ US TME NTS

B R O K E N W IR E S C R A P DUE

B A D

A P P L IC A TIO N

S H O R T W IR E DA MA G E B Y

MA C HINE

W IR E

D A MA G E D

E ND O F W IR E J O INT L A R G E W IR E W IR E W R A P

TO B O TTL E

S TR A ND S

F IB E R INTO

C R IMP B A R R E L

O TH E R S (2ND

S H IF T W IR E )

SCRAP X AJUSTES X CAMBIO

• Según el estudio realizado durante 14.82 turnos, en el cual se observaron 298 cambios de set up, se tiene que el desperdicio por máquina es de 13.06 pulgadas x set up.

• Por procedimiento e instrucciones de trabajo los ajustes deben de ser de 4” lo que significaria 9” por cada cambiode set up.

• Tomando en cuenta que no en todos los cambios se tiene que hacer el ajuste de los aplicadores (3 pzas de CQM). Incluye el scrap generado por pruebas al hilo el cual es variable dependiendo de las poleas.

El número de cambios no incluye aquellos que referian a cambio de longitud y de cantidad

SCRAP x AJUSTES A 3” x PROCEDIMIENTO

• En base a factibilidad, si se modificara a 3” x set up (en lugar de las actuales 4”) se podría reducir a 6.86” porcambio de set up. Una reducción del 23.77% con respecto al mínimo de scrap actual (9”)

THIRDOPPORTUNITY

AREA

El número de cambios no incluye aquellos que referian a cambio de longitud y de cantidad

SCRAP x AJUSTES A 3” x PROCEDIMIENTO

• Actualmente se tiene un promedio de 36.45 cambiosdiarios por máquina CLS en el área de MAYTAG RANGE.

• Tomando los resultados antes expuestos se tiene que de SCRAP por ajustes actualmentese tiran:

13.06” x 36.45 = 476.04 pul / día

9” x 36.45 = 328.05 pul / día

Es un ahorro de 147.99 pul / día

Al mes 2959.8”, al año 35,517.6” pormáquina.

Con un aproximado de 50 maquinasen planta 2 se tiene 1,775,880” al año como mínimo.

SCRAP x AJUSTES A 3” x PROCEDIMIENTO

• Actualmente se tiene un promedio de 36.45 cambiosdiarios por máquina CLS en el área de MAYTAG RANGE.

• Tomando los resultados antes expuestos se tiene que de SCRAP por ajustes actualmentese tiraron:

9” x 36.45 = 328.05 pul / día

6.86” x 36.45 = 250.047 pul / día

Es un ahorro de 78.003 pul / día

Al mes 1560.06”, al año 18,720.72”por máquina.

Con un aproximado de 50 maquinasen planta 2 se tiene 936,036” al añocomo mínimo.

Si se suma el ahorro por haberlogrado que se siguiera el procedimiento (ajustes con cables de 4”) 2,711,916”

CUTTING VSM

AUDITORIA CABLESResponsable: Otoniel

EL 24 DE NOV. SE DETECTO UN REQUERIMIENTO DE UNGRUPO AUDITADO, EL CUALESTABA COMPLETO SEGUNLA AUDITORIA, EL PROBLEMAFUE QUE LA OPERADORA TOMO UN CABLE DE ESTE GRUPO PARA RECUPERAROTRO CABLE DAÑADO

SCRAP CORTE, ENSAMBLE Y TERMINACION

0

5

1 0

1 5

2 0

2 5

3 0

3 D IC 4 D IC 8 D IC 9 D IC 10 D IC 11 D IC 16 D IC 08 17 D IC 08 18 D IC 19 D IC 20 D IC 05 E NE 09 06 E NE 0 9

TE R MINA C IO N2

E NS A MB L E 2

TE R MINA C IO N1

E NS A MB L E 1

A J US TE S

C O R TE 1

A J US TE S

C O R TE 2