proyecto socio integrador iutet cafe flor de patria
DESCRIPTION
Proyecto presentado para optar al título de Ingeniero de Mantenimiento en el Instituto Universitario de Tecnología del Estado Trujillo (IUTET)TRANSCRIPT
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓNINGENIERÍA EN MANTENIMIENTOPROYECTO SOCIO INTEGRADOR
Diseño de un Plan de MantenimientoCentrado en Confiabilidad
Para la empresaCentral Cafetero Flor de PatriaGerónimo Briceño & Cia, S.A.
Diseño de un Plan de MantenimientoCentrado en Confiabilidad
Para la empresaCentral Cafetero Flor de PatriaGerónimo Briceño & Cia, S.A.
PARTICIPANTES:Williams RoaArturo FernándezOswaldo MarínMariela ToroPedro Mendoza
PARTICIPANTES:Williams RoaArturo FernándezOswaldo MarínMariela ToroPedro Mendoza
Asesor : Ing. Francisco OlivaresTutor Académico: Ing. Francisco OlivaresTutor Comunitário: Ing. José Luís Castellanos
Asesor : Ing. Francisco OlivaresTutor Académico: Ing. Francisco OlivaresTutor Comunitário: Ing. José Luís Castellanos
Valera, noviembre de 2011Valera, noviembre de 2011
Diseño de un Plan de Mantenimiento Centrado en ConfiabilidadPara la empresa Central Cafetero Flor de PatriaGerónimo Briceño & Cia, S.A.
PARTICIPANTES:Williams RoaArturo FernándezOswaldo MarínMariela ToroPedro Mendoza
DESCRIPCION DEL PROYECTODiagnostico Situacional
Organigrama
Fuente: Central Cafetero Flor de Patria, Gerónimo Briceño & Cia, S.A.
PROCESO PRODUCTIVO
Fuente: Central Cafetero Flor de Patria, Gerónimo Briceño & Cia, S.A.
FLUJOGRAMA DEL PROCESO
PROBLEMAS, NECESIDADES O INTERESES DEL CONTEXTO
Alternativasplanteadas
Mejoramiento del sistemade Acueducto del sector
San Rafael
Análisis de Riesgo enla planta
Adquirir eimplementar un
software paraautomatizar elmantenimiento
Construcción ymantenimiento de drenajes
en la vía San Rafael
Plan deMantenimiento
Centrado enConfiabilidad
Problemas de la empresa Central Cafetero Flor de Patria deGerónimo Briceño & Cia, S.A. y la Comunidad
NECESIDADES IMPACTOSOCIAL
IMPACTOAMBIENTAL
DIFICULTAD PLAZO TOTAL
1.- Mejorar el sistema de acueducto delsector San Rafael
4 2 1 1 8
2.- Construcción y mantenimiento de
drenajes en la vía principal del sectorSan Rafael de Flor de Patria
3 2 2 2 9
3.- Diseñar un Plan de MantenimientoCentrado en Confiabilidad para laempresa Central Cafetero Flor de Patria,Gerónimo Briceño & Cia, S.A.
4 2 3 2 11
5.- Instalar y activar un software para elcontrol del mantenimiento
2 2 3 2 9
5.-Realizar un Análisis de Riesgo en lasinstalaciones de la empresa
4 2 2 2 10
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza. (2010)
Priorización de las Necesidades
Justificación e Impacto Social:
Teórico – ConocimientoTécnico –Ámbito deacción
LegalParticipante –Comunidad o
Empresa
Líneas deInvestigación
MCC
Objetivo del Proyecto
.- Objetivos Específicos:Desarrollar el modelo de mantenimiento centrado en confiabilidad, para el Central Cafetero
Flor de Patria Gerónimo Briceño & Cia, S.A. según la Norma SAE JA-1012
Diagnosticar la situación actual del Mantenimiento en la empresa Central Cafetero Florde Patria Gerónimo Briceño & Cia. S.A
Diseñar el plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, para el mejoramiento de laefectividad en el Central Cafetero Flor de Patria Gerónimo Briceño & Cia, S.A
.- Objetivo General:
Diseñar un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para laEmpresa Central Cafetero Flor de Patria Gerónimo Briceño & Cia, S.A., segúnla norma SAE JA-1012.
DESARROLLO DE LA PROPUESTA
Diagnóstico de la situación actual del Mantenimiento en la empresaCentral Cafetero Flor de Patria Gerónimo Briceño & Cia, S.A.
Auditoria Diagnóstico
Identificación yCaracterizaciónde la Empresa
Criticidadde Rutas deInspección
Estado delMantenimiento
Actual
Antecedentesde Costos de
Mantenimiento
Efectividad delMantenimiento
Actual
Fuente: Universidad de TALCA , Ing. Fernando Espinoza Fuentes(2009))
Manejo deInformación
Sobre Equipos
Desarrollo del Modelo de Mantenimiento Centradoen Confiabilidad, según la Norma SAE JA -1012
EQUIPONATURAL DE
TRABAJO
PROFESIONCARGO DEDESEMPENA
FUNCIONES DELCARGO EXPERIEN
CIA
CONOCIMIENTO EL LASAREAS:
RECONOCIMIENT
OCOMPROBADO ENEL AREA
VALIDACION
MECANICA ELECTRICA
PROCESOPRODUCTIVO
DEL CAFÉ
SI NO SI
NO
SI
NO
SI NO
SI NO
JOSE LUISCASTELLANOS
ING.MECANICO
GERENTE DEMANTENIMIE
NTO
ENCARGADA DELOPTIMO
FUNCIONAMIENTO DELA PLANTA
X X X X X
100.00%
JOSE G.ZAMBRANO
COLMENAREZ
ING. ENMTTO.
MECANICO
JEFE DEMTTO.
PROGRAMARACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO YSUPERVISION DE LAEJECUCION DE LAS
MISMAS
X X X X X
100.00%
EDGARDOGRATEROL
T.S.U ENMTTO.
EQUIPOSELECTRICOSY MAESTRIA
ENINSTRUMEN
TACIONINDUSTRIAL
SUPERVISORDE
MANTENIMIENTO
GARANTIZAR EL OPTIMOFUNCIONAMIENTO DETODOS LOS EQUIPOS
ELECTRICOS QUECONFORMA LA PLANTA.
PROGRAMAR Y EJECUTARACTIVIDADES DE MTTO.
ELECTR. Y MECANICO
X X X X X 100.00%
CRITERIO PARA LA APROBACION DELEQUIPO NATURAL DE TRABAJO
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza. (2010)
ANALISIS DE CRITICIDAD
Análisis de la criticidad de los equipamientos
25
25
25
25 suma = 100
Proceso de diagnóstico
Factor de velocidad de manifestación de la falla
Factor de seguridad del personal y ambiente
Factor de costos de la parada de producción
Factor de costos de reparación
Introducir el valor 1 para cada factor en la celda verde que mejordescriba la situación en caso de que la falla suceda
Ingresar la ponderación para cada criterio del factor de criticidad del equipamiento ( lasuma debe ser igual a 100)
Análisis de la criticidad de los equipamientos
25
25
25
25 suma = 100
Proceso de diagnóstico
Factor de velocidad de manifestación de la falla
Factor de seguridad del personal y ambiente
Factor de costos de la parada de producción
Factor de costos de reparación
Introducir el valor 1 para cada factor en la celda verde que mejordescriba la situación en caso de que la falla suceda
Ingresar la ponderación para cada criterio del factor de criticidad del equipamiento ( lasuma debe ser igual a 100)
ANALISIS DE CRITICIDAD
Ma
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5h
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fec
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en
tela
pro
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En
tre
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15
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TOSTADORA 4000 1 1 1 1
TOSTADORA 2000 1 1 1 1
TOSTADORA 100 1 1 1 1
MOLIO 1 1 1 1 1
MOLINO 2 1 1 1 1
MOLINO 3 1 1 1 1
MOLINO VICTORIA 1 1 1 1 1
ROVEMA 1 1 1 1 1
ROVEMA 2 1 1 1 1
ROVEMA 3 1 1 1 1
ROVEMA 4 1 1 1 1
Fatores
Equipamentos
Tiempo para Reparar y
afectacion a la
produccion
Factor de Impacto ambiental y
salud del personal
Impacto-ConsecuenciaTPR
Factor de costos de
reparación en Bs.F
Costos
Factor de costos de la
parada de producción y
afectacion al cliente
Criterio
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Bs
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TOSTADORA 4000 1 1 1 1
TOSTADORA 2000 1 1 1 1
TOSTADORA 100 1 1 1 1
MOLIO 1 1 1 1 1
MOLINO 2 1 1 1 1
MOLINO 3 1 1 1 1
MOLINO VICTORIA 1 1 1 1 1
ROVEMA 1 1 1 1 1
ROVEMA 2 1 1 1 1
ROVEMA 3 1 1 1 1
ROVEMA 4 1 1 1 1
Fatores
Equipamentos
Tiempo para Reparar y
afectacion a la
produccion
Factor de Impacto ambiental y
salud del personal
Impacto-ConsecuenciaTPR
Factor de costos de
reparación en Bs.F
Costos
Factor de costos de la
parada de producción y
afectacion al cliente
Criterio
ANALISIS DE CRITICIDAD
Equipamiento Valor
TOSTADORA 4000 52.5
TOSTADORA 2000 30.0
TOSTADORA 100 30.0
MOLIO 1 17.5
MOLINO 2 17.5
MOLINO 3 17.5
MOLINO VICTORIA 1 30.0
ROVEMA 1 45.0
ROVEMA 2 45.0
ROVEMA 3 45.0
ROVEMA 4 45.0
Criticidad de los equipamientos:
No crítico
No crítico
No crítico
No crítico
No crítico
Semi-crítico
No crítico
No crítico
No crítico
No crítico
No crítico
Criticidad
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza. (2011)
ANALISIS CAUSA RAÍZ
ANALISIS CAUSA RAÍZ
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza. (2011)
ANALISIS MODO Y EFECTO DE FALLAAMEF
Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gerónimo Briceño & CIA, S.A.
Función
Proceso/Requeri-
mientos
Falla
Funcional
Modo
Potencial
de Falla
Efecto(s)
Potencial (es)
de Falla
Sev.
Cla
se
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismo de
Falla
Occur
Controles de
Diseño/
Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Diseño/
Proceso
Actuales
Detección
Dete
c
RPN
Acción (es)
Recomendada
(s)
Responsable
y fecha
objetivo de
terminacion
Compuerta
con
obstruccione
s
6
Travas en el
riel donde se
desliza la
compuerta
6
Sensores
detectores de
posicion
PLC/modulos
detector de
entrada digital
6 216
limpieza
eventua de los
parametros
rieles de la
compuerta
Compuerta
no abierta6
Fallo del
sensor de
posicion de
apertura de
compuerta
Fallo del
sistema
neumatico
6
Sensores
detectores de
posicion
PLC/modulos
detector de
entrada digital
1 36
Realizar
mantenimiento
s y
calibraciones a
los sensores en
su posicion .
Compuerta
no cerrada6
Fallo del
sensor de
posicion de
cierre de
compuerta
Fallo del
sistema
neumatico
6
Sensores
detectores de
posicion
PLC/modulos
detector de
entrada digital
1 36
Realizar
mantenimiento
s y
calibraciones al
sistema
neumatico
Elevador de
cangilones
no activado6
Fallo electrico
de tension
Problemas en
el elevador de
cangilones
6
Señal de
consenso de
activacion de
eleevador de
cangilones
PLC/modulos
detector de
entrada digital
1 36
Verificar estado
del sistema de
transporte
Jefe
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finaliz
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abre
APAG
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OR
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseño / Proceso
Componente: Sistema de Tostado del café
Sub-Sistema: DESCARGA REFRIGERACION
Ensamble : Tostadora Centrífuga R04000 Preparadó: Pagina: 1 de
Responsable del Diseño : Jose Luis Castellanos AMEF Número: 1 de 1
Fecha(origen)FMEA:05/10/2010
Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gerónimo Briceño & CIA, S.A.
Función
Proceso/Requeri-
mientos
Falla
Funcional
Modo
Potencial
de Falla
Efecto(s)
Potencial (es)
de Falla
Sev.
Cla
se
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismo de
Falla
Occur
Controles de
Diseño/
Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Diseño/
Proceso
Actuales
Detección
Dete
c
RPN
Acción (es)
Recomendada
(s)
Responsable
y fecha
objetivo de
terminacion
Compuerta
con
obstruccione
s
6
Travas en el
riel donde se
desliza la
compuerta
6
Sensores
detectores de
posicion
PLC/modulos
detector de
entrada digital
6 216
limpieza
eventua de los
parametros
rieles de la
compuerta
Compuerta
no abierta6
Fallo del
sensor de
posicion de
apertura de
compuerta
Fallo del
sistema
neumatico
6
Sensores
detectores de
posicion
PLC/modulos
detector de
entrada digital
1 36
Realizar
mantenimiento
s y
calibraciones a
los sensores en
su posicion .
Compuerta
no cerrada6
Fallo del
sensor de
posicion de
cierre de
compuerta
Fallo del
sistema
neumatico
6
Sensores
detectores de
posicion
PLC/modulos
detector de
entrada digital
1 36
Realizar
mantenimiento
s y
calibraciones al
sistema
neumatico
Elevador de
cangilones
no activado6
Fallo electrico
de tension
Problemas en
el elevador de
cangilones
6
Señal de
consenso de
activacion de
eleevador de
cangilones
PLC/modulos
detector de
entrada digital
1 36
Verificar estado
del sistema de
transporte
Jefe
de
pla
nta
.Superv
isorde
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nta
finaliz
ada
en
su
tota
lidad
elp
roceso
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una
com
puerta
elp
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3)
yes
envia
do
porun
tranporte
(ele
vadorde
cangilo
nes)para
seralm
acenado-
Com
puerta
de
salid
adelR
efrig
era
dorno
abre
APAG
AEL
QU
EM
AD
OR
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseño / Proceso
Componente: Sistema de Tostado del café
Sub-Sistema: DESCARGA REFRIGERACION
Ensamble : Tostadora Centrífuga R04000 Preparadó: Pagina: 1 de
Responsable del Diseño : Jose Luis Castellanos AMEF Número: 1 de 1
Fecha(origen)FMEA:05/10/2010
Cálculo del Número dePrioridad de Riesgo (RPN)
CALIF. Severidad Ocurrencia Detección
10 Peligro sin advertencia Muy Alta:
La falla es casiinevitable
No se puede detector
9 Peligro con Advertencia Muy poca oportunidadde detección
8 Pérdida de la funciónprimaria
Alta:
Fallas repetidas
Remota oportunidad dedetección
7 Desempeño reducido dela función primaria
Muy poca oportunidadde detección
6 Pérdida del desempeñode la función secundaria
Moderado:
Fallasocasionales
Poca oportunidad dedetección
5 Reducción deldesempeño de la
Moderada oportunidadde detección
4 Defecto menoridentificado por la
Moderadamente altaoportunidad de
Defecto menoridentificado por algunos
Baja:Relativamente
pocas fallas
Alta oportunidad dedetección
2 Defecto menoridentificado por clientes
Muy alta oportunidad dedetección
1 No hay efectos Remota: La fallaes improbable
Casi segura ladetección
RPN= Severidad x Ocurrencia x Detección
DIMENSIONES DELRIESGO
(Valor del RPN)
DESCRIPCION DEL RIESGO
Mayor de 400
El riesgo de fallos es muy alto,medidas preventivas y de
condición estricta
De 200 a 400
El riesgo de fallo es alto, se debeaplicar medidas preventivas
estrictas
De 70 a 199
El riesgo de fallo es moderado, sedeben aplicar medidas preventivas
con frecuencias moderadas
De 20 a 69
El riesgo de fallo es posible yreclama atención con medidas
rutinarias de inspección ycondición
Menor de 20 El riesgo de fallo es aceptable en elestado actual
Nivel de Riesgo
3
INVENTARIO DE EQUIPOS / CODIFICACIÓN
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza (2011)
TAREAS DE MANTENIMIENTO
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza (2011)
CALCULO DE COSTOS POR TAREA DEMANTENIMIENTO
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza (2011)
DESCRIPCIÓN CANTIDAD P/U TOTAL BS. PERSONAL/CARGO HORAS Bs/Hr TOTAL BS. MAQUINA/EQUIPO O HERRAMIENTAHORAS Bs/Hr TOTAL BS.
ESTOPA 0.20 25.00 5.00 ELECTRICISTA 2.00 9.11 18.21 CAJA DE HERRAMIENTAS 2.00 3.65 7.30
GRASA 0.10 180.00 18.00 MECANICO 2.00 9.11 18.21 Engrasadora Manual 0.50 0.10 0.05
LIMPIADOR DIELECTRICO 0.20 60.00 12.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
35.00 36.43 7.35
MODO DE FALLA 4 MODO DE FALLA 4 MODO DE FALLA 4
TAREA 1
TOTAL BS.
TAREA 1
TOTAL BS.
TAREA 1
TOTAL BS.
DESCRIPCIÓN CANTIDAD P/U TOTAL BS. PERSONAL/CARGO HORAS Bs/Hr TOTAL BS. MAQUINA/EQUIPO O HERRAMIENTAHORAS Bs/Hr TOTAL BS.
ESTOPA 0.20 25.00 5.00 ELECTRICISTA 2.00 9.11 18.21 CAJA DE HERRAMIENTAS 2.00 3.65 7.30
GRASA 0.10 180.00 18.00 MECANICO 2.00 9.11 18.21 Engrasadora Manual 0.50 0.10 0.05
LIMPIADOR DIELECTRICO 0.20 60.00 12.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
35.00 36.43 7.35
MODO DE FALLA 4 MODO DE FALLA 4 MODO DE FALLA 4
TAREA 1
TOTAL BS.
TAREA 1
TOTAL BS.
TAREA 1
TOTAL BS.
Sub-Sistema Centro deCosto
Monto (Bs.)
LLENADO Y CIRCULACION DEL PRODUCTO SUB-001 163,88TRANSMISION DE CALOR SUB-002 752,72REFRIGERACION PREVIA SUB-003 151,91DESCARGA DEL TORREFACTOR SUB-004 128,26REFRIGERACION SUB-005 14,31DESCARGA REFRIGERACION SUB-006 236,45
TOTAL GENERAL 1.447,52
CALCULO DE COSTOSPOR CENTRO DE COSTO
CUADRO DE TAREAS DEMANTENIMIENTO
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza (2011)
SM TR M Q S MATERIAL MANO OBRA EQUIP-HERRAM
1Limpieza de tuberia de
tranporteX 0.5 28.00 3.46 1.82 33.28
2Verificacion de rodamiento del
motorX 0.25 0.00 2.01 0.03 2.04
3Lubricacion de elementos
rodantesX 0.25 45.00 2.01 0.03 47.03
4Limpieza del filtro de aire de
sopladoX 0.33 0.00 2.65 1.59 4.25
5Mantenimiento y limpieza de
los equipos electricosX 0.25 63.75 2.28 0.91 66.94
6Revision del balance de la
turbinaX 0.25 0.00 2.28 0.91 3.19
1Revision y limpieza de tuberia
para verificar fugasX 0.25 0.00 3.46 0.13 3.58
1Verificacion y mantenimiento
de la compuerta de
alimentacion de café verde
X 0.33 0.00 4.93 1.85 6.78
2Mantenimiento del sistema
neumatico de las compuertasX 0.25 5.00 2.28 0.91 8.19
3Mantenimiento de sensores de
apertura y cierre de
compuertas
X 0.25 5.00 2.28 1.82 9.10
N°
1
N°
Parada de la
Turbina de Soplado
Transporte de café
verde incompleto
Activada la
alimentacion de
café verde al
recipiente de
llenado
TOTAL COSTOS
(Bs.)TAREAS DE MTTO
FRECUENCIA
LLENADO Y
CIRCULACION DEL
PRODUCTO
MODO DE FALLASUB-SISTEMA N°
1
2
3
TOTAL
MODO(Bs)
156.72
3.58
3.58
RECURSOSDURAC
(HRS)
CODIGO
CENTRO DE
COSTO
SUB-001
Bs POR
CENTRO DE
COSTO
163.88
IR
SISTEMATIZACION DE LAS TAREAS DEMANTENIMIENTO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
El resultado del Plan, determina la utilización de mecanismosadecuados para la preservación del sistema de Tostado, donde para elmantenimiento preventivo con las actividades o tareas previstas con lautilización de los recursos necesarios, se estipuló un costo total de Milcuatrocientos cuarenta y siete bolívares con 52/100 (Bs. 1.447,52)céntimos, discriminado por centro de costos (Sub-sistemas).
Se recomienda a la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gerónimo Briceño &Cia. S.A. aprovechar el presente proyecto para que lo pongan en práctica en todaslas áreas del proceso productivo la sistematización de las actividades y tareas paralograr una Gestión de Mantenimiento eficaz, que permita controlar y minimizarlos costos de mantenimiento, ayudando en forma efectiva incrementar ladisponibilidad y confiabilidad de los equipos instalados.
Para lograrlo, se requiere que incorpore en el área de mantenimiento un softwareque permita automatizar las tareas de mantenimiento conjuntamente con losrecursos necesarios.
